磨床旋转工作台说明书
卧轴平面磨床使用说明
卧轴平面磨床使用说明1. 引言卧轴平面磨床是一种常用于金属加工中的机械设备，主要用于对工件表面进行精密磨削，以提高工件的平整度、精度和表面质量。
本文将详细介绍卧轴平面磨床的使用方法及注意事项，以帮助用户正确、安全地操作该设备。
2. 设备结构与工作原理卧轴平面磨床主要由床身、工作台、主轴、磨头、电气控制系统等组成。
床身承载整个设备的重量，工作台用于放置和夹持工件，主轴带动磨头进行磨削操作，电气控制系统用于控制设备的运行。
工作原理：通过主轴带动磨头旋转，磨头上的磨粒与工件表面接触，通过相对运动进行磨削。
工作台可以进行水平、垂直和前后方向的移动，以调整磨削位置和深度。
3. 使用步骤步骤1：准备工作•确保设备和工作区域清洁、整齐，并检查设备各部件是否正常运转。
•准备好所需的磨头、磨粒、冷却液等磨削辅助材料。
步骤2：调整工作台位置•根据工件的尺寸和形状，调整工作台的水平、垂直和前后方向的位置，使其与磨头的相对位置合适。
步骤3：安装磨头和磨粒•将磨头安装到主轴上，并紧固好。
•根据加工要求选择合适的磨粒，并将其加入磨头中。
步骤4：调整磨削参数•打开电气控制系统，根据工件的材料和要求，调整磨削参数，如转速、进给速度、磨削深度等。
步骤5：开始磨削•将工件放置在工作台上，并用夹具夹紧。
•打开冷却液供应装置，确保冷却液能够充分冷却工件和磨头。
•启动设备，观察磨削过程中的运行情况和工件表面的状况。
•根据需要，调整工作台的位置、磨削参数等，以达到理想的加工效果。
步骤6：结束磨削•当工件达到要求的加工精度和表面质量时，停止设备运行。
•关闭冷却液供应装置，并清洁设备表面和工作区域。
•将磨头卸下，清洁并储存好。
4. 注意事项•操作人员应经过相关培训，并熟悉设备的使用说明书。
•在操作设备前，应仔细检查设备的各部件是否完好，并保持设备和工作区域的清洁。
•操作时应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
•在磨削过程中，要注意观察设备的运行情况，如异常情况应及时停机检查。
平面磨床操作指导书
一机床操作
1: 用布条将工作台面擦拭干净，使其不影响工件放置的水平度
2：将带底座的金刚笔放置在工作台面上，打开电磁吸盘控制开关以固定金刚笔
3：调整工作台X轴，使金刚笔上的金刚石在砂轮的正下方，锁紧X轴的螺栓
4：打开砂轮开---停开关，调节Z轴的高度，以0.1~0.2毫米为单位，对砂轮进行修正
5：修正砂轮后，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘的控制开关，取下金刚笔
6：再次擦净工作台面，将已打磨掉毛刺的工件较平的一面放置在工作台面上
7：打开电磁吸盘，打开砂轮开---停开关，调节Z轴高度，使砂轮刚好接触到工件的最高点，打开冷却水泵的开关，进入工作状态
8：工件加工完成后，关闭冷却水泵，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘控制开关，取下工件，擦净工作台面，将工作台停在机床的正中二注意事项
1：工件装夹时工件的位置是否在工作台面的有效行程范围之内
2：启动前应检查砂轮安装是否完好，砂轮罩壳是否关闭
3：砂轮转动时切忌将手伸入砂轮罩壳内或强行刹住主轴
4：砂轮磨削时工件应吸紧，防止飞出，员工需戴防护眼镜，防止砂轮磨削灰尘飞入眼睛
5：电器箱内保持干燥，不得受潮
6：加工大，长工件时，要防止工作台倾斜，翻落，尽量使工件不要偏心
7：拆装工件时，一定需砂轮停止转动，方可拆装
三维护保养
1：每班前严格按照润滑图要求加润滑油
2：整机应经常保持清洁，停机8小时以上应揩抹干净并涂油防锈
3：每班前需要用金刚笔对砂轮进行修正
4：每隔一个月必须更换一次冷却液。
磨床旋转工作台说明书
摘要磨床是金属切削机床中的一个大类，以精度高.品种多著称，是能源.交通.冶金.航天.军工等行业精密加工必备的设备之一。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
随着机械产品精度、可靠性和寿命的要求不断提高以及新型材料的应用增多，磨削加工技术正朝着超硬度磨料磨具、开发精密及超精密磨削和研制高精度、高刚性、多轴的自动化磨床等方向发展。
此外，对磨床的环保要求越来越高，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切削液或切屑外溅的现象。
我要设计的是磨床旋转工作台，其实也就是在设计摆线磨床。
该磨床具有加工效率高、工件质量好、设备成本大大降低的特点，而且结构简单、易于进行自动化控制。
关键词: 磨床金属切削旋转工作台AbstractThe grinder is that greatly, one in metal cutting machine tool is similar to , uses accuracy height. How celebrated the breed is , is the sources of energy.Traffic. Metallurgy. Aerospace. War industry waits for one of the equipment that industry precision work must prepare for. The grinder is to make use of agrinding apparatus to carry out the machine tool that the grinding processes on workpiece outside. Require that ceaseless rise and the new materials application increase by , the grinding processing technology develops the precise and super-precise grinding and develops high-accuracy , height stiffness to surpassing the hardness abrasive grinding apparatus , with the fact that mechanical product accuracy , reliability compose inreply life-span's, polyaxis automation grinder wait direction development. The grinder environmental protection request is besides , face to face more and more high , the most machine tools product all adopt entire enclosed cover shell, phenomenon not cutting liquid absolutely or splashing onto outside cuttings. That I want to design that is a grinder revolution working table , is just in the line grinder designing pendulum in fact. And be a grinder's turn to have the characteristic that the height processing efficiency , workpiece mass regards , equipment cost reduce greatly, the structure simplicity , the automation being in progress easily control.Keywords:Grinder Metal-cutting Revolution working table目录第一章绪论 (1)1.1本课题研究意义 (1)1.2课题调研情况总结 (1)1.2.1德国磨床的发展近况 (2)1.2.2日本磨床的发展近况 (3)1.2.3国内磨床的发展近况 (4)1.2.4 国内磨床的发展现状 (5)1.3摆线磨床在设计上所亟需解决的问题和改进方法 (7)1.4磨床旋转工作台的结构分析及运动学特征 (9)第二章原理及方案设计 (11)2.1磨床旋转工作台的工作原理 (11)2.2磨床旋转工作台的结构方案设计 (11)2.2.1已有的结构方案 (11)2.2.2改进的结构方案 (12)2.2.3改进方案的特征 (15)第三章结构设计 (16)3.1选择电动机 (16)3.1.1 选择电动机的类型 (16)3.1.2 选择电动机容量 (16)3.1.3确定电动机转速 (16)3.2 计算传动比 (16)3.3计算传动装置的运动和动力参数 (16)3.3.1蜗杆蜗轮的转速 (17)3.3.2蜗轮蜗杆的功率 (17)3.4传动零件的设计计算 (17)3.4.1蜗杆蜗轮的设计计算 (17)3.4.2求蜗轮圆周数度并校核效率 (18)3.5蜗轮蜗杆的校核 (18)3.5.1校核蜗轮的齿面接触强度 (18)3.5.2校核蜗轮齿根弯曲强度 (18)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)第一章绪论1.1本课题研究意义磨床是金属切削机床中的一个大类，以精度高.品种多著称，是能源.交通.冶金.航天.军工等行业精密加工必备的设备之一。
磨床操作说明
3.4 保养时机下保养内容： （1） 所有机台保养分为日保养、月保养、年度保养。机台保养均由机台操作者负责。 （2） 保养时间： a. 每日保养：每天进行一次(下班前 20 分钟)。 b. 每月保养：每月最后一个周末下午下班前 30 分钟进行。 c. 年度保养：每年最后一个月最后一个周末下午下班前 2 个小时进行。 （3）所有机台之保养内容，依“磨床保养检查表”中所列保养项目执行保养，保养者需
潤滑處所
潤滑油种
潤滑週期
MOBIL 1405
油箱
SHELL Tellus 27
半年一次
ESSO Teresso 32
（2） 给油要领：取下油槽盖，注油入内，容量约 2L。 「注」：a.砂轮轴运转，油泵即动作，立柱油表会显示有油上来。 b.油泵空转易故障，请注意油量，并保持润滑油过滤器在油面下，以免吸入 空气。 c.上下滑动面及前后左右滑动面之润滑油量可以由调整梢调整。
严格按照保养表中所列项目逐项进行保养并签名。 （4）所有机台保养表由组长或其代理人负责审核。 4.0 相关表单、保养单位、期限：研磨机-月保养检查表(由精机课保存半年) (WZ-MR-G-001，A0)
（3）工作台向右端移动至绕筒有一沟宽的余裕（作业者）为正常，没有一沟宽的裕度时， 会和侧壁触绕圈重叠而造成损伤。卷绕位置移动的话，松开钢索的张力，请使回复正常位 置。 （4）吸尘装置：干式研磨必须使用，以免空气污染，危及身体及机械之保养。使用时吸尘
口应尽量靠近工作物。 2.0 注意事项：
2.1 封闭砂轮盖，锁好才可运转，以防意外。 2.2 机台未停止时，禁止移动砂轮护盖。 2.3 使用前应使砂轮运转 1-5 分钟，此时应防意外事故，不可站立于砂轮附近。 2.4 加工作业时工件应确实固定夹好（磁盘开起吸住加工件或挡块辅助阻挡细小及吸磁力小之
磨床操作说明书
磨床操作说明书一，启动准备正确安装砂轮，并固定好砂轮。
收拾磨床上所有杂物，将磨床轨道上及有碍磨床正常运行的物品进行清理，若有关人员有碍磨床的运行应在其离开后方可启动。
启动磨头电机，观察运行正常后，再启动进给电机，观察是否可以完好运行，检查正常运行方可进入工件加工。
二，启动接通电源并按下启动按钮，在触摸屏页面上进行翻页操作，选择操作方式（手动/自动）。
1，手动操作在手动操作的界面对需要加工的材料板进行各项的设置选择，将磨头放在需要加工材料板上。
1）小车进给设置确定小车的进给速度，可调节电控箱内电阻大小，调节小车前进/后退的速度。
小车前进/后退（面向工作台右手方向为前进，左手方向为后退）、停止，将横梁移至起始点。
2）磨头位置的设置根据需要将磨头放置需要加工的材料上，将磨头移至所需要加工材料的一侧。
3）磨头高低的设置根据工件的厚度，调整磨头的高低位置。
抛磨薄板工件时，应先在床身台面垫一厚板，使磨头下降至最低位置时能抛磨工件。
2，自动操作在手动模式中进行磨头位置、高度的确定，符合加工工件的要求后进入自动模式。
1）正/反向运行将磨头移至需要加工工件的起始位置，按下正/反加工按钮，电机运行并加工工件。
每个纵向行程终了，磨头会自动抬起并横向进给值S（S值可调，建议参数80~90mm）。
三，加工完毕加工完毕后，先停止纵向进给电机，再停止磨头电机。
四，注意事项1，启动前及运行中应关好电控箱及其中继盒，以保证安全。
2，在开机前或使用中若遇到下列情况应立即按下急停按钮，并采取相应措施：1）机器发出异常声音措施：检查是否有螺钉或部件松动或碰撞等。
2）接触部分冒烟措施：检查电线是否短路。
3）一个电机出现故障或需要一个电机单独工作时措施：选择适合的磨头进行单个加工。
平面磨床操作说明
平面磨床操作说明1. 引言平面磨床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
本文将为您提供平面磨床的操作说明，以帮助您正确、安全地操作该设备。
2. 设备介绍平面磨床由床身、工作台、主轴以及磨石等组成。
床身是磨床的支撑和支架，工作台用于紧固工件，主轴用于驱动磨石旋转，磨石则是进行磨削加工的工具。
3. 操作准备在操作平面磨床之前，必须确保以下准备工作已完成：- 检查设备的电源线是否接触良好，并确认电源开关处于关闭状态。
- 检查磨床的各部分是否安装正确并处于良好的工作状态。
若发现异常或损坏，应及时进行维修或更换。
- 准备好所需的切削工具、工件夹具和必要的测量工具。
确保这些工具的质量良好，并进行必要的清洁和润滑。
4. 开机前的检查在开机前需要进行以下检查：- 检查并清理工作台和床身上的杂物，确保没有不应存在的物品。
- 检查磨床主轴的润滑系统，确保油液充足且流畅。
如有需要，及时添加润滑油。
- 检查磨床的传动系统，确保传动带紧固良好且无松动现象。
5. 执行磨削操作在进行磨床操作前，请务必穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和工作服等。
操作时要注意以下几点：- 将工件夹持于工作台上，并确保固定牢固。
- 打开电源开关，启动磨床。
确认磨石旋转方向正确，且速度适宜。
- 调整工作台和主轴的位置，使磨石与工件接触。
- 缓慢地将工作台移动，开始进行磨削操作。
根据磨削需求调整磨削深度和速度。
- 在磨削过程中，应时刻观察磨削状态和磨削质量，确保达到所需的加工效果。
- 当磨削完成后，及时关闭电源开关，等待磨石停止旋转，然后才能进行下一步操作。
6. 维护保养平面磨床的维护保养对于设备的性能和寿命至关重要。
以下是一些常见的维护保养事项：- 定期检查设备的润滑系统，保证油液清洁、充足，并及时更换。
- 定期检查传动带的紧固情况，如果有松动现象应及时调整紧固螺丝。
- 定期清洁工作台、磨石以及磨床的各个部分，以确保设备的正常运行。
磨床使用说明书
磨床使用说明书一、产品概述磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
本使用说明书将详细介绍磨床的结构、安装、操作步骤以及维护保养等内容。
请您仔细阅读本文档，并按照说明进行正确的操作和维护。
二、产品结构1. 主体结构：本磨床主要由床身、主轴箱、工作台、控制台等组成。
2. 控制系统：采用先进的数控系统，可进行程序控制、自动加工等功能。
3. 附件及配件：磨盘、夹具、刀具等。
三、安装步骤1. 确保安装场所的环境整洁，无明火和易燃易爆物品。
2. 将磨床主体稳固地安装在指定位置，可使用锚栓或螺栓固定。
3. 连接主轴箱和控制台的电源线，并检查线路是否正常。
4. 调整床身水平，保证水平度符合要求。
5. 安装附件及配件，并检查是否牢固。
四、操作步骤1. 打开电源，启动磨床控制系统，待系统自检完成后，进入待机状态。
2. 检查磨盘是否安装牢固，调整工作台高度，使磨盘离工件适当距离。
3. 手动输入或导入加工程序，进行设定。
4. 根据工艺要求选择加工模式，如粗磨、精磨等。
5. 启动主轴，开始工件的加工。
6. 在加工过程中，要注意观察工件状况，及时调整参数以确保加工质量。
7. 加工完成后，关闭主轴，存储数据，并关闭电源。
五、维护保养1. 定期检查磨盘磨损情况，若有磨损严重需更换。
2. 清洁磨床内外表面，保持机器整洁。
3. 定期检查传动部件及润滑系统，确保正常工作。
4. 注意防护措施，避免工作过程中的伤害。
5. 如遇到故障或异常情况，应及时停机并联系售后服务。
六、安全注意事项1. 操作前请戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 严禁使用损坏的磨盘，以免造成工作事故。
3. 使用过程中，严禁将手指或其他物体伸入磨盘工作区域。
4. 长时间工作后，应停机降温，避免过热现象。
5. 在操作过程中，不得随意更改加工程序或参数。
七、故障排除1. 若磨床无法启动或显示异常，检查电源供应是否正常，重新启动尝试。
2. 如出现机床运行不稳定、加工效果不理想的情况，检查磨盘是否安装正确、有无磨损等。
磨床操作说明
磨床操作说明一、磨床概述磨床是一种高精度加工设备，主要用于对金属、陶瓷、塑料等材料进行精密磨削加工。
它通过磨石与工件之间的相对运动，实现对工件形状、表面粗糙度和尺寸精度的加工要求。
本文将介绍磨床的操作方法与注意事项。
二、磨床的基本结构1. 主机部分：包括床身、主轴箱、主轴、导轨等；2. 磨削系统：包括磨轮、磨石等；3. 控制系统：包括操作面板、控制柜等。
三、磨床操作流程1. 准备工作：(1) 检查磨床各部件是否正常运转，确保设备安全可靠；(2) 清理工作台面和工件夹紧装置，保持干净整洁；(3) 确保加工工具和夹具选择正确并安装妥当。
2. 调整磨削参数：(1) 根据加工要求，选择合适的砂轮和工艺参数；(2) 使用操作面板控制系统，调整主轴转速、进给速度等参数。
3. 启动磨床：(1) 打开总电源开关，保证设备通电；(2) 启动主轴电机，确保主轴正常运转；(3) 启动磨削系统，砂轮开始旋转。
4. 安全操作：(1) 佩戴个人防护装备，如护目镜、耳塞等；(2) 遵守工艺规程和安全操作规范；(3) 注意观察磨削过程中的工件表面质量和温度变化；(4) 禁止乱动操作台和磨削系统，防止意外发生。
5. 关闭磨床：(1) 停止磨削系统，砂轮停止旋转；(2) 停止主轴电机，确保主轴停止转动；(3) 关闭总电源开关。
四、磨床操作注意事项1. 注意设备安全：磨床操作时，必须确保设备处于稳定状态，防止因机械故障引发事故。
2. 严格遵守操作规范：按照磨床的操作规程进行操作，严禁擅自更改工艺参数，避免对工件和设备造成损坏。
3. 定期检查设备：定期检查磨床的各部件，如主轴箱、导轨、润滑系统等，确保设备正常运转。
4. 注意磨削质量：操作过程中需经常观察工件表面的质量，确保满足要求的精度和表面粗糙度。
5. 注意个人安全：在操作时必须佩戴安全防护用品，如护目镜、耳塞等，确保自身安全。
免责声明：本文为磨床操作说明，仅供读者参考，需按照实际操作规程和设备要求进行操作。
mm7120a磨床说明书
mm7120a磨床说明书MM7120A磨床是一种常用于磨削和抛光金属工件的机械设备。
本说明书将详细介绍该设备的组成、使用方法、维护保养和注意事项等内容，以帮助用户正确、安全地操作磨床。
一、组成MM7120A磨床主要由以下部件组成：1.床身：床身是支撑整个磨床的主要部件，它具有足够的强度和刚性。
床身上设有用于固定工作台和磨削头的导轨，以确保其精确定位和运动。
2.工作台：工作台是用于固定和夹持工件的部件，通常可以在X、Y、Z方向上进行微调。
工作台上设有刻度尺，可以方便地调节工件位置。
工作台还可以进行旋转运动，以便磨削各种角度的工件。
3.磨削头：磨削头是用于执行磨削工作的部件。
它通常由电动机驱动，同时具有磨削轮和进给机构。
根据工件的材料和加工要求，可以选择不同类型和规格的磨削轮。
4.控制系统：控制系统用于控制和监控磨床的运行状态。
它通常由电气控制柜、操作面板和显示屏组成。
控制系统具有开机、关机、调节磨削参数、检测工件尺寸等功能。
二、使用方法1.接通电源：先确保电源开关处于关闭状态，然后将电源插头插入插座，再打开电源开关。
2.调整工作台：根据工件的尺寸和要求，使用手轮或微调装置调整工作台的位置。
根据工件形状的不同，可以选择合适的夹具夹持工件。
3.调节磨削参数：根据工件材料和要求，选择合适的磨削轮，并进行装配。
通过操作面板上的控制按钮或旋钮，调节磨削轮的转速、进给速度和工作台的移动方向。
4.启动磨削：确认所有工作准备就绪后，按下操作面板上的启动按钮，磨削头开始工作。
同时，可以观察显示屏上的运行状态和工件尺寸，以确保磨削过程正常进行。
5.检查工件：磨削完成后，停止磨床的运行，关闭电源开关。
取出工件，并使用测量工具检查加工尺寸和表面质量，确保符合要求。
三、维护保养1.定期清洁：定期对磨床进行清洁，清除磨削产生的金属屑和灰尘，以保持设备的良好工作状态。
可以使用刷子、吸尘器等工具进行清理。
2.润滑油添加：定期检查和添加磨床各部位的润滑油，保证润滑系统的正常运行。
打磨台工作台使用说明书
打磨工作台使用说明书沧州合程环保设备有限公司目录一、使用安全守则二、工作原理三、产品结构与技术数据结构特点四、技术参数五、适用范围六、机器的正确使用及操作七、维修说明八、常见故障排除一、使用安全守则1、所有使用人员在使用本机前，必须先接受操作培训。
2、在检修前，切记先将电源插头拨出或切断电源。
3、为避免意外，停机时必须将电源插头拨出或切断电源。
4、所有检修工作需有合格电工或技术人员进行。
5、在任何情况下，都应将机器存放在干爽室内，避免雨淋，清洁本机时应使用干布。
6、连接电源之插头需有地线，而插座亦需有保险掣。
7、为避免电线操作，切勿将重物辗过或用力拉扯。
8、拔出或插入电源插头前需先将本机开关关闭。
9、切勿在接近易燃物料、汽油及气体环境下使用本机，以免引起火警或爆炸。
10、本机器使用说明书应完好无损地放在本机旁边。
11、以便工作人员及时阅读。
二、工作原理：打磨工作台通过风机产生的负压将打磨时产生的粉尘吸收进入净化器，大颗粒粉尘与导流板碰撞后，在重力的作用下落入集灰抽屉，含细小颗粒的空气进入过滤室，由滤筒外表面穿过滤芯，粉尘被滤芯阻拦在其表面。
净化后的空气经风机排出。
三、产品结构与技术数据结构特点：1、打磨工作台是结合国内外先进经验，开发的一种集工作台和集尘器于一身的除尘器，独特的台式设计非常完美，四面排风，内置式除尘系统，风机隔声，无须管道连接，清洁后的空气可在室内循环排放，大大减少了能源开支。
2、打磨工作台采用新型低噪音风机，吸风量不变，而噪音更低，可保障运用者的身心健康。
3、应用进口覆膜滤筒过滤器，使得净化器有效净化烟尘（包含PM2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达最长24个月。
4、先进的人体工程学设计是打磨台利于打磨工作同时占用更少的空间。
结构紧凑，占地面积小，可双工位或多工位同时作业。
5、根据实际工况产生粉尘的性质，硕明将选择合适过滤媒介，以满足不同性质粉尘的针对性治理。
小磨床操作说明
工作结束注意事项
１.清理机台面，收拾量具，请勿用气 枪吹机台上的粉尘． ２.磁力平台上不要有冷却水，要擦干 净并上一层薄薄的防锈油． ３.关闭总开关． ４.填写机台使用表．
加工安全主要事项
１.在切割工件时请戴好安全护目 镜． ２.请勿戴手套上机操作． ３.机台在运转时请不要用手去触 摸砂轮． ４.维修机台前请将电源全部关
闭．
主体介绍１.
数显尺
主轴开启 转数调整
转数 主轴ห้องสมุดไป่ตู้闭
主体介绍２.
工作灯 主轴
Ｘ轴转动手柄 吸尘器
Ｚ轴转动手柄 工作平台
Ｙ轴转动手柄
开机顺序
１.
２.
吸尘器电源开关
电源总开关
加工常识说明
依加工面积选择进刀量． 进刀量越大，加工速度快，工
件表面粗（适用于开粗） 进刀量越小，加工速度慢，工
件表面细（适用于精磨） 粗磨和精磨要注意正确使用砂轮
的修法
砂轮的修法
１.将洗石笔摆放于砂轮 的中心．
２.在粗磨时，砂轮需修 粗．进刀量可多下.
３. 在精磨时，砂轮需修 细，进刀量要平均 适当时可加冷却水
万能工具磨床安全操作说明
万能工具磨床安全操作说明磨床是一种重要的金属加工设备，广泛用于工业生产中。
但由于其工作过程涉及高速旋转的磨削轮和金属材料，操作时必须严格遵守安全规定，以保障人身安全和设备正常运行。
本文将详细介绍万能工具磨床的安全操作注意事项，以防止意外伤害和设备损坏。
1. 磨床操作前准备在使用磨床之前，操作人员需要进行以下准备工作：1.1 熟悉操作手册：详细阅读并理解万能工具磨床的操作手册。
掌握设备功能、规格、工作原理以及相关的安全操作规程和警告事项。
1.2 检查设备：确保磨床无任何故障或损坏。
检查磨削轮是否完好无损，固定是否牢固可靠。
确保所有防护罩和安全装置齐全，并无松动或磨损现象。
1.3 准备适当的刀具和磨削材料：使用磨床时需要相应的刀具和磨削材料。
选择合适的磨削轮以及刀具规格，确保与工件要求相匹配。
1.4 安排合理的工作环境：确保操作区域整洁、通风良好，远离易燃、易爆等危险物质。
保持工作区域干燥，防止因湿滑导致操作不稳定。
2. 安全操作步骤2.1 穿戴个人防护装备：在操作磨床之前，必须穿戴合适的个人防护装备。
包括安全帽、护目镜、防护面罩、耳塞或耳罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。
这些装备能够有效减轻事故发生时的伤害程度。
2.2 精确调整工作台高度：根据工件尺寸和磨削要求，调整工作台的高度。
确保工件与磨削轮之间的间隙合适，以避免刀具轻重不匀或发生过度摩擦。
2.3 固定工件和刀具：在开始操作前，必须将工件和刀具正确固定在工作台上。
确保工件牢固地夹紧在工作台上，并调整切削刃的方向与工件要求相匹配。
2.4 注意磨削轮选择和更换：在选用磨削轮时，应考虑工件的类型、硬度和尺寸等因素。
使用损坏或过期的磨削轮可能导致破裂或出现其他安全问题。
根据设备的操作手册，按照正确的步骤更换磨削轮。
2.5 合理操作磨床控制杆：磨床配备了各种控制杆，如起停开关、速度调节杆等。
在操作过程中，要合理使用这些控制杆，并遵循正确的操作顺序和安全规范。
2.6 维持工作区域整洁：在操作期间，要时刻保持工作区域整洁。
电动磨床使用说明书
电动磨床使用说明书使用说明书1. 产品概述电动磨床是一种多功能的工具，适用于金属、陶瓷、玻璃等材料的精密加工和研磨。
本说明书将帮助您正确使用电动磨床，并提供一些注意事项以确保您的安全。
2. 安全操作2.1 使用前检查在使用电动磨床之前，请确保以下内容：- 电源电压和频率与标牌上的要求一致；- 磨头和附件是否安装正确，并紧固稳固；- 开关是否正常工作，并保持灵活。
2.2 个人防护- 在操作过程中，必须佩戴安全眼镜和防护手套，并确保衣物袖口紧闭，以免被磨屑或飞溅物伤害。
- 如果操作过程中有噪音过大的情况，建议佩戴耳塞或耳机来保护听力。
3. 操作指南3.1 开机前准备- 确保磨床与电源连接稳固；- 打开磨床底部的电源开关，并观察指示灯是否亮起。
3.2 切割和研磨- 在操作前，请确认选择适当的磨头类型和尺寸，并将其正确安装到主轴上；- 启动磨床，将工作物体与磨头轻轻接触，然后缓慢移动，以获得所需的切割或研磨效果；- 当发现需要更换磨头时，需要先关闭磨床，并等待其完全停止旋转后再更换。
3.3 调节转速- 大多数电动磨床提供转速调节功能，可根据不同材料和任务需要进行调节。
- 在操作之前，根据工作需求选择相应的转速，确保转速在操作过程中保持稳定。
3.4 清理与维护- 每次使用后，请清理和检查磨床，清除可能附着在其表面的灰尘和磨屑；- 对于长时间未使用的磨床，建议将其存放在干燥通风的地方，以防止生锈和损坏。
4. 常见问题解答4.1 为什么电动磨床无法启动？- 请检查电源是否接通，并且开关是否正常工作；- 检查电源插头和插座是否连接稳固；- 如有必要，更换电源线或联系售后服务。
4.2 如何更换磨头？- 首先关闭磨床，并等待其完全停止旋转；- 用专用工具拧下原磨头；- 将新磨头安装到主轴上，并用工具将其固定紧固。
5. 售后服务如有操作问题、故障或其他需要帮助的情况，请联系我们的售后服务团队，我们将竭诚为您提供技术支持和解决方案。
(工厂加工课 )磨床操作说明书
操作图示核准：审核：2014年4月29日制表：毛庆剑6.附右图
磨床操作说明书
文件编号：MW-SOP-004
版本：A0页次：1/1操作说明图片说明1.打开电源开关，将位于机台右下角的开关键切至“ON”位置。
2.按位于变频器触摸式控制面板左下“RUN”主轴（砂轮）即旋转。
3.如欲改变主轴的速度，可利用位于面板左角旋转钮，调节所需要的转速，最
高可达3600转。
4.拆换砂轮：①砂轮装于凸缘上，经平衡后装入主轴锥面上；②砂轮装上前，应注意主轴锥面与砂轮凸缘内孔之清洁，装上时均匀用力，不可敲击；③用专用扳手将主轮鼻端的螺线拆下把凸缘连带砂轮一起拆下。
5.完单后，关闭总电源。
调节转速 打开电源开关 按控制面板
拆换砂轮 关闭总电源 2.变频器 4. 拆换砂轮
5.关闭总电源
3.调节转速 1.电源开关。
手动磨床操作说明书
****** 修订履历 ******
GS-BM3L手摇磨床的操作说明
砂轮的选择,平衡以及安装均可参照。
GS-BM3L黑田磨床的一般启动过程:(参考附图二)
检查各手柄位置是否正确。
启动总电源开关OFF关/ON开,检查数显是否Ok。
启动紧急停止按钮。
检查"转动调整旋钮"是否"MIN"位置,PMAX为最大,同时检查转速开关
是否在OFF位置/ON开
工作台驱动钢锁作业
工作台驱动用钢索
工作台驱动用钢索,用久张力松驰,钢索会损伤,请依照下列要领调整。如张
力松驰,工作台动时,把手和工作台间也会造成空档。
调整要领
(1)拆下左右两侧的防尘盖(3个)。
(2)工作台向右移动。
(3)确认左侧面的钢锁卷绕位置。工作台向右移动至绕筒有一沟宽的宽度(a点
方向)为正常,没有一沟宽的宽度时,会和侧壁接触绕圈重叠而造成损伤,
版次
修订页次
备注
00
新版发行
核准
审核
承办
制订部门
签名
马泽鹏
何春民
加工部研磨课
日期
2001/10/05
目的:
为正确操作使用研削设备，操作之安全,以维持研削设备的精度及稳定性，延长设备
的使用寿命，确保加工成型之精度，以达到提升产品品质，提高效率，确保交期之目的。
磨床操作说明书
四﹑對加工物件的步驟﹕
1.首先在平面台上選擇好一個基准面﹐并固定好﹐再用百分表校平。
2.把加工物件用毛刷擦干淨放在平面台上﹐一端緊貼基准面﹐打開電磁場使物件被吸住不能移動﹐再用百分表進行校正﹐以檢查是否有偏移。
3.在修磨時﹐進給量不能太快﹐一邊搖動手輪一邊看著進給﹐一般以砂輪剛接觸加工物濺出火花即可﹐以免進刀太多而打壞砂輪﹐或使物件飛出傷到他人。
4.在修磨時﹐為了防止物件受熱變形﹐必須添加冷卻液。
五﹑各顏色砂輪的加工對象﹕
1.白色砂輪一般只適用于修磨未經熱處理過的金屬。
2.紅色砂輪其耐磨性能強﹐可以修磨熱處理的金屬和一些特性材料。
3.綠色砂輪為精密度砂輪﹐只適用于修磨刀刃口和精加工﹐不能修磨其它粗糙面。
注意事項﹕
1.開機后必須檢查砂輪是否有松。
2.加工物一定要緊貼平台不得有松動。
3.砂輪還在運轉時不能去取物件。
4.禁止一機兩人操作。
5.出現任何故障﹐首先請關掉電源再檢查。
核 准
審 核
制 作
日 期
3.砂輪必須經二次平蘅后﹐才可安裝到主軸上﹐否則會引起主軸振動而得不到理想的表面粗糙度。
4.砂輪修整時用砂輪修整器裝金鋼石進行修整。
三﹑工作台的調節與校平﹕
1.鋼索使用日久將會變松﹐會在鋼羅輪上滑動﹐使工作台無法順利地移動這時就必須調整工作台下端的鋼索螺栓到足夠的程度﹐一般將鋼索在羅輪上繞三圈﹐同時必須將鋼索緊緊固定在羅輪上。
設備名稱
磨床
設備功能
磨平面
文件編號
設備型號
M7115
廠 商
大有
版 本
A0
操作步驟﹕
一﹑打開電源(380V)﹐檢查機器運轉是否正常。
二﹑砂輪的安裝與修磨﹕
磨床设备操作说明书
言殳倩操作^明善一、打^霜源（380V）,检查檄器^樽是否正常。
二、砂翰的安装奥修磨：1. 首先逗择相›⅛的砂翰（其砂翰直彳垩悬31.75ιnιn）,椀查其外部是否有残缺及破裂。
2. 在安装畤鹰先校平砂翰再安装，在^^畤鹰逐渐地按封再上紫法，分4-6次上聚，常砂翰在冷郤液下旋樽，必须再次j⅛螺栓上聚。
3. 砂翰必乡鼠畿二次平落后，才可安装到主串由上，否即曾引起主轴振勤而得不到理想的表面粗糙度。
4. 砂输修整畤■用砂翰修整器装金^石谨行修整。
三、工作台的^^舆校平：1 . 纲索使用日久符曾燮松，曾在^箍翰上滑勤，使工作台辗法J暇利地移勤造B等就必须^整工作台下端的^索螺栓到足多勺的程度，一般符夕眄索在箍翰上^三圈，同畤必须^^索聚紧固定在箍翰上。
2 .磨床工作台表面水平，由^整地触螺栓来^整并用O. 02-M精度的水平尺校平。
四、封加工物件的步骤：1 .首先在平面台上邃撵好一值）基准面，并固定好，再用百分表校平。
2 . 把加工物件用毛刷擦干浮放在平面台上，一端聚贴基准面，打^甯磁埸使物件被吸住不能移勤，再用百分表暹行校正，以检查是否有偏移。
3 .在修磨B寺，迤给量不能太快，一遏摇勤手t⅛一遂看著迤给，一般以砂⅛⅛网J接解加工物煤出火花即可，以免谨刀太多而打塌砂输，或使物件来出^到他人。
4 .在修磨畤，悬了防止物件受熟燮形，必须添加冷郤液。
五、各色砂翰的加工封象：1. 白色砂翰一般只逾用于修磨未^熟虑理遇的金周。
2. 缸色砂输其耐磨性能弓缸可以修磨热虑理的金履和一些特性材料。
3. ^色砂翰卷精密度砂翰，只逾用于修磨刀刃口和精加工，不能修磨其它粗糙面。
注意事项：1 . 檄后必须检查砂翰是否有松。
2 .加工物一定要紧贴平台不得有松勤。
3 .砂翰遢在^樽畤不能去取物件。
4 .禁止一檄闲人操作。
5 .出现任何故障，首先髓■^掉甯源再检查。
磨床操作说明
磨床操作说明磨床操作说明1：引言本文档旨在提供磨床的操作说明，以帮助操作人员正确、安全地使用磨床。
请在使用前仔细阅读本文档，并按照操作流程进行操作。
2：安全注意事项在操作磨床之前，请务必注意以下安全事项：a) 确保磨床处于稳定的工作平台上，以免发生意外伤害。
b) 磨削时，请将安全护罩装置设置好，避免直接接触磨削部件。
c) 切勿戴手套，以免被卷入磨削部件造成伤害。
d) 对磨削刀具进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
e) 在磨床操作期间，不要随意调整磨削工具的进给速度。
3：磨床的主要部件磨床的主要部件包括：a) 精密导轨系统：负责提供磨削工具的运动轨迹。
b) 研磨刀具：用于对工件进行研磨和修整。
c) 计算机控制系统：可实现对磨削过程的自动化控制。
d) 供润滑和冷却的液体系统：用于降低磨削过程中的摩擦和热量。
4：磨床的操作步骤a) 确定磨削工件的尺寸和要求。
b) 将工件固定在磨床工作台上，调整固定夹具以确保工件的稳定性。
c) 启动磨床电源，并确保计算机控制系统工作正常。
d) 在计算机控制系统中输入磨削参数，例如工件尺寸、磨削路径等。
e) 检查磨削刀具和磨床的运动轨迹是否正常。
f) 开始磨削工艺，根据需要调整进给速度和磨削深度。
g) 定期检查磨削效果，调整磨削参数以获得理想的加工结果。
h) 磨削结束后，关闭磨床电源，并及时清理工作区域。
5：附件本文档涉及的附件包括：a) 磨床操作手册：详细描述了磨床的操作流程和注意事项。
b) 磨床维护记录表：用于记录磨床的维护和保养情况。
6：法律名词及注释a) 安全护罩装置：用于保护操作人员免受磨床刀具飞溅物的伤害。
b) 进给速度：磨削刀具在单位时间内前进的距离。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要磨床是金属切削机床中的一个大类，以精度高.品种多著称，是能源.交通.冶金.航天.军工等行业精密加工必备的设备之一。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
随着机械产品精度、可靠性和寿命的要求不断提高以及新型材料的应用增多，磨削加工技术正朝着超硬度磨料磨具、开发精密及超精密磨削和研制高精度、高刚性、多轴的自动化磨床等方向发展。
此外，对磨床的环保要求越来越高，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切削液或切屑外溅的现象。
我要设计的是磨床旋转工作台，其实也就是在设计摆线磨床。
该磨床具有加工效率高、工件质量好、设备成本大大降低的特点，而且结构简单、易于进行自动化控制。
关键词: 磨床金属切削旋转工作台AbstractThe grinder is that greatly, one in metal cutting machine tool is similar to , uses accuracy height. How celebrated the breed is , is the sources of energy.Traffic. Metallurgy. Aerospace. War industry waits for one of the equipment that industry precision work must prepare for. The grinder is to make use of agrinding apparatus to carry out the machine tool that the grinding processes on workpiece outside. Require that ceaseless rise and the new materials application increase by , the grinding processing technology develops the precise and super-precise grinding and develops high-accuracy , height stiffness to surpassing the hardness abrasive grinding apparatus , with the fact that mechanical product accuracy , reliability compose inreply life-span's, polyaxis automation grinder wait direction development. The grinder environmental protection request is besides , face to face more and more high , the most machine tools product all adopt entire enclosed cover shell, phenomenon not cutting liquid absolutely or splashing onto outside cuttings. That I want to design that is a grinder revolution working table , is just in the line grinder designing pendulum in fact. And be a grinder's turn to have the characteristic that the height processing efficiency , workpiece mass regards , equipment cost reduce greatly, the structure simplicity , the automation being in progress easily control.Keywords:Grinder Metal-cutting Revolution working table目录第一章绪论 (1)1.1本课题研究意义 (1)1.2课题调研情况总结 (1)1.2.1德国磨床的发展近况 (2)1.2.2日本磨床的发展近况 (3)1.2.3国内磨床的发展近况 (4)1.2.4 国内磨床的发展现状 (5)1.3摆线磨床在设计上所亟需解决的问题和改进方法 (7)1.4磨床旋转工作台的结构分析及运动学特征 (9)第二章原理及方案设计 (11)2.1磨床旋转工作台的工作原理 (11)2.2磨床旋转工作台的结构方案设计 (11)2.2.1已有的结构方案 (11)2.2.2改进的结构方案 (12)2.2.3改进方案的特征 (15)第三章结构设计 (16)3.1选择电动机 (16)3.1.1 选择电动机的类型 (16)3.1.2 选择电动机容量 (16)3.1.3确定电动机转速 (16)3.2 计算传动比 (16)3.3计算传动装置的运动和动力参数 (16)3.3.1蜗杆蜗轮的转速 (17)3.3.2蜗轮蜗杆的功率 (17)3.4传动零件的设计计算 (17)3.4.1蜗杆蜗轮的设计计算 (17)3.4.2求蜗轮圆周数度并校核效率 (18)3.5蜗轮蜗杆的校核 (18)3.5.1校核蜗轮的齿面接触强度 (18)3.5.2校核蜗轮齿根弯曲强度 (18)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)第一章绪论1.1本课题研究意义磨床是金属切削机床中的一个大类，以精度高.品种多著称，是能源.交通.冶金.航天.军工等行业精密加工必备的设备之一。
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数磨床是利用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石.砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如：珩磨机.砂带磨床等。
随着高精度.高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造的发展，磨床的性能.品种和产量都在不断的提高和增长。
当今，磨削技术的发展趋势是向着采用超高磨具，发展高速、高效高精度磨削新工艺。
我要设计的是磨床旋转工作台，其实也就是在设计摆线磨床。
它是一种加工摆线针轮行星减速器种的主要零件——白线论的加工磨床，起组成包括有工作台、工作台回转机构、磨头和磨头横向切入机构，主技术特点是其中的磨头为砂带磨头，由砂带电机带动运转。
这种设计的目的在于提供一种能够大幅度提高摆线轮加工效率的新型摆线轮磨床。
该磨床具有加工效率高、工件质量好、设备成本大大降低的特点，而且结构简单、易于进行自动化控制。
1.2课题调研情况总结随着高精度.高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造的发展，磨床的性能.品种和产量都在不断的提高和增长。
为适应市场多变形势的需求，磨床行业今年来加强了产品结构调整，使老产品不断更新，并开发了一批适销对路的高效.精密.数控磨床及各类专用磨床新产品，使中国磨床市场迅速活跃起来，表现在磨床的产量、销售量都在迅速增长。
同时数控磨床的显著增长优化了磨床的产品结构。
及数控立式复合磨床为例，复合磨床的加工对象是大型的圆工件，这类工件的加工长期以来是采用立式磨床。
立式磨床是以立式车床为基础设计制造的，其布局形式和总体结构都与立式车床相似。
机床一般具有较高的刚性和抗性，加工精度高于立式车床。
生产厂家也多为重型机床制造厂商。
今年来，随着用户需求的增加，工件的规格扩展到中小尺寸，立式磨床生产也随之扩展到一些著名的磨床专业厂，产品的技术含量也较大的提升。
在机床的结构、总体布局、控制技术以及先进的配置方面都有很大的发展，逐步形成了较完整的数控复式磨床系列产品。
同时，复合磨床配置了自动砂轮交换系统、自动测量等。
逐步演变为磨削加工中心，有些厂家还与其他的金属加工手段如铣削、铰削等想结合，形成效率更高、加工范围更广、加工集成度更高的加工中心。
1.2.1德国磨床的发展近况前几年德国ELB 公司生产的BRILLIANT 系列二坐标CNC 成型磨床，其垂直和横向为数控轴，纵向为液压控制，砂轮修整采用安装在工作台上的金刚石滚轮，适用范围较广；SUPER-BRILLIANT 系列是三坐标CNC 平面和成型磨床，床身用天然花岗岩制成，几何精度极高，导轨用直线滚动导轨，机械驱动无反冲，从而保证工件有较好的表面光洁度；BRILLIANT-FUTURE 为以上二个系列的改进产品，床身用人造花岗岩制作，纵向用静压导轨，齿形带传动，垂直和横向导轨为预加荷直线滚动导轨，滚珠丝杠传动，三轴CNC 控制AC 伺服电机，0.5μ m 的测量分辨率。
同时ELB 公司开发了具有当代最新技术的磨床产品，即以机电一体化和计算机技术为基础的CAM-MASTER 系列柔性磨加工单元，CAD-MASTER 系列和COMPACT-MASTER 系列磨削加工中心，控制轴最多可达到24 轴，另外由于全面推行模块化设计，使专用磨床制造周期缩短，ELB 公司还开发了多种高效专用磨床，如SFVG100/2 专用磨床，具有可倾斜磨头，连续修整，缓进给，斜切入磨削功能，用十一根CNC 控制轴，如同一台磨加工中心。
图1-1 德国ELB平面磨床西门子公司的SINUMERIK 840D 系统，该系统具有二十多根伺服轴，坐标连续行程控制，手动数据输入或通过外部计算机输入，远程诊断，可随砂轮直径减小而变化行程，砂轮修整量自动补偿，滚珠丝杠间隙误差补偿等。
图1-2 SINUMERIK 840D 系统操作面板图1-3西门子840D控制柜西门子3G 系统是专为磨削加工而开发的，装有用来人机对话的操作提示装置，在轴线倾斜时，也可进行直线和圆弧插补，在磨削中经常出现的运行循环，如主轴摆动，用外部信号中断执行程序，砂轮切入，砂轮修整等专用准备功能，编制固定循环程序。
其不仅能使用外部测量装置（开关信号），还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与最终尺寸进行比较。
1.2.2日本磨床的发展近况日本FANUC 公司开发了OG 高速高性能数控系统，其中O-GSG 适用于平面磨床，可根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮滚压修整后位置补偿功能，修整器相对于被修整轮法线方向控制功能，修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能，砂轮形状图形显示功能及磨削参数显示等，系统最小设定单位0.1μ m，属"紧凑"型数控系统，价格较低。
FANUC系统是日本富士康公司的产品，通常其中文译名为发那科。