提高生产效率降低成本

提高生产效率降低成本 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

一、 生产活动系统循环

（生产要素） （管理要素）

最小的人员

最少的材料 产出

最少的设备及维护费用

改善方法：针对B 部分→利用

VA ，VE 的方法 C 部分→IE 的方法 D ，E 部分→

PAC 的方法 2直 接

率

能

率

标准化率 平 衡 率 生产效率

● 生产效率=直接

率X 能率X 标准化率X 平衡率 例=70%X 80%X 75%X 70%=% 有效时间=8 HR X = HR =8 HR = HR

●

即： 二、 1● ●

技术改良（加工方法、切削条件┄┄等）。 ●

布置及搬运合理化。

●

作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定量┄┄等）。

2．实施效率的提高

标准时间与实际时间的比值提高。

●

实际的生产力 == 制造方式╳实施效率 例：（现状） 50% == 100% ╳ 50% （改善一）100% == 200% ╳ 50% （改善二）100% == 100% ╳ 100%

三、现场浪费经常出现的七种形态：

肆、现场综合效率（生产性）的概要

●综合效率 =

=

= 能率

注1：综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化，但实际上受以下两原因影响变动更大。

●第一线督导者的作业指导及监督。

●作业者的工作意愿。

注2：除外工时系指管理者的损失时间，为阻碍生产之因素。

（附表）

伍、综合效率的损失原因分析

一、综合效率的损失时间比率：

（对总出勤时间比）

0 10 20 30 40 50 60%

* 因作业者的理由

*

因经营者、管理者

的理由

* 因不可避免的理由

●

因闲谈而使作业中断。

●

因忽视作业标准而产生无效作业。 ●

因意愿低落而使作业速度缓慢。 ●

因不注意而产生的差误。

经营者，管理者，督导者的责任

●

因断缺材料的等待。 ●

因机器故障而使作业中断。 ●

因材料不良的作业损失。 ●

蓝图或作业指示不当的损失。

不可避免的理由

●

停电。

●

灾害（为灾、意外等）事故。 ●

罢工。

二、作业者实施效率的损失

作业者的实施效率的损失，又可细分为下列数项，这些都是安全由作业者本身控制范围的提高效率的要因。 短暂的作业休止的损失

●短暂时间的休息、偷懒、如厕、喝水、商量闲谈等。

●由作业速度控制的作业动作可由作业者本身调整。

●标准技术条件的不励行。

●生产量减少的实施效率的损失。

●标准技术条件的不励行。

●时间值根据动作方法而变化，标准时间为最少时间标准

以外的动作均为动作效率的损失。

陆、生产综合效率的管理技巧

一、人为因素抑制下的生产

●作业者的情绪状态严生影响作业速度。

●由情绪产生的微小作业休止，影响设备的有效利用。

●团体的无言压力抑制着个人的生产。

●作业者的工作效率管制。

●对改善后种种影响的心理要素（恐惧，抵抗）。

二、综合效率的责任别分层管理

●管理者责任的损失（厂长、课长、组长、领班）

●作业者责任的损失

●能率

●综（复）合效率

=

= 稼动率

●

着管理者、监督者的努力度及其管理能力。

●能率：纯粹的作业实施效率，此代表作业者的努力度。

三、综合效率按职位责任别分层分离管理

●稼动率（直接率）为管理者的责任。

●作业实施效率（能率）是作业者的责任。

实施效率。通常可分为三层：

课长实施效率

◎区分责任别稼动率之目的的并非在追究责任，而是使「问题数字化」充分显现问题点，以便於分工合作改善消除之。

柒、效率分析与管理的数据运用

一、能率（作业实施效率）

● ●

能率（作业实施效率）

业员之工作效率。

﹡能率在100%以上时，表示作业之实际时间较标准时间为少，努力高。反之，能率低於100%时，则作业者所花的工时远比标准多，努力度不够。 ﹡能率尚可表示督导者之管理能力，及标准工时的准确度。若能率变化太大，超出或低於管制界限太多时，可能反映标准工时有失正确性，或作业方法已有改变。 二、直接率（稼动率）： ● ● 直接率

作业之时间为分子，所求得之比率。

﹡直接率是制造部门所持有工时能力，表示用於中心工作，生产作业的时间之多寡。

﹡直接率之升降反映制造部门对企业整体的贡献度之多寡。 三、成本工率

● ● 成本工率

﹡成本工率也是表示对标准时间达成程度的另一个指数，可以看出某项

﹡工率

故工率愈大，则人工成本愈高。 ● ●

空闲时间率

● ● 间接时间率

所引起的。

﹡若制造部门产生空闲现象或从事间接作业太多，则显示管理脱节及间

接部门协同作业或服务的不足。

﹡空闲时间与间接时间的高低，则表示浪费损失及工厂管理水准之高下。

● ● 无标时间率

定，所以无标时间未尝不是工场的一项改善对象。

﹡无标时间率表示工厂的技术水准，反映企业推行标准化的情形及实施

IE 技术的程度。

● ● 出勤率

上班的出勤人员数。

﹡出勤率为衡量出勤状况的一种尺度，用来评价工厂劳动力之可用程度。

﹡有时也可反映员工士气及工作意愿的一项基准。

捌、建立生产记录、报告回馈与追踪系统

一、周详的时间记录制度

△ 综合效率管理，可说是仰赖第一线督导者指导能力发挥，故作业实态

必须让领班及管理者确实安全掌握清楚。通常需按个人别、制程别、生产线别之实绩分析报告之。

△ 现场综合效率管理必需配合严密的「时间记录制度」才能奏效。

△ 确实掌握人员工作实态及发掘阻碍生产的原因，基本上应从管制作业

员耗用时间的有效程度着手。