半钢硫化基本知识培训

开模到第一冷却工位时间 （min）
十、机台预热设定
任何形式的生产中断，预热后机台各部件温度必须达到 制造标准要求后方可继续生产。
项目 新机台、假日后生产(两片模) 新机台、假日后生产（活络模） 30~ 60分钟 硫化中开模待机 60分钟以上 0~ 30分钟 机台维修断蒸汽 30~ 60分钟 60分钟以上 干冰洗模 预热2小时以上 预热4小时以上 预热20分钟以上 预热45分钟以上 预热20分钟以上 预热45分钟以上 预热120分钟以上 预热20分钟以上 技术要求
十四、外温不足延硫
外温标准温度为173±3℃
项目 167℃≤外温＜170℃ 164℃≤外温＜167℃ 外温＜164℃ 累计持续时间 ＜5min ≥5min ＜2min ≥2min ＜2min ≥2min 技术要求 不延时，轮胎正常外检 第9步延时1分钟 不延时，轮胎正常外检 第9步延时2分钟 不延时，轮胎正常外检 第9步延时3分钟
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
设备名称 48"机械式硫化机 42"机械式硫化机 48"液压式硫化机 43"液压式硫化机 48"机械式硫化机 48"机械式硫化机 48"机械式硫化机 42"机械式硫化机 48"机械式硫化机 48"机械式硫化机 51"机械式硫化机 48"液压式硫化机 42"机械式硫化机 48"液压式硫化机 48"机械式硫化机
（min）
开模到后充气时间（min）
*免后充气规定
项目 免后充气条件 第一冷却工位停放时间 第二冷却工位停放时间 （min） （min） 技术要求 1.模具类型:活络模 2.非配套规格 3.扁平率:≤65系列 4.PC/UHP规格 5.胎体帘布为HMLS(1000D/2或1500D/2) 硫化时间-1 硫化时间-1 ≤3
设备类别 平移式 翻转式
适用轮胎 尺寸(in) 13~20 13~20
热板直 径(mm) Φ1220 Φ1220
适合模具 高度(mm) 200~480 200~480
翻转式 翻转式 平移式 翻转式 翻转式 平移式 平移式 翻转式 平移式
13~20 12~20 13~20 12~16 12~20 13~20 15~24 13~20 12~16 13~20 15~20
备注：A区G10~G17只能硫化免后充气规格
七、胶囊规定
胶囊 型号 B322 B333A B311A B1346 B370B B1566 B376 B361 B362 B361A B362A 螺帽A 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 胶囊拉伸高 度 330 370 420 430 440 500 520 440 450 420 450 调整后中心机构 高度C 340 380 430 440 430~480 510 530 450 460 430 460 备注 一般R12专用 一般R13使用 一般R14使用断面175以下 一般R14使用断面185以上 一般R15使用断面225以下 一般R15或R16断面225以上 16,RR17均可用,断面255以上 END-916R15R16R使用,比B370略大 END-916R16使用比B369略小 R20专用 R20专用
半钢硫化基本知识
一、硫化概念
1 概念：使橡胶半成品从塑性状态转变为弹 性状态的工艺过程。 2 实质：硫化的实质是在一定的温度和压力 的条件下，橡胶半成品内部产生化学反应， 使线型的橡胶大分子之间通过交联反应转 变成网状或体型结构，获得需要的物理机 械性能（如弹性、强度、硬度、耐磨性等） 的过程。
八、定型套筒/合模力规定
*定型套筒规定
项目 螺帽高度A （±5mm） 定型套筒高度B （±5mm） 中心机构拉伸高度C (±5mm) 技术要求 50，左右差≤5mm。 依制造标准而定，左右差≤5mm。 依制造标准而定，左右差≤5mm。
*合模力规定
项目 合模力根据轮胎模具J-DIA大小选定 J-DIA≤600 600＜J-DIA≤700 700＜J-DIA 冷模 (ton) 45±10 60±10 70±10 技术要求 热模 (ton) 70±10 90±10 105±10
二、硫化条件
1 硫化条件 指的是硫化过程中的工艺条件，主要控 制压力、温度和时间三项指标，故硫化压 力、温度和时间又称“ 硫化三要素”。
2 硫化条件的选取 ①硫化压力：压力大有利于提高制品的密实性， 保证物理机械性能，同时可以减少气泡、缺胶 等废次品，但会增加动力成本。 ②硫化温度：配方一定，温度对硫化反应影响 最大，经验表明：温度每变化10℃，硫化时间 会相差一倍。工艺上在不影响性能的情况尽可 能选择高一些的温度，以缩短硫化时间。 ③硫化时间：由制品配方和硫化温度决定，注 意多种橡胶配方的厚制品务必要达到同步硫化， 否则会出现脱层、起泡、夹生等问题。
一次定型 定型氮气 压力 （Mpa） 机台设定 （参考 项） 二次定型
Байду номын сангаас
四、半钢硫化温度技术要求
项目 热板蒸汽温度（℃） 内压蒸汽温度（℃） 内压氮气温度（℃） 技术要求 178±3(普通规格) 173±3(雪地胎)
198±5 30±20
五、确定硫化时间
1、我司确定硫化时间主要是减时发泡试验： ①以设计的硫化时间T0减去△T后，对轮胎进行硫化， 然后解剖轮胎； ②如果发泡,则以0.5分钟为间隔增加硫化时间直到不 发泡为止，所得到的时间为最少硫化时间； ③如果不发泡,则以0.5分钟为间隔减时间直到发泡为 止，所得硫化时间加0.5分钟为最少硫化时间。
六：半钢硫化机类型及参数
1、按照机型:
1.1液压式硫化机 1.2机械平移式硫化机 1.3机械翻转式硫化机
2、按照尺寸:
2.1 42″、48″、51″
设备类型 42"硫化机 48"硫化机 51"硫化机 热板直径 (mm) φ1050 φ1220 φ1310 适用轮胎尺 寸(in) 12″～ 16″ 13″～ 20″ 15″～ 24″ 适合模具高度 (mm) 200 ～480 260 ～550 300 ～560 备注
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十一、内温异常自动延硫
项目 技术要求 延硫时间 备注 第3步程序运行2分钟后出现异常 先停止第3步程序，并再蒸汽排凝 12秒再继续走未完的程序,若以后 还出现低于193℃的内温异常报警 12秒 则不再延硫 第3步程序运行2分钟后出现异常 先停止第3步程序，并再蒸汽排凝 30秒再继续走未完的程序,若以后 还出现低于193℃的内温异常报警 则不再延硫 出现三针异 常问题需通 知并 协助品保部 工艺员扣胎 并准确填写 三针单。
188℃≤内温＜193℃
30秒
183℃≤内温＜188℃
内温＜183℃
第3步程序运行2分钟后出现异常 60秒 先停止第3步程序，并再蒸汽排凝 60秒再继续走未完的程序,若以后 还出现低于193℃的内温异常报警 则不再延硫
十二、待机时间过长自动延硫设定
项目 待机时间≤10分钟 10分钟＜待机时间≤20分钟 20分钟＜待机时间≤30分钟 30分钟＜待机时间 技术要求 不延硫；对于硫化地沟末端的硫化机台（一条硫化生产 线最末的一至两台），考虑其地沟管路末端蒸汽的影响， 可以延时0.1分钟。 在第二步（蒸汽排凝）延时0.1 分钟 在第二步（蒸汽排凝）延时0.5 分钟 在第二步（蒸汽排凝）延时1分钟
Φ1220 Φ1220 Φ1220 Φ1050 Φ1220 Φ1220 Φ1320 Φ1220 Φ1050 Φ1220 Φ1220
200~480 300~560 200~480 178~381 200~470 200~480 300~560 300~560 178~381 300~560 260~550
2、结果计算： 理论硫化时间=最少硫化时间×（1+安全系数） 安全系数： 通常在0.15~0.25间 发泡减时时间确定 : 发泡实验初次缩减的时间 △T=T0 ×20% (T0 现行 工艺所采用的时间 ) 缩减时间的位置 : 子午胎N2硫化工艺：在内 温进步骤(第三步)和内温N2保压步骤(第九步)
三、半钢硫化压力技术要求
项目 热板蒸汽压力 （MPa） 内压蒸汽压力 （MPa） 内压氮气压力 （MPa） 技术要求 0.85±0.05（外温标准178℃） 0.75±0.05（外温标准173℃） 1.40±0.15 1.95±0.15 0.05~0.08（胶囊使用次数 ≤10次） 0.03~0.06（胶囊使用次数＞ 10次） 0.08~0.12（胶囊使用次数 ≤10次） 0.06~0.10（胶囊使用次数＞ 10次）
九、后充气规定
*后充气规定
项目 后充气轮辋宽度 后充气时间 技术要求 白边/白字（±2mm） （标准轮辋尺寸+0.5）*25.4，左右差≤2mm。 黑边 （±5mm） （标准轮辋尺寸+0.5）*25.4，左右差≤5mm。 硫化时间*2-2 ≤3 PCR类型 0.20±0.05 后充气压力 （MPa） LTR/LVR类型 0.35±0.05
备注：对于节假日后生产第一灶，除了在第二步（蒸汽排凝）延时1 分钟外，在第九步(氮气进)还要延时2分钟。
十三、氮气泄露报警规定
项目 一级报警 二级报警 三级报警 技术要求 0.15＜第7步始末压力差≤0.30MPa 第7步开始压力必须≥1.80 MPa 0.30＜7步始末压力差≤0.45MPa 第7步始末压力差＞0.45MPa
设备编号 RTCA，B，G RTCC，D RTCE01~E05 RTCE06~E15，F RTCH01~H10 RTCH11~H15 BTC-A01_A08，A11_A17， B14_B17 BTC-A09_A10 BTC-B01_B13 BTC-C，D，G BTC-E01_E08 BTC-E09-E17，F BTC-H ATC-F ATC-G，H
外温标准温度为178±3℃
项目 172℃≤外温＜175℃ 169℃≤外温＜172℃ 外温＜169℃ 累计持续时间 ＜5min ≥5min ＜2min ≥2min ＜2min ≥2min 技术要求 不延时，轮胎正常外检 第9步延时1分钟 不延时，轮胎正常外检 第9步延时2分钟 不延时，轮胎正常外检 第9步延时3分钟