蒸汽管道专项施工方案要点

目录

1、工程概况与编制说明―――――――――――――――1

2、安装技术准备工作――――――――――――――――1

3、安装工艺流程――――――――――――――――――4

4、安装设备、工具一览表――――――――――――――4

5、起重设备――――――――――――――――――――4

6、安装工艺――――――――――――――――――――4

7、焊接――――――――――――――――――――――6

8、无损检测及水压试验―――――――――――――――7

9、管道保温――――――――――――――――――――9

10、安全技术要求――――――――――――――――――10

11、质量保证体系――――――――――――――――――14

1、工程概况与编制说明

1.1工程概况

㈡设计单位：中国瑞林工程技术有限公司

㈢建设单位：金隆铜业有限公司

㈣工程概况：从动力车间到原有1#和新增2#蒸汽干燥机。本标段架空蒸汽管道长度约为455米，包括固定支架和滑动支架的安装，疏水装置安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GC2类，补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。设计压力1.6-4.0Mpa、温度饱和.

㈤施工单位：中国十五冶华东公司

1.编制说明

2、中国瑞林工程技术有限公司设计的工程设计文件

3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求

执行规程、规范及标准

1、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）

3、《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50726-2011）

4、《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）

2、安装技术准备工作

2.1由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。

⑴技术领导小组的职责

审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计单位联系。

⑵安装领导小组的职责

①检查各项工作、工艺准备情况。

②管道及其配件是否齐全。

③按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。

⑶质量管理小组的职责

对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。

2.2施工准备

①技术资料审查、会审管道全套安装图纸，填写压力管道开工报告，编制施工方案

②施工便道清理；施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理及绿化带内的树木移植。

③施工水源来自厂区内，用DN50管引出，两端加DN50阀门接到用水点用于试压用水。

④施工电源来自沿线配电室或工厂，电缆用3×75＋1×25安临时配电盘，再从配电盘用电缆引到各用电器。

⑤在现场布置4台氩弧焊机，3套气焊，手持电动工具等布置安装现场。

⑥设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。

⑦支架的检查与验收。对土建施工的支架位置（平面坐标及标高）应用仪器进行校核验收，支架结构的强度及表面质量均应符合设计要求，支架预埋钢板的位置，标高应做为检查验收的重点。

3、安装工艺流程

管子、管件、管道附件、阀门质量的检验→管道滑动、固定支架的制作与安装→管道除锈及端部坡口制作→主管道吊装、组对与焊接→主管道上放空及疏水装置的安装→补偿器的安装→焊缝外观检查→无损探伤→试压→保温→冲洗、吹扫→交工

4、安装设备、工具人员一览:

因为现场地形环境复杂根据施工情况另外需要增加租用16T至25T吊车不等

6、安装

工艺

（1）管道工程施工技术准备、收集整理工作。

a管道施工员按管段图对管道的安装焊口位置和数量进行编号。

b将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料填写“焊接工作记录”，不同的管号不能混淆在一起。管段图的使用以段为单位，每一个区域的“焊接工作记录：（仅管号、焊口、规格、材质）按管段图装订的顺序装订成册，交班组与管段图配套使用，做好各施工班组原始记录。

c管道施工员将已经作成的“管道焊接记录”按管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入电脑记录。

（2）支架安装（隔热管托）

a滑动管托安装，滑动底板及支墩预埋铁板焊接牢固，应满焊，滑动底板表面应无杂质，滑动管托和滑动底板间应滑动自由，管托的螺栓应拧牢固。

b导向管托安装，导向底板及支墩预埋铁板焊接牢固，应满焊，导向底板表面应无杂质，导向管托和导向底板间应在轴向滑动自由，严禁侧向移动，管托的螺栓应拧牢固。

c固定管托安装，固定管托应与支墩预埋铁板焊接牢固，两侧挡板应与管托焊接牢固且与支墩两侧面夹住，两块弧形托板应与管道下侧正中心管壁焊接牢固，弧形托板严禁与两侧挡板焊接，管托螺栓应拧牢固。固定支架与管墩预埋铁的焊接必须要确保砼强度达到设计要求后方可进行。

（3）、管道安装技术要求：

项焊接工作均有记录。焊工应持焊工证并经监理审核后方能施焊，每个焊口焊接完后应打上焊工钢印或记录下焊工的姓名。

b焊材根据母材材质选用，严格执行焊材保管、出库、烘烤、发放、使用回收制度。

c根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工应严格按照工艺卡进行施焊，加强焊接环境监测和控制。

当出现下列情况之一时，应采取相应措施，否则禁止施焊；

相对湿度超过90%；

风速氩弧焊大于2m/s，电焊大于8m/s。

（4）管道预制与管道下料:

a预制长度要考虑吊装和运输方便，大口径管预制长度和重量，要事先与起重商量。

b预制段须留有调整余地，预制管段内部清理干净，用塑料纸或用盖板封好管口，防止异物进入管内。

c每一预制段都有应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。

d管子下料应根据平面、竖面图尺寸来确定。

e计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。

f下料时，焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔，应将焊缝错开。

（5）管道切割及坡口加工

a本工程所有管道的公称直径均大于DN50，管道需用氧乙炔切割。切割后的坡口必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

b焊件组对前应将坡口及其内、外侧表面不小于10－15mm范围内的油、漆、垢、绣、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

c管道坡口采用V型坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。坡口形式如下：

a

（6）管道组对

a对照图纸

核对下料尺寸，不得有误。

b看清图纸，弄清管件的组对方向。

c检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外10－15mm范围内打磨清洁。