锅炉日常点检表
热工组设备分级及点检项目表
目视
画面及趋 画面切换时 势图检查 间，趋势检查
目视 、试验
A
液晶屏、鼠标
工程师站 和键盘、主机 设备检查 、电源、温度
目视，测温
、风扇
A
汽机配电 厂用电源 、UPS
柜
电源 、电压表
目视
A
锅炉配电 厂用电源 、UPS
柜
电源 、电压表
目视
实时服务 电源、CPU负荷、 目视，查阅DCS系统状态
器
内存负荷、网络 图等
汽机旁路系统 （BPS）
气路放大 有无漏气及异常
器
排气
目视、听、手感
低压旁路阀
B
阀位定位 器
外观、气源压力 、无渗漏、阀位 准确性
目视
直流电源1
锅炉主燃料跳闸 （MFT）系统
直流电源2
风机振动检测 柜
PLC 电源
气路放大 有无漏气及异常
器
排气
目视、听、手感
A
空开是否正常 空气开关 上合，电源监
视是否正常 空开是否正常 空气开关 上合，电源监 视是否正常
检查
调节曲线
过热器减温 水
减温水自动控 制系统
B
减温水调 节阀
阀门状态有无 报警，动作是 否灵活可靠
就地目视，DCS调阅自 动曲线，实际值对目标 值的跟踪情况
减温水自动控 制系统
再热器减温 水
B
减温水调 节阀
阀门状态有无 报警，动作是 否灵活可靠
就地目视，DCS调阅自 动曲线，实际值对目标 值的跟踪情况
2路空开全部送电，4个SM910 电源指示灯全亮
1天 1天
2路空开全部送电，4个SM910 电源指示灯全亮
1、画面间进行切换时间小于 1s. 2、24小时内趋势无断点。
日常点检标准
六、点检表
电 工 TPM 点 检 表
巡检日期： 巡检日期 ： 序号 设备名称 巡检点 电机前 轴承温 度参考 值 巡检人： 巡检人： 前端轴 电机温 电机温 电机运 电机运 承温度 度参考 度实测 行电流 行电流 值 实测值 值 参考值 实测值 操作工签名： 操作工签名 ： 接触器 、 空开 、 刀闸 电气接 点温度 参考值 ＜280A ≤50℃ ＜100A ≤50℃ ＜5A ≤50℃ ＜160A ≤50℃ ＜56A ≤50℃ ＜4A ≤50℃ ＜280A ≤50℃ ＜100A ≤50℃ ＜6A ≤50℃ 启停频繁，电流值 ≤50℃ 不测 ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ≤50℃ ＜56A ≤50℃ ＜56A ≤50℃ ＜69A ≤50℃ ＜86A ≤50℃ ＜60A ≤50℃ ＜60A ≤50℃ ＜86A ≤50℃ ＜86A ≤50℃ ＜86A ≤50℃ ＜86A ≤50℃ 接触器 、 空开 、 刀闸 电气接 点温度 实测值 巡检周 期 设 备 使 用 状 态 电柜要求： 电柜要求 ：线路整 线槽完整、 洁 、 线槽完整、 无 松动、 松动 、 无烧焦痕迹 或异味， 或异味 ， 变频器风 扇运转正常（ 巡检 扇运转正常（ 周期： 每天） 周期 ： 每天 ）
•
三、设备点检的主要环节
• • • • • • • • • • • • • • 设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任 何点检，都必须做好以下几个环节的工作。 1.确定检查点 一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。 2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容 如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。 3.制定点检判定标准 如：温度，电流等均应有确切的数量界限 4.确定点检周期 如：每天 5.确定点检方法和条件 如：是凭感官检查还是用检测仪器检查 6.确定点检人员 如：巡检人：王某某 7.编制设备点检卡 ：为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、 检查周期、检查方法、判定标准 。 8.做好点检管理工作
锅炉日点检表
正常在-20—-50pa,波动<100pa
SIS查阅
>
汽包压力
工作压力15.20MPa，<15.5MPa
SIS查阅
泄漏
无泄漏
听、看
2
水冷壁
膨胀量
与相同工况下比较，看有无突变
看
支吊架
支吊架完整、吊杆不松动，受力均匀。
记录冷热态位移，进行分析
看、测
结垢量
割管检查垢量不超过200mg/m2
看、测
腐蚀
无渗漏
看
5
支撑轴承
声音
无异音
听针
6
润滑油
油箱油位
油位在油窗的1/3和2/3之间
看
渗油
无渗油
看
油泵
转动正常，压力多少正常
看
7
减速机
声音
无异音
听针
振动
无异常有个标准
测
温度
<40C最大不超过85C
测
油位
油位在油窗的1/3和2/3之间
看
油质
无污染、无乳化
看
设备名称
1#炉甲封闭式称重皮带给煤机
设备编码
序号
点检部位、项目
设备名称
1#锅炉受热面
设备编码
序号
点检部位、项目
点检内容
点检标准
时间
点检方法
点检状态
点检结果
1
运行工况
主蒸汽温度
540/540℃（甲/乙），两侧温差不超20℃
SIS查阅
〇△
主蒸汽压力
小于13.3Mpa，13.1MPa满负荷，按1
：10对应计算
SIS查阅
再热蒸汽温度
锅炉日常点检表
锅炉日常点检表锅炉日常点检表
点检月份：年月
编号：设备名称锅炉规格型号
设备编号：xxxxxxxx
操作者A：xxxxxxxx13
操作者B：xxxxxxxx18
操作者C：xxxxxxxx2425
使用部门：xxxxxxxx3031
检查日期：点检内容点检记录
点检内容：
1.安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全，灵敏、
可靠，排污装置无泄漏。
2.按规定合理设置报警和连锁保护装置，且灵敏可靠。
3.给水设备完好，匹配合理，无泄漏。
4.炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好。
5.各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠，无异常振动。
6.阀门启闭灵活，无泄露。
7.控制箱电气线路及设备仪表装置安全可靠。
8.机体各连接件无松动。
9.风机运转正常，润滑良好，风门调节灵活。
10.其他辅机设备应符合机械安全要求。
异常：
1.检查方法：看、听、试。
2.重大安全隐患记录。
情况记录备注。
检查周期：每天。
（由车间负责人负责）。
蒸汽锅炉点检表
污水排放
8小时排放一次
马达
有无异声
测量器确认 压力表，压力开关确认
药泵
是否与给水泵连动
清缸剂 软水进水压
力 原水过滤器
不低于药筒的1/3处 0.2～0.3Mpa
水垢清洁（1次/月）
再生
1次/2天
软水检查
青：软水 红：硬水
盐水容积
适量补充工业盐
早
点检者
班中 班夜
“〇”表示正常
班 【部品更换，其他特记事项记入栏】
“Х”表示异常
“Ⓧ” 表示异常后恢复
休息日用“—”记入
年月日
异常事项：用黑色圆珠笔记入
确认 编制 李振耀
蒸汽锅炉日点检表
区分
点检项目
管理范围
锅炉 1
软水 装置
锅炉 注药 2 装置 软水 装置
记入方法：
蒸汽压力
0.6～0.8Mpa
污水排放
8小时排放一次
马达
有无异声
测量器确认 软水进水压
力 原水过滤器
压力表，压力开关确认 0.2～0.3Mpa
水垢清洁（1次/月）再生源自1次/2天软水检查 盐水容积 蒸汽压力
青：软水 红：硬水 适量补充工业盐
01锅炉水冷壁点检标准
见后附
设备名称
#1锅炉水冷壁
状态
标记
△停止中点检
日期
代码
年Y月M周W
日D班C
点检类型
日检R专检Z精检J
序号
点检部位
点检内容
点检标准
点检类型
点检周期
点检方法
点检
状态
责任部门
日检
专检
精检
日检
专检
精检
日检
专检
精检
1
前后左右
炉墙管壁
泄漏
各处无水渗漏痕迹、声波信号无异常
R
Z
1D
1D
目测
报警装置
〇
本体、
R
3D
目测
〇△
密封
无漏烟、结合面牢固
R
1D
目测
〇△
3
人孔
密封
无泄漏、垫圈密封保持量好
R
1D
目测
〇△
4
炉墙保温
外表温度
不超过50度
Z
1M
手摸
红外线测温仪
〇△
密封
无冒、漏、开裂、
R
1D
目测
〇△
5
下水包
检修孔密封无泄漏、垫圈密封 Nhomakorabea持量好R
1D
目测
〇△
本体
过滤孔板节流孔板
无堵塞、无开裂、变形
Z
大修
行灯
△
本体
备注
10HAD11AC001（前墙底部）、10HAD11AC002（前墙下部）、10HAD11AC003（前墙中部）、10HAD11AC004（前墙上部）、
10HAD12AC001（后墙底部）、10HAD12AC002（后墙下部）、10HAD12AC003（后墙中部）、10HAD12AC004（后折焰角）、
2024特种设备安全检查表
7)照明必须符合规定。
直观检查
根据规定检查
符合
10
制度执行
1)应建立设备安全技术档案。
2)操作及检修时必须严格按照制度执行。
3)启动前必须了望、鸣号。
4)操作起重机械者必须跟踪吊物。
5)隐患检查落实整改闭环情况。
6)日常点检、交接班制度执行情况。
7)吊具、索具管理制度实施情况。
起重机械安全检查表
检查人签字： 检查时间：2018年3月23日
序号
检查项目
检 查 标 准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
技术文件和外观检查
1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3)消防设施是否有效、可靠。
行车证件齐全有效
查证件
符合
3
运输
货物
禁止混装，禁止超载
查现场
符合
4
其他
电动葫芦安全检查表
检查人签字： 检查时间：2018年3月23日
检查人员： 检查日期：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
橡胶挡板
磨损不超过固定螺丝位置
现场检查
符合
2
吊钩装置
无异常，卡环没变形脱落
现场检查
符合
3
现场检查
接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等
现场检查
符合
防腐
外表面有无严重腐蚀，有无异常结霜、结露
现场检查
符合
保温
锅炉设备点检标准
设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司1KKS编码 见后附设备名称锅炉水冷壁状态 标记〇 运转中点检 △ 停止中点检日期 代码 年Y 月M 周W 日D 班C点检类型 日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部位点检内容 点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检 状态 责任部门日检 专检 精检 日检专检 精检 日检 专检 精检1前后左右 炉墙管壁泄漏 各处无水渗漏痕迹、声波信号无异常 R Z 1D 1D 目测 报警装置 〇 本体、 金属 声音 运转声音平稳无波动 R 1D 耳听 〇 膨胀指示在热态膨胀范围内 R 7D 膨胀指示器〇△ 金属壁温 不报警 Z 1D 热工测点 〇 壁厚 不低于4mmZ 小修 测厚仪 △ 金属表面 无严重擦伤痕迹，凹坑深度不大于0.5mm.无严重氧化迹象。
特别是吹灰器附件无吹损减薄痕迹。
Z 小修 目测与放大镜 尺规 △ 2 看火孔烧损无烧损老化迹象及无微裂纹R3D 目测 〇△ 密封无漏烟、结合面牢固 R 1D 目测 〇△ 3 人孔 密封 无泄漏、垫圈密封保持量好 R 1D 目测 〇△ 4炉墙保温外表温度 不超过50度 Z 1M 手摸 红外线测温仪 〇△ 密封 无冒、漏、开裂、 R 1D 目测 〇△ 5 下水包检修孔密封无泄漏、垫圈密封保持量好 R 1D 目测 〇△ 本体 过滤孔板节流孔板无堵塞、无开裂、变形Z大修行灯△本体设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司2备注10HAD11AC001（前墙底部）、10HAD11AC002（前墙下部）、10HAD11AC003（前墙中部）、10HAD11AC004（前墙上部）、 10HAD12AC001（后墙底部）、10HAD12AC002（后墙下部）、10HAD12AC003（后墙中部）、10HAD12AC004（后折焰角）、 10HAD13AC005（延伸墙左侧）、10HAD14AC005（延伸墙右侧）、10HAD12AC006（后折焰角上部）、 10HAD12AC009(后墙悬吊管)、10HAD12AC010（后墙垂帘管）、 10HAD13AC001（左墙底部）、10HAD13AC002（左墙中部）、10HAD13AC003（左墙中部）、10HAD13AC004（左墙上部）、 10HAD14AC001（右墙底部）、10HAD14AC002（右墙中部）、10HAD14AC003（右墙中部）、10HAD14AC004（右墙上部）、设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司3KKS编码 10HAG41AP001 设备名称锅炉循环泵状态 标记〇 运转中点检 △ 停止中点检日期 代码 年Y 月M 周W 日D 班C点检类型 日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部位点检内容 点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法 点检 状态 责任部门 日检 专检 精检 日检 专检 精检 日检 专检精检 1泵体泄漏无泄漏 R 1D 目视 〇 本体 振动≤0.10mmR 7D 测振仪 〇 本体 耐磨环磨损等 见技术标准 Z 大修 解体 (4~5年) △ 本体 2电机声音 无异音R 1D 听音棒 〇 本体 出口温度≤50℃（报警60℃）R 7D 查表计 〇 本体 振动 ≤0.10mm R 7D 测振仪〇 本体 导向轴承、止推轴承等见技术标准 Z 大修 解体（4~5年）△ 集控 3出入口压差 29.4M R 7D 查指示开关 〇 本体 4高压冷却器泄漏无泄漏R 1D 目视 〇 本体 低压水侧流量、温度 温度40℃，流量随负荷 ≥75%*8=6 m3/h R 7 D 查流量计 〇 本体 5泵前低压水冷却器泄漏 无泄漏 R 1D 目视〇 本体 滤网无堵塞、脱位Z大修解体（4~5年）△本体设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司46相关泵出口压头差 29.4M 水柱R 7 D 集控 〇 集控 输入功率及输入电流热态239KW 、全负荷电流47A R 在线 集控 〇 集控 腔体金属温度RTD≤55℃（报警60℃）R在线集控〇集控备注设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司5KKS 编码10HQA10设备名称电除尘器状态 标记〇 运转中点检 △ 停止中点检 日期 代码 年Y 月M 周W 日D 班C点检 类型日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部位 点检内容点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检 状态 责任 部门 日检 专检 精 检 日检 专检 精检日检 专检 精检 1 振打阴极绝缘轴裂纹 无裂纹Z Y 目视△ 2 人孔门是否严密泄漏 无泄漏 R Z D W 目视 〇 3 壳体是否有较大漏风泄漏 无泄漏 R Z D W 耳听 〇 4 保温及护板是否脱落 松脱 无脱落 R Z D W 目视 〇 5 灰斗 堵灰 无堵灰 R Z D W 手摸、看 〇 6 加热蒸汽是否正常泄漏 无泄漏 R Z D D 看 〇 7 振打器固定螺帽松动 无松动R Z D W 看 〇 8振打器的振打高度位置35~40mmZY测量△备注 20HQA10, 20HQA20 ,10HQA20.设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司6KKS 编码见后附设备 名称锅炉受热面管状态 标记〇 运转中点检 △ 停止中点检日期 代码年Y 月M 周W 日D 班C点检 类型日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部 位点检内 容点 检 标 准点检类型点检周期 点 检 方 法 点检 状态 责任部门日检 专检 精检 日检 专 检 精 检 日检 专 检 精 检1进出口联箱两端手孔泄漏 无水珠渗漏 R Z 1D 临修 目视〇△ 炉本体着色 无表面裂纹 Z J 临修 小修放大镜 着色 △ 2炉顶联箱支吊架及支座 吊杆无拉伸变形 Z 1M 临修 目视 〇 螺母 拉紧受力、不松池 Z J 临修 小修 板手 △ 支座不脱落、不阻滑动 Z J 小修 小修 目视 着色 △ 3 进出口联箱连接管座 焊缝 无裂纹及超标缺陷 J 小修 目视 着色 磁粉 △ 4前墙、侧墙再热器管子凹坑 无超标凹坑 Z 小修 量尺 △ 射线检查 无裂纹扩展迹象 J 小修超声△ 金属 5屏再、末再、分隔屏、后屏、末过、低过、省煤器、顶棚的管子泄漏无泄漏迹象RR1D耳听泄漏监测装置〇炉本体凹坑 无超标凹坑 Z 小修 量尺△ 氧化减薄 无高温氧化及减薄Z J 小修 小修 测厚仪 分析仪设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司7序号点检部 位点检内 容点 检 标 准点检类型点检周期 点 检 方 法 点检 状态责任部门日检 专检 精检 日检专 检 精 检 日检专 检 精 检微裂 无裂纹扩展迹象 J小修超声△ 金属6 进出口联箱内壁、内部 裂纹、 氧化、 杂物 无微裂、无严重氧化迹象、内窥无异常、无杂物J 小修 内窥 △ 金属7 管子穿炉顶的间隙 膨胀间隙 管子不顶死,无擦伤,不阻碍膨胀、 Z 大修 目视 △ 炉本体8 穿墙处密封和保温浇铸料和保温棉密封保温无裂缝、漏烟痕迹Z 小修 目视 △ 炉本体备注 10HAJ30AC001（屏再）、10HAJ40AC001（末再）、10HAJ11AC001（墙再左侧）、10HAJ12AC001（墙再右侧）、10HAH70AC010（屏过）、10HAH80AC010（末过）、10HAH50AC020（低过）、10HAH61AC010（分隔屏左侧）、10HAH61AC020（分隔屏右侧）、10HAH31AC010（后烟井前左）、10HAH32AC010（后烟井前右）、10HAH31AC020（后烟井后左）10HAH32AC020（后烟井后右）、10HAH20AC010（前顶棚管） 10HAC10AC010（省煤器）设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司8KKS 编码见后附设备 名称锅炉安全阀状态 标记〇 运转中点检 △ 停止中点检日期 代码 年Y 月M 周W 日D 班C 点检类型 日检 R 专检 Z 精检 J 序号点检部 位点检内容点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检 状态 责任部门日检 专检 精检 日检 专检 精检 日检 专检 精检 1阀体泄漏 无泄漏R 1D目测〇 炉本体 金属阀杆表面光滑度、杆垂直度无弯曲，表面汽蚀深度不超标 阀杆螺纹磨损不超标Z 大修百分表 游标卡尺 △ 弹簧 处于正常压缩状态，解体检查无微裂纹 Z 大修 着色 △ 压紧螺母锁紧正常RZ 7D 大修 目测 目测 △〇 2 连接法兰 螺丝 无裂纹、拉长、丝扣损坏等 Z 大修 着色 △ 本体 3 阀辨和阀座 密封面 密封面无沟槽和麻坑等，表面光滑Z J 大修 大修着色着色 △ 本体 4 排汽管套管与出口管的间隙安全门动作时间隙足够,出口管能自由移动R 1M 目测千分尺△ 本体 5 阀门开启机构 启闭行程能正常手动、无虚行程、开度指示正确 R 试验时 目测 〇 本体 6疏水管 泄漏无漏汽水现象 R 1D 目测 〇 本体 7阀门整定试验 起跳压力按设计的起跳值 Z 大修 专用整定仪 〇 本体、集控 回座压力按设计的回座值 Z 大修 专用整定仪 〇 本体、集控 蒸汽泄漏整定中调整至无蒸漏出Z大修目测〇本体设备点检标准广东国华粤电台山发电有限公司备注KKS编码见下页锅炉安全阀KKS编码10LBC32AA191 1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀一10HAG10AA192 #1炉汽包左端靠炉前的安全阀10LBC32AA192 1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀二10HAG10AA193 #1炉汽包右端中间的安全阀10LBC32AA193 1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀三10HAG10AA194 #1炉汽包左端中间的安全阀10LBC32AA194 1号炉再热冷段入口管道左侧安全阀四10HAG10AA195 #1炉汽包右端靠炉后的安全阀10LBB12AA191 1号炉末级再热器左侧出口管道安全阀10HAG10AA196 #1炉汽包左端靠炉后的安全阀10LBB11AA191 1号炉末级再热器右侧出口管道安全阀10LBA11AA191 #1炉主蒸汽右侧出口管道安全阀1（由前往后数）10LBC31AA191 1号炉再热冷段入口管道右侧安全阀一10LBA11AA192 #1炉主蒸汽右侧出口管道安全阀2（由前往后数）10LBC31AA192 1号炉再热冷段入口管道右侧安全阀二10LBA12AA191 #1炉主蒸汽左侧出口管道安全阀1（由前往后数）10LBC31AA193 1号炉再热冷段入口管道右侧安全阀三10LBA12AA192 #1炉主蒸汽左侧出口管道安全阀2（由前往后数）10HAG10AA191 #1炉汽包右端靠炉前的安全阀9设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司10KKS 编码 00ETH10AM010设备 名称 加湿搅拌机 状态 标记 〇 运转中点检 △ 停止中点检日期 代码 年Y 月M 周W 日D 班C点检 类型 日检 R 专检 Z 精检 J 序 号 点 检 部位点检内 容 点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法 点检 状态 责任部门日检 专检 精检 日检 专检 精检日检 专检 精检 1 减速机振动 ≤0.10mm R Z C D C W 〇 发电部 2温度 ≤85℃R Z C D C W 〇 发电部 3 油位 2/3—3/3刻度线 R Z C D C W 〇 发电部 4 泄漏 无泄漏 R Z C D C W 〇 发电部 5 前轴承振动≤0.10mm R Z C D C W 〇 发电部 6 温度 ≤95℃ R Z C D C W 〇 发电部 7 泄漏 无泄漏 R Z C D C W 〇 发电部 8 后轴承振动≤0.10mm R Z C D C W 〇 发电部 9 温度 ≤95℃ R Z C D C W 〇 发电部 10 泄漏无泄漏 R Z C D C W 〇 发电部 11 齿轮箱振动 ≤0.10mm R Z C D C W 〇 发电部 13温度 ≤95℃ R Z C D C W 〇 发电部 14泄漏无泄漏RZCDCW〇发电部设 备 点 检 标 准广东国华粤电台山发电有限公司11KKS 编码1 0HNC10 AN001设备 名称空气预热器状态 标记〇 运转中点检 △ 停止中点检 日期 代码 年Y 月M 周W 日D 班C点检 类型日检 R 专检 Z精检 J序号点检部位点检内容点 检 标 准点检类型点检周期点 检 方 法点检 状态 责任 部门日检 专检 精 检 日检 专检 精检日检 专检 精检1上导向轴承水平度≤0．42mm/m R Z J 1C 1D W 合相水平仪 △ 锅炉 温度 ≤90℃ R Z J 1C 1D W 测温仪 〇 锅炉 油位 见说明书 Z M 目测 〇 锅炉 2机壳漏风无漏泄 R 1C 目视 〇 锅炉 漏烟 无漏泄 R 1C 目视 〇 锅炉 3下推力轴承水平度≤0．42mm/m R 1C 合相水平仪 △ 锅炉 温度 ≤60℃ Z 1D W 测温仪 〇 锅炉 油位 见说明书 R 1C 目测 〇 锅炉 4转子轴晃度≤0.05mm R 1C W 百分表 △ 锅炉 转动部件 无异音 J 3Y 听音棒 〇 锅炉 中心偏差≤0。
设备点检表6.6
干燥车间
料仓收尘风机 管链3台 布袋收尘下料螺旋
仓储
天车 2天
空压机房
北侧空压机 中侧空压机 南侧空压机 2天 2天 2天
布袋收尘下料阀
旋风收尘下料阀 三筒主机 细碎机 加料螺旋 助燃风机电机 天车大车 主收尘风机
2天 2天 2天
2天 2天 2天 2天
焙烧四车间
11.12号窑窑尾风机 11、12号窑窑尾风机 破碎收尘风机 11号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 12号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 13号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 2天 2天 2天 2天 2天 2天
异常 正常 异常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
亚钠一车间
160kw风机 90kw风机 淋洗泵（北） 淋洗泵（南） 吸收泵（东北） 吸收泵（西北） 吸收泵（东南） 吸收泵（西南） 打液泵 搅拌（北） 搅拌（南） 0.5吨天车
1号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 2号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 1、2号窑风送收尘风机 1、2号窑风送布袋收尘器脉冲阀 1号窑风送收尘两步阀 2号窑风送收尘两步阀 2号窑风送两步阀电机及线路 1号窑加料螺旋 2号窑加料螺旋 天车
焙烧二车间
3号窑窑体，拖轮，挡轮 4号窑窑体，拖轮，挡轮 5号窑窑体，拖轮，挡轮 6号窑窑体，拖轮，挡轮 3、4号窑窑尾风送收尘风机 5、6号窑窑尾风送收尘风机 3、 4 #窑尾风送收尘螺旋给料机 5 、6 #窑尾风送收尘螺旋给料机 6号窑风送收尘两步阀 5号窑风送收尘两步阀 4号窑风送收尘两步阀 3号窑风送收尘两步阀 5号窑风送两步阀 4号窑风送两步阀 3号窑风送两步阀 3#窑尾螺旋给料机 4#窑尾螺旋给料机 5#窑尾螺旋给料机 6#窑尾螺旋给料机 3#窑换热器风机 4#窑换热器风机 5#窑换热器风机 6#窑换热器风机 南侧煤气炉风机2台 南侧煤气炉液压站1台 北侧煤气炉风机2台 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天
锅炉房日常隐患排查表
1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养，按规定进行检测
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能
配备防护手套等劳动防护用品
有紧急停止装置
19
所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠
29
安全联锁装置完好，有效
30
设置必要的安全警示标志，清晰、完好
日常隐患排查记录表（锅炉房设备设施）
检查类型： 交接班及巡检
检查人员：
检查时间：
风险点
排查内容与标准
设备运行及控制措施情况
隐患情况要求√ 不符合要求X
编号
类型
名称
风险等级
责任单位
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
7
故障报警装置正常工作
8
连锁装置正常工作
9
运转
天然气系统运行正常
10
自动上水装置灵敏，可靠
11
风机运转正常
12
燃烧机正常运行
13
蒸汽管道
蒸汽管道、阀门密封完好，无腐蚀
14
15
蒸汽管道保温层无破损
16
烟道
通常、无堵塞
17
电力线路
完好，无破损
2
生产设备
软化水设备
4
锅炉房
18
整机
整机完好，无变形、破损等现象
20
管路、阀门等完好，无泄漏
锅炉及辅机点检卡
2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M 2M
√ √ √ √ √ √ √ √
设备名称 序号 1 2 3 4 5 部位 气缸 连板 油枪 软管，法兰接头 支架 项目 密封性 行程 牢固 严密性 密封性 固定 设备状态 检验周期 运行 停运 2M √ 2M 2M 2M 2M 2M
点火油枪及附件
√ √ √ √ √
对流管束
√
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
设备名称 序号 部位 项目 焊缝 1 一次减温器 内套管 喷水管 焊缝 2 二次减温器 内套管 喷嘴 设备状态 检验周期 运行 停运 5Y √ 5Y 5Y 5Y 5Y 5Y
减温器
√ √ √ √ √
设备名称 序号 1 2 3 4 部位 管道膨胀 保温 膨胀指示器 管道 项目 膨胀 保温 表面温度 装置结构 指示位置 严密性 设备状态 检验周期 运行 停运 5M √ 5M 5M 2M 2M 5M
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √
设备名称 序号 1 2 3 4 部位 乙炔系统管道 混合发生器 吹灰管 控制系统 项目 严密性 表面、固定 严密性 表面、固定 爆炸反应器 内管吹灰头 数据 设备状态 检验周期 运行 停运 1D √ √ 1M 1D 1M 1D 1D 1D
激波吹灰器系统
√ √ √ √ √ √
√ √ √ √
设备名称 序号 1 2 部位 斗提机本体 返沙管 项目 严密性 输送链条，链斗 严密性、流畅性 表面、固定 轴承(包括本体轴承）及传动链 2 减速机 油位 温度 设备状态 检验周期 运行 停运 1D √ √ 1D 1D 1D 1W 1W 1W
斗提机
设备名称 序号 部位 项目 振动 温度 1 轴承 油位 油质 漏油 振动 2 3 4 机壳 调节机构 进出口挡板 地脚螺栓 法兰 连杆、拐臂 灵活性 设备状态 检验周期 运行 停运 3D √ 3D 3D 3D 3D 3D 3D 3D 3D 3D
锅炉点检
6.在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为_____左右。(60℃)
7.液氨罐区半径____米范围内严禁明火和散发火花。确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业，应办理______动火工作票。动火作业前必须进行可燃气体测试，应低于爆炸下限的10%，合格后方能准许动火。(30、一级）
辐射换热；导热；对流换热。
20.汽包及过热器安全阀整定时，汽包压力升至额定压力的_____。
70%
四、简答题
1.锅炉管道过热
答案：受热面或蒸汽管道壁温，超过该种钢材最高许用温度时，称为过热。
2.对锅炉过热器，再热器防爆检查应重点检查管子哪些情况？
答：应重点检查管子有无吹损或磨损减薄，烧损减薄，胀粗，表面裂纹，氧化皮厚度，膨胀受阻，管子乱排。
A基准温度B工作温度C最高温度。
答案：A
9．锅炉水冷壁管内结垢后可造成。
A传热增强，管壁温度升高B传热减弱，管壁温度降低C传热减弱，管壁温度升高。
答案：C
10．下列各类钢中塑性和韧性高的材料应选用。
A低碳钢B中碳钢C高碳钢
答案：A
11.锅炉一次风管内流动的是。
A助燃空气B风粉混合物C乏气
答案：B
12．简单机械雾化油嘴由( )部分组成。
16.使用超声波测厚仪测量水冷壁管厚度时，每根管子测量一次。(×)
17.电子计算机的运算基础是采用二进制数。(√)
18.超过爆炸上限的油气和空气的混合气体既不会爆炸也不会燃烧。(×)
锅炉日常点检表
____日
□ □
□
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
____日
□ □
□
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
____日
□ □
□
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
点检人签名
备注：①本表所列年月日需操作者正确填写②若正常□内划“√”，异常□内划“×”并在其后简述故障内容③每日接班时间检查一次，详细记录并签名。
xxx有限公司
第1页共1页
依据 起草者及日期
SG01-57 燃气蒸汽锅炉安全管理制度 审核者及日期
锅炉日常点检表
执行日期 批准者及日期
QRSG01-57-01
年月
序号
点检项目
1 安全阀无泄露
□
2 各压力表无泄露，表盘清洁
□
3
无压力时压力表指针为零， 表盘玻璃无破损
□
4 锅炉排污阀、取样阀无泄露
□
5 鼓风机运转正常，无刺耳声响
□
6 锅炉机体各连接件无明显松动
□
7 供水泵运转正常，无异常振动和响声 □
8 燃气压力正常
□
9 锅炉控制箱电气线路无烧焦
□
10 供水、供气、蒸汽管道无异常振动 □
11 软水器盐水箱水位正常，无溢出
□
12 燃气报警控制装置显示正确，无报警 □
13 供水、供气、蒸汽管道无跑冒滴漏 □
14 锅炉房无声光热味等异常现象
□
15 强制排风风机运行正常
□
16 防爆照明灯运行正常
□
17 锅炉排污，每班一次
□
18 水质监测，每班两次
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准
锅炉专业设备运行日常点检标准。
锅炉安全检查表
2、检查锅炉有无漏水、漏气、漏油、炉墙倒坍等影响安全运行的因素。
3、检查锅炉鼓风、引风机是否正常运行。
4、检查锅炉水位、水箱水位是否正常，高低压报警是否正常。
5、检查燃烧情况：①检查天燃气炉燃烧火焰颜色。②负压运行，燃烧区合理。
6、检查余热利用情况：给水水温超过60℃以上。
1、每班做好水处理，保证锅炉给水合格。 2、每班排污2次，每隔4小时排污一次，保障炉水总碱度合格。 3、每班压力表、水位计刚升压到2公斤要冲洗一次。(有记录） 4、每周天燃气炉：做好燃烧机头积炭的清理，清理天燃气过滤网。(有记录） 5、每天做好设备表面粉尘、油污的清理。 6、每周对安全阀进行手动排一次，检查安全阀灵活性。(有记录） 7、每月升压至安全阀额定压力一次，检查是否能超设定压力时就正常排气，测试安全阀可 靠性。(有记录）
作业人：
起止时间：
事项
分值
10
硬件检查
6
4
8
10
锅炉巡检要
8
求
10
4
4
4
8
4
锅炉日常保4养要求646
锅炉安全检查表
开始： 年 月 日 时
结束： 年 月 日 时
要求
点检结果
1、锅炉高低压水位报警、蒸汽高低压报警装置完好、有效。
2、锅炉安全阀、压力表在有效期内并且功能完好。
3、天然气锅炉必须安装监控设备，由中控员随时监控运行情况。出现异常情况 报警立即安排司炉工现场处理。
备注： 1、锅炉操作人员必须持有效的锅炉操作证（司炉工证）上岗。无证上岗扣20分。 2、没有的项目计满分（如：无天然气锅炉无炉墙就计满分等）
持证上岗
得分
特种设备--锅炉日常点检记录表
锅炉设备日常点检表
10
锅炉周围无杂物
11
管道无明显锈蚀
12
水位计是否正常
13
压力表是否在有效期内
14
整体运行状况是否完好，是否有异响
15
循环泵及 补水泵
泵进出口是否有泄漏
16
进出口阀门是否灵敏完好
17 消防设施 现场灭火器配备是否完好，在有效期内
18 点检人员签字
注：正常划“√”；有问题但尚能使用划“△”；有故障不能使用划“×”；修好后在×或△外划○；故障及处理情况填写到“异常及保养情况”处，不够填写背面
2
管道、阀门连接处是否有泄漏
天然气调
3 压站及计 阀门、法兰跨接线是否完好
4
量 流量计、压力表显示是否准确
5
调压柜箱体是否完好、周围无杂物，通 风良好
6
安全阀工作是否正常、是否在规定使用 期内
7
现场仪表显示是否正常
8
锅炉整体是否有明显变形，保温是否完 好
9 锅炉本体 锅炉地基是否有明显裂痕，下沉现象
车间：预制车间 序号 位置
点检项目
**** 有 限 公 司 设 备 点 检 保 养 表
设备名称： 锅炉
型号： 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
是否有可靠静电接地设施
锅炉点检表
日期：
年
月
部署：
科
股
规格型号：
序号
点检内容
1 检查电气设备接地是否可靠
2 检查急停按钮、开关是否完好
3 检查水泵有无异常震动
4 检查线路有无松动、掉落
5 检查各管路连接、各阀门有无漏水
6 检查压力表是否正常
7 检查水箱、锅炉有无变形
8 检查设备是否清洁无污
9 检查管路保温有无破损
序号点检内容处置方法点检周期123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查电气设备接地是否可靠可靠接地每天2检查急停按钮开关是否完好请求修理每天3检查水泵有无异常震动请求修理每天4检查线路有无松动掉落及时接线每天5检查各管路连接各阀门有无漏水请求修理每天6检查压力表是否正常请求维修每周7检查水箱锅炉有无变形请求维修每天8检查设备是否清洁无污请求清理每月9检查管路保温有无破损请求修理每天点检遗留问题
点
检
遗
留
问
题
：
现 场 意 见 ：
现场：
设备：
锅炉日常保养点检表
股长：
现场：
科长： 主任： 股长：
处置方法 可靠接地 请求修理 请求修理 及时接线 请求修理 请求维修 请求维修 请求清理 请求修理
点检周期 每天 每天 每天 每天 每天 每周 每天 每月 每天
○--良好 X--不良 --发现异常已处理好
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点 检 人
设 备 部 门 意 见 ：
锅炉点检表
1# 2# 电机：电流﹤160A、温冷却水畅通 水 泵 轴承：振动≤0.06mm、润滑油良好 异 常 记 录 司炉签名 确 认 甲班长签名 主管签名 建议 乙班长签名
备注：以上项目正常打“√”异常打“〇”并说明异常情况即时上报。每天下班前上交至主管处。
类型
烟汽通道的密封性、无漏风
热 水 水泵：泵体无泄漏、振动≤0.08mm 泵 轴承箱油位2/3处、无漏、无乳化，不发黒 仪 盘上仪表与现场一至、准确可靠 表 温度、压力、流量准确 环 脱硫：水泵、碱罐液位正常 保 脱硝：泵正常、罐液位﹥0.25M 空压﹥0.3Mpa 异 常 记 录 司炉签名 确 认 班长签名 主管签名
冷却水：流量适当、无泄漏
一 次 风 机 二 次 风 机
电机：电流﹤360A、温度﹤80℃ 轴承箱：温度﹤65℃、振动≤0.08mm、油位 正常2/3处、无漏、无乳化，不发黒 机壳：密封性 电机：电流﹤103A、温度﹤80℃ 轴承箱：温度﹤65℃、振动≤0.08mm、油位 正常2/3处、无漏、无乳化，不发黒 机壳：密封性、保温良好
动力部锅炉点检
类型 日点检项目与标准
电机：电流﹤550A、温度﹤80℃
年 19:00 21:00 23:00 1:00 3:00
月
日 5:00 7:00
9:00
11:00
13:00
15:00
17:00
引 轴承箱：温度﹤65℃、振动≤0.08mm、油位 风 正常2/3处、无漏、无乳化，不发黒 机 机壳：密封性、保温良好
压力、水位表完好无泄漏、压力表在校验期 内 电机：电机：电流﹤21A、温度﹤80℃
乙班长签名 建议
备注：以上项目正常打“√”异常打“〇”并说明异常情况即时上报。每天下班前上交至主管处。
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8
15
2
9
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3
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4
11
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5
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19
6
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7
14
2：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
锅炉日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
锅炉
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏
2
按规定合理设置报警和连锁保护装置，且灵敏可靠
3
给水设备完好，匹配合理，无泄漏
4
炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好
5
各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠，无异常振动
6
阀门启闭灵活、无泄露
7
控制箱电气线路及设备仪表装置安全可靠
8
机体各连接件无松动
9
风机运转正常、润滑良好，风门调节灵活
10
其他辅机设备应符合机械安全要求
异常情况记录