600MW中间再热机组汽轮机设计课程设计(论文)

合集下载

600mw锅炉机组课程设计

600mw锅炉机组课程设计

600mw锅炉机组课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握600MW锅炉机组的基本结构、工作原理及运行特性,能描述其主要部件的功能和相互关系。

2. 使学生了解锅炉机组的热力学过程,包括燃烧、传热、蒸发和排放等方面的知识。

3. 让学生掌握锅炉机组运行中的参数检测、控制及调整方法,了解其安全、经济、环保等方面的要求。

技能目标:1. 培养学生运用所学知识对600MW锅炉机组进行运行分析、故障排除和优化调整的能力。

2. 提高学生运用现代技术手段进行锅炉机组运行监测、控制和维护的能力。

3. 培养学生团队协作、沟通表达及解决实际工程问题的能力。

情感态度价值观目标:1. 激发学生对能源动力工程领域的兴趣,培养其热爱专业、勤奋学习的态度。

2. 增强学生的环保意识,使其认识到节能减排的重要性,树立可持续发展观念。

3. 培养学生的责任感、敬业精神和团队合作精神,使其具备良好的职业道德素养。

课程性质:本课程为专业核心课程,以理论教学和实践操作相结合的方式进行。

学生特点:学生已具备一定的热力学、流体力学等基础知识,具有一定的分析问题和解决问题的能力。

教学要求:结合教材和实际工程案例,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力和工程素养。

通过课程学习,使学生能够达到上述课程目标,为将来从事相关工作打下坚实基础。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分:1. 锅炉机组概述:介绍600MW锅炉机组的基本结构、工作原理和运行特性,对应教材第一章。

2. 锅炉主要部件:详细讲解锅炉的燃烧设备、受热面、蒸发器和空气预热器等主要部件的功能、结构及其运行维护要点,对应教材第二章。

3. 热力学过程:分析锅炉机组的热力学过程,包括燃烧、传热、蒸发和排放等,对应教材第三章。

4. 运行控制与调整:介绍锅炉机组的运行参数检测、控制及调整方法,涉及自动化控制系统,对应教材第四章。

5. 故障分析与处理:结合实际案例,讲解锅炉机组常见故障的分析、排除方法及预防措施,对应教材第五章。

600MW二炉三机毕业设计

600MW二炉三机毕业设计

600MW二炉三机毕业设计目录摘要.............................................. .. (I)Abstract (II)前言....................................................... - 1 -第一章概述................................................ - 2 -1.1 本设计的相关数据资料............................................ - 2 - 第二章原则性热力系统的拟定和计算........................... - 5 -2.1 原则性热力系统的拟定............................................ - 5 -2.2 原则性热力系统的计算............................................ - 7 - 第三章汽轮机辅助设备的选择................................ - 22 -3.1 给水泵的选择................................................... - 22 -3.2 循环水泵的选择................................................. - 23 -3.3 凝结水泵的选择................................................. - 24 - 第四章锅炉燃烧系统的计算.................................. - 26 -4.1 燃料性质及锅炉各部件的重要参数................................. - 26 -4.2 燃烧系统的计算................................................. - 26 - 第五章锅炉车间辅助设备的选择.............................. - 30 -5.1 磨煤机选择..................................................... - 30 -5.2 送风机的选择................................................... - 33 -5.3 引风机的选择................................................... - 34 - 第六章全面性热力系统的拟定................................ - 36 -6.1 全面性热力系统的拟定依据....................................... - 36 -6.2 全面性热力系统拟定内容......................................... - 36 - 总结....................................................... - 43 -参 考 资 料 ................................................. - 44 -第一章 概 述1.1 本设计的相关数据资料 1.1.1 本次设计的主要内容包括:(1) 600MW 火力发电机组原则性热力系统的基本热力计算,进行热经济性的校核。

汽轮机600MW汽轮机原则性热力系统设计计算

汽轮机600MW汽轮机原则性热力系统设计计算

600MW汽轮机原则性热力系统设计计算目录毕业设计............... 错误!未定义书签。

内容摘要 (3)1.本设计得内容有以下几方面: (3)2.关键词 (3)一.热力系统 (4)二.实际机组回热原则性热力系统 (4)三.汽轮机原则性热力系统 (4)1.计算目的及基本公式 (5)1.1计算目的 (5)1.2计算的基本方式 (6)2.计算方法和步骤 (7)3.设计内容 (7)3.1整理原始资料 (9)3.2计算回热抽气系数与凝气系数 (9)回热循环 (10)3.2.1混合式加热器及其系统的特点 (10)3.2.2表面式加热器的特点: (11)3.2.3表面式加热器的端差θ及热经济性 (11)3.2.4抽气管道压降Δp j及热经济性 (12)3.2.5蒸汽冷却器及其热经济性 (12)3.2.6表面式加热器的疏水方式及热经济性 (13)3.2.7设置疏水冷却段的意义及热经济性指标 (14)3.2.8除氧器 (18)3.2.9除氧器的运行及其热经济性分析 (19)3.2.10除氧器的汽源连接方式及其热经济性 (19)3.3新汽量D0计算及功率校核 (23)3.4热经济性的指标计算 (26)3.5各汽水流量绝对值计算 (27)致谢 (32)参考文献 (33)600MW汽轮机原则性热力系统设计计算内容摘要1.本设计得内容有以下几方面:1)简述热力系统的相关概念;2)回热循环的的有关内容(其中涉及到混合式加热器、表面式加热器的特点,并对其具有代表性的加热器作以细致描述。

表面式加热器的端差、设置疏水冷却段、蒸汽冷却段、疏水方式及热经济性、除氧器的运行及其热经济性分析、除氧器的汽源连接方式及其热经济性)3)原则性热力系统的一般计算方法2.关键词除氧器、高压加热器、低压加热器一.热力系统热力系统的一般定义为:将热力设备按照热力循环的顺序用管道和附件连接起来的一个有机整体。

通常回热加热系统只局限在汽轮机组的范围内。

600MW火力发电厂电气部分课程设计

600MW火力发电厂电气部分课程设计

600MW 火力发电厂电气部分设计课题要求1.发电厂情况装机两台,容量2 x 300MW ,发电机额定电压20KV ,cosφ=0.85,机组年利用小时数6000h ,厂用电率5%,发电机主保护时间0.05s ,后备保护时间3.9s ,环境条件可不考虑。

2. 接入电力系统情况发电厂除厂用电外,全部送入220KV 电力系统,,架空线路4回,系统容量4000MW ,通过并网断路器的最大短路电流:''31.2I KA =229.1S I KA = 428.2KA S I =3、厂用电采用6kv 及380/220三级电压摘要本文是对配有2台300MW汽轮发电机的大型火电厂一次部分的初步设计,主要完成了电气主接线的设计。

包括电气主接线的形式的比较、选择;主变压器、启动/备用变压器和高压厂用变压器容量计算、台数和型号的选择;高压电气设备的选择与校验:厂用电动机选择等等[1]。

文章内容主要是对电器设备的选择,电器主接线的形式进行分析选择,对比各种设备的优缺点还有主接线形式的优缺点进行最优化的选择筛选,从而得到最好的设计。

当然我们选择设备还有主接线的时候不能只从理论上进行选择,还要根据实际情况选择,理论上能够行的通的实际上不一定能够正常运行,所以我们一定会理论联系实际进行设备接线的筛选,得出最好的设计。

关键词:主接线设计电气设备选择变压器选择目录第1章绪论 0第2章发电机和主变压器的选择 (1)2.1 发电机型号的选择 (1)2.2 变压器的选择 (1)2.2.1 主变压器的选择 (1)2.2.2 厂用变压器的选择 (2)2.2.3 启动变压器的选择 (3)第3章电气主接线设计 (4)3.1 电气主接线方案比较 (4)3.2 电气主接线方案确定,发电厂电气主接线图 (7)第4章主要电器设备的选择 (8)4.1 断路器的选择 (8)4.2 隔离开关的选择 (9)第5章厂用变压器主接线设计 (10)5.1 厂用电接线要求 (10)5.2 厂用电接线的设计原则 (10)5.3 采用不设公用负荷母线接线 (10)结论 (12)参考文献 (13)附录 (14)第1章绪论电能一种清洁的二次能源。

热力发电厂课程设计说明书国产600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算

热力发电厂课程设计说明书国产600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算

国产600MW 凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算1 课程设计的目的及意义:电厂原则性热力系统计算的主要目的就是要确定在不同负荷工况下各部分汽水流量及参数、发电量、供热量及全厂的热经济性指标,由此可衡量热力设备的完善性,热力系统的合理性,运行的安全性和全厂的经济性。

如根据最大负荷工况计算的结果,可作为发电厂设计时选择锅炉、热力辅助设备、各种汽水管道及附件的依据。

2 课程设计的题目及任务:设计题目:国产600MW 凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算。

计算任务:㈠ 根据给定的热力系统数据,在h - s 图上绘出蒸汽的汽态膨胀线 ㈡ 计算额定功率下的汽轮机进汽量0D ,热力系统各汽水流量j D㈢ 计算机组和全厂的热经济性指标(机组进汽量、机组热耗量、机组汽耗率、机组热耗率、 绝对电效率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率) ㈣ 按《火力发电厂热力系统设计制图规定》绘制出全厂原则性热力系统图3 已知数据:汽轮机型式及参数机组型式:亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机;锅炉型式及参数锅炉型式英国三井2027-17.3/541/541额定蒸发量Db:2027t/h额定过热蒸汽压力P b17.3MPa额定再热蒸汽压力 3.734MPa额定过热蒸汽温度541℃额定再热蒸汽温度541℃汽包压力:P du18.44MP锅炉热效率92.5%汽轮机进汽节流损失4%中压缸进汽节流损失2%轴封加热器压力P T98kPa疏水比焓415kJ/kg汽轮机机械效率98.5%发电机效率99%补充水温度20℃厂用电率0.074 计算过程汇总:㈠原始资料整理:㈡ 全厂物质平衡方程① 汽轮机总汽耗量 0D ② 锅炉蒸发量D 1= 全厂工质渗漏+厂用汽=65t/h (全厂工质损耗)0D =D b - D 1= D b -65③ 锅炉给水量Dfw= D b +D 1b -D e = D b -45=0D +20④ 补充水量D ma =D l + D b =95t/h㈢ 计算回热系统各段抽汽量 回热加热系统整体分析本机组回热加热系统由三个高压加热器、一个除氧器、四个低压加热器共八个加热器组成。

某600MW汽机介绍(含抽汽参数)

某600MW汽机介绍(含抽汽参数)

第一章汽机概述汽轮机为##汽轮机厂生产的2 台N600-16.7/538/538 型600MW 机组.最大连续出力可达648.624MW.这是##汽轮机厂在引进美国西屋电气公司技术的基础上,对通流部分作了设计改进后的新型机组,它采用积木块式的设计.形式为亚临界参数、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽凝汽式汽轮机.具有较好的热负荷和变负荷适应性,采用数字式电液调节〔DEH〕系统.机组能在冷态、温态、热态和极热态等不同工况下启动.N600 汽轮机通流级数为58级.〔1+11,2X9,2X2X7〕第一节汽机系统设备简介汽轮机有一个单流的高压缸、一个双流的中压缸和两个双流的低压缸组成;总通流级数为58级.高中压汽缸为双层缸结构,低压汽缸为三层缸结构,能够节省优质钢材,缩短启动时间.汽机各转子均为无中心孔转子,采用刚性联接,,提高了转子的寿命及启动速度.汽轮机设有一个推力轴承和八个径向轴承.推力轴承为单独的滑动式自位推力轴承.高、中压转子的径向轴承采用四瓦块的可倾瓦轴承,自位性能好.#1 低压转子的前轴承采用两瓦块可倾瓦轴承,这种轴承不仅有良好的自位性能,而且能承受较大的载荷,运行稳定.低压转子的另外三个轴承为圆筒轴承,能承受更大的负荷.主机的润滑油管路采用套装式设计,可有效地防止因高压油泄漏导致的火灾事故发生.该汽轮机采用八级抽汽,分别用于4 台低加、1 台除氧器、3 台高加及小汽机、热网等的加热汽源.N600-16.7/538/538汽轮机采用一次中间再热,其优点是提高机组的热效率,在同样的初参数条件下,再热机组一般比非再热机组的热效率提高4%左右,而且由于末级蒸汽湿度较非再热机组大大降低,因此,对防止汽轮机组低压末级叶片水蚀特别有利.但是中间再热式机组的热力系统比较复杂.每台机组的给水系统配备沈阳水泵厂生产的2 台50%容量的汽动给水泵组和1 台30%容量的电动调速给水泵组.两台汽泵并列运行可满足主机带120%的额定负荷,当一台汽动给水泵和电动给水泵并列运行能满足机组在TRL工况下的给水容量要求,充分地考虑到了机组运行的可靠性和灵活性.凝结水系统为单级泵系统,每台机组设置沈阳水泵厂生产的两台全容量凝结水泵,一台运行一台备用.凝汽器是由##动力设备##制造的双背压、双壳体单流程、表面式凝汽器,采用钛管材,冷却面积为34000m2,可满足机组设计参数的要求.循环水系统采用直流循环供水系统.循环水采用岱海湖水,循环水泵为沈阳水泵厂生产的立式斜流泵,每台机组2 台,冬季工况为1 运1 备,夏季为2 台运行无备用.机组采用开闭结合的冷却水系统,管束管径较大的冷却器采用开式冷却水;对于转动机械的过瓦水和管束管径较小的冷却器采用闭式循环水,这样可在保证设备运行安全的前提下尽量减少闭式冷却水用量,采用较小的闭式冷却水换热器,从而节省了投资.##汽轮机厂生产的N600-16.7/538/538型机组采用积木块式的设计.两台机组共用一套润滑油储存补充装置,节省投资,便于布置.主厂房采用钢结构,并进行了合理优化,在保证电厂运行维护和检修条件的前提下,把主厂房和集控楼的体积合理压缩,适当安排电气和热控设备的地理分散,从而节省管道、电缆和土建三材用量,节省了投资.保证了电厂在整个寿命期内具有良好的经济性.第二节主要技术规范1、额定基本参数结构形式亚临界、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽、反动式、冷凝式主汽温度538℃再热汽温度538℃背压11.8kPa〔a〕冷却水温18℃给水温度278.2℃转速 3000r/min旋转方向从汽轮机端向发电机端看为顺时针汽轮机抽汽级数 8级通流级数 58级高压部分级数 I+11级,叶片全部由围带固定中压部分级数2×9级,叶片全部由围带固定低压部分级数2×2×7级,其中前5级叶片由围带固定;次末级叶片为自由叶片;末级叶片由两道拉筋分组固定,为防水蚀叶片.低压缸末级叶片长度 905 mm2、热耗考核工况下各级抽汽参数:。

600MW超临界锅炉课程设计正文

600MW超临界锅炉课程设计正文

第1章设计任务书设计题目:600MW等级超临界压力煤粉锅炉原始资料如下:锅炉蒸发量:D sh=1913t/h过热蒸汽压力:p sh''=25.4MPa(表压)过热蒸汽温度:t sh''=571℃再热蒸汽流量:D rh=1586t/h再热蒸汽入口压力:p rh'=4.35MPa(表压)再热蒸汽入口温度:t rh'=310℃再热蒸汽出口压力:p rh''=4.16MPa(表压)再热蒸汽出口温度:t rh''=569℃给水压力:p fw=29.35MPa给水温度:t fw=282℃周围环境温度:t ca=20℃排烟温度:v exg=126℃制粉系统:直吹式、中速磨(1)燃料名称:神府东胜煤(2)煤的收到基成分(%):C ar=57.33, H ar=3.62,O ar=9.94, N ar=0.70,S ar=0.41, A ar=15.00, M ar=13.00(3)煤的干燥无灰基挥发分:V daf=33.64%(4)煤的收到基低位发热量:Q net,ar=21805kj/kg(5)灰熔点:DT、ST、FT>1500℃第2章燃料的数据校核和煤种判别2.1 燃料的数据校核计算列于表2-1。

表2-1 燃料的数据校核和煤种判别2.2 煤种判别:由燃料特性得知:因为V daf =33.64% ,10%<V daf<37%所以煤种为烟煤第3章锅炉整体布置的确定3.1 炉整体的外型--选Π型布置选择Π形布置的理由如下:(1)锅炉排烟口在下方送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面,锅炉结构和厂房较低,烟囱也建在地面上;(2)对流竖井中,烟气下行流动便于清灰,具有自身除尘的能力;(3)各受热面易于布置成逆流的方式,以加强对流换热;(3)机炉之间的连接管道不长。

3.2 受热面的布置在炉膛内壁面,全部布置水冷壁受热面,其他受热面的布置主要受蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质的影响。

600MW凝汽式汽轮机毕业设计解读

600MW凝汽式汽轮机毕业设计解读

摘要本论文的主要任务是,按给定的设计条件,确定通流部分的几何尺寸,力求获得高的相对内效率。

汽轮机的通流部分即汽轮机本体中气流的通道,包括调节阀、级的通流部分和排气部分。

就汽轮机设计而言,其任务通常是指各级几何尺寸的确定及级的效率和内功率的计算。

首先,分析确定下汽轮机热力设计的基本参数,这些参数包括汽轮机容量、进汽参数、转速、排汽压力或冷却水温度等。

分析下汽轮机的型式、配汽机构形式、通流部分形状及有关参数并拟定汽轮机近似热力过程曲线,进行汽耗量及热经济性的的初步计算。

其次,根据通流部分形状要求,确定压力级即非调节级的级数和排气口数,进行各级的比焓降的分配。

最后通过excel 软件进行各级的热力计算,求出各级通流部分的几何尺寸、相对内效率和内功率,确定汽轮机的实际热力曲线。

通过校核,确认无误,画出设计中要求的焓熵热力曲线图。

关键字:汽轮机、功率、级的理想比焓降、级的相对内效率,热力过程曲线AbstractThe main task of this paper is that given by the design of conditions to determine flow section of the geometry, and strive to achieve high efficiency within the relative. Turbine flow turbine that is part of the body in the air channels, including the control valve, the flow of the class and exhaust parts. On the turbine design, its mandate usually refers to all levels of geometry class and the determination of the efficiency and power within the calculation.First, the analysis of thermal steam turbine design the basic parameters, these parameters, including turbine capacity, into the steam parameters, speed, the exhaust steam pressure or cooling water temperature. Under the type of turbine with steam body form, shape and flow of the relevant parameters and to develop turbine similar to the process of heat, steam and heat consumption of the preliminary economic calculation.Secondly, some shape-flow requirements to determine thatnon-pressure-regulating the level of series and exhaust ports。

600MW中间再热式汽轮机调速系统的建模与仿真

600MW中间再热式汽轮机调速系统的建模与仿真
pl at f or m. Res u l t s v er i f y t he c or r ec t n es s o f t h e mo del an d t he r a t i o na l i t y o f t he c on t r o l s c h eme a n d go od r obu s t ne s s .
制 方 案 的合 理 性 , 研 究 可 为 汽轮 机 控 制 系统 提 供 相 应 理 论 基 础 和 控 制 策 略 。
关键词 : 6 0 0 M W, 再 热 式汽 轮 机 , D E H控 制 系统 , 建模 , 仿 真
Ab s t r a c t
Th e wor k i n g pr i n c i pl e a nd t h e s t a t i c an d dy n am i c ch ar ac t er i s t i c s o f e ac h l i n k o f t h e t y pi c a l c oa l -f i r e d po we r pl an t 6 0O M W r eh ea t s t e am t ur b i n e DEH c on t r ol s y s t em a r e an a l y z e d. an d t h e co r r es p on di n g ma t h ema t i ca l mo del i s es t a bl i sh e d. T he co n t r ol s ys t e m o f t he wh ol e mode l i s e s t abl i s h ed a nd t h e s i mul a t i on s t u di es a r e c ar r i ed o u t i n t h e MATLA B/ SI MU Ll NK

N600MW汽轮机组热力系统分析——夏季工况

N600MW汽轮机组热力系统分析——夏季工况

第一部分N600MW汽轮机概述该N600MW型汽轮机是由上海汽轮机制造厂制造的超临界中间再热、两缸两排汽、单轴、凝汽式汽轮机。

有八级非调整抽汽供给三台高压加热器,一台除氧器和四台低压加热器。

主给水泵由小汽轮机拖动。

N600MW汽轮机将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械,来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后,依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶,将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。

蒸汽在汽轮机中,以不同方式进行能量转换,便构成了不同工作原理的汽轮机。

汽轮机本体是汽轮机设备的主要组成部分,由转子和定子组成。

转子包括动叶片,叶轮,主轴和联轴器及紧固件等旋转部件。

定子包括汽缸,蒸气室,隔板,隔板套,汽封,轴承等1. 汽轮机的结构:1.1. 汽缸汽缸的作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开,形成封闭的汽室,保证蒸汽在汽轮机内部完成能量的转换过程,汽缸内安装着喷嘴室、隔板、隔板套等零部件;汽缸外连接着进汽、排汽、抽汽等管道。

汽缸的高、中压段一般采用合金钢或碳钢铸造结构,低压段可根据容量和结构要求,采用铸造结构或由简单铸件、型钢及钢板焊接的焊接结构。

低压缸为反向分流式,每个低压缸一个外缸和两个内缸组成,全部由板件焊接而成。

汽缸的上半和下半均在垂直方向被分为三个部分,但在安装时,上缸垂直结合面已用螺栓连成一体,因此汽缸上半可作为一个零件起吊。

低压外缸由裙式台板支承,此台板与汽缸下半制成一体,并沿汽缸下半向两端延伸。

低压内缸支承在外缸上。

每块裙式台板分别安装在被灌浆固定在基础上的基础台板上。

低压缸的位置由裙式台板和基础台板之间的滑销固定。

高压缸有单层缸和双层缸两种形式。

单层缸多用于中低参数的汽轮机。

双层缸适用于参数相对较高的汽轮机。

分为高压内缸和高压外缸。

高压内缸由水平中分面分开,形成上、下缸,内缸支承在外缸的水平中分面上。

高压外缸由前后共四个猫爪支撑在前轴承箱上。

猫爪由下缸一起铸出,位于下缸的上部,这样使支承点保持在水平中心线上。

600WM热力发电厂课程设计

600WM热力发电厂课程设计

660MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算(设计计算)一、计算任务书(一)计算题目国产600MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算(设计计算)(二)计算任务1.根据给定热力系统数据,计算气态膨胀线上各计算点的参数,并在h-s图上绘出蒸汽的气态膨胀线;2.计算额定功率下的气轮机进汽量Do,热力系统各汽水流量D j、计算机组的和全厂的热经济性指标;3.绘出全厂原则性热力系统图,并将所计算的全部汽水参数详细标在图中(要求计算机绘图)。

(三)计算类型定功率计算(四)热力系统简介某火力发电场二期工程准备上两套600MW燃煤汽轮发电机组,采用一炉一机的单元制配置。

其中锅炉为德国BABCOCK公司生产的2207t/h自然循环汽包炉;气轮机为GE公司的亚临界压力、一次中间再热600MW凝汽式气轮机。

全厂的原则性热力系统如图5-1所示。

该系统共有八级不调节抽汽。

其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器,第五、六、七、八级抽汽分别供四台低压加热器,第四级抽汽作为0.9161Mpa压力除氧器的加热汽源。

第一、二、三级高压加热器均安装了内置式蒸汽冷却器,上端差分别为℃、0℃、0℃。

第一、二、三、五、六、七级回热加热器装设疏水冷却器,下端差均为℃。

气轮机的主凝结水由凝结水泵送出,依次流过轴封加热器、4台低压加热器,进入除氧器。

然后由气动给水泵升压,经三级高压加热器加热,最终给水温度达到274.1℃,进入锅炉。

三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器,第五、六、七级低压加热器的疏水逐级自流至第八级低压加热器;第八级低加的疏水用疏水泵送回本级的主凝结水出口。

9kPa。

给水泵气轮机(以下简称小汽机)的汽源为中压缸排汽(第四级抽汽),无回热加热其排汽亦进入凝汽器,设计排汽压力为6.27kPa。

锅炉的排污水经一级连续排污利用系统加以回收。

扩容器工作压力1.55Mpa,扩容器的疏水引入排污水冷却器,加热补充水后排入地沟。

锅炉过热器的减温水(③)取自给水泵出口,设计喷水量为66240kg/h。

600MW汽轮机暖机方式的分析

600MW汽轮机暖机方式的分析

DOI:10.16660/ki.1674-098X.2017.35.013600MW汽轮机暖机方式的分析①马树银(云南华能滇东能源有限公司 云南昆明 650000)摘要:根据云南华能滇东能源有限公司机组的现状,分析了汽轮机暖机过程的作用及思路,介绍了东方汽轮机厂600MW机组典型暖机方式和启动暖机过程中的几个重要问题。

建议针对600MW汽轮机启动暖机过程制定启动控制的基本思路。

关键词:冷态中压缸启动 中速暖机 脆性损伤 寿命损耗 热应力中图分类号:TK269 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2017)12(b)-0013-04云南华能滇东能源有限公司6×600M W亚临界汽轮机组为东方汽轮机有限公司引进日立技术生产制造。

汽轮机为N600—16.7/538/538—2型亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽、冲动凝汽式,设计额定功率为600M W,最大连续出力为641.122MW。

汽轮机启动过程各轴劲振动限值为250u m。

升速暖机过程为:(1)高压缸盘车预暖360m i n,使调节级金属温度达到150℃以上;(2)升速至1500r/min中速暖机240min;(3)升速至3000r/min额定转速暖机40min;(4)有功功率30MW(5%)初负荷暖机60min。

1 汽轮机暖机过程中的重要问题1.1 冲转参数的选择对于中间再热大容量机组,冷态冲转参数的选择,主要是根据机组过临界和维持定速的需要而确定的。

一般主蒸汽压力,应综合机炉两方面及旁路系统的因素来考虑,要从便于维持启动参数的稳定出发,使进入汽缸的蒸汽流量应能满足汽机顺利通过临界转速和带初始负荷的要求,同时为使金属各部分加热均匀,增大蒸汽的容积流量,冲转蒸汽压力应尽量选择低一些。

蒸汽温度,应能避免启动初期对金属部件的热冲击;同时防止蒸汽过早进入湿蒸汽区而造成的凝结放热及末几级叶片的水蚀,要有足够高的过热度;总之蒸汽温度应与金属温度相匹配。

600MW超临界火力发电机组再热蒸汽控制系统设计课程设计

600MW超临界火力发电机组再热蒸汽控制系统设计课程设计

摘要本次课程设计的题目是600MW超临界机组再热汽温控制系统设计。

通过对机组的再热汽温控制系统进行现场实地观察、原理分析、可靠性论证,从而提出保证该系统长期稳定处于协调控制的方案。

在大型机组中,新蒸汽在汽轮机高压缸内膨胀做功后,需再送回到锅炉再热器中加热升温,然后再送入汽轮机中、低压缸继续做功。

采取蒸汽中间再热可以提高电厂循环热效率,降低汽轮机末端叶片的蒸汽湿度,减少汽耗等。

为了提高电厂的热经济性,大型火力发电机组广泛采用了蒸汽中间再热技术。

再热蒸汽温度控制的意义与过热蒸汽温度控制一样,是为了保证再热器、汽轮机等热力设备的安全,发挥机组的运行效率,提高电厂的经济性。

再热蒸汽温度控制的任务,是保持再热器出口蒸汽温度在动态过程中处于允许的范围内,稳态时等于给定值。

在再热蒸汽温度控制中,由于蒸汽负荷是由用户决定的,所以几乎都采用改变烟气流量作为主要控制手段,例如改变再循环烟气流量,改变尾部烟道通过再热器的烟气分流量或改变燃烧器(火嘴)的倾斜角度。

本文是针对锅炉过热蒸汽温度控制系统进行的分析和设计。

控制系统采用串级控制以提高系统的控制性能,在系统中采用了主控-串级控制的切换装置,使系统可以适用于不同的工作环境。

通过使用该系统,可以使得锅炉过热器出口蒸汽温度在允许的范围内变化,并保护过热器营壁温度不超过允许的工作温度。

关键词:再热蒸汽,过热蒸汽,串级,过热蒸汽控制。

目录第一章引言 (3)1.1 设计课题的目的、意义 (3)1.2 国内外现状及发展趋势 (3)1.2.1 国内背景 (3)1.2.2 国内现状及发展趋势 (4)第二章再热蒸气控制系统设计方案 (5)2.1再热蒸气控制任务 (5)2.2再热蒸气控制方法 (5)2.2.1执行器的选择 (6)2.2.2变送器的选择 (8)2.2.3控制器的选择 (10)2.3再热蒸气控制总体方案 (12)第三章再热蒸汽温度检测控制系统 (16)3.1 再热蒸汽温度检测控制的意义与任务 (16)3.1 再热蒸汽的特点 (16)3.3 再热蒸汽温度影响因素 (17)3.4 再热蒸汽温度控制方法手段 (17)3.5 再热蒸汽温度控制小结 (20)心得体会 (22)参考文献 (22)第一章引言1.1设计课题的目的、意义再热蒸汽温度控制的目的与过热蒸汽温度控制一样,是为了保证再热器、汽轮机等热力设备的安全,发挥机组的运行效率,提高电厂的经济性。

600MW凝汽式汽轮机毕业设计

600MW凝汽式汽轮机毕业设计

摘要本论文的主要任务是,按给定的设计条件,确定通流部分的几何尺寸,力求获得高的相对内效率。

汽轮机的通流部分即汽轮机本体中气流的通道,包括调节阀、级的通流部分和排气部分。

就汽轮机设计而言,其任务通常是指各级几何尺寸的确定及级的效率和内功率的计算。

首先,分析确定下汽轮机热力设计的基本参数,这些参数包括汽轮机容量、进汽参数、转速、排汽压力或冷却水温度等。

分析下汽轮机的型式、配汽机构形式、通流部分形状及有关参数并拟定汽轮机近似热力过程曲线,进行汽耗量及热经济性的的初步计算。

其次,根据通流部分形状要求,确定压力级即非调节级的级数和排气口数,进行各级的比焓降的分配。

最后通过excel 软件进行各级的热力计算,求出各级通流部分的几何尺寸、相对内效率和内功率,确定汽轮机的实际热力曲线。

通过校核,确认无误,画出设计中要求的焓熵热力曲线图。

关键字:汽轮机、功率、级的理想比焓降、级的相对内效率,热力过程曲线AbstractThe main task of this paper is that given by the design of conditions to determine flow section of the geometry, and strive to achieve high efficiency within the relative. Turbine flow turbine that is part of the body in the air channels, including the control valve, the flow of the class and exhaust parts. On the turbine design, its mandate usually refers to all levels of geometry class and the determination of the efficiency and power within the calculation.First, the analysis of thermal steam turbine design the basic parameters, these parameters, including turbine capacity, into the steam parameters, speed, the exhaust steam pressure or cooling water temperature. Under the type of turbine with steam body form, shape and flow of the relevant parameters and to develop turbine similar to the process of heat, steam and heat consumption of the preliminary economic calculation.Secondly, some shape-flow requirements to determine thatnon-pressure-regulating the level of series and exhaust ports。

600MW汽轮机课程设计

600MW汽轮机课程设计

1 引言1.1汽轮机简介汽轮机是以蒸汽为的旋转式热能动力机械,与其他原动机相比,它具有单机功率大、效率、运行平稳和使用寿命长等优点。

汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。

在使用化石燃料的现代常规火力发电厂、核电站及地热发电站中,都采用汽轮机为动力的汽轮发电机组。

汽轮机的排汽或中间抽汽还可用来满足生产和生活上的供热需要。

在生产过程中有余能、余热的工厂企业中,还可以应用各种类不同品位的热能得以合理有效地利用。

由于汽轮机能设计为变速运行,所以还可用它直接驱动各种从动机械,如泵、风机、高炉风机、压气机和船舶的螺旋桨等。

因此,汽轮机在国民经济中起着极其重要的作用。

1.2 600MW汽轮机课程设计的意义电力生产量是衡量一个国家经济发展水平的重要标志之一。

电力工业为国民经济各个领域和部门提供电能,它的发展直接影响着国民经济的发展速度,因此,必须超前发展。

装机容量从1949年占世界第25位,到如今的世界前列。

600MW 火力发电机组具有容量大、参数高、能耗低、可靠性高、对环境污染小。

电力事业发展的宏伟目标,要求汽轮机在容量和效率方面都要上一个新的台阶,在今后的一段时间内,我国火电的主力机组将是600MW—1000MW亚临界机组,同时要发展超临界机组。

1.3汽轮机课程设计要求:1)汽轮机为基本负荷兼调峰运行;2)汽轮机型式:亚临界、反动、一次中间再热、水凝式.1.4设计原则根据以上设计要求,按给定的设计条件,选取有关参数,确定汽轮机通流部分尺寸,力求获得较高的汽轮机效率。

汽轮机总体设计原则为在保证机组安全可靠的前提下,尽可能提高汽轮机的效率,降低能耗,提高机组经济性,即保证安全经济性。

承担基本负荷兼调峰的汽轮机,其运行工况稳定,年利用率高。

设计中的计算采用电子表格来计算,提高计算的效率和准确性,计算表格和附图统一见附录。

2 汽轮机结构型式选择2.1 汽轮机参数、功率、型式的确定2.1.1 汽轮机的初终参数的确定(1)主蒸汽及再热蒸汽压力及温度确定根据GB/T 754-2007 《发电用汽轮机参数系列》选取:主蒸汽压力:16.7MPa主蒸汽温度:537℃对于中间再热机组,再热温度r t 是指蒸汽经中间再热器后汽轮机中压缸阀门前的温度。

600MW热力发电厂课程设计报告

600MW热力发电厂课程设计报告

发电厂热力系统课程设计题目:600MW亚临界机组全厂原则性热力计算学校:西安交通大学城市学院系别:机械工程系专业:热能与动力工程班级:学号:姓名:指导老师:日期: 2015年9月目录1.课程设计目的与计算任务书 (1)2.计算方法和步骤 (1)3.原则性热力系统图的原始数据整理 (4)4.各抽汽量的计算 (5)5.计算D (7)6.数据整理 (8)7.正平衡计算汽轮机内效率 (9)8.热经济指标计算 (10)9.参考文献 (11)一.课程设计的目与计算任务书通过设计加深巩固热力发电厂所学的理论知识,了解发电厂热力计算的一般步骤,掌握热力系统的能量平衡、质量平衡和热经济性指标的计算,并考虑不同辅助成分引入回热系统对机组热经济性的影响,以期达到通过课程设计进一步了解发电厂的系统和设备的目的。

具体要求就是按给定的设计条件,选取有关参数,求出给定的热力系统额定工况时各部分的汽水流量和各项热经济指标1)计算题目上汽600MW机组全厂原则性热力系统最大连续工况计算2)计算任务(1)汽轮机组的绝对内效率,热耗率;(2)求出全厂热效率,发电标准煤耗率。

3)计算类型定功率计算4)简化条件(1)未考虑各加热器和抽汽管道的散热损失(2)热耗为阀门全开点轨迹上的值二.计算方法和步骤1)按基于热力学定律情况分,热力系统的方法为:基于热力学第一定律的常规计算方法。

本文所用方法为:定功率法。

本文主要介绍的是常规的计算方法。

以汽轮发电机的电功率Pe为定值,通过计算求得所需的蒸汽量,按定功率计算法,设计、运行部门用得较为普遍。

本文所用的是凝汽机组,采用的是定功率计算法。

2)计算步骤(1)整理原始资料。

a.将原始资料整理成计算所需的各处汽水焓值,如新汽抽汽、凝汽比焓、(h,∑hi ,hc),加热器出口水,疏水及凝汽器出口水比焓(hwj,hj,hwj和hc),1kg再热蒸汽的吸热量△qrh等。

b .对合理选择未给出的数据例如:当加热器效率ηh ,机械效率ηm,发电机效率ηg 未给出时,一般可以在以下数据范围内选择:ηh =0.98~0.99, ηm =0.99左右, ηg =0.98~0.99。

600MW机组过热汽温控制课程设计说明书

600MW机组过热汽温控制课程设计说明书

教师批阅:图1-2汽温控制对象工质流程图过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。

按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式;按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。

主蒸汽按照:低温过热器→屏式过热器→高温过热器经过多级过热器。

饱和蒸汽由汽包引出后,进入低温对流过热器,从低温过热器出来后,经过第一级喷水减温器减温,再进入屏式过热器,从屏式过热器中出来以后,再经过二级喷水减温,这后通过高温对流之后进入高压汽缸做功。

在低温过热器和屏式过热器、屏式过热器与高温过热器之间都设置有喷水减温器,利用减温水来调节过热汽温,一般都采用多级过热器。

为提高控制品质,过热汽温采用分段控制方案,即将整个过热器系统分成若干段,每段都包含一个减温器,分别控制各段过热器出口汽温,以维持过热汽温为给定值。

机组汽温给定值按机组的启停和正常运行工况的要求来形成,将随负荷而变,即过热汽温被设计成全程控制系统。

1.3 本课程设计的题目及任务1.3.1 题目:600MW机组过热汽温自动控制系统的设计1.3.2 任务:(1) 蒸汽温度自动控制系统测量信号的处理、显示、报警。

图2-1过热汽温喷水减温系统示意图图中,2θ为过热器出口蒸汽温度,它是控制系统的被调量;1θ为减温器出口的蒸汽温度;D 是过热蒸汽流量;Wi 是减温器的喷水量,它是控制系统的调节量。

2.3.1静态特性过热汽温调节对象的静态特性指汽温随锅炉负荷变化的静态关系。

锅炉过热器由对流式过热器和辐射式过热器等组成,但是从图2-2所示的静态特性可以看出,对流式过热器和辐射式过热器的过热汽温的静态特性完全相反。

图2-2过热汽温的静态特性图对于对流式过热器,当负荷增加时,通过其烟气的温度和流速都增加,因而使过热汽温升高,所以对流式过热气的出口教师批阅:膛辐射传给过热器的热量比锅炉萧汽量所需要热量少,因此使教师批阅:辐射式过热器出口温度下降。

可以看到,这两种不同的过热器,对蒸汽量的扰动的响影正好相反。

600MW热力发电厂课程设计

600MW热力发电厂课程设计

一、课程设计目的通过设计加深巩固热力发电厂所学理论知识,了解热力发电厂计算的一般步骤,掌握热力系统的能量平衡式、质量平衡式和热经济性指标的计算,并考虑不同辅助成分引入回热系统对机组热经济性影响,一期达到通过课程设计进一步了解发电厂系统和设备的目的。

具体要求是按给定的设计条件及有关参数,求出给出的热力系统额定工况时各部分的汽水流量和各项热经济性指标。

二、设计目的及已知条件1、600MW 机组的原则性热力系统计算2、原则性热力系统图3、汽机形式和参数机组形式:国产N125—135/550/550型超高压中间再热凝汽式汽轮机 额定参数:600000千瓦,处参数:0135P =绝对大气压,00550t C = 再热参数:热段压力23.4绝对大气压,温度:0550C 排气参数:00.05P =绝对大气压 0.942=n X 4、回热系统参数该机组有7组不调节抽气,额定工况时,其抽气参数如表1,给水泵的压力为170绝对大气压,凝结水泵的出口压力为12绝对大气压。

表1 N125—135/550/550型机组回热抽气参数回热抽气级数项目单位ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦ抽汽压力ata 37.12 26 7.85 4.67 2.5 0.727 0.16 抽汽温度℃375.14 331 394 326 255 135 X=0.975 加热器端℃0 1 0 1 3 3 3 差疏水出口℃8 8端差5、门杆漏气和轴封系统漏气表2 门杆漏气量和轴封系统漏气量6、锅炉型式和参数锅炉形式:国产SG400/140型汽包式自然循环锅炉 额定蒸发量:400吨/时 过热蒸汽参数:141gr P =绝对大气压,0555C =gr t ,156b P =绝对大气压 给水温度:0240C =gs t 锅炉效率: 0.911gl η= 7、其他已知及数据 汽机进汽节流损失 00.05P 中间联合汽门节流损失 0.05s P 均压缸压力 1.5绝对大气压 轴封加热器压力 0.97绝对大气压 锅炉排污量:0.01PW gl D D = 全厂汽水损失:0.015l gl D D =化学补充水压力为6绝对大气压 温度为20℃ 该热发电机组的电机效率 m g 0.980.985ηη⨯=⨯ 排污水冷却器效率 b 0.98η= 排污水冷却器端差 8℃ 除氧器水箱水位标示 20m 三、计算过程1、汽态曲线(N125-135/550/550型机组的蒸汽膨胀过程曲线)2、根据已知数据计算或查出有关的汽水参数如表33、锅炉排污利用系统计算表4 有关热汽量及排污利用系统的比焓值计算汽轮机总进汽量D '0 kg/h 0912l m m D D D D +++1.0311D 0 1.0311 锅炉蒸发量D gl kg/h 0l D D '+1.0468D 0 1.0468 锅炉连续排污量D pw kg/h 0.01gl D0.01047D 0 0.01047 锅炉给水量D fw kg/hgl pw D D +1.05727D 0 1.05727锅炉排污水比焓h 'pw /kJ kg由汽包压力查水蒸气表1208.07 排污扩容器的扩容蒸汽比焓h ''f /kJ kg取s=0.98,由扩容器压力取0.663MPa及s 查表4718.31排污水比焓h 'f /kJ kg0.663PW P Mpa =678.1 扩容蒸汽系数αf()pw pw f f f pw f f h h h h αααα''''=+-0.002561扩容排污水系数α'pwpw f αα-0.007909补充水量D maL PWD D '+ 0.026172D 0 0.026172补充水比焓D ma h w /kJ kgP=0.606MPa,t=20℃84.42排污冷却器出口补充水比焓c wmah/kJ kg()()cpw f wc ma w w h h h ma h ma αα''-=-锅炉连续排污利用系统 4、各级抽汽量计算给水泵中的比焓升p h ∆,除氧器水箱标示20m ,则给水泵进口压力为363109.820/100.792fp p gh p ρ'=+=⨯⨯+=0.958MPa除氧器压力下的饱和温度0174.5pf t C =,查表732.723/fp h KJ Kg '=,2.134/fp fpS S KJ Kg '''==,给水泵出口压力17.029fp P MPa ''=,749.94/fp h KJ kg ''=,故749.94732.723()/21.52/0.8p fp fp gph h h h KJ Kg η-'''∆=-==高压加热器和除氧器计算系统 #1加热器平均为1112()()z n fw w w h h h h αηα-=-1211() 1.05727(1043.22946.67)0.04786()(3163.62987.23)0.98fw w w z n h h h h ααη--===--⨯#2加热器平均为[]22211223()()()z z z n fw w w h h h h h h ααηα-+-=-,[]2(3081.26826.81)0.04786(987.23826.61)0.98 1.05727(946.67710.28)α-+-=-20.1047486α=120.1047460.047860.1526086αα+=+= #3除氧器 物质平衡为87123123()()l l m m c f fw αααααααααα-+++++++=433[(7851)254]100.1521470.002561 1.05727c αα--++⨯++++=330.897162c αα=- 热平衡为()872102333412123()l l m m rn c w f f fw h h h h h h h h n h ααααααααααηα'''⎡⎤-++++++++=⎣⎦化学补充化学补充30.02784α=,30.84945C α=#4加热器热平衡[]444345()()n c w w h h h h αηα'-=- 4(3117.82618)0.980.84945(612.21511.11)α-⨯=- 40.033955α= #5加热器热平衡[]55545356()4()()n c w w h h h h h h ααηα'''-+-=- []56(2983.11526.61)0.03509(618526.610.980.84945(511.11)wz h α-+-=-560.1751930.00034674wz h α=-混合点m 的物质平衡为3456766()c c c c ααααααα=+++++5.汽机各级段通流量计算(1)调节级第1-6级通流量:()161α-= (2)第7-8级通流量:()()()1781691010.0080.04786L L αααα---=+-=+-0.95294=(3)再热蒸汽通流量:()82780.952940.00780.10474860.84039rh L αααα-=--=--=(4)中压缸第9-14级通流量:()()()341011914rh m m L L αααααα-=--+-()()0.847390.00030.00030.02740.009=--+-0.86628=(5)中压缸第15-16级通流量:()()31115169140.866280.027850.0090.83754L αααα--=-+=-+=(6)中压缸第17-18级通流量:()()4171815160.83750.035060.80248ααα--=-=-=(7)低压缸第19-21级通流量:()()512192117180.802480.065840.00090.73574αααα--=--=--=(8)低压缸第22-23级通流量:()()6222319210.735740.020850.71526ααα--=-=-=(9)低压缸第24级通流量:()24722230.715160.021540.69362ααα-=-=-=(10)排入凝汽器流量:'2415160.693620.0010.0010.69162n αααα=--=--=甲凝汽器物质平衡验算:670.751970.0261720.021540.00410.69016n ma sg ααααα=---=---=误差:'0.691620.690016100%100%0.23%0.690016n n n n ααδαα--=⨯=⨯= 允许。

600MW凝汽式机组全面性热力系统计算毕业设计指导书

600MW凝汽式机组全面性热力系统计算毕业设计指导书

600MW凝汽式机组全面性热力系统计算毕业设计指导书贵州电力职业技术学院毕业设计任务书部门: 动力教研室: 动力指导老师:王婷班级: 集控3122 启动时间: 2014年12月29日题目:600MW凝汽式超临界机组冷态启动过程(设计)一、设计任务1、设计叙述说明N600MW超临界压力机组锅炉、汽机主要系统原理、构造及其作用2、概述锅炉主要设备参数、汽轮机重要设备参数3、600MW超临界压力机组冷态启动全过程4、制作冷态启动全过程PPT电子文档以及微课制作5、绘制N600MW超临界压力机组冷态启动网络流程图6、毕业设计说明书(包括毕业论文(或者是毕业总结)二、主要系统参数简介本次设计对象锅炉为DG1900/25.4-Ⅱ1型国产600MW超临界参数变压直流本生型锅炉,该锅炉为一次中间再热,用减温水调节过热汽温,用烟气挡板调节再热汽温,单炉膛双尾部烟道,燃烧器前后墙布置对冲燃烧,固态排渣,全悬吊结构,露天布置的直流锅炉。

配备6台双进双出磨煤机,设计燃用贫煤。

三. 锅炉型式及参数(1)锅炉型式:DG1900/25.4-Ⅱ1/566/566(2)额定蒸发量:Db=1810.6t/h;(3)额定过热蒸汽压力Pb=25.3 M Pa;额定再热蒸汽压力Pr=4.087MPa(4)额定过热气温tb=571℃;额定再热气温tr=569℃;(5)锅炉热效率:?b=93.13%。

锅炉主要设计参数表1—22、汽轮机型式及参数(1)、机组型式:超临界、一次中间再热、四缸四排汽、采用双——单——双的布置方式、凝汽式汽轮机(2)、额定功率:PE=600 MW;(3)、主蒸汽初参数(主汽阀前):P0=24.2MPa,t0 =566℃;(4)、再热蒸汽参数(进汽阀前):P=3.845MPa,t=566℃(5)汽轮机排汽压力Pc=11.8kpa,(6)轮机主要设计参数表1—1表1:汽轮机主要设计参数表四、设计成品1、设计说明书一份2、用0号图纸绘制N600MW超临界压力机组冷态启动系统流程图一张。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。

3.附件包括:任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)。

4.文字、图表要求:1)文字通顺,语言流畅,书写字迹工整,打印字体及大小符合要求,无错别字,不准请他人代写2)工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制,所有图纸应符合国家技术标准规范。

图表整洁,布局合理,文字注释必须使用工程字书写,不准用徒手画3)毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印4)图表应绘制于无格子的页面上5)软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档5.装订顺序1)设计(论文)2)附件:按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)次序装订指导教师评价:一、撰写(设计)过程1、学生在论文(设计)过程中的治学态度、工作精神□优□良□中□及格□不及格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度□优□良□中□及格□不及格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力□优□良□中□及格□不及格4、研究方法的科学性;技术线路的可行性;设计方案的合理性□优□良□中□及格□不及格5、完成毕业论文(设计)期间的出勤情况□优□良□中□及格□不及格二、论文(设计)质量1、论文(设计)的整体结构是否符合撰写规范?□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文(设计)任务(包括装订及附件)?□优□良□中□及格□不及格三、论文(设计)水平1、论文(设计)的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意?设计是否有创意?□优□良□中□及格□不及格3、论文(设计说明书)所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩:□优□良□中□及格□不及格(在所选等级前的□内画“√”)指导教师:(签名)单位:(盖章)年月日评阅教师评价:一、论文(设计)质量1、论文(设计)的整体结构是否符合撰写规范?□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文(设计)任务(包括装订及附件)?□优□良□中□及格□不及格二、论文(设计)水平1、论文(设计)的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意?设计是否有创意?□优□良□中□及格□不及格3、论文(设计说明书)所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩:□优□良□中□及格□不及格(在所选等级前的□内画“√”)评阅教师:(签名)单位:(盖章)年月日教研室(或答辩小组)及教学系意见教研室(或答辩小组)评价:一、答辩过程1、毕业论文(设计)的基本要点和见解的叙述情况□优□良□中□及格□不及格2、对答辩问题的反应、理解、表达情况□优□良□中□及格□不及格3、学生答辩过程中的精神状态□优□良□中□及格□不及格二、论文(设计)质量1、论文(设计)的整体结构是否符合撰写规范?□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文(设计)任务(包括装订及附件)?□优□良□中□及格□不及格三、论文(设计)水平1、论文(设计)的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意?设计是否有创意?□优□良□中□及格□不及格3、论文(设计说明书)所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格评定成绩:□优□良□中□及格□不及格教研室主任(或答辩小组组长):(签名)年月日教学系意见:系主任:(签名)年月日1 引言1.1汽轮机简介汽轮机是以蒸汽为的旋转式热能动力机械,与其他原动机相比,它具有单机功率大、效率、运行平稳和使用寿命长等优点。

汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。

在使用化石燃料的现代常规火力发电厂、核电站及地热发电站中,都采用汽轮机为动力的汽轮发电机组。

汽轮机的排汽或中间抽汽还可用来满足生产和生活上的供热需要。

在生产过程中有余能、余热的工厂企业中,还可以应用各种类不同品位的热能得以合理有效地利用。

由于汽轮机能设计为变速运行,所以还可用它直接驱动各种从动机械,如泵、风机、高炉风机、压气机和船舶的螺旋桨等。

因此,汽轮机在国民经济中起着极其重要的作用。

1.2 600MW汽轮机课程设计的意义电力生产量是衡量一个国家经济发展水平的重要标志之一。

电力工业为国民经济各个领域和部门提供电能,它的发展直接影响着国民经济的发展速度,因此,必须超前发展。

装机容量从1949年占世界第25位,到如今的世界前列。

600MW 火力发电机组具有容量大、参数高、能耗低、可靠性高、对环境污染小。

电力事业发展的宏伟目标,要求汽轮机在容量和效率方面都要上一个新的台阶,在今后的一段时间内,我国火电的主力机组将是600MW—1000MW亚临界机组,同时要发展超临界机组。

1.3汽轮机课程设计要求:1)汽轮机为基本负荷兼调峰运行;2)汽轮机型式:亚临界、反动、一次中间再热、水凝式.1.4设计原则根据以上设计要求,按给定的设计条件,选取有关参数,确定汽轮机通流部分尺寸,力求获得较高的汽轮机效率。

汽轮机总体设计原则为在保证机组安全可靠的前提下,尽可能提高汽轮机的效率,降低能耗,提高机组经济性,即保证安全经济性。

承担基本负荷兼调峰的汽轮机,其运行工况稳定,年利用率高。

设计中的计算采用电子表格来计算,提高计算的效率和准确性,计算表格和附图统一见附录。

2 汽轮机结构型式选择2.1 汽轮机参数、功率、型式的确定2.1.1 汽轮机的初终参数的确定(1)主蒸汽及再热蒸汽压力及温度确定根据GB/T 754-2007 《发电用汽轮机参数系列》选取:主蒸汽压力:16.7MPa主蒸汽温度:537℃对于中间再热机组,再热温度r t 是指蒸汽经中间再热器后汽轮机中压缸阀门前的温度。

为充分利用材料潜力,一般都把再热温度取成与新汽温度相等或稍高一些。

本例中取中间再热蒸汽额定温度537r t =℃。

在0r t t =的条件下,最有利的中间再热压力r p 约是新汽压力0p 的16%-26%,本课程设计取19.2%。

再热压力损失为再热前压力的(8~12)%,本设计取10%中间再热蒸汽额定压力019.2% 3.21r p p MPa =⨯=再热压力损失10%0.321r r p p MPa ∆=⨯=低温再热器管道及再热器管道阻力损失△p=0.101MPa故:再热蒸汽温度:537℃再热蒸汽压力:3.21MPa(2)汽轮机排气参数高压缸排气的冷再热汽要流经冷再管道、再热器及热再管道,本设计再热汽从高压缸排除后到中压缸前的压力损失为0.422p MPa ∆=。

故高压缸排汽压力为: 3.863gp r p p p MPa =+∆=高压缸 排气压力: 3.632gp p MPa =排气温度:313gp t =℃中压缸 排气压力:79640.zp p MPa =排气温度:331zp t =℃注:以上参数主要参考其他同类型机组亚临界600MW 发电汽轮机参数。

低压缸 排气压力:6kpa 由课程设计任务书规定。

排气干度x=0.9排气温度:36.17℃ (排气温度为在该排气压力下水蒸气的饱和温度,由水蒸汽热力性质表查取)2.1.2 汽轮机设计功率的确定汽轮机的额定功率也称铭牌功率,即为汽轮机的夏季工况功率。

(1)铭牌功率(夏季工况功率) TRL 600P MW =(2)最大连续功率 TMCR 632P MW =(3)调门全开功率 VWO 660P MW =(4)经济功率(考核功率) THA 600P MW =由于本课程设计中的汽轮机是高参数、大容量适用于担负基本负荷的机组,故汽轮机经常在额定功率和接近额定功率下运行,因此,可选择确定汽轮机额定功率与汽轮机的经济功率相等,即:THA 600P MW =P2.1.3汽轮机型式确定本课程设计所设计的汽轮机型式为:亚临界、一次中间再热、三缸四排汽、反动式水冷凝汽式全速机。

2.2汽轮机转速及调节方式确定2.2.1 汽轮机转速确定我国电网调波为50Hz,发电机最高转速为3000rpm,所以汽轮机转速设计为:3000rpm。

2.2.2 调节方式选择汽轮机的基本调节方式有两种,一种是所有进入汽轮机的蒸汽都经过一个节流阀或几个同时开启的节流阀来控制,这种称为节流配汽调节。

另一种是进入汽轮机的蒸汽经过几个依次启闭的阀门来控制,称为喷嘴配汽调节。

节流调节在额定负荷时由于阀门全开节流损失小,所以效率较高。

但在部分负荷时因全部蒸气都要节流,所以效率较低,故它适用于带基本负荷的大功率机组及反动式汽轮机。

喷嘴调节在调节时,部分进汽度要发生变化,所以不适用于反动式汽轮机(因反动式汽轮机第一级的动叶前后差压很大,部分进汽时会产生很大的漏汽损失),由于喷嘴调节在部分负荷时被节流的只是少部分蒸汽,汽轮机的效率变化比较平衡,但其调节机构比节流调节复杂,故适用于带变动负荷的机组。

相关文档
最新文档