基于快速以太网的阳极焙烧车间信息化改造
双重冗余工业以太网在阳极焙烧系统中的应用
Ｋｅ ｒ ｓ ａ ｏ ｅｂ ｋ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｎ ｄ ａ ｉｇ；ｉ ｄ ｓｒａ ｔ ｅ ｎ ｔ ｎ ｕ ｔｉｌｅｈ ｒ ｅ ；Ｍ ｏ ｂ ｓ ＴＣＰ；ｒｄ ｎ ａ ｔｔｃ ｎ ｌ ｇ ｄ ｕ／ ｅ ｕ ｄ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ
随 着全 球 经 济 发展 和环 保 意识 的提 高 ， 耗 电 对
中基础 环节 ， 焙 阳极 生 产工 艺 、 产装 备 和制 品质 预 生 量， 直接 决定 着 电解 铝 的质 量 、 成本 和效 益 ［． １ ］ 作 为 预焙 阳极 生 产 焙烧 工 序 中 的关 键 设 备 ， 不 仅投 资 约 占 阳极 总 投 资 的 ３ ， Ｏ 而且 也 是 影 响 产 品 质量 、 耗和 环境 的重 要环 节． 能 随着科 学 技术 发 展焙 烧炉 建 造 的材 料 及技 术 日趋 成熟 ， 国 目前 已完 全 我 能建造 性 能 良好 的焙烧 炉Ｅ ． ２ Ｊ
刘微 容 ，刘 朝 荣
（ 州 理 工 大 学 电气 工 程 与 信 息 工 程学 院 ， 肃 兰 州 ７０ ５ ） 兰 甘 ３ ０ ０
摘 要 ： 介 绍 了阳极炭 素焙 烧 系统 、 常见 的工 业 以太 网技 术及 以太 网冗余技 术的基 础 上 ， 据 阳极 根 炭 素焙 烧控 制 系统 的 需要 构 建 了双重 冗余 工 业 以太 网 ， 某铝 业公 司得 以成 功应 用． 在
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第 ｌ ９卷 第 ２期 ２０ ０ ７年 ６月
甘 肃 科 学 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ｏ ｒ ａ ｆＧａ ｓ ｃｅ ｃ ｓ
Ｖｏ ． ９ １ １ Ｎｏ ２ ．
Ｊ ｎ ２ ０ ｕ．０７
双 重 冗余 工 业 以太 网在 阳极 焙 烧 系统 中 的应 用
基于DH+网的阳极焙烧炉燃烧控制系统的应用
ＩＩＩｌＩｌ Ｕ ＩｌＩ Ｂ Ｈ
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厂一
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厂等都先后采用了这种焙烧 炉 。陔温度控 制系统 控制精 度较
高， 同时缩短 了生产周 期 ， 提高 了产量。而且 还延 长了焙烧 炉 的 使用寿命 ， 既节能又达到 了环保 的要求 ， 取ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 了很好 的经 济效益
和 社 会 效 益 。 但是 ， 目前 这 些 企 业 都 面 临 着 两 个 方 面 的 问 题 ： 一 方 面 由于 产 品 的 升 级换 代 和 生 产 过 程 中 的 维 修 维 护 均 受 到 技 术 方 面 的 制 约 ， 求 相 关 技 术 对 生 产 技 术 人 员 更 加 透 明 ， 者 得 到 要 或
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鲁 息技 术 与信 息他
基于 Ｄ Ｈ＋网的 阳极 焙 烧 炉燃 烧控 制 系统 的应 用
Ａｐ ｌ ａｉｎ ｏ ｏ ｕ ｔ ｎ Ｃ ｎｒｌＳ ｓ ｍ ｆＡｎ ｄ ａ ｉｇ Ｋｉ ａｅ ｎ ＤＨ ＋ Ｎｅｗ ｒ ｐ ｉ ｔ ｆＣ ｍｂ ｓｉ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｏ ｏ ｅＢ ｋｎ ｌ Ｂ ｓｄ ｏ ｃ ｏ ｏ ｅ ｎ ｔ ｏｋ
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图 １ 阳极 焙烧 燃 烧 控 制 系统 网络 结 构 图
更加便捷 的售后服 务和技 术支持 ； 另一 方而 ， 企业 的信息 化管理 不但要求管理 数据 的集成 ， 而且需 要工 艺数据 的集 成， 即要 求生 产现场的数据集成 到相关 的数据库服 务器 中 ， 这就要 求数据库服 务器能够和这些控制 系统实现 数据通 信。这 两个 方面都 要求 对
阳极焙烧的烟气净化技术分析
循 压环 缩水 空气 阳极焙烧的烟气净化系统问题分析及处理我是晟通集团阳极部的刘诚学，上次带您到现场看焙烧烟气净化系统的腐蚀情况，主要问题是：1、烟气成分：有焦粉、焦油、二氧化硫、氟化物等，烟气温度100-300度之间变化，运行方式是连续运行，生产中不能长时间停用，临时停的时间不超过3天；2、喷淋塔喷水降温保证电场除尘效果，但系统有水后酸腐蚀严重，排出的水PH 值2-3，喷淋塔及后面烟道腐蚀严重，喷淋塔最严重，已更换2次，有何措施处理后能保证喷淋塔及后面烟道等不被腐蚀？3、烟囱内积累了大量的碳粉，常出现烟囱冒火的情况，如何清理烟囱内部的吸附的碳粉？针对以上情况，我公司对焙烧烟气净化系统出现腐蚀进行了分析及对腐蚀提出了专业意见：1、焙烧烟气成份描述：焙烧烟气是主要污染源，烟气中含有：沥青烟、焦粉、焦油、二氧化硫、氟化物、颗粒物等。
产生污染的主要原因是：沥青烟、焦粉主要来自于沥青挥发。
阳极炭块中沥青挥发在300~600℃范围逸出；氟化物在焙烧过程中，逸出量取决于残极配比，残极中氟的含量大致为1.0~1.5%，当炭块达到600℃时氟化氢开始逸出；颗粒物主要来自于燃料燃烧的残余物和由于炉室破损烟气带走的未燃烧填充料和填充料燃烧的灰分；二氧化硫主要来源于燃料、沥青、填充料的硫分在燃烧过程中的产物。
2、焙烧烟气治理工艺：2.1碱液洗涤湿法净化烟气→沉降室→洗涤塔→电收尘→排烟机→烟囱→排空碱液－→循 环 泵－→沉降室→外排2.2氧化铝干吸附法烟气→冷却塔→VRI 反应→袋式除尘→排烟机→烟囱→排空2.3电捕干法净化烟气→预收尘→喷雾冷却→电捕焦油→排烟机→烟囱→排空虽然国内外对焙烧烟气的法理提出了各种不同的治理工艺，但由于管理和治理工艺、设备本身的缺陷，国内大部分的铝用炭素厂的焙烧烟气净化系统不能长周期连续运行，系统的运行率可开动率很低。
碱液洗涤湿法净化法存在以下问题：①烟气在净化前粉尘浓度大，经常造成泵与喷嘴的堵塞，②洗涤液PH值不易控制，对循环泵、洗涤塔及管网系统腐蚀严重；③焦油、氟化物、粉尘混于碱液后难以分离，造成二次污染。
焙烧多功能天车控制网络升级
焙烧多功能天车控制网络升级摘要：阳极焙烧多功能天车是生产预焙阳极炭块的重要设备，在电控系统中采用PLC控制、现场总线控制网络、变频器等先进技术，实现了天车各种功能自动控制。
我公司使用的是CompactLogix控制系统1769-L35CR，此系列CPU采用的ControlNet控制，同轴电缆柔性差，极易损伤，经常造成整车网络故障，加之1769-L35CR系列更新换代，所以对焙烧多功能天车网络系统进行升级，整车电气系统实现了EtherNet/IP网络控制系统，驾驶室人机界面，便于操作、维修，故障率低，大大提升了焙烧多功能天车的综合性能。
关键词：多功能天车；ContrlNet；EtherNet/IP概述陕西有色榆林新材料有限责任公司阳极分公司有3个阳极焙烧车间，焙烧工序共有多功能天车6台(其中4台安装在两个54室焙烧炉厂房内，2台安装在一个36室焙烧炉厂房内)，阳极焙烧多功能天车是阳极焙烧炉的专用操作设备。
在跨度为33.8米轨顶标高为12.98米的培烧工序天车轨道上运行,具有完成阳极熔烧炉运行行所要求的全部功能。
这些功能有：(1)利用其阳极夹具从培烧工序的北端生炭块编组机上抓取七块一组竖直排列的生阳极炭块（也可同时抓取两组）放在培烧炉室中进行生炭块装炉作业。
(2)利用其卸料管把料仓内颗粒状的填充焦填充到焙烧炉室内生阳极炭块周围。
(3)在出炉前利用其吸料管从焙烧炉室内吸出炭块周围的填充焦。
(4)利用其阳极夹具从焙烧炉炉室中取出七块组竖直排列的焙烧阳极炭块(也可同时抓取两个炉室的两组),并把这些炭块放在工序北端的解组机上，把竖直排列的阳极炭块分解，成横排炭块，熟炭块出炉作业。
(5)从焙烧炉南端填充料坑或解组料仓中的填充焦吸到天车料仓中。
(6)燃烧系统移炉时用10T电动葫芦吊运(燃烧架、鼓风架、热电偶架、排烟架、测温测压架、冷却架、炉墙机等)。
(7)吊运熔烧工序内各种维修材料和小型辅助设备。
(8)把除尘器收集的焦粉从灰中卸载到地面的料仓中。
阳极焙烧炉燃烧控制系统节能技术开发
阳极焙烧炉燃烧控制系统节能技术开发
唐绮
四川华索自动化信息工程有限公司
针对焙烧工艺要求，公司开发并自主研制了一套适用阳极焙烧炉用新型燃烧器。
该新型燃烧器不仅比原来的小巧方便，而且设计科学合理，同时在喷火孔处配以烧嘴砖，密封性较好，燃烧器喷出火焰高度集中、火焰长度可调，使得燃烧效果也变得更加充分，火道内温度分布均匀、温差较小，减少竖装焙烧炉炉面的热量散失。
研制了圆筒式排烟架排烟架，并且在排烟架总管处安装红外CO检测系统，可实时统计烟气中CO的含量，为优化控制软件调控整个燃烧系统运行状况提供依据，以达到最大燃烧效率和有助于减少染物排放的目的。
将原来Profibus通讯网络改为工业以太网，该网呈星形结构，通讯速率高，连接方法简捷，可快速调试，适合焙烧控制系统应用。
当模块出现故障时，便于查找和诊断。
同时通过控制系统程序的研发升级，实现同一排燃烧架间隔供气功能、上下游供气功率的合理配置功能（根据实际需要，灵活可调），增加同一燃烧架在同一燃烧周期、不同时间段的供气功率的合理设置功能（根据实际需要，灵活可调）等功能。
阳极焙烧炉火道墙快速大修新技术实践
烧炉技术发展迅速 ， 其理论研究 、 炉型结构 、 产能规模 、
焙烧质量 、 能耗 指标 、 自动化控制水 平 以及相关 的配
套设备水 平 ， 较之 ２ ０ ０ ０年以前 ， 都发生 了质 的变化 ，
有 了大幅度的提高 。 新型敞开式阳极焙烧炉已成为现
作 的时间非 常短 ， 一般 只有 ２ 天。 传统大修方式具有
工作 环境 温度 高 、 耗 时长 、 大修质 量难保 障 的特 点 。
代化铝用 阳极厂装备水平 的重要标志 。 这里面包含有
许多独到的技术创新和新颖 的设计理念 ， 这种新 型敞
Ｓ ＵＮ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｕ ｏ
（ Ｓ ｉ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ａ ０ ５ ｔ ａ ｒ Ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｉ ｕ ｍ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ， Ｍｅ ｉ ｓ ｈ ａ ｎ ６ ２ Ｄ Ｃ ， Ｃ ｎ ｏ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ａ ｎ ｏ ｄ ｅ ｂ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ｈ ａ ｕ １ ． ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｎ
２ ０ １ ３年 ６月
四川有 色金 属
Ｓ ｉ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ｎｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｕ ｓ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｓ ・５ ３・
文 章 编 号 ：１ ０ ０ ６ — ４ ０ ７ ９（ ２ ０ １ ３ ）０ ２ — ０ ０ ５ ３ — ０ ３
提高阳极焙烧炉工作效率的途径
提高阳极焙烧炉工作效率的途径
В.А.Свердлин;С.Ф.Егоров;А.Н.Бабин;А.И.Грибанов;А.Н.Аминов;田国川
【期刊名称】《炭素技术》
【年(卷),期】1990()2
【摘要】<正> 国外是通过研制新结构焙烧炉和改进现有结构焙烧炉及焙烧工艺的方法来解决降低燃料消耗、提高焙烧炉生产能力、增大耐火材料寿命和降低基建投资等问题。
美国铝业公司建立了一种新式结构的焙烧炉。
在这种炉中废气和燃料一起燃烧。
阿鲁玛克斯公司所属铝厂(在北卡罗莱纳州)建造了这种炉子,炉中每4.【总页数】3页(P44-46)
【关键词】阳极;焙烧炉;工作效率
【作者】В.А.Свердлин;С.Ф.Егоров;А.Н.Бабин;А.И.Грибанов;А.Н.Аминов;田国川
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TF806.1
【相关文献】
1.阳极焙烧炉节能的途径 [J], 邹理
2.提高阳极焙烧炉使用寿命的方法和途径 [J], 曹伯江
3.敞开式阳极焙烧炉扩容的途径 [J], 牟俊仪;李志敏
4.重油阳极焙烧炉节能减排的有效途径 [J], 杨晓君;王泽豪;王厚力
5.提高阳极焙烧炉使用寿命的途径 [J], 常广智;钟群标
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电解铝厂煅烧车间信息化改造方案设计
风机 、 冷却机）以及皮带秤称 量 系统 已纳入集控 。煅烧 上位机 已经接入以太网， 两套西门子 Ｐ Ｃ（ Ｌ 脱硫和导 热油） 未接入 网络 。
主控室交换 机级级联 Ｐ ＬＣ配电室的交换机 ， 两个交换机都 有多
余 口。
系统 包括 电解车 间系统 、 电解原 料输送 和烟气净 化系统 、 电解
软件 ２ １ 年 第 ３ ０１ ２卷 第 １ ２期
Ｓ ｆ ｒ ｏ ｗａｅ ｔ
国际 Ｉ Ｔ传媒品牌
电解铝厂煅烧车间信息化改造方案设计
倪 晓亮
（ 中国矿业 大 学信息 与 电气工 程学院 ，江 苏 徐 州 ２ １０ ） ２ ０８
摘
要 ： 文以电解铝厂煅烧 车间系统接入为背景 ， 本 从硬件和软件两大方面详 细介 绍 了 业信 息化改造实施方案。其 中 企 硬件 方
铝 锭铸造 系统 以及动力整 流 系统 等。阳极 生产系统 包括煅烧 系统 、 混捏 成型系统 、 焙烧系统 、 组装 系统等 。选用 回转窑煅烧 、
连续混捏 、 振动成型、 敞开式环式炉焙烧的工艺 方案 。
煅 烧车间作为 阳极 系统 的第一道工序 ， 煅后焦质量 的好坏
对 于 阳 极 炭 块 的 质量 具 有 较 大 的影 响 。为 使 企 业 领 导 快 速 、 完
面涉及 底层 Ｐ Ｃ和环 网交换机 的连 接 ， Ｌ 以及监 控环 网的接入 ； 方面重点 阐述 了关于 Ｒｌｘ的 Ｏ Ｃ通信 的实现和基于 ＩＴ ｕｈ 软件 Ｓｎ ｉ Ｐ ｎ ｏｃ
的上位机监控 系统 的开发。 关键词 ： 煅烧 ；Ｓｎ ； Ｃ； Ｔ ｕｈ 监控 Ｒ ｌ ｘ ＯＰ Ｉ ｏ ｃ ； ｉ ｎ 中图分类号 ： Ｐ ９ Ｔ ２ 文献标识码 ： Ａ ＤＯ ：０３ ６ ８ｉ ｎ１０ －９０２ １． ．１ Ｉ １．９ ９ ．ｓ．０ ３６ ７ ． １１ ０ ４ ｓ ０ ２
基于PLC和Wincc的阳极氧化生产线控制系统设计
８ 、Ｊ 宝ｔ一Ｏ ∽
兰
ｔ，，
图 ３ 互锁 电路 设 计
该识别 方式 是运 用 二 进 制 编 码 的 方式 将 槽 位 编 号 。
系统有 ２个 主控 电控 柜 ，２个 分 别 安装 于 行 车 的控 制 柜 。
系统结 构 图如 图 ２所 示 ：
行 车 Ｉ
行 车 ＩＩ
图 １ 工作槽布局图
上位 机 系 统 由工控 机 和 ＤＰ通 信 卡组 成 ，实 现 系统 工 艺 的设定 、现场 数 据 的采 集 和 记 录 、数 据 报 表 的 打 印 等 功 能。由于 ４８５总线抗干扰性强、布线简单等特点 ，上位机
在 阳极氧化生产线 中由于不 同的工件所需的工艺不 同 ，该 生产 线 中共有 硬 质 氧 化 Ｉ、硬 质 氧 化 Ⅱ、普 通 氧 化 和 铬 酸氧化 ４种工 艺 。各 工 艺 以氧 化 槽 为 中心 ，氧 化 槽 之前 的操作为前处理 ，氧化槽之后的为后处理 。４种工 艺行车的工作流程基本相同，即工艺开始时 ，吊钩处于下 限位 ，行 车 Ｉ处 于挂件 位 ，在上 位机选 择 工艺 、设置 参 数 、 开 始 工艺后 ，行 车 的运 动依 次为 ：吊钩带 工件 上升 至上 限 位 ，行车 Ｉ移动至选定槽位 ，吊钩下降至下限位工件工作 开始 ，工作 完成 后 ，吊钩上 升 至 上 限 位 ，行 车 Ｉ移 动 到 下 一 选 定槽 位 ，以此 循环 ，待 前处 理 完 成 ，工件 进 入 氧 化 槽 位 后 ，行 车 Ｉ保持 吊钩 在 下 限 位 移 动 至 空夹 具 交 换 槽 吊 取 空 夹具 至 挂件位 准 备 下 一 工艺 ，若 此 时交 换 槽 没 有 空 夹 具 ，行 车 Ｉ则直 接 回 到挂 件 位 ；工 件 氧 化 完 成 ，行 车 Ⅱ 保 持 吊钩 在 下 限位 移 动至 氧化 槽位 ，吊起 工 件 ，再 次循 环 上 述 动作 ，完 成后 处理 ，等 待 卸件 完 后 ，将 空 夹 具 放 人 交 换 槽 ，并 回到 ２５＃槽位 等待 再 次调用 。 １．２ 系统 主要 功 能
炭阳极焙烧节能措施应用
炭阳极焙烧节能措施应用介绍了对阳极焙烧节能方面所做的一系列研究，通过天然气替代重油、增加炉室各部位密封减少漏风量，优化焙烧曲线，提高焙烧产能，保证焙烧温度的条件下低负压小风量操作，解决了天然气单耗过高的控制难题，为企业节能增效探明新的技术路线。
标签：焙烧；阳极；节能；措施1 主要改造内容1.1 天然气替代重油某企业焙烧系统燃烧装置及控制系统为法国进口设备，自投产以来一直使用重油作为燃料，其设备在使用过程中的磨损与老化，主要表现在排烟架蝶阀电机和开度电路板易烧、测压系统不稳定、鼓风系统经常堵塞、炉面防爆插座烧损严重、炉室变形下陷支管伸缩量不够等，已不能满足生产需要。
天然气作为一种新型环保节能资源，具有使用安全、洁净等优势，可以大幅降低燃料成本，改善现场环境。
实施“油”改“气”主要完成焙烧炉燃烧及控制系统的燃料更换，保留重油燃烧及控制系统，增加天然气的燃烧及控制功能，利用重油燃烧及控制系统的部分设备完成对焙烧炉的加热控制。
1.2 优化焙烧曲线为了提升煤沥青的残炭率，通过对焙烧曲线进行优化，均衡火道间、火道内的温度，从而使煤沥青能够均匀缓慢地挥发，达到提高预焙阳极的成品率和理化性能。
在优化焙烧过程中，使高温燃烧前区温度升高，前移煤沥青挥发份发挥位置，通过充分燃烧的挥发份同，产生大量热量，减少对燃料的使用量。
通过高温保温时间的延长，提高了预焙阳极内部微晶的尺寸并可使内部结构致密化。
1.3 强化炉室密封在重油改天然气试运行阶段，使用初期天然气耗气量大、单耗高，通过加强对各泄漏点的密封，以达到减少气耗、提高焙烧质量的目的。
1.3.1 选用合适的密封材料采用硅酸铝纤维毡，硅酸铝纤维毡具有低导热率、低热容量，有良好的绝热、吸音特性，优良的化学稳定性、热稳定性及抗震性。
所有密封点使用硅酸铝纤维毡进行密封。
1.3.2 边火道的密封系统在运行过程中，边火道由于漏风严重，火道温度低于设定温度，造成系统温差较大，炭块不均质。
阳极焙烧燃烧架改造方案选择及实施
阳极焙烧燃烧架改造方案选择及实施
成鹰
【期刊名称】《甘肃冶金》
【年(卷),期】2003(025)B12
【摘要】介绍焙烧自动化系统控制的主要仪表，使用中存在的问题，分析产生的原因，提出改进措施及改造后效果。
【总页数】2页(P110-111)
【作者】成鹰
【作者单位】白银红鹭铝业有限责任公司焙烧车间，甘肃白银730900
【正文语种】中文
【中图分类】TF355
【相关文献】
1.阳极焙烧排烟架的模糊PID复合控制 [J], 李战明;张春亮
2.阳极焙烧燃烧架双燃料系统改造与应用 [J], 余发山;张涛;张丽;黄辉
3.阳极焙烧炉废弃炭粉间隙燃烧控制技术及应用 [J], 吴安静;柏登成;张晖;张念炳
4.65kA自焙阳极铝电解槽的改造方案选择及实施 [J], 王建超
5.如何应用阳极焙烧炉燃烧及调节设备判断阳极焙烧工艺的状况 [J], 李广进因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
浅谈铝用预焙阳极焙烧工艺优化
浅谈铝用预焙阳极焙烧工艺优化摘要：本文针对持续运行的敞开式环式预焙阳极焙烧炉的控制方式进行改进，通过炉墙缝的有效设置以及填充料种类的有效改善，不断优化焙烧曲线和对火焰移动周期的有效调整，还有适当的完成炉室的维修等优化措施，实现稳定焙烧生产、产品质量以及实收率的目标，降低了能耗指标，同时保障了预焙阳极多种理化性能，使其能够更好的满足铝电解使用的需要，并且使焙烧烟气排放符合国家标准要求。
关键词：预焙阳极；优化；挥发份；充分燃烧；节能减排1 焙烧炉燃烧的控制法和问题的有效处理焙烧燃烧自动控制和最为适宜的控制，核心点就是控制燃料上的供给。
按照每一条火道，不同工段的温度情况，完成燃料供给的调控。
使得最佳燃烧得到保障的核心是风量以及氧气量之间的有效配比。
（1）强化火道竖缝在修补上的力度，并且完成对维修质量的监督；（2）对于鼓风机存在的压头值给予控制；（3）合理的选择填充料；（4）及时的完成补充料箱的顶层料。
通过使用上述措施，制品其表面产生的氧化问题不断的降低。
通过以上空气自火道当前使用预热空气回收固体蓄热的方式获得的效果非常理想，假如仅仅选择引风方式而并不选择鼓风的形式，那么产生的能耗则会有不同程度的提升。
2 焙烧炉墙缝的合理设置及填充料的准确使用因为粘结剂分解形成的气体持续的使用制品中内部以及填充料的间隙，使制品其内层以及外层还有填充料中以及填充料的外层都会有分解气体产生的浓度梯度，假如分解的气体自身的浓度相对较低，那么分解气体在制品里朝外进行扩散的速度就会有所提升，这样的一种情况也导致粘结剂在进行热分解反应的同时，粘结剂自身的析焦量不断的降低，相反，假如分解气体排出的速度相对较慢并且产生的缩聚反较为充分，那么析焦量则有所提升。
所以针对原本原设计的火道墙做了可以适当的改进，首先是将火道墙立缝控制在2mm 左右，这样在相同条件下能够减少火道产生的负压。
其次在边火道以及水泥大墙其间缝中完成硅酸铝纤维毡的塞入，同时在其上方还需要塞入耐火泥，必要的时候在料箱顶部还需要覆盖塑料薄膜，强化了其自身的密封性，降低了边火道漏风的问题，使得边火道和中间火道升温能够保持同部性。
铜业阳极泥预处理车间监控系统及后台升级改造项目技术方案
铜业公司阳极泥预处理车间监控系统及后台升级改造项目技术方案施工单位：项目总述一、项目概况铜业分公司对企业根据现代信息化发展的速度，提高沟通和联系也就提高工作效率，安全、高速、可靠、灵活才可以展现自动化信息化优越性。
实施硬件辅助保障系统为硬件提供安全运行环境，围绕信息化综合管理平台最终实现自动化、信息化系统集成目标。
拟建设阳极泥预处理车间在原监控系统升级改造。
二、设计原则先进性：采用国内通用的最新先进技术和优质品牌产品，并充分考虑信息技术的发展趋势，适度超前。
成熟性：采用经过工程运行试验的成熟的先进技术和产品，性能稳定，可靠。
开放性：采用开放的技术标准和规范，整个系统具有互联性和互操作性。
标准化：采用标准化的设计和标准化的产品（包括软件）。
可扩展性：系统设计应考虑到未来的发展，留有必要冗余便于系统升级、扩展。
安全性、可靠性：采用安全设计技术，确保楼宇内的人员、设备、重要文件资料、信息等的安全，严防非授权用户的侵入和机密信息的泄漏；应采取必要的冗余技术保证系统及其运行的可靠性、稳定性。
实用性：应符合使用要求，最大限度满足实际需要，面向应用、注重实效。
可集成性：根据本工程特点及使用与管理的需要，应整体规划、深化设计，逐步集成，不断完善整体功能，并应综合优化组合，避免重复设置。
宜管理性：系统软、硬件的设计、集成要充分考虑使整个系统运行操作简单，人机界面友好，管理科学、便捷，易于维护。
经济性：系统应具有较好的性能价格比和长期运行效益。
系统还应具有容错性、服务性和便利性。
三、设计标准和依据《智能建筑设计标准》GB/T50314-2006《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003《综合布线系统工程设计规范》GB/T50311-2007《综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2007《安全防范工程程序与要求》GA/T75-94《视频安防监控系统技术要求》GA/T367-2001《中华人民共和国公共安全行业标准》GA38-92《视频安防监控系统工程设计规范》GB50395-2007《公共场所监视电视系统设计规范》DBJ08~16-90《彩色电视图像质量主观评估方法》GB7401-87《彩色电视图像传输标准》GB1583-79《商用建筑电气设计规范》GJ/T 16-92《电子计算机机房设计规范》GB50174-93《通信系统机房设计》GBKJ-90《报警系统电源装置、测试方法和性能规范》GB/T15408-94《安全技术防范报警设备安全性要求和实验方法GB16796-97《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《工业建筑电气设计规范》JGJ/T 16-2008《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T 50311-2007《出入口控制系统技术要求》GA/T 394-2002《工业闭路监视电视系统工程技术规范》GB50198-2011《建筑物防雷设计规范》(2000年版) GB 50057-94《商用建筑布线系统管道及空间位置标准》EIA/TIA-569《商业建筑物电信基础结构管理标准》EIA/TIA606《商业建筑物接地和接线规范》EIA/TIA607《UTP布线系统现场测试标准》EIA/TIATSB-67《集中式光纤布线系统标准》EIA/TIATSB-72《开放式办公布线系统标准》EIA/TIATSB-75《工业企业通信设计规范》GBJ42-81《工业企业通信接地设计规范》GBJ115-87《中国电气装置安装工程施工及验收规范》《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-94《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004《以太网100BASE-T标准》《大楼通信综合布线系统》其他有关标准以上所列的标准和规范，如未能达到国际或国内最新标准时，投标人应使系统符合最新的国际、国内标准，并提供采用的国际、国内标准、规范和所应用的最新版本的有关技术依据资料。
预焙阳极焙烧工艺的优化与实践
预焙阳极焙烧工艺的优化与实践本文介绍了焦作万方对预焙阳极焙烧炉控制方法的改进，炉墙缝的合理设置和填充料的正确使用，最终焙烧温度的确定，焙烧曲线的优化，使挥发分能燃烧充分，降低了重油消耗，产品质量、实收率及外观合格率都得到了大幅提高，铝电解使用性能良好。
火焰移动周期可从36h缩短到27h，效益显著。
关键词：预焙阳极；焙烧工艺；优化；挥发分；充分燃烧；质量提高我国的敞开式环式焙烧炉是在消化80年代初引进的日轻焙烧技术的基础上发展起来的，常用的焙烧工艺不能充分利用挥发分燃烧产生的热量，致使焙烧热能消耗一直较高；挥发分燃烧不充分，造成烟气净化负担较重；升温速度控制不理想，产品质量较差。
焦作万方54室敞开式阳极焙烧炉设计产能为4.2万吨/年，由三个火焰系统组成，每个炉室有8条火道7个料箱，分6层卧装；焙烧炉面设备采用机电一体化燃烧架和机电一体化排烟架，DCS自动控制系统；以重油作燃料；所用生阳极为大颗粒配方，沥青用量为17%；于2001年3月投入生产。
经过对焙烧工艺的不断探索和优化，焦作万方在挥发分充分燃烧、燃料消耗降低、实收率增加、阳极内在质量及外观合格率提高等方面取得了较好效果。
1. 控制方法的改进传统升温曲线一般都是控制每个炉室的每条火道的温度，根据温度情况，用人工调节排烟架风门开度和燃料量进行温度控制。
挥发分开始排出时由于炉室温度低基本不能燃烧，到次高温炉室，炭块挥发分大量排出导致炉室温度超高时，则打开看火孔透入冷空气降温，所以挥发分燃烧产生的热量，没有得到充分利用。
一种方法是只控制燃烧架加热的高温炉室温度，负压控制完全凭人工经验，保证高温炉室不带正压就行了，低温炉室温度不控制。
结果是预热炉室温度跟不上升温曲线，挥发分基本没有燃烧就排入了烟道，燃料消耗高，产品实收率低。
焦作万方阳极焙烧加热设备采用脉冲式燃烧控制器，DCS自动控制系统，可精确对每条火道的温度和负压进行自动调节，控温精度为：预热段±20℃；加热段±2℃。
阳极炉计算机优化控制系统的研究与实现
铜冶炼阳极炉计算机优化控制系统的研究与实现摘要：文章介绍了铜精炼阳极炉的工艺流程，通过对铜精炼的关键设备阳极炉的工艺流程的研究，提出了一套在线优化控制模型，并在此基础上开发了一套在线优化控制系统，本系统基于集检测、控制、优化于一身的高柔性、高效率、高质量的优化控制系统，通过该系统，可大大减少目前阳极炉重油和液化气的消耗，降低环境污染。
1.铜精炼阳极炉冶炼过程中存在的问题铜冶炼工业是国家最重要的原材料工业之一，受当时历史条件、投资限额、政策水平和建设方针以及电子工业、自控技术、信息产业发展水平的制约，我国现已投产的大、中型铜冶炼厂中，除了八十年代以后引进工艺技术和设备的冶炼厂，自动化装备水平达到国外同期先进水平外，大多数大、中型冶炼厂的自动化装备水平均较国外有相当大的差距，尽管近年来通过引进、消化、吸收以及自主开发，我国铜冶炼企业技术装备水平有所提高，主要技术经济指标有所改善，成本有所下降，竞争能力有所增强，但同国外同类企业相比还存在较大差距，总的表现为效率低、重油和液化气消耗大、成本高，国外的冶炼成本平均12000元/吨阳极铜，国内平均16000元/吨,能耗国外平均4吨t标煤/吨阳极铜，国内平均7吨标煤/吨阳极铜，这主要由以下几个原因所致：1)在铜精炼阳极炉冶炼过程中，燃料消耗无计划；2)冶金炉内负压难控制；3)依赖人工经验指导操作，工况不能保持稳态2.铜精炼阳极工艺流程铜精矿经闪速炉熔炼，除去精矿中的脉石和部分硫、镁、产出冰铜（Cu+Fe+S约占50~70%），冰铜由包子吊车装入转炉，进行送风吹炼，吹炼完毕所得到的转炉产物为粗铜（其品位大概为98%左右），粗铜再由包子吊车装入阳极炉，进行精炼，所得到的产物为阳极铜，金、银等贵金属镕于阳极铜中。
转炉吹炼出的粗铜中除残留有S和O外，还往往含有多种伴生金属杂质，如As、Sb、Bi、Pb、Zn、Ni、Co、Se、Te、Ge以及Au、Ag,铂族金属等，其总含量可达0.5~1.5%,而电解精炼一般要求阳极铜含铜品位在99.0%99.5%或者以上。
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整性 。 实际运行 表 明 ， 改造 方案安 全 可靠 。 此
关键 词 ： 阳极焙 烧 ； 快速 以太 网； ／ Ｂ Ｓ模 式 ； 息化 改造 信
中图分 类 号 ：Ｐ ９ Ｔ ２
文献标 识码 ０ ２ ０ ０ １ ０ １０ ８ ９ ２ １ ） ５— １ ８— ３
Ａｂｓｒ ｃ ： ｏ ｈ ｘｓｉ ｇｄｅ ｃｅ ｉｓ ｏ ｎ ｏ ｍａ ｉａ ｉｎ ｏ ｌ ｃｒ ｌｔｃ ａｕ ｎ ｍ ｌ ｎ ｎｏ ｅ ｂａ ｉ ｇ ｗｏ ｋ— ｔ ａ ｔ Ｆ ｒｔ ｅ ｅ ｉｔｎ ｆ ｉｎｃｅ ｆｉ ｆ ｒ ｔ ｔ ｆｔ ｅｅ ｔｏｙ ｉ ｌ ｍｉ ｕ ｐ ａ ｔａ ｄ ｋ ｎ ｒ ｉ ｚ ｏ ｈｅ ｓ ｏ ａ ｎ ｏ ｍａ ｉａ ｉｎ ｔａ ｓｏ ｍａｉｎ ｐ ｏ ｒ ｍ ａ ｅ ｎ ｔ ａ ｔＥｔ ｒ ｔｗａ ｉ ｅ ａ ｎ ｆｔ ｅ ｋｅ ｅ ｈ－ ｈ ｐ， ｎ ｉｆ ｒ ｔｚ ｔ ｒ ｎ ｆ ｒ ｔｏ ｒ ｇ ａ ｂ ｓ ｄ ｏ ｈｅｆ ｓ ｈｅｎｅ ｓ ｇｖ ｎ， ｎｄ ｏ ｅ ｏ ｈ ｙ ｔ ｃ ｏ ｎ ｌ ｇｅ ｓ ｄ ｓ ｒｂ ｄ ｉ ｅ ａｌ Ｏｎ ｔ ｎ ｎ ｔ ｅ ｉｆ ｒ ｔｚ ｔｏ ｒ ｎ ｆ＇ ａ ｉｎ ｉ ｒ ｖ ｄ ｔ ｅ ｍｏ ｉｏ ｉ ｏｏ ｉ ｓｗａ ｅ ｃ ｅ ｎ ｄ ｔｉ． ｈｅ ｏ ｅ ｈａ ｄ． ｈ ｎ ｏｍａｉａｉｎ ｔａ ｓ ｒ ｔｏ ｍｐ ｏ ｅ ｈ ｎ ｔｒｎｇ ｉ ｍ ｆ ｎ ｔｏ ｆｔ ａ ｉ ｇ ｗｏ ｋ ｈ ｐ ｉｆ ｒ ａｉｎ ｎ ｔ ｒ ｔ ｈ ａ ｉ ｈ ｒ ｈ ｐ ｍｏ ｔ ｒｎ ｅｗｏ ｋ ｗａ ｕ ｃｉ ｎ ｏ ｈｅ ｂ ｋ ｎ ｒ ｓ ｏ ｎ ｏ ｍ ｔｏ ｅｗｏ ｋ，ａ ｔ ｅ ｓ ｍｅ ｔｍｅ ｔ ｅ ｗｏ ｋｓ ｏ ｎｉ ｉ ｇ ｎ ｔ ｒ ｓ ｏ ｃ ｎ ｃｅ ｏ ｔ ｅ ｗｏ ｋ ｈ ｐ ｉｆ ｒ ａ ｉｎ ｍａ ａ ｅ ｎ ｙ ｔｍ， ｎ ｈ ｎ ｅ ｒｔ ｆｔ ｅ ｐａ ｔｉ ｆｒ ｔｏ ｎ ｇ － ｏ ｎｅ ｔ ｄ ｔ ｈ ｒ ｓ ｏ ｎ ｏ ｍ ｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔｓ ｓｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｉ ｔ ｇ ｙ ｏ ｈ ｌｎ ｎ ｏ ｍａｉ ｎ ｍａ ａ ｅ ｏ ｉ ｍｅ ｔｓ ｓｅ ｉ ｔｅ ｇ ｈ ｎ ｄ． ｒ ｃｉ ａ ｐ ｒｔｏ ｈ ｗｓｔ ａ ｈ ｓｔａ ｓｏ ａｉ ｎ ｐ ｏ ｒ ｍ ｓ ｓ ｆ ｎ ｅ ｉｂ ｅ ｎ ｙ ｔｍ ｓ ｓｒ ｎ ｔ ｅ ｅ Ｐ ａ ｔｃ ｌｏ ｅ ａ ｉｎ ｓ ｏ ｈ ｔｔ ｉ ｒ ｎ ｆｒ ｔｏ ｒ ｇ ａ ｉ ａｅ ａ ｄ ｒ ｌａ ｌ ． ｍ Ｋｅ ｒ ： ｎ ｄｅ ｂ ｋｉ ； ａ ｔＥｔ ｅ ｎ ｔ Ｂ／Ｓ ｍｏ ｅ ｉｆ ｒ ａｉａｉｎ ｔａ ｓｏ ｍａｉ ｎ ｙ ｗｏ ｄｓ ａ ｏ ａ ｎｇ ｆ ｓ ｈ ｒ ｅ ； ｄ ； ｎｏ ｍ ｔｚ ｔｏ ｒ ｎ ｆｒ ｔｏ
焙烧产品（ 素阳极 ） 碳 质量的好坏直接影响电解铝生 产 成本 、 原铝 质量 和 电解 槽 的寿命 等 。铝 电解 阳极焙 烧是一个包含燃烧 、 流动、 传热等诸多现象 的复杂过 程。阳极焙烧过程 的控制主要依据焙烧过程工 艺参 数， 实现对火道负压 、 火道 和料箱升温速度、 火道和料 箱 温度 、 排烟 温度 、 重油 流量等 的综合 控制 。
焙烧 一般 指 固体 物料 在高 温不发 生熔 融 的条 件下 进 行 的反 应过 程 ， 目的在 于驱 除 固体 物料 中的 挥发 性
一
方 面这些数 据仅 用 到 了各 自的控 制 系 统 中 ， 没有 形
成 一个 整体 ， 就 形 成 了 “ 息孤 岛 ” 不 利 于碳 素 阳 这 信 ，
基于快速 以太网的阳极焙烧 车问信 息化改造
孙 伟， 刘宁宁 ， 羿伟 ， 赵 娄奔月 ， 周德华
２ １０ ） ２０ ８ （ 中国矿业大学 信息与 电气工程学院 ， 江苏 徐州
摘要 ： 针对 某 电解铝厂 的 阳极 焙烧 车 间信 息化现 状存 在的 不足之 处 ， 出了基 于快速 以太 网的信 息化 改 给 造方案 ， 对其 中的 关键 技 术进 行 了详 细的描 述。本 项 目的 信 息化 改造 一 方 面完 善 了焙 烧 车 间信 息 网 并 络的监 控功 能 ， 时将 车 间级 的监控 网络 连接进 了厂 级信 息 管理 系统 ， 同 也加 强 了厂级信 息 管理 系统 的完
组分 ， 以利于物料的电解 。
大 型 电解 铝生 产 企业 一 般 可 以分 为 黑 、 白两个 生
极的生产。基于 以上原 因， 阳极焙烧 车间进行信息 对 化改造 ， 现“ 控一体 化 ” 实 管 是十分 有 必要 的 。
产 部分 ， 白色 主要 为氧 化 铝 ， 黑色 主要 为碳 素 阳极 Ｊ 。
并且阳极焙烧系统重油及填充料输送系统焙烧烟气净化系统烧车间没有实现与上层监控系统的连接这也制约了解组站和编组站等部分每一部分都有自己的控制系统实际运行中这些控制系统都采集了海量数据但大厂级生产综合调度指挥管理系统的建立所以实行阳极焙烧车间的信息化改造是十分有必要的
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１８・ １
《 测控技术￣ ０２年第 ３ 卷第 ５ ２１ １ 期