设备单机调试及试运行
设备调试、试运行方案
设备调试、试运行方案设备调试和试运行方案为了确保设备的正常运行，我们需要对仪表、电机、照明系统和接地进行测试和调试。
在各分项调试合格后，我们将进行联合试运行。
1.调试方法首先，我们需要检查所有照明配电柜是否已全部切断电源，然后检查各灯具是否测试合格并接线准确。
接下来，我们将本工程按系统和按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。
调试从上到下，逐层逐区域进行。
我们选择A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引入临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常后，打开另一路照明控制开关。
接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。
调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。
2.电气动力系统调试在电气动力系统调试中，我们需要确保各种用电设备安装完毕并已经过绝缘测试合格，相关管线敷设完并已经过绝缘测试合格，配电控制箱已经安装完并已通过绝缘测试，桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格，母线敷设完毕，绝缘测试合格，配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格，各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
调试方法是先检查所有动力配电柜是否已全部切断电源，然后检查各动力配件组成部分如母线、电缆、电动机等，是否测试合格并接线准确。
接下来，我们将本工程按系统和按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。
3.电机系统调试电机调试运行步骤包括单机检查校验、线路绝缘摇测、控制回路接线、电机性能检查、接线、设备调整、供电回路电源电压测量、电机接线情况检查、单机无荷载启动、单机带荷载启动和数据记录。
调试报告及设备单机试运行记录(一)2024
调试报告及设备单机试运行记录（一）引言：
在进行设备单机试运行前，我们首先进行了详细的调试工作，以确保设备能够正常运行并符合预期的性能要求。
本报告将对调试过程和设备的单机试运行进行详细记录和总结。
通过本次调试和试运行，我们能够更好地了解设备的运行情况并作出相应的改进和优化。
正文：
调试过程
1. 确认设备的各个组件和连接是否正常，包括电源、传感器等。
2. 测试设备的各个功能模块是否可以正常工作，包括输入输出、数据传输等。
3. 调整设备的参数设置，以满足不同环境和工作需求。
4. 运行设备的自检程序，检查硬件和软件是否有异常情况。
5. 根据设备的调试日志和报错信息，排查和解决问题，确保设备运行的稳定性和可靠性。
单机试运行记录
1. 按照设备的操作手册，进行设备的启动和停止操作。
2. 跟踪设备的运行状态，记录设备的工作时间、工作温度等参数。
3. 检查设备的输出结果和数据存储情况，确保设备运行的准确性和数据的完整性。
4. 测试设备在不同工作负载下的性能表现，包括响应速度、处理能力等。
5. 记录设备的使用体验，包括易用性、界面友好性等方面的评价。
总结:
通过对设备的调试和单机试运行，我们成功地验证了设备的功能性和性能要求。
设备能够正常工作，并且在不同工作环境下都展现出良好的稳定性和可靠性。
同时，我们也发现了设备的一些问题和改进空间，这将为我们进行后续的优化和改进提供有力的依据。
我们将继续对设备进行进一步的测试和验证，以确保设备能够在实际应用中发挥最佳的效果。
工程系统调试(单机试运行及调试)检验批质量验收记录
（4）带再热的末端装置应能根据室内温度实现自动开启与关闭
8
蓄能设备运行
应按设计要求正常运行
一般项目
1
风机盘管机组
风机盘管机组的调速、温控阀的 动作应正确，并应与机组运行状态 对应，中档风量的实测值应符合设计要求
4
冷却塔的调试
运行产生的噪声不应大于设计及 设备技术文件的规定值，水流量应 符合设计要求。冷却塔的自动补水 阀应动作灵活，试运转工作结束 后，集水盘应清洗干净
5
监控设备的调试
通风与空调工程通过系统调试 后，监控设备与系统中的检测元件 和执行机构应正常沟通，应正确显 示系统运行的状态，并应完成设备 的连锁、自动调节和保护等功能
3
冷却塔单机试运转及调试
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h,运行应无异常。冷却塔本体应稳固、无异常振动
4
制冷机组单机试运转及调试
制冷机组的试运转除应符合设备 技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定外，尚应符合下列规定：
(1)机组运转应平稳、应无异常 振动与声响。
(2)各连接和密封部位不应有松动、漏气、漏油等现象。
(3)吸、排气的压力和温度应在正常工作范围内。
(4)能量调节装置及各保护继电 器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠。
(5)正常运转不应少于8h
5
多联式空调（热泵）机组系统
应在充灌定量制冷剂后，进行系 统的试运转，并应符合下列规定：
（1）系统应能正常输出冷风或热风，在常温条件下可进行冷热的切换与调控。
表5收记录
设备单机调试及试运行方案
1.1.1试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
9、单机调试构筑物满水到设计水位。
1.1.2功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
1.1.3单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。
2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。
3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。
4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。
试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。
并以书面形式进行记录。
5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
设备单机试运行方案
设备单机试运⾏⽅案余热发电项⽬安装⼯程设备单机试运⾏⽅案编制： 2019年4⽉18⽇审核： 2019年4⽉19⽇批准： 2019年4⽉20⽇中国***********有限公司2019年4⽉低压⽔泵的单机调试⽅案⼀、编制依据：1、《电⼒建设施⼯技术规范第2部分：锅炉机组》）DL2、《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》）DL3、设备随机技术资料。
4、试运⾏⽬的通过设备单机空负荷试运⾏，观察设备运⾏状况以便及时发现设备制造缺陷及检查安装质量。
同时使操作⼯进⼀步了解设备的性能，熟练设备的操作⽅法为设备投产运⾏奠定基础。
5、试运⾏⽤⼯机具计划⼆、设备单机试运⾏前必须具备的条件：1、试运⾏范围内的施⼯脚⼿架已全部拆除,并且已清理⼲净,道路畅通,施⼯现场有⾜够的消防器材。
2、设备及附属装置管路、⽀架等均应全部施⼯完毕,其中设备的精平和⼏何精度经检验合格,润滑、冷却⽔、电⽓（仪表）控制装置等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。
3、基础混凝⼟及⼆次浇灌层达到设计强度。
4、转动机械加注好符合要求的润滑脂,且油位正常,润滑油的种类按设备说明书要求加注。
5、参加试运⼈员,应熟悉设备的构造性能及设备技术⽂件和各参数的规范要求,并应掌握操作规程及运转操作。
三、检查1、电机试运转前必须仔细检查，确认⽆外在安装缺陷。
2、测量绕组绝缘电阻,⼀般1000v以下,应⼤于等于Ω, 1000v以上⼤于等于1MΩ/KV，不符合要求时则应进⾏⼲燥处理。
3、检查电源的频率相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值,电压波动是否在铭牌额定的5%以内。
4、清除电机内部、上⾯及周围杂物,并检查其进出⼝风⼝是否畅通。
四、电机空载试运⾏1、电机各项检查符合要求后,盘车2-3圈应⽆异常磨擦声。
2、点动电机核对电机转向,如实际旋转⽅向不符合负载要求⽅向及电机转向标志规定,在转⼦惯性停车后改变引线连接以纠正旋向。
3、重新起动电机使其进⼊运转状态,⼀般其试运转时间不应⼩于2⼩时。
水处理工程单机调试及试运行方案
水处理工程单机调试及试运行方案一、调试方案1.设备调试a.测量仪器准备：根据工艺流程图，准备所需的各种测量仪器和设备，包括流量计、压力表、温度计、PH计、浊度计等。
确保测量仪器的准确性和可靠性。
b.设备连接：将各设备按照工艺流程图连接好，保证连接的牢固可靠，防止漏水、漏电等现象。
c.检查设备：检查各设备的机械传动部分，确保无卡住、堵塞等情况。
检查设备是否漏电，电气线路是否接地良好。
d.调试参数设置：根据工艺设计要求，设定各设备的参数，如流量、压力、温度、PH值等。
2.工艺调试a.管道清洗：通过高压水或化学清洗剂将管道进行冲洗，清除管道内的杂质、污垢等。
b.操作流程调试：根据设计工艺流程图，进行实际操作流程的调试。
确保各设备按照正确的顺序、时间和操作方法运行。
c.工艺参数调整：根据实际情况和检测数据，对工艺参数进行调整。
如调整物料投入比例、浓度、温度、溶解时间等。
3.检测数据分析a.对各设备和工艺参数进行检测，记录各项数据。
b.分析数据，分析设备和工艺参数是否符合要求。
如流量、压力是否稳定，PH值是否在合理范围内等。
c.对于异常数据，及时进行排查和纠正，保证设备和工艺的正常运行。
d.根据检测数据和分析结果，对设备和工艺参数进行进一步调整和优化。
4.故障排除a.当发生设备故障时，及时排除故障。
可以采用排除法，逐个检查设备的电源、电路、机械传动等部分。
1.预试运行a.在正式试运行之前，可以进行预试运行，通过短时间的运行来检验设备和工艺的可承受性和适应性。
b.进行预试运行时，要记录各项参数，如流量、压力、PH值等，并进行数据分析。
根据分析结果，进行设备和工艺参数的调整和优化。
2.正式试运行a.在预试运行通过后，进行正式试运行。
正式试运行时间一般为较长时间，可以是几天或几周。
b.在试运行期间，要进行全面的数据记录和分析，尽可能覆盖各种情况和工艺参数。
c.进行设备的运行状态和故障排查，确保设备运行的可靠性和稳定性。
余热发电项目安装工程设备单机试运行方案
余热发电项目安装工程设备单机试运行方案一、项目背景余热发电是一种可再生能源利用方式，在工业生产过程中利用废气、废水等余热，通过余热发电机组将余热转化为电能。
该项目旨在利用企业生产过程中产生的废热，降低能源消耗，减少对环境的污染。
为了确保余热发电项目的成功运行，必须进行适当的安装工程设备单机试运行。
二、试运行目的试运行是指在正式投入使用之前，对设备进行准确、全面的测试和调整，以验证设备的可靠性、稳定性和性能。
本试运行方案的目的是确定余热发电项目安装工程设备在单机试运行阶段是否正常工作，以及是否满足设计要求和制定的技术指标。
三、试运行内容1. 设备安装调试首先，对余热发电项目安装工程设备进行详细检查，包括设备连接、安装位置、接线等，确保各项指标符合设计要求。
同时，对设备进行必要的调试工作，确保设备能够正常运行。
2. 功能测试对余热发电项目安装工程设备的各项功能进行测试。
包括但不限于：•发电机组启停控制：测试发电机组的启停控制系统是否正常工作，能否按照要求实现自动和手动控制。
•余热收集系统：测试余热收集系统的运行情况，检查废气、废水等余热是否能够有效收集。
•发电系统：测试发电机组的发电系统，检查发电机的输出功率、电压等关键指标是否符合设计要求。
•传输系统：测试电能传输系统，确保电能能够稳定传输到指定的用户端。
3. 性能测试在单机试运行阶段，对余热发电项目安装工程设备的性能进行测试。
测试内容包括但不限于：•发电效率测试：通过监测发电机组的输入功率和输出功率，计算发电效率。
确保发电效率符合设计要求，优化能源利用效果。
•耗能测试：通过监测设备的总耗能，检查设备的能源消耗情况。
针对高能耗部分，提出优化建议，降低能源消耗。
•故障诊断测试：对设备进行故障模拟，并通过故障诊断系统进行检测和分析，验证故障诊断系统的准确性和可靠性。
4. 数据分析与优化通过试运行期间的数据采集和分析，对余热发电项目安装工程设备的运行情况进行评估和分析。
污水处理设备调试及试运行方案
本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行(本方案不包括生产联动调试)。
1、试车参考规范标准(1)设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。
(2)特殊或者非标设备的检验标准可按设备创造厂的技术规定执行。
2、设备调试计划(1)设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。
(2)设备调试计划编制后报业主和监理审核。
3、人员配备(1)调试人员按调试工程师要求配备齐全。
(2)结合实际情况对管理或者操作人员进行初步理论培训。
4、设备安装检查(1)根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，设备安装是否完好一致，如有不符之处．须即将整改．符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵便处，必须就地检修。
(2)对单项设备如回转式格栅除污机、循环式齿耙细格栅清污机、旋流沉砂池除砂机、螺旋输送机、不锈钢渠道闸门、潜水搅拌器、潜水推进器、自吸式曝气机、周边传动多管吸泥机、调理池搅拌机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
5、电气验收(1)电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
(2)电气工程验收时，应对下列项目进行检查：1)漏电开关安装正确，动作正常。
2)各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线(PE 线)与非带电金属部件连接应可靠。
3)电气器件、设备的安装固定应坚固、平正。
4)电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。
5)开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装坚固平正，安装方式符合规定。
6)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
7)弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装坚固、平正。
电气等机电单机调试及系统联动调试
电气等机电单机调试及系统联动调试一、单机调试单机调试包括：机电各专业设备单机调试，如：风机盘管、风机及防排烟设备等单机调试。
二、电气系统的调试（一）低压配电柜调试及试运行1、机械连锁调整：对避雷器、电压互感器、电流互感器等进行试验。
对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。
2、控制线调整及模拟试验：（1）检查所有导线连接处是否紧密。
检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MΩ。
（2）如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
（3）按图要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。
3、送电试运行：（1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，清扫电器、仪表元件。
（2）除送电需用的设备外其他物品不得堆放。
（3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
（4）明确运行指挥者和监护人。
检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。
（5）将开关柜内各分开关处于断开位置。
（6）当主开关闭合后，逐个合上分开关。
（7）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
（8）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求定载运行24小时无异常现象，经质量检查部门检查全部合格。
（二）电机试运行1、电机试运行的前提条件：（1）电机试运行前，应做好检查。
土建工程结束，现场清扫整理完毕。
（2）电机本体安装检查结束。
（3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
（4）电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
（5）电刷与换向器或滑环的接触良好。
（6）盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
（7）电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
（8）电机外壳油漆完整，接地良好。
照明、通风、消防装置齐全。
2、电机试运行：（1）电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。
水厂设备调试及试运营方案
水厂设备调试及试运营方案1、调试准备工作1.1、调试应具备的条件1、资料准备调试前需准备好以下资料：（1）由所有选用的机械设备、控制电器及备件的生产、制造、安装使用文件组成的设备手册（含技术参数、测试指标）。
（2）所有水厂设计文件及前阶段验收文件。
（3）相关设备及其安装验收的国家规范和标准。
（4）所有工艺、电气、自控单机调试、成套设备调试记录或报告。
2、工程进度（1）各构（建）筑物土建验收完毕，完成清理和清洁工程；（2）各设备安装验收完毕，各管道安装验收完毕（含原水管道，泵站、厂内生产管道、雨水管道），且完成清理和清洁工程；（3）电缆敷设、软件安装、系统连线验收完毕；（4）阀门、水泵等通用设备和加药等成套工艺设备单机调试完毕，某些需大量调试用水的设备单机重载调试可结合联动调试一起完成，如水泵单机重载调试；（5）取水泵站和水厂供电能力满足联动试车的负荷条件，各台主变压器应投入运行或部分运行，满足联动试车的用电负荷；（6）电气和自控系统通过单体调试，能达到控制设备的条件。
（7）取水已具备法律和工程条件（8）水厂出厂管道已具备排水条件（9）厂区雨水泵房出水管已具备排放的法律和工程条件。
（10）厂区自用水已通水.（11）调试需要的各项资源已经到位。
1.2、调试准备1.2.1、调试前现场准备正式调试前，应对现场的调试准备情况再次进行检查，在确认各项准备工作已经就绪，各项资源已经到位的情况下才能开始调试。
1、对现场各构筑物进行检查、清扫、整理、彻底清除堆积泥砂、杂物。
2、对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护。
对厂内管道、各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物。
3、逐项检查已完工部分工程情况。
（1）土建工程检查：构建物注水试验及记录、沉降情况记录、防腐处理等。
管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录；各连接部位已紧锢，临时固定装置已拆除。
（2）设备：检查泵类、电机、刮泥机、阀门类等设备的完好程度；转动部分润滑油及其它完善工作；依照厂商说明润滑设备；在手动位置检查电机转动方向是否正确；在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况；设备基础强度达到要求。
调试、试运行与移交管理方案
调试、试运行与移交管理方案1.调试管理方案本项目单体数量众多，各个系统调试工作量大，因此，需先按程序、按步骤完成各专业系统的调试，然后再进行整体的联合调试，只有各环节顺利的进行，才能确保整个系统按时顺利的调试完成。
本节内容对机电工程（消防、空调、电气系统等）、给排水与消防工程等的调试内容及要求进行了重点说明，力图能够在业主、监理、相关专业单位协助下顺利地完成调试工作，以确保工程的设计、施工成果能够得到完美体现。
1.1机电工程调试管理1.1.1机电系统调试的目的机电系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统满足设计要求。
首先在系统调试过程中，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。
1.1.2机电系统调试组织管理内容（1）制定相关的调试的计划，根据业主总控计划编制机电系统调试的总控计划；（2）制定机电工程调试工作制度。
1）方案审批制度：各专业实施单位编制各自的调试方案，报总承包调试管理小组审核，审核合格后报业主、监理审批。
2）动态报告制度：调试过程中，调试资料汇总上报总包审核，审核合格后报业主、监理审批。
3）紧急预控制度：当调试过程中出现紧急状态，按应急预案及时采取措施并报告有关部门。
4）例会制度：调试期间由总包调试管理小组组织每周组织一次，由各专业单位、业主、监理参加的例会，主要解决在调试过程中重大的协调和技术问题。
（3）协调落实相关调试实施条件：协调土建、精装、幕墙等单位的工作面尽快达到相关调试工作前应具备的一些实施条件。
监督检查各专业单位按要求执行，过程发现偏差及时修正。
（4）落实调试过程的安全措施。
1.1.3机电系统调试工作部署及工作流程1.1.3.1机电系统调试组织为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，组织经验丰富的专业工程师成立调试工作管理组织机构，负责协调各机电专业的配合和调试过程中监督各项检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整。
联动系统设备试运行单机调试
联动系统设备试运行单机调试
1、在联动系统设备单机自调合格之前禁止打开联动控制器的电源。
2、对联动系统线路进行测试，排除线路故障。
3、检查控制模块接线端子的压线是否正确、可靠。
4、检查各控制信号电平是否符合设计要求。
5、对系统需联动控制的通风、给排水、消防水、强电、弱电、电梯及防火卷帘门的设备进行现场模拟联动试验，确保联动设备单机运行正常。
a、风阀、风机等设备自调合格后，检查其对消防系统控制信号的埈响应是否正确，并检查是否有抁信号返回消防主机。
b、水流指示器、信号阀、报警阀、喷淋泵等设备自调合格后，对各防火分区内的喷淋管末端逐一进行放水试验，检查水流指示器是否报警准确；对信号阀进行手动开关，检验其动作信号报警是否准确；对报警阀进行放水试验，检查水力警铃及压力开关报警是否准确；检查喷淋泵的运行状态、工作泵、备用泵转换，检查反馈信号时是否正确。
c、消防泵自调合格后，检查消防泵的运行状态、工作泵、备用泵转换，检测抁信号是否正确。
d、防火卷帘门自调合格后，检查防火卷帘门对消防控制信号的响应，并检查是否有反馈信号返回主机。
e、非消防电源控制装置自调合格后，检查其对系统控制信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。
f、电梯自调合格后，主机发出响应信号，电梯迫降至首层，并有反馈信号返回消防主机。
.。
机电设备单机调试及系统联动调试方案
机电设备单机调试及系统联动调试方案（一）调试准备工作1.调试的目的机电系统调试是为了确保建筑物各机电设备工作在最佳状态，满足业主方的使用需求。
在系统调试中，首先检测机电设备各项参数是否符合设计要求，进行单机调试工作检测单机运行数据是否符合设计要求；其次是联机调试，联机调试需要测定设备的性能后对各个设备进行调整，以便完善系统内设备之间的平衡问题；最后是积累总结系统设备的相关数据为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。
2.系统调试工作部署x项目设计图纸除采用常规的水电风系统设计外，还设计空调余热回收系统。
空调水系统、锅炉供热系统设备多、并联运行、竖向有高区、中区、地区划分，酒店空调水系统和供热系统共用管路，整个系统形式多样，所以对系统调试工作有了严格的要求，在实际调试阶段制定严格、详细、切实可行的调试方案，是做好项目调试工作的保障。
调试工作由公司调试部门负责指导、监督，针对项目成立调试小组主要负责调试工作内容的实施，项目部组织协调及配合。
公司调试部门负责调试方案的编制，调试设备、仪器的选择及调配，大型单机设备调试及系统调试工作，并提交详细调试报告。
项目部成立专门的调试小组，主要人员包括项目总工、设备及电气工程师、各专业施工人员。
工作内容主要包括施工过程中的试压及绝缘检测，调试阶段的组织工作及与其它相关单位的协调，以及配合公司调试部门进行的其它辅助工作。
冷水机组、水泵、冷却塔等大型专业设备由生产厂家负责所生产设备的单机调试并配合系统调试工作，公司调试部门对生产厂家的调试工作提出相关调试要求并监督调试工作全过程。
调试人员的岗位职责：3.现场准备（1）工程调试的主要项目及内容：序号 项目 主要调试工作内容8 冷水机组调试5、1、 2、3、4轴承温升测试。
运行电流、电压、起动电流测试； 冷水机组的压力、温度、流量等各项运行参数；冷水机组群控测试； 噪声、振动测试。
运行电流、电压、起动电流测试； 9 10 冷却塔调试风机盘管单机调试2、 3、1、2、1、 温度、流量等各项运行参数；噪声、振动测试。
电力工程设备试运行
电力工程设备试运行电力工程设备的试运行是电力工程建设的重要环节，旨在验证设备的性能和可靠性，为正式投入运行做好准备。
本文将围绕电力工程设备试运行的目的、步骤和注意事项展开讨论，以系统介绍该过程。
一、试运行的目的电力工程设备的试运行是为了确保设备在正式投入运行之前，能够正常工作并满足设计要求。
具体目的包括：1. 验证设备的性能：通过试运行，可以检验设备在工作条件下的性能是否符合要求，确保其能够稳定运行。
2. 完善设备的操作和控制系统：试运行过程中，可以发现设备操作和控制系统中存在的问题，并及时进行调整和改善，以提高设备的操作性和控制性能。
3. 找出潜在问题和改进措施：试运行过程中，可以发现设备的潜在问题和不足之处，并采取相应的改进措施，以提高设备的可靠性和运行效率。
二、试运行的步骤电力工程设备的试运行通常包括以下步骤：1. 准备工作：试运行前，需制定详细的试运行计划，确定试运行的时间、地点和内容，并做好安全、环境等相关准备工作。
2. 检查和调试：对设备进行全面的检查和细致的调试，确保设备的各项功能正常、无故障。
3. 单机试运行：逐台设备进行单机试运行，测试设备本身的工作性能和可靠性。
4. 联机试运行：将多台设备联接起来进行试运行，验证设备之间的协调工作和系统的整体性能。
5. 性能测试：对设备进行负载测试和性能测试，检验设备在不同负荷下的工作性能，如负荷响应速度、功率因数等。
6. 安全评估：评估设备在试运行过程中的安全性，检查设备是否存在潜在的安全隐患，并及时采取措施予以消除。
7. 试运行总结和报告：对试运行过程进行总结和评估，并形成试运行报告，包括试运行结果、存在问题和改进建议等。
三、试运行的注意事项1. 安全第一：试运行过程中要始终将安全放在首位，确保人员和设备的安全。
2. 环境保护：试运行过程中要遵守环境保护法规，减少对环境的污染和破坏。
3. 严格按照规程：试运行过程中，要严格按照试运行规程进行操作，确保数据的准确性和可靠性。
通风与空调系统的无生产负荷试运行及调试需要包括哪些内容
通风与空调系统的无生产负荷试运行及调试是一个关键环节，确保系统的正常运行和性能达到预期。
具体包括以下内容：
1. 设备单机试运转及调试：这是在每一个设备上进行的试验，确保每个设备都能正常工作。
2. 系统无生产负荷的联合试运转及调试：在此阶段，所有设备会联合起来进行测试，模拟系统在实际工作中的表现。
3. 空调冷(热)水、冷却水总流量、供回水温度的测量和调整：这是为了确保空调系统的冷却和加热效果达到标准。
4. 制冷系统气密性试验：对制冷系统的性能进行测试，确保其工作正常。
5. 净化空调系统测试：确保空调系统的净化功能达到要求。
在进行试运行和调试之前，还需要确保以下条件得到满足：
-通风与空调系统已经安装完毕，并经过检查确认其合格。
-施工现场已经被清理干净，机房门窗齐全，可以封闭。
-所需的水、电、蒸汽、燃油燃气、压缩空气等资源都满足调试的要求。
-所有测试仪器和仪表都已经准备就绪，并且经过了检定，还在有效期内。
它们的量程范围和精度都应该能满足测试的要求。
-调试方案已经得到了批准，参与调试的人员已经接受了相关培训，熟悉调试的内容和方法。
整个试运行和调试过程应由施工单位负责组织实施，同时监理单位、设计单位和其他相关单位都应该参与配合。
确保所有的记录都被完整地记录下来，并提供完整的调试资料和报告。
试运行与调试
试运行与调试1.通风与空调系统安装完毕投入使用前，必须进行系统的试运行与调试，包括设备单机试运转与调试.系统无生产负荷下的联合试运行及调试。
2.通风与空调系统试运行与调试应由施工单位负责，监理单位监督，供应商.设计.建设等单位参与配合。
试运行与调试也可委托给具有调试能力的其他单位实施。
试运行与调试应做好纪录，并应提供完整的调试资料和报告。
3.通风与空调系统无生产负荷下的联合试运行及调试应在设备单机试运转与调试合格后进行。
通风系统的连续试运行不应少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行不应少于8h。
联合试运行与调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行与调试，并在第一个制冷期.供暖期内补做。
4.排烟系统联合试运行及调试的结果须符合设计需求与消防规定。
通风.空调系统其它1.空调通风机房均采用防火隔声门，部分设备本体噪声大且设于敏感区域的空调机房内壁作吸声处理，具体详建施。
2.设于外围护结构和室外竖井上的明装风口均详建筑及幕墙设计，风口的有效面积率应大于60%，安装单位应与其密切配合。
3.由于条件限制,利用土建作为风道时，土建风道内壁须保证光滑及清洁，具体措施详建施。
4.设于机房里的各种空调设备（包括水泵，板式换热器.空调机组.风机）的施工，安装单位应根据土建进度协调设备的进场时间节点，以便空调设备的顺利安装。
5.存在风管骑墙情况时，此部分需提土建专业相应处理。
6.通风空调系统安装完毕后，应在通风空调设备上标注系统号（与施工图系统编号一致），在风管.水管道（保温层）外标出管内介质.气流或水流方向的箭头和系统标示，在需要转换的阀门上标注阀门编号，并在机房内张贴阀门转换表。
7.吊顶封闭前应完成各系统的分支环路风（水）量调节分配。
8.装修设计时吊顶为不可拆卸时，应在吊装空调机组.风机盘管.风管阀门.水管阀门等需要检修的设备和附件下部吊顶的适当位置上预留400x400的检修孔，具体详装修阶段的天棚设计。
设备单机试运转及调试的内容及要求
设备单机试运转及调试的内容及要求：
通风空调工程主要设备有：风机、水泵、冷却塔、制冷机组、电控防火阀、调节阀等。
A.风机调试顺序：
运行检查内容包括：电机运行电流、运行功率、轴承温度是否符合要求等。
B.水泵
先检查外观，水泵各部件是否齐全，各紧固连接件是否松动，用手盘动叶轮，应轻便、灵活、正常，不得有卡碰现象和异常声响。
水泵运输前入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
先点动检查叶轮转向，启动水泵，检查启动电流、运转电流及电机运行功率，水泵连续运转不得小于2小时，检查轴承的温度，滑动轴承最高不超过70℃，滚动轴承不超过75℃。
C.冷却塔及冷却水系统
冷却塔主要运行设备是冷却风机及各类阀门及管路。
冷却塔和冷却循环水泵源连续试运行不少于2小时，运行时冷却塔本体应牢固，无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件规定。
D.冷水机组：单元式空调机组的试运转应符合设备技术文件和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正常运行不应少于8小时。
E.电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠、信号输出是否正确，在调试前要检查所有的阀门均应开启。
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设备单机调试及试运行
⑴风机
1）核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。
2）检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一直线，地脚螺栓是否拧紧。
3）检查风机进出口处柔性短风管是否严密。
4）检查风机调节阀门启闭的灵活性、定位装置的可靠性。
5）检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。
6）试运转前应盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。
需加润滑油时要添加。
7）风机经一次启动立即停止动转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。
8）风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。
9）风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于2小时。
试运转二小时，无异常震动、噪音为合格。
⑵风阀及风口检查
1）关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门。
2）干管及支管上的多叶调节阀应全开，风管内的防火阀应放在开启位置，送回风中的调节阀全部开启。
3）新风及回风口的调节阀开启到设置位置。
⑶水泵试运转
1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全。
2）检查水泵各紧固连接部位不得松动。
3）用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。
4）轴承应加注润滑油，所使用的润滑油标号应符合产品要求。
5）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。
6）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
7）水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦和其它不正常，并观察水泵的旋转方向是否正确。
8）水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如无异常，为合格。
9）水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存水排出，防止锈蚀。
10）单试过程中，先试验一台泵，然后顺序进行。
⑷冷却塔试运转
1）清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞。
2）冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象。
3）检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。
4）冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验。
5）检查风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。
6）冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工
作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常，连续运转时间不小于2小时。
7）冷却塔在试动转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥尘会沉积至集水池底，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。
⑸冷冻机组单试
1）单试过程中厂家合作进行。
单试过程中，先试验一台，然后顺序进行。
冷冻机组要进行空负荷试车及负荷试车。
2）检查安全保护，压差继电器和压力继电器的整定值，油箱的油面高度要求。
3）启闭系统中相应的阀门。
4）启动一次泵和二次水泵，使两者正常运行。
5）各种能量调节装置调整到最小负荷的位置。
6）按厂家要求进行操作。
7）调节水系统中的阀门使管路中水流量分配平衡。