洞身开挖工程工序质量控制手册
隧道工程洞身开挖施工作业指导书(优秀工程范文)
隧道工程洞身开挖施工作业指导书单位：隧道工程洞身开挖施工作业指导书1. 适用范围适用于公司范围内隧道洞身开挖施工.2.作业准备2.1内业技术准备开挖施工前,组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准；制定施工安全保证措施,编制应急预案.对施工人员进行技术、安全交底,告知安全风险以及在施工过程中需采取的应急措施；对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训,考核合格后持证上岗.2.2外业技术准备2.2.1 对隧道开挖中线、高程进行复核,确保测量精度.2.2.2 对洞身围岩采用TSP法进行地质超前预报,探测围岩的地质状况,同时采用地质钻机对隧道围岩进行探测,结合围岩、支护的变形监测,对围岩状况进行分析,将结果与施工图、施工组织设计进行比较,及时修正开挖、支护参数.2.2.3 检查并确认风、水管路和电路畅通、接头完好,施工机具性能符合施工要求,机械性能良好.3. 技术要求3.1隧道开挖断面的中线、高程、开挖轮廓满足设计和规范要求.3.2炮眼痕迹保存率符合规范要求.4. 施工程序与工艺流程4.1 本工程隧道的开挖方法分为台阶法、CRD法、两台阶临时仰拱法等,根据开挖方法的不同,每一循环隧道开挖的程序有所不同.台阶法开挖分为两步,即上台阶开挖支护后进行下台阶开挖支护,完成一个开挖循环,适用于III、IV、V级围岩隧道施工； CRD法是用中隔壁和临时仰拱把断面分割交叉开挖,每部封闭成环,适用于V级膨胀土围岩及浅埋、偏压及洞口段.4.1.1 每分部开挖循环施工程序施工准备--施工放样--钻孔台车（架）就位--钻孔--清孔、钻孔质量验收--装药、连接起爆网络--爆破--通风--找顶--初喷--出碴--支护或临时支护--监控量测--下一循环.（1）台阶法开挖施工程序施工准备--上台阶开挖支护--下台阶开挖支护.（2）CRD 法开挖施工程序施工准备--上左断面开挖支护--中左断面开挖支护--上右断面开挖支护--中右断面开挖支护--下左断面开挖支护--下右断面开挖支护--拆除中隔壁.5. 施工要求5.1施工准备隧道开挖前,利用超前预报、超前钻孔、监控量测等探测结果,分析研究围岩的性质,探明前方围岩的完整性、涌水、不良地质等情况,对洞身实际的围岩性质与设计图进行核对,确定开挖、支护参数.5.1.1 开挖方法、钻爆参数根据围岩的软弱状况和隧道断面,选择合理的开挖方法,以少扰动为宗旨,把开挖对围岩的损伤程度控制在最小限度,最大限度的发挥围岩的自支护能力,确保隧道的施工和隧道主体安全.一般情况下,二台阶、CRD法开挖循环进尺根据围岩情况、超前支护长度和分部开挖断面大小进行确定,台阶长度可根据施工机械、人员安排等情况适当调整,各部工序间距距离可根据现场施组安排自行拟定,但不宜过长,必须保证各工序能平行流水作业和二衬的及时跟进.开工前,要结合施工图和围岩的实际情况,进行科学合理的钻爆设计,根据开挖方法,确定每开挖循环进尺和炮眼深度,选择合理的开槽方法,确定使用直眼掏槽或斜眼掏槽,开挖周边眼间距、开口位置选择合理,周边眼与辅助眼间距、布设方法选择合理,确定周边眼、辅助眼、掏槽眼、底板眼的装药方法、装药量,爆破的先后顺序,雷管的段别,炮眼间的起爆网络,引爆雷管使用电雷管.在开挖过程中,根据爆破效果和围岩的监测数据,不断修正爆破参数.5.1.2 支护参数根据围岩的实际情况与设计图纸进行复核,如实际情况与设计不符时,应及时申请变更,选择合理的支护型式,并在施工过程中通过对支护的观察和收敛变形数据不断地修正支护参数,确保支护与围岩实际相符合.5.2 施工工艺5.2.1 施工放样放样时将隧道断面、隧道中线用红铅油精确地标在掌子面上,并作出明显的高程标识点,精确定位炮眼位置.高程标识点,精确定位炮眼位置.5.2.2 钻孔精确控制钻孔位置、方向和深度,钻眼完毕,应按炮眼布置图进行检查,并做好记录,经检查合格后,方可按设计装药结构进行装药和炮泥堵塞.减小开口偏差和钻孔孔底偏差以及方向偏差.采用气腿式风动凿岩机钻孔,炮眼长度根据围岩状况,最大长度不超过4米,合理选择进尺,外插角不大于50,钻孔实际操作做到“准、平、直、齐”四个字,并采用“炮棍瞄准法”控制炮孔间的平行,其钻孔方向偏差控制在3厘米/米～5厘米/米以内.同时,应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度,以保证炮眼底在同一平面上.5.2.3 装药装药量的多少和装药的方式是隧道光面爆破的关键,必须严格控制周边眼的装药量,应使药量沿炮眼全长合理分布,并合理选择炸药的品种和装药结构.合理控制周边眼的线装药密度,根据周边眼孔距、爆破层厚度、石质及炸药种类等综合考虑装药量.在装药结构上,宜采用比炮眼直径小的药卷连续或间隔装药,把药卷与钻孔间的不耦合系数控制在1.25～2.0 之间,但药卷直径不应小于该炸药的临界直径,以保证稳定起爆.起爆雷管的段别选择合理,其安装位置精确,确保起爆的先后顺序.主要光爆参数见表.光爆参数表5.2.4 爆破爆破前所有人员应撤在安全距离外.独头巷道安全距离不少于200米；全断面开挖进行深孔爆破（孔深3耀5米）时,不少于500米.采用电雷管一次起爆.5.2.5 通风爆破前应关闭通风机,爆破后应及时向隧道掌子面通风,排出和降低隧道内灰尘和炸药残留气体、风尘浓度,然后洒水降尘,使隧道内的环境符合职业健康标准.5.2.6 初喷通风后,应在清除开挖段危石后,对开挖断面轮廓初喷3耀5厘米混凝土,封闭开挖岩面.喷射混凝土作业应分段分片进行.喷射作业自下而上,应保持供料均匀,喷射连续,喷射时喷嘴应作偏心划圆或鱼摆等复合运动.喷嘴在沿隧道纵向作前后移动时应保持与受喷面等距,使受喷面均匀、密实.5.2.7 出碴出碴时需专人统一指挥车辆,车辆在隧道内的行驶速度,已衬砌地段不大于20千米/h,未衬砌地段不大于10千米/h,有施工作业地段不大于5千米/h.弃碴弃于指定位置,应符合环保要求.5.2.8 开挖断面检查开挖出碴完毕后,对隧道开挖断面的轮廓尺寸、中线、高程进行检查,需符合设计及规范要求,报监理工程师检查合格后,进行下道工序施工.5.2.9 支护在每一次开挖后必须立即进行永久支护和临时支护.支护参数须满足设计和规范要求.6. 劳动组织6.1劳动力组织方式：采用工班组织模式.6.2根据隧道开挖的施工方案、机械、人员组合要求,隧道开挖施工班组分为开挖工班、喷混凝土工班、出碴工班和支护工班.每个开挖面人员配备表7. 材料要求原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合以下要求：炸药选用岩石硝铵炸药或乳化炸药,其性能指标达到合格要求.起爆材料符合爆破设计要求.8. 设备机具配置隧道开挖施工机械设备配置分为四大部分,即隧道开挖、喷混凝土、支护、出碴等工序使用机具及其他配置机具.每个作业面主要施工机械设备配置9.1质量控制9.1.1 不良地质段开挖前应做好预加固、预支护.9.1.2 当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时,必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况,才能进行开挖.9.1.3 应严格控制欠挖.当石质坚硬完整时,允许岩石个别凸出部分(每1米2不大于0.1米2）凸入衬砌断面,锚喷支护时凸入不大于30米米,衬砌时不大于50米米,拱脚、墙脚以上1米内严禁欠挖.9.1.4 开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量,并利用监控量测反馈信息进行及时调整.9.1.5 隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动.9.1.6 洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护.9.2质量检验9.2.1 隧道开挖断面的中线、高程必须符合设计要求.检验方法：激光断面仪、全站仪、水准仪测量.9.2.2 隧道不应欠挖,当围岩完整,石质坚硬时,方允许岩石个别突出部分（每1米2不大于0.1 米2）侵入衬砌,整体式衬砌应小于衬砌厚度的1/3,并小于10厘米,锚喷衬砌不应大于5厘米；拱脚和墙脚以上1米内断面严禁欠挖.检验方法：采用激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线,绘制断面图与设计断面核对.9.2.3 隧道开挖断面允许超挖值应符合下表的规定.隧道开挖断面允许超挖值9.2.4 炮眼保存率,硬岩应大等于80%,中硬岩应大等于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布.10. 安全及环保要求10.1安全要求10.1.1 严禁非工作人员进入隧道.10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修.10.1.3 施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育,同时告知安全风险和应对措施.10.1.4 严禁带明火和火种进入隧道,隧道内禁止吸烟.10.1.5 施工人员到达工作地点后,领工员、工班长应首先组织大家分头检查工作面,检查机具设备是否处于安全状态,详细检查支护是否牢固,拱部是否稳定,如有松动或裂纹,应及时加固处理.同时在施工过程中要经常检查支护的稳定状况,特别是爆破后的工作面和附近要加强检查,发现异常应随时处理,如发现可能有险情时,应立即撤离工作人员并报告上级处理.10.1.6 台阶法和导坑开挖：a.台阶或导坑之间控制一定的距离,以适应机具作业,并尽量减少翻碴工作量；b.支护和临时支护必须紧跟,支护及时成环；c.台阶宜少分层,使装碴机械紧靠开挖面,以减少扒碴距离；d.下断面开挖的落底拱脚边沿应留平台,以保证拱圈稳定.落底采用分层或一次拉槽.10.1.7 司钻中不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄,腿部不得抵住风钻卡套弹簧.钻眼过程中,钻杆与钻孔应保持一条直线,防止钻杆弯曲、掉头、或折断,卡钻时,应用扳钳松动拔出,不可敲打,未送风前不可撤出钻杆.风钻使用每使用两小时应加一次油；风钻拆卸、修理、保养维修,不得在工作面进行.严禁在残眼处钻眼.使用带支架的风钻钻孔时,应将支架安置稳妥.当站在碴堆上钻孔时,应注意石碴是否稳定,以防操作中石碴滑塌伤人.在拱部扩大及马口部位钻挑顶眼、爬眼、斜插眼及吊眼时要注意有无松动石块,以防落石伤人10.1.8 领取爆破物品时应指定由有爆破资质的人员和工班负责人一道领取,必须严格履行出库审批和出库登记手续,并专人押送,雷管和炸药不得同车运输.10.1.9 爆破物品进入现场雷管、炸药必须距离15米以上放置,使用木质炮棍装药.监炮人员要做好爆破物品使用记录,防止爆破物品丢失,用剩炸药、雷管必须及时退库.瞎炮、哑炮须原装药人员进行处理.10.1.10 进入隧道的内燃机械与车辆,必须选用带净化装置的柴油机.有瓦斯等有害气体的隧道,汽油机械与车辆不得进洞.10.1.11 机械装碴时,小型装碴机的电缆或高压胶管,应有专人收放,装载工作场地,应设车辆机械调度与指挥人员.10.2环保要求10.2.1 隧道内必须连续通风.粉尘、有害气体含量低于规范要求值；风量、风速满足规范要求,人均新鲜空气逸3米3/米in,内燃机械作业供风量逸3米3/米in/（米in*kW）,风速0.15耀6米/s.10.2.2 在掌子面装碴时,应先洒水,以减少粉尘,施工场地要时常洒水湿润,粉尘大时要采取降尘措施.10.2.3 弃碴应运至指定位置,并做好支挡防护.10.2.4 隧道内污水应集中处理后方可排放.10.2.5 附近有居民处禁止夜间爆破,机械噪音满足规范要求.。
洞身开挖施工方案
洞身开挖施工方案在地下工程中，洞身的开挖是一个非常重要且复杂的施工环节。
其质量直接影响着工程的安全和进度。
为了确保洞身开挖的顺利进行，需要设计合理的施工方案，并采取一系列的措施来保障施工质量。
本文将就洞身开挖的施工方案进行探讨。
一、施工前准备在进行洞身开挖前，首先需要对工程现场进行全面的勘察和测量，确认地质情况、地下管线等相关信息。
同时要对施工现场进行平整、清理，确保开挖工作顺利进行。
二、洞身开挖的方法1.传统开挖法：传统开挖法是指采用人工或机械设备进行挖掘的方法。
可以根据地质条件选择合适的施工工具，如挖掘机、手动铲子等，逐层逐段地进行开挖。
2.盾构法：盾构法是利用盾构机进行开挖，在地下连续开挖并同时施工衬砌的方法。
适用于长距离连续开挖和施工要求较高的地下工程。
三、施工措施1.支护措施：在洞身开挖过程中，要采取合适的支护措施，防止地面坍塌。
常见的支护方式包括钢架支撑、混凝土梁支撑等。
2.排水措施：如果施工现场存在地下水问题，需要采取排水措施，确保施工现场干燥。
可以采用抽水泵等设备进行排水。
3.安全措施：洞身开挖是一个危险性较高的作业，必须严格执行安全操作规程，配备必要的安全防护设备，并对施工人员进行培训。
四、质量控制1.质量检查：在开挖过程中要进行定期的质量检查，检验洞身的尺寸、结构及支护情况，及时发现问题并采取措施解决。
2.质量验收：洞身开挖完成后，要对成品进行质量验收，确保符合设计要求，并进行相关记录和归档。
五、施工总结洞身开挖是地下工程中的一项重要工序，施工方案的合理性和施工质量的稳定性直接影响着工程的安全和质量。
通过本文的探讨，希望能为相关工程的施工提供一定的参考和帮助。
以上是关于洞身开挖施工方案的一些探讨，希朅对您有所帮助。
隧道施工标准化作业手册
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 隧道施工标准化作业手册目录第一章基本要求 .............................................................. 错误!未定义书签。
第一节施工现场管理人员工作基本要求 ........... 错误!未定义书签。
第二节必须旁站的工序及隐蔽工程必检项目 ....... 错误!未定义书签。
1、必须旁站工序............................... 错误!未定义书签。
2、隐蔽工程必检项目........................... 错误!未定义书签。
第三节设计基本要求........................... 错误!未定义书签。
1、衬砌基本参数............................... 错误!未定义书签。
2、防排水要求................................. 错误!未定义书签。
3、综合接地................................... 错误!未定义书签。
4、综合洞室与过轨管预埋....................... 错误!未定义书签。
第二章标准化作业要点 .................................................... 错误!未定义书签。
1、洞身开挖................................... 错误!未定义书签。
2、锚杆施工................................... 错误!未定义书签。
3、中空锚杆施工............................... 错误!未定义书签。
4、砂浆锚杆施工............................... 错误!未定义书签。
隧洞洞身开挖质量控制要点
1)方案评审开挖前由工程管理部负责组织方案评审，各相关部门配合。
2)技术、安全、质量交底方案评审通过后，隧道开挖前，工程技术部、安全环保部、 质量管理部份别组织相应交底，各相关工区管理人员及架子队带洞身开挖施工质量控制程序程序方案评审技术、质 量、安全交底爆破开挖/纵 向排水沟施做渗水检查 沉降监测支护职责工程管理部实施工程管理部、质 量、安全部进行， 工区组织，架子队 参预施工队实施 现场旁站 质检巡查测量、质检、工区、架子队 进行渗水及轮廓检查施工队实施 现场旁站质检巡查开挖后轮 廓检查班、施工人员接受交底。
3)爆破开挖a.工程技术部根据前期地质调查，针对不同级别围岩，确定相应开挖方法，各种开挖方法及要点，架子队应严格按照像关规范要求执行。
b.安全环保部监督管理爆破工作程序，专业爆破公司根据相关规范及要求进行装药及爆破施工，严格控制进尺，且开挖断面尺寸满足要求。
c.工区现场管理人员及质量部、安全部在爆破后，应及时对开挖面和未衬砌面进行轮廓检查，对浮现浮石等险情，应采取措施及时处理，架子队配合处理。
d.工区现场管理人员在爆破完成并排除险情后及时通知测量监测部布置沉降观测点，采集初始值，并复测轮廓超欠挖情况，测量队在洞内还应每隔 50m 设置一个水准点，质检员对此工作进行监督检查。
e.爆破开挖作业不得危及初期支护、衬砌和设备的安全，工区现场管理人员并应保护好量测用的测点。
f.工区现场管理人员应控制爆破作业在上一循环混凝土喷射终凝不少于 4h 后进行。
g.爆破开挖后质检汇同监理及时进行地质构造的核对，地质变化处和重要地段，工区管理人员及质检应有相应照片或者文字描述记载。
h.在Ⅴ级围岩和浅埋地段的Ⅳ级围岩每循环进尺控制在 2 榀 钢拱架以内。
i.隧道双向开挖的贯通应选择在Ⅳ级以上围岩地段，双向开 挖距离 25m 时， 两端工区管理人员施工中应加强联系、 统一指挥， 并采取浅眼低药量，控制爆破震动。
当两开挖面间的距离为 15m 时，应改为单向开挖，一端必须停挖、将人员机具撤走，安全环 保部并在安全距离处设立警告标志；开挖侧每次爆破作业时安全 部应提前 30min 通知停挖侧，专职安全员应在停挖侧与工区管理 人员组织架子队的施工人员及机械设备撤至安全距离以外。
洞身开挖施工工序作业标准要点
洞身开挖施工工序作业标准要点隧道洞身开挖需结合设计要求、围岩、地下水、埋深、断面尺寸、配套设备、结构形式、工期要求、超前支护手段等情况决定开挖方法。
采用何种开挖方法，需经过选择、论证，并取得监理工程师、设计方的同意，以安全为原则，开挖方法选择可参考下表。
不同断面隧道各级围岩开挖方法选择参考表各种开挖方法的施工要点参照“JTG F60-2009《公路隧道施工技术规范》和《公路隧道施工技术细则》”隧道洞身开挖（全断面、光爆）施工顺序为：测量、描开挖轮廓线→布炮眼→钻炮眼→清孔→装药→联线→爆破→通风、除尘→清危、找顶→出碴→爆破效果检查。
仰拱的开挖参照“三、明洞施工作业标准”。
仰拱及边墙基础基坑按分段长度一次开挖到位，及时施作锚喷支护和钢筋混凝土及填充。
跳槽开挖长度控制在 2～4m，全幅开挖长度：在Ⅳ、Ⅴ级围岩地段一次开挖作业长度控制在 4～6m。
如下仅介绍洞身钻爆开挖、出渣作业各工序的相关技术要点、质量和安全控制要点。
1、开挖断面的放样测量技术要点：开挖断面中拱部断面一般采用腰线法确定。
即按设计隧道中线，计算拱顶外缘高程和沿中线向下每0.5m 的高程以及各高程点至设计轮廓线之间的设计支距，再用坐标法测出隧道中线和拱顶外缘点高程，再沿隧道中线向下，每隔半米向左、右两侧量其设计支距，然后得各支距端点，连接起来即为拱部轮廓线，并用红油漆准确绘出开挖断面轮廓线。
（如下页图）同样墙部和仰拱的放样也采用支距法，曲墙地段自起拱线高程起，沿路线中线向下，每隔一定间距向左、右两侧按设计尺寸量支距。
直墙段轮廓点间隔可大些。
开挖断面放样示意图安全要点：①施工测量放样人员需穿反光衣。
②确保足够的灯光照明。
③描轮廓作业人员在台车上需预防踩空坠落，不允许直接站立在装载机上进行高处作业。
④进入掌子面前需观察开挖面或支护面有无异常情况，如围岩掉块、掌子面围岩异动等情况。
⑤作业人员需佩戴安全帽、防滑鞋。
2、爆破眼孔布设爆破眼孔布设以钻爆参数设计为前提，而钻爆参数设计与围岩情况（围岩的定性、定量指标）、施工工艺方法、地下水、爆破器材等结合考虑。
洞身开挖施工方案
洞身开挖施工方案洞身开挖施工方案一、施工目标洞身开挖施工是在地下开挖出适应工程需要的洞身空间，为后续施工提供支撑和便利条件。
本次施工目标是规范、高效地进行洞身开挖，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 组织筹备施工所需的人员、机械、材料和工具；2. 制定详细的施工方案，包括开挖顺序、开挖深度、洞身尺寸等；3. 针对不同岩土层进行勘察和试验，确定施工中可能遇到的问题和应对措施；4. 制定施工安全措施，提供必要的防护设施和装备；5. 制定临时交通管理方案，确保施工期间的交通顺畅和安全。
三、施工步骤1. 清理周边临时设施和垃圾，确保施工区域干净整洁；2. 根据设计要求，在地面上标定洞身的位置和尺寸，确定开挖的范围和深度；3. 按照施工方案的顺序，使用挖掘机等机械设备进行切削和挖土作业；4. 开挖过程中，根据地层的情况，及时调整施工方法和工艺，确保开挖的平整度和尺寸精度；5. 在开挖过程中，及时掌握地下水位的情况，采取必要的抽水和防水措施；6. 完成开挖后，对洞身进行检查和清扫，确保洞身内部的干净和平整度。
四、质量控制1. 根据设计要求和规范，测量和检查洞身的尺寸、平整度和垂直度，并进行合格记录；2. 对开挖出的土方进行分类、堆放和测量，确保施工中的土方利用和处理符合环保要求；3. 针对可能存在的问题和质量隐患，制定相应的处理措施，并进行合格记录和处理；4. 定期对施工现场进行巡视和检查，并及时处理施工中的质量问题；5. 施工完成后，将洞身的质量验收报告和相关资料归档保存。
五、施工安全1. 建立并实施施工安全管理制度，确保施工人员的安全和施工现场的安全；2. 提供必要的安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识和安全操作技能；3. 确保机械设备的安全性能和操作人员的操作规范，减少机械事故的发生；4. 如遇特殊情况，及时采取措施进行应急处理，并做好事故报告和记录；5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志和防护设施，确保工程人员的安全。
洞身开挖施工作业指导书
洞身开挖施工作业指导书一、开挖方式隧道洞身开挖采用的主要施工方法有：Ⅱ级围岩全断面开挖法；Ⅲa、Ⅲb、Ⅳb级围岩台阶法开挖；Ⅳa级围岩三台阶七步开挖法；Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc级围岩双侧壁导坑法开挖。
二、施工准备1）进行施工测量放样。
开挖前应将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓，并根据钻爆设计布置好炮眼。
隧道洞施工为避免侵限，洞身开挖时需预留围岩变形量：Ⅱ级围岩变形量3～5cm，Ⅲ级围岩5～8cm，Ⅳ级围岩8～10cm，Ⅴ级围岩10～15cm。
2）进行钻爆设计。
隧道开挖前，应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
3）开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接。
5）做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。
三、全断面开挖法1、工艺原理全断面开挖是将隧道全断面一次开挖成型，再施做衬砌的方法。
隧道Ⅱ级围岩地段采用全断面开挖，利用多功能台架配合人工钻孔，光面爆破。
用人工钻锚杆孔，人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。
根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。
全断面开挖施工工艺及示意图见图12、全断面开挖应符合下列规定⑴．施工时应配备钻孔台车或台架及高效率装运机械设备，以尽量缩短循环时间，各道工序应尽可能平行交叉作业，提高施工进度；⑵.使用钻孔台车宜采用深孔爆破，以提高开挖进尺；⑶．初期支护应严格按照设计施做。
四、台阶法1、工艺原理台阶法开挖是将受到设计断面分成两次或三次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进的施工方法。
隧道Ⅲa、Ⅲb、Ⅳb级围岩台阶法开挖，台阶长度3～5m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。
上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面，下台阶利用风钻钻孔。
下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。
为确保施工安全隧道监控量测应及时进行。
台阶法施工工序及示意图见图2。
五、三台阶七步开挖法隧道Ⅳb、Ⅴ级围岩段采用三台阶七步开挖法开挖，首先进行超前支护，进行上部弧形导坑开挖→初期支护施工→中部左右侧交错开挖→边墙支护→下部左右侧交错开挖→边墙支护→核心土开挖→仰拱开挖与支护。
隧道工程钻爆法施工质量控制要点
隧道工程钻爆法施工质量控制要点一、洞身开挖质量控制要点1、钻爆作业应符合以下规定本标段隧洞采用钻爆法施工，周边眼采用光面爆破技术，掏槽眼采用锲型掏槽爆破技术。
人工装药，炸药以乳化炸药为主，采用直径25mm规格的药卷。
施工中，开挖轮廓形状和断面尺寸应符合设计要求，尽量减小开挖轮廓线的放样误差，应采用激光指向仪、隧洞激光断面仪等确定开挖轮廓线和炮孔位置。
应严格控制一次同时起爆的装药量，按钻爆设计要求控制炮孔间距、深度和角度，钻孔完毕，按炮孔布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮孔应重钻，经检查合格后方可装药。
爆破完成后，待有害气体浓度降低至规定标准时，方可进入现场处理哑炮并对爆破面进行检查，清理危石。
清理危石应由有施工经验的专职人员负责实施。
2、断面尺寸及超欠挖的控制（1）采用控制爆破（光面爆破、预裂爆破等），通过工程类比和现场试验，优化爆破参数设计；（2）严格控制测量精度，首先要保证中线和标高的准确，其次是通过正确的方法来保证轮廓线位置的准确，要避免随意放大或缩小断面的现象，隧洞允许超挖值：II～V类围岩，平均径向超挖控制在10cm 以内；（3）采用操作简单且精度高、有良好性能的钻孔机械、测量放线仪器、断面检查仪器以及爆破器材等：（4）必须严格控制钻孔精度，重点控制周边炮孔的外插角、开口误差及炮眼在断面分布的均匀性，相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值应小于200mm，周边孔间距控制在50cm以内，如有间距过大现象，需对其增加炮眼；（5）控制好装药量及按正确的起爆顺序起爆，做到及时检测和及时反馈，装药应符合以下要求：a、清孔：装药前，采用掏勺或压缩空气吹眼器清除孔内的岩粉、积水，防止堵塞，使用压缩空气吹眼器时应避免炮孔内飞出的岩粉、岩块等杂物伤人；b、验孔：炮孔清理完成后，应采用炮棍检查炮孔深度、角度、方向和炮孔内部情况，发现炮孔不符合要求的及时处理；c、装药方法：验孔完成后，爆破工必须按作业规程、爆破设计规定的炮孔装药量、起爆段位进行装药。
洞身开挖施工方案
洞身开挖施工方案一、工程概述洞身开挖工程是指在地下挖掘出一个洞，以满足其中一种需要。
本施工方案介绍了洞身开挖的一般步骤和注意事项。
二、施工步骤1.方案制定在施工前，需要根据设计要求和地质情况制定施工方案。
方案制定应综合考虑开挖的深度、尺寸和材料等因素。
2.地质勘察在开挖前，需要进行地质勘察，了解地层情况和地下水位。
地质勘察可以通过钻孔、水文勘察和地质探测等方法进行。
3.施工准备施工前需做好准备工作，包括搭建施工现场，准备必要的工具和设备，并组织施工人员进行安全教育和培训。
4.挖土开挖根据设计要求和现场实际情况，使用适当的机械设备进行挖土开挖。
在进行开挖时，应注意避免对周围建筑物和管线等造成损害。
5.掏尺寸根据设计要求，在开挖的基础上进行尺寸的掏挖。
掏挖时应注意保持结构的稳定，以及施工现场的安全。
6.处理地下水如果存在地下水，需要采取相应的措施进行处理。
可以使用抽水设备将地下水抽到地面处理，或者采取灌浆等方式进行封堵。
7.强化支护根据开挖深度和地质情况，进行强化支护。
支护材料可以选择钢筋混凝土、钢板桩、喷锚等，以确保洞身的稳定和安全。
8.清理整理在完成开挖后，需要对施工现场进行清理整理，及时清除垃圾和残渣，保持施工环境的整洁。
9.完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
验收包括对洞身的尺寸、质量和安全等方面进行检查和评估，以确保施工达到设计要求和规范要求。
三、施工注意事项1.安全第一开挖施工中应始终以安全为首要考虑，严格遵守相关安全操作规程，做好现场安全管理工作。
2.处理地下水如果存在地下水，需要及时处理，并做好相应的封堵工作，以防止地下水的侵入和影响施工质量。
3.监测与记录施工过程中应对洞身的变形、土体位移等进行监测，并及时记录。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
4.施工环境保护开挖施工过程中要保护周围环境，避免对建筑物、庭院等造成损害。
施工废物应及时清除，避免对周边环境造成污染。
5.施工顺序开挖施工应按照一定的顺序进行，确保施工的连贯性和稳定性。
隧道洞身开挖施工实施细则
隧道洞身开挖施工实施细则1.1 一般要求1.1.1 洞身开挖采用“新奥法”施工，根据实施性施工组织设计的开挖方案进行洞身开挖。
根据隧道长度、断面大小、结构形式、机械设备、地质条件等选定开挖方法。
1.1.2 利用TSP、地质钻孔、地质雷达等对隧道前方水文、地质情况进行调查、分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。
1.1.3 开挖作业。
1) 确定合理的开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工。
2) 采用有效的测量手段控制开挖轮廓线，确保开挖断面尺寸符合设计要求；做好预留沉降量工作；开挖质量应符合设计及规范要求，严禁二次爆破开挖，在开挖过程中，施工单位应随时测定隧道轴线位置和高程。
3) 掌子面爆破后及时处理易滑落的楔形三角体和水平岩体,消除安全隐患。
4) 开挖后应做好地质构造的核对，及时进行监控量测工作，地质变化处和重要地段，应留存相应的图文资料。
5) 开挖作业必须保证安全，不得危及初期支护、二次衬砌和设备的安全，并应保护好量测用的测点。
6) 开挖爆破作业应在上一循环喷射混凝土终凝不少于4h后进行。
1.1.4 隧道爆破必须采用光面爆破，施工中应优化钻爆设计，提高钻眼效率和爆破效果，降低工料消耗。
对不宜爆破、挖掘机又难以挖动的软弱围岩以及黄土地段，鼓励采用铣挖机配合装载机进行隧道开挖施工。
1.1.5 隧道双向开挖的贯通位置应选择在Ⅳ级以上围岩地段。
当两开挖面间的距离为15～30m时，应改为单向开挖，另一端必须停止开挖，并将人员机具撤走，在安全距离处设立警告标志；对采用单向开挖的隧道，出洞前应反向开挖不少于30m且不小于洞口超前管棚长度，严禁在隧道洞口处贯通。
1.1.6 双洞开挖时，应根据两洞的轴线间距、洞口里程距离、地质条件及其他自然条件，选择适当的开挖方法，确定好两洞开挖的时间差和距离差，并采取措施防止后行洞开挖对先行洞周壁产生不良影响。
1.1.7 施工单位应安排好施工过程的测量，以保证隧道按设计方向和坡度施工，使开挖断面符合图纸所示尺寸，尽量做到不欠挖和不超挖。
12-15 隧道洞身三台阶开挖作业指导书
隧道洞身三台阶开挖作业指导书1．编制依据《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009《双线隧道辅助施工措施及施工工法参考图》（蒙华浩三段施隧参11）2．适用范围适用于蒙华铁路MHTJ-4标段一工区隧道的Ⅳ级围岩开挖施工。
3.施工程序与工艺流程3.1施工顺序上台阶开挖→支护→中台阶开挖→支护→下台阶开挖→支护→仰拱、填充→拱墙衬砌。
3.2工艺流程上台阶每循环开挖进尺Ⅳ级围岩不应大于2榀钢架间距，边墙开挖每循环开挖进尺不得大于2榀钢架间距，仰拱开挖每循环进尺不得大于3m。
开挖时钢架两侧脚部应预留部分土体，人工开挖。
黄土Ⅳ级围岩地段采用人工配合机械开挖，必要时预留核心土，下半断面左右两侧错开。
三台阶法施工工序流程图(石质)、三台阶法工序横断面图、三台阶法施工工序纵断面图如下。
4.施工要求隧道施工应坚持“弱爆破、管超前、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
隧道爆破前进行炮眼布置试验，多钻孔、少放药，确定最佳炮眼布置方案。
超前支护与钢架连接牢固，形成棚架效应。
锁脚锚管斜向下45°钻设，严禁水平钻设，锁脚锚管应与格栅通过U型筋施工准备地质预报、测量、量测钻爆设计布置炮眼台车（台架）就位调整钻爆参数上部断面钻眼下部断面钻眼装药、爆破通风排烟、排险初喷混凝土、锚杆、出渣开挖质量检查地质素描初期支护超前支护仰拱、拱墙复合衬砌施工结束不合格三台阶法施工工序流程图中部断面钻眼三台阶法工序横断面示意图三台阶法施工工序纵断面图焊接连接成整体。
开挖时格栅钢架两侧脚部应预留部分土体人工开挖，确保格栅钢架坐落在稳定地层上，防止两侧脚部悬空。
必要时增设临时垫板。
上台阶每循环开挖进尺Ⅳ级围岩不应大于2榀钢架间距，边墙开挖每循环开挖进尺不得大于2榀钢架间距，仰拱开挖每循环进尺不得大于3m。
黄土地段，拱部超前支护完成后，环向开挖上台阶弧形导坑，预留核心土长度宜为3～5m。
隧洞质量控制要点
山西省水利水电工程建设监理公司东山供水工程监理部隧洞监理质量控制要点（洞挖、支护、衬砌)一、洞室开挖1）开挖轮廓线放样误差＜10cm，每开挖循环完成后测量1次。
2）超前支护钻孔安装位置与倾斜角度准确、注浆材料配比与凝胶时间、灌浆压力与次序等符合设计要求。
检查方法：观察、查阅施工记录、测量记录。
检查数量:每个单元工程抽检，每处每项不少于3点。
3）开挖采用上下台阶法、先起拱点以上人工开挖，预留核心土，长度控制在3~5m;后起拱点以下，机械（小挖机）开挖为主,局部不平欠挖,人工风镐开挖;要求围岩面清理干净、平整，无松动岩石；控制超挖，禁止欠挖。
开挖后断面要求：洞轴线允许偏差5cm,底部标高允许偏差0~＋10cm,径向、侧墙允许偏差0～10cm，开挖面平整度允许偏差≤10cm。
开挖后支护前及时进行隐蔽工程验收。
二、支护洞挖后要及时支护，由于洞挖采用上下分层开挖，支护也必须分上下分层支护。
1）格栅拱架安装工序格栅拱架：连接钢板、托梁、锚杆材质符合设计要求；格栅拱架规格、数量、尺寸符合设计要求;格栅拱架焊接符合设计要求；格栅锁脚钢、锁脚锚杆符合设计要求；格栅拱架及连接方式符合设计要求。
允许偏差：间距±5cm;垂直度±2°，底座尺寸0~3cm。
2）锚杆、连接筋和钢筋网工序锚杆材质、数量、规格尺寸符合设计要求;锚杆补露长度不侵占二衬断面、符合设计要求；锚孔径至少大于锚杆直径16mm,造孔后用高压风清孔,水泥砂浆必须满足施工图纸的要求;系统锚杆允许偏差：长度±5cm,纵向间距±5cm，环向间距±10cm，外露长度10～15cm,锚孔方向符合设计要求,一般垂直岩面；超前锚杆允许偏差：长度±5cm，间距±5cm,外露长度10～15cm,外插角7～12°；锁角锚杆允许偏差：长度±5cm,外露长度10～15cm,锚杆角度±5°连接筋允许偏差:间距＜10cm，长度±5cm，搭接焊长度不少于3cm；钢筋网间距允许偏差：±2cm；锚杆拉拔力试验：每300根取3根做拉拔力试验。
洞身开挖(CRD法)施工作业指导书
洞身开挖（CRD法）施工作业指导书1.适用范围适用于xx铁路隧道工程洞身开挖（CRD法）施工。
2.作业准备2.1内业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员对实施性施工组织设计认真学习、审核阅读设计图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准，制定安全保证措施，提出紧急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备施工作业层所需的各种外部技术数据收集，临时设施满足技术人员管理办公等要求，现在须装备好超前及临时支护所需物资，设备及各类操作人员。
3.技术要求3.1超前支护：洞口长管棚支护、洞身超前小导管及临时中隔壁超前支护。
3.2系统支护：拱墙设I20b型钢钢架，纵向间距与主洞间距一致：喷射C25纤维混凝土：拱墙设单φ8钢筋网片，网格间距20cm*20cm：采用φ42边墙锚管或Φ22砂浆锚杆，长度4.0m，间距1.0*1.0m（环*纵）。
3.3临时支护：中隔壁及临时仰拱设I18工字钢，纵向间距与主洞间距一致喷C20混凝土。
3.4施工用混凝土集中拌制，混凝土罐车运输。
3.5混凝土施工配合比由试验室确定。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序CRD法施工应遵循“若爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则进行，首先应完成导向墙，洞口长管棚的施工或完成超前小导管支护的施工，人后按此工法进行施工，其工序图详见“中壁交叉CRD、施工序图。
4.1.1利用上一循环架立的钢架施工作隧道拱部φ42注浆小导管及中隔壁φ42注浆小导管超前支护。
小型挖掘机配合人员风镐或辅以弱爆破开挖①部，喷5cm混凝土封闭掌子面，施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，初喷4cm厚混凝土，安装钢筋网片，架立型钢钢架和临时钢架和横撑，临时仰拱距掌子面距离要严格控制，定为3~5m。
并设锁脚锚管。
钻设中隔壁径向锚杆（Φ22长为2m）厚复喷混凝土至设计厚度。
图1 CRD工法施工工序横断面图图2 CRD工法施工工序纵断面图图3 CRD工法施工工序平面图4.1.2 滞后①部3~5m若爆破开挖②部，喷射5cm混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。
隧道工程洞身开挖施工作业指导书
隧道工程洞身开挖施工作业指导书2.1 洞身开挖施工方案本工程为200km/h客货共线铁路，隧道净空92m2。
各级围岩衬砌均采用曲墙断面形式，大于6km隧道洞内采用双块式无渣轨道，洞口段铺设25m无渣轨道过渡段。
隧道穿越的围岩地质主要为III、IV、V级，围岩结构主要为砂岩、页岩，洞口段及洞身断层带节理裂隙发育，围岩破碎，易坍塌，隧道埋深大于400m地段易出现弱岩爆，长大隧道内有可能出现突涌水、泥地质灾害，高天隧道出口段隧底有暗河危害，为全线重点工程之一。
部分隧道地下水具有硫酸盐侵蚀性，砼采用耐久性砼。
隧道开挖掘进按照新奥法原理，应遵循“短开挖、弱爆破、强支护、勤量测”的原则进行施工。
根据地质条件本隧道工程施工可采用全断面法、台阶法、大拱脚台阶法、环形开挖预留核心土法及交叉中隔壁法（CRD法）等方法。
2.1.1全断面法Ⅲ级围岩地段施工可采用全断面法开挖，施工时应配备钻孔台车及高效率装运机械设备，尽量缩短循环时间，各道工序应尽可能平行交叉作业，提高施工进度。
其施工工艺流程见图2-1。
图2- 1 全断面法开挖施工流程图2.1.2台阶法(大拱脚台阶法)Ⅲ级、Ⅳ级及V级围岩地段采用台阶法施工，台阶高度应根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确定，本工程上半断面台阶高5.5m。
台阶长度根据围岩条件及施工机械合理确定，其施工工艺流程见图2-2。
图2-2台阶法开挖施工流程图2.1.3 CRD法V级围岩浅埋地段，隧道开挖掘进采用台阶法不能保证顺利组织施工，且安全无保证，易造成隧道坍塌事故发生，隧道开挖掘进应采用 CRD法。
其施工工艺流程见图2-3。
图2-3 交叉中隔壁法施工流程图2.2洞身开挖施工工艺洞身开挖方法根据地质条件和周围环境等因素确定，开挖可采用全断面法、台阶法等方法，洞身开挖在洞口护拱或大管棚施作完成后开始施工。
隧道洞身开挖施工工艺流程见图2-4。
（1）每循环开挖前必须测量施线，并采用红油漆标出开挖轮廓线及钻孔位置点。
新奥法山岭隧道施工工艺标准化手册——洞身开挖三台阶预留核心土法
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υ ≥ 5mm 1≤υ＜
（ 0 ～ 1B ） 2 次 /d 5 （ 1 ～ 2B ） 1 次 /d
； ；
0.5≤υ＜1 （1～2B）1次/2～
2 拱顶下沉
水 准 测 量 的 方 法 ，每 10 ～ 30m 水准仪、钢尺等 面，1个点
一
个
断
3d；0.2≤υ＜0.5 （2～5B）1 次/3d；υ＜0.2 （＞5B）1次 /7d。
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三. 超前支护
隧道 施 工 时 ，应根据工程水文地质条件，按设计要求 做好超前支护，防止围岩松弛，保证隧道开挖安全。浅埋 段等自稳性较差或富水地层中，超前支护应按设计要求进 行加强。
洞内一般采用超前小导管或超前锚杆。施工时，应严 格按照技术要求布眼，掌握好超前外插角度，根据现场实 际情况，调整外插角度。相邻段的搭接长度应符合设计及 规范要求，支护尾部必须与钢支撑焊接牢固，注浆施工应 严格按照设计配合比施工，并控制好注浆压力。
测量 精度 0.1mm
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四
洞室开挖主要工序质量控制
洞室开挖质量控制措施一、洞室开挖本标段洞挖工程施工主要包括：等洞挖。
二、工艺流程及技术要求本标段洞室开挖严格遵循以下施工工艺流程。
1）、施工工艺流程隧道开挖施工工艺流程，见图1-1。
工作面清理测量放样自制台车制作施工作业台车就位钻孔、验孔装药、联网、爆破通风与安全处理出碴临时支护欠挖处理岩面验收进入下一循环图1-1 隧道开挖施工工艺流程图2）、技术要求测量放样每一循环应测出上一循环的超欠挖情况（允许偏差值见表1）。
钻孔施工时光爆孔沿轮廓线开孔，以3%孔深的斜度向外放射，孔底误差小于10cm。
光爆孔沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差小于5cm，崩落孔的孔位偏差小于10cm。
装药、连线应严格按照爆破设计进行，控制装药量，减小超欠挖。
表1：允许偏差值项次检查项目质量标准及允许偏差1 开挖岩面无松动岩块，小块悬挂体2 平均坡度符合设计要求3 开挖坡面符合设计要求4无结构要求或无配筋底部标高＋20cm －10cm5 径向＋20cm 06 侧墙＋20cm 07 开挖面平整度15cm8 残孔率（%）Ⅰ、Ⅱ类岩80%以上,Ⅲ类岩50%以上，Ⅳ、Ⅴ类岩20%以上9有结构要求或有配筋底部标高＋20cm 010 径向＋20cm 011 侧墙＋20cm 012 开挖面平整度10cm13 残孔率（%）Ⅰ、Ⅱ类岩80%以上,Ⅲ类岩50%以上，Ⅳ、Ⅴ类岩20%以上三、开挖质量控制措施(1)严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。
(2)开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获的比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。
(3)采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。
(4)开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。
人工挖孔桩在施工中的质量控制范本
人工挖孔桩在施工中的质量控制范本人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术，用于承受建筑物或其他结构的重载。
在施工过程中，质量控制是确保挖孔桩工程质量的重要环节。
下面将介绍人工挖孔桩施工质量控制的范本。
一、施工前期准备1. 桩位标志：根据设计要求，在施工现场设置桩位标志，确保挖孔桩位置准确无误。
2. 机具设备检查：对挖孔机和其他机具设备进行检查，保证其完好无损，操作正常。
3. 施工人员培训：对参与挖孔桩施工的人员进行专业培训，确保其了解施工工艺和质量要求。
二、挖孔桩施工1. 桩孔开挖：按照设计要求，使用挖孔机将土壤进行挖掘，保证孔壁垂直、无明显变形。
2. 桩孔清理：清理桩孔内的杂物和泥土，确保桩孔底部干净整洁。
3. 孔壁土质检测：定期取样挖掘的土样，进行土壤质量检测，确保孔壁的土质满足设计要求。
4. 孔段检测：使用钢尺等工具对孔段进行测量，确保孔深、孔径符合设计要求。
5. 桩孔灌浆：根据设计要求，在挖孔过程中进行孔段灌浆，确保孔壁的稳定性和密实性。
6. 桩孔验收：对挖完的孔进行验收，确保孔径、孔深以及孔的垂直度满足设计要求。
三、施工中期质量控制1. 钢筋加固：根据设计要求，在挖孔桩内安装钢筋，确保其规格、布置符合设计要求，钢筋连接牢固。
2. 混凝土浇筑：使用设计强度符合要求的混凝土进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
3. 灌浆检查：在施工过程中定期进行孔段灌浆的检查，确保灌浆质量良好，孔壁稳定。
四、施工后期质量控制1. 立管保护：在施工完毕后，对挖孔桩的立管进行保护，避免受到外力损坏。
2. 防水处理：根据设计要求，对挖孔桩进行防水处理，确保桩身的防水性能。
3. 桩顶的修整：修整挖孔桩的桩顶，确保其水平度、垂直度满足设计要求。
五、质量记录与归档1. 施工日志：施工过程中要详细记录挖孔桩的施工情况，包括施工日期、施工人员、施工方法等。
2. 质量检测报告：及时记录土质检测、孔段检测、灌浆检查等结果，并出具检测报告。
隧道开挖及初期支护施工质量控制要求
关于隧道开挖及初期支护工程施工质量控制要求的通知为加强隧道施工质量管理，进一步规范各工序施工质量要求，提高隧道施工质量管理水平。
总监办制定了隧道开挖及初期支护工程施工质量控制要求，现下发各单位，请认真执行。
一、超前支护1、隧道洞内超前支护设计有超前小导管、超前锚杆等形式。
施工中必须按设计的根数、长度、环向间距进行控制。
2、超前小导管应平直，尾部焊箍，顶部呈尖锥状，按设计要求钻眼。
在安装前应检查钢管尺寸，钢管顶入钻孔长度不应小于设计管长的95%。
3、超前小导管应采用无缝钢管，严禁使用有缝钢管及壁厚达不到设计要求的钢管。
4、超前小导管必须按设计要求进行注浆。
5、超前锚杆的材质、规格、长度、环向间距等应符合设计和规范要求，填塞砂浆饱满，插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
二、洞身开挖隧道洞身开挖工序是施工质量的首要保证。
初期支护背后空洞，喷射混凝土和模筑混凝土厚度不够及净空侵限等质量通病，多数都是由于隧道开挖中出现超、欠挖和塌方造成的，所以必须要选择科学、合理的开挖方法。
洞身开挖施工的基本原则是“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、勤测量、快封闭”，其核心是：充分保护围岩，尽量减少对它的扰动，最大限度的发挥围岩的自承载能力。
1、隧道开挖前，项目经理部必须根据围岩类型选择适当的断面开挖方法。
对于Ⅴ级加强段、Ⅴ级浅埋、Ⅴ级偏压等围岩可采用单侧壁（双侧壁）导坑法或台阶分部开挖法；对于Ⅴ级深埋、Ⅳ级围岩可采用上下台阶法；Ⅲ级围岩可采用全断面法开挖。
2、项目经理部在选择适当的开挖方法的同时，应根据围岩的类别、完整程度选择适当的开挖方式。
对于Ⅴ级加强段、Ⅴ级浅埋、Ⅴ级偏压等围岩应采用机械配合人工开挖，若机械开挖确有困难，可局部弱爆破；对于Ⅴ级深埋、Ⅳ级围岩、Ⅲ级围岩可采用钻爆开挖，但必须根据围岩的软硬程度选择“光面”或“预裂”爆破技术；确保开挖断面规整和对周边围岩扰动最小。
3、隧道钻爆开挖应根据隧道围岩情况、开挖断面、钻眼机具等进行钻爆设计。
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洞身开挖施工过程质量控制手册编制：复核：审批：中铁十二局集团有限公司吉图珲客专JHS VI标项目经理部二0一一年七月目录1.概述 (1)2.工艺流程及标准。
(6)2.1洞身开挖施工工艺流程 (6)2.2洞身开挖监理检验流程 (6)2.3洞身开挖施工工艺标准 (6)3.工序质量的控制要点 (9)3.1测量 (9)3.1.1质量标准 (9)3.1.2检查方法 (10)3.1.3注意事项 (10)3.2布孔、钻孔 (10)3.2.1质量标准 (10)3.2.2检查方法 (10)3.2.3注意事项 (10)3.3装药连线、爆破 (10)3.3.1质量标准 (10)3.3.2检查方法 (11)3.3.3注意事项 (11)3.4通风 (11)3.4.1质量标准 (11)3.4.2检查方法 (12)3.5清危、初喷砼 (12)3.6出渣 (12)3.7断面监测 (12)3.7.1质量标准 (12)3.7.2检测方法 (13)3.7.3注意事项 (13)洞身开挖施工过程质量控制手册1.概述隧道施工方法根据地质、覆盖层厚度、结构断面及地面环境条件，经过技术、经济比较后确定。
开挖断面以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素作适当加大。
本标段隧道采用钻爆法开挖，Ⅴ级围岩施工分为Ⅴ级加强段施工和明洞施工，Ⅴ、Ⅳ级围岩采用三台阶七步流水法开挖，Ⅲ、Ⅱ级围岩采用全断面一次爆破法开挖。
三台阶七步流水法:隧道开挖断面共分三个台阶和仰拱进行开挖，台阶长4～6m左右，上台阶核心土距拱顶2.5m左右，核心土两侧距开挖面大于3m，上台阶开挖高度3.2m，中台阶开挖高度2.9m，下台阶高度3.4m，上台阶型钢拱架由3个单元组成,每侧中、下台阶钢架各1个单元，各单元钢架之间采用钢板通过四套M30高强螺栓连接。
开挖断面面积和工字钢单元长度令参照设计图纸计算。
第1步施工，首先在拱部打设超前支护后，预留核心土短台阶弧形开挖上导台阶，人工风镐配合机械沿开挖轮廓线由上而下开挖上弧导坑并预留核心土，每循环开挖长度50cm，开挖后及时喷射4～6cm厚砼，封闭作业面。
初喷后架设钢架，上弧导分3节安装，环向为钢板螺栓联接，纵向采用φ22联接筋连接，间距1.0 m ，安装完毕后立即施作锁脚锚杆和系统锚杆，锁脚锚杆长度为4.0m，锚杆端头与拱架牢固焊接。
第三在拱架、锚杆和钢筋网施作完成后，进行C30喷射砼施工，从而形成较稳定的承载拱。
第2、3步施工，在拱顶承载拱的支护下，交错开挖左右中台阶马口，先后按同样方法进行支护，使同一断面处暴露开挖面仅限于一侧。
第4、5步施工，左右交错开挖下台阶边墙马口，及时施作支护。
第6步施工，开挖中部上中下台阶预留土。
第7步施工，分段开挖仰拱，施做支护及仰拱砼。
三台阶临时仰拱法：第一步.上导的开挖施工a利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护。
b弱爆破开挖上导。
c施作上导坑周边初期支护，即喷射4cm厚混凝土，架立格栅钢架，并设锁脚钢管。
d导坑底部安装临时工字钢支撑，喷20cm厚混凝土。
e钻设系统锚杆后，复喷混凝土至设计厚度。
第二步.中导部位的开挖施工a在滞后上导3～5m距离后，弱爆破开挖中导。
b导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚钢管。
c导坑开挖底部安装临时工字钢支撑，喷20cm厚混凝土。
d钻设系统锚杆后，复喷混凝土至设计厚度。
第三步.下导的开挖施工a在滞后中导3～5m距离后，弱爆破开挖下导。
b初喷4cm厚混凝土，架立格栅钢架，隧底周边部分喷混凝土至设计厚度。
c灌注仰拱及隧底填充（仰拱及隧底填充分次施作）。
d根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌台车一次性浇筑拱墙衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
CRD法：第一步.左上导的开挖施工a利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁及导坑侧壁Ф42小导管超前支护。
b机械开挖左上导，人工配合整修。
c必要时喷混凝土封闭掌子面。
d施作左上导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm 厚混凝土，铺设钢筋网，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆。
e导坑底部喷15cm厚混凝土，施作左上导临时仰拱，安设I18横撑。
f钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
第二步.右上导的开挖施工在滞后于左上导3～5m距离后，机械开挖右上导，人工配合整修，必要时喷混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，接长型钢钢架和I18临时钢架，安装锁脚锚杆。
导坑底部喷15cm厚混凝土，施作右上导临时仰拱，安设I18横撑。
钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
第三步.左下导的开挖施工在滞后于右上导10～15m距离后，机械开挖左下导，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同第一步。
第四步.右下导的开挖施工a在滞后于左下导3～5m距离后，机械开挖右下导，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同⑵。
并使型钢钢架封闭成环。
b逐段拆除靠近已完成二衬6～8m范围内中隔壁底部钢架单元。
c灌筑仰拱填充及矮边墙（仰拱及填充分次浇筑），接中隔壁底部钢架单元，使得钢架底部支撑于隧底填充顶面。
d根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架及上部临时横撑，但每段拆除长度不得大于10m。
利用衬砌模板台车一次性灌注衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
全断面开挖法:隧道断面一次成型的施工方法。
该施工方法适用于Ⅲ、Ⅱ级围岩。
当隧道围岩好，隧道围岩自身承载力能承载围岩扰动后的变形压力时，可用全断面一次成型的方法施工。
根据新奥法原理，围岩的变性破坏是与时间有关的，随着时间的变化，在无支护的情况下，围岩承载能力逐渐变大,达到最大后又变小的。
因此，围岩能承载变形压力的时间足够，在围岩承载能力达到最大时进行支护，可以采用全断面开挖的方法。
其要点，采用光面爆破，提高围岩自身承载力，从而有利于隧道稳定。
本手册编制依据：高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753－2010）；铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南（TZ231－2007）；高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）。
2.工艺流程及标准。
2.1洞身开挖施工工艺流程洞身开挖施工工艺流程框图详见图1。
2.2洞身开挖监理检验流程洞身开挖监理检验流程框图详见图2。
2.3洞身开挖施工工艺标准洞身开挖施工工艺标准表详见表1图1 洞身开挖施工工艺流程框图图2 洞身开挖监理检验流程框图表1 洞身开挖施工工艺标准表3.工序质量的控制要点3.1测量3.1.1质量标准根据隧道围岩等级，编制爆破方案。
根据新奥法施工原理，围岩等级不同，Ⅳ、Ⅴ级开挖主要采用三台阶七步流水法施工，Ⅱ、Ⅲ级开挖主要采用全断面法施工。
分段起爆，控制地震波和飞石，增加爆破自由面，减小对围岩的扰动。
测量中线与高程满足设计要求，断面尺寸满足设计要求。
3.1.2检查方法全站仪：测量中线、高程、断面放样，在掌子面用喷漆画出断面。
3.1.3注意事项测量时，要进行导线复测，确保施工的位置及高程准确。
喷漆严禁除去，以免造成偏差。
3.2布孔、钻孔3.2.1质量标准按照开挖段施工方法，进行布孔。
炮眼间距、深度和角度符合爆破设计要求。
炮孔深度允许偏差5cm，间距允许偏差5cm，角度满足爆破设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线15cm。
3.2.2检查方法尺量：检查炮孔个数、间距、偏角。
3.2.3注意事项控制周边眼外插的角度，防止超欠挖。
3.3装药连线、爆破3.3.1质量标准装药及爆破符合爆破设计及《安全爆破规程》。
3.3.2检查方法现场检查装药与连线，防止出现徇爆、拒爆、哑炮等现象发生，检查炮眼痕迹保留率。
3.3.3注意事项爆破时，做好安全警戒。
3.4通风3.4.1质量标准隧道施工独头掘进长度超过150m时，应采用机械通风。
洞内作业每人供应新鲜空气不小于3m3/min，内燃机械作业时，供风量不宜小于3m3/(min.kw).施工通风的风速，全断面开挖时不应小于0.15m/s，分部开挖的坑道不应小于0.25m/s，亦不大于6 m/s。
隧道施工过程中，作业环境应符合：空气中氧气含量按体积计算不得小于20%。
粉尘容许浓度，每立方空气中含有10%以上的游离二氧化硅粉尘不得大于2mg，每立方含有10%以下的游离二氧化硅粉尘不得大于4mg。
瓦斯隧道装药爆破时，爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度必须小于1.0%，总回风道风流中瓦斯浓度不小于0.75%，开挖面瓦斯浓度大于1.5%时，人员必须撤至安全地点。
3.4.2检查方法洞中试验取样，检测空气的各项浓度。
3.4.3注意事项严禁隧道作业时，不通风或风量不足。
3.5清危、初喷砼注意事项：通风完成后，爆破面必须进行清危作业，排除孤石，危石。
清危人员必须站在支护段，严禁不带安全帽与打赤膊作业。
初喷混凝土3-4cm。
掌子面必须喷射砼进行封闭，防止危石坠落伤人。
3.6出渣注意事项：采用无轨运输方式时，严禁车辆满装弃渣，且严格控制车速在10km/h以内。
大块必须破碎后运出，防止滚落伤人。
3.7断面监测3.7.1质量标准围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm；拱脚与墙脚1m内断面禁止欠挖。
炮眼痕迹保留率硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。
3.7.2检测方法全站仪检测：测量断面，检查超欠挖。
3.7.3注意事项超挖部分，用同等级片石砼或砼回填，严禁支护出现空洞，欠挖部分，必须进行补炮。