试论机电设备安装技术的加强措施

试论机电设备安装技术的加强措施
【摘要】机电设备是现代化工业生产不可缺少的部分，设备使用性能的发挥直接影响到了整个生产流水线的顺利运行。

目前，我国机电设备安装技术还存在很多的不足，在技术、工艺、操作上都出现了各种安全隐患，这就给设备的正常运用带来阻碍。

针对这一点，本文机电设备安装技术的相关策略。

【关键词】机电设备；安装技术；措施
为了加快现代化工业生产进程，我国积极采取了针对性的技术措施来改善设备运行进程，这些都是保证机电设备正常运行的基础。

而机电安装工程安装技术的好坏对建筑使用质量有着直接影响。

这就需要积极改善建筑设备的安装水平，确保各类施工操作有序进行。

1.机电设备安装存在的问题
1.1电气设备
1.1.1断路器弧触指与触头之间的配合出现失误，导致了整个设备无法正常操作运行。

主要表现为接触压力、插入行程、分合闸速度及同期性与标准状况不相符，这些会造成触头过热、熄弧时间加长等问题，影响了绝缘介质分解、压力骤增，情况严重时会造成断路器爆炸。

1.1.2安装主变压器的主变吊芯及高压管安装过程中，掉入了其它相应的杂物而阻碍了设备的运行，如：螺帽\钥匙之类的杂物等。

另外，器身及套管内排水未完全改善，导致相应的密封装置安装时受到损坏，这些都能直接影响到机电设备的正常运行。

1.1.3隔离开关在布置过程中未按照标准操作，造成了静触头接触压力与接触面积不合格，这些造成了接触面电热氧化，使得接触电阻异常而引起意外事件。

1.1.4装配有载调压装置的调节装置机构过程中发生失误，造成不同杂物卡住机构，给机电设备的运行带来了不便。

1.1.5安装检修操作时，导致电流互感器的一次绕组开路，形成强电压或电流，容易造成机电设备被烧坏。

1.2螺栓联接
对于机电设备来说，螺栓、螺母联接是最基础的装配，在电气工程传导电流的螺栓、螺母联接等方面的运用较多，安装过程中必须要做好机械结构形式的安排，把握好各种操作秩序。

1.2.1对螺栓、螺母的安装联接未跟进标准进行，造成了整体结构形式出现了异常，使得接触电阻外部出现各种问题，引起了通电发热、接触面氧化、电阻增大等问题，造成了过热或烧坏等问题；而设备和母线的联接线在调试安装时出现错误，这些同样会影响到机电设备的正常性能。

1.2.2螺栓、螺母联接过紧，则会造成螺栓在机械力和电磁力影响下出现金属疲劳，导致剪切或螺牙滑丝。

1.3振动
1.3.1水泵因素，泵的型号不合适，若在机电设备安装是未选择与实际需要相符的泵，则会引起泵内轴承间隙大、转子不平衡、转子和定子相摩擦、转子与壳体同心度差等。

这些问题的出现则会造成额定参数偏离过大，造成泵在运行过程中出现不均衡的状态。

1.3.2电机因素，主要表现在转子不平衡、轴承间隙大、转子和定子气隙不均匀等。

1.4超电流
1.4.1电机的相关指标参数过小，如：功率、过载电流整定，而线路电阻偏高或者电流异常则会导致各种机电设备故障。

1.4.2采取的工艺流程存在密度大、粘度高、需求量高等问题，造成所送介质大于泵设计能力，引起了超电流问题。

1.4.3泵内存在异物、泵内轴承损坏、泵的转子与壳体相摩擦等，因超电流现象造成设备内部损坏。

2.处理设备问题的有效策略
2.1优化工艺
采取科学的施工工艺能够保证机电设备的施工朝着有序方向发展，这些对于现代施工作业有着较大的影响。

因而，企业在日常管理过程中，必须全面开展工艺流程优化处理工作，对施工设计好的操作秩序改进调整，施工程序需按常规先难后易、先大后小、先高后低；施工作业操作时，需要针对具体的施工安装要求，把各个机电设备布置在合适的位置，这样才能保证安装流程的正常运行。

对于不同的机电设备，需要按照这些程序和要求编制出施工流程图及施工要求，制定合理化的处理方案，保证机电设备运行达到理想效果。

2.2前期准备
为了保证施工质量达到理想的状态，在操作过程中应该做好各个方面的准备
工作，营造良好的施工秩序才能确保操作流程的有效开展。

在机电设备施工前，技术人员要通过对设计图纸深入分析，掌握各种施工操作的意义，出现异常问题后需及时交流沟通以制定处理方案。

对工程涉及的资料表格、相关技术文件、要求和标准必须熟练掌握；对工程运用的设备和材料需仔细审核，为后面的工作打下良好的基础。

2.3质量控制
结合现代化设计理念要求，我们必须要做好机电设备工程的相关工作安排，为今后的设备安装创造良好的条件。

对于施工阶段的质量控制，需要技术人员从整体局势出发，当发现施工图纸出现问题后，必须尽快汇报领导制定修改方案，不可私自更改施工秩序；全面执行“三检”制，对重要的机电设备采取监测制度；所采取的工艺流程必须要满足现代化施工需要，日常管理时要积极收集并整理资料，对于工程存在的问题及时处理调整。

2.4通电调试
机电设备在出厂时无法完成总装及负荷试验，即便是使用过的设备，也难免因拆卸、搬运或再次安装而改变原始安装状态，因此，已安装好的机电设备必须尽快进行调试。

不仅是解体装运的初装设备在安装后需要进行调试，所有新增、自制、更新、改造、大（中）修机械设备，都必须在投入使用前进行调试。

且调试前要再次检查设备装配的合理性、完整性、安全性及渗漏痕迹等，以保证调试工作安全、顺利进行。

主要调试其工作质量、可靠性能、操作性能与经济性能等。

还需在施工现场对其空负荷及负荷进行试验考核，以正确检验并保证其性能达到工业化生产技术的条件要求。

通电调试，本着先单机后联调、先手动后自动、先就地后远方（遥控）、先空载后负载、先点动后联动的原则，严格按规程操作配电屏、配电柜及设备的送（受）电，送电单位由专人负责、统筹安排，需在送电及受电双方监理在场监督的情况下完成调试，以确保调试人员的人身安全。

2.5验收过程
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评、自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单。

经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。

若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。

3.结语
机电设备在安装过程中必须要采取正确的安装技术，根据目前的施工操作工艺来制定操作计划。

在施工环节里，对于出现的各种施工问题必须要尽快处理调整，这样才能维持正常的施工秩序。

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