基于自动化发展的化学工程与工艺分析 夏雨寰

基于自动化发展的化学工程与工艺分析夏雨寰
摘要：随着我国科技的迅速发展，化学工程及工艺也越来越趋于自动化和先进化。

尤其是在当前社会背景下，我国政府对发展新型技术和科技力量的重视程度
不断提高，化学工程与工艺也较以往有了显著的进步，其自动化发展水平也随之
得到了提升。

为了能够更加积极的促进我国经济社会的发展，同时也为了有效的
保护环境实现长久发展，本文对自动化发展的化学工程与工艺进行了进一步的分析。

关键词：自动化；化学工程；工艺
自动化发展的化学工程与工艺，对于世界各国的国民经济发展具有非常重要
的现实意义。

对于一个国家而言，工业的发展对整个国家的经济实力有着十分关
键的影响，甚至在一定程度上关乎着世界地位和综合竞争实力。

就我国化学工程
及工艺的自动化发展而言，虽然现阶段我国在该领域已经获得了一些发展成果，
而且新兴科技力量越来越强大，但是与很多发达国家相比，我国的化学工程和工
艺还有着很长的发展道路。

1.化学工程与工艺发展的局限性
化工领域的涉及范围比较广泛，包括：化学工程、工业化生产、化学分析等，虽然涉及范围有所差异，但不同的方向之间具有密切的联系。

在我国当前社会科
技的不断发展和带动下，化学工程和工艺的发展空间更加广阔，且较以往更加具
有生机和活力。

但是在新的发展过程中，化学工程与工艺还是暴露了自身的局限
性和存在的一系列不足之处。

如：在对于化工制作而言，在其具体的操作过程中
对精细化制作的要求不断升级，同时生产工作的困难程度和复杂程度增加。

所以
在这种背景条件下，在化学工程及工艺中的人力、无力投入都会大幅度上涨，致
使经济成本和能源消耗不断增加。

因此，我国传统的化学工程与工艺难以适应当
前社会背景下不同行业、领域并肩发展和不同学科之间的相互交融。

2.化学工程与工艺的自动化发展方向和现状
2.1化学工程与工艺的自动化发展方向
现阶段，对于化工产品的生产工作而言，其生产过程中存在着较大的难题，
即如何实现以较低的经济成本和节能环保的制作方式来完成整个生产工作，这也
是我国化工行业当前最突出的问题之一。

首先，对于化学工程及其工艺而言，它
的自动化发展道路已经成为不可阻挡的发展趋势。

在大数据时代下，各行业领域
之间互相交融、促进彼此的发展，使得自动化发展的化学工程与工艺在发展方向
上更加清晰。

其次，为了响应我国政府节能环保的号召，化学工程与工艺需要在
其发展道路上更加注重对环境的保护和有效地节约资源，同时将环保、绿色的生
态理念应用到化学发展道路上。

最后，需要将节能环保作为化学工程与工艺不断
发展的主要目标，同时在发展过程中不断促进自动化生产水平的提升。

2.2化学工程与工艺的自动化发展现状
2.2.1 DCS技术
对于我国现阶段的化学工程和工艺而言，其自动化技术在化学领域已得到了
较为广泛的推广和应用。

其中DCS技术是最关键也是比较常用的化工技术之一，
该技术通过互联网技术和相关控制系统，对化工生产的全部环节进行智能化的管理。

根据其系统功能而言，它可以完成多重功能的控制。

在实际应用中，DCS技
术可以对化工生产中的资料数据进行记录的分析，并且完成信息数据传递和共享等，使得整个化工生产过程可以得到有效的掌控。

利用DSC技术，可以对生产工
作中的实际需求，完成相关参数的设置，如：生产温度等。

另外，在生产过程中
发生故障问题或者出现安全隐患，DCS技术可以在第一时间进行报警。

就DCS的
应用效果而言，在当前现阶段，我国对于化工行业节能减排的重视程度不断提升，所以对化学工程与工艺自动化程度的要求不断升高。

化工技术的自动化控制，就
是利用计算机进行一系列的集成操控，并对化工生产环节的自动化进行不断地调
整和优化。

这样不仅可以使得原来的化工产业结构更加完善，还可以在一定程度
上降低对能源的消耗，将污染物的排放降到最低，将生产工艺的质量做到最优，
且有效控制经济成本。

2.2.2 MES生产管理系统
通过化学工程和工艺的自动化控制，其生产水平和效率可以得到有效的提升，而且所消耗的经济成本较低。

关于化工生产的管理工作，通过MES生产管理系统，可以进行智能化的产品包装，并且对整个生产过程进行实时监控。

在实际应用过
程中，通过该系统可以及时更新。

调整生产数据和相关参数，并对产能进行严格
的跟踪，从而维持生产工作的顺利运行。

同时MES系统可以对流水线的实际运行
情况进行有效的控制，保证高效、高质的生产工作。

比如在某企业中，它的生产
流水线信息化管理不到位、并且工作人员的执行力较低。

根据对车间和操作设备
的调查分析，研发符合实际情况的MES系统。

在经过一系列的调整后，产能得到
了显著的提高。

对于化工生产而言，通过对自动化技术的合理应用，不仅可以有
效的提升生产效率，还可以保障生产管理的安全性。

利用信息化技术，对故障区
域进行自动化检测，促进安全生产。

自动化控制还可以对设备的故障位置进行准
确的判断，切实提升生产工作的效率。

3.基于自动化发展的化学工程和工艺发展策略
3.1促进技术创新发展
经过自动化发展的化学工程和工艺，主要表现在对原有技术的利用和革新。

我国在现阶段对化工领域相关技术的研究上，已经取得了一系列的研究成果，并
且在相关领域得到了推广和有效地使用。

从该领域的发展情况来看，未来会不断
向着节能环保方向发展。

同时为了加大对绿色化学工艺的推广和应用，需要对传
统的化学工程与工艺进行调整和革新。

这要求对化学产品的生产流程、应用技术
和设备等进行不断地调整和创新，切实的提升工艺质量和水平，进而保证提高生
产的增进。

在这种情况下，工作人员需要持续增强对相关技术的探究，对传统化
学工艺进行改革和创新，使得生产技术水平有所提升，从而促使化学工程与工艺
的自动化发展。

总而言之，为了保证良好的生产效率以及生态环境免受破坏，需
要对化学生产技术进行不断地创新。

3.2加强自动化技术的有效应用
从学科角度进行分析，化学工程的研究范围一般包括：化学反应、能量转换等。

化学工艺就其本质而言是关于化学的加工技术，如果可以促进工艺水平的提升，则可以在一定程度上促进化学工程的发展。

在新的时代要求下，工业化领域
发展范围不断扩大，智能化和科技化发展成为未来的主要趋势。

经过不同学科之
间的相互交融，进一步的提高化学工程与工艺的自动化发展水平，从而提高化学
生产的水平和效率，使化学工业向更加高端科技的发展道路不断迈进。

从现实情
况来分析，必须要不断加强对化学自动化技术的有效利用，才能够找出不足之处，从而确定技术的主要研究方向，促进化学工程与工艺自动化水平的提升。

结束语：
综上所述，自动化发展下的化学工程和工艺，其生产水平得到显著的提升，
从而有效的促进了经济效益的增加。

利用自动化技术，可以切实提高化学工程与
工艺水平，降低对环境的不良影响，有效的控制能源消耗，符合我国节能环保理
念的相关要求。

因此，需要对科学技术进行不断地革新，合理应用自动化技术，
提升整体化工水平。

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