QC与QE区别
质量管理各职位称呼
QC（Quality Control）：品质控制，产品的质量检验，顾名思义就是对产品按照既定检验标准和抽样标准进行合格与否的判定，包括进料检验、过程检验、出货检验。
QA（Quality Assurance）：质量保证，一般是质量部门中管理体系的人员，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题，说白了就是预防发生质量风险。
QE（Quality Engineer）：质量工程师，应具备QC、QA的能力，对整个质量管理工作具有全面的掌控能力，一般为质量管理部门中薪资最高的。
大的方面主要就分以上三个方面，要是在细分的话，QE还可分为SQE、AQE、PQE、CQE、IQESQE：供应商质量管理工程师，负责管理审核供应商，来料异常的处理和追踪，负责辅导供应商的质量提升。
AQE：前期质量工程师，负责项目开发阶段的质量策划和项目质量监控等。
PQE：负责过程控制，控制过程质量的稳定性，处理质量异常和追踪问题点改善等。
CQE：负责客户面关系的处理，客诉问题点的确认和追溯，向客户报告等，有的还直接做驻场QE。
IQE：改善质量工程师，一般是组织内部做质量持续改善，做一些改善项目的推进和辅导。
什么是QCQC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。
在ISO9000：2015对质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。
QC的四个阶段按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。
这四个阶段分别有专职的质量检验员（Quality Checker 简称QC）进行质量控制。
QAQCQE的区别
一、区别（一）、QA、QC的定义QA是英文Quality Assurance 的简称，中文含义是质量保证。
按照ISO9000:2000，QA 的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，DQA是设计品保工程师。
QC是英文Quality Control的简称，中文含义是质量控制，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、半成品检验员（FQC）和成品出厂检验（OQC）。
成品出厂检验（OQC）包含成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。
简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。
在软件/信息化方面的一些标准中，QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。
”(GB/T 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。
”(GB/T11457—1995软件工程术语)。
在这两个标准中都没有直接关于QC的定义。
按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如GB/T12504-1990、GB/T11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照GB/T 12504-1990的QA定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容。
QA-QC-QE-区别
QA、QC、QE的概述时间: 2007-07-07 21:18:49 | [<<] [>>]QA、QC、QE的概述一、区别（一）、QA、QC的定义QA是英文Quality Assurance 的简称，中文含义是质量保证。
按照ISO9000:2000，QA的定义是“质量管QC是英文 Quality Control的简称，中文含义是质量控制，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于成品出厂检验（OQC）包含成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目 标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。
简言之，QC是 在软件/信息化方面的一些标准中，QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进 按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如GB/T 12504-1990、GB/T1（二）、 QA与QC的侧重点比较在一个软件组织或项目团队中，存在QA和QC两类角色，这两类角色工作的主要侧重点比较如下：（三）、QA与QC的其他重大区别还包括：具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工 在项目组中，QA独立于项目经理，不由项目经理进行绩效考核；QC受项目经理领导，通常在项目运 QA活动贯穿项目运行的全过程；QC活动一般设置在项目运行的特定阶段，在不同的控制点可能由不 对称职的QA，跟踪和报告项目运行中的发现(Findings)只是其工作职责的基础部分，更富有价值的 3. QA的工作内容国际标准、国家标准都是通用的，软件组织是具体的、鲜活的。
不同组织中QA的工作职责和内容会 3.1 过程遵从性保证过程遵从性是QA的根本职责，即保证项目组按组织规定的过程运行。
通常各类组织，不仅是软 3.2 计划符合性保证项目的计划符合性首先是项目经理的责任，不是QA的根本职责。
有些组织中QA不必认真关注计 3.3 工件正确性工作产品(Work Product)简称工件，指项目运行中产生的各种文档、代码、程序等。
QA、QC、QE的概述
QA、QC、QE的概述一、区别（一）、QA、QC的定义QA是英文Quality Assurance 的简称，中文含义是质量保证。
按照ISO9000:2000，QA的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，DQA是设计品保工程师。
QC是英文Quality Control的简称，中文含义是质量控制，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、半成品检验员（FQC）和成品出厂检验（OQC）。
成品出厂检验（OQC）包含成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。
简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。
在软件/信息化方面的一些标准中，QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。
”(GB/T 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。
”(GB/T11457—1995软件工程术语)。
在这两个标准中都没有直接关于QC的定义。
按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如GB/T12504-1990、GB/T11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照GB/T 12504-1990的QA 定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容。
QC与QE区别
2000-03-01
檢驗
試驗
驗證
基本定義
2000-03-01
檢驗
適當結合測量、試驗或度量，通過觀察和判斷進行的符合性評價
品質工程師必備的素質
明確的工作目標
強烈的品質意識
用數據代替豪言壯語
品質工程師必備的素質
自信、果敢（並非固執）
瘋狂的成本意識
預防、預防、再預防
高效率運作
把握決策，正視犯錯
*
QE的有效功能与作用
“问题、方法、协调”的意识
问题意识
现场有许许多多问题，看不出有什么问题时，也就谈不上改善，所以问题意识是最重要的。
B.FMEA
*
QE应具备的技能
FMEA基本思路
划分分析对象 →确定每一对象的分析内容 →研究分析结果及处理措施 →制作FMEA分析表
不仅要知道产品有哪些故障模式,而且还要依赖预知的能力设想将会有哪些故障模式,全部列出,分析后果,对风险较大的故障模式则预设补救措施,避免发生故障.
企图实现产品既定的设计和制造意图,自始至终不出差错地.顺利地完成制造的全过程和确保产品预期的性能的可靠性。
QC(质量控制)的基本理念
两 种 基 本 理 念
事实与变异的理念
事实的理念
是指QC以事实为基础，而事实又是以“数据”来加以体现：收集正确的数据，排列、整理数据，依据数据去行动。
变异的理念
是指事情总是会发生变异的
偶然原因的变异
异常原因的变异
管理与改善的理念
指对发生的变异，可以采取发现并纠正异常，使之稳定于规格范围的管理，也可以采取缩小变异，消除异常原因的改善
qc,qa, qe有什么区别
QC,QA, QE有什么区别？QA中文全称:即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证QC的全称是QUALITY CONTROLLER(品质控制员)，是负责检验产品，控制品质的人;QC的重点是在控(CONTROL)，目的是使公司得到品质良好的产品QE=品质工程师(Quality Engineer) 职责如下: 1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施; 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件. 5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料.1.QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC主要集中在质量检验和控制方面。
QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面。
2.ＱＡ并不是立法机构立法机构应该是Ｒ＆Ｄ，或工艺工程部门ＱＡ主要是保证生产过程受控或保证产品合格，着重于维护，而ＱＣ一般是实际质量控制，如检验，抽检，确认，很多公司只有质量部只包括ＱＡ的职责，把ＱＣ的工作放入生产部门QE是什么? ·QE=品质工程师（Quality Engineer）职责如下：1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施; 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件. 5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料; QE的全部任务: ·?质量体系中QE的监督功能?品质设计中QE的参与程度?品质保证中QE的策划活动?过程控制中QE的执行方法?品质成本中QE的资料统计?客诉处理中QE的对策分析?持续改善中QE的主导跟踪?品管手法中QE的宣传推广?供方管理中QE的审核辅导?作业管理中QE的IE手法证中QE的策划活动?过程控制中QE的执行方法?品质成本中QE的资料统计?客诉处理中QE的对策分析?持续改善中QE的主导跟踪?品管手法中QE的宣传推广?供方管理中QE的审核辅导?作业管理中QE的IE手法。
QC.QE与QA的认识
QA、QC主管的职责：
1建立健全质量控制体系； 2质量问题的分析、调查、仲裁。 3所属职能人员工作的监督与安排。 4分析各检验报告； 5客户抱怨的质量问题调查、分析、改善。 6参与新产品的试验。 7各检验规程及部分工艺、报表的制定。 8产品检验的管理。 9所述职能人员工作的督导。
3、QE：品质工程师（Quality Engineer)
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何 的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
QA:品质保证（Quality Assurance) QA中文意思是品质保证，在品质管理体系中都是以过程为中心的品质管
理。也就是说，通过过程的持续改进来提高产品质量。 QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管
QE的职责如下：
1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，寻求通过测试，控制及改进 流程以提升产品质量。
2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善。 3、产品的品质状况跟踪，处理客户投诉并提供解决措施。 4、制定各种与品质相关的检验标准与文件。 5、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。
1、质量控制： quality control（QC）
质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
质量管理： quality management （QM） 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
要求： requirement 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 （QC）所包含内容：
IQC（Incoming Quality Control来料检验）； IPQC（In-Process Quality Control制程检验）； FQC（Final Quality Control成品检验）； OQC（Out-going Quality Control出货检验）。
QA、QC、QE的概述
QA、QC、QE的概述一、区别（一）、QA、QC的定义QA是英文Quality Assurance 的简称，中文含义是质量保证。
按照ISO9000:2000，QA的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，DQA是设计品保工程师。
QC是英文Quality Control的简称，中文含义是质量控制，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、半成品检验员（FQC）和成品出厂检验（OQC）。
成品出厂检验（OQC）包含成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。
简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。
在软件/信息化方面的一些标准中，QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。
”(GB/T 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。
”(GB/T11457—1995软件工程术语)。
在这两个标准中都没有直接关于QC的定义。
按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如GB/T12504-1990、GB/T11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照GB/T 12504-1990的QA 定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容。
QAQEQC简介
QA、QE、SQE、QC简介
QA是质量保证quality assurance (在线检查) QA的主要工作是质量评审和产品评审,在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动.
QE是品质工程 quality engineer主要从事品质工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品质控制程序的人，不会去查每一单货品
SQE是供应商管理工程师
QC是品质管理quality controller(是品检或称质检)主要按照QE指定的品质文件进行品质控制,是质量管理的一部分，致力于满足质量要求,qc是对人事、对物，直接致力于满足质量要求。
QC:
IQC 来料检验（进料）
IPQC 制程检验
FQC 最终检验（成品检验）
OQC 出货检验
通常做QC要懂的QC七大手法，量测工具使用，相关ISO知识等
严格管控以及建立良好的反馈途径是做QC所要注意的。
QC和QE
QC和QE
最佳答案
QC ：
IQC：进料检验（主要负责原材料的检验与判定）
IPQC：制程检验（主要线上的品质问题）
FQC：最终检验（经过FQC检验后的产品便可以出货给客户了）
OQC：出货检验（OQC不需要对产品的性能及外观进行检验了，只需要看一下包装方面就行了，现在都可以不需要用OQC了，也可以直接用FQC取代OQC）
QE ：
QE（Quality engineer）：品质工程师
QE的事比较多一点，包括线上重大品质异常的分析处理，SIP（标准检验规范）的制作，客诉问题的分析处理，教育培训及内部考核等
其实在每一个公司QC与QE的职责都不一样，我说的是小公司的，QE做的就比较杂，但是大公司里面每一个QC或QE做的事都不一样，分的比较细
QC只相当于员工2级，QE是工程师级别
2其他回答共 3 条
QE是负责品质标准和品质监控项目制定,QC是对QE制定的这些执行
当然不是平等的,QC主要是检验,QE则需要做各种标准,对产品的品质跟踪及处理客诉等!。
QA&QE&QC的区别
QA与QE的区别QA uality Audit (Assurance)品质稽核（品质保证）主要包括质量管理体系、供应商质量管理和计量仪器的校准等方面的工作QE：Quality Engineering 主要包括制定检验标准、品质异常处理和客户投诉反馈处理等等方面的工作1、PDCA种有QP、QA、QC、QI。
请您自己看看这些定义。
您说的工作范围我认为是对的。
通过您说的工作，譬如审核，提高管理者的信心，顾客的信心。
这个信心是让人相信，有了这样的体系能控制过程，确保产品质量满足顾客要求，达到使顾客满意目的。
2、质量工程QE。
是另外的一种定义。
它是工程中针对质量来说的。
任何人为的工作都可以看作一个工程。
工（作过）程。
不过人们把在一定期限内要达到的人为的目的所进行的各种工作的总称叫工程。
有形和无形的都可以叫。
您说的那些工作就是质量工程的一部分。
当然不止这些。
开发新的检验方法，新的质量管理方法等也可以算。
它是基础研究和开发研究的后续工作。
往往是针对某类型的产品（包括服务）来利用基础研究和开发研究的成果的活动。
它又包括PDSA。
这四方面。
其中S是研究。
不同于前面的PDCA中的C。
那时检查。
有了标准、目标、要求等收集证据判定符合程度所作的工作。
QE中的S是要求确定标准、目的、要求。
区别在这里。
正解如下:QA: Quality Assurance品质保证主要包括质量管理体系、供应商质量管理和计量仪器的校准等方面的工作,品质异常处理和客户投诉反馈处理等等方面的工作.QE：Quality Engineering 主要包括制定检验标准、制程参数的管控.浅析QC与QA的差异浅析QC与QA的差异一日，碰巧碰到一新同事到我部门实习，问我能告诉我QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？我无语，原以为这么简单的问题，还会有这样的疑问和困惑。
为更好问答上面的问题，我来谈谈我对这些问题的看法。
QA_QE_QC_QM区别
这些在ISO9000内都属于QM,区别如下:QA-Quality Assurance,品质保证,主要向客户和管理者提供有关品质的保证,着重于体系管理与内外稽核,好多公司的品质管理部门称为品保部其实是不妥当的.QC-Quality Control,品质控制,主要着重于对产品品质的控制,尤其是过程控制,一般以检验为主,通常分为:IQC(来料品质控制),IPQC(制程品质控制),FQC(成品品质控制),OQC(出货品质控制),有的公司将除IQC的部分合称为PQC(产品/过程品质控制).QE-Quality Egineering,品质工程,主要着重于为品质管理活动提供技术支持,如可靠性试验,检验程式的设定,检验指导书(SIP)的制定,不良品或失效的分析等.许多公司品质管理机构的组成形式并不一样,重要的是能履行品质管理的职责,即使划分的很细,但分工不分家,还需要团队合作,才能将品质管理搞好.经常看到有些人把QA、QC、QM的概念搞混，认为他们是同一个概念的不同描述，由于这三者都是舶来品，并且翻译者在翻译的过程中对概念的理解不一致，导致翻译质量良莠不一。
笔者查阅了大量资料，认为他们之间的区别如下：1、概念上：QA：Quality Assurance (质量保证)QC：Quality Control (质量控制)QM：Quality Manage (质量管理)2、定义上：QA：为达到质量要求所采取的作业技术和活动QC：为了提供足够的信任表明实体能满足质量要求，而实施的根据需要进行证实的全部有计划、有系统的活动QM：确定质量方针、目标和职责，并在通过诸如：质量策划、质量控制．质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动3、职责上：QA：最重要的职责在于系统层面的完善，侧重于问题的防范及对已发生问题的根源的探究及其对策的实施，从而降低不良的产生QC：最重要的职责在于对制成品的监控QM：最重要的职责在于从组织层面上保障质量工作环境4、技能要求上：QA：具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术QC：既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才QM：不仅要具备QA、QC的技能，还需具备专业管理才能QA、QC、QM的关系如下：其实QM和QA是相互依赖的，所有的组织都会从QM和外部QA相结合的总体利益中获得好处，他们的同时存在为各项工作的管理、执行和验证提供了联合的方法，从而获得满意的结果。
QA、QC、QE的概述
QA、QC、QE的概述一、区别（一）、QA、QC的定义QA是英文Quality Assurance 的简称，中文含义是质量保证。
按照ISO9000:2000，QA的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，DQA是设计品保工程师。
QC是英文Quality Control的简称，中文含义是质量控制，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、半成品检验员（FQC）和成品出厂检验（OQC）。
成品出厂检验（OQC）包含成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。
简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。
在软件/信息化方面的一些标准中，QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。
”(GB/T 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。
”(GB/T11457—1995软件工程术语)。
在这两个标准中都没有直接关于QC的定义。
按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如GB/T12504-1990、GB/T11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照GB/T 12504-1990的QA 定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容。
QA_QE_QC_QM区别
这些在ISO9000内都属于QM,区别如下:QA-Quality Assurance,品质保证,主要向客户和管理者提供有关品质的保证,着重于体系管理与内外稽核,好多公司的品质管理部门称为品保部其实是不妥当的.QC-Quality Control,品质控制,主要着重于对产品品质的控制,尤其是过程控制,一般以检验为主,通常分为:IQC(来料品质控制),IPQC(制程品质控制),FQC(成品品质控制),OQC(出货品质控制),有的公司将除IQC的部分合称为PQC(产品/过程品质控制).QE-Quality Egineering,品质工程,主要着重于为品质管理活动提供技术支持,如可靠性试验,检验程式的设定,检验指导书(SIP)的制定,不良品或失效的分析等.许多公司品质管理机构的组成形式并不一样,重要的是能履行品质管理的职责,即使划分的很细,但分工不分家,还需要团队合作,才能将品质管理搞好.经常看到有些人把QA、QC、QM的概念搞混，认为他们是同一个概念的不同描述，由于这三者都是舶来品，并且翻译者在翻译的过程中对概念的理解不一致，导致翻译质量良莠不一。
笔者查阅了大量资料，认为他们之间的区别如下：1、概念上：QA：Quality Assurance (质量保证)QC：Quality Control (质量控制)QM：Quality Manage (质量管理)2、定义上：QA：为达到质量要求所采取的作业技术和活动QC：为了提供足够的信任表明实体能满足质量要求，而实施的根据需要进行证实的全部有计划、有系统的活动QM：确定质量方针、目标和职责，并在通过诸如：质量策划、质量控制．质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动3、职责上：QA：最重要的职责在于系统层面的完善，侧重于问题的防范及对已发生问题的根源的探究及其对策的实施，从而降低不良的产生QC：最重要的职责在于对制成品的监控QM：最重要的职责在于从组织层面上保障质量工作环境4、技能要求上：QA：具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术QC：既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才QM：不仅要具备QA、QC的技能，还需具备专业管理才能QA、QC、QM的关系如下：其实QM和QA是相互依赖的，所有的组织都会从QM和外部QA相结合的总体利益中获得好处，他们的同时存在为各项工作的管理、执行和验证提供了联合的方法，从而获得满意的结果。
QC.QE与QA的认识
QC.QE与QA的认识什么是QC.QEQC.QE是指质量控制(Quality Control)、质量保证(Quality Assurance)及工程质量管理(Engineering Quality Management)。
QC与QE是两种不同的概念，但通常会被放在一起，是因为它们都与质量相关。
•质量控制（QC）是指在生产或制造过程中，进行检验、测试和检测，以确保产品符合规定的质量标准。
•质量保证（QA）是一种以规定的标准为基础的系统性活动，它的主要任务是确保产品在生产过程中得到完整的技术支持和质量监督。
•工程质量管理（EQM）是指在设计、开发、生产和运行过程中，采用一系列的质量管理手段，以提高工程项目的整体质量。
QC.QE与QA的区别QC.QE和QA都是跟质量管理有关的概念，但它们有着不同的重点和任务，具体区别如下:•QC是针对产品生产过程进行质量控制，QA则是对产品整体质量进行质量保证，着重于质量管理体系的建立和运行。
•QC强调通过控制每一生产环节的质量情况，确保产品的质量，QA 则是强调确保整个品质管理体系的有效性，为产品的高质量提供保证。
•QC是一种检验性的方法，QA则是一种预防性的方法。
总的来说，QC.QE和QA的工作方式是不同的，但它们的目的都是为了提高产品质量和可靠性。
QC.QE/QA的应用•QC.QE和QA最初是应用于制造业中，以确保产品的质量，并将其满足市场的需求。
现在这三个概念已经被广泛应用于各个领域，如 IT、医疗、教育等。
•在网络安全领域，QC.QE/QA可能包括软件开发过程中的代码审查，网络安全漏洞扫描，网络威胁情报分析和网络协议分析等。
•在医疗保健领域，QC.QE/QA有助于确保所有医疗设备和器材符合规定的质量标准，并从医疗保健提供者的角度来确保患者安全。
•在旅游行业中，QC.QE/QA可以用于确保旅游服务符合质量标准，以确保游客满意度，从而提高企业的竞争优势。
QC.QE和QA是两个不同但相关的概念，在各行各业有着广泛的应用。
QCIQCIPQCQA到底有啥区别
QCIQCIPQCQA到底有啥区别失效分析赵工半导体工程师2023-05-0207:37发表于北京已经傻傻分不清楚。
来，先交出你的IQ卡~~~言归正传，让我来带你认清这些Q~QC与QAQC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括：IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验OQC（Out Quality control）成品出厂检验DQC（Design Quality Control）设计品质控制MQC（Manufacture Quality Control）制程品检QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括：IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）QE（Quality Engineer）质量工程师JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师。
QC与QA的区别QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何预防；QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
【打个不恰当的比方】QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明一下：QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
QCQAQE的名词解释及区分
QCQAQE的名词解释及区分质量控制（Quality Control，QC）、质量保证（Quality Assurance，QA）、质量管理（Quality Management，QE）是质量管理体系中的重要概念，它们在企业运作和产品服务提供过程中扮演着不同的角色。
本文将对这三个概念进行解释和区分，并探讨它们的相互关系。
一、质量控制（Quality Control，QC）质量控制是指在产品或服务生产过程中通过一系列活动和技术手段，以确保产品或服务达到既定的质量要求。
质量控制主要关注的是产品或服务的实际质量，包括原材料的检验、加工工艺的控制、生产现场的检测等环节。
质量控制通过抽样检验或全面检测来确保产品或服务的合格性，以防止次品或低质量产品或服务流向市场。
在质量控制过程中，一般会采用各种质量管理工具和方法，如SPC （统计过程控制）、流程图、故障模式与效果分析（FMEA）等，以确保每个生产环节都符合质量要求。
质量控制还包括建立和维护一套标准化的检测流程和记录系统，以便及时掌握产品或服务的质量状况，进行质量问题的分析和改进。
二、质量保证（Quality Assurance，QA）质量保证是指通过一系列计划和控制活动，以确保产品或服务在设计、开发、制造和交付过程中符合质量标准和客户需求的要求。
质量保证主要关注的是过程的可控性和规范性，旨在预防质量问题的发生，保证产品或服务的一致性和稳定性。
在质量保证过程中，企业需要建立和实施一套完整的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册等，以明确质量职责和要求。
同时，还需要进行员工培训和能力提升，确保每个环节的质量控制能够有效执行。
质量保证还包括定期审核和评估质量体系的有效性，并采取纠正和预防措施，以持续改进产品或服务的质量。
三、质量管理（Quality Management，QE）质量管理是指通过对质量控制和质量保证活动的计划、实施和监控，以达到提高产品或服务质量和整体质量水平的目标。
QA、QC、QE的概述
QA、QC、QE的概述QA、QC、QE的概述一、区别（一）、QA、QC的定义QA是英文Quality Assurance 的简称，中文含义是质量保证。
按照ISO9000:2000，QA的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，DQA是设计品保工程师。
QC是英文Quality Control的简称，中文含义是质量控制，QC 的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、半成品检验员（FQC）和成品出厂检验（OQC）。
成品出厂检验（OQC）包含成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。
简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。
在软件/信息化方面的一些标准中，QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。
”(GB/T 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。
”(GB/T11457—1995软件工程术语)。
在这两个标准中都没有直接关于QC的定义。
QC.QE与QA的认识
QA、QC主管的职责：
1建立健全质量控制体系； 2质量问题的分析、调查、仲裁。 3所属职能人员工作的监督与安排。 4分析各检验报告； 5客户抱怨的质量问题调查、分析、改善。 6参与新产品的试验。 7各检验规程及部分工艺、报表的制定。 8产品检验的管理。 9所述职能人员工作的督导。
3、QE：品质工程师（Quality Engineer)
改造、扩建、布局等审查，并对是否符合检验标准提出意见。
10完成上级委派的其它任务。
QC与QA之间关系： 打个不恰当的比方， QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过
来就可以了，并不能预防别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来 预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
QC：主要是事后的质量检验类活动为主，期望发现并选出错误。QA主要是 事先的质量保证类活动，以预防为主。期望降低错误的发生几率。
QA的全部任务：
1负责生产过程关键控制点的监控及物料管理的监控。 2负责对批量生产记录及批量检验记录的审核以及成品的放行审核。 3负责对退回产品、回收产品及不合格产品提出处理意见，并跟踪管理。 4负责建立和充实正式生产的产品质量档案。 5负责全公司产品质量指标的考核、统计及总结、上报工作。 6负责质量事故的调查并统计，对质量问题进行追踪分析，为改进工艺和管理提供信息。 7负责季度及年度质量分析会资料准备、协助组织季度及年度质量分析会召开。 8负责品质成本的分析。 9负责每周一的本部门生产例会，听取各QC之反映。 10负责督促部门所属人员的工作纪律及各员工的工作培训和绩效考核。 11认真遵守公司的一切规章制度，严格要求自己，事事以身作则。
监督和验证车间整改措施的实施以及不合格品的评审处置。 5、参与质量事故和品质异常信息的分析，并提出对策。 6、协助QC做好残次、返修、退货品的检验确认与分析。 7、负责指导开发人员对新产品试做的品质鉴定测试，并评估鉴定结果。
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A6 A7
A8
柏拉图 散布图
雷达图
按重要性顺序显示每一项目对总体效果的作用; 排列改进的机会 发现和确认两组相关数据之间的关系; 确认两组相关数据之间预期的关系
雷达图是利用图表直观地显示出团体（小组）现时的工作表现与理想的 工作表现之间的差距大小，也可以作为改善前后的效果比较
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QE应具备的技能
新七QC工具 序号 A9 工具和要求 关联图 应 用 关联图是原因-结果、目的-手段等，具有缠绕复杂关系的问题，并将所 有的要因全部列出，用自由发言的方式表现出简明的要因，将这些因果 关系以理论的原理用箭头连接。并将它们分门别类，使用关键性的动作 或结果成为有效的解决办法的中心 亲合图是使用改善小组（项目）成员针对浑沌状态中不清楚的问题，创 造性的产生出大量的意见/论点，然后组织和总结出它们的自然类别或亲 和性作归纳，以便理解问题的本质以及突破问题的解决办法 系统图是以问题为著眼点作分支式的思考，用以得到问题的解决方案， 并明确改善对象内容的一种方法。 使现象、原因、对策相互间的关系更明确。 要对大量的数据与变量进行分析，以求得能够掌握全体的较好的结论， 在品质管理上，一般使用在计划和执行的阶段中对大量的数据进行分析 时使用 PDPC法(Process Decision Program Chart)过程决定计划图是指在事情 (或状态)发展的过程中掌握先机，以得到所希望的结果 以图解法表明完成计划的总体时间，必要连续的和可以同时进行的工作， 以及需要检查的关键性工作。这样便能找到最有效的完成计划的途径及 符合实际需要的计划表
协调意识
有愿望，有能力，还需要有气氛, 现场管理也需要造势，需要配 合，
塑造良好的现场气氛，养成积极的问题意识，掌握有效的改善手法，才能充分
调动和发挥人的积极作用，形成企业进步的原动力。
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QE的有效功能与作用
品管手法中QE的宣传推广
培 训 目 标 培 训 内 容 培 训 管 理 何处需要培训 ↓ 何人主持培训 ↓ 如何实施培训 ↓ 何时开始培训 效 果 评 价
因为一个产品的产生，不单和生产部有关，还包括了原物料采购等其他环 节，每一个环节松扣都会出现问题，所以要经常多“窜窜门”，检察进度也 好，抽查检察也好，总比到最后要交货时才发现问题来得及时
4.坚持原则，注意弹性
再打好人際關係的同時堅持品管原則，并注意彈性；當對於自己的處理方 式有疑慮時一定要請示主管，以免對別人放鬆了，對自己卻造成不可挽回的 懲處
例
责任者 ＆目标 严 发 完成日 采取的 重 生 行动 度 概 率
3．当现在的设计、工序将被用于新的环境 或场合时;
4．完成一次纠正行动后; 5. 对系统FMEA，在系统功能被确定，但特 定的设备选择前; 6．对设计FMEA，产品功能已确定，但投入 生产前; 7．对工序FMEA，当初步产品的图纸及作业 指导做成时;
23
QE应具备的技能
FMEA基本思路 划分分析对象 →确定每一对象 的分析内容 →研究分析结果 及处理措施 →制作FMEA分析 表 不仅要知道产品有 哪些故障模式,而 企图实现产品既定 的设计和制造意图,
（3）末件检验：
靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验 制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工 产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以 免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产。
.
QE（quality engineer）职责
制程能力分析與改良
技术上应精益求精，不断进行质量改进，开发新功能、新用途，扩大分销渠 道，吸引新顾客，造就新市场，必要时在价值分析的基础上改进价值——功能 结构，降低售价。这一阶段的努力方向是维持销售势头，保住市场占有率， 不断创造新的销售记录。 销售量已经慢慢下降，市场已接近饱和。质量改进工作面临的任务是：改进 产品以求新生；改进生产过程，提高质量水平；重新评价产品和重新定位； 降低成本；改进营销策略，淘汰滞销品。发达国家则常常转向发展中国家开 拓新市场，或转移行将过时的生产设备。
QC职能：（IQC，FQC，OQC，IPQC的定义与职责）
一是、寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复 其正常状 二是、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检 和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。
①外觀、尺寸、結構、功能、性能 ② 包裝材料及包裝效果 ③ 成品裝箱數量等
QC Story
使用戴明环（PDCA）及新旧七大手法去做质量的持续改 进
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QE应具备的技能
产品分析技术与FMEA
A.产品分析
就质量改进而言，我们分析产品市场寿命周期的目的在于寻求 缩短导入期，加快成长期和延长成熟期以及成熟期的再循环。
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QE应具备的技能
导入期
产品进入市场以后，为了迅速占领市场，质量改进工作必须及时修改设计， 广泛收集顾客反馈意见；另一方面则是进行管理革新，采取强有力的促销手 段；还要加强对市场竞争对手及其他潜在阻力的调查研究，预测并提出对策 。 应注意形成技术优势和促销优势；增加品种；优化服务；严格控制产品质量， 严防不良品流入市场；开拓新的销售渠道。总之，要关注品牌和信誉并及时 开展市场预测。
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成长期
成熟期
衰退期
QE应具备的技能
B.FMEA
FMEA的理解 依据由质量目标所制定的技术 文件 根 据经验分析产品计划与生产工 艺中存在的： ●弱点 ●可能产生的缺陷 ●以及这些缺陷产生的后果 与风险 在决策中采取措施加以消除 FMEA的实施时机 1．当新的系统、产品或工序在设计; 2．现存的设计或工序发生变化时;
（1）首件检验： 通常在下列情况下应该进行首件检验：
① 一批产品开始投产时； ② 设备重新调整或工艺有重大变化时； ③ 轮班或操作工人变化时； ④ 更换不同种类或材料发生变化时 。
（2）巡回检验
是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回 检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
明确品质工作安全性 了解和认知品质工作职责 掌握品质工作重点 具有工作协调性 掌握与品质工作相关的知 识与技巧
概念：资料展示宣传； 统计：实例电脑操作； 方法：互动演示讨论； 理论：案例对照讲解。
笔试考核法 口试考核法 案例考核法
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QE应具备的技能
掌握改进的基本技巧统计工具
旧七QC工具 序号 工具和要求 A1 A2 A3 A4 A5 检查表 分层法 因果图 控制图 直方图 应用 系统地收集数据,以获取对问题的明确认识 将大量的有关某一特定主题的观点,意见或想法按组归类 分析和表达因果关系; 通过识别症状,分析原因,寻找措施,促进问题的解决 诊断:评估过程稳定性; 控制:决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态; 确认:确认某一过程的改进 显示数据的波动状态; 直观地传达有关过程情况的信息; 决定在何处集中力量进行改进
事实与变 异的理念
变异的理 念
指对发生的变异，可以采取发现并纠正异常，使之稳定于 管理与改 规格范围的管理，也可以采取缩小变异，消除异常原因的 善的理念 改善
QC职能：（IQC，FQC，OQC，IPQC的定义与职责）
IQC：其主要职责如下:
1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系 统进行检验； 2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估； 3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进 行改善；
成品檢驗/出貨檢驗（OQC）
檢驗的詳細分類
進料檢驗(IQC)
半成品/在製品制程檢驗(IPQC)
半成品/在製品終檢（FQC）
半成品/在製品關鍵工序和產品終端的定點檢驗
產品裝配和包裝檢驗
也稱為裝配
QC基本理念
QC(质量控制)的基本理念
事实的理 念 两 种 基 本 理 念 是指QC以事实为基础，而事实又是以“数据” 来加以体现：收集正确的数据，排列、整理 数据，依据数据去行动。 是指事情总是会发生 偶然原因的变异 变异的 异常原因的变异
QC与QE区别
品管1.多和领导沟通
因为质量控制的过程和方法一般都是领导来做决策，他們的价值观直接影 響你工作的效率
2.要向全体员工灌输“品质为上”的思想
要让大家意识到，只有质量保证了，产品才会值这个价，我們的福利才不 會受到影響
3.同其他部门的人打好关系
質 量 檢 驗
◆產品檢驗、試驗、驗證的基本知識 ◆如何成為一名出類拔萃的工程師 ◆品質檢驗策劃（進料、制程、成 品）
2000-03-01
檢驗
基本定義
試驗 驗證
檢驗
適當結合測量、 試驗或度量，通 過觀察和判斷進 行的符合性評價
2000-03-01
檢驗的三大類
進料檢驗(IQC)
制程檢驗/工序檢驗(IPQC)
IPQC：
简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。 4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl） 目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行 加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要 素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以 归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作 用：
新產品開發與試製的參與及新產品品質計畫
各種檢驗規範的制定
供應商輔導
品質異常的研究與品檢樣品的製作
量規儀器的校正及控制
統計技術應用督導等
品質工程師必備的素質
激情、狂熱的工作態度
80%-99%-?
明確的工作目標 強烈的品質意識
用數據代替豪言壯語
品質工程師必備的素質
自信、果敢（並非固執）