塔设备的机械设计

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第八章 塔设备的机械设计(化工技术)

第八章 塔设备的机械设计(化工技术)

塔壁间的密封
碳钢制塔板与 塔盘圈厚度,一 般3-4mm,用不锈 钢时取2-3mm
2
分块式塔盘第八章图\分块塔板一.rm 第八 章图\分块塔板二.rm
塔身为焊制的整体圆筒,塔盘分成数块, 由人孔送入塔内,安装到塔盘固定件上。
塔径在800~900mm以上时建议采用
特点:
1)结构简单,装拆方便 2)制造方便,模具简单
二 裙座设计 结构: 1)座体 2)基础环 3)螺栓座 4)管孔
1
座体设计
初选座体有效厚度δes,然后验算危险
截面应力。
1)
基底为危险截面时,应满足
操作时,
0 0 M max m0 g Fv0 0 t min KB; K S Z sb Asb


水压试验时,
0.3 M


水压试验时,
0.3 M M e m g min 0.9 K s ; KB Z sm Asm
1 1 w 1 1 max
2
基础环设计
基础环尺寸的确定
1)
Dob Dis 160 ~ 400 mm Dib Dis 160 ~ 400 mm

7)稳定条件

ii max
cr
4
塔体拉应力校核
1)假设有效厚度δei
2)计算最大组合轴向拉应力
内压,正常操作时 外压,非操作时
max 1
i i 2
ii 3
max
ii 3

ii 2
• 3)强度校核条件

ii max
K
5)最大组合轴向压应力
外压,正常操作时 max 1

塔设备的机械设计课程设计

塔设备的机械设计课程设计

塔设备的机械设计课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握塔设备的基本结构及其在化工生产中的应用,理解塔设备的设计原理和关键参数;2. 使学生了解塔设备机械设计的相关标准、规范和要求,掌握塔设备的设计流程;3. 引导学生掌握塔设备力学分析的基本方法,理解其强度、稳定性和疲劳寿命等方面的评价标准。

技能目标:1. 培养学生运用所学知识进行塔设备结构设计和计算的能力;2. 提高学生解决实际工程问题的能力,能够根据设计要求完成塔设备的机械设计;3. 培养学生查阅相关资料、运用专业软件进行塔设备设计和分析的能力。

情感态度价值观目标:1. 激发学生对化工设备机械设计的兴趣,培养其创新意识和实践能力;2. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队协作精神,使其在工程设计中具备较强的责任感和使命感;3. 引导学生关注化工设备在实际生产中的应用,认识到所学知识在工程实践中的价值。

本课程针对高年级本科或研究生阶段的学生,结合课程性质、学生特点和教学要求,将目标分解为具体的学习成果。

通过本课程的学习,学生能够掌握塔设备机械设计的基本原理和方法,具备实际工程问题的分析和解决能力,为未来从事相关工作奠定坚实基础。

二、教学内容1. 塔设备概述:介绍塔设备的基本概念、分类及其在化工生产中的重要作用,对应教材第一章。

- 塔设备结构及工作原理- 塔设备的分类及特点2. 塔设备设计原理:讲解塔设备设计的基本原理、关键参数和设计要求,对应教材第二章。

- 塔设备设计的基本原理- 塔设备设计的关键参数- 塔设备设计的相关规范和要求3. 塔设备结构设计:学习塔设备的结构设计方法,包括力学分析、强度计算等,对应教材第三章。

- 塔设备力学分析- 塔设备强度计算- 塔设备稳定性分析4. 塔设备设计流程与实践:通过案例分析,使学生掌握塔设备设计的实际操作流程,对应教材第四章。

- 塔设备设计流程- 设计软件的应用- 案例分析与实践5. 塔设备设计评价与优化:介绍塔设备设计评价标准及优化方法,提高学生的工程设计能力,对应教材第五章。

塔设备的机械设计

塔设备的机械设计

阶梯环:一头为鲍尔环,一头翻卷,由于不对 称,装入塔内可减少填料环相互重叠,使填料 表面得以充分利用,同时增大了空隙,使压降 降低,传质效率提高。
鞍形填料:这种填料重迭部分少,空隙率大,利 用率高。它有两种形式,一种是矩鞍环,一种是 弧鞍环,都是敞开式填料,这种填料比拉西环传 质效率的波纹成45°,盘与盘之间成90°排列,结 构紧凑,比表面积大。传质好,且可根据物料温 度及腐蚀情况采用不同的材料。
一、 喷淋装置
液体喷淋装置设计的不合理,将导致液体 分布不良,减少填料的润湿面积,增加沟流和 壁流现象,直接影响填料塔的处理能力和分离 效率。液体喷淋装置的结构设计要求是:能使 整个塔截面的填料表面很好润湿,结构简单, 制造维修方便。
塔径DN=300~500mm时,塔节高度L=800~ 1000mm;塔径DN=600~700mm时,塔节高度 L=1200~1500mm。 为方便安装,每个塔节中的塔盘数为5-6块。
降液管的结构有弓形和圆形两类
另设溢流堰圆形降液管
圆形降液管伸出塔盘表面兼作流堰的圆形降液管
图6-5弓形降液管结构
图6-6弓形降液管的液封槽
塔盘结构有整块式和分块式两种。当塔径 在800~900 mm以下时,建议采用整块式塔盘。 当塔径在800~900 mm以上时,人可以在塔内 进行装拆,一般采用分块式塔盘。
1. 整块式塔盘
此种塔的塔体由若干塔节组成,塔节与塔 节之间则用法兰连接。每个塔节中安装若干块 层层叠置起来的塔盘。塔盘与塔盘之间用管子 支承,并保持所需要的间距。图为定距管式支 承塔盘结构。
2.分块式塔盘
在直径较大的板式塔中,如果仍然用整块式 塔盘,则由于刚度的要求,势必要增加塔盘板 的厚度,而且在制造、安装与检修等方面都很 不方便。因此,当塔径在800 ~900 mm以上 时,都采用分块式塔盘。此时塔身为一焊制整 体圆筒,不分塔节 。

第六章 塔设备的机械设计

第六章 塔设备的机械设计

自支承式塔设备的塔体除承受工作介质压力 之外,还承受自重载荷、风载荷、地震载荷及 偏心载荷的作用。
(1)塔设备自重载荷的计算

塔设备的操作质量:
(kg) (6-2) 塔设备水压试验时的质量,这时设备质量最大, 简称设备最大质量 m0 m01 m02 m03 m04 mw ma me (kg) (6-3) 设备吊装时的质量,这时设备质量最小,简称 设备最小质量: m0 m01 0.2m02 m03 m04 ma me (kg) (6-4)
M
00 E
8CZ 1 m0 g (10 H 3.5 14 H 2.5 h 4h3.5 ) 175H 2.5
(Nmm)

底部截面的地震弯矩 16 I I M E CZ 1 mo gH 35
(Nmm)
(3)风载荷的计算

图6-31所示为自支承式塔设备受风压作用 的示意图。塔体会因风压而发生弯曲变形。吹 到塔设备迎风面上的风压值,随设备高度的增 加而增加。为了计算简便,将风压值按设备高 度分为几段,假设每段风压值各自均布于塔设 备的迎风面上,如图所示。
Fk Cz α1k mk g (N )



式中 Cz—— 结构综合影响系数,对圆筒形 直立设备取Cz=0. 5; α1—— 对应于塔器基本自振周期T(利用图630查取α1值时,应使T =T1)的地震影响系数 α值; ηk—— 基本震型参与系数;

关于 α—— 地震影响系数,按图6-30确定;图中曲 Tg 0.9 线部分按公式

(6-19)
(4 )偏心载荷的计算


有些塔设备在顶部悬挂有分离器、热交换 器、冷凝器等附属设备,这些附属设备对塔体 产生偏心载荷。偏心载荷所引起的弯矩为: Me=me g e (6-20) 式中 me—— 偏心质量Kg e—— 偏心质量的重心至塔设备中心线的距离, mm

汽提塔机械设计

汽提塔机械设计

汽提塔机械设计摘要汽提塔根据GB150-1998《钢制压力容器》和JB4710-2005《钢制塔式容器》标准设计。

本设计内容包括说明部分和计算部分。

塔设备是化工,炼油,医药等各工业生产中重要的传质传热设备。

它的作用是实现气-液相或液-液相之间的充分接触,从而达到相际间进行传质及传热的目的。

塔设备广泛用于蒸馏、吸收、气提、萃取等单元操作中。

本设计中,说明部分主要包括塔设备的作用,分类,构造,以及汽提塔总体结构的说明,设备所用材料及结构的选择,制造工艺说明,设备的检验,安装和运输。

计算部分主要包括塔体壁厚计算,水压试验校核,开孔补强,补强圈设计等;质量载荷,地震载荷,风载荷的计算,塔体强度和轴向稳定性验算,裙座设计以及筒体与裙座对接焊缝的验算。

汽提塔属于压力容器,主要用于汽提出油气中的轻组分,同时把轻组分汽提到分馏塔中,提高汽油产率。

此次设计着重结构设计与计算,通过计算与校核得到可行的数据,以这些数据作为尺寸依据从而绘制了装配图和零部件图。

整个设计由翻译,说明书和图纸组成。

关键词:汽提塔,设计计算,强度校核Stripper mechanical designAbstractThe stripping tower is based on GB150—1998‘steel pressure vessel’and JB4710—2005‘steel tower vessel’.This design consists of two parts: declarations and calculations.Tower is an important mass transfer and heat transfer equipment in chemical industry, refining oil, pharmaceutical industry and other industrial production. Its role is to realize the gas phase or liquid phase contact fully, so as to achieve the mass transfer and heat transfer purpose between phases. Tower is widely used in distillation, absorption, gas extraction, extraction and unit operation.In this design, declarations part mainly includes the function, classification and structure of the tower equipment; general structure instruction of stripper tower, materials and structure choice of the equipment , manufacturing process description, the inspection, installation and transportation of the equipment.The computation part mainly includes the thickness calculation of the tower body wall, hydraulic pressure test, opening reinforcement, circle strengthen design; calculations of quality load, earthquake load and the wind load; tower body strength and axial stability checking, skirt holder and butt weld checking.The stripper belongs to pressure vessel, mainly used for stripping the light component of oil, at the same time the light component was stripped to the fractionating tower, improves the yield of gas. The design focuses on the structure design and calculation, through calculation and checking get feasible data, use these data as a basisto draw the assembly and parts diagram. The whole design consists of translation, specifications and graph papers.Keywords: stripping tower, design calculation, strength check目录1说明部分 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计思想 (1)1.3设计特点 (2)1.4主要设计参数的确定和说明 (2)1.4.1 设计压力 (2)1.4.2 设计温度 (2)1.4.3 焊缝系数 (3)1.4.4 壁厚附加量 (3)1.4.5 许用应力 (3)1.5材料的选择和论证 (4)1.5.1 考虑机械性能对设备材料进行选择论证 (4)1.5.2 考虑腐蚀方面对设备材料进行选择论证 (4)1.5.3 各主要部件材料的选择与论证 (5)1.6结构型式的选择与论证 (6)1.6.1 塔盘结构型式的选择与论证 (8)1.6.2 封头结构型式的选择与论证 (11)1.6.3 裙座结构形式的选择与论证 (13)1.6.4 法兰的结构型式选择与论证 (15)1.6.5 平台梯子结构形式的确定 (19)1.7制造工艺 (20)1.7.1 塔体制造工艺线 (20)1.7.2 焊接工艺 (21)1.7.3 质量检验技术要求 (22)1.8汽提塔的结构简图 (23)2计算部分 (24)2.1筒体封头壁厚的计算 (24)2.1.1筒体的壁厚计算 (24)2.1.2 封头的壁厚计算 (24)2.2水压试验应力校核 (25)2.3塔体轴向稳定与强度校核计算 (26)2.3.1 载荷分析 (26)2.3.2 工况及危险截面分析 (27)2.4质量载荷计算 (28)2.5塔的自振周期计算 (30)2.6地震弯距和地震载荷的计算 (31)2.7风载荷和风弯距计算 (34)2.7.1 各塔段所承受的风力计算 (34)2.7.2 风弯距的计算 (36)2.8弯矩的计算 (36)2.9圆筒轴向应力校核 (37)2.9.1 圆筒轴向应力 (37)2.9.2 圆筒强度稳定校合 (37)2.9.3 圆筒强度稳定校核 (37)2.10裙座强度及稳定性校核 (39)2.11裙座与塔壳连接焊缝验算 (40)2.12垫脚螺栓的计算 (41)2.13法兰强度校核 (43)2.13.1 常一油入口法兰的选定 (43)2.13.2 法兰系数 (43)2.13.3 对上述设计条件下的法兰进行强度校核 (44)2.14开孔补强计算 (48)2.14.1 塔顶常—气相出口 (48)2.14.2 筒体人孔处接管的补强 (51)3 结论 (55)参考文献 (56)谢辞 (57)1 说明部分1.1 设计任务汽提塔的主要设计参数:设计压力:0.82MPa设计温度:190℃介质:汽油、油气内径:1200mm塔高:26302mm保温层厚:110mm(微孔硅酸钙)地震烈度:7度场地类别:Ⅱ安装地点:抚顺1.2 设计思想(1)根据GB150-98《钢制压力容器》与JB4710-98《钢制塔式容器》等国家标准为基础进行设计。

塔设备设计

塔设备设计

3章 塔的机械设计3.1设计条件:塔体与裙座的机械设计条件如下:(1) 塔体内径mm D i 600=,塔高近似取H=12000mm 。

(2) 计算压力MPa p c 20.0=,设计温度t=200℃。

(3) 设计地区:基本风压值20/400m N q =,地震设防烈度为8度,场地土类:Ⅰ类,设计地震分组:第二组,设计基本地震加速度为0.3g 。

(4) 塔内装有N=26层浮阀塔,每块塔盘上存留介质层高度为mm h w 60=,介质密度为31/5.794m kg =ρ。

(5) 沿塔高每6块塔板左右开设一个手孔,手孔数为3个,相应在手孔处安装半圆形平台3个,平台宽度为B=800mm ,高度为1000mm 。

(6) 塔外保温层的厚度为mm s 100=δ,保温材料密度为32/300m kg =ρ。

(7) 塔体与裙座间悬挂一台再沸器,其操作质量为./20003m kg m e =。

(8) 塔体与封头材料选用16MnR,其中[][]MPa 109.1E 345MPa 1701705⨯====,,,MPa MPa s t σσσ。

(9) 裙座材料选用Q235-B 。

(10)塔体与裙座对接焊接,塔体焊接接头系数85.0=φ。

(11)塔体与封头厚度附加量C=2mm ,裙座厚度附加量C=2mm 。

3.2 按计算压力计算塔体和封头厚度1、 塔体厚度计算[]mm mm p D p ctic 442.020.085.0170260020.02<=-⨯⨯⨯=-=φσδ取δ=4mm ,考虑厚度附加量C=2mm ,经圆整,取mm n 6=δ,mm e 4=δ 。

2、 封头厚度计算采用标准椭圆形封头:[]mm mm p D p ctic 442.020.05.085.0170260020.02<=⨯-⨯⨯⨯=-=φσδ,取δ=4mm,考虑厚度附加量C=2mm 经圆整后,取mm n 6=δ,mm e 4=δ。

塔机械设计数据

塔机械设计数据

1400452502.667-176937.6420塔体16MnR[σ]t (Mpa)170[σ](Mpa)170σs (Mpa)裙座Q235-A [σ]t (Mpa)113[σ](Mpa)113σs (Mpa)13.040062mm 12.979614mm 1塔壳和裙座质量A 圆筒质量塔体圆筒高度H 039.86m外径D 01436mm圆筒质量m 125090.283kg B 封头质量324.61封头质量m 2649.22kgC 裙座质量锥形裙座尺寸Dis 2000mm 2m dis 1400mm1.4m裙座质量m 33813.1614kgD 塔壳和裙座质量m 0129552.664kg 2塔内构件质量75kg/m3塔内构件质量m 027966.2934kg 37388.166kg 4保温材料质量查得DN(mm )曲面高度mm直边高度140035040160040040保温材料质量m 035888.1564kg三. 塔的质量载荷计算查得DN=1400mm,壁厚18mm 的标准椭圆形封头质量由于锥角很小,故可按圆筒计算,取锥体的平均直径查得浮阀塔盘单位质量人孔,法兰,接管与附属物质量m a 一. 选择材料二. 按计算压力计算筒体和封头的壁厚塔体S 封头,采用标准椭圆封头S 加上壁厚附加量C=2mm,并名义厚度Sn6. 场地土为Ⅱ类场地土7. 支座为φ1200/ φ1800mm,高度Hs=5m 的圆8. 塔体焊接接头系数φ=0.85,塔体与裙座对接9. 塔体与封头的壁厚附加量取C=2mm,裙座厚液相介质密度 ρl(kg/m 3)机械设计课程设计理论机械设计条件塔体内径D (mm )塔高 H(mm) 1. 每隔15个塔板左右开设一个人孔,共设5个.2. 相应人孔处安装操作平台,平台宽B=900mm 计算压力 Pc(Mpa)操作温度T(ºC)塔板数Np塔板上清液层高度h l (mm) 3. 塔体外表面保温层厚度δs=100mm,材料密度4. 塔器设置地区基本风压值q 0=500N/m 25. 地震设防烈度为7度5平台,扶梯质量m 044448.8891kg62306.4446kg7冲水质量m w 62200.102kg 8全塔操作质量m 057550.614kg 9全塔最小质量m min48871.134kg10全塔最大质量m max 117444.27kg 质量(kg) 塔段号12345圆筒质量m 1005035.6815035.685035.681封头质量m 20324.61000裙座质量m 3762.632293050.5291塔壳和裙座质量m 01762.632293375.13915035.6815035.685035.681塔内构件质量m 0200923.62821962.711847.256保温材料质量m 03058.921158.1171158.121158.117平台,扶梯质量m 0440697.77782857.7778857.778857.7778塔内物料质量m 050629.06183194.4792413.268413.2682人孔附属物质量m a 190.65807843.784791258.921258.921258.92冲水质量m w 0420.212315.041231512315.04塔段操作质量m 0993.290365604.68369428.60410686.510571.02塔段最大质量m max993.290365395.821721549.1722588.222472.8塔段最小质量m min 993.290364975.62178495.2228703.048679.948塔段长度(mm)10004000800080008000人孔,平台数01111塔板数00817162.283506s 塔的第二振型10.08地震影响系数α10.0166802H/Di=32.3214 >152确定危险截面0-0截面1-1截面3A 0-0截面M E l 0-0N*mm B 1-1截面M E l 1-1N*mm C2-2截面M E l 2-2N*mm1风力计算海边为A型1.38大连500q1A 风振系数的计算12六. 风载荷计算94334877.6塔段号计算危险截面的地震弯距97346645.0382304958.2裙座基底截面由地震设防烈度为7度, 查得αmax =由Ⅱ类场地土且结构综合影响操作时塔内物料质量m 05釜液深度h 0将全塔分为7段,各段质量载荷如下五. 地震载荷计算四. 塔的自振周期计算等直径,等厚度塔的基本自振周期T 1笼式扶梯单位质量q F3.210.2330.720.780.010.081.1 1.381.019641.135652B 有效直径D ei 的计算100mm 塔段号1234塔段长度l i 1000400080008000K 3(mm)400400400400K 4=2*∑A/l i025*******D ei (mm)2036228621612161C 水平风力计算结果如下塔段号1234K 10.70.70.70.7K 2i 1.0196364 1.135652 1.362691.592941q 0(N/m 2)690690690690f i 1.1 1.38 1.56 1.7l i (mm)1000400080008000D ei (mm)2036228621612161风力P i (N)1102.9686921.6217750.722612.082危险截面风弯距计算A 0-0截面M w 0-0N*mm B1-1截面M w 1-1N*mm C 2-2截面M w 2-2N*mm158.340625Mpa 2A 0-0截面σ20-0-5.61279MpaB 1-1截面σ21-1-6.88689Mpa AsmC2-2截面σ22-2-7.09877Mpa3A 0-0截面M max 0-0N*mm B1-1截面M max 1-1N*mm C 2-2截面M max 2-2N*mm3266028888七. 各种载荷引起的轴向应力计算计算压力引起的轴向拉应力σ1操作质量引起的轴向压应力σ2最大弯距引起的轴向应力σ338452007223994005975384520072232660288883994005975八. 筒体和裙座危险截面的强度与稳定性校核振型系数φzi (取u=1)风压高度变化系数f i (B类)风振系数K 2i有效直径D ei 的计算结果如下塔和管线的保温层厚度δsi =δps 设笼式扶梯与塔顶管线成90º角,取平台构件的投计算截面距地面高度h it (m )脉动增大系数ξ(B类)脉动影响系数νi (B类)1A 强度校核173.4Mpa>126.7874B 稳定性校核180Mpa>82.91122σmax 组压0-0-85.071013Mpa A=0.001489σmax 组压1-1-134.23115Mpa[σ]cr1A 试验压力p T 3.33375Mpaσ147.53530.9*σs *φ =263.925Mpa >σB 72.925781MpaC -15.4605MpaD 39.780968±MpaE σmax 组拉2-297.2462Mpa 许用应力0.9*Kσs *φ316.71MpaF σmax 组压2-2-55.2415Mpa许用应力180Mpa2A σ20-0-11.446Mpa σ21-1-14.17MpaB σ30-023.8375±Mpa σ31-1152.813±MpaC σmax 组压0-0-35.2831Mpaσmax 组压1-1许用应力168Mpa1基础环尺寸取D ob2400mm取D ib18402基础环应力校核8.88E+08mm 3A σbmax 4.798863Mpa B σbmax1.965902Mpa选用150号混凝土许用应力R a 7.5Mpa >σbmax 3基础环厚度(有筋板) b=167mm M42l 160-22082.99594.654140Mpa基础环材料的许用应力[σ]b满足要求地脚螺栓直径查得M x =-0.165*σbmax *b 2N*mm/mm 查得M y =0.0781*σbmax *l 2N*mm/mm >σmax 组压2-2裙座水压试验应力校核水压试验时,重力引起的轴向应力σ2基础环抗弯截面系数Z b基础环面积A b由弯距引起的轴向应力σ3最大组合轴向压应力校核满足要求十. 基础环设计水压试验时,重力引起的轴向应力σ22-2由弯距引起的轴向应力σ32-2最大组合轴向拉应力校核最大组合轴向压应力校核九. 筒体和裙座水压试验应力校核筒体水压试验应力校核由试验压力引起的环向应力σ满足要求由试验压力引起的轴向应力σ1筒体危险截面2-2处的最大组合轴向压应力σmax组压2-2许用轴向压应力[σ]cr 筒体危险截面2-2处的最大组合轴向拉应力σmax组拉2-2许用轴向拉应力筒体的强度与稳定性校核裙座的稳定性校核裙座危险截面0-0及1-1处的最大组合轴向压应力基础环厚度S b 30.763746mm取S b35mm1A 4.23948Mpa取σB4.23948Mpa2地脚螺栓直径取地脚螺栓个数n=28147十一. 地脚螺栓设计地脚螺栓承受的最大拉应力σB 由于σB >0,故此塔设备必须安装地脚螺栓以上各项计算均满足强度条件及稳定性条件地脚螺栓材料的许用应力[σ]bt 查得地脚螺栓直径M56选用28个M56的地脚螺栓,满足要求计理论数值计算开设一个人孔,共设5个.作平台,平台宽B=900mm,单位质量150kg/m3厚度δs=100mm,材料密度ρ2=300kg/m3风压值q0=500N/m2土00mm,高度Hs=5m的圆锥形裙座=0.85,塔体与裙座对接焊接附加量取C=2mm,裙座厚度附加量取C=2mm345235E (Mpa)190000mm,并圆整,还应考虑刚度,稳定性及多种载荷等因素,取筒体,封头和裙座18mm Se16mm1.436m内径Di 1.4mρ钢7850kg/m3kg直边高度h240mmDos2036mm 2.036mdos1436mm 1.436mDim1700mm 1.7mDom1736mm 1.736mmm内表面积m2容积V m32.30050.42022.97610.616640kg/m 0.7m67合计5035.6814916.08425058.80324.61649.22003813.165035.6815240.69429521.21962.711269.9897966.291158.1171189.5315880.92857.77782884456.89413.2682267.40882330.751258.921310.1737380.312315.0412442.7662123.110686.479565.79757536.322588.2521741.151173298703.0388282.39748832.680008200452001051711690.380584第三0.126860.40.52-2截面M E 0-0N*mmM E 1-1N*mm M E 2-2N*mm690q1t123597.934567裙座与塔底焊接处截面1117918597102881197.8必须考虑高振型影响裙座人孔处截面地土且近震, 查得Tg=合影响系数 Cz=h 0q F17.224.231.238.245.2333330.820.840.8610.8650.8750.230.40.590.8211.56 1.71.811.91 1.981.3626921.592941 1.841972.11412.3257576108mm 567800080008200400400400125125121.9512161216121615670.70.70.71.8419722.114084 2.325766906906901.81 1.91 1.988000800082002161216121612783933716.8839413.580517.87σ30-079.45823±Mpa σ31-1127.3443±Mpa Zsm30195321σ32-2132.6032±Mpa各危险截面的σ3计算如下塔顶管线外径d 0件的投影面积∑A=0.5m 2183.8451Mpa 1.2Mpa -139.702Mpa A=0.0021486查得 B=150MpaMpa查得 B=140Mpa168MpaMpa-166.983Mpamm 1864849mm 2取σbmax4.798863Mpamm b/l 1.0437522082.9N*mm/mm取M s =|M x |max 组压2-2满足要求积A b>σmax 组压2-2满足要求满足稳定性条件满足强度条件压2-2拉2-2组合载荷系数 K=满足稳定性条件B0.821495Mpa螺栓Mpa d149.4533mm。

塔设备设计说明书

塔设备设计说明书

塔设备设计说明书概述塔设备的设计和选型是建立在对循环吸收工段、精制工段流程的模拟、优化的基础上。

在满足工艺要求的条件下,考虑设备的固定投资费用和操作费用,进行进一步模拟计算、设计和选型。

设计主要包括工艺参数设计、基本参数设计和机械设计。

工艺参数设计对该塔的生产能力、分离效果、物料和能量等操作参数作了设计;基本参数设计部分完成了塔设备的选型、填料的选型和参数设计塔板负荷性能校核等内容的设计;机械工程设计部分设计内容为塔设备的材质壁厚、封头、开口和支座地基等,同时对塔的机械性能做了校核。

我们完成了对全厂2 座塔设备的工艺参数设计、基本参数设计和机械设计,并选取其中最有代表性的二氧化碳吸收塔给出了详细的计算和选型说明。

详细的设备装配图见工艺设计施工图。

烟道气吸收塔设计说明书第1 部分概要烟道气吸收塔是吸收的关键设备之一,其作用是贫液吸收烟道气中的二氧化碳,从而达到使二氧化碳从烟道气中分离的目的。

塔的吸收能力直接影响到二氧化碳的回收率。

吸收塔的设计应符合一下塔设备的基本要求:1生产能力大,即气液处理量大;2分离效率高,即气液相能充分接触;3 适应能力及操作弹性大,即对各种物料性质的适应性强并且在负荷波动时能维持操作稳定,保持较高的分离效率;4流体流动阻力小,即气相通过每层塔板或单位高度填料层的压降小;5 结构简单可靠,材料耗用量少,制造安装容易,以降低设备投资;设计说明书包括工艺参数设计、基本结构设计和机械工程设计三部分。

工艺参数设计对该塔的生产能力、吸收效果、物料和能量等操作参数作了设计;基本参数设计部分完成了塔设备的选型、填料的选型和参数设计、塔板负荷性能校核等内容的设计;机械工程设计部分设计内容为塔设备的材质壁厚、封头、开口和支座地基等,同时对塔的机械性能做了校核。

第2 部分工艺参数设计2.1 生产能力项目年产十万吨二氧化碳,根据物料横算,气体进料量为7119.88kg/h ,液体进料量为294619kg/h ,塔顶物流量为54990.8kg/h ,塔底物流量为309748Kg/h 。

《化工机械基础》第8章 塔设备的机械设计

《化工机械基础》第8章 塔设备的机械设计
(5)水压试验验算。
8.2 裙座设计
四个部分: 1.座体---承受并传
递塔体载荷。 2.基础环---将载荷
传递到基础上。 3.螺栓座---固定塔
S
e
2
式中M
ii max
maxM M
ii W
ii E
Me
25%M
ii W
M e
稳定条件:
组合轴向压应 力要满足:
ii m a x压
[ ]cr
KB
minK[ ]t
式中K——载荷组合系数,取K=1.2; B——见书p168。
(3)塔体拉应力验算
依前述,假设一有效壁厚Se3。 计算σ1,σ2,σ3,并进行组合,满足如下强度条件:
缝截面。 位于塔体上的危险截面——
2-2截面。
2. 塔体应力组合(2-2截面) 组合轴向应力的构成: • σ1——介质压力引起的轴向应力; • σ2——塔体自重引起的轴向应力; • σ3——塔体所受弯矩引起的轴向应力。 例如,内压操作的塔设备在2-2截面处的应力组合:
位于背风面,组合轴向应力为: σ=σ1-σ2-σ3
将质量 离散:
简化力学模 型———
多质点体系 的悬臂梁
发生地 震时的 受力
(1).水平地震力
任一段集中质量mk所引起的基 本振型水平地震力为:
Fk=CZα1ηk mkg
N
式中CZ——结构综合影响系数, 圆筒形直立设备取0.5;
α1 ——对应于设备基本自 振周期T1的地震影响系数;
ηk——基本振型参与系数;
[σ]cr——许用轴向压应力,
[ ]cr
0.9K
minKB
s
塔体壁厚确定方法:
(1)根据内(外)计算压力,确定容器设计计算壁厚, 确定一有效壁厚Se1;

蒸馏塔与裙座的机械设计

蒸馏塔与裙座的机械设计

《化工设备基础及设计》课程设计蒸馏塔与裙座的机械设计目录板式塔设备机械设计任务书 (1)1. 设计任务及操作条件 (1)2. 设计内容 (1)3. 设计要求 (1)1、塔的设计条件及主要物性参数表 (2)2、塔设备设计计算程序及步骤 (3)按设计压力计算塔体和封头厚度 (3)塔设备质量载荷计算 (3)自振周期计算 (5)地震载荷与地震弯矩计算 (5)风载荷与风弯矩计算 (7)偏心弯矩 (9)最大弯矩 (9)圆筒轴向应力校核和圆筒稳定校核 (10)塔设备压力试验时的应力校核 (11)裙座轴向应力校核 (12)基础环设计 (14)地脚螺栓计算 (15)3、设计结果汇总表 (16)4、设计评论 (17)5、参考资料 (18)附图1 浮阀塔装配图板式塔设备机械设计任务书1. 设计任务及操作条件:试进行一蒸馏塔与裙座的机械设计。

已知条件为:塔体内径Di=1800mm,塔高40m,工作压力为1.2MPa,设计温度为350℃,介质为原油,安装在湛江郊区,地震强度为7度,塔内安装45层浮阀塔板,塔体材料选用20R,裙座选用Q235A。

2. 设计内容(1)根据设计条件选材;(2)按设计压力计算塔体和封头壁厚;(3)塔设备质量载荷计算;(4)风载荷与风弯矩计算;(5)地震载荷与地震弯矩计算;(6)偏心载荷与偏心弯矩计算;(7)各种载荷引起的轴向应力;(8)塔体和裙座危险截面的强度与稳定校核;(9)塔体水压试验和吊装时的应力校核;(10)基础环设计;(11)地脚螺栓计算;(12)板式塔结构设计。

3. 设计要求:(1)进行塔体和裙座的机械设计计算;(2)进行裙式支座校核计算;(3)进行地脚螺栓座校核计算;(4)绘制装备图(2#图纸)1、塔的设计条件及主要物性参数表将全塔分为6段,计算截面分别为0-0、1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、。

表1 设计条件及主要物性参数表已知设计条件分段示意图塔体内径D i2000mm塔体高度H40000mm工作压力p o 1.2MPa设计压力p 1.3MPa设计温度t350℃塔体材料20R 许用应力[σ] 133MPa[σ]t86MPa设计温度下弹性模量E 1.73×105MPa 常温屈服点σs235MPa厚度附加量C 1.8mm塔体焊接接头系数φ 1.0 介质密度ρ810kg/m3塔盘数N45每块塔盘存留介质层高度h w100mm 基本风压值q0750N/m2地震设防烈度7度场地土类别Ⅱ类偏心质量m e4000kg偏心矩e1800mm 塔外保温层厚度δs100mm保温材料密度ρs300kg/m3裙座材料Q235-A许用应力75MPa 常温屈服点σs225MPa 设计温度下弹性模量E s厚度附加量C s 1.8mm 人孔、平台数7地脚螺栓材料Q235-A 许用应力[σ]bt 147MPa 腐蚀裕量C23mm 个数n162、塔设备设计计算程序及步骤按设计压力计算塔体和封头厚度计算内容计算公式及数据液注静压力p H /MPa 可忽略计算压力p c /MPa 3.1==+=p p p p H c圆筒计算厚度δ/mm 71.133.10.186218003.1][2=-⨯⨯⨯=-=cti c p D p φσδ圆筒设计厚度δc /mm 51.158.171.13=+=+=C n δδ 圆筒名义厚度δn /mm 20=n δ圆筒有效厚度δe /mm 2.188.120=-=-=C n e δδ封头的计算厚度δh /mm66.133.15.00.186218003.15.0][2=⨯-⨯⨯⨯=-=ctic h p D p φσδ封头设计厚度δhc /mm 46.158.166.13=+=+=C h hc δδ 封头名义厚度δhn /mm 20=hn δ封头有效厚度δhe /mm2.188.120=-=-=C hn he δδ塔 设 备 质 量 载 荷 计 算计算内容计算公式及数据0~11~22~33~4 4~5 5~顶塔段内直径D i /mm 1800塔段名义厚度δni /mm20塔段长度l i /mm 100020007000100001000010000塔体高度H 1/mm 40000 筒体密度ρ/kg/m 3 7.85×103【1】单位筒体质量 m 1m /kg/m 898 筒体高度H 1/mm 36350筒体质量m 1/kg 30.3264235.368981=⨯=m 封头质量m 2/kg 2.114021.5702=⨯=m 【2】裙座高度H 3/mm3000计算内容 计算公式及数据 0~11~22~3 3~44~55~顶裙座质量m 3/kg 269438983=⨯=m塔体质量m 01/kg3647626942.114030.3264232101=++=++=m m m m8982366628689808980 8966塔段内件质量m 02/kg858875458.1442202=⨯⨯⨯=⨯⨯=ππN i q N D m(浮阀塔盘质量2/75m kg q N =)【3】 --1145267224812290保温层质量m 03/kg6832300)89.020.1(230035.36)84.104.2(42])2()22[(42203202203=⨯-⨯+⨯⨯-⨯='++-++=πρδδδπm H D D m n i s n i m 03'——封头保温层质量,(kg )【4】- 93 1280 1828 1828 1803平台、扶梯质量m 04/kg平台质量q p =150kg/m 2 笼式扶梯质量q F =40kg/m 平台数量n =7 笼式扶梯高度H F =39m5924394015075.0])1.0202.028.1()9.021.0202.028.1[(421])22()222[(4222203=⨯+⨯⨯⨯⨯+⨯+-⨯+⨯+⨯+⨯=⨯+⨯++-+++=πδδδδπFF p n i n i H q nq D B D m4080903 1647 1647 1607操作时塔内物料质量m 05/kg1370681089.0810)8.1451.0(8.14)(42110205=⨯+⨯+⨯⨯⨯=++=πρρπf w i V h N h D m-721 4947 2886 2679 2473人孔、接管、法兰等附件质量m a /kg按经验取附件质量为:91193647625.025.001=⨯==m m a224 592 1571 2245 2245 2242计算内容计算公式及数据 0~11~22~3 3~44~5 5~顶充液质量m w /kg9428081089.02100035.368.1424202=⨯⨯+⨯⨯⨯=+=πρρπwf w i w V H D m-890 17813 25447 25447 24683 偏心质量m e /kg再沸器:m e =4000--4000--- 操作质量m 0/kg8464540009119137065924683285883647605040302010=++++++=++++++=ea m m m m m m m m1162 3852 20132 20258 19860 19381 最小质量m min /kg64069400091195924683285882.0364762.004030201min =++++⨯+=+++++=ea m m m m m m m1162 3131 14269 15235 15196 15076最大质量m max /kg16521940009119942805924683285883647604030201max =++++++=++++++=ea w m m m m m m m m11624021 32998 42819 42628 41591自 振 周 期 计 算计算内容计算公式及数据塔体内直径D i /mm 1800 塔体有效厚度δe /mm 18.2 塔设备高度H ,mm 40000 操作质量m 0/kg84645塔设备的自振周期T 1/s55.1101800201073.140000846454000033.901033.903353301=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯=--ie D E H m HT δ地 震 载 荷 与 地 震 弯 矩 计 算各段操作质量m i /kg 1162 3852 20132 20258 19860 19381 各点距地面高度500 20006500 150002500035000计算内容 计算公式及数据 0~1 1~22~3 3~44~5 5~顶h i 1.5 1.12×104 8.94×104 5.24×105 1.84×106 3.95×106 6.55×106m i h i 1.51.30×1073.44×108 1.05×1010 3.73×1010 7.84×1010 1.27×1011∑==615.1i ii h m A2.536×1011h i 3 1.25×1088.00×1092.75×10113.38×10121.56×10134.29×1013m i h i 31.45×1011 3.08×1013 5.54×1015 6.85×1016 3.10×1017 8.31×1017∑==613i ii h m B1.215×1018 A/B2.09×10-7基本振型参与系数ηk15.175.111009.2iik h h BA -⨯==η 0.00234 0.0187 0.110.3850.8261.37综合影响系数C Z取C Z =0.5【5】 地震影响系数最大值 αmaxαmax =0.23【5】(设计烈度为7度)各类场地土的特征周期T gT g =0.3【5】(Ⅱ类场地土、近震时)地震影响系数α1max9.0max 9.0112.0052.023.055.13.0ααα>=⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛=∙⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=TT g1α不得小于46.023.02.02.0max =⨯=α水平地震力F k1/Ngm C F k k Z k 111ηα=0.69418.37 564.84 1989.30 4184.10 6772.35操作质量m 0/kg84645底截面处地震弯矩001-E M/N ·mm801001109478.34000081.984645052.05.035163516⨯=⨯⨯⨯⨯⨯==-gHm C M Z E α计算内容计算公式及数据 0~11~22~3 3~44~5 5~顶底截面处地震弯矩00-EM/N ·mm880010010935.4109478.325.125.1⨯=⨯⨯==--E EMM截面1-1处地震弯矩11-EM/N ·mm85.35.25.35.25.35.25.35.2011111110861.4)10004100040000144000010(4000017581.984645052.05.0825.1)41410(175825.125.1⨯=⨯+⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=+⋅-⨯==--hh HHHg m C M MZ E Eα截面2-2处地震弯矩22-EM/N ·mm85.35.25.35.25.35.25.35.2012212210417.4)30004300040000144000010(4000017581.984645052.05.0825.1)41410(175825.125.1⨯=⨯+⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=+⋅-⨯==--hh HHHg m C M MZ E Eα风 载 荷 与 风 弯 矩 计 算计算内容计算公式及数据0~11~22~33~44~55~顶各计算段的外径D Oi /mm184020218002=⨯+=+=n i Oi D D δ塔顶管线外径d O /mm 300 第i 段保温层厚度 δsi /mm100 管线保温层厚度 δps /mm100 笼式扶梯当量宽度K 3400 各计算段长度l i /mm 1000 2000 7000 10000 10000 10000 操作平台所在计算段的长度l 0/mm 1000 2000 7000 10000 10000 10000 平台数0 0 1 2 2 2 各段平台构件的投影面积∑A/mm 28.1×1052×8.1×1052×8.1×1052×8.1×105风 载 荷 与 风 弯 矩 计 算计算内容计算公式及数据 0~11~2 2~3 3~44~5 5~顶操作平台当量宽度K 4/mm42l A K ∑=操作平台当量宽度 K 4/mm0 0231.4 324 324 324各计算段的有效直径D ei /mmpsO si Oi ei d K D D δδ224++++= 2540 2540 2771 28642864 2864432K K D D si Oi ei +++=δ24402440 2671 2764 2764 2764 各计算段顶截面距地面的高度h it /m 1310203040风压高度变化系数f i 根据h it 查课程设计指导书表5-7【6】 0.80.81.01.25 1.42 1.56体型系数K 1 0.7 基本风压值 q 0/N/m 2750 塔设备的自振周期 T 1/s1.55 q 0T 121802脉动增大系数ξ(B 类) 查课程设计指导书表5-8【6】2.75脉动影响系数νi (B 类) 查课程设计指导书表5-8【6】 0.72 0.72 0.72 0.79 0.82 0.85 h it /H 0.0250.0750.250.50.751u1.0第i 段振型系数φzi 根据h it /H 与u 查课程设计指导书表5-10【6】0.020.020.11 0.35 0.66 1.00各计算段的风振系数K 2iizii i f K φξν+=121.0491.049 1.2181.6082.048 2.498各计算段的水平风力P i /N602110-⨯=ei i i i i D l f q K K P1119.1 2238.1 12403.4 30222.4 43727.1 58593.5风 载 荷 与 风 弯 矩 计 算计算内容 计算公式及数据0~11~22~3 3~44~5 5~顶0-0截面的风弯矩0-WM /N ·mm96543216321321211001068.35.58593350001.43727250004.30222150004.1240365001.223820001.1119500)2()2()2(2⨯=⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=++++++⋅⋅⋅⋅⋅⋅++++++=-l l l l l l P l l l P l l P l P M W1-1截面的风弯矩11-WM /N ·mm9654326432432322111054.35.58593340001.43727240004.30222140004.1240355001.22381000)2()2()2(2⨯=⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=+++++⋅⋅⋅⋅⋅⋅++++++=-l l l l l P l l l P l l P l P M W2-2截面的风弯矩22-WM /N ·mm965436543543433221024.35.58593320001.43727220004.30222120004.124033500)2()2()2(2⨯=⨯+⨯+⨯+⨯=+++++++++=-l l l l P l l l P l l P l P M W偏 心 弯 矩计算内容 计算公式及数据偏心质量m e /kg 4000 偏心距e/mm 1800偏心弯矩M e /N ·mm710063.7180081.94000⨯=⨯⨯==ge m M e e最 大 弯 矩计算内容计算公式及数据0-0截面1-1截面 2-2截面 eii W M M +-3.75×1093.61×109 3.31×109 eii W i i E MM M++--25.01.48×109 1.43×109 1.32×109 最大弯矩ii M -max /N ·mm3.75×1093.61×1093.31×109计算内容 计算公式及数据0-0截面1-1截面2-2截面有效厚度 δei /mm 18.2 筒体内径D i /mm 1800计算截面以上的操作质量m 0i-i/kg846458348379631设计压力引起的轴向应力σ1/MPa14.322.18418003.141=⨯⨯==eii pD δσ32.14操作质量引起的轴向应力σ2/MPaeii ii D gm δπσ-=02 8.07 7.967.59最大弯矩引起的轴向应力σ3/MPa eii ii D M δπσ2max24-=80.97 77.95 71.59载荷组合系数K 1.2系数A00094.0100010094.0094.0=⨯==ieiR A δ 设计温度下材料的许用应力[σ]t /MPa(20R ,350℃), []MPat86=σ【7】(Q235-A ,350℃),[]MPat75=σ【7】757586系数B/MPa(20R ,350℃),118=B 【8】(Q235-A ,350℃),118=B 【8】118118 118 KB/MPa 141.6 141.6 141.6 K[σ]t /MPa9090 103.2 许用轴向压应力[σ]cr /MPa 取以上两者中小值 90 90 103.2 K[σ]t φ/MPa 9090103.2圆筒最大组合压应力(σ2+σ3)/MPa对内压塔器[]cr K σσσ≤+32(满足要求)89.0485.91 79.06计算内容 计算公式及数据0-0截面1-1截面2-2截面圆筒最大组合拉应力(σ1—σ2+σ3)/MPa对内压塔器[]φσσσσtK ≤+-321(满足要求)72.90 69.99 96.02塔设备压力试验时的应力校核计算内容计算公式及数据试验介质的密度(介质为水)γ/kg/cm 30.001 液柱高度H/cm 4000 液柱静压力 γH/9.81/MPa 0.408 有效厚度δei /mm 18.2 筒体内径D i /mm18002-2截面最大质量m T 2-2/kg 1600364027116216521922=--=-T m试验压力p T /MPa [][]513.2861333.125.125.1=⨯⨯==tT pp σσ筒体常温屈服点 σs /MPa235 2-2截面0.9K σs /MPa253.8 2-2截面KB/MPa141.6压力试验时圆筒材料的许用轴向压应力[σ]cr /MPa取以上两者中小值 141.6试验压力引起的周向应力σT /MPa9.1452.182)2.181800)(408.0513.2(2))(81.9/(=⨯++=++=eiei i T T D H p δδγσ液压试验时:s T K σσ9.09.145<=(满足要求)试验压力引起的轴向应力σT1/MPa13.622.1841800513.241=⨯⨯==ei i T T D p δσ重力引起的轴向应力 σT2/MPa25.152.18180081.9160036222=⨯⨯⨯==-πδπσeii TT D gm塔设备压力试验时的应力校核计算内容计算公式及数据弯矩引起的轴向应力 σT3/MPa5.222.181800)10063.71024.33.0(4)3.0(42792223=⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=+=-πδπσeii e WT D M M压力试验时圆筒最大组合应力/MPa38.695.2225.1513.62321=+-=+-T T T σσσ液压试验时:φσσσσs T T T K 9.038.69321<=+-(满足要求)cr T T ][75.375.2225.1532σσσ<=+=+(满足要求)裙 座 轴 向 应 力 校 核计算内容 计算公式及数据裙座有效厚度δes /mm18.2 裙座筒体内径D is /mm 18000-0截面积A sb /mm 2 521003.12.181800⨯=⨯⨯==πδπis is sb D A0-0截面系数Z sb /mm 3 7221063.42.18180044⨯=⨯⨯==πδπs is sb D ZKB/MPa 141.6 K[σ]t s /MPa141.6 裙座许用轴向应力/MPa取以上两者中小值 141.60-0截面最大弯矩00max-M/N ·mm91075.3⨯0-0截面操作质量m 00-0/kg846450-0截面组合应力/MPa KBA g m Z Msbsb<=⨯⨯+⨯⨯=+-06.891003.181.9846451063.41075.3579000max检查孔加强管长度l m /mm120【9】 检查孔加强管水平方向的最大宽度b m /mm 450【9】检查孔加强管厚度 δm /mm12【9】 裙座内直径D im /mm1800裙 座 轴 向 应 力 校 核计算内容 计算公式及数据A m28801212022=⨯⨯==m m m l A δ1-1截面处裙座筒体的截面积A sm /mm 241014.9]28802.18)122450[(22.181800])2[(⨯=-⨯⨯+⨯-⨯⨯=-+-=∑πδδδπm es m m es im sm A b D A Z m622221081.3225900120102222⨯=-⨯⨯⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎪⎭⎫ ⎝⎛=m im mes m b D l Z δ1-1截面处的裙座筒体截面系数Z sm /mm 3()76221092.31081.31.9180045022.181800424⨯=⨯-⨯⨯⨯-⨯⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛--=∑πδδπm es im m es im sm Z D b D Z1-1截面最大弯矩11max-M/N ·mm3.75×1091-1截面处的风弯矩11-WM/N ·mm3.54×1091-1截面以上操作质量110-m /kg834831-1截面以上最大质量11max-m /kg1640571-1截面组合应力/MPaKBA g m Z Msmsm <=⨯⨯+⨯⨯=+--05.1011014.981.9834831092.31061.347911011max6.14150.461014.981.91640571092.310063.71054.33.03.0477911max 11<=⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯=++--smsmeW A g m Z M M计算内容计算公式及数据裙座内径D is /mm 1800裙座外径D os /mm 4.18362.18218002=⨯+=+=es is os D D δ基础环外径D ob /mm 21003001800300=+=+=is ob D D 基础环内径D ib /mm 15003001800300=-=-=is is D D基础环伸出宽度b/mm 132)4.18362100(21)(21=-=-=os ob D D b相邻两筋板最大外侧间距l /mm160【9】基础环面积A b /mm 26222210696.1)15002100(4)(4⨯=-=-=ππib ob b D D A基础环截面系数Z b /mm 3844441073.6210032)15002100(32)(⨯=⨯-=-=ππobib ob b D D D Z最大质量m max /kg 165219 操作质量m 0/kg 84645 0-0截面的风弯矩00-WM/N ·mm3.68×1090-0截面最大弯矩00max-M/N ·mm3.75×109 偏心弯矩M e /N ·mm7.063×107基础环材料的许用应力[σ]b /MPa []MPab140=σ【10】水压试验时压应力 σb1/MPa1.610696.181.9846451073.61075.3689000max1=⨯⨯+⨯⨯=+=-bbb A g m Z Mσ操作时压应力σb2/MPa7.210696.181.91652191073.610063.71068.33.03.06879max 002=⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯=++=-bbeWb A g m Z M M σ混凝土基础上的最大压力σbmax /MPa 取以上两者中大值 6.1 b/l825.0160/132/==l b计算内容计算公式及数据2max b b σ1062861321.622max =⨯=b b σ 2max l b σ1561601601.622max =⨯=l b σ对X 轴的弯矩M x /N ·mm/mm由b/l 得:【11】8.1756310628616525.0=⨯=x M对Y轴的弯矩M y /N ·mm/mm 由b/l 得:【11】2.1219915616007812.0=⨯=y M计算力矩M s /N ·mm/mm取以上两者中大值17563.8有筋板时基础环厚度/mm 44.271408.175636][6=⨯==bs b M σδ 经圆整取30=b δ地 脚 螺 栓 计 算计算内容 计算公式及数据最小质量m min /kg 64069 操作质量m 0/mm 84645 0-0截面的风弯矩00-WM/N ·mm3.68×109底截面处地震弯矩001-E M/N ·mm4.935×108 偏心弯矩M e /N ·mm7.063×107最大拉应力σB1/MPa20.510696.181.9640691073.610063.71068.36879min 001=⨯⨯-⨯⨯+⨯=-+=-bbeWB A g m Z M M σ最大拉应力σB2/MPa72.110696.181.9846451073.610063.71068.325.010935.425.0687980000002=⨯⨯-⨯⨯+⨯⨯+⨯=--++=---bVbeWEB A F g m Z M M M σ基础环中螺栓承受的最大拉应力σB取以上两者中大值020.5>=B σ 塔设备必须设置地脚螺栓地脚螺栓计算计算内容计算公式及数据地脚螺栓个数n 16【12】地脚螺栓材料的许用应力[σ]bt/MPa 对Q-235A,取[]MPabt147=σ地脚螺栓腐蚀裕量C2/mm 地脚螺栓取mmC32=地脚螺栓螺纹小径d1/mm[]1.7231471610696.120.544621=+⨯⨯⨯⨯⨯=+=πσπσCnAdbtbB故取16—M76地脚螺栓满足要求3、设计结果汇总表计算结果塔体圆筒名义厚度δn/mm20(满足强度和稳定性要求)塔体封头名义厚度δhn/mm20(满足强度和稳定性要求)裙座圆筒名义厚度δen/mm20(满足强度和稳定性要求)基础环名义厚度δb/mm30(满足强度和稳定性要求)地脚螺栓个数16(满足强度和稳定性要求)地脚螺栓公称直径d/mm76(满足强度和稳定性要求)4、设计评论本次是进行一蒸馏塔与裙座的机械设计,设计结果如汇总表所示。

塔设备机械设计

塔设备机械设计
(部分塔设备零部件的质量,若无实际资料,可 参考表5-4)
第五章 塔设备设计 9
课程设计 5.3.3 自振周期 将塔设备看成是顶端自由,底端刚性固定,质量沿高 度连续分布的悬臂梁。 其基本震型的自振周期T1按式(5-4)计算:
T1 90 .33 H mo H 10 3 E e Di
(s)
如校核不能满足条件时,须重新设定有 效厚度,重复上述计算,直至满足要求。
第五章 塔设备设计 20
课程设计
5.3.9 塔设备压力试验时的应力校核 5.3.9.1 圆筒应力 对选定的各计算截面按式(5-33)、式 (5-34)、式(5-35)和式(5-36)进行各项应力 计算: 试验压力引起的周向应力:
第五章 塔设备设计 7
5.3.1 塔设备的载荷分析 塔设备在操作时主要承受以下几种载荷作 用: 1、操作压力 2、质量载荷 3、地震载荷 4、风载荷 5、偏心载荷 (各种载荷示意图及符号见图5-3)
第五章 塔设备设计 8
课程设计
(塔设备设计计算常用符号及说明见表5-3)
课程设计
5.3.2 质量载荷 塔设备的操作质量mo(Kg) mo=mo1+mo2+mo3+mo4+mo5+ma+me 塔设备的最大质量mmax mmax =mo1+mo2+mo3+mo4+mw+ma+me 塔设备的最小质量mmin mmin =mo1+0.2mo2+mo3+mo4+ma+me
5.4.1 板式塔的总体结构 其总体结构可以分为五大部分: ①塔体与裙座 ②塔盘结构 ③除沫装置 ④设备接管 ⑤塔附件(扶梯、平台、吊柱、保温圈)

课程思政案例

课程思政案例

课程思政案例塔设备的机械设计——职业素养之工匠精神教育一、教学目标1、课程教学目标:了解塔设备机械设计的基本知识。

2、思政育人目标:(1)设计思路,通过塔设备机械设计知识的讲解,告诫学生要全面的分析问题,自然地达到思政育人的效果;(2)思政育人目标:培养学生辩证思维。

(3)育人主题:科学精神,工匠精神,价值主题二、教学实施过程1、引出课堂知识——案例分析2007年9月13日,由张家港市化工机械有限公司为大唐国际年产46万吨煤基烯烃项目制造的“亚洲第一塔”——C3分离塔在内蒙古锡林格勒建设现场成功吊装。

该C3分离塔以其塔身主体板厚(68毫米),直径(8米)、高度(100。

115米)、重量(总重2460吨),不仅创造了多项国内第一,在亚洲同行业内也属首创,被誉为“亚洲第一塔”。

这是我国具有完全自主知识产权的、大规模塔设备的应用,在塔制造领域,我们可以自豪地说“中国制造”。

这是塔设备设计人员和机械设计人员设计出来的。

通过该案例的引入,激发学生的民族自豪感。

另外也启示学生,要培养工匠精神。

图6亚洲第一塔2、塔设备的机械设计通过引入电影《我和我的祖国》,展现国家成就以及大国工匠精神,作为新时代的大学生更应该注重培养这样的精神。

塔设备,其工作条件差,在运行和使用中损坏的可能性比较大。

因此对它的设计一定要合理,并且要定期维护,作为学习化学工程与工艺的学生,设计符合工艺要求的化工容器更需要这种精神。

以此激发注重学生培养敬业精神。

塔设备的设计包含塔体和裙座的设计,要设计的内容包含厚度计算,压力计算,质量载荷计算,应力校核等多个方面,是前面学过所有的知识的总结。

因此,需要一定的知识储备才可以设计出符合要求的塔设备。

知识的储备不是一天两天就能储备的,而是日积月累的过程。

如果没有丰富的知识,坚实的基础,也只能是竹篮打水一场空,更别谈为建设国家出力。

另外知识也代表着财富,对于未来,谁掌握知识,谁就能立足社会。

以此告诫学生注重学习的积累,才能为建设祖国贡献力量,才能实现自己的初心和使命。

塔设备机械设计讲解

塔设备机械设计讲解

第一章绪论1.1塔设备概述塔设备是石油、化工、轻工等各工业生产中仅次与换热设备的常见设备。

在上述各工业生产过程中,常常需要将原料中间产物或粗产品中的各个组成部分(称为组分)分离出来作为产品或作为进一步生产的精制原料,如石油的分离、粗酒精的提纯等。

这些生产过程称为物质分离过程或物质传递过程,有时还伴有传热和化学反应过程。

传质过程是化学工程中一个重要的基本过程,通常采用蒸馏、吸收、萃取。

以及吸附、离子交换、干燥等方法。

相对应的设备又可称为蒸馏塔、吸收塔、萃取塔等。

在塔设备中所进行的工艺过程虽然各不相同,但从传质的必要条件看,都要求在塔内有足够的时间和足够的空间进行接触,同时为提高传质效果,必须使物料的接触尽可能的密切,接触面积尽可能大。

为此常在塔内设置各种结构形式的内件,以把气体和液体物料分散成许多细小的气泡和液滴。

根据塔内的内件的不同,可将塔设备分为填料塔和板式塔。

在板式塔中,塔内装有一定数量的塔盘,气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层,使两相密切接触,进行传质。

两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。

不论是填料塔还是板式塔,从设备设计角度看,其基本结构可以概括为:(1)塔体,包括圆筒、端盖和联接法兰等;(2)内件,指塔盘或填料及其支承装置;(3)支座,一般为裙式支座;(4)附件,包括人孔、进出料接管、各类仪表接管、液体和气体的分配装置,以及塔外的扶梯、平台、保温层等。

塔体是塔设备的外壳。

常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒及上、下椭圆形封头所组成。

随着装置的大型化,为了节省材料,也有用不等直径、不等壁厚的塔体。

塔体除应满足工艺条件下的强度要求外,还应校核风力、地震、偏心等载荷作用下的强度和刚度,以及水压试验、吊装、运输、开停车情况下的强度和刚度。

另外对塔体安装的不垂直度和弯曲度也有一定的要求。

支座是塔体的支承并与基础连接的部分,一般采用裙座。

其高度视附属设备(如再沸器、泵等)及管道布置而定。

它承受各种情况下的全塔重量,以及风力、地震等载荷,因此,应有足够的强度和刚度。

塔器设备设计

塔器设备设计
焊接方法选择
根据塔器设备的材料和结构特 点,选择合适的焊接方法,如 手工电弧焊、气体保护焊等。
焊接工艺评定
对焊接工艺进行评定和验证, 确保焊接质量符合要求。
焊接操作要点
制定焊接操作规程,规范焊接 工艺参数和操作要求,确保焊 接质量稳定可靠。
焊接质量检测
对焊接质量进行检测和检验, 包括外观检查、无损检测等, 确保焊接质量符合标准要求。
故障诊断与预测
利用智能化技术对塔器设备进行故障诊断和预测,通过分析设备运行数据和历史数据,预 测设备可能出现的故障和问题,提前采取措施进行维护和修复,降低设备故障率。
优化操作
通过智能化技术对塔器设备进行优化操作,提高设备的运行效率和生产效益。例如,利用 人工智能算法对塔器设备的操作参数进行优化调整,实现节能减排、降低能耗和提高产品 质量的目标。
检测与试验操作要点
制定检测与试验操作规程,规范检测 与试验工艺参数和操作要求,确保检 测与试验结果准确可靠。
检测与试验结果评价
对检测与试验结果进行评价和分析, 确定塔器设备的性能和质量是否符合 设计要求和使用安全。
04
塔器设备的设计优化
塔器设备的节能设计
01
节能设计
塔器设备的节能设计旨在降低能耗,提高能源利用效率。例如,采用高
器重量、提高传热效率、降低能耗。
塔器设备的可靠性设计
可靠性评估
在塔器设备设计阶段进行可靠性评估,预测设备在各种工 况下的性能表现和故障模式,以便及时采取措施提高设备 的可靠性和稳定性。
冗余设计
通过增加备份系统、采用并联结构等方式,提高塔器设备 的可靠性。在设备发生故障时,冗余系统可以迅速投入运 行,确保生产过程的连续性和稳定性。
塔器设备的强度计算

第8章 塔设备设备的机械设计

第8章 塔设备设备的机械设计

(1)水平风力的计算
风吹在塔上,在迎风面产生风压。 风压的大小与风速、空气密度、所在的地区和季节有 关。 根据各地区离地面高度为10m处30年一遇10分钟内 的平均风速最大值作为计算风压,得到该地区的基 本风压q0,见表4-26。 风的粘滞作用使风速随地面高度而变化。如果塔设备 高于10m,则应分段计算各段的风载荷,视离地面 高度的不同乘以高度变化系数fi,见表4-27。


2. 质量载荷
塔设备的质量包括: m1:塔体和裙座质量,Kg; m2:内件质量,Kg; m3:保温材料质量,Kg; m4:平台、扶梯质量,Kg; m5:操作时塔内物料质量,Kg; ma:人孔、接管、法兰等附件质量,Kg; me:偏心质量,Kg; mw:液压试验时,塔内充液质量,Kg; 还包括在操作、停修或水压试验等不同工况 时的物料或充水质量。
4. 地震载荷
如果塔设备安装在地震烈度为七度及以上地 区 设计时必须考虑地震载荷对塔设备的影响。 塔设备在地震波的作用下有三个方向的运动: 水平方向振动 垂直方向振动 扭转 其中以水平方向振动危害较大。 为此,计算地震力时,仅考虑水平地震力对塔设备的影 响,并把塔设备看成是固定在基础底面上的悬臂梁。
设备的最大质量(水压 试验时):
设备最小质量:
0.2m2:考虑内件焊在塔体上的部分质量,如塔盘支承圈、 降液管等。 当空塔吊装时,如未装保温层、平台、扶梯等,则mmin 应扣除m3和m4。
3. 风载荷
安装在室外的自支承式塔设备, 可视为支承在地基上的悬臂梁。 塔设备在风力作用下, 一方面产生顺风向的弯矩,即风弯矩, 它在迎风面塔壁和裙座体壁上产生拉应力, 背风面一侧产生压应力。 另一方面是气流在塔的背后引起周期性旋涡,产生垂直于风 向的诱发振动弯矩。 诱发振动弯矩只在塔的H/D较大、风速较大时比较明显,一 般可忽略不计。 需要考虑时,可将诱发共振弯矩与风弯矩按矢量叠加。

塔设备的机械设计

塔设备的机械设计
塔设备的机械设计
b. 塔盘板之间下可拆的螺纹连接。
塔设备的机械设计
c. 塔盘板间双面可拆的螺纹连接。
塔设备的机械设计
(2)螺纹卡 板紧固件
塔设备的机械设计
(3)楔形紧固件 龙门楔结构和楔卡结构
塔设备的机械设计
二、塔盘的机械计算
需要进行强度校核和挠度计算,以满足其强度和刚度 要求。
(一)塔盘的设计载荷
fmax35q8lE44 If 塔设备的机械设计
塔设备的机械设计
三、塔盘构件的最小厚度
为保证塔盘在制造、安装过程中的强度和刚度, 规定了塔盘构件的最小厚度。
四、塔节简介
塔设备的机械设计
第三节 填料塔结构设计
一、液体分布装பைடு நூலகம் 二.液体收集及再分布装置 三、填料支承装置 四、填料压板和床层限制板
塔设备的机械设计
支承圈和支承板的尺寸参见表。
塔设备的机械设计
塔盘紧固件
是连接构件,用于塔盘之间的连接,塔盘板与支 承圈、支承板、受液盘或支承梁,以及降液板与支持 板之间的连接。
常用紧固件有螺纹、螺纹卡板 楔卡等结构。
塔设备的机械设计
(1)螺纹紧固件
a.塔盘之间上可拆的螺纹连接。
(a)为槽式塔板之间可拆螺纹结构。 (b)为自身梁式塔盘板之间上可拆螺纹连接结构。
塔径D=400 ~ 600mm, δ =3~4mm 塔径D=700 ~ 1200mm, δ =4~6mm 分布器定位块外缘与塔壁的间隙:8~12mm 塔径〉600mm,分布盘常设计成分块式结构,一般分 2~3块
塔设备的机械设计
液体通过分布盘上方的中心管加入盘内的,中心管口距 围环上缘~200mm。
塔设备的机械设计
3.降液管结构

塔设备设计

塔设备设计

24
3.7 最大弯矩
塔设备任意计算截面 I-I 处的最大弯矩按下式计算:
I− M maxI I ⎧ MW− I + M e ⎪ = ⎨ I−I I M E + 0.25 MW− I + M e ⎪ ⎩
取其中较大值
塔设备底部截面 0-0 处的最大弯矩按下式计算:
0− 0 M max 0 ⎧ MW− 0 + M e ⎪ = ⎨ 0− 0 0− 0 ⎪ M E + 0.25 MW + M e ⎩
取其中较小值
FVh−h —— 仅在最大弯矩为地震弯矩参与组合时计入。
h− h h 0.3 MW− h + M e m max g ⎧ KB + ≤⎨ Z sm Asm ⎩ 0.9σ s
取其中较小值
Asb ——h-h截面处裙座的截面积,mm2 Z sb ——h-h截面处裙座壳截面系数,mm3
33
3.11 地脚螺栓座(基础环设计)
35
3.11 地脚螺栓座(地脚螺栓)
δ b ,max ——混凝土基础上的最大压力, MPa
0− 0 ⎧ M max m0 ⋅ g ⎪ Z + A ⎪ b b =⎨ 0 0.3 MW− 0 + M e mmax ⋅ g ⎪ + ⎪ Zb Ab ⎩
δ b ,max
取其中较大值
36
3.12 裙座与塔壳焊缝(搭接焊缝)
M
0− 0 W
l3 ⎞ l1 l2 ⎞ ⎛ ⎛ = P1 + P2 ⎜ l1 + ⎟ + P3 ⎜ l1 + l2 + ⎟ + LL 2 2⎠ 2⎠ ⎝ ⎝
23
3.6 偏心弯矩

减压塔机械设计.doc

减压塔机械设计.doc

减压塔机械设计庆阳石化减压塔机械设计摘要:减压塔作为常底油加工的重要工序,在原油加工总流程中占有重要地位,在炼厂、化肥厂等化工单位具有举足轻重的地位,其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。

本次设计仍然采用常规设计。

首先根据设计条件选择适合的材料,然后依据委托书,参考相关资料选择适合的封头、人孔、吊柱、法兰、分布器、再分布器、支撑板、塔盘等部件;根据GB/T150《钢制压力容器》,参考JB/T4710《钢制塔式容器》,采用外压容器计算方法计算筒体壁厚,选择裙座类型以及设计裙座高度,;以及对塔进行应力稳定性校核。

对整个设计进行经济性评估。

关键词:减压塔;结构设计;应力校核目录目录 (I)第一章概述 (1)1.1塔的概述 (1)1.2减压塔的主要结构 (1)第二章减压塔基本参数及部件的选择 (2)2.1设计条件 (2)2.2塔高的确定 (2)2.3裙座高度的设计 (3)2.4填料部分内件的设计 (3)2.4.1分布器的选型与设计 (3)2.4.2支撑板的选型与设计 (3)2.4.3再分布器的选型与设计 (3)2.4.4填料限制板的选择 (4)2.5塔盘板部分内件的设计 (4)2.5.1塔盘的选型及设计 (4)2.5.2塔盘支撑梁的设计 (5)2.6塔内件紧固件 (5)2.7法兰的选型与校核 (5)2.7.1法兰选型 (5)2.7.2法兰校核 (6)第三章减压塔机械设计 (10)3.1选材 (10)3.1.1筒体及封头 (10)3.1.2裙座及螺栓 (10)3.2筒体壁厚的计算及加强圈的设计 (10)3.2.1上段 (10)3.2.2中间段 (12)3.2.3下段 (13)3.3封头的选型与计算 (14)3.3.1选型 (14)3.3.2封头的计算 (14)3.4塔质量的计算 (15)3.4.1锥壳的质量 (15)3.4.2封头的质量 (16)3.4.3筒体质量 (16)3.4.5 塔内构件的质量 (18)3.4.6人孔、法兰、接管及附属物的质量 (18)3.4.7保温材料的选择及质量的计算 (18)3.4.8平台、扶梯质量 (19)3.4.9塔内物料质量 (20)3.4.10水压试验是液体质量 (20)3.5塔的自振周期计算 (20)3.6塔的地震载荷和地震弯矩的计算 (23)3.7风载荷 (26)3.7.2各截面风弯矩 (27)第四章校核计算 (29)4.1塔校核稳定性或强度验算 (29)4.2裙座稳定性校核 (30)4.2.1 0—0截面 (30)4.2.2 人孔 (31)4.3塔器立置液压试验时应力校核 (31)第五章基础环和地脚螺栓的设计计算 (33)5.1基础环厚度计算(有筋板) (33)5.1.1基础化的尺寸 (33)5.2、地地脚螺栓计算 (34)5.2.1地脚螺栓承受的最大拉应力计算 (34)5.3筋板 (34)5.3.2筋板的应力计算 (34)5.4盖板(有垫板且环形) (35)5.5裙座与塔壳对接焊缝校核 (35)第六章开孔补强 (37)6.1油气出口 (37)6.1.1壁厚计算 (37)6.1.2有效补强范围 (37)6.1.3补强圈设 (38)6.2放空口 (39)6.2.1接管的计算厚度 (39)6.2.2有效补强范围 (39)6.2.3补强圈设计 (40)6.3常底油入口 (40)6.3.1筒体及接管的计算 (40)6.3.2有效补强范围 (41)6.3.3补强圈设计 (42)6.4减二线抽出口和减三线抽出口 (42)6.4.1接管的计算厚度 (42)6.4.2有效补强范围 (43)6.4.3补强圈设计 (44)6.5减二中返线回口和减三中返线回口 (44)6.5.1接管计算 (44)6.5.2有效补强范围 (45)6.5.3补强圈设计 (46)6.6减一线抽出口 (46)6.6.1筒体及接管的计算 (46)6.6.2有效补强范围 (46)6.6.3补强圈设计 (47)6.7减一中返线回口 (48)6.7.1接管厚度 (48)6.7.2有效补强范围 (48)6.7.3补强圈设 (49)6.8蒸汽入口 (50)6.8.1筒体壁厚 (50)6.8.2有效补强范围 (50)6.8.3补强圈设 (51)6.9渣油出口 (51)6.9.1封头及接管厚度计算 (51)6.9.2有效补强范围 (52)6.9.3补强圈设计 (53)6.10.2有效补强范围 (53)6.10.3补强圈设 (56)第七章经济性评估 (58)小结 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。

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σ max ≤ Kφ [σ ]
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t
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8.1 塔体与裙座的机械设计
如厚度不能满足上述条件,须重新假设厚度,重 复上述计算,直至满足为止。 5.塔体最终厚度的确定 按设计压力计算的塔体厚度Se; 按稳定条件验算确定的厚度Sei; 按抗拉强度验算条件确定的厚度Sei; 取上述三者中的最大值,作为塔体的有效厚度。 6.塔设备水压试验时的应力验算(自学)
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2
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8.1 塔体与裙座的机械设计
当笼式扶梯与塔顶管线布置成180 时 Dei=Doi+2Ssi+K3+K4+d0+2Sps 当笼式扶梯与塔顶管线布置成90o时,取下列二式中 较大值: Dei=Doi+2Ssi+K3+K4 Dei=Doi+2Ssi+K4+d0+2Sps ④风弯矩 塔设备作为悬臂梁,在风载荷作用下产生弯曲变 形。任意计算截面的I-I处的风弯矩按下式计算:
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8.1 塔体与裙座的机械设计
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8.1 塔体与裙座的机械设计
塔设备的操作质量: m0 = m01 + m02 + m03 + m04 + m05 + ma + me
塔设备的最大质量: mmax = m01 + m02 + m03 + m04 + mw + ma + me
T1的求法: 等直径、等壁厚塔器的基本自震周期:
m0 H T1 = 90.33H ×103 ESe Di3
不等直径或不等壁厚塔器:
n hi n H i3 H i3 T1 = 114.8 ∑ mi ∑ ∑ ×103 H i =1 Ei I i i = 2 Ei 1 I i 1 i =1 n 3
Me=me g e
式中 me - 偏心质量,kg; e - 偏心质量的中心至塔设备中心线的距离, mm。
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8.1 塔体与裙座的机械设计
3.塔体稳定校核 1)先假定筒体有效厚度Sei, 计算压力在塔体中引起的轴向应力σ1:
Pc Di σ1 = ( MPa ) 4Sei

i i 3
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8.1 塔体与裙座的机械设计
3)稳定性校核 求出的最大组合轴向压应力, 并使之等于或小于轴向许用压应力 [σ]cr值。许用轴向压应力按下式求 取: t [σ ]cr = KB,K [σ ]
{
}
min
式中 B—按6.2节“筒体轴向压应力的验算”求取; t [σ] —材料在设计温度下的许用应力,MPa; K—载荷组合系数,取K=1.2。
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8.1 塔体与裙座的机械设计
式中 hi -第i段集中质量距地面的高 度,mm; Hi-塔顶至第i段底截面的高度 ,mm; H -塔设备的总高,mm; 4 i -第i段的截面惯性矩,mm I mi -第i段的操作质量,kg; Ei -第i段塔材料在设计温度下 的弹性模数,Mpa; Di -塔体的内直径,mm。
Fk = Czα1η k mk g
Cz — 结构综合影响系数,对圆筒形直立设备取C=0.5。 α1—对应于塔器基本自震周期T1的地震影响系数α。 其值可从图8-5中查取。
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8.1 塔体与裙座的机械设计
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8.1 塔体与裙座的机械设计
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8.1 塔体与裙座的机械设计
8.1.1 塔体厚度的计算 1 按计算压力计算塔体及封头厚度 根据我们以前第4章和第5章所学知识计算。 2 塔体承受的各种载荷计算 自支承式塔设备的塔体除承受工作介质压力之 外,还承受自重载荷,风载荷,地震载荷,偏心载 荷的作用,如图8-3。 1)塔设备自重载荷的计算 主要要求计算正常操作下、水压试验时和吊装 时各自的质量。分别为最大质量,最小质量和操作 质量。
塔设备的最小质量: mmin = m01 + 0.2m02 + m03 + m04 + ma + me
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8.1 塔体与裙座的机械设计
2)地震载荷 当发生地震时,塔设备作为悬壁梁,在地震载荷 作用下产生弯曲变形。所以,安装在7度及7度以上地 震烈度地区的塔设备必须考虑它的抗震能力,计算出 水平地震力,垂直地震力和地震弯矩。 ① 水平地震力

其中Fv 0-0仅在最大弯矩为地震弯矩参与组合时计入此 项。 如裙座上人孔或较大管线引出孔处为危险截面时 应满足下列条件:
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8.1 塔体与裙座的机械设计
操作时
M1-1 m1-1 g + Fv1-1 t 0 max + ≤ KB,K [σ ]s Zsm Asm
00 E
当H/Di>15,或高度大于等于20m时,视设备为 柔性结构,必须考虑高振型的影响,在进行稳定或其 他验算时,所取的地震弯矩值应为上列计算值的1.25 倍。
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16 = Czα1m0 gH ( N mm ) 35
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8.1 塔体与裙座的机械设计
3)风载荷计算 风对塔体的作用之一是造成风弯矩,在迎风面的 塔壁和裙座体壁引起拉应力,背风面一侧引起压应力 ;作用之二是气流在风的背向引起周期性旋涡,即卡 曼涡街,导致塔体在垂直于风的方向产生周期振动, 这种情况仅仅出现在H/D较大,风速较大时比较明显 ,一般不予以考虑。 计算步骤: ①分段,图8-8 ②选危险截面
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8.1 塔体与裙座的机械设计
式中 αvmax - 垂直地震影响系数最大值, 取αvmax =0.65 αmax( αmax按表8-2选取) ; meq - 塔器的当量质量,取meq =0.75m0,kg。 ③地震弯矩 塔器任意计算截面I-I的基本振型地震弯矩:
M
I I E
= ∑ Fk (hk h)
M
i i w
o
li li +1 li + 2 = Pi + Pi +1 li + + Pi + 2 li + li +1 + + ...( N mm) 2 2 2
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8.1 塔体与裙座的机械设计
4)偏心载荷计算 偏心载荷所引起的弯矩为:
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8.1 塔体与裙座的机械设计
ηk —基本振型参与系数。
h
ηk =
式中
1.5 k
mi hi3 ∑
i =1
i =1 n
∑m h
n
1.5 i i
hk-计算截面I-I以上集中质量mk的作用点距 地面的高度,mm。
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8.1 塔体与裙座的机械设计
如基底为危险截面时应满足下列条件:
操作时
水压试验时
m0 g + F M + Zsb Asb
0-0 max
00 v
≤ KB,K [σ ]s
t
{
}
min
0.3M 0-0+M e mmax g w + ≤ { KB,0.9Kσ s }min Zsb Asb
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8.1 塔体与裙座的机械设计
4、塔体拉应力校核 1)假定筒体有效厚度Sei 计算压力在塔体中引起的轴向应力σ1 重量载荷及垂直地震力在塔体中引起的轴向应力σ2 弯矩在塔体中引起的轴向应力σ3 2)求出最大组合拉应力 内压操作的塔设备,最大组 合轴向拉应力出现在正常操作情 况;在危险截面2-2上的分布情 况如图(8-13)
σ max = σ 1 σ
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i i 2

i i 3
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8.1 塔体与裙座的机械设计
外压操作的塔设备,最大组 合轴向拉应力出现在非操作情况; 在危险截面2-2上的分布情况如 图(8-14)。
σmax = σ σ
i i 3
i i 2
3)塔体拉应力校核 计算出的最大组合轴向拉应力应满足下式:
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8.1 塔体与裙座的机械设计
内压操作的塔设备,最大组合轴向压应力出现在 停车情况;图(a)
σ
i i max

i i 2

i i 3
外压操作的塔设备,最 大组合轴向压应力出现在正 常操作情况;如图(b)
σ
i i max
= σ1 + σ
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i i 2
重量载荷及垂直地震力在塔体中引起的轴向应力 σ2: i i i i i i
σ 2 = (m g ± Fv ) / π Di Sei ( MPa)
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