小学英语第一册第一到第六课复习课

5s管理咨询： 尊敬的客户: 您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站，很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识！您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线：4006-023-06013389603856。 食品医药行业的安全事故频繁发生，人们对食品医药企业的产品质量缺乏信心，这对于食品医药企业来说是冰霜也是机遇。近5年来，市场竞争强烈、管理不断创新，消费者要求越来越高…… 食品医药行业近几年不断曝光，质量安全成为大家关注点，政府对食品医药也越来越重视，甚至对医药企业进行调控，客户利润空间越来越有限，管理改善无限，企业利润通过管理改善提升空间。 食品6S管理 精益现场6S成功落地需要以下三大要素： 1、打造一流的食品医药行业现场管理体系： 通过6S、可视化、浪费识别、设备保全、食品安全(HACCP)、点滴教育、持续改善、标准化作业等专业工具的应用，打造一个有秩序有效率的作业环境，从而训练员工良好的作业习惯和作业素养； 2、建立一套高效可执行的现场管理机制： 唯有机制才可以长久持续有效，现场管理机制可复制、可检查、可评比，有效提振员工士气，从要我做，到我要做的自主管理的目标，为持续发展奠定坚实基础； 3、培养一批现场管理骨干： 系统训练、手把手指导、现场演练、实习演练、改善成果评价，锤炼一支可独档一面的现场改善队伍。 现场6S管理的"整顿三定"原则 1.定位置 对所要放置的物品进行规划，使得其符合物流、效率、安全合理性。定位使得车间环境整齐划一，工作人员按照指示行事，工作思路变得清晰，操作流程变得便捷，从而提高生产效率。倘若不按照仓位放置，直接导致账务不实，物品凌乱，人力时间造成大量浪费，使得生产效率低下，为企业造成 失。 2.定名称 将指定位置放置的物品给予标示物品名称，防止其他物品混杂在该区域，做到对号入座的效果。对物品进行仓位编号会便于工作人员区分物品种类，简单明了的编号会方便记忆，让人有规律可寻，也便于智能化输入与查找，为后期的管理维护提供便利。 3.定数量 对指定区域规定了名称的物品进行数量的规定，防止出现乱堆及超高等安全事项，造成人员或者物品的安全威胁。 在定量原则中，首先物品要限高，物品堆放有限制高度的要求或者堆放层数要求不得超高，对于存放柜高度限制的不得出现挤压；其次，物品应该限制其宽度，物品放置数量需要考虑到现场规划的横向情况，不要超线挤压越位；最后还要限制其长度，物品数量需要考虑到现场的长度限制。 定数量在很大程度上能够减少物品的压损、爆破等损坏，在管理方面也显得容易许多，通过对现场的勘察，很容易进行目视化管理。在账目上更利于日清盘点，及时更新仓位信息，做到有账可清。 车间现场6S管理的标准是什么?除了上述的三定原则，还要根据企业自身的管理及资源配置情况进行定制。理论是实践的基础，而实践才是产生效益的根本，所以7S培训公司建议大家在做6S管理的同时，切记实践与坚持。 解决问题方案是： 1、打造一流的食品医药行业现场管理体系 1.1项目过程概述： 1)组织建立与前期规划筹备 2)样板区启动与评比 3)全面展开与验收评比 4)标准建立与素养提升 5)项目总结和后期改善方案建议 1.2精益现场6S改善核心内容： 1)可视化管理 2)三定三要素 3)安全管理 4)设备初期管理 5)作业标准化 6)岗位职责规范化 7)合理建议 8)看板管理 9)建立现场管理改善体系 1.3现场改善成果： 1)规范有序的现场 2)工作效率提升 3)品质提高，成本降低 4)节能减排，节约环保 5)良好作业习惯 6)员工素养提高，责任感增强 7)客户、员工、股东满意度提高 2.建立一套高效可执行性的现场管理机制，内容包括： 2.1现场管理机制包括： 1)现场长效保持机制 2)员工成长机制 3)团队分享机制 4)竞赛荣誉机制 5)现场关键指标KPI与管理结合 2.2现场改善成果 1)员工的成长，改善氛围形成 2)高昂的士气，人心的凝聚 3)长效稳定的团队建设成果 3.培养一批现场管理骨干，具体内容包括： 3.1训练内容体系： 1)自我管理能力---完成中基层管理者心态和角色转变 职业态度---为自己工作；自己为自己的人生承担责任 职业情绪---正确解读压力，自我情绪掌控，团队情绪调动 管理者角色---"承上启下,对上司,对下属,对同级"不同的角色定位和要求 2)现场管理能力----现场解决问题，达成管理指标的能力，包括： 日常管理---人、机、料、法、环、计划与数据分析等基础管理手段掌握 专业能力---专业管理工具及管理方法应用 持续改善---培养问题意识,锻炼改善思维,掌握改善工具,持续改善,永无止境 3)团队管理能力---指导员工，解决冲突，凝聚团队士气，现场6S落地的能力 员工技能成长---愿教会教，作业指导技法，一点教育，技能熟练 团队士气凝聚---良好沟通，了解员工，找准兴趣点，激发潜能 现场改善6S落地---改善文化的形成与实践，机制建设 3.3培养骨干的成果： 1)自身过硬的管理团队，保证管理衔接； 2)会教能带的管理人才，实现自我造血； 3)把知识转化为行动力和生产力； 4)训练过程中的实践，又带来管理的提升，实现管理的良性循环； 5)增强企业体质，培养企业骨干。
中国纺织行业的管理越来越大的生存压力，现场效率提升呈现出迫切的管理咨询需求，生产现场经常发生寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积如山在现场；现场误用、漏装、错用、误送等时常发生；客户投诉应接不暇；客户对现场管理不满意，失去订单；员工只顾及"薪水"，对品质及成
Hale Waihona Puke