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180mi
2010-6-1
BS 5577:1999
非金属手柄餐桌上餐具技术要求
1、范围
本不列颠标准规定用于餐桌上使用的非金属手柄餐具的材料及表面技术要求。

包括餐刀、叉、勺、刀具和其它功能件。

使用与本标准的餐具包含不锈钢餐具，镀银镍或镀银的不锈钢餐具。

本标准不包括全部为金属，或者整体全部为塑料制成的餐具，它也不包括镀金或镀铬餐具，除了为镀铬的磨刀棒；但是，餐具上镀镍银作为铆钉可以适用于本标准。

2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡注明日期的引用文件,其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,未注明日期的引用文件其最新版适用于本标准。

英国标准，对非金属手柄餐具的技术要求（译本）
BS EN 10109-1,金属材料—硬度测试—洛氏硬度测试(A、B、C、D、E、F、G、H、K标尺)和表面洛氏硬度（15N、30N、45N、15T、30T和45T）。

BS EN ISO 2177 金属涂层---涂层厚度测试---库仑阳极溶解法。

BS EN ISO 1463 金属和氧化涂层厚度测试方法----显微镜测试方法。

BS EN ISO 3543 金属和非金属涂层厚度测试---贝塔射线反射法。

BS EN ISO 6507-1 金属材料---维氏硬度测试---第1部分测试方法。

BS 498 磨刀棒技术要求。

BS 2782-1 热塑性塑料1/10维卡软化温度测定，120C法。

BS 1006 皮革和服装制品色牢度测定法。

ISO 4881 1997餐具和扁平餐具---定义。

ISO 3497 金属涂层厚度测试方法----X荧光光谱测试法。

3、定义
本标准的引用ISO4481：1977中给出的定义和下列定义都适用。

3.1常用餐具
是指在主餐桌上经常用到的餐具，这些已列在ISO4481：1997中，如咖啡壶或茶壶、汤匙、点心匙、饭菜匙、台面用匙、点心叉、饭菜叉、吃鱼用叉、台面用叉、点心刀、吃鱼用刀、台面用刀。

3.2 不常用餐具?
是指在主餐桌上偶尔用到的餐具，这些包括没有在3.1中列出而列在ISO 4481：1997中的餐具。

3.3 主要表面
对匙、叉和勺以凹入面向上摆放在一水平板上，与板面接触的部分；例如：其凹点或叉子的凸点，对刀具被测为是有效表面的两个边。

3.4 不锋利刀具
刀具不具有锋利刃口。

由于它是用在切松软食物的，因此这类的刃口不采用马氏体不锈钢，这类包括下列产品：黄油刀、修鱼刀、冰淇淋刀、吃鱼用刀、涂抹用刀。

4、材料及其应用
4.1 总则
餐具材料的选用需满足其性能的要求，餐具应满足下面第7条功能性要求并与4.2和4.2.4相适应。

4.2 金属
4.2.1餐桌上用餐具和金属部分的成份应符合表1中给出的条件。

由镍银制成的勺，叉，长柄勺，无刃刀，分肉叉、磨刀棒、盖子、金属环，铆钉等应符合下面的要求：
— Cu（铜）: 60.0 % min.;
—Ni（镍）: 9.0 % min.;
—Mn（锰）: 0.50 % max.;
—Fe（铁）: 0.30 % max.;
—Pb（铅）: 0.05 % max.;
—总杂质： 0.50 % max.;
—Zn(锌)：余量
银涂料制成的盖子和密封垫圈应具有92,5％的最低银含量。

注：符合本标准的英国标准材料牌号，在附录A中已给出。

4.2.2餐具表面上任何镍银（铜，锌，镍合金）制造的零件，应符合第6条的要求，除了由镍银制作的铆钉、帽子符合4.2.1要求不需电镀外。

4.2.3任何不锈钢及镀银餐具应符合第6条的规定。

注：非不锈钢材料制作的磨刀棒可能是镀铬的。

4.2.4非金属部分应采用塑料、木——塑合成层压板、浸渗木质或其它合成材料，以使成品符合于第7款的技术要求。

餐具的非金属部分一般不采用涂覆、油漆、喷漆、或类似覆层，除非这些覆层也能达到第7条的技术要求。

表1 用于制造餐具钢的材料成份
5、结构
5.1 一般性要求。

餐具的结构应能符合第7条中规定的性能要求。

5.2对称性、均匀性和缺陷避免
5.2.1产品表面应无裂纹、凹坑等其他缺陷。

5.2.2所有餐具应基本上为直的对称型，除非设计上要求存在不直或不对称。

5.2.3 同一批次的产品，其外形不可有明显的差别。

5.2.4所有边缘部位，包括汤勺，叉，勺边及叉缝应抛光到位，边缘毛刺及粗糙表面应被清理干净。

5.2.5餐刀应均衡以保证其稳定性，不左右晃动，在刀片与手柄的连接处如果没有支撑，其手柄的重量应该大于其刀片的重量。

5.2.6任何组件连接处不应有大于0.2mm的间隙，除非为设计所要求的。

5.2.7
5.3 空心手柄
其空心柄的各连接处应能密封。

5.4刀片刃部
刀刃须形成一种波浪形或锯齿形，其包角度应不大于60 °，切肉刀其刃部的包角不应大于40°，且在刃口厚度不超过0.46mm。

5.5弹簧叉挡板
当安装好后，弹性叉挡板应有一个刚性的开启和关闭的搭扣按钮。

6、镀银餐具（略）
7、性能要求
7.1耐腐蚀测试
当不锈钢餐具按照B.3要求进行测试完成后，其餐具不锈钢零件表面应符合下面的要求：无横向裂痕，并无长度超过1.5mm的纵向断痕；
在刀片上，直径大于0.4mm（0.26mm2）的圆状腐蚀点或斑块不应多于三点;
在任何部位上都不应有直径大于0.75mm的圆状面积（0.442mm2）的缺陷点或斑块。

7.2 强度
7.2.1 马氏体不锈钢刀和分肉叉
当按照B.4所述方法试验后刀具或分肉叉应无裂痕或断裂且不应有大于3mm的永久性变形。

另外，手柄与刀刃部连接处不应有明显松动。

7.2.2 匙、叉、勺和无刃刀
任何一个产品在做下列试验时都不应有超过1mm的永久性变形。

将产品手柄面向上摆放在一水平面上，按照总长度每毫米施加0.7N的力。

或不计长度施加100N的力，施力持续为10s，施加在手柄支撑点时 (A in Figure 1)，应施加在距支撑处不超过10mm处。

7.3 手柄（连接）的坚固度测试
手柄附件应以能够防止刀片转动的方式连接安装,将手柄浸在50℃的水中10min立即进行拉力和扭力测试，在下列拉力和扭力条件作用下手柄不可脱开或转动：
1）施加90N的拉力保持10s，
2）施加2.25N．m 的扭矩保持10s，
如果手柄表明是可通过洗碗机级测试，拉力和扭力测试前，应将手柄浸入在75℃的水中浸泡10分钟后立即进行相应的拉力和扭力测试。

拉力和扭力测试应在手柄浸入75℃或50℃的水中10分钟后取出分别立即进行。

7.4 硬度
7.4.1 刀片硬度
当马氏体刀片依BS EN 10190-1标准进行测试时，其最小硬度应为52HRC，依照EN BS ISO 6507 标准测试时其最小硬度为560HV，硬度应从距手柄不小于25mm的位置进行测试。

7.4.2 磨刀棒
应能承受如下条件的测试后无明显可见损坏：第一次单冲击距离长度从顶部平面起为100±10mm第二次切割应符合BS 498，正常情况负载为25 ±１N
7.5 涂层附着力要求
当对餐具涂层表面处用玉石打磨40分钟后，银镀层表面应无松动，起泡或脱皮，按照B.5要求进行测试。

7.6 抗跌落测试
餐具用木材，鹿角，木塑料，层压或浸渍处理木材或塑料制成的应能承受以手柄向下从1.2米高度以自由落体的方式跌落于混凝土表面五次，手柄应无松动、断裂，刀片应无裂纹、断裂现象。

7.7 塑料手柄抗高温软化测试
塑料手柄在下列温度中保持30min后，用一个1±0.015mm2截面的不锈钢棒条的边用10±1N的力压向塑料件，穿入深度不应大于0.1mm。

普通级刀具温度要求为60±1℃；特殊级刀具为85±1℃。

试验应依据BS2782-1：120C的方法，在恒温箱中进行，需在规定的温度下维持在30分钟以上。

7.8 塑料手柄抗环境应力裂纹测试
塑料手柄经下列条件测试后应无裂纹：
a、浸泡在浓度为50g/L （按附件C中规定配比）的清洁剂溶液温度为（60± 2）℃的温
度下14天;
b、将塑料手柄均匀地沉浸入（22± 4）℃的甲苯与正丙醇的混合溶液中（配比甲苯与正丙醇的体积比1:3）24小时。

备注：塑料软化不等同于测试不合格。

以上两项测试应分别单独进行，餐具在进行该项测试前已按照7.2，7.3和7.6进行了测试。

7.9 塑料手柄抗变色测试
7.9.1 塑料抗光照变色
塑料手柄光照褪色，使用BS1006，B02，氙弧褪色灯，标准规定测试。

（略）
7.9.2 手柄的抗洗涤剂变色测试
塑料手柄在浓度5克/升的清洁剂溶液浸泡24小时，清洗液按附件C中规定进行配置，温度保持（60± 2）℃。

测试后不得明显变色。

7.10 陶瓷或玻璃类手柄抗热水冲击测试
陶瓷或玻璃类餐具手柄，浸泡在下列温度的水中72小时，手柄与金属之间不应有超过0.35毫米间隙。

普通级餐具：（50± 1）℃；
耐洗碗机级餐具：（75± 1）℃；
在整个测试期间所有产品应完全浸入水中，产品的支撑部位与手柄端面呈45。

角。

7.11 陶瓷和玻璃抗热水裂纹测试
陶瓷或玻璃手柄须能浸泡在下列要求的水中60min后，手柄无裂纹产生：
普通级餐具：（50± 1）℃。

耐洗碗机级餐具：（75± 1）℃。

（略）
8 标记及标签
8.1 标记
8.1.1每套餐具应按如下要求标示：
a）名称，商标和可确认的制造商或负责方；
b）不列颠标准BS5577:1999；
c ) 本标准同下列罗马数字结合使用,详见：表 2;
Ⅰ指一级镀银层
Ⅱ指二级镀银层
Ⅲ指三级镀银层
8.1.2如果需要，涂层的平均厚度，应使用“mm”进行标示。

8.2 标签
制造商应在包装上提供以下的信息：宣传单，显示卡上的标签和销售点。

a）本标准的代号和日期（版次，即BS5577:1999;
b）镀银餐具，无论是银，涂料是I类，II或III类要求，铁素体不锈钢或奥氏体不锈钢或镍，银；
c）非电镀的不锈钢餐具，（除马氏体不锈钢制成的刀片），无论是铁素体不锈钢或奥氏体不锈钢;；
d）手柄，是否为洗碗机级；
e）任何非金属零件材料，塑料，木层压塑料，浸渍木材，玻璃或陶瓷；
注：也可参照附录D有关章节提供的餐具的制造信息。

附录A（资料）：
材料的型号（牌号）
表A.1给出了一些符合4.2.1中规定要求的不列颠标准材料牌号。

附录B（规范性要求）：
B.1 涂层的测试方法（略）。

B.2 测定表面面积的士雷盖尔（Schlegel）方法(略)。

B.3 未电镀不锈钢餐具的耐腐蚀性测试方法。

B.3.1、原理：
把试件间歇地浸泡在温度为60 ℃的1%氯化钠溶液中，达到规定的时间后，用显微镜或放大镜观测所腐蚀麻坑的数量及其大小。

仪器依据下图1所示玻璃容器和盖子，这个容器可能是玻璃或塑料，和一个塑料试样架可用于上升和下降使之放入到容器中。

校准后的显微镜或放大镜头至少有四倍的放大倍率。

B.3.3 试验步骤：
1 用热肥皂水彻底冲洗选好的试样，并用丙酮或酒精去脂。

把配好的氯化钠溶液装在容器中，试件每平方分米不锈钢面积至少有一升溶液，溶液温度保持在60士2 'C的范围内，任何时候也不得超过这个范围。

其方法是将容器置于有恒温控制的水槽内，水槽中的水位与溶液的水位基本相同。

把试件放在塑料架上.
把试件全部浸泡并完全从溶液中拉出的周期速率为2-3次/min，连续6h。

试验结束后，彻底清洗试件并检查试件的腐蚀情况。

注意:对于影响检查锈蚀点的锈蚀污物，可用软布加抛光剂擦去，或把它浸泡在70 %硝酸(相对密度为1.42)一份、软化水或蒸馏水二份组成的溶液里，约3 min即可除掉。

B.3.4 结果表示
通过显微镜或至少4倍的放大镜来估算麻坑的尺寸、裂纹的长度，如果有两个麻坑并在一起应计为两点；也可用4mm和0.75m m直径的金属丝分别与试件表面的麻坑比较，借助于放大镜来确定麻坑的尺寸。

B.3.5 原理:
把刀或叉子的手柄夹住，负荷加在刀片或叉尖上，然后转动手柄，使刀片向上移动至所承受的负荷被完全提起为止，卸去负荷就可以测出试件永久变形的角度;
B.3.6 试验仪器
试验仪器:如图2所示;
注意:手动水平仪如图B2所示
在角度变形测试前,手动水平仪测的指针应归零,不可以转动与变形测试,否则水平仪传动的扭力将使测试失败.
3 .7 试验步骤
3.7.1把试件夹在一个可以转动的夹具内，并利用重量调节装置与试件平衡，用夹具固定手柄的位置，在试验时，使刀尖或叉尖与手柄末端保持在同一水平位置。

3.7.2把刀尖或叉尖夹在端部夹钳内，不加负荷，调节两个刻度盘使表针指零。

3.7.3 把试验负荷加到端部夹钳上，用手操纵杆转动中心轴直至把端部夹钳从轨道上抬起为止，并保持10S，然后把操纵杆放回，卸去负荷，从相应的刻度盘上读出所偏移的角度の和β，此二角之和即为永久变形角γ(见图3),
3.7.4 翻转试件，重复试验一次。

3.8.试验结果表示
两个方向永久变形角的平均值就是该试件的永久变形。

B.4 银涂层附着力测试方法。

B.4.1 原理
将刀具样品放在附有橡胶间隔的滚筒内，滚筒内盛有肥皂水和钢球，抛光后进观测。

B．4．2仪器
六边形橡胶旋转滚筒截面长度为250±20mm 截面扃平状，转速为每分钟25转，且最好安装有横向面板以隔开比较短的试样，滚筒的一半装有硬质钢球，规格如下（以防止试样搅和在一起）
a)￠4.8 mm的钢珠：占50%的质量（重量）；
b) ￠4.0 mm的钢珠：占25%的质量（重量）；
c）￠5.6 mm的钢珠：占25%的质量（重量）；
浓度为1.2g/L的冷肥皂水，(为防止钢球腐蚀)加入到六边形旋转滚筒内盖住钢球.
B 4.3 测试步骤:
把测试试样放在滚筒内以每分钟25±2转的速度旋转40分钟后,取出试样仔细观察是否有脱皮、起泡、或镀银层脱落等现象。

附录C 抗环境应力裂纹测试的洗涤剂测试方法（规范性要求）。

洗涤剂的含量组成（按重量百分比），洗涤剂的组成成份为三聚磷酸钠(20%)+六聚偏磷酸钠(40%)+无水硅酸盐(30%)+无水硫酸钠(6%)+重铬酸(2%)+低泡去离子活性剂 (2%);
先将三聚磷酸钠、六聚偏磷酸钠、无水硅酸盐、无水硫酸钠干拌混合5分钟然后喷入低泡去离子活性剂，再搅拌5分钟，最后加入重铬酸搅拌10分钟，放于空调环境下保持24小时候方可使用，制备的洗涤剂必须在一个月内用完。

附录D 餐具的选择与护理（规范性要求）略
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批准：校对：翻译：。