岭尾水库大坝混凝土双曲拱坝施工质量控制对策探讨

岭尾水库大坝混凝土双曲拱坝施工质量控制对策探讨
徐李军
【摘要】混凝土双曲拱坝在农村水利水电工程中比较常用.混凝土双曲拱坝施工质量控制是保证相应工程质量的重要环节.本文通过对泰顺县岭尾水库大坝混凝土双曲拱坝施工技术、施工工艺、质量控制等方面进行分析,提出了混凝土双曲拱坝施工的有效质量控制措施,旨在为相应的混凝土双曲拱坝工程施工质量控制提供借鉴.【期刊名称】《中国水能及电气化》
【年(卷),期】2014(000)001
【总页数】4页(P30-33)
【关键词】混凝土双曲拱坝;质量控制;控制措施
【作者】徐李军
【作者单位】浙江景昌建设有限公司,浙江丽水323500
【正文语种】中文
【中图分类】TV512
城关应急备用水源与生态引水综合利用工程位于泰顺县罗阳镇城关境内，是为提高城关水资源保障能力、保证基本的生态环境用水和改善城关区域水环境而兴建的综合水利枢纽工程。

工程枢纽由岭尾水库，坑口水库，南网、底洋、江家山拦水堰及其引水隧洞、输水、放水等建筑物组成。

岭尾水库坝址位于联新村龙井底下游约130m处。

大坝采用C15双圆心变厚双曲拱坝，坝顶高程593.30m，防浪墙顶高程594.50m，溢流堰顶高程590.00m，建基面高程555.00m，正常坝高35m，
溢洪方式为坝顶自由溢流，溢流长度18m。

坝顶宽3.0m，坝底宽7.60～8.42m，拱冠梁剖面底宽7.6m，厚高比0.217，中心角58°～97°，拱圈上游半径27.9～69.0m，拱圈下游半径15.3～66.0m，坝顶弧长114.2m，坝底弧长24.4m。

2.1 基础开挖
2.1.1 基础土石方工程量
一般石方开挖6310m3，基坑石方开挖2276m3，土方开挖8934m3，基础保护
层石方开挖627m3。

2.1.2 开挖程序
a.清理场地、清除覆盖层。

将开挖区范围内植被、杂物等覆盖物清除运走，使之符合图纸设计要求。

b.根据设计图纸要求进行具体测量放样，确定好开挖和出渣方案。

c.开挖原则为自上而下逐层开挖，从边坡到中央，不得乱挖超挖。

2.1.3 基础开挖施工工艺流程
基础开挖施工工艺流程见图1。

2.1.4 开挖方法
a.清基。

人工清除本区域内的杂物、树株、弃渣、生活、建筑垃圾等障碍物，将清除的树株、杂物等运至渣场焚烧处理，废渣、生活、建筑垃圾运至渣场进行填埋，对可能造成环境污染的进行特殊处理。

b.覆盖层开挖。

开挖深度至基岩，一般采用人工结合1m3挖掘机开挖，将渣土堆
积运送至坝址下游渣场。

c.石方开挖。

石方爆破开挖采取阶梯形分层的方法，边坡轮廓面采用预裂爆破或矩形巷道爆破，紧邻水平建基面采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法。

炸药为硝酸铵炸药，有水部位采用乳化炸药。

钻孔爆破施工前，先对爆破孔、爆破位进行论证设计，爆破工程中，根据情况对爆破参数进行调整。

2.2 基础处理
2.2.1 基础混凝土回填
爆破开挖结束后，需对基础进行处理，采用人工开挖的方式，使基底达到设计要求。

2.2.2 基础灌浆
a.帷幕灌浆工程量1580m3，固结灌浆工程量815m3。

b.灌浆材料及设备。

ⓐ灌浆材料。

灌浆所用水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，帷幕和固结
灌浆所用水泥标号为525号,坝体横缝灌浆所用水泥标号为625号。

ⓑ制浆和灌浆设备。

制浆采用JJS-2B型浆液搅拌机进行，水泥浆液的搅拌时间
4min；灌浆采用SGB6-10型三缸单作用柱塞泵进行，额定压力10MPa。

基础灌浆施工程序为：先固结灌浆后帷幕灌浆。

固结灌浆在基岩表面有混凝土覆盖的条件下，并且混凝土达到50%设计强度后进行。

灌浆施工工艺流程为：确认灌浆位置
→钻孔冲洗→调配灌浆材料→灌浆→结束封口→质量检验→清除灌浆嘴。

2.3 混凝土工程施工
2.3.1 混凝土工程量
大坝工程混凝土施工工程量为21721m3。

2.3.2 模板工程
模板选用钢结构模板，局部少量异形结构模板为木质结构。

模板的安拆、使用、保养、支立等必须严格按照施工规范要求进行；模板设计制作必须要满足浇筑体的要求，能承受振捣和捣固振动力，拼装后表面光滑美观，接缝紧密，确保混凝土的强度。

2.3.3 钢筋工程
所购钢筋必须三证(经营许可证、产品质量合格证、产品质量检测证)齐全。

按图纸设计要求在车间进行加工，分类标明堆放，便于使用。

钢筋焊接技术人员必须持证
上岗，焊接程序应按相关技术规范执行，使其安装后具有足够的稳定性和刚度，避免发生弯曲和变形。

2.3.4 混凝土浇筑
混凝土的原材料由指定公司生产，按设计标准及有关规范提供，其中坝体所用水泥力学性能要求按GB 175—2007验收，水泥水化热按3天不大于251kJ/kg、7天不大于293kJ/kg验收。

混凝土的配比原则为：水泥13%～18%、砂25%～30%、碎石40%～50%、水5%～7%，根据设计要求强度和耐久性选水灰比。

a.作业准备。

包括布料机、施工缝处理、基础面处理、立模、钢筋及预埋件安设等，经监理验收合格后方能进行混凝土浇筑。

b.铺料。

采用平铺法，自下而上呈水平层次浇筑，分段分层进行浇筑作业。

浇筑层单层高0.25～0.55m，间隔时间为2h左右。

c.平仓振捣。

采用人工平仓，高频振捣器振捣。

使用机器插入料堆下部，振捣棒插入间距控制在40cm左右，尽量减少混凝土中的空隙，使混凝土与模板紧密结合，从而保证混凝土强度，提高混凝土质量。

d.混凝土养护。

混凝土浇筑完毕后应在10h内洒水养护，养护周期一般为14～
21d。

高温炎热天气可喷洒养护剂在混凝土表面形成保护膜，减少水分蒸发，并结合流水养护、喷水雾养护等方法。

2.3.5 混凝土温度控制
该地区夏季高温炎热气候较多，2005～2013年6～9月气温超过25℃的天数为80～110d，2012年气温超25℃的天数见下表。

为保证各浇筑区块的温度要求，拟采取以下温控措施：
a.减少混凝土入仓温度，拌和站骨料仓搭设遮阳棚，采用防晒网有效降低骨料入仓温度。

对粗骨料在搅拌前洒水降温，采用加冷水辅助控制出仓混凝土温度，温度应
控制在14℃以内。

b.避开高温天气施工，减少运转次数以减少预冷混凝土温度回升，仓面小的混凝土浇筑尽量在夜间施工，大仓面混凝土施工应采取喷水雾法，减小浇筑层厚度，促进散热。

c.降低混凝土水化热，在混凝土中掺入木钙等减水剂和粉煤灰等掺和料，减少水泥用量，从而降低水化热。

d.吊罐侧壁设隔热体，顶部加盖。

e.在坝体内预埋冷却水管，以循环冷水降低混凝土温度。

f.坝体浇筑后采取流水养护散热措施。

2.3.5.1 冬季低温控制
低温季节施工可采用拌和水加热、骨料加热等升温措施。

主要采用拌和水在锅炉房加热后直接送入拌和仓的方法，或在砂石料之间预埋钢管，通过管壁散热对骨架进行加温，也可采用热风直接加入骨料等。

另外对浇筑后的浇筑块立面采用包裹草袋等防寒措施。

同时尽量安排在日间进行浇筑。

2.3.5.2 雨季混凝土浇筑
近邻雨季，雨量较小时可正常施工，降雨量较大时，应停止施工，并在浇筑好的仓面上采用覆膜保护，雨后迅速排除仓面积水，超过初凝时间的按工作缝处理。

2.3.6 混凝土浇筑流程
混凝土浇筑流程见图2。

2.4 横缝灌浆
a.横缝灌浆工程量为1800m2。

b.横缝灌浆施工程序。

当灌区的混凝土温度、龄期、横缝的张开度、混凝土压重等符合设计要求后，从大坝中部向两岸推进，高程自下而上分层进行。

灌浆温度按设计封拱温度控制。

c.灌浆施工工艺流程。

灌浆系统安装→灌区通水封闭性压水检查→缝面浸泡及冲洗→预灌压水检查→灌浆区外漏事故处理→灌浆→灌后检查。

灌浆过程中灌浆压力、浆液变换、灌浆结束标准严格按设计、施工规范执行。

2.5 监测设施安设
大坝监测设施需按施工设计指定的厂家、型号购置，由厂家派技术人员按有关的专门规程及制造厂的说明书进行安设，内部观测设施安装完毕后，经监理验收合格后，方可埋入混凝土中，在浇筑混凝土时，对观测仪和电缆应妥加保护，并建立记录档案。

2.6 金属构件的制作与安装
金属构建的制作需选择有资质的企业承接，严格按照有关规定选择材料，根据设计图纸进行制作。

严格质量控制，该工程的金属构件制作由指定配件厂生产制作，经检验合格后，运至施工现场，由专业设备安装企业进行装配、埋设、安装、试验和试运行等。

该工程施工周期长，既有高温季节施工又有低温季节施工，要预防大体积混凝土施工中的裂缝，严格控制水泥品种、原材料数量，精心设计混凝土配合比，采用“三低(低砂率、低坍落度、低水胶比)二掺(掺高效减水剂和高性能引气剂)一高(高粉煤灰掺量)”的设计准则，生产出“高强、高韧、中弹、低热和高抗拉值”的抗裂混
凝土。