立式包装机的整体解决方案
包装机培训资料
立式包装机培训资料欧姆龙自动化中国有限公司2013年12月目录一、立式包装机 (1)1.1立式包装机概述 (1)1.2工艺介绍及其关键点 (2)1.3关键控制技术&欧姆龙解决方案 (6)二、高速立式包装机 (3)2.1高速立式包装机概述 (3)2.2追剪的原理及实现方法 (13)2.2.1CP1H追剪实现方案 (13)2.3飞剪的原理及实现方法 (17)2.3.1CP1H追剪实现方案 (20)一、立式包装机1.1立式包装机概述立式包装机是将卷筒状的包装材料制成袋筒，充入物料后，进行封口，三个功能自动连续完成的机器；其主要由计量装置、传动系统、横封和纵封装置、成型器、充填管及薄膜牵拉供送机构等部件组成。
立式包装机有间歇运动和连续运动两种运动形式间歇运动：物品由一个工位转移到另一个工位做间歇步进运动，主要包装操作可在物品静止时完成，因而执行机构和构造比较简单，但间歇运动引起的惯性力和冲击现象不利于提高生产率。
当执行机构比较多时，为使结构简单常常选用这种形式。
连续运动：物品及主传送系统均作连续等速运动，当执行机构种类较少、生产率要求高时可选用这种形式。
根据包装物料的不同，配合上道的计量冲填机械，间隙式立式包装机常用于包装块状、片状、粒状、梗枝状、粉状以及流体和半流体物料。
目前市场上的间隙式立式包装机空机运转基本可达到120bpm(bags/min)，配合上道计量充填机械，速度可达到60-80bpm。
目前主要的控制系统（PLC、IPC、单片机等）包装过程是一个复杂的过程，其控制系统也相应复杂，没有固定的控制方案。
在设计控制系统时，除了在技术上可靠、先进外，还必须考虑经济上的合理性。
所以在设计过程中应在深入实际调查的基础上，进行方案的技术、经济比较。
在包装自动控制系统设计过程中要考虑以下方面的问题：。
（1）传感器的选择。
包装过程中的物理量（如温度、压力、速度、位移等）检测都要用相应的传感器。
传感器的精度或分辨率是影响成本的主要因素，选用时不能一味追求高精度和高分辨率。
立式包装机经常夹料的原因及及解决方法
立式颗粒包装机经常夹料的原因及解决方法
TEL=Sin(158)-Sin(9002)-Sin(1455)
立式颗粒包装机在工作的时候经常出现夹料，会造成袋口封闭不严，影响美观而成为废品，那么立式颗粒包装机经常夹料的原因是什么呢？
立式颗粒包装机经常夹料的原因：
1）设置的包装袋子规格过短，填充的物料过满，导致夹料；
2）立式颗粒包装机物料填充与封口没有配合好，物料填充快，封口封合慢； 3）封口封合快，物料填充慢；
4）下料装置不够严密，导致物料再包装机封合的时候跌落到封口处；
5）立式颗粒包装机包装卷材静电吸附物料；
6）如装有充氮气，充气压力过大，导致物料扬起夹在横封上。
立式颗粒包装机经常夹料的解决方法：
1）调整袋子规格或减少物料；
2）调整量杯计量装置或电子称的下料时间，与横封封口相配合；或者直接调整横封封口时间
3）检查下料装置的密封度，如发现不严密，进行更换；
4）消除包装卷材的静电，或者增加离子风装置
5）适当调整充气压力。
420立式全自动电脑型包装机说明书
汉顿包装机械
P2 P2 P2 P3 P3 P5 P8 P8 P8 P9 P9 P10 P11 P12 P13 P14 P14
第1页
汉顿包装机械
一、 设备说明 1、 概述
CH-420 全自动包装机系我司引进国外先进技术，并加以消化吸收而生产的一种高品
质、高性能的全自动包装机，具有完成自动送料、计量、制袋、充填、封口、打印日期及成
纵封延时 xxx 表示：运膜后至纵封封合前这段时间。
3、需要设定各功能参数时，
用手触摸该功能，则在屏幕左端会显示输入数字的触摸键盘，
这时可进行参数修改，按 ENT 进行确定。按 ES 键取消修改。
修改后必须保存参数。
例如：修改横封得电参数：（将原 0.65 改为 0.75）
触摸横封参数 0.65 则此参数闪烁,同时屏幕显示上图的数字盘,用手触摸 数字盘 0 . 7 5 再按 ENT . 若要取消修改则触摸数字键上的 ES 键。参数
（由于拉膜皮带打滑等原因，可能实际包装出来的长度与设定值有差异，则需加大设定 袋长来修正）。 2、 触摸 下页 屏幕显示：
第7页
汉顿包装机械
充气时间 xxx 表示：充气电磁阀得电时间。
充气延时 xxx 表示：运膜后至充气前这段时间。
运膜延时 xxx 表示：程序接收信号后至运膜前这段时间。
横封延时 xxx 表示：运膜后至横封封合前这段时间。
品输出等一系列自动功能。本机采用高精度伺服运膜系统、PLC 程序控制、先进的触摸式人
机界面、光电自动定位跟踪、数字式温控等，使整机的操作更加简单、完善，是食品包装行
业提高生产效率，降低劳动强度，提高包装档次的首选设备。
2、 性能和规格
电源 包装材料 包装膜厚度 包装膜最大宽度 最大制袋尺寸 包装速度 整机重量
立式打包机项目实施方案
立式打包机项目实施方案背景：立式打包机是一种用于物品包装的机械设备，广泛应用于电子、食品、日用品等行业。
项目实施的目的是引进并建设一条立式打包机生产线，以满足市场对该设备的需求。
一、项目立项1. 组织编制项目可行性研究报告，分析市场需求、竞争对手、技术可行性、财务及经济效益等方面，确保项目具备可行性和可持续性。
二、需求分析1. 与市场调研部门合作，了解目标市场对立式打包机的需求特点和市场规模，包括用户对机器性能、生产效率、价格等方面的要求。
2. 与技术研发团队合作，明确机器的技术参数，确定市场需求与技术可行性之间的平衡。
三、设备采购与制造1. 按照需求分析结果，制定设备采购计划，与优质供应商对接，确保设备的质量和交货时间。
2. 在设备制造过程中，建立质量管理体系，监督设备制造商的质量控制过程，确保设备达到设计要求和标准。
四、设备安装与调试1. 根据现场布局和设备要求，制定设备安装方案，确保设备的安装质量和工作稳定性。
2. 对设备进行调试和测试，验证设备的各项技术指标和功能，确保设备可以达到预期的生产效率和包装质量要求。
五、人员培训1. 为生产线操作人员提供设备操作和维护培训，让员工了解设备工作原理、操作要点和常见故障的处理方法。
2. 在培训过程中，注重操作规范和安全注意事项的讲解，确保员工能够安全地操作设备。
六、生产试运行1. 在完成设备安装和调试后，进行生产试运行，模拟实际生产环境下的工作。
2. 在试运行过程中，及时发现和解决生产过程中可能出现的问题，优化设备的工作流程和效率。
七、投产与运营1. 在生产试运行顺利完成后，正式投产，并建立生产实施计划。
2. 设立设备维护保养和故障处理机制，确保设备的正常运行和维护，并及时解决可能出现的故障，减少生产中断和生产损失。
八、项目验收与总结1. 进行项目验收，确保设备在生产环境下达到预期效果。
2. 对项目实施过程和结果进行总结，总结成功因素和不足之处，为以后类似项目提供经验借鉴。
液体立式自动包装机主要结构设计
液体立式自动包装机主要结构设计1.基础结构：液体立式自动包装机的基础结构主要由机架、传动装置和控制系统组成。
机架是机器的主体部分，用于支撑和固定其他组件。
传动装置通过电机驱动传动轴、链条等来带动各个部件的运动。
控制系统用于对整个包装机进行控制和调节。
2.进料系统：液体立式自动包装机的进料系统主要由进料输送带、进料斗和液体管路组成。
进料输送带用于将待包装的液体产品输送到包装机的工作区域。
进料斗用于暂存液体产品，以保证包装机的连续工作。
液体管路用于输送液体产品到包装机的进料口。
3.密封系统：液体立式自动包装机的密封系统主要由密封膜供给装置和封口装置组成。
密封膜供给装置用于供给密封膜，并将密封膜覆盖在液体容器的口部。
封口装置用于将密封膜和液体容器的口部进行热封，确保液体产品的密封性。
4.喷码系统：液体立式自动包装机的喷码系统主要由喷码机构和控制装置组成。
喷码机构用于在液体容器上喷印生产日期、批号等信息。
控制装置用于对喷码系统进行调节和控制。
5.清洗系统：液体立式自动包装机的清洗系统主要由清洗装置和排污装置组成。
清洗装置用于对液体容器进行清洗，以确保产品的卫生和质量。
排污装置用于排放清洗液和废水。
6.运输系统：液体立式自动包装机的运输系统主要由输送带和运输装置组成。
输送带用于将已包装好的液体容器输送到下一道工序。
运输装置用于将液体容器从包装机的出料口转移到下一个工作区域。
以上是液体立式自动包装机的主要结构设计。
这些结构的设计需要考虑到液体产品的特点和要求，以及机器的稳定性、可靠性和高效性。
同时，还需要充分考虑操作方便、维护方便等因素，以便提高包装机的使用效率和性能。
立式袋包装机总体设计(设计说明书)
立式袋包装机总体设计作者姓名：指导教师：单位名称：专业名称：The overall design of a vertical bag packaging machineBySupervisor：毕业设计（论文）任务书立式袋包装机总体设计摘要本文主要介绍了立式袋包装机的设计过程，对设备的基本原理、结构设计、参数设计以及各个子系统的主要功能都作了详细介绍。
立式包装机适用于日化、医药、食品、农药等各个行业的连续灌装。
整机采用不锈钢制造，清洁卫生，完全符合食品生产的GMP要求。
其包装速度快，可调速，可自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、计数。
这种方法适用于粉状、颗粒、块状、流体及胶体状物料的包装，特别以小食品、颗粒冲剂和速溶食品的包装应用最为广泛。
其包装材料可为塑料单膜、复合薄膜等。
立式包装机主要由计量装置、传动系统、横封装置、纵封装置，切断装置、成型器，光电监测系统等几部分构成。
本次设计主要完成机器总体、制袋成型器、横封装置，纵封装置、传动系统等主要零部件的设计，对主要结构的基本参数做了设计计算，完成了基本方案的确定。
在此基础上，运用三维绘图软件SolidWorks进行三维建模和结构优化，使用CAXA绘制二维工程图。
立式包装机的特点是设计紧凑合理，外形简洁美观，调节便利，装置准确，整体灵敏度高，速度稳定，工作电压稳定，抗干扰能力强。
关键词：立式包装机，传动系统，横封装置，纵封装置The overall design of a vertical bagpackaging machineAbstractThis paper introduces vertical bag packaging machine process, the basic principles of equipment, structural design, parameter design and the main functions of the various subsystems are described in detail.Vertical packaging machine is suitable for cosmetic, pharmaceutical, food, pesticide and other industries continuous machine made by stainless steel is clean, full compliance with GMP requirements of food production. Its packaging speed can be adjusted. The vertical packaging machine can automatically complete packing, measuring, filling, sealing, cutting and counting. This method is suitable for the packaging of powder, granule, block, fluid and gel-like materials, particularly in small food granules, and instant food products most widely used. The packaging material can be plastic single-membrane, composite film, etc.Vertical packaging machine is mainly composed of measurement devices, transmission, transverse sealing device, vertical sealing device, cutting devices, former, and optoelectronic monitoring system for several parts. This design was completed for the whole machine, former, transverse sealing device, vertical sealing device, transmission and other major components of the design. The basic parameters calculations of the main structural design and the basic program was completed. Moreover, the 3D modeling and structure optimizing are fulfilled by SolidWork, and the 2D engineering drawing is designed by CAXA.Vertical Packaging Machine is characterized by compact and reasonable design, simple and beautiful appearance, convenient adjustment, accurate installation, the overall high sensitivity, speed stability, voltage stability,anti-interference ability.Keywords : Vertical Packaging Machine, Transmission System, Transverse Sealing Device , Vertical Sealing Device目录毕业设计（论文）任务书....................... 错误!未定义书签。
包装机安装施工方案
包装机安装施工方案一、方案概述在包装行业中，包装机的安装施工是一个关键的环节。
本方案旨在提供一套可行的包装机安装施工方案，确保包装机能够正常工作并达到预期效果。
二、安装前准备工作在开始包装机的安装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定安装地点：根据包装机的性质和要求，选择合适的安装地点，确保具备足够的空间和基础设施。
2. 检查设备配套：确认包装机的所有配套设备齐全，并检查其完好性。
3. 安全措施：制定并执行安全操作措施，确保施工过程中人员的安全。
三、安装施工步骤1. 设备拆卸：根据安装地点的要求，进行包装机的拆卸。
确保拆卸过程中不损坏包装机及其配套设备。
2. 设备布局：根据包装机的尺寸和功能，进行合理的设备布局。
确保设备之间的距离和空间符合安全和操作要求。
3. 设备固定：采取适当的固定方法，将包装机牢固地安装在指定位置上，并确保其稳定性。
4. 电气连接：按照包装机的电气图纸，进行电气连接。
确保电气线路正确无误，并符合相关标准。
5. 气路连接：根据包装机的气路图纸，进行气路连接。
确保气路通畅，无漏气现象。
6. 传动连接：根据包装机的传动图纸，进行传动连接。
确保传动部件的正确安装，传动效果良好。
7. 调试测试：对安装完成的包装机进行调试测试，确保其各项功能正常，达到预期效果。
8. 安全检查：对安装完成的包装机进行安全检查，确保其符合安全操作要求，消除潜在安全隐患。
四、安装施工注意事项1. 操作规范：严格按照安装施工方案执行，遵循操作规范，确保安全和效果。
2. 人员培训：对参与安装施工的人员进行必要的培训，确保其具备相应的技能和知识。
3. 质量控制：在安装施工过程中，进行严格的质量控制，确保施工质量达到要求。
4. 安全防护：严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保安全。
5. 施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和重要问题，并进行归档保存，为后续的维护工作提供依据。
五、安装施工验收在包装机安装施工完成后，进行验收工作：1. 功能验收：测试包装机各项功能是否正常运行，是否达到设计要求。
立式包装机常见的故障
立式包装机常见的故障立式包装机是一种广泛应用于食品、医药、化工等行业的自动化包装设备。
尽管这种机器可以帮助企业提高生产效率和节约人力成本，但它也会出现一些常见的故障。
本文将探讨一些常见的立式包装机故障及解决方法。
一、定位不准定位不准是立式包装机经常遇到的问题之一。
主要原因是机器的传动链条松弛或者损坏。
当传动链条松弛或者损坏时，机器的动作不会精确地与包装袋同步，导致定位不准。
解决方法是定期检查传动链条的紧固度和磨损情况，并及时更换损坏的部件。
二、温度控制不当立式包装机在工作时需要对袋子进行密封和切割，这需要机器产生高温。
如果温度控制不当，会导致袋子密封不牢或者切割不干净，影响产品的质量和外观。
解决方法是根据产品的特性和包装袋的材质调整机器的温度，确保温度控制在合适的范围内。
三、电器故障立式包装机是一种电子设备，电器故障也是常见的问题之一。
电器故障可能是由于电源电压不稳定、电线连接不良、电器元件老化等原因引起的。
对于电器故障，应该及时检查电源电压是否稳定，电线连接是否牢固，电器元件是否老化，并及时更换故障部件。
四、机器振动机器振动是立式包装机的另一个常见故障。
机器振动可能是由于机器的结构不稳定、传动链条松弛、机器基础不稳等原因引起的。
解决方法是检查机器的结构是否稳定，传动链条是否松弛，机器基础是否稳固，并在需要的时候加固机器的结构或者更换松弛的传动链条。
五、机器噪音过大机器噪音过大也是立式包装机的常见故障之一。
机器噪音可能是由于机器的结构不合理、传动链条松弛、机器基础不稳等原因引起的。
解决方法是检查机器的结构是否合理，传动链条是否松弛，机器基础是否稳固，并及时加固机器的结构或者更换松弛的传动链条。
六、包装袋卡住在立式包装机的工作过程中，包装袋有时会卡在机器中无法正常运行。
这可能是由于包装袋的材质不合适、包装袋的尺寸不合适、机器内部的零部件损坏等原因引起的。
解决方法是更换合适的包装袋，确保包装袋的尺寸和材质符合要求，并及时更换损坏的零部件。
包装机常见故障及处理
包装机常见故障及处理今天，我们坐在一起讨论包装岗位的常见故障和处理方法。
以下是我自己总结的一些问题，这些问题不是特别全面。
我希望你能提出不同的意见，让我们一起交流我们的需求。
当包装机有问题时，首先，我们应该仔细检查，看它出现在哪里。
当我们不确定的时候，我们也可以用我们的耳朵听，看看是否有空气泄漏或异常噪音在任何地方。
当包装在正常运行时，也有完整和定期的检查，通常问题的发生总是由小问题的积累引起的。
我们的包装系统主要由包装机、输送系统和码垛系统组成。
其中，包装系统和码垛系统问题最多，输送系统基本上没有任何重大问题。
让我们先谈谈包装系统中经常出现的问题。
包装机常见故障及处理:1。
称重不准确；秤进料后，料斗中有多余的物料或控制柜显示屏上有负数。
1。
首先检查控制柜显示屏上的精细充电参数设置可能是该参数设置太小，达不到，导致粗进速度过快，最终影响包装重量。
将此参数调整到合理的范围。
以前，我们包装的精细进料参数高于3.0。
现在，由于包装机已经使用了很长时间并且已经磨损，所有这些都会影响秤的灵敏度，所以我们现在将精细进料参数设置为大约2.5，有时甚至达到2.1和2.2。
同时，该参数不能设置得太大。
我相信每个人都听说过有一次秤的粗螺旋进料不起作用，因为这个参数设置得太大了。
2。
走到包装机平台，打开称重料斗的侧箱板，查看气缸的供气管及其接头是否有损坏。
不好。
一般来说，当空气供应管损坏时可以听到声音，但是进料筒在密封空间中工作，所以损坏后声音并不特别明显。
找到合适类型的供气管进行更换。
如果接头损坏，现在更换更麻烦。
因为没有太多合适的仪器备件，我们有时需要找到自己的方法来解决它。
3。
这时候材料可能太湿了。
称重料斗进料时，物料不能完全甩干净。
但是，当用于装载称重料斗时，此时称重料斗的指示器编号将为负。
首先停止刮板输送机，关闭秤，然后将秤要包装的重量设定值降低到20公斤以下，然后打开秤进行下料，直到缓冲料斗中的剩余物料完全排出。
背封立式包装机设备工艺原理
背封立式包装机设备工艺原理背封立式包装机是一种常见的自动化包装设备，广泛应用于食品、药品、化妆品等各种行业中。
它采用背封袋的包装方式，使袋装物品更加美观、方便，也更加卫生和长久保存。
在这篇文档中，我们将介绍背封立式包装机的设备工艺原理，包括其工作原理、包装工艺流程、主要部件和保养维护等方面。
工作原理背封立式包装机的工作原理主要由以下几个部分组成：•滚筒引袋系统：将背封袋从切袋机的切口处装入包装机的联动支架上，并通过支架、滚筒等传动装置将背封袋输送到下一个工作位置。
•充填系统：将袋子中填充物按一定的包装要求放入到背封袋中。
•热封系统：在将袋子中的填充物装入后，将袋子的顶部热封口加热后密封。
袋子的底部同样需要加热封口加热后密封。
•横封剪切系统：将热封后的袋子按照一定长度进行截断，完成一次封切作业。
•控制系统：通过PLC控制系统，实现包装机整个生产过程的自动化，协调各个部分的工作，以完成背封立式包装机整个流程，包装出优质的包装产品。
包装工艺流程背封立式包装机工艺流程的具体步骤如下：1.背封袋的制作：首先对要装袋的物料进行包装的规格确认，然后选择合适的背封袋材料进行制袋。
2.制袋的料张和操作参数设置：根据袋材的申购情况，设置充填速度、热封温度、剪切长度等参数。
3.切袋流程控制：将制好的背封袋装入包装机的联动支架上，由控制系统按流程控制进行滚笼盘装袋治具的引袋工作流程，整个运行过程高效、稳定、准确。
4.填充物充填：将要袋装的物品从自动计量器具中供料装入到袋内。
5.背封袋热封：通过热封钳使袋子的顶部和底部热封口加热并热封，形成密封后袋子的上部和下部。
6.封切：整个包装过程完成后，将被加工的袋子在一定长度切割并排队输出整箱。
主要部件背封立式包装机组成结构一般包括以下几个主要零件：1.充填系统：主要包括自动计量装置和充填管道等零部件，通过PLC控制按照预先设定的充填速度合理装配入袋物料。
2.热封系统：主要包括热封钳、温控器、压力调节器等零部件，确保袋口热封效果优良。
立式包装机横封和纵封是什么及横封打皱怎么办？
立式颗粒包装机横封和纵封是什么及横封打皱怎么办
TEL=Sin(158)-Sin(9002)-Sin(1455)
立式颗粒包装机包装封口的主要部件就是包装机的横封和纵封，那么包装机的横封和纵封究竟是什么呢？横封在封口的时候引起包装袋封口打皱怎么办？
包装机横封和纵封是什么：
包装设备的纵封的主要作用是封合包装袋的纵向边，不管是背封、三边封、四边封的纵向边均由纵封装置进行加热封口。
如下图左边为纵封装置展示图包装设备的横封的主要作用是封合包装袋横向边的封口，同样不管是背封、三边封还是四边封的横向封口均由横封装置进行加热封口。
横封和纵封配合使用，封出精美包装袋。
如下图右边为横封装置展示图
封出精美产品是包装机的主要责任，如果在封边的时候，横封封口的时候包装袋出现打皱，这样不但浪费膜材而且浪费生产效率。
如果包装横封打皱怎么办：
1）检查横封装置温度是否过高，如因为温度过高而造成打皱，把温度调下来并尝试用刷子刷一下切刀刀口；
2）检查包装是不是夹料造成的，如因夹料造成的，调整下料及封口的速度；
3）看看是不是因为压力问题造成的，横封封棍没有加热的情况下，采用A4纸在封棍处封压，A4纸有图案显示，如果图案的深浅不一样，就说明压力调整有问题。
4）检查是不是包装膜问题，用其他的包装膜试一下，看看有没有出现这样的情况。
立式自动包装机不下料原因及下料速度与什么有关？
立式自动颗粒包装机不下料原因
TEL=Sin(158)-Sin(9002)-Sin(1455)
立式自动颗粒包装机不下料什么原因：
1）查看储料斗是否没物料，如没物料及时添加；
2）检查设备的物料提升机或计量装置是否正常通电、相关开关有没有打开；
3）检查设备的气压有没有故障、触摸屏上的下料键有没有开启；
4）检查下料口是否堵塞，
5）检查下料设备电路是否有故障。
立式自动颗粒包装机如果出现不下料的故障，根据以上的步骤进行检查，即能节约时间也能提升效率；如果遇到不能自行解决的故障，请及时咨询厂家售后人员进行解决。
立式包装机容易出现的一般故障资料讲解
立式包装机容易出现的一般故障包装机一般常见故障与处理方法一、打字不清晰及无打字、生产日期时：1、检查字粒是否排列整齐，高低不平。
2、检查有无拧紧或脱落个别字粒。
3、检查色带是否反复使用而无油墨。
4、检查字粒和色带是复移位，上下不吻合，字粒顶在色带外。
5、检查色带是否打卷成条形（去掉因色带脱落的油墨粘在圆轴上的所有油墨。
6、气压没有或不足，顶不到位置。
7、色带已用完，机器自动不停（看接近开关处的挡片位置）。
8、检查色带每次动作的距离，距离太近，打字不清晰或无打字，距离太远浪费色带。
9、放卷张力调节螺母的松紧适中，太紧色带拉不动，太松经常报警，影响速度。
10、打字时间的调节（包装触屏内）不清晰，可少加。
二、封口不达标及没有封住时：1、检查温度（1）没有封住时可逐渐加温。
（2）查看加热板是否完好。
（3）查看前后刀座位置是否适中。
（4）前后刀座中是否夹有异物，清理干净。
（5）查看气压是否正常。
（6）查看包装膜有无折叠现象。
（7）查看刀架活动是否顺畅。
（8）查看包装膜内膜是否完整，是否超厚。
2、封口变形（1）温度过高封口不成形或化掉。
（2）包装膜没有对齐跑边。
三、光点跑点，不制成标准袋子时；1、检查包装膜是否正常。
2、检查光纤是头上有无异物。
3、检查光放大器读数是否正常（正常为9位数字）。
4、检查光纤有无烫伤，光源是否正常。
5、袋长是否正常，是否光纤控制。
6、查看皮带是否有打滑现象。
7、查看皮带是否有打滑现象。
8、查看高温胶带是否完好。
9、查看制袋器衣领处有无异物。
10、查看光纤头与包装膜之间的距离和位置。
11、看放膜电机工作是否正常。
12、后面膜是否不拧紧，掉落偏移。
四、背封来回移动，不标准时：1、看各挡轮位置是否前后成一条线上，有无夹紧，打皱。
2、看竖封位置有无偏差。
3、看同步带有无拉偏膜现象。
4、看张紧辊筒有无摆动。
5、看拉膜过程中有无卡膜现象。
6、看中封温度是否过高。
7、看包装膜压板是否完好，无松动。
全自动打包机维修方法及常见故障分析
全自动打包机维修方法及常见故障分析全自动打包机采用全自动化设计，操作使用简单，耐用性卓越，打包功能完善。
该打包机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
虽然该机耐用性卓越，但随着时间的流逝，机械的磨损，全自动打包机还是会出现一些故障，以下为大家简析一下常见全自动打包机维修方法：一、卡带处理当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。
最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。
二、全自动打包机捆紧后不切带有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧；2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油；3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可；三、粘合效果欠佳1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以；2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；大型打包机价格便宜，武汉生产厂家直销！3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的brbr带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整；4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。
四、全自动打包机不出带遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。
以上就是全自动打包机再出现故障时以及解决的办法，青岛麦格是专业生产打包机设备的厂家，我们公司具有多年的生产经验，如果您对我们的产品感兴趣，可以联系我们，我们期待您的来电。
立式包装机工艺流程图
序号流程图工位人数使用工具作业内容技术要求备注1投料1物料盒将袋装产品投入投料斗中；1、需要设定投料饱满度要求；2、投料仓需要有异物卡料清除的卸料设计；3、投料仓设计顺畅，物料运动过程中不得出现产品卡料情况；4、投料仓高度需适中，必要时设备整体需要搭配投料平台；5、投料仓的大小需要满足产品投料周期30-60min/次的要求进行 设计；6、投料仓设计易拆卸、易维护；7、设计2个投料仓，预留2个投料仓，预留1个配件装袋机构。
2产品配比计数器/称重器将产品按要求进行配比；1、配比方式选择方案：方案一：计数器控制配比； 方案二：称重器控制配比；2、配比需要满足1~4种产品之间的配比切换控制；3、配比错误情况需控制在0.5%，配比误检率控制在0.2%；4、单独设置配比仓，配比仓需要有配比错误时的卸料功能；5、配比仓的卸料功能需要操作简易、快捷、安全；3配比检测/检查产品配比情况；1、产品配比完成后需要有配比数据的检查功能；2、一旦验证配比数据与要求不一致，设备急停，需要从配比仓中清 除当前配比的产品，重新启动设备进行作业；3、设备的急停重启默认完成一次作业步骤，单状态信息保留，可直 接启动作业，无需进行其他设置；4装袋开袋机构将产品装入袋体中；1、产品不得出现漏装情况；2、装袋过程中不得出现卡料情况；3、设备对袋体成型需进行实时监控，一旦出现袋体变形情况，需要 急停设备，在对应位置发出警报；4、袋装卷膜供料需要满足1-2H/次的换料周期 ；5、赞不考虑增加在线换膜功能；5袋体封切锯齿刀热铆头将包装袋进行封合、切断作业；1、封切过程中，需进行温度监控，避免温度过高/过低造成袋体封盒不良；2、封切温度可调，适应不同材质的包装袋；3、袋体定位准确，不出现封合偏移、褶皱等封合不良情况； 不良率控制≤0.2%4、锯齿刀裁切准确，不得出现偏移、连丝等裁切不良情况； 不良率控制≤0.2%5、损耗需要满足设备规格要求。
6称重剔除称重器剔除机构对切断包装完成的产品进行称重检测；1、产品袋装切开掉落后进行称重检测，称重数据、精度需可调；2、称重检测精度≤0.2%；3、出现称重不良情况，采用退出机构将不良件剔除出输送线；4、不得出现误检剔除情况；误检剔除≤0.2%；可去除在拉线上进行人工包装检查7送上流水线输送线将产品送至作业流水线；1、检测合格的产品通过输送线送至作业流水线；2、输送线有一定的粗糙度，产品不会在输送过程中出现掉落、翻滚情况。
包装机安装施工方案
本项目为某食品加工厂包装机安装工程，主要设备为全自动包装机。
为确保施工质量，提高工作效率，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设备安装施工图纸，了解设备性能、结构及安装要求。
（2）组织施工人员学习设备操作规程和安全注意事项。
（3）准备施工所需的各种工具、材料及设备。
2. 组织准备（1）成立项目组，明确项目组成员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
（3）加强与建设单位、供应商的沟通协调。
3. 人员准备（1）配备具有丰富经验的施工人员，包括电工、焊工、钳工、起重工等。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保设备安装环境符合要求。
（2）确定设备进场运输路线，确保运输车辆顺利通行。
（3）进行“三通一平”工作，确保施工现场具备施工条件。
2. 设备安装（1）设备开箱检查，核对设备型号、数量及配件是否齐全。
（2）设备搬运就位，确保设备水平、垂直度符合要求。
（3）基础处理，根据设备重量及要求，对基础进行加固处理。
（4）垫铁放置，根据设备重量及安装要求，放置垫铁。
（5）设备找正找平，确保设备水平、垂直度符合要求。
（6）一次灌浆，对设备进行灌浆固定，确保设备稳定性。
（7）二次灌浆，对基础进行二次灌浆，确保基础强度。
（8）设备调试，对设备进行试运行，确保设备性能良好。
3. 设备调试与验收（1）设备调试，对设备进行试运行，检查设备运行状态。
（2）设备验收，对设备进行全面验收，确保设备符合要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工图纸及设备要求进行操作。
2. 注意安全，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
3. 施工过程中，加强施工人员培训，提高施工技能。
4. 加强与建设单位、供应商的沟通协调，确保工程顺利进行。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 设备安装：15天3. 设备调试与验收：5天4. 整体施工周期：25天六、施工质量保证措施1. 严格按照国家相关标准进行施工，确保工程质量。
立式成型机调机改善措施
立式成型机调机改善措施
1.检查温控系统，确保温度均匀稳定，避免温度波动过大。
2.检查模具及机器部件间的面板及紧固件是否紧固牢固，避免因面板和紧固件松动而引发机器故障。
3.调整模具的开合间距和保压时间，保证成型产品的尺寸和质量符合要求。
4.调整填充速度和压力，使填充均匀，避免出现空气气泡和烧结等问题。
5.检查机器液压系统，确保油路畅通无阻，液压油散热系统正常工作，避免液压系统故障。
6.调整模具的冷却系统，使冷却均匀，避免成型品在冷却过程中出现变形等问题。
7.加强对机器运行过程中的异常情况的监测和预警，及时排除问题，避免机器故障。
信捷PLC综合案例
信捷PLC综合案例信捷三边封制袋机整体解决方案一、项目介绍1、项目工艺介绍三边封制袋机用于加工各种塑-塑，纸-塑等复合材料，是各种中封袋，三边封的理想制袋设备。
随着世界各个行业的高速发展，越来越多的世界知名生产商希望通过提高整线制袋生产速度来获得更大的利润。
多品种、高品质包装袋需求的日益增强，客户对制袋机控制系统有了更高的要求，针对制袋机原有的控制系统无法达到恒张力且速度慢，工控机系统不便于维护和完成特殊工艺的制袋，信捷公司推出三边封制袋机控制系统，该控制系统采用底层集成速度控制、电子齿轮控制方式。
使制袋机机真正达到高速恒张力，很好的满足了各种不同材料的制袋机要求。
该系统结合行业特征在高温、高湿、高腐、强电磁干扰的环境中通过了可靠性验证。
2、项目应用的产品产品名称型号数量PLC XC3-32T-E 1PLC XCC-32T-E 1模块 XC-6TCA-P 3模块 XC-16X16YT 2模块 XC-4DA 1伺服 DS2-42P6/ DS2-41P5 1/4变频器 VB3-20P7 1触摸屏 THA62-MT 1二、控制系统的构成1、系统硬件的构成经过实践，信捷电气以XCC系列PLC为核心系统的配置，可以帮助客户稳定实现180袋/分的速度。
制袋机的工艺流程如下图所示:1:主轴伺服电机 2:切刀伺服电机 3:送料1伺服电机 4:送料2伺服电机 5:送料3伺服电机三、控制方案1、系统的硬件构成信捷电气对工艺难点进行分析后，最终使用5台伺服系统控制切刀、拉料1-3、主轴，使用1台变频器控制同步恒张力供料电机。
系统构成如下图所示:在本方案中，控制器采用了信捷的小型XCC系列PLC，它有着高速的指令运算，内置了5路200kHZ的高速脉冲输出，且配有PTO指令(填表式脉冲指令)，电子齿轮速度控制指令，无需另加任何模块，为客户大大节省了电气成本。
XCC本体具有RS232、485两种串口，方便各种上位机监控。
而且，XCC还具有强大的4路外部中断、高速计数中断功能，客户的拉料程序可放在输入中断的中断程序内，当PLC接收到启动和停止拉料信号时立刻转入中断程序执行启动和停止动作，使得这两个动作不受程序循环扫描周期的影响，加上使用PTO、FOLLOW指令，快速完成制袋。
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立式包装机的整体解决方案
立式包装机是将卷筒状的挠性包装材料制成袋筒，充入物料后，进行封口，三个功能自动连续完成的机器。
配合上道的计量冲填机械，立式包装机常用于包装块状、片状、粒状、梗枝状、粉状以及流体和半流体物料。
目前市场上的立式包装机空机运转基本可达到120bpm(bags/min)，配合上道计量充填机械，速度可达到60-80bpm。
工艺描述：
立式包装机的特点是被包装物料的供料筒设置在制袋器内侧，制袋与充填物料由上到下沿竖直方向进行。
立式包装机主要由计量装置、传动系统、横封和纵封装置、成型器、充填管及薄膜牵拉供送机构等部件组成。
其工作原理为：放在支承装置上的卷筒薄膜，绕经导棍组、张紧装置，由光电检测控制装置对包装材料上商标图案位置进行检测后，通过成型器卷成薄膜圆筒裹包在充填管的表面。
先用纵向热封器对卷成圆筒的接口部位薄膜进行纵向热封，得到密封管筒，然后筒状薄膜移动到横向热封器处进行横封，构成包装袋筒。
计量装置把计量好的物品，通过上部充填管充填入包装袋内，再由横向热封器热封并在居中切断，形成包装袋单元体，同时形成下一个筒袋的底部封口。
PLC：OMRON多功能一体机CP1H(模拟量型)
优势：
内置USB编程口，并可配置RS232、RS485通信串口，使PLC可同时连接人机界面、温控器或变频器。
与OMRON本厂的温控器或变频器通信可使用FB(功能块)功能，省去了繁琐的485通讯程序的编写
内置四路100kHz的高速脉冲输出，控制四路伺服系统，实现拉膜牵引的精确定位与速度控制，当需要扩展伺服功能如横封等，无需另外添加定位模块，为客户节省成本
可利用CP1H强大的中断功能将色标定长的程序写在输入中断程序内，无需受循环扫描时间长短的影响，增加伺服启停的实时性
HMI：OMRON彩色触摸屏NS系列
优势：
具备丰富的画面种类
与欧姆龙控制器之间具有极强的兼容性
丰富的SAP程序库功能，与OMRON本厂的一些器件(如温控器)通信只需从SAP库中将部件粘贴在画面上即可，不需要制作画面或梯形图
支持41个国家的语言，一个画面最多可显示16国语言支持多达1000种配方功能
Servo：OMRON Smartstep Z系列伺服
优势：
搭载了更进一步的自动增益调整功能参数设定简单，需要设定的内容和步进马达大致相同，与步进马达相比，具有更高的转矩涡街流量计
全部的调整都是通过伺服驱动器自动完成
温控方案：E5□Z系列温控器+G3NA系列固态继电器(SSR)
优势：
E5□Z系列温控器可进行自动调整和自我调整。
即使正在执行自我调整时，也可以进行自动调整
与OMRON的PLC或人机界面进行RS485串行通信可直接调用功能块，无需用户自己编程
外部SSR机型可以直接开合较大的容量
Sensor：E3X-DAC光纤传感器
优势：
搭载彩色传感引擎，通过RGB三原色处理工件本身的色彩信息来达到检测工件的目的
增强对抗工件检测现场实物产生抖动等偏差能力，减少由距离变化造成的误动作判定的影响
采用白色LED，应对各种检测工件都无需更换光源，能够更简单、安心、准确地进行检测
OMRON完善的产品体系几乎涵盖了整个立式包装机械上需要的工控产品，且每样产品既具有其自身的独立优势又具有本厂产品之间非常高的兼容性，客户在使用OMRON整套系统解决方案后不仅节省了工作量与开发成本，同时又大大提高了机械的整体性能。