涵洞及排水沟施工方案

中冶建工集团有限公司涵洞及排水沟施工方案
1 工程概况
1.1 设计概况
一般路段道路排水采用散排方式或设置矩形混凝土盖板边沟，填方边坡设置梯形无盖板边沟，挖方边坡坡顶设置混凝土现浇截水沟，边坡平台现场情况采用现浇平台挡水板和下沉式排水沟的形式进行集中排防。

在路线跨越主要的排、灌沟渠时，布设排水涵洞以及急流槽。

根据地基承载力、填土高度及流量大小分别选用盖板涵、圆管涵，其中盖板涵 5 道，圆管涵 7 道。

1.2 编制依据
1、承发包合同、招投标文件。

2、甲方提供的施工图设计文件。

3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG-T F50-2011）
4、《工程测量规范》（JTG-T F50-2011）
5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GBT11836-2009）
6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
8、我单位对招标文件的阅读、理解及工程现场调查到的的相关情况及资料。

9、我单位拥有的工法、科技成果和现有的管理水平、劳动力设备、技术能力以及以前所从事的类似项目所积累的施工经验。

2 施工安排
中冶建工集团有限公司2.1 组织机构
组织机构框图
2.2岗位职责
公司选派具有丰富经验和管理能力的项目经理资质的人员任项目经理、负责项目的全面组织、协调、筹划。

工程师任项目技术负责人，再选数名优秀技术骨干担任工程部、技术部、质量部等分项负责人。

项目经理：负责制定进度及工期管理目标，做好项目机构的设置、人员选调及职责分工，全面组织工程项目的施工，保证项目工期目标的实现。

项目副经理：协助项目经理全面履行与业主签订的工程承包合同，服从项目经理的领导。

组织项目单位工程或专业项目对内、外的发包、协调各分包单位之间的关系。

项目总工程师：在项目经理的领导下，对项目的技术质量管理工作全面负责。

负责项目质量保证管理体系的建立、运行等各项工作。

组织编制各项专项施工方案，组织质量过程、危险源和环境因素识别，解决施工过程中的工程技术难题。

工程技术部：负责工程项目施工过程技术及进度控制，制定施工技术管理办
法，编制实施性施工方案及技术交底、进行过程监控，解决施工技术难题；负责
中冶建工集团有限公司编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程后期服务。

预算财务部：负责工程项目施工过程合同及造价计价工作，组织工程项目验工计价、统计报表的编制等相关合同造价事宜。

对项目财务管理及成本核算工作，按时向有关部门报送各种报表。

中心试验室：在总工程师的领导下全面负责本合同段工程的试验及检测工作。

根据本合同工程的具体特点制定试验检测计划，并在施工中进行执行情况检查，确保在本合同工程的施工中，试验及检测工作的有效运行。

材料设备部：负责物资采购和物资管理及施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。

质量安全部：依据本公司质量、安全方针和目标，制定质量、安全管理工作规划，负责质量、安全综合管理，行使质量、安全监察职能。

综合办公室：负责项目工程施工中的对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治安保卫等工作。

2.3 施工分段
本工程路线全长约6.366km ，道路排水沟沿道路线布设，截水沟和平台排水沿挖方边坡形成面布置，涵洞和急流槽根据设计图纸全线间隔布设。

故排水工程施工作业点存在分散、不集中的特点，且需在上一步工序基本完成后方能进行。

根据总体施工进度计划及安排，将本项目排水工程分为以下四段。

（1）排水1区段（K0+000-K1+450段）：道路混凝土矩形盖板边沟1745.7m ，填方边坡排水混凝土梯形沟176m ，急流槽10m ，挖方边坡平台沟160m ，K0+820盖板涵28.46m 。

（2）排水2区段（K1+670-K2+000段）：道路混凝土矩形盖板边沟441.1m ，急流槽7m ， K0+820盖板涵28.46m
（3）排水3区段（K2+000-K2+500段）：道路混凝土矩形盖板边沟620m ，急流槽10m ，平台沟179m ，钢筋混凝土圆管涵27.51m
（4）0排水4区段（K2+500-K4+100段）：道路混凝土矩形盖板边沟1497m ，填方边坡排水混凝土梯形沟507.35m ，急流槽280m ，挖方边坡平台沟100m ，挖方边坡截水沟801.9m ，钢筋混凝土盖板涵38.1m ，钢筋混凝土圆管涵40.98m 。

（5）排水5区段（K4+100-K5+940段）：道路混凝土矩形盖板边沟1837.6m ，挖
中冶建工集团有限公司方边坡平台沟270m ，挖方边坡截水沟2447.2m ，钢筋混凝土圆管涵72.36m 。

2.4 重点和难点分析及措施
本项目部分道路施工，存在施工道路与原有道路相重合或部分占用的情况。

在施工过程中为保证施工车辆及机械的通行，核电进厂道路通畅以及长门村村民的出行，部分区段需将与原有道路重合区段改道至施工路段，保证道路畅通。

根据现场查勘结果以项目的工程特点，涵洞及排水沟的施工重点和难点存在以下几点；
（1）本工程各涵洞布设均在挖方和填方路基范围内，需将挖填方路基基本形成后再进行涵洞基槽的开挖。

为保证重合路段道路车辆的通行，钢筋混凝土盖板涵以及圆管涵的施工，需对半幅道路封路后再进行施工。

由于道路路幅较窄，材料堆放以及施工机械极易造成交通堵塞，因此在施工过程中需统筹好进场材料的时间和堆放，施工机械以及混凝土浇筑等施工工作的进行，施工作业时安排专人指挥道路交通，保证道路的通畅。

（2）截水沟及平台边沟均设置于高边坡作业范围，最高为六级边坡，边坡高度57m ，且边坡陡峭。

截水沟和平台边沟均为C20现浇混凝土结构，由于边坡高度以及坡度过大且施工征地范围有限，导致施工所需材料的运输以及混凝土的浇筑存在较大的困难。

3施工进度计划
3.1 施工进度计划及工期目标
由于排水工程需要紧接前一道工序完成后才能开始施工，各分段工程工期影响对其影响较大，且各区段分项工程完成时间无法确定，故排水工程工期参照各区段施工进度计划实施。

3.2进度保证措施
3.2.1 组织措施
（1）项目部实行分工负责，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定详细的工作计划，逐周检查落实，实施奖惩，以保证各项目目标的按时完成。

（2）工程项目施工进度计划内按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对项目的工程单项，根据每一工序的工作性质和时间合理安排工序先后的顺序，将总工期落实到每月、每周、每日、每个工班，以保证总工期。

（3）按月、周、日建立施工监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时
中冶建工集团有限公司发现差距并采取措施纠正。

根据每月工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。

（4）建立每周生产例会制度，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。

3.2.2 技术措施
（1）认真研究施工图纸、对现场深入调查，制定合理施工方案。

对工程难点和重点，应提前做好施工准备工作，技术保证措施得力，以免因此而影响工程进度。

（2）确定合理的施工工序，组织好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期。

（3）配备足够的机械设备易损件和机械设备维修保养人员，定期进行设备维护，保证投入使用的机械设备正常工作，满足连续施工的需要。

减少设备等待时间。

（4）落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次达标。

（5）做好施工准备工作，采取措施保证施工机械和材料的供应。

3.2.3 物资保障措施
（1）材料商的选择。

项目部将在中冶建工电商平台上，对所需的各类材料进行招标。

项目材料部将依托公司庞大的供应商资源，根据公司相关规定以及项目实际情况，在其中选择优秀供应商签订采购合同。

（2）材料计划。

在前期工作中，对施工过程中所需的材料进行逐类，逐样的统计，然后形成书面的材料计划，报送各类材料供应商，作为供应备料依据。

确保施工过程中，确保各项材料材料到场及时性、准确性以及严肃性。

（3）专款专用。

项目部将为本工程的材料准备专款，专款专用，绝不因资金问题影响材料的供应。

（4）监督。

重点材料，项目部将派材料员定期前往加工厂检查材料加工质量及加工速度，实时了解材料加工进展情况。

（5）供应保证。

对于工程主材，项目部将选取一家作为主供货商，并另外选取2家供应商予以备用。

以应对在施工期间，部分材料紧缺的情况。

3.4 施工进度计划图
中冶建工集团有限公司4 施工准备与资源配置计划
4.1 技术准备
4.1.1 技术资料准备
（1）项目总工组织项目部技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程的学习，掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理各单位共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据
（2）开工前项目技术人员对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训。

明确排水边沟的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。

（3）测量控制系统已复测（闭合）完毕，可满足排水边沟施工时的要求。

已按施工要求对全线原坐标点、水准点、加密坐标点、加密水准点进行复核，对重要的控制桩已经进行加固保护。

（4）相关机械设备已进场，经检查设备完好，满足施工需要，具备开工条件。

（5）试验室混凝土配备比、原材料等相关技术资料已完善发现施工图中的问题，以便能正确无误地组织施工
4.1.2 检验试验计划
（1）水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。

（2）检测进场的砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测报告，通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。

5 施工方法及工艺
5.1 圆管涵施工
5.1.1基坑开挖
根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小和现场地质情况确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。

涵洞基础采用机
中冶建工集团有限公司械开挖，如有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。

在基坑开挖的同时，应将涵端口八字墙或一字墙基础基坑一并挖好。

基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。

基坑挖到接近设计标高时，应停止机械开挖，改由人工清底、平整。

遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。

基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。

当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑工程检查证，报请监理工程师检查，合格后，立即进行下道工序。

若承载力达不到设计要求，则需要报请监理工程师，根据四方现场处理方案进行处理，处理合格后即可进行下一步工序。

5.1.2基础施工
基坑检查合格后，即可进行圆涵基础施工，先在基底用砂浆进行封底找平，再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。

模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。

模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。

测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记。

圆
中冶建工集团有限公司管涵基础为C15砼，盖板涵基础为C25砼。

砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用泵车运至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。

严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。

砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情况，运用溜槽。

砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。

施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。

浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。

砼灌筑完成初凝后用草袋覆盖，以保证砼表面湿润，基础砼达到一定强度后拆模，并洒水养生。

5.1.3管节预制
本工程所有圆管均采用外购成品圆管，圆管预制由工程部提供设计图纸，圆管出厂时需厂家提供产品出厂合格证书。

圆管成品应符合下列要求：管节端面应平整并与其轴线垂直。

管壁内外侧表面应平直圆面积滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30*30cm ，其深度不得超过10mm ；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。

中冶建工集团有限公司5.1.4管节安装
管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。

管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。

管节安装在第一次浇注的管节基础完成，且管节及基础的强度达到设计强度后进行。

管节安装采用吊车直接进行安装。

在管节安装前应在第一次浇注完成的基础上弹出管节的中轴线、各个管节缝所在的位置，管节缝宽1cm 。

管节吊装前，在每个管节的两头均用砂浆抹面宽10cm 、长30cm 、中轴线厚2cm ，向外按1：10的坡度加厚的管节垫带。

砼管座顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。

当管节吊装好后，在管节的两侧同时用石块垫牢，不使其滚动。

安装管节时注意各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

本工程全部采用平接管，接缝宽度应不大于10-20mm ，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求，接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。

5.1.5沉降缝的设置及做法
涵管节每隔4~6m 设一道沉降缝。

管基沉降缝必须与管节接缝相对应，缝宽1-2cm ，用浸沥青的软木板填塞。

为使洞口沉降缝不致影响涵身，涵洞与端墙、翼墙、进出口护底等结构分段处也应设置沉降缝，缝宽1-2cm ，用浸沥青的软木板填塞。

中冶建工集团有限公司5.1.6八字洞口施工
圆管安装完成后，进行涵洞洞口施工，八字洞口端墙、翼墙及护底均采用7.5号浆砌片石砌筑，浆砌片石的施工方法为挤浆法施工。

5.1.7涵背回填
回填范围为管顶以上50cm 、涵管每侧不小于2倍孔径范围内按设计要求分层回填渗水材料，分层压实，压实度大于95%。

管顶填土压实厚度必须大于50cm 时，才能允许机械和汽车通过。

涵顶填土50cm 内应采用小型打夯机人工夯实。

回填时应注意涵洞两侧必须同时进行回填并压实，不得出现偏压，使安装好的管节移位。

5.2 盖板涵施工
5.2.1施工顺序
施工准备——基础开挖——基础施工——台身施工——盖板现浇——八字墙现浇——涵背回填——铺砌
5.2.2测量放线
测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。

在通道附近补充两个水准点，以备施工时使用。

所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束。

5.2.3基坑开挖
根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm ），确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖
中冶建工集团有限公司深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。

涵洞基础采用机械开挖，如有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。

在基坑开挖的同时，应将涵端口八字墙基坑一并挖好。

基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置，必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。

基坑挖到接近设计标高时，应停止机械开挖，改由人工清底、平整。

遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。

基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。

当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑工程检查证，报请监理工程师检查，合格后，技术人员应对合格基坑进行拍照，作为以后的竣工文件照片，并立刻组织劳动力进行下道工序施工。

若承载力达不到设计要求，则根据四方会议确定的施工方案进行基底处理，基底处理合格后方可进行下一步工序。

5.2.4基础施工
基坑检查合格后，先在基底用砂浆进行封底找平（若基底为岩石可不封底），再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。

模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。

中冶建工集团有限公司模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。

测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好明显的标记。

砼由搅拌站搅拌，砼运输车运输到施工现场，用振动器振捣砼。

基础应与一字墙基础一起浇筑砼，两者之间设置好沉降缝。

5.2.5台身施工
基础施工完成后，即可进行台身立模。

台身模板采用普通组合钢模板，钢模单块面积应不小于1m2，立模前应对钢模进行除锈，用打磨机打磨，再在钢模上满涂脱模剂，立模时用吊车起吊，人工配合移动调整钢模位置，使接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身砼表面平整美观。

模板接头用螺栓连接固定，四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC 管穿对拉筋固定模板，防止浇注砼时胀模。

模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。

涵洞台身采用为C20片石砼，砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼专用泵车运至工地，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。

严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。

砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落，根据现场地形情
中冶建工集团有限公司况，运用溜槽。

片石砼浇筑应注意片石的掺入量不得大于砼体积的25%，并保证片石分开摆放，严禁将片石堆放在一处，导致片石间间距大小，片石无砼包裹。

为保证片石砼的强度，掺入的片石厚度不应小于15cm ，片石强度不低于30MPa ，片石表面干净，无泥土，最好选用棱角较多的片石，严禁采用强风化石或表面光滑、无棱角的卵石。

砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。

施工过程中，必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。

浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件，并及时拆模送标养室养生。

砼灌筑完成初凝后用草袋覆盖，以保证砼表面湿润，砼达到一定强度后方可拆模，并洒水养生。

5.2.6盖板施工
（1）立模
台身拆模后，搭设盖板支架，进行盖板施工。

支架钢管组成，沿涵洞轴线布置横向钢管架，纵向可根据涵洞沉降缝的长度调整间距。

钢管顶部铺设方木，方木上摆放钢模或竹胶板作为盖板底模。

模板加固后进行模板刷油处理，以保证脱模方便。

模板经监理工程师检查合格后，进行盖板钢筋绑扎。

（2）钢筋加工及绑扎
钢筋的选购严格按照国家有关规范要求，不合格钢筋禁止进场。

每批
中冶建工集团有限公司钢筋须有一式三份工厂试验报告。

每批钢筋应具有易识别的标签。

标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该钢筋的证明，以备检验。

提供钢筋时须有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中。

钢筋须进行机械性能及可焊性性能试验。

进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T 为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于可焊性试验。

如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。

如果两个试件有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。

焊接接头时，应先进行试焊确定焊接工艺（参数），并经试验检验合格后 方可成批焊接。

还应对每个焊接接头进行外观检查，逐批取试件进行接头抗拉强度、冷弯试验。

钢筋贮存于地面以上0.5米的平台、垫木或其他支垫上，并使其不受机械损伤，不因暴露于大气中产生锈蚀和表面破损。

钢筋表面应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。

钢筋连接点应交错排列，搭接焊接长度均应满足要求，即双面焊接长度为5倍的钢筋直径，单面焊接长度为10倍的钢筋直径，绑扎搭接长度为30倍的钢筋直径。

焊接接头，热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。

所有焊工应在开始
中冶建工集团有限公司工作之前考核和试焊，合格后持上岗。

所有焊点彻底检查，焊缝饱满密实，焊皮敲掉。

凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

钢筋加工应在钢筋加工棚中统一进行。

加工完的成品由运输车运到工地。

为保证砼保护层的必要厚度，钢筋与钢模间采用M40的砂浆垫块，垫块不得横贯保护层的全部截面，应互相错开，分散布置。

钢筋应绑扎结实，在钢筋交叉点处，应用直径0.7—2mm 铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形分布）交错扎结，并使钢筋相互靠紧。

钢筋绑扎就位后，仔细检查，并作记录，如有差错，立即纠正。

钢筋加工、安装绑扎控制在容许偏差之内。

（3）砼浇筑
砼浇筑方法同台身浇筑相同，但应注意盖板砼应按设计要求进行分块，即1米一块。

砼采用搅拌站集中拌制，砼罐车运输。

振动棒在每一个位置上的作用时间以砼不再下沉，不出现气泡为准。

砼浇筑完成后加强砼养生，保持新浇砼表面湿润，采用塑料薄膜覆盖，薄膜内保持有凝结水，并经常检查。

（4）沉降缝
基础部分的沉降缝可以在施工时嵌入沥青木板。

涵身部分沉降缝在施工时用硬塑料板预留缝隙，砼浇筑后拆出，均采用沥青麻絮处理，必须塞满填实。

涵洞砼顶板侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材。