手摆片石道路施工方案
手摆片石层路面基层施工技巧
手摆片石层路面基层施工技巧片石层是道路基层的一种常见形式，下面介绍几种手摆片石层路面基层施工的技巧：1. 选择合适的石材：选择耐磨、耐压、吸水率低的石材作为片石层的材料，保证道路的稳定性和耐久性。
选择合适的石材：选择耐磨、耐压、吸水率低的石材作为片石层的材料，保证道路的稳定性和耐久性。
选择合适的石材：选择耐磨、耐压、吸水率低的石材作为片石层的材料，保证道路的稳定性和耐久性。
2. 基层处理：在施工片石层之前，需要对基层进行处理。
确保基层平整、坚固以及排水良好。
基层处理：在施工片石层之前，需要对基层进行处理。
确保基层平整、坚固以及排水良好。
基层处理：在施工片石层之前，需要对基层进行处理。
确保基层平整、坚固以及排水良好。
3. 环境控制：在施工过程中，需要注意环境的控制。
避免在雨天或低温时进行施工，以免影响施工质量。
环境控制：在施工过程中，需要注意环境的控制。
避免在雨天或低温时进行施工，以免影响施工质量。
环境控制：在施工过程中，需要注意环境的控制。
避免在雨天或低温时进行施工，以免影响施工质量。
4. 精确摆放：手摆片石层时，需要保证石块的摆放精确。
石块应平稳、紧密地排列在基层上，以确保路面的平整度和稳定性。
精确摆放：手摆片石层时，需要保证石块的摆放精确。
石块应平稳、紧密地排列在基层上，以确保路面的平整度和稳定性。
精确摆放：手摆片石层时，需要保证石块的摆放精确。
石块应平稳、紧密地排列在基层上，以确保路面的平整度和稳定性。
5. 填缝材料选择：填缝材料的选择要进行合理考虑。
填缝材料应具备良好的抗压性、耐磨性和耐候性，以确保填缝的持久性和稳定性。
填缝材料选择：填缝材料的选择要进行合理考虑。
填缝材料应具备良好的抗压性、耐磨性和耐候性，以确保填缝的持久性和稳定性。
填缝材料选择：填缝材料的选择要进行合理考虑。
填缝材料应具备良好的抗压性、耐磨性和耐候性，以确保填缝的持久性和稳定性。
6. 压实处理：在手摆片石层完成后，需要对其进行压实处理。
手摆片石施工
手摆片石施工
选用上小下大接近截锥体的石块，用手工铺砌，摆放平稳，紧密靠拢，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实，压实过程中，第一遍静压，之后进行振压，由弱振到强振。
压路机行驶速度不宜过快，并在宽度及长度方向进行错轮碾压，错轮宽度为50cm，直线段碾压时由左右两侧向中间依次碾压，且要达到无漏压、无死角。
压实层表面应达到平整、密实、无沉降、无轮迹。
施工时，现场路基工程师及质检工程师对填料粒径严格把关，石块摆平放稳，小石填塞空隙饱满，层厚符合设计及规范要求。
碾压时，无沉落移动现象，顶面石块稳定，石块尺寸不大于设计及规范规定。
手摆片卵石基层方案
手摆片(卵)石基层施工方案1、施工准备（1）材料准备：直径30~50CM的手摆片石、2~4CM的碎石或石粉或粗砂。
（2）施工机具准备：大锤、铁锹、钢钎、压路机、广线、水平仪、手推车等。
2、施工程序：施工测量放样—土方开挖回填—土方碾压—控制桩的建立—手摆石施工—手摆石碎石或石粉罐缝—浇水—人工平整—压路机碾压—人工补料平整—压路机二次碾压。
施工放样：在原始地貌上用全站仪定出四大角点桩、用广线拉线洒出开挖轮廓线，手摆石应比道路宽度每边加宽500MM。
土方开挖：根据本工程的特点、道路手摆石施工的开挖深度一般在30~50CM。
开挖不深，所以一定要控制好标高。
最好采用小型挖土机进行开挖。
开挖时要随时控制标高，防止超挖、或开挖不足。
土方碾压：土方开挖完成后，在碾压前先用人工将基层初平一次，方可进行碾压。
如果基层土方太干燥，应适当浇水；如果基层太湿、应挖开凉晒几天后再进行碾压。
控制桩的建立：在手摆石施工前应事先做好控制桩。
控制桩每5~10M设一个，可用废钢筋或竹片。
控制桩用榔头打入土内，打入深度以是否稳固为准。
控制桩做好后应用水平仪抄出标高，用红油漆做好标记。
手摆石施工：片石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。
遇有过大石料用石工锤改制成20～25cm，才能使用；铺砌中，片石与片石之间产生的空洞，缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。
片石摆插结束后，经验收合格再撒布2～4 碎石嵌缝找平，用CA25D 型振动压路机碾压密实。
手摆石施工应根据控制桩拉好控制线。
摆石高度严格的按控制线来调整，可以适当的摆高10~30MM以备压路机碾压后的标高调整。
大小片石应该搭配使用，不允许大石块或小石块分开成片的情况出现。
原则上大石块满铺，小石块填缝。
对于太大的片石，应用大锤敲开来使用，不能随意铺上使用，如果随意使用，有可能造成基层不平整，不均匀，影响路基的结构，造成施工质量事故。
3、质量保证措施：1）.建立质量保证体系，严格贯彻执行公司ISO9001：2000质量标准体系，建立质量保证体系并保持正常运转。
手摆片石层路面基层施工方法
手摆片石层路面基层施工方法1、施工要求(1)在铺筑前，将路床表面的浮土、杂物全部清除，路床上的车辙松软以及任何不符规定要求的部位均翻挖、清除，并以同类型材料填补，重新整形、碾压。
(2)根据松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。
(3)采用重型压路机碾压。
碾压时后轮重叠1/2轮宽，且须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。
(4)碾压的方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。
每层碾压连续进行，直到压实密度达到设计要求98%。
2、质量控制(1)在已完成的手摆片石层上每1000m2随机取样4处进行集料、筛分，塑性指数体积比的试验，检测压实厚度和压实度。
(2)按规定的方法和频率进行质量检测项目，实测和外观鉴定。
(3)C、18t压路机过后无明显轮迹。
3、施工步骤(1)准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，在符合规范要求条件下，再进行垫层的施工。
(2)材料选用：片石含泥量不得超过25%，不得含有杂草、树根等杂物，超过垫层厚度的石料经击碎后方可使用。
(3)摊铺：摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工，采取人工配合机械的方法，骨料要均匀，表面应平整。
(4)碾压：碾压前应控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4%，要进行晾晒或洒水处理。
碾压机具采用振动式压路机，碾压后垫层表面应平整，密实度符合设计要求。
(5)检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。
(6)成型的片石垫层面应做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼应及时修补，避免因积水造成松动，影响垫层质量。
4、施工要点：（1）施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每20米一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧路基边缘外设指示桩。
进行水平测量，并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计高程。
（2）拌和：采用拌和机拌和成混合料，用运输车辆运送至施工现场，应根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。
道路工程路基施工手摆石施工泥结碎石路面施工2899
道路工程路基施工手摆石施工泥结碎石路面施工28991路基施工1、路基土方用推土机进行，推土机集堆时要留有一定的压实余量，以保证土路基在压实后其满足设计高程。
2、路基集堆后，用120推土机整平并初步压实，再用12T压路机进行终压，压实度满足设计要求——大于93%。
3、局部整平及边坡修整用人工进行，并进行夯实，从而使平整度和压实度满足设计要求。
4、在经过验收的下承层面上恢复中线，按要求设置样桩，并在两侧指示桩上用明显标记标出碎石基层及碎石路面边缘实际高。
2手摆石施工（1）施工准备工作1、根据施工图设计及施工前业主（驻地监理）提供的导线点和水准点为依据，经复测加密后，用全站仪准确放出路基的中线和边线。
2、清理掘除后的地面标高经测量，标高数据报监理工程师同意后作为路基处理方式的计算依据。
3、在施工前选择一段路(底部手摆片石处理)作为试铺路段，经监理工程师认可，进行现场试验段施工，通过试验段施工来确定碾压遍数、碾压速度、最佳的机械配套和施工组织等。
4、临时排水：作好临时排水设施，尤其在雨季，排走的雨水注意不致流入污染农田、耕地，不得引起水沟淤积和路基边坡冲刷。
（2）施工方案、施工方法1、施工放样根据路基桩位平面中各桩的座标。
用全站仪准确地测放需处理段落的中心桩线和左右侧边桩线。
同时确定地面高程。
监理工程师复核无误后，进行反开挖至设计高程。
平整场地，整平后与原地面形成≥1%的土拱，用压路机碾压密实，压实度大于85%以上经监理工程师验收确认。
片石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。
遇有过大石料用石工锤改制成20～25cm，才能使用；铺砌中，片石与片石之间产生的空洞，缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。
片石摆插结束后，经验收合格再撒布2～4碎石嵌缝找平，用CA25D型振动压路机碾压密实。
2、工艺流程测量放样→反开挖→平整场地→验槽→片石进场→人工铺设→撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实3、材料要求片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于20Mpa，片石厚度不小于15cm。
手摆片块石施工方案
手摆片石施工方案一、工程概况根据设计变更要求，为提高低路堤路段的路基强度和稳定性，确保低路堤路段的施工压实度要求，对一般路段的低路堤的低路基，当路基填土高度H≤1.96m 时，原地面清表15cm 后，下挖路肩设计标高以下2.01m，满铺25 cm 的片石垫层并用碎石土嵌缝的方法进行处理。
(一)、主要工程量片石垫层总长度约1125.982 延米，约4000 m3。
（二）、施工准备工作1.根据施工图设计及施工前业主（驻地监理）提供的导线点和水准点为依据，经复测加密后，用全站仪准确放出路基的中线和边线。
2.清理掘除后的地面标高经测量，标高数据报监理工程师同意后作为路基处理方式的计算依据。
3.在施工前选择k1+100-k1+300 路段(底部手摆片石处理)作为试铺路段，经监理工程师认可，进行现场试验段施工，通过试验段施工来确定碾压遍数、碾压速度、最佳的机械配套和施工组织等。
4.临时排水：作好临时排水设施，尤其在雨季，排走的雨水注意不致流入污染农田、耕地，不得引起水沟淤积和路基边坡冲刷。
（三）、施工进度计划开工时间：2008 年12 月10 日，完工时限：2009 年1 月15日。
二、施工方案、施工方法1、施工放样：根据路基桩位平面中各桩的座标。
用全站仪准确地测放需处理段落的中心桩线和左右侧边桩线。
同时确定地面高程。
监理工程师复核无误后，进行反开挖至设计高程。
平整场地，整平后与原地面形成≥1%的土拱，用压路机碾压密实，压实度大于85%以上经监理工程师验收确认。
片石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。
遇有过大石料用石工锤改制成20～25cm，才能使用；铺砌中，片石与片石之间产生的空洞，缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。
片石摆插结束后，经验收合格再撒布2～4 碎石嵌缝找平，用CA25D 型振动压路机碾压密实。
工艺流程：测量放样反开挖平整场地验槽片石进场人工铺设撒布碎石嵌缝找平振动压路机碾压密实2、材料要求：片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于20Mpa，片石厚度不小于15 cm。
手摆片石施工方案
手摆片石施工方案手摆片石施工方案一、前期准备工作1. 方案编制在施工前，需要根据实际情况编制手摆片石施工方案，包括施工流程、施工图纸、施工工艺等内容。
2. 材料准备根据方案要求，准备好所需的摆片石材料，包括石材、胶粘剂、胶筒等。
3. 工具准备准备好施工所需的工具，包括切割机、平刷、胶枪、尺子等。
4. 移除旧材料如果有需要，先将旧材料进行拆除和清理，确保施工基础平整干净。
二、施工流程1. 基础处理在施工前，需要对基础进行处理，将其清理干净，并确保平整。
2. 材料切割根据设计要求，将摆片石材料进行切割，使其符合摆放的尺寸和形状要求。
3. 摆放布局根据设计图纸，将摆片石材料按照预先确定的位置进行摆放，确保布局合理、整齐。
4. 粘贴胶粘剂在摆片石材料的背面均匀涂抹胶粘剂，确保石材与基础之间能够牢固粘合在一起。
5. 摆放定位将涂有胶粘剂的石材按照预先确定的位置粘贴在基础上，并进行适度调整，使其与周围石材拼接紧密、平整。
6. 粘贴修整粘贴完石材后，使用橡胶锤或木棒进行轻轻敲击，使石材与基础之间的胶粘剂充分贴合，排除空隙。
7. 线条修整对摆放好的石材进行线条修整，使其与周围的石材边缘对齐，整体造型美观。
8. 清理整理完成施工后，将施工现场进行清理整理，清除多余的胶粘剂和石屑，使其整洁干净。
三、质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，确保施工质量符合要求。
包括：1. 材料质量把控：材料准备阶段，仔细检查摆片石材料的质量，确保无明显缺陷和破损。
2. 施工过程监控：在施工过程中，对摆放位置、粘贴胶粘剂、石材修整等进行监控，及时进行调整和修正。
3. 完工验收：施工完成后，对施工质量进行验收，确保每处细节都符合设计要求，并进行整体的评估。
总结：手摆片石施工方案是确保施工顺利进行的重要文件，其中涉及到前期准备工作、施工流程和质量控制等方面。
通过合理的方案编制、材料准备和工具准备，以及严格的施工流程和质量控制，可以保证手摆片石施工质量达到预期目标。
满铺手摆片石施工方案
满铺手摆片石施工方案手摆片石是一种常见的景观材料，常用于园林绿化、庭院设计等项目中。
满铺手摆片石施工方案是指将片石按照固定的规格和间距铺设在地面上，使其形成一片统一的景观效果。
以下是一个满铺手摆片石施工方案，介绍了材料准备、施工步骤和注意事项。
一、材料准备1.片石：选择适合的片石材质，如花岗岩、石灰岩等，切割成规定的尺寸。
2.沙子：准备细沙用于填充片石之间的缝隙。
3.水泥：用于粘合片石与地面。
二、施工步骤1.地面准备a.清理地面：清除地面上的杂草、垃圾等，确保地面平整。
b.处理坑洼：如有坑洼，使用混凝土或填充土填平。
c.浇注石灰石底座：在地面上浇注一层石灰石底座，使地面更加坚实。
2.布满防草布在地面上铺设一层防草布，以防止杂草生长并增加地面稳定性。
3.按照设计图纸摆放片石a.根据设计图纸上的规格和样式，将片石按照排列顺序摆放在地面上。
b.确保片石之间的间距一致，并保持整体的平直度。
c.在需要调整的片石下方加入石粉或石灰，并利用水平仪调整片石的水平度。
4.固定片石a.在片石的底部涂抹一层水泥浆，以增加片石与地面的粘合度。
b.将片石放置在涂抹了水泥浆的地面上，并用橡胶锤轻轻敲打以确保片石与地面之间紧密贴合。
5.填缝a.使用细沙填充片石之间的缝隙，使整体效果更加美观。
b.用扫帚把多余的沙子扫除，确保缝隙平整。
6.压实使用辊压机对整个铺设片石进行压实，以增加稳定性，并使片石更加均匀。
三、注意事项1.材料选择：选用质量好、耐磨、耐腐蚀的片石材质，以确保铺设后长久耐用。
2.规格一致：片石的尺寸和形状应保持一致，以确保整体效果的美观性。
3.基础处理：地面要平整、坚实，以保证片石的稳定性和牢固性。
4.涂抹水泥浆：在片石底部涂抹水泥浆时，要注意均匀涂抹，避免造成片石与地面之间的空隙。
5.填缝材料：细沙应填充片石之间的缝隙，选择颜色和材质与片石相匹配的填缝材料，以确保整体效果的协调性。
6.压实处理：使用辊压机对整个铺设片石进行压实时，要注意力度适中，避免对片石造成破坏。
手摆块石路面基层施工方案
手摆块石路面基层施工方案1. 引言手摆块石路面是一种常用的道路铺设材料，它能够提供良好的耐磨性和承载能力，同时也具备装饰性和环保性。
基层施工是手摆块石路面铺设的重要环节，它直接影响到路面的使用寿命和稳定性。
本文将介绍手摆块石路面基层施工方案，并提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 施工材料和设备准备在进行手摆块石路面基层施工之前，需要准备以下材料和设备：•沥青混凝土或水泥混凝土•机械振动器•碎石料•粗砂•圆锹或平锹•短尺•平头锤3. 施工步骤3.1 打击构筑物在进行手摆块石路面基层施工前，需要清除施工区域内的所有障碍物和构筑物。
确保施工区域平整，没有明显的高低差。
3.2 确定施工路线根据设计要求，确定手摆块石路面的施工路线和尺寸。
在施工路线上标记出路面边缘线，方便后续布设增强网格和固定块石。
3.3 挖掘基层在施工路线上，挖掘约30cm的基层土。
确保基层土的厚度能够满足设计要求，并且底部平整、均匀。
3.4 铺设砂石料在挖掘好的基层土上铺设一层约10cm的碎石料，用平锹或圆锹均匀推平并压实。
确保碎石料层的厚度均匀，底部平整。
3.5 铺设增强网格在碎石料层上铺设增强网格，确保覆盖整个施工区域。
增强网格能够提供额外的承载能力和抗裂效果，增强路面的稳定性。
将增强网格固定在地面上，确保牢固。
3.6 浇筑混凝土在增强网格上浇筑混凝土，将其铺平并用机械振动器进行振实。
混凝土的配比需要根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度和耐久性。
3.7 抹平路面用短尺在浇筑好的混凝土上抹平，确保路面的平整度和均匀度。
同时要注意保持施工路面的坡度和横向平整度，确保其排水功能良好。
3.8 确定铺设块石起点根据设计要求，确定块石路面的铺设起点，并使用平头锤将第一块块石固定在混凝土基层上。
3.9 逐块铺设块石从起点开始，逐块铺设块石。
在铺设过程中，要注意保持块石之间的间隙均匀和相等。
使用平头锤敲击块石，确保其与混凝土基层之间的紧密连接。
满铺手摆片石施工方案
满铺手摆片石施工方案
一、前期准备工作
施工前的准备工作至关重要，包括测量施工区域、准备工具和材料等。
确保施工过程中能够顺利进行。
二、材料与工具准备
1. 材料
•片石：保证质量，并根据设计要求选用合适的颜色和尺寸。
•环氧树脂：用于粘合片石。
•底座材料：用于平整基础。
•沙子和水泥：用于填充缝隙。
2. 工具
•锤子：用于敲击片石。
•切割机：用于调整片石尺寸。
•平头铲子：用于涂抹环氧树脂。
•量具：用于测量施工区域尺寸。
三、施工步骤
1. 基础处理
在施工区域清理杂物，确保地面平整。
然后铺设底座材料，进行初步的水泥结实。
2. 片石铺设
将选好的片石按照设计布局顺序摆放在基础上，保持间距一致。
使用锤子轻轻敲击片石，使其均匀沉实。
3. 环氧树脂固定
在铺设好的片石上涂抹环氧树脂，确保每块片石都被充分粘合。
等待环氧树脂干燥。
4. 缝隙填充
在片石之间的缝隙中填入沙子和水泥的混合物，用平头铲子将其均匀填平，确保整体平整美观。
四、施工注意事项
•在施工前做好充分的准备工作，确保材料和工具齐全。
•施工过程中要注意安全，避免发生意外伤害。
•涂抹环氧树脂时要注意均匀涂抹，以确保片石稳固粘合。
•在施工结束后，定期检查维护，确保施工效果持久美观。
五、总结
满铺手摆片石施工是一项细致的工作，需要仔细规划和周密安排。
只有做好前期准备和施工过程中的注意事项，才能确保施工质量和效果。
希望本文提供的施工方案能对您有所帮助。
手摆片石层路面基层施工方法
手摆片石层路面基层施工方法1、施工要求(1)在铺筑前，将路床表面的浮土、杂物全部清除，路床上的车辙松软以及任何不符规定要求的部位均翻挖、清除，并以同类型材料填补，重新整形、碾压。
(2)根据松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。
(3)采用重型压路机碾压。
碾压时后轮重叠1/2轮宽，且须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。
(4)碾压的方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。
每层碾压连续进行，直到压实密度达到设计要求98%。
2、质量控制(1)在已完成的手摆片石层上每1000m2随机取样4处进行集料、筛分，塑性指数体积比的试验，检测压实厚度和压实度。
(2)按规定的方法和频率进行质量检测项目，实测和外观鉴定。
(3)C、18t压路机过后无明显轮迹。
3、施工步骤(1)准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，在符合规范要求条件下，再进行垫层的施工。
(2)材料选用：片石含泥量不得超过25%，不得含有杂草、树根等杂物，超过垫层厚度的石料经击碎后方可使用。
(3)摊铺：摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工，采取人工配合机械的方法，骨料要均匀，表面应平整。
(4)碾压：碾压前应控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4%，要进行晾晒或洒水处理。
碾压机具采用振动式压路机，碾压后垫层表面应平整，密实度符合设计要求。
(5)检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。
(6)成型的片石垫层面应做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼应及时修补，避免因积水造成松动，影响垫层质量。
4、施工要点：（1）施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每20米一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧路基边缘外设指示桩。
进行水平测量，并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计高程。
（2）拌和：采用拌和机拌和成混合料，用运输车辆运送至施工现场，应根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。
手摆块石施工方案
手摆块石施工方案手摆块石施工方案一、选材和准备工作1. 首先确定使用的手摆块石的种类和规格，可以根据实际需要选择不同的颜色和形状。
2. 检查施工现场，确保地面平整且无障碍物，清理垃圾和杂草。
3. 准备必要的工具和设备，如铲子、石材切割机、锤子、刮刀等。
二、施工步骤1. 清理地面：使用铲子清理地面上的杂草和杂物，确保地面平整。
2. 建立基座：根据需要，可以在地面上建立一层混凝土基座，以确保手摆块石的稳固和平整。
3. 布局规划：根据设计要求，在地面上使用绳子或者直线仪进行布局规划，确定好手摆块石的位置和间距。
4. 石材切割：如果需要调整石材的形状和尺寸，可以使用石材切割机进行切割，确保石块的整齐和美观。
5. 进行施工：根据规划的布局，从一侧开始，将手摆块石放置在基座上，用锤子轻轻敲打使其牢固。
注意保持石块之间的间距均匀。
6. 石缝填充：等所有的手摆块石都被放置好之后，用刮刀将石缝中的泥土和灰尘清除干净，然后用细沙或者水泥砂浆将石缝填满，使其平整。
7. 固定石块：使用锤子轻轻敲打石块，确保石块牢固，不会松动和倾斜。
8. 清理和保养：完成施工后，使用水管冲洗地面，确保石块上没有泥土和灰尘。
定期进行清洗和保养，可延长手摆块石的使用寿命。
三、注意事项1. 施工时，要注意安全，佩戴手套和安全鞋。
2. 根据实际需要，可以在石块的底部涂抹一层水泥砂浆，以增加稳定性。
3. 在施工过程中，要保持石块之间的间距均匀，尽量避免出现不平的情况。
4. 如果在手摆块石之间放置草坪或者其他植物，要注意石缝的大小，以便植物的生长和扩展。
5. 在填充石缝时，要注意用细沙或水泥砂浆填充均匀，以免出现塌陷或者片段。
6. 在锤击石块时，要轻轻敲打，以免石块破裂或者倾斜。
通过以上步骤和注意事项，可以顺利进行手摆块石的施工。
手摆块石因其独特的造型和丰富的颜色，被广泛用于园林景观和建筑装饰中。
希望该施工方案对您有所帮助。
手摆片石道路施工方案
（1）、施工准备工作（1)根据业主提供的导线点和水准点为依据,经复测加密后，用全站仪准确放出路基的中线和边线.（2）清理掘除后的地面标高经测量，标高数据报监理工程师同意后作为路基处理方式的计算依据.（3)临时排水：在路基积水严重区域开挖沟道将水引出。
（2）、施工方案、施工方法（1）施工放样：根据路基桩位平面中各桩的座标。
用全站仪准确地测放需处理段落的中心桩线和左右侧边桩线。
同时确定地面高程。
监理工程师复核无误后，进行反开挖至设计高程。
平整场地，整平后与原地面形成≥1%的土拱，用压路机碾压密实，压实度大于85％以上经监理工程师验收确认。
片石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢.遇有过大石料用石工锤改制成25~35cm，才能使用；铺砌中,片石与片石之间产生的空洞，缝隙用小片石填塞,并用石工锤敲击密实。
片石摆插结束后，经验收合格再撒布碎石嵌缝找平,用20T振动压路机碾压密实。
（2）、材料要求：片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于30Mpa,片石厚度不小于15 cm.高度介于25~35 cm为宜。
（3)、片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压,遍数由施工试铺路段确定。
（4）、质量控制方法（1)开工前，由项目总工程师对施工人员进行技术交底，使其明白各项技术要求、质量标准及各道工序质量控制的关键点和要点;（2）加强质量宣传教育,提高质量意识，创造一个“质量在我心中，质量在我手中”的氛围；（3)坚持监理程序,服从监理监督；(4）每道工序实行“三检制”，即工序完工后，施工队先进行自检，合格后报项目部质量员验收，检查合格后，再由项目质量员报请监理验收，每道工序经检查合格后方可进行下道工序施工;（5)实行质量责任制，每一道工序、每一个施工人员都有明确的质量责任,并制定相应的奖罚措施每月兑现.(5）、进度保证措施（1)合理安排各个环节、各工序的施工,形成流水作业.(2）加班加点、保证24 小时施工。
手摆片石施工交底
大小片石应该搭配使用，不允许大石块或小石块分开成片的情况出现.原则上大石块满铺，小石块填缝。
对于太大的片石，应用大锤敲开来使用,不能随意铺上使用，如果随意使用，有可能造成基层不平整，不均匀，影响基础的结构，造成施工质量事故.
（2）灌砂不密实；
(3)标高控制不准确；
(4)石块粒径过大；
（5)碾压不到位,碾压不密实。
4、应注意的安全问题：
（1)工人必须佩带手套、防止块石割伤手；
（2）绝对不允许穿凉鞋、拖鞋等.原则上应该穿带钢头的安全些，防止砸伤。
５、施工现场要求
1、进入施工现场必须听从现场管理人员的指挥。
2、如对材料的意见，可直接给现场管理人员反映
手摆片石应从一个方向向另一方向依次铺设，也可分段相向铺设。大小应搭配均匀，不能使用挖土机、装载机等施工机械铺摆.
手摆石铺设一段后，用机械将碎石、砂或石粉转运到现场，人工灌缝.同时控制好标高和平整度。如果使用石粉或砂灌缝，应在砂或石粉铺设完成后浇适量的水进行水夯，完成后再测量其标高。根据测量结果调整其增减量.
接受交底人签名
说明：1.交底内容及要求若表格不够填写，可另附页。
2。本表由项目经理或项目技术负责人审批，一式两份，项目部、接受交底人各存一份
施工放样：在原始地貌上用全站仪定出四大角点桩、用广线拉线洒出开挖轮廓线，手摆石应比道路宽度每边加宽500MM。
土方开挖：根据本工程的特点，控制好标高。最好采用小型挖土机进行开挖。开挖时要随时控制标高，防止超挖、或开挖不足.
控制桩的建立：在手摆石施工前应事先做好控制桩。控制桩每5~10M设一个，可用废钢筋或竹片。控制桩用榔头打入土内,打入深度以是否稳固为准.控制桩做好后应用水平仪抄出标高，用红油漆做好标记。
手摆块石施工方案
手摆块石施工方案1. 引言手摆块石施工是一种传统的石材铺设技术，其特点是石材直接用手动摆放并嵌入固定在土地或地面上。
这种方法在园林景观、道路铺设以及建筑装饰等领域得到广泛应用。
本文将介绍手摆块石施工的步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工前，需要对施工现场进行准备工作，包括：•清理施工现场，确保地面平整、干净；•验收施工材料，包括石材块、石膏胶浆等；•准备好所需工具，如扳手、铁锤、水平仪等。
对于需要铺设块石的地面，首先需要进行基底处理，包括：•清理地面，确保没有杂物和灰尘；•打磨地面，使其平坦；•使用水平仪检查地面是否水平。
2.3 块石摆放在基底处理完成后，可以开始进行块石的摆放，具体步骤如下：1.根据设计要求，选取合适的块石材料；2.使用扳手将块石放置在指定位置上，可以根据需要进行微调；3.用铁锤轻敲块石，使其与地面充分接触；4.使用水平仪检查块石是否水平。
为了确保块石的牢固，需要进行固定工作，可以采用以下方法之一：•使用石膏胶浆：将石膏胶浆涂抹在块石底部，然后将其放回指定位置上，等待干燥；•使用胶水：将胶水涂抹在块石底部和地面之间，然后将其放回指定位置上，等待固定。
2.5 清理工作施工完成后，需要进行清理工作，包括：•清理施工现场的垃圾和杂物；•擦拭块石表面，确保其干净。
3. 注意事项在手摆块石施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工现场干燥：湿地面可能影响块石的固定效果；•注意石材的选择：根据实际需要选择合适的材料，如花岗岩、石灰岩等；•确保块石的水平度：使用水平仪检查块石是否水平；•注意块石与地面的接触面积：铺设时需确保块石与地面充分接触，避免空隙。
4. 常见问题解决方法在手摆块石施工中，可能会遇到一些常见问题，下面是一些解决方法：•问题1：块石移动或松动。
解决方法：使用石膏胶浆或胶水进行固定；•问题2：地面不平整。
解决方法：重新打磨地面或使用填充物填平不平的地面；•问题3：块石颜色不一致。
手摆块石路基施工
手摆块石路基施工本工程路基结构层：采用手摆石厚15cm。
1）材料要求石块强度不低于Ⅲ级，高度约等于层厚的0.7倍。
填缝料:嵌缝工作分二次进行。
第一次嵌缝粒料粒径为20～40mm，第二次嵌缝粒料粒径为5～20mm。
2.2施工工艺手摆片石的施工程序为：铺砌石块→第一次嵌缝→稳压→第二次嵌缝→压实2.2.1铺砌石块先沿路面横向标准样桩一行石块作为标准断面（一般沿20m铺砌一行），然后按照标准断面逐步向后铺砌。
在弯道超高和路线纵坡较大时，宜自弯道内侧和纵坡低处开始。
在路面边沿处，应选择比较大的石块铺砌。
铺砌的操作人员，一般是采用后退法（即面向以铺好的铺砌层）沿着路面宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应领先铺砌，呈一半圆形退行作业，这种方法有利于选择块料和找平，以及处理砌缝的交错。
铺砌时，石块的长边应与路中线垂直，同时应注意要把石块的大面朝下，座稳挤压，必要时用手锤将石块敲紧。
相邻两石块底边空隙大于3cm时，应将石块突出部分用手锤敲掉，成为比较规整的料石后再用。
当铺砌一定长度（约5-10m）后，由铺砌人员进行自检，如有高出样桩的，用手锤敲除，达到高度基本一致。
2.2.2第一次嵌缝石料铺砌相当长度时（一般不小于3m），用适当大小的碎石块嵌入两石块的缝隙内。
用作砌料的石块，应以一块插满为好，小头向下，楔入后以手锤击紧，切记把楔石浮搁在空隙上，楔石工作终了后，撒铺第一次嵌缝料，要求铺撒匀称，吻合路面尺度为止。
嵌缝料未经压实之前，禁止车辆通行。
2.2.3稳压用6-8T压路机碾压2-3遍，使铺砌层达到根本不乱。
在碾压过程当中，应设专人跟碾，卖力找平工作。
碾压办法和要求如下：不洒水碾压,此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压，目的是使碎石在压路机作用下，自动调整其位置，达到互相挤紧而不移动为止，使碎石层达到初步的稳定。
此阶段洒水的目的，是在于减少石料间的摩阻力，从而通过碾压，进一步增强石料间的紧密程度。
这一阶段的碾压效果，对路面质量慎为重要，宜采用中型压路机。
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（1）、施工准备工作
(1)根据业主提供的导线点和水准点为依据，经复测加密后，用全站仪准确放出路基的中线和边线。
(2)清理掘除后的地面标高经测量，标高数据报监理工程师同意后作为路基处理方式的计算依据。
(3)临时排水：在路基积水严重区域开挖沟道将水引出。
（2）、施工方案、施工方法
(1)施工放样：根据路基桩位平面中各桩的座标。
用全站仪准确地测放需处理段落的中心桩线和左右侧边桩线。
同时确定地面高程。
监理工程师复核无误后，进行反开挖至设计高程。
平整场地，整平后与原地面形成≥1%的土拱，用压路机碾压密实，压实度大于85%以上经监理工程师验收确认。
片石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。
遇有过大石料用石工锤改制成25～35cm，才能使用；铺砌中，片石与片石之间产生的空洞，缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。
片石摆插结束后，经验收合格再撒布碎石嵌缝找平，用20T振动压路机碾压密实。
（2）、材料要求：片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于30Mpa，片石厚度不小于15 cm。
高度介于25～35 cm为宜。
（3）、片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工试铺路段确定。
（4）、质量控制方法
(1)开工前，由项目总工程师对施工人员进行技术交底，使其明白各项技术要求、质量标准及各道工序质量控制的关键点和要点；
(2)加强质量宣传教育，提高质量意识，创造一个“质量在我心中，质量在我手中”的氛围；
(3)坚持监理程序，服从监理监督；
(4)每道工序实行“三检制”，即工序完工后，施工队先进行自检，合格后报项目部质量员验收，检查合格后，再由项目质量员报请监理验收，每道工序经检查合格后方可进行下道工序施工；
(5)实行质量责任制，每一道工序、每一个施工人员都有明确的质量责任，并制定相应的奖罚措施每月兑现。
（5）、进度保证措施
(1)合理安排各个环节、各工序的施工，形成流水作业。
(2)加班加点、保证24 小时施工。
(3)各工序之间交叉进行、紧密衔接。
（6）、安全保证措施
(1)严格执行安全生产操作规程，执行国家及地方有关劳动安
全政策法令、规章制度，严格按照安装操作规程施工，建立健全管理体系，项目部设专职安全员，施工队配备兼职安全员，层层抓安全，人人抓落实，做到文明施工安全生产。
(1)施工前对全体施工及管理人员进行安全教育，各生产机长及班组安全员负责现场安全工作。
(3)现场施工的各特殊工种如挖机、压路机等均持证上岗。
(4)夜间施工应具有安全的照明设施，严禁酒后上岗。