机械自动化的历史发展及未来展望
自动化发展史
自动化发展史引言概述：自动化是指利用机械、电子、计算机等技术手段，使生产过程或工作过程在人的干预下减少或不需要人工干预，从而提高生产效率和工作效率的一种技术和方法。
自动化的发展历史可以追溯到工业革命时期，随着科技的不断进步，自动化技术得到了广泛应用。
本文将从五个方面详细介绍自动化发展史。
一、机械自动化1.1 早期机械自动化早期的机械自动化主要是通过使用简单的机械装置，如滚轮、滑轮等，来实现生产过程的自动化。
这种自动化技术主要应用于纺织、制造等领域，有效地提高了生产效率。
1.2 工业革命时期的机械自动化随着工业革命的到来，机械自动化得到了进一步的发展。
蒸汽机的发明使得生产过程得以机械化，大大提高了生产效率。
同时，自动控制技术的应用，如自动调节阀门、自动启停装置等，使得生产过程更加稳定和可靠。
1.3 电气自动化的兴起20世纪初，电气自动化开始崭露头角。
电气控制系统的引入，使得生产过程的控制更加精确和可靠。
同时，电气自动化技术的应用范围也不断扩大，包括电力系统、交通运输等领域。
二、电子自动化2.1 电子控制技术的应用随着电子技术的飞速发展，电子自动化开始逐渐取代机械自动化。
电子控制技术的应用使得自动化系统更加智能化和灵活化，可以实现更加复杂的控制功能。
2.2 数字化自动化系统数字化自动化系统的出现，使得自动化技术进入了一个新的阶段。
数字化控制器的应用使得系统的控制更加精确和可靠，同时也提高了系统的可扩展性和可维护性。
2.3 传感器技术的进步传感器技术的不断进步，使得自动化系统对外部环境的感知能力大大提高。
各种传感器的应用，如光电传感器、温度传感器等，使得自动化系统能够更好地适应不同的工作环境。
三、计算机自动化3.1 计算机控制技术的应用计算机的出现，使得自动化技术进入了一个全新的时代。
计算机控制技术的应用使得自动化系统的控制更加精确和高效，同时也提高了系统的可编程性和可靠性。
3.2 人机交互技术的发展随着计算机技术的不断发展，人机交互技术也得到了迅猛的发展。
自动化发展历程与展望
自动化发展历程与展望自动化是指利用机械、电子、计算机等技术手段，使生产过程或工作活动能够自动完成的一种技术手段。
自动化技术的发展已经经历了多个阶段，从最初的简单机械自动化到现代的智能自动化系统，取得了巨大的进步和成就。
一、自动化发展历程1. 机械自动化阶段（18世纪末至19世纪末）在这个阶段，人们开始利用机械设备来替代人力完成一些重复性、繁琐的工作，提高生产效率。
代表性的发明包括自动纺纱机、自动织布机等。
2. 电气自动化阶段（20世纪初至20世纪中叶）随着电力的广泛应用，人们开始利用电气设备来实现自动化。
电气自动化系统的出现，使得生产过程更加灵活、高效。
代表性的发明包括自动控制系统、自动化生产线等。
3. 计算机自动化阶段（20世纪中叶至今）计算机的发明和普及，使得自动化技术得以进一步发展。
计算机自动化系统的出现，使得生产过程更加精确、智能化。
代表性的发明包括PLC（可编程逻辑控制器）、SCADA（监控与数据采集系统）等。
二、自动化展望1. 智能化发展随着人工智能技术的不断进步，自动化系统将更加智能化。
通过引入机器学习和深度学习算法，自动化系统能够自主学习和优化，实现更高效、更智能的生产方式。
2. 人机协作未来的自动化系统将更加注重人机协作。
人们将与机器人和自动化设备共同工作，发挥各自的优势，实现更高水平的生产效率和质量。
3. 跨行业应用自动化技术将在更多的行业得到应用。
除了传统的制造业，自动化技术还将在农业、医疗、交通等领域发挥重要作用，提高生产效率和生活质量。
4. 网络化连接未来的自动化系统将更加注重网络化连接。
通过物联网技术，各种自动化设备将能够实现互联互通，实现更高效的数据共享和协同工作。
5. 可持续发展自动化技术将更加注重可持续发展。
通过优化能源利用和减少资源浪费，自动化系统将为实现可持续发展目标做出贡献。
总结：自动化技术的发展经历了机械自动化、电气自动化和计算机自动化三个阶段，取得了巨大的进步和成就。
机械自动化技术及其在的发展方向
机械自动化技术及其在的发展方向随着工业化进程的不断发展和科技水平的不断提升，机械自动化技术也在不断发展。
在现代工业生产中，机械自动化技术已经成为了提高生产效率、降低成本以及保证质量的重要途径。
那么，机械自动化技术究竟是什么呢？它的发展又将走向何方呢？本文将探讨机械自动化技术的定义、发展历程以及未来发展方向。
一、机械自动化技术的定义及概述机械自动化技术就是通过一定的技术手段，将机械设备进行自动化，达到自动控制的目的。
自动化机械的发展历程可以追溯到17世纪末的英国。
当时，发明了蒸汽机上的调节器，通过控制和调节蒸汽机的运行状况，实现了自动化控制。
其实现的重要性与现代自动化控制的重要性相似。
不过，随着工业进程的不同，其自动化技术的应用也变得越来越广泛。
在现代社会中，机械自动化技术已经广泛应用于许多领域。
无论是智能家居、智能制造，还是智能物流，机械自动化技术的应用都可以让人们更加方便地处理各种事务并提高生产效率。
目前，机械自动化技术与人工智能相结合，人们已经实现了机器人学、计算机视觉、智能交互、自然语言处理等技术的快速发展，使得机械设备的智能化程度越来越高，目前，机械自动化技术越来越成为多个领域中不可或缺的一部分。
二、机械自动化技术的发展历程机械自动化技术从1850年起，开始加速发展，之后从20世纪初开始步入工业自动化时代。
进入20世纪50年代之后，随着电子技术和计算机技术的发展，为机械自动化技术的发展奠定了基础。
这时，工业生产线、机床和自动化生产设备的自动化程度也在不断提高，从而促进了机械自动化技术的进一步发展。
到了80年代，机械自动化技术的应用不仅限于制造业实现的自动化，同时也扩展到了物流和服务业，比如自动化驾驶、自动售货机等。
此时，机械自动化技术的趋势出现了一些明显的特征：首先，运用了更多的高新技术，例如光、机、电、气等多种技术和信息技术；其次，应用领域进一步拓展，从单一的制造业自动化转变为全方位的自动化及物流服务；最后，多种自动化技术的结合不断升级，例如机械、电子、计算机、软件等整体开发和应用。
自动化的发展历史与前景
自动化的发展历史与前景自动化是指利用机械、电子、计算机等技术手段，使工作过程在人的干预下减少或不需要人工干预，实现自动操作和控制的过程。
自动化技术的发展经历了多个阶段，从最初的机械自动化到现代的智能自动化，其历史与前景值得关注。
一、自动化发展的历史1. 机械自动化时代（18世纪-19世纪）机械自动化时代的标志是工业革命的兴起。
18世纪末，英国工程师约翰·凯文斯发明了第一台自动化的纺织机械，从而开创了机械自动化的先河。
19世纪，随着蒸汽机的发展和应用，机械自动化得到了进一步的推广和应用，如自动化的纺织机械、印刷机械等。
2. 电气自动化时代（20世纪初-20世纪中叶）20世纪初，电气自动化技术的出现使得自动化水平得到了飞跃性的提升。
电气自动化时代的标志是美国工程师弗兰克·斯普雷格尔发明的自动化生产线，这一技术的应用使得生产效率大幅提高。
随后，电气自动化技术在工业生产中得到广泛应用，如自动化的电气控制系统、传感器等。
3. 计算机自动化时代（20世纪中叶至今）20世纪中叶，计算机技术的快速发展使得自动化技术进入了一个新的阶段。
计算机自动化时代的标志是计算机在自动化控制系统中的应用。
计算机的高速运算和强大的数据处理能力使得自动化系统的控制更加精确和高效。
此外，计算机网络的普及和互联网的发展也为自动化技术的应用提供了更广阔的空间。
二、自动化的前景1. 工业自动化的发展工业自动化是自动化技术应用最为广泛的领域之一。
随着机器人技术、人工智能技术的不断进步，工业自动化的发展前景十分广阔。
未来，工业生产将更加智能化、柔性化，机器人将承担更多的工作任务，提高生产效率和质量。
2. 交通运输自动化的发展交通运输领域也是自动化技术应用的重要领域之一。
自动驾驶技术的快速发展使得无人驾驶汽车成为可能，未来交通将更加安全、高效。
此外，无人机技术的应用也将为物流运输带来革命性的变化。
3. 家庭和生活自动化的发展随着智能家居技术的不断进步，家庭和生活自动化将成为未来的发展趋势。
机械发展的历程和现状及未来展望
机械发展的历程和现状及未来展望一、机械发展的历程机械工程作为一门学科，其发展历程漫长且复杂。
从最初的石制工具到现代的自动化机器，机械工程经历了从简单到复杂、从手动到自动的演变。
在古代，人类为了满足生产和生活的需要，制造出了一些简单的机械工具，如杠杆、滑轮、斜面等。
这些工具的出现极大地提高了当时的生产力和生产效率，为人类社会的发展奠定了基础。
随着人类文明的进步和科技的发展，机械工程逐渐向更复杂、更精密的方向发展。
人们开始制造出更加复杂的机械工具和设备，如水车、风车、钟表、织布机等。
这些设备的出现进一步提高了生产效率，改善了人们的生活质量。
进入工业革命时期，机械工程的发展迎来了重要的转折点。
蒸汽机、内燃机等动力设备的发明和应用，推动了工业生产的快速发展。
随后，电力的发现和应用又为机械工程的发展带来了新的机遇。
在这个时期，机械工程逐新成为一门独立的学科，并形成了完整的理论体系和实践体系。
进入20世纪，机械工程的发展进入了一个全新的阶段。
随着计算机技术、电子技术和控制技术的快速发展和应用，机械工程领域发生了深刻的变化。
人们开始研究和开发自动化、智能化的机械系统和设备，如机器人、自动化生产线等。
这些新技术和新设备的应用，极大地提高了生产效率和产品质量，同时也改善了人们的工作环境和生活质量。
二、机械发展的现状当前，机械工程已经发展成为一个涵盖面非常广泛的领域，涉及到各种不同的专业和技术。
在制造业方面，现代机械工程通过引入自动化技术、智能制造等技术手段，提高了生产效率和产品质量。
自动化技术已经成为现代制造业的核心技术之，通过自动化生产线和机器人等技术手段的应用，可以实现生产过程的智能化、柔性化和高效化。
智能制造则是将先进的信息技术、网络技术和制造技术相结合，构建智能化的生产系统，实现生产过程的数字化、智能化和个性化。
这些技术的应用不仅提高了生产效率，也改善了人们的工作环境和生活质量。
在能源领域，机械工程通过优化能源设备的结构和性能，提高了能源的利用效率和环保性能。
机械设计制造及其自动化的发展方向研究
机械设计制造及其自动化的发展方向研究机械设计制造及其自动化是现代工业制造的重要组成部分，随着科技的不断发展，机械设计制造及其自动化也在不断进步。
本文将从发展历程、现状和未来发展方向等方面进行研究，探讨机械设计制造及其自动化的发展趋势。
一、发展历程机械设计制造及其自动化的发展历程可以追溯到18世纪的工业革命。
工业革命的兴起使得机械设计制造的发展得到了前所未有的飞速发展，各种机械设备的出现极大地促进了生产效率的提升。
随着科学技术的不断进步，机械设计制造在20世纪逐渐走向了自动化生产的道路。
20世纪60年代，数控技术的出现使得机械制造业实现了第一次技术革命，生产效率大幅提高，产品质量得到了极大的保证。
从而使得机械设计制造及其自动化朝着更加高效、智能化的方向发展。
二、现状分析目前，机械设计制造及其自动化已经成为工业生产中必不可少的重要环节。
在制造业中，机械设备的自动化程度不断提高，各种先进的数控设备、机器人工厂已经成为现代工业中的主流形式。
随着工业互联网的兴起，传统的机械设计制造也在不断向数字化转型，在CAD/CAM软件、工业机器人、3D打印等技术的推动下，机械设计制造已经走向了数字化、智能化和灵活化的方向。
三、未来发展方向在未来的发展方向上，机械设计制造及其自动化将会朝着以下几个方面发展：1. 智能化制造：智能制造是未来机械设计制造的发展趋势，通过人工智能、大数据、物联网等技术的应用，使得机械设备能够实现自主学习、自主判断和自主调节，从而提高生产效率和产品质量。
2. 柔性制造：随着市场需求的日益个性化，机械设计制造也需要朝着柔性化的方向发展，能够快速适应不同产品规格和生产需求的设备将会更加受到重视。
3. 绿色制造：环境保护已经成为各国政府和企业关注的重点问题，未来机械设计制造需要朝着节能减排、资源循环利用的方向发展，研发绿色环保型的机械设备和生产工艺。
4. 人机协作：随着机器人技术的不断发展，未来机械制造需要实现人机协作，即机器人和人类共同参与生产过程，发挥各自的优势，提高生产效率和产品质量。
浅析机械自动化技术的发展趋势
浅析机械自动化技术的发展趋势前言机械自动化技术是指通过机器设备和控制系统实现工业生产过程中的自动化程度的提高。
在工业生产中，机械自动化技术已经逐渐替代了人工操作，成为提高生产效率和质量的重要手段。
本文将从以下几个方面探讨机械自动化技术的发展趋势。
技术发展的历程机械自动化技术最初是在19世纪末期和20世纪初期出现的，主要是通过机械运动系统来实现自动化。
随着电气技术的发展，电气控制系统被引入到机械自动化系统中，种类繁多的传感器也逐渐应用于自动化系统中，使得机械自动化技术得到了进一步发展。
21世纪以来，计算机技术和互联网技术的发展，更加加速了机械自动化技术的进展。
现在，人们已经可以通过网络遥控机器人进行远程操作、或利用智能化设备实现生产自动化，这些都是机械自动化技术发展的成果。
机械自动化技术的发展趋势机械自动化技术的发展呈现出以下几个趋势：1. 智能化智能化是机械自动化技术发展的重要趋势。
以往机械自动化系统只能完成简单的重复性工作，现在的机器设备不仅能够进行自主学习，还能根据不同环境调整自动化程序和参数，以适应复杂多变的生产环境。
智能化机器设备可以实现更高效的生产、更好的品质控制和更低的维护成本。
2. 灵活化在传统的自动化系统中，机器设备的运行是固定不变的。
而现在的机械自动化技术越来越灵活，机器设备可以根据生产需求对生产线进行动态调节，实现快速转换生产，可以在短时间内实现生产线的更改，以满足市场需求的变化。
灵活化的自动化系统可以提高企业的生产效率和市场竞争力。
3. 人机协作人机协作是指机器设备和人类工作人员可以在同一生产线上协同工作，完成复杂多样的任务。
在人机协作的生产线上，机器设备和工作人员能够互相协调，互相学习，共同完成任务。
这种协作方式可以提高生产效率，同时也可以降低机器设备的故障率和生产成本。
4.网联化随着互联网技术的不断发展，机械自动化技术也逐渐实现了网联化。
通过互联网技术，企业可以实现生产线的远程控制和监控，进行实时的数据分析和处理，从而使生产过程更加高效和精细化。
自动化的发展历史与前景
自动化的发展历史与前景引言概述：自动化是指利用机械、电子、计算机等技术手段，对生产、工作和生活中的各种过程和任务进行自动化处理和控制的一种技术手段。
自动化技术的发展经历了多个阶段，从最初的机械自动化到现代的智能自动化，不断推动着人类社会的进步。
本文将从自动化的起源开始，分别从机械自动化、电子自动化、计算机自动化、智能自动化和未来发展前景等五个方面进行详细阐述。
一、机械自动化1.1 工业革命与机械自动化工业革命的出现为机械自动化的发展奠定了基础，机械自动化的代表性发明如自动纺纱机、蒸汽机等的出现，大大提高了生产效率。
1.2 传动和控制技术的进步随着科学技术的不断进步，机械自动化的传动和控制技术也得到了极大的发展，如传动链的改进、液压传动的应用等，使得机械自动化的应用范围更加广泛。
1.3 机械自动化的应用领域机械自动化的应用领域包括工业生产、交通运输、农业等，通过自动化设备的运用，提高了生产效率、降低了人力成本，并减少了人为操作的错误。
二、电子自动化2.1 电子技术的应用电子技术的迅猛发展为电子自动化的实现提供了技术支持，如传感器、电子元器件等的应用，使得自动化设备具备了更高的精度和可靠性。
2.2 自动控制系统的发展随着电子技术的进步，自动控制系统也得到了广泛应用，如PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）等，使得生产过程更加智能化和自动化。
2.3 电子自动化的应用领域电子自动化广泛应用于工业生产、航空航天、医疗设备等领域，通过电子技术的应用，提高了生产效率、产品质量和安全性。
三、计算机自动化3.1 计算机技术的崛起计算机技术的快速发展为计算机自动化的实现提供了基础，计算机的运算速度和存储容量的提高，使得自动化系统的数据处理和决策能力得到了大幅提升。
3.2 自动化软件的应用随着计算机技术的发展，自动化软件的应用也日益广泛，如SCADA（监控与数据采集系统）、MES（制造执行系统）等，实现了对生产过程的全面监控和管理。
自动化的发展历史与前景
自动化的发展历史与前景自动化是指利用机械、电子、计算机等技术手段，实现对生产、工程、管理等过程的自动操作和控制的一种技术系统。
它的发展历史可以追溯到工业革命时期的机械化生产，经过了数百年的演变和创新，如今已经成为各行各业的重要组成部分。
本文将从自动化的起源、发展阶段、应用领域和未来前景等方面进行详细阐述。
一、自动化的起源自动化的起源可以追溯到18世纪末的工业革命时期。
当时，人们开始使用机械设备来代替人力劳动，提高生产效率。
最早的自动化设备是由蒸汽机驱动的机械装置，如纺织机械、矿山设备等。
这些设备的出现标志着自动化技术的初步应用。
二、自动化的发展阶段1. 机械自动化阶段在19世纪末到20世纪初，机械自动化技术得到了进一步的发展。
电力的广泛应用使得机械设备的自动化程度大大提高。
例如，自动化的流水线生产系统被广泛应用于汽车制造业，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 电子自动化阶段20世纪50年代，随着电子技术的迅速发展，电子自动化技术开始兴起。
电子元器件的广泛应用，使得自动化设备的控制和监测更加精确和可靠。
例如，自动化的控制系统可以根据传感器检测到的数据，实现对生产过程的实时监控和调整，提高了生产效率和产品质量。
3. 计算机自动化阶段20世纪70年代，计算机技术的快速发展推动了自动化技术的进一步升级。
计算机的出现使得自动化系统的控制和管理更加智能化和高效化。
例如，计算机集成制造系统（CIMS）可以实现对整个生产过程的全面控制和管理，包括产品设计、生产计划、物流管理等方面。
三、自动化的应用领域自动化技术在各个领域得到了广泛应用，以下是一些典型的应用领域：1. 工业制造：自动化生产线、机器人技术、智能仓储系统等，提高了生产效率和产品质量。
2. 能源与环境：自动化控制系统可以实现对能源设备和环境监测的自动化管理，提高能源利用效率和环境保护水平。
3. 交通运输：自动驾驶技术、智能交通管理系统等，提高了交通运输的安全性和效率。
机械自动化的历史发展及未来展望.
目录中文摘要 (1)1 引言 (2)2 机械自动化历史 (3)2.1 自从18世纪中叶至工业革命时期 (3)2.2 1952年一1965年 (3)2.3 从1967年到20世纪80年代中期 (4)2.4 从1967年到20世纪80年代中期 (4)3机械自动化发展现状 (6)4机械自动化发展未来 (9)结论 (11)致谢 (12)参考文献 (13)机械自动化的历史发展及未来展望摘要：自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。
机械自动化是最早出现的自动控制系统，是自动化的一个分支。
本文阐述了机械自动化国内外发展现状，进而探索机械自动化未来。
关键词：机械自动化；干预；发展现状。
1 引言17世纪后期，随着机械的改进，需要煤和矿石的需求量大大的增加人力畜力无法满足需求。
于是18世纪初出现了T.纽科门的大气式蒸汽机，用以驱动矿井排水泵。
1765年，J.瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机，降低了燃料消耗率。
1781年，瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机，扩大了蒸汽机的应用范围。
蒸汽机过于笨重应用不便。
19世纪末，电力供应系统和电动机开始发展和推广。
20世纪初在工业生产中电动机取代了蒸汽机。
离心调速器机械自动化的真正大放光彩的时候应是近代西方的工业革命时期，当时瓦特改进的蒸汽机中就运用了多个机械自动控制调节系统：离心式调速器和节流阀等。
离心式调速器开创了机械自动控制的一个新的里程碑。
机械自动化的实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，令整个世界的生产水平迈上了一个新的台阶，并由此延伸出了电气自动化。
2 机械自动化历史2.1 自从18世纪中叶至工业革命时期1870 -1950年，纯机械控制随着电液控制的刚性自动化加工单机和系统得到长足发展。
如1870年美国发明了自动制造螺丝的机器，继而于1895年发明多轴自动车床，它们都属于典型的单机自动化系统，都是采用纯机械方式控制。
自动化发展历程与展望
自动化发展历程与展望自动化是指利用机械、电子、计算机等技术手段，使生产过程或工作过程实现自动化操作和控制的一种技术手段。
自动化技术的发展经历了多个阶段，从最初的机械自动化到现代的智能自动化，取得了巨大的进步和突破。
本文将从自动化的定义、发展历程和展望三个方面进行详细阐述。
一、自动化的定义自动化是指通过机械、电子、计算机等技术手段，对生产过程或工作过程进行操作和控制，实现自动化的目标。
自动化技术的核心是将人的操作和决策过程转化为机器的操作和控制过程，实现生产效率的提高和质量的改善。
二、自动化的发展历程1. 机械自动化阶段机械自动化是自动化技术的起始阶段，主要依靠机械装置和传动系统实现自动化操作。
在19世纪末20世纪初，随着工业革命的推进，机械自动化开始得到广泛应用，如自动织布机、自动化流水线等。
2. 电气自动化阶段电气自动化是自动化技术的重要发展阶段，主要依靠电气设备和控制系统实现自动化操作。
20世纪20年代，电气自动化开始兴起，如电动机控制系统、自动化仪表等。
3. 电子自动化阶段电子自动化是自动化技术的重要突破阶段，主要依靠电子技术和电子设备实现自动化操作。
20世纪50年代，电子自动化开始得到广泛应用，如数控机床、自动化生产线等。
4. 计算机自动化阶段计算机自动化是自动化技术的重要发展阶段，主要依靠计算机技术和计算机系统实现自动化操作。
20世纪70年代，计算机自动化开始迅速发展，如计算机集成制造系统、自动化控制系统等。
5. 智能自动化阶段智能自动化是自动化技术的最新发展阶段，主要依靠人工智能、机器学习和大数据等技术实现自动化操作。
21世纪初，智能自动化开始崭露头角，如智能机器人、智能交通系统等。
三、自动化的展望1. 智能制造随着人工智能和机器学习等技术的快速发展，智能制造将成为自动化的重要发展方向。
未来，智能制造将实现生产过程的智能化、柔性化和个性化，提高生产效率和产品质量。
2. 无人化操作随着机器人技术和自动驾驶技术的不断进步，无人化操作将成为自动化的重要应用领域。
机械工程及自动化
机械工程及自动化机械工程及自动化是一门广泛应用于各个领域的工程学科，它涵盖了机械原理、机械设计、自动化控制等多个学科的知识。
在现代社会中，机械工程及自动化在工业生产、交通运输、能源利用等方面都起着重要的作用。
本文将从机械工程及自动化的定义、历史发展、应用领域等方面进行探讨。
一、机械工程及自动化的定义机械工程及自动化是一门综合性的学科，它研究如何设计、制造、运用机械设备以及如何控制机械系统。
它的目标是提高生产效率、降低人力成本、改善产品质量。
在机械工程及自动化中，自动化技术起着核心作用，通过应用电子技术、计算机技术、传感器技术等手段，实现对机械系统的智能化控制。
二、机械工程及自动化的历史发展机械工程及自动化的历史可以追溯到古代，比如古希腊的阿基米德发明的杠杆原理，以及古代中国的钟水仪等。
然而，真正的机械工程及自动化的发展始于工业革命时期。
工业革命的到来使得机械工程及自动化得以快速发展，蒸汽机、纺织机械等的出现，使得生产过程实现了机械化。
随着科学技术的不断进步，特别是电子技术和计算机技术的发展，机械工程及自动化进入了一个崭新的发展阶段。
三、机械工程及自动化的应用领域机械工程及自动化的应用领域非常广泛，几乎涵盖了所有与机械有关的领域。
在工业生产中，机械工程及自动化应用于生产设备的设计与制造、生产过程的控制与优化等方面，不仅提高了生产效率，还降低了人力成本。
在交通运输领域，机械工程及自动化应用于交通工具的设计与制造、交通信号控制等方面，为人们的出行提供了便利。
此外，机械工程及自动化还应用于能源利用、环境保护、医疗设备等领域。
四、机械工程及自动化的未来发展趋势随着科技的不断进步，机械工程及自动化的未来发展前景广阔。
首先，智能化将是机械工程及自动化的重要发展方向，通过应用人工智能、机器学习等技术，提高机械系统的智能化程度，实现更高效的自动化控制。
其次，机器人技术将得到进一步发展，机器人将成为各个领域中不可或缺的助手，帮助人们完成繁重、危险的工作。
机械自动化的发展现况与方向
机械自动化的发展现况与方向随着科技的不断进步和人类的不断探索，机械自动化逐渐成为现代工业生产和制造的重要手段。
在我国，机械自动化技术已经得到了蓬勃发展，其发展现况和未来方向也备受关注。
本文将介绍机械自动化的发展现况及其未来方向。
一、机械自动化的发展现况机械自动化的发展历程可以追溯到20世纪初，经过多年的发展和探索，机械自动化技术在机械制造、生产制造、航空航天、电子信息、医疗保健等领域都有了广泛的应用。
目前，机械自动化已经逐渐向智能化、网络化和自适应化方向发展。
智能化：传统的机械自动化主要依赖于物理运动和机械设计，而现代机械自动化则更多地依赖于智能化系统。
智能化系统包括传感器、执行机构和控制器等，其主要功能是对运动、形态和力量等进行监测和控制，以保证机械自动化的精度、效率和可靠性。
网络化：随着互联网和物联网的兴起，机械自动化也逐渐实现了网络化。
现在，机械自动化系统可以通过网络连接和物联网实现远程监控和管理，大大提高了机械自动化的智能化和互联化水平。
自适应化：自适应化是指机械自动化系统可以根据环境和任务要求自动调整其参数和策略。
现代机械自动化系统在设计和制造时，可以根据不同环境和任务的要求制定合适的自适应策略，从而保证机械自动化系统的高效率和可靠性。
二、机械自动化的未来方向随着智能制造的逐渐普及和生产制造的需求不断增加，机械自动化未来的发展方向将更多地依赖于智能化、网络化和自适应化。
智能化方向：未来机械自动化将更加强调人机交互和机器智能化，不断提升机械系统的智能化水平。
智能化将使机械自动化系统更加高效、精准和安全，从而提高生产制造的质量和效率。
网络化方向：未来的机械自动化系统将更加强调互联网和物联网的实现，将物理世界与数字世界嵌合在一起，不断拓展机械自动化系统的应用范围和能力。
自适应化方向：未来机械自动化将不断提升自适应能力，通过智能化系统监测和调整机械自动化系统的参数和策略，从而满足各种环境和任务的要求。
机械工程自动化技术的发展及应用
机械工程自动化技术的发展及应用随着科技的不断进步和工业化的发展，机械工程自动化技术在各个领域得到了广泛的应用和发展。
自动化技术的出现和应用，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提高了产品质量和工作环境的安全性。
今天，我们将从机械工程自动化技术的发展历程和应用领域两方面来探讨这一技术的重要性和未来发展趋势。
自动化技术的发展历程自动化技术的历史可追溯到18世纪初的工业革命，当时蒸汽机的发明和应用，开始向人们展示了机械化生产的无限潜力。
随着电力技术和电子技术的发展，自动化技术开始走向了一个全新的台阶。
20世纪50年代，计算机技术的出现和普及，使得自动化技术得到了进一步的发展和应用。
在机械工程领域，自动化技术的应用主要包括生产线自动化、机器人技术、传感器技术、控制系统等方面。
生产线自动化使得生产线上的各个工序可以实现自动化运行，大大提高了生产效率和产品质量。
机器人技术使得生产中的重复性工作可以由机器人来完成，提高了生产效率并减少了对人力的需求。
传感器技术和控制系统使得机械设备可以更加智能化和精准化，提高了设备的稳定性和准确性。
自动化技术的应用领域机械工程自动化技术的应用领域非常广泛，涉及到制造业、航空航天、交通运输、医疗卫生、农业等各个领域。
在制造业中，自动化技术已经成为了提高生产效率和产品质量的重要手段。
许多汽车工厂、电子厂以及其他制造业企业都广泛应用了自动化技术，实现了生产线的智能化和自动化。
在航空航天领域，自动化技术也发挥着重要作用。
现代飞机和宇宙飞船上的许多系统都采用了自动化技术，使得飞行操作更加安全和精准。
交通运输领域，自动化技术也被广泛应用，例如地铁系统、高铁系统、港口物流等领域都离不开自动化技术的支持。
在医疗卫生领域，自动化技术也发挥着越来越重要的作用。
医疗器械、手术机器人、药品生产线等都涉及到自动化技术的应用，使得医疗治疗更加精准和安全。
农业领域，自动化技术也在不断发展，例如农业机械化、农业无人机等技术的应用，使得农业生产更加高效和智能。
机械制造及其自动化的发展
机械制造及其自动化的发展一、引言机械制造及其自动化是现代工业的重要领域，它涵盖了广泛的应用领域，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
随着科技的不断进步和人们对效率和质量的要求不断提高，机械制造及其自动化在过去几十年中取得了巨大的发展。
本文将详细介绍机械制造及其自动化的发展历程、技术应用和未来趋势。
二、发展历程1. 早期机械制造早期的机械制造主要依靠人工操作和简单的工具，生产效率低下且质量不稳定。
随着工业革命的到来，蒸汽机的发明使机械制造得到了革命性的改进，大大提高了生产效率。
2. 自动化技术的应用20世纪初，自动化技术开始应用于机械制造领域。
传动系统、控制系统和传感器的发展使得机械设备能够自动完成一系列操作，大大提高了生产效率和质量稳定性。
3. 数控技术的兴起20世纪50年代，数控技术的出现进一步推动了机械制造的发展。
数控机床的应用使得工件加工更加精确和高效，为机械制造业带来了革命性的变化。
4. 机器人技术的崛起20世纪70年代，机器人技术开始应用于机械制造领域。
机器人的出现使得生产线更加灵活和智能化，大大提高了生产效率和质量稳定性。
三、技术应用1. 数字化设计和仿真现代机械制造中，数字化设计和仿真技术的应用越来越广泛。
通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，可以实现产品设计、工艺规划和生产模拟，提高了产品开发的效率和质量。
2. 自动化生产线自动化生产线是机械制造及其自动化的重要组成部分。
通过自动化设备和控制系统的配合，可以实现生产过程的自动化、连续化和高效化，提高了生产效率和产品质量。
3. 智能机器人智能机器人是机械制造及其自动化的重要应用领域之一。
智能机器人能够模仿人类的动作和思维，实现复杂的生产操作和任务，为机械制造业带来了巨大的变革。
4. 物联网技术物联网技术的发展为机械制造及其自动化提供了新的机遇。
通过物联网技术，机械设备可以实现互联互通，实现远程监控和智能化管理，提高了生产效率和设备利用率。
机械制造及其自动化的发展
机械制造及其自动化的发展一、引言机械制造及其自动化是现代工业的重要组成部分，它的发展对于提高生产效率、降低成本、改善产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍机械制造及其自动化的发展历程、现状和未来趋势。
二、机械制造的发展历程机械制造的历史可以追溯到古代，人类通过简单的工具制造和加工物品。
随着工业革命的到来，机械制造得到了迅猛发展。
19世纪末20世纪初，随着电力和内燃机的广泛应用，机械制造进入了一个新的阶段。
大规模的机械化生产取代了传统的手工生产，推动了工业化进程。
三、机械制造的自动化发展1. 自动化的概念和原理自动化是指通过使用自动化设备和系统，实现对生产过程的控制和管理。
它可以提高生产效率、降低人力成本、减少人为错误，同时提高产品质量和一致性。
自动化的原理是通过传感器、执行器、控制器等组成的系统，实现对生产过程的监测和控制。
2. 自动化在机械制造中的应用自动化在机械制造中的应用非常广泛，涵盖了各个环节和工序。
例如，自动化机床可以实现对零件的自动加工，提高加工精度和效率；自动化装配线可以实现对产品的自动组装，提高装配速度和一致性；自动化仓储系统可以实现对物料的自动存储和调度，提高物流效率。
3. 自动化技术的发展趋势随着科技的不断进步，自动化技术也在不断发展。
未来的自动化系统将更加智能化、柔性化和网络化。
智能化是指自动化系统具备学习和适应能力，能够根据环境和任务的变化做出智能决策；柔性化是指自动化系统具备适应不同产品和工艺的能力，能够灵活调整生产线；网络化是指自动化系统能够通过互联网实现远程监控和管理。
四、机械制造及其自动化的现状目前，机械制造及其自动化已经成为各个行业的重要支撑。
在制造业中，自动化设备和系统的应用已经非常普遍。
例如，汽车制造业、电子制造业、食品制造业等行业都广泛应用了自动化技术。
自动化设备的普及和应用，大大提高了生产效率和产品质量。
五、机械制造及其自动化的未来趋势1. 智能制造智能制造是指通过人工智能、物联网、大数据等技术实现生产过程的智能化。
机械自动化技术状况及发展
机械自动化技术状况及发展机械自动化技术是指那种通过计算机控制系统来自动执行物料搬运、处理、加工和装配等各类工作的技术。
随着技术不断发展，机械自动化技术在现代制造业和工程领域中得到了广泛的应用和发展。
机械自动化技术的发展历程：20世纪50年代，计算机出现并得到广泛应用，标志着机械自动化技术进入实用化阶段。
随后，计算机、自动控制技术、传感器技术、微电子技术和机电一体化技术等的不断进步，推动了机械自动化技术的快速发展。
80年代以来，计算机和机械自动化技术融合，形成了计算机集成制造系统、数字化制造等新兴产业，进一步推动了机械自动化技术的发展。
机械自动化技术的分类：按照其应用对象分类，机械自动化技术可分为机床自动化、物流自动化、生产流程自动化、检测与测量自动化、机械操作自动化和综合自动化等。
其中，机床自动化是机械自动化技术的核心领域，是整个机械自动化技术发展的基石。
机械自动化技术的关键技术：（1）传感器技术。
传感器是机械自动化技术的重要组成部分，在机械自动化系统中扮演了不可替代的角色，主要应用于物料、温度、压力、声波、光电等领域，实现对机械自动化系统的感知和控制。
（2）PLC（可编程控制器）技术。
PLC是机械自动化技术中一种常用的硬件控制器，可实现对制造设备的自动化控制。
（3）CNC（数控机床）技术。
CNC是一种利用计算机控制系统（包括硬件和软件）控制数控机床（或其他自动化设备）运作的技术，可以实现复杂零件的精密加工。
（4）机器人技术。
机器人是一种能够执行人类制定任务的智能化机械设备，通过搭载多种传感器和机械臂，实现对制造设备或物品的搬运和组装。
机械自动化技术的发展趋势：（1）智能化。
未来机械自动化技术将趋向智能化，通过运用人工智能和机器学习算法，实现更高效、更精确、更灵活的生产制造。
（2）数字化制造。
数字化制造是将所有制造环节进行标准化、数字化、信息化的一种智能化生产模式，未来机械自动化技术也将趋向数字化制造。
自动化发展历程与展望
自动化发展历程与展望自动化是指通过使用各种技术手段和设备，使生产过程或者操作过程在不需要人工干预的情况下自动进行的一种工作方式。
自动化技术的发展可以追溯到20世纪初，随着科学技术的进步和工业生产的不断发展，自动化技术得到了广泛应用并取得了显著的成就。
本文将对自动化发展的历程进行回顾，并展望未来自动化技术的发展趋势。
一、自动化发展的历程1. 早期阶段：机械化自动化早期的自动化主要以机械化为主，通过使用各种机械设备来替代人力劳动，提高生产效率。
例如，工业革命时期的纺织业中浮现的自动纺纱机和自动织布机，大大减少了人工操作的需求，提高了生产效率。
2. 电气化自动化20世纪初，随着电力技术的发展，电气化自动化逐渐成为主流。
电气化自动化利用电力驱动各种机械设备，实现生产过程的自动化。
例如，传动系统中的电动机和变频器的应用，使得生产设备能够根据需要自动调节转速和运行状态，提高了生产效率和产品质量。
3. 控制系统自动化随着计算机技术的发展，控制系统自动化逐渐兴起。
控制系统自动化利用计算机和各种传感器、执行器等设备，实现对生产过程的精确控制和监测。
例如，工业生产中的自动化生产线和机器人系统，能够根据预设的程序和参数自动完成生产任务，大大提高了生产效率和产品质量。
4. 信息化自动化近年来，随着信息技术的飞速发展，信息化自动化成为自动化发展的新趋势。
信息化自动化利用互联网、大数据、人工智能等技术，实现生产过程的智能化和网络化。
例如，工业互联网的应用使得生产设备能够实现远程监控和故障诊断，实现了生产过程的智能化管理。
二、自动化发展的展望1. 智能化发展未来，自动化技术将更加智能化，通过人工智能和机器学习等技术，实现设备的自主决策和智能优化。
智能化的自动化系统将能够根据实时数据和环境变化，自动调整生产参数和工作方式，提高生产效率和产品质量。
2. 人机协作随着机器人技术的发展，未来自动化系统将更加注重人机协作。
人类将与机器人共同工作，发挥各自的优势，实现更加灵便和高效的生产方式。
机械自动化的发展路线
机械自动化的发展路线机械自动化是通过机械化和自动化技术，实现生产过程的智能化、自动化和高效化的过程。
机械自动化技术是现代工业化的重要方向之一，也是工业生产跨越发展的必经之路。
这篇文档将简要介绍机械自动化的发展路线。
一、机械自动化技术中典型的发展路线从某种意义上说，机械自动化技术的发展道路并非是一条平坦的道路，而是一条山峰起起伏伏的道路。
在发展过程中，不同类型的技术在不同阶段起到了至关重要的作用。
1. 传统机械自动化技术阶段传统机械自动化技术主要以传动、输送、定位、加工、检测、控制等为关键技术，主要应用于机床、轻工、纺织、食品等领域。
技术特点主要为硬件/机械化，即靠设备、机械等直接完成一定的生产过程，通常需要人工操作，效率不高、工作环境差。
2. 电子计算机自动控制技术阶段16世纪末20世纪60年代初，电子计算机技术的发展与工业生产的自动化一起发展。
利用电子计算机控制生产设备、自动化装置和生产线的出现标志着工业领域进入了高度智能化的时代。
在这个阶段，控制技术向单纯时间域控制转变为时域控制，并出现了描述系统的数学模型。
3. 网络化/信息化机械自动化技术阶段20世纪60年代初至90年代中期，信息化技术快速发展，机械自动化技术迎来了新的机会。
机械自动化技术实现了从单条机器单元向系统集成化和网络化的转变。
采用现代IT技术，通过工业总线和网络技术将各种自动化设备、系统互相连接，形成分布式智能化控制系统，实现了智能化和自动化生产。
二、机械自动化技术的发展趋势以及未来研究方向1. 智能化和自适应控制系统技术智能化和自适应控制系统技术是机械自动化技术发展的一大趋势。
相比于传统的控制系统，这种控制系统能够适应生产的变化和需求，并自主地进行调整，这有助于提高生产效率和产品质量。
2. 高能效智能化制造智能化制造是近年来机械自动化行业的一个趋势，创造了更加智能化的制造流程和生产控制系统，降低能源消耗和成本。
3. 智能化机械自动化服务平台机械自动化服务平台能够为机械设备提供维护、故障诊断、升级、远程监测等方面的服务，以及为用户提供数据采集、分析、挖掘等服务。
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目录中文摘要 (1)1 引言 (2)2 机械自动化历史 (3)2.1 自从18世纪中叶至工业革命时期 (3)2.2 1952年一1965年 (3)2.3 从1967年到20世纪80年代中期 (4)2.4 从1967年到20世纪80年代中期 (4)3机械自动化发展现状 (6)4机械自动化发展未来 (9)结论 (11)致谢 (12)参考文献 (13)机械自动化的历史发展及未来展望摘要：自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。
机械自动化是最早出现的自动控制系统，是自动化的一个分支。
本文阐述了机械自动化国内外发展现状，进而探索机械自动化未来。
关键词：机械自动化；干预；发展现状。
1 引言17世纪后期，随着机械的改进，需要煤和矿石的需求量大大的增加人力畜力无法满足需求。
于是18世纪初出现了T.纽科门的大气式蒸汽机，用以驱动矿井排水泵。
1765年，J.瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机，降低了燃料消耗率。
1781年，瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机，扩大了蒸汽机的应用范围。
蒸汽机过于笨重应用不便。
19世纪末，电力供应系统和电动机开始发展和推广。
20世纪初在工业生产中电动机取代了蒸汽机。
离心调速器机械自动化的真正大放光彩的时候应是近代西方的工业革命时期，当时瓦特改进的蒸汽机中就运用了多个机械自动控制调节系统：离心式调速器和节流阀等。
离心式调速器开创了机械自动控制的一个新的里程碑。
机械自动化的实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，令整个世界的生产水平迈上了一个新的台阶，并由此延伸出了电气自动化。
2 机械自动化历史2.1 自从18世纪中叶至工业革命时期1870 -1950年，纯机械控制随着电液控制的刚性自动化加工单机和系统得到长足发展。
如1870年美国发明了自动制造螺丝的机器，继而于1895年发明多轴自动车床，它们都属于典型的单机自动化系统，都是采用纯机械方式控制。
1924年第一条采用流水作业的机械加工自动线在英国的Morri，汽车公司出现;1935年苏联研制成功第一条汽车发动机气缸体加工自动线。
这两条自动线的出现使得制造自动化技术由单机自动化转向更高级形式的自动化系统。
在第二次世界大战前后，位于美国底特律的福特汽车公司大量采用自动化生产线，’使汽车生产的生产率成倍提高，汽车的成本大幅度降低，汽车的质量也得到明显改善。
随后，西方其他工业化国家、苏联以及日本都开始广泛采用制造自动化技术和系统，使这种形式的制造自动化系统得到迅速普及，其技术也日趋完善，它在生产实践中的应用也达到高峰。
尽管这种形式的制造自动化系统仅适合于像汽车这样的大批生产，但它对于人类社会的发展却起到了巨大的推动作用。
值得注意的是，在此期间，苏联于1946年提出的成组生产工艺的思想，对制造自动化系统的发展具有极其重要的意义。
直到目前，成组技术仍然是制造自动化系统赖以生存和发展的主要技术基础之一。
2.2 1952年一1965年数控（numerical control, NC）技术和工业机器人技术，特别是单机数控，得到飞速发展。
数控技术的出现是制造自动化技术发展史上的一个里程碑。
它对多品种、小批量生产的自动化意义重大，几乎是目前经济性实现小批量生产自动化的唯一实用技术。
第一台数控机床于1952年在美国的麻省理工学院研制成功，它一出现，立即得到人们的普遍重视，从1956年开始就逐渐在中、小批量生产中得到使用。
1953年，麻省理工学院又研制成功著名的数控加工自动编程语言，为数控加工技术的发展莫定一了基础。
1958年，第一台具有自动换刀装置和刀库的数控机床即加工中心（machiningcenter, MC ）在美国研制成功，进一步提高了数控机床的自动化程度。
第一台工业机器人于1959年出现于美国。
最早的工业机器人是极坐标式的，它的出现对制造自动化技术具有很大的意义。
工业机器人不但是制造自动化系统中不可缺少的压力变送器设备，它本身也可单独工作，自动进行装配、焊接、喷漆、热处理等工作。
1960年，美国研制成功自适应控制机床，使机床具有了一定的智能色彩，可以有效提高加工质量。
1961年在美国出现的计算机控制的碳电阻制造自动化系统，可以称为计算机辅助制造（CAM）的雏形。
1962年和1963年又相继在美国出现了圆柱坐标式工业机器人和计算机辅助设计（CAD）及绘图系统，后者为自动化设计以及设计与制造之间的集成莫定了基础。
1965年出现的计算机数控（CNC）机床具有很重要的意义，因为它的出现为实现更高级别的制造自动化系统扫清了技术障碍。
2.3 从1967年到20世纪80年代中期这是以数控机床和工业机器人组成的柔性制造自动化系统得到飞速发展的时期。
1967年英国的Molins公司研制成功计算机控制6台数控机床的可变制造系统，这个系统被称为最早的柔性制造系统，它的出现成功地解决了多品种、小批量复杂零件生产的自动化及降低成本和提高效率的问题。
同年，美国的Sundstand公司和日本国铁大宫工厂也相继研制成功计算机控制的数控系统。
ITMIll年日本研制出按成组加工原则的IKEGAI可变加工系统，同年美国又研制出工业机器人操作的焊接自动线。
随着工业机器人技术和数控技术的发展和成熟，20世纪70年代初出现了小型制造自动化系统，即柔性制造单元。
柔性制造单元和柔性制造系统到目前仍是制造自动化的最高级形式，即自动化程度最高并且实用的系统。
1980年日本建成面向多品种、小批量生产的无人化机械制造厂—富士工厂，从原材料到外购件人库、搬运、加工、成品人库等，除装配以外的其他工序均完全实现自动化。
20世纪80年代初期还建成了一个由机器人进行装配的全自动化电机制造厂和一个规模庞大的利用激光加工的综合柔性制造系统。
需要指出的是，这种无人自动化工厂的努力却是不成功的，原因并不在于技术，而主要在于它的经济性太差，并忽略了人在制造系统中的核心作用。
2.4 从20世纪80年代中期至今制造自动化系统的主要发展是计算机集成制造系统（computer integrated manufacturing system, CIMS ），并被认为是21世纪制造业的新模式。
CIMS是由美国人约瑟夫·哈林顿博士于1973年首次提出的概念，其基本思想是借助于计算机技术、现代系统管理技术、现代制造技术、信息技术、自动化技术和系统工程技术，将制造过程中有关的人、技术和经营管理三要素有机集成，通过信息共享以及信息流与物流的有机集成实现系统的优化运行。
.所以说，CIMS技术是集管理、技术、质量保证和制造自动化为一体的广义制造自动化系统。
CIMS的概念刚开始提出时，并役有受到人们的重视，直到20世纪80年代初，人们才意识到CIMS 的重要性，于是世界各国纷纷开始研究并实施CIMS。
可以说，20世纪80年代是CIMS 技术发展的黄金时代。
早期人们对‘CIMS的认识是全盘自动化的无人工厂，忽视了人的主导作用，国外也确实有些CIMS工程是按照无人化工厂来设计和实施的。
但是随着对CU她S认识的不断深人，更多的人对CIMS技术作了重新思考，认为实施CIMS 应充分发挥人的主观能动性，将人集成进整个系统，这才是CIMS的正确发展道路。
于是，从20世纪,r,r.',年代以来，CIMS的概念发生了巨大变化，开始提出以人为中心的CIMS的思想，并将并行工程、精益生产、敏捷制造、智能制造和企业重组等新思想、新模式引人1. 0 PR R,，进一步提出了第二代CIMS的观念。
可以认为，CIMS 的哲理还会不断发展和完善。
3 机械自动化发展现状“自动化”是工业企业提的最多的一个词，企业都希望通过自动化来提高生产效率，降低成本，最终能提高市场竞争力。
然而，就我国目前工业机械自动化成本也不低，一支无杆气缸价格好几千，一套线性滑台都要上万元的投资，看到大型企业升级的成功，中小企业是既想做，又害怕高昂的改革成本却无法兑现相应的效益。
据相关数据统计，我国目前工业企业自动化虽然开展得络绎不绝，但是总体水平和国外相比仍然有较大的差距，并且我国工业现状的中小企业居多，全面自动化的能力较低，机械自动化的普及上，在大企业和小企业之间出现了很明显的断层。
自动化现状让我们看到了我们落后于发达国家的一面，却也让我们看到了市场的潜力，对于自动化的配套企业而言这是一片绘在眼前的蓝图。
近十余年来,二业发达国家在产品需求多样化、产品精度不断提高和新技术不断发展的推动下,装配作业自动化技术得到了迅速的发展。
自动装配机(线)的制造和应用也进入了一个新的历史时期。
日前,国外自动装配机(线)制造业以美国、日本等最为发达。
其它闻家,如联邦德国、法国、英国、苏联、同1 自动装配系统示意图一捷克、瑞士等也发展很快。
当代具有代表性的主要厂家有:美国Cros s公司、日本的东芝机械与三协精机、法国的Renault公司、苏联的明斯克自动线工厂等。
自动装配没备的使f仃也以美国和日本为领先。
据介绍,美阍在1983年已拥有自动装配机近五十万台,占美国机床拥_仃量的8%左右。
日本现役装配机也在二万台以上。
一、自动化装配技术发展现状最初的自动化装配,是从简单小零件装配开始,其装配机也足从小巧紧凑的单机开始。
逐渐对大部件也实现自动化装配,进一步发展成为有综合工艺内容的自动装配线。
其节拍时间一般为10～30秒,最短的仅为1～2秒。
现代化自动装配系统。
,由装配元件及装配主体件的供料及输送系统、具有装配机能的装配装置及完成装配LT艺过程中的控制和检测装置所组成。
随着机械加工自动化的发展,装配工序的大量手工操作状态在生产中的矛盾日益突出,已成为垄断资本集团攫取更大利润的障碍。
因此,日本的一些企业在发展机械加工自动化的同时,也逐步发展了自动装配技术,首先是在小型产品大批量生产的企业里开始研究和应用。
由于自动装配机和自动装配线与组合机床及其自动线在配置型式、输送方式等方面有不少相似的地方,因此,不少组合机床生产厂家先后发展了自动装配技术。
目前,日本已较广泛地使用自动装配机、装配流水线、装配自动线完成中小部件的小组件装配,或整套部件的装配,能够完成压套、拧螺钉螺帽、铆铆钉、装弹簧和弹簧垫圈、装轴和齿轮等装配工序。
喷漆、焊接、热处理、烘干、自动检查、自动打印、自动分类等亦能在自动装配机和自动装配线上完成。
诸如手表、电话机、阀门、气动元件、电气元件、电机定子和转于、发动机的-缸体、缸盖、连杆等均可实现部分自动装配,甚至全部自动装配。
《第二精工舍》手表厂经过十年的研究,于1974年试制成功了手表装配自动线。