灌注桩施工工艺及控制要点
钻孔灌注桩控制要点
钻孔灌注桩控制要点钻孔灌注桩是一种常用于土木工程建筑中的地基处理方法，它通过在土层中钻孔并注入水泥浆形成桩体，提高地基的承载能力和稳定性。
在进行钻孔灌注桩施工时，需要注意一些控制要点，以确保施工质量和工程安全。
1. 钻孔位置和布点控制钻孔位置和布点的合理控制是钻孔灌注桩施工的基础。
在确定钻孔位置和布点时，需要充分考虑工程设计要求、现场地形地貌以及潜在的地质风险因素。
同时，还需要根据预测的地基情况，合理确定钻孔的深度和直径，确保桩体能够充分与地基接触。
2. 钻孔施工质量控制钻孔施工的质量直接影响着桩体的稳定性和承载能力。
在钻孔施工过程中，需要控制钻孔的垂直度和直径的偏差。
钻孔应该垂直于地表，并保持一定的直径范围，以确保桩体能够充分与土层接触，提高桩体的稳定性。
此外，还需要控制钻孔的清洁度，确保钻孔中无杂质和积水，以便后续注浆工作的顺利进行。
3. 注浆材料和注浆工艺控制注浆材料和注浆工艺是钻孔灌注桩施工中重要的控制要点之一。
选择合适的注浆材料可以提高桩体的强度和稳定性，常用的注浆材料包括水泥浆、水泥砂浆等。
在注浆工艺上，需要控制注浆的压力、注浆的速度以及注浆的均匀性。
注浆应从孔底开始，逐渐往上注浆，保证桩体充实均匀，避免出现注浆不足或者堵塞的情况。
4. 桩头处理和质量控制桩头部分是钻孔灌注桩的承载部分，其质量控制直接影响着桩体的强度和稳定性。
桩头应采用加固措施，常见的加固方式包括设置钢筋笼、加装钢板等。
在桩头处理过程中，需要控制钢筋布置的密度和位置，确保钢筋能够有效地承受桩身的受力。
此外，还需要控制桩头的施工质量，确保桩头与钢筋笼之间的紧密连接，提高桩头的耐久度和承载能力。
5. 施工现场安全控制钻孔灌注桩施工中，施工现场安全控制是至关重要的。
施工现场应设置必要的安全警示标志、围挡等设施，确保施工区域的安全。
同时，还需要严格遵守安全操作规程，使用安全防护设备，遵循操作流程，确保施工人员的人身安全。
定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改，防止事故的发生。
谈谈钻孔灌注桩施工工艺要点及质量控制
谈谈钻孔灌注桩施工工艺要点及质量控制1. 引言在各类大型及高层建设项目中，不可避免地需要应用到桩基础。
目前在各类桩基工程中，灌注桩以其施工难度低、工序简洁和施工周期短等优点，得到了越来越广泛的应用。
但是由于桩基工程的隐蔽性，特别是对于城市建筑物密集地区的高层和重型建（构）筑物，地质环境条件复杂，施工限制、约束因素较多，灌注桩施工的要点控制和质量监督就成工程的重中之重。
灌注桩施工要点及质量控制的最终目的就是判定桩砼质量，因此把握控制从成孔到成桩的各道工序是保证成桩质量的关键所在。
灌注桩施工中钻孔灌注桩是最为普遍采用的一种，其对各类地质环境的适应性较好，下面仅就其施工质量要点及控制问题展开分析论述。
2. 灌注桩施工工艺及关键施工节点完整的钻孔灌注桩（下称灌注桩）桩基工程施工如图1所示，主要施工控制点包括施工前准备、钻机就位、泥浆调制、钻清孔、钢筋笼制作安装和砼灌注等。
2.1 施工前期准备桩基工程开工前应详细清查场地地下管网，并对地下障碍物进行清除，夯实回填土。
进行桩位点放样时，應设置导线网，将导线点作为桩位点放样的基准点，同时设置保护桩确保桩位点的精度要求。
“工欲善其事，必先利其器”，施工机具的选择对于施工进展的效率和施工质量有很大的影响，灌注桩施工质量控制的首要条件就是选择合适的施工机具。
以泥浆循环回转钻进成孔为例，对于不同桩径要求，差别较大的地质条件而言，所使用的成孔机具有很大的不同。
具体来说有，钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，钻头直径必须保证桩的设计直径。
另外，根据桩基础混凝土的方量安排布置成桩用的机械设备。
2.2 钻机就位的控制为保证钻孔过程中设备自身不发生移位，防止设备的不均匀沉陷，在灌注桩施工前应对设备安装位置进行地基平整夯实处理，确保钻具基座稳固和机架安装平直，必要情况下搭设工作平台。
灌注桩施工间隙小、节奏快，工程实践中钻机安装容易马虎，常常发生因机具安装不稳固，而导致在钻孔发生倾斜。
2.3 泥浆配制众多的桩基工程实践表明泥浆质量的好坏对施工质量有着举足轻重的作用。
灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点㈠钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工(制孔)①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。
桩位允许偏差:② 护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1 米。
③ 泥浆:泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1 米。
清孔过程中应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。
浇注混凝土前,泥浆比重应小于1 。
15~1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
④钻机就位必须进行开孔前验收:钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm,并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直,整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度,验测钻具长度,及时记录填表.⑤ 在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1％。
⑥ 桩径:成孔孔径不得小于设计桩径，要时常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈.成桩后的有效桩径不得超差± 5cm.钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑦ 混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10 分钟后进行，否则测量数据无效.重锤检测时,手感要好,测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3 高度，沉渣厚度不得大于5cm(端承桩)和10cm (磨擦桩)。
⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、深度(长度)、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制.端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，磨擦桩终孔深度以设计桩长为主。
2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或者出厂合格证,规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用.焊接长度单面焊为10 倍d，双面焊为5 倍d ，焊点错开距离>35d。
同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为(a)主筋间距：±10mm。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
灌注桩施工质量控制要点、操作规程、质量检验标准、质量检验工具及使用方法
二、护筒的技术要求
1、材质要求：护筒应采用钢制护筒，为保证护筒埋设后能够保持圆筒状且不变形，壁厚不小于5mm。
2、护筒规格：护筒内径应大于钻头外径100mm。护筒长度3m。
3、埋设标准：护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在软弱土层中不宜小于1.5m，护筒外露地面0.2~0.3m，护筒下端外侧应采用土填实。
灌注桩施工质量控制点（二）
验孔要求及方法
依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）表5.6.4:
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
检查频率（节点）
1
孔径
不小于设计值1.2m
用超声波或井径仪测量
每钻进4~5m验孔一次，并在更换钻头前或容易缩孔处验孔
2
孔斜
＜1%
用超声波或井径仪测量
项
序
检查项目
允许值及允许偏差
检查方法
检查频率（节点）
单位
数值
主控项目
1
承载力
不小于7900KN（设计要求）
根据现场实际情况，确定检查方式
/
2
孔深
不高于-46.1m（设计要求）
用测绳或井径仪测量
一次清孔前、二次清孔后各测一次
3
桩身完整性
-
低应变法
检查总桩数的100%
钻芯法、声波透射法
抽查10%，且不少于10根
3、超过初凝时间，砼灌注过程因故中断后拔除钢筋笼，待已灌砼强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌砼的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300～500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注砼。
灌注桩施工工艺及方法
灌注桩施工工艺及方法1.密度：泥浆密度应根据地层情况和孔壁稳定性确定，一般应控制在1.05～1.15g/cm3之间。
2.粘度：泥浆粘度应根据孔径和地层情况确定，一般应控制在20～40s之间。
3.滤失：泥浆滤失量应根据地层情况确定，一般应控制在15～30mL/30min之间。
4.PH值：泥浆PH值应控制在7～9之间。
5.含固量：泥浆含固量应根据地层情况和孔壁稳定性确定，一般应控制在5～10％之间。
5)冲击钻孔冲击钻孔是指利用钻杆上的锤击力将钻头冲入地层的一种钻孔方法。
冲击钻孔的特点是钻进速度快，钻孔直径较小，但是钻孔质量较差，孔壁不平整。
冲击钻孔的施工步骤如下：1.将冲击钻机放置在钻孔中心，钻机水平放置。
2.安装钻杆，调整钻杆垂直度和水平度。
3.启动冲击钻机，进行冲击钻孔。
4.根据XXX和地层情况，适时更换钻头。
5.钻孔过程中，要不断加入泥浆，保持钻孔稳定和冷却钻头。
6)制作钢筋笼制作钢筋笼是钻孔灌注桩施工的重要环节。
钢筋笼的制作要求严格，必须符合设计要求和施工规范。
制作钢筋笼的步骤如下：1.根据设计要求和实际情况，确定钢筋笼的长度、直径、间距和钢筋的规格和数量。
2.在制作钢筋笼的过程中，要注意钢筋的弯曲和连接要符合规范要求，钢筋的间距和直径要均匀、合理。
3.制作好的钢筋笼要经过检查和验收，确定无误后才能使用。
7)灌注砼在灌注砼之前，要先进行二次清孔和下放导管。
二次清孔是指清除钻孔中的泥浆和碎石，以保证灌注砼质量。
下放导管是指在钢筋笼中放置导管，以便于灌注砼。
灌注砼的步骤如下：1.将混凝土料车停靠在钻孔旁边，将混凝土泵管伸入导管内。
2.启动混凝土泵，将混凝土灌注到钻孔中，同时用振捣器振捣混凝土，以保证混凝土密实。
3.灌注混凝土的过程中，要注意控制灌注速度和混凝土的质量，确保灌注砼的质量和孔壁的稳定。
8)拔除护筒和破桩头在灌注砼完成后，要对护筒进行拔除和破桩头。
拔除护筒是指将护筒从钻孔中拔出，以便于后续处理。
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工中的质量验收与监控措施
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工中的质量验收与监控措施灌注桩施工是土木工程建设中常用的一种基础工程技术。
为了确保施工质量，必须进行正确的质量验收与监控措施。
本文将介绍灌注桩施工的工艺流程，并详细阐述相应的质量验收与监控措施。
一、灌注桩施工工艺流程灌注桩施工的工艺流程通常包括以下几个步骤：桩位布置、钻孔、清孔、桩坑支护、钢筋安装、灌浆灌注和养护。
1. 桩位布置灌注桩施工前需进行桩位布置，根据设计要求在地面上标出桩位。
借助全站仪等工具确定桩位的准确坐标和高程，在施工现场进行标识。
2. 钻孔根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔应使用专用的钻机或钻具，确保孔径和深度符合设计要求。
钻孔过程中应注意及时处理各种地下情况，如遇到地下水、岩石等，需采取相应的应对措施。
3. 清孔钻孔后，需要进行清孔作业。
清孔主要是清除孔底的泥浆、碎石等杂物，以确保桩基施工质量。
常用的清孔方法有气洗法和水洗法，根据实际情况选择合适的方法进行清孔。
4. 桩坑支护在清孔后，需要对桩坑进行支护，以防止塌方。
通常使用钢模板进行支护，并加固钢筋网。
确保桩坑的稳定性和施工安全。
5. 钢筋安装桩坑支护完毕后，进行钢筋安装。
根据设计要求和施工图纸，将钢筋穿过钢模板，并将其固定在孔底。
钢筋安装应符合相关规范和标准，确保钢筋的正确布置和连接。
6. 灌浆灌注当钢筋安装完毕后，进行灌浆灌注作业。
灌浆灌注一般使用混凝土，通过压浆泵将混凝土灌注到钢筋和孔内。
灌注过程应注意控制浆液的流速和浆液的质量，确保充实孔内每个空间。
7. 养护灌注完成后，对灌注桩进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性。
养护期间需对灌注桩进行水养护和包覆保温，保持适宜的温度和湿度。
二、质量验收与监控措施灌注桩施工中的质量验收与监控措施对于确保施工质量至关重要。
以下是一些常用的措施：1. 孔径与孔深测量在钻孔和清孔完成后，需测量孔的实际直径和深度，与设计要求进行比对。
孔径和孔深的测量可通过测量仪器进行，确保与设计数据的一致性。
钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点
钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点模板一：正式风格一：引言钻孔灌注桩是土木工程中常见的一种施工方法，它能够提供良好的承载力和抗倾覆能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺方法及技术要点。
二：工程前准备2.1 设计准备在施工开始之前，需要进行详细的设计准备工作，包括确定桩的后期使用要求、计算桩的承载力和抗倾覆能力等。
2.2 选址和勘探根据设计要求，选择适合施工的场地，并进行勘探工作，确定地下情况、土层性质等参数。
三：施工工艺3.1 钻孔根据设计要求和勘探结果，确定钻孔的位置和深度，使用合适的钢管进行钻孔。
3.2 清孔钻孔完成后，需要进行清孔工作，以确保孔洞中无杂物和泥浆。
3.3 浇筑混凝土在清孔之后，开始进行混凝土的浇筑工作，将混凝土倒入孔洞中。
四：施工要点4.1 桩身质量控制在灌注混凝土之前，需要检查孔洞的质量，确认没有杂物、水泥浆等。
4.2 浇筑过程控制在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度、浆液的均匀性等，保证桩身质量。
五：施工结束施工完成后，需要进行桩身的检测和质量验收。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 施工现场照片法律名词及注释：1. 土木工程：指建造、改造和保养公路、铁路、桥梁、港口等工程的工作。
2. 承载力：指土壤或建筑物的结构承受能力。
3. 抗倾覆能力：指抵抗建筑物侧向倾斜和失稳的能力。
模板二：简洁风格一：引言钻孔灌注桩是一种常用的土木工程施工方法，本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺方法及技术要点。
二：工程前准备1. 设计准备2. 选址和勘探三：施工工艺1. 钻孔2. 清孔3. 浇筑混凝土四：施工要点1. 桩身质量控制2. 浇筑过程控制五：施工结束完成施工后，进行桩身检测和质量验收。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 施工现场照片法律名词及注释：1. 土木工程：建造、改造和保养公路、铁路、桥梁、港口等工程的工作。
2. 承载力：土壤或建筑物的结构承受能力。
钻孔灌注桩施工工艺及控制要点
钻孔灌注桩施工工艺及控制要点一、施工准备钻孔的准备工作主要有：整理场地、桩位测量放样、布设道路、设置供电、制作和埋设护筒、制作钻架、泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻孔机具，同时调查了解地质情况（无地质资料时应先进行地质钻探），编制详细的施工方案。
陆上桩位，钻孔前，先将钻孔桩位的位置进行整平夯实；水中桩位填土做围堰或采用钢结构工作平台，设备到位，做好进场便道，水电接通等工作。
根据地形的实际情况选择位置挖好泥浆池，或做好泥浆船、车的准备工作，严禁泥浆随处排放。
二、施工工艺1、测量放样采用全站仪，放出逐桩的桩位，并复核无误，报于监理工程师检查，报验合格后方可埋设护筒。
2、埋设护筒2.1、护筒采用钢护筒，必须满足坚实、不漏水。
根据桩基选择护筒尺寸。
2.2、护筒的埋置：2.2.1在护筒开挖前，对中桩打一个十字交叉的护桩。
2.2.2护筒顶面高出地下水位2m以上，高出地面0.3m或水面1.0－2.0m。
2.2.3在陆地上埋置护筒时，先通过护桩校正护筒的位置，定位后回填夯实。
回填时四周同时填，尽量避免护筒的平移，随时校正护筒的位置，回填完成后，平面位置偏差不大于5厘米，垂直度小于1％，方可对中开钻。
2.2.4护筒埋置深度：护筒穿透淤泥层稳定就可以，深度根据淤泥层的厚度定。
2.2.5护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒除设计另有规定外，一般应拆除。
3、泥浆制备泥浆采用自造浆，若粘度、比重达不到要求时，可加入塑性指数大于25的粘土。
钻孔时的泥浆比重1.2左右、含沙率不大于4％、粘度为16－22。
在钻孔中，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位，为了回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。
泥浆悬浮钻渣，使钻进正常进行，在反循环回转钻进中，泥浆还要起护壁的作用。
4、钻孔对于水中桩，在填土相对稳定，并无明显塑性流变后，再进行钻孔桩的施工。
钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
浅谈冲孔灌注桩施工工艺及质量控制要点
浅谈冲孔灌注桩施工工艺及质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺和质量控制关乎工程的安全和质量。
下面将从施工工艺和质量控制两个方面浅谈冲孔灌注桩的相关内容。
一、施工工艺：1.洞口处理：首先，清理洞口周围的杂物，确保洞口周围的土壤清理干净。
然后，对洞口进行支护，以防止土体塌方。
支护方式可以选择钢筋笼支护或者泥浆墙喷注。
2.冲孔：使用冲击器进行冲孔作业，冲孔的位置和数量需要根据设计要求进行合理安排。
在冲孔的同时，需要持续注入泥浆以保持洞口的稳定，防止土壁塌方。
3.灌注：当冲孔完成后，开始进行灌注作业。
灌注前需要停止注浆，等待泥浆从孔口排空，然后将混凝土通过冲击器的顶出杆，由孔口注入。
4.抽杆：当灌注到达设计标高后，开始进行抽杆作业。
抽杆时需用手把和顶出杆分别加载和顶出，将抽出的顶出杆与下一段顶出杆连接，然后将已连接的顶出杆安装回冲击器中，继续进行灌注。
5.周边土体处理：灌注完成后，需要对周边土体进行处理，使其与灌注桩紧密结合起来。
可采取抓挂或地锚等支护方式进行处理，以增加土体与桩体的摩擦力。
二、质量控制要点：1.材料选择：要选用符合设计要求和规范的混凝土和钢筋。
混凝土的配合比应符合相关规范要求，钢筋的抗拉强度和截面积要满足设计要求。
2.孔壁稳定性：施工过程中要确保孔壁的稳定性，使用适量的泥浆注入孔洞，以防止土壁塌方。
3.灌注质量：灌注过程中，要注意混凝土的均匀浇注，避免出现空洞和杂质。
同时，要控制灌注速度和灌注压力，确保灌注桩的密实度。
4.抽杆顶出：抽杆时要注意顶出杆的连接和顶出过程中的控制，确保抽杆过程中悬浮墩桩的完整性和稳定性。
5.基坑处理：施工完成后，要对基坑进行清理，排除杂物，确保基坑整洁。
同时，要对周边土体进行支护处理，防止坍塌。
总结：冲孔灌注桩的施工工艺和质量控制关系到工程的安全和质量，必须严格按照设计要求和规范进行施工。
只有合理选择材料、控制施工工艺和加强质量控制，才能确保冲孔灌注桩的施工质量。
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点钻孔灌注桩的施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等。
施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高、工序多且连续的地下隐蔽工程，必须严格按照施工工艺流程进行。
第一节钻孔灌注桩施工流程场地准备：包括人工挖掘坑、检验钻机和备件等。
桩位放样：将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标、架设仪器、输入坐标、放点。
埋设护筒：为了保证钻孔的质量和孔壁的稳定性，需要在钻孔前埋设护筒。
钻孔：安装钻机和设备，测量钻孔深度、斜度、直径，做好钻孔记录。
同时，向钻孔内灌注泥浆，清洗孔壁。
吊放钢筋笼：将预制好的钢筋笼吊放到钻孔内。
灌注混凝土：进行水下砼砼制备及运输，拆除护筒，凿除桩头砼，进行桩基质量总鉴定。
第二节施工准备放桩：将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标、架设仪器、输入坐标、放点。
人工挖掘坑：为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖掘坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如2.0m以下仍然为回填土，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。
符桩：在施工前，需要进行符桩，确定桩位坐标和孔的位置。
符桩的过程与放桩类似，但是桩位标识不是直接放在地面上，而是安放在人工挖掘的坑上的盖板上。
这样可以确保钻机中心对准标识准确下钻。
符桩是施工准备中不可忽视的一个重要环节。
在护筒埋设方面，采用钢护筒，根据不同的钻孔径用4mm钢板制成内径比钻孔直径大0.1m～0.2m的钢护筒。
护筒埋设一般要高出地下水位1.0m～2.0m，并高出施工地面至少0.3m。
护筒在黏土层中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
混凝土灌注桩施工质量的控制要点
混凝土灌注桩施工质量的掌控要点1、施工质量掌控①地基承载力的鉴定。
要想让混凝土灌注桩发挥有效的作用，确保地基承载力符合设计要求是前提。
影响地基承载力的因素有很多，比如岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度等等。
有时候施工地区在断裂带，存在夹层，在孔钻至夹层上碎裂岩石时，常常会认为已经到了微风化岩石，但是碎裂岩石层下还有一层软夹层，直到抽芯时才发觉桩的底部坐落于软土上，致使桩基承载力达不到设计要求。
②桩身强度的掌控。
施工工艺的掌控决议了桩本身的强度，在施工质量掌控中，假如只有地基承载力符合设计要求，而桩身强度不够的话，桩的承载力也不会达到设计要求。
桩身的质量与混凝土的质量有关，钢筋笼的制作质量和混凝土的质量决议了桩身强度。
其中桩身质量又重要受混凝土的质量的影响，由于相对于钢筋笼，混凝土的质量受很多因素的影响，有很大的不确定性。
③沉渣量的检查。
沉渣量的检查是钻孔灌注桩的掌控关键，对于摩擦桩而言，由于它的受力机理是通过桩表面和四周土壤之间的摩擦力和依附力，渐渐将荷载从桩顶传递到四周的土体中，若在设计中端反力不大，那么其对桩承载力的影响也不大；但是对于钻孔端承桩，若沉渣量过大，肯定会造成桩受荷时发生大量沉降，让桩不能发挥作用。
2、施工过程质量的重点掌控肯定要对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的掌控，由于施工工艺的不合理是大多数混凝土缺陷的原因，不然，工程验收没有效果，工程验收时，对工程质量的好坏，没有全面的认得，检测出的问题亦无从下手分析。
混凝土浇捣工艺是产生人工挖孔桩混凝土缺陷的重要原因。
成孔时，在土层设置护壁而在岩石层、孔壁岩石自然护壁，孔壁质量对混凝土一般不会产生多大的影响。
产生较大影响的是混凝土浇捣工艺，尤其是有地下水的水下部分混凝土的浇捣，肯定要采纳水下混凝土搭配比与水下导管灌注等。
此外，还与成孔工艺有很大联系，所以肯定要保证桩孔施工工艺和灌注工艺的设计符合要求。
桩径不小于设计桩径和护壁牢靠是影响钻孔桩成孔质量的两个紧要因素。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水位等情况。
这对于选择合适的桩型、确定桩长和施工工艺至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、成孔方法、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等内容，同时还应制定质量控制措施和应急预案。
3、场地平整与桩位放线施工场地应进行平整，清除障碍物，确保桩机的稳定和施工的顺利进行。
桩位应根据设计图纸进行精确放线，并设置明显的标志。
4、原材料检验对施工所用的钢材、水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。
二、成孔过程的质量控制1、钻机选择与就位根据地质条件和桩径选择合适的钻机，并确保钻机安装平稳、牢固，钻杆垂直。
2、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
应根据地层情况制备合适性能的泥浆，控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标。
3、钻进速度与深度控制在钻进过程中，应根据地层情况合理控制钻进速度，避免过快或过慢。
同时，要准确测量钻进深度，确保桩孔达到设计深度。
4、孔壁稳定性监测在钻进过程中，要密切关注孔壁的稳定性，如发现孔壁坍塌、缩径等情况，应及时采取措施进行处理，如调整泥浆性能、增加护壁措施等。
5、清孔成孔后，应及时进行清孔，清除孔底的沉渣和泥浆。
清孔后的泥浆指标和孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。
三、钢筋笼制作与安装的质量控制1、钢筋质量检验对钢筋的品种、规格、质量进行检验，确保其符合设计和规范要求。
2、钢筋笼制作钢筋笼应按照设计图纸进行制作，主筋的焊接或机械连接应牢固，箍筋间距应均匀，钢筋笼的尺寸和形状应符合设计要求。
钢筋混凝土灌注桩施工工艺
附件钢筋混凝土灌注桩施工工艺2019年9月17日批准：审核：编制：一、适用范围1二、施工流程1三、工艺流程说明及主要质量控制要点1四、钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施8五、示例图片13六、主要引用标准13一、适用范围适用于钢筋混凝土灌注桩施工。
二、施工流程施工流程图见下图钻孔一次清孔工艺艺流程图质量验收二＞三、工艺流程说明及主要质量控制要点旋挖钻机成孔采用跳挖方式，钻头倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并及时清除。
（一）施工准备1.技术准备（1）图纸会检：由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位对图纸进行会检，图纸会检后方可进行施工。
（2）技术交底：桩基施工前，由施工单位先编制桩基施工方案，经监理单位审批后，方可进行桩基施工。
桩基施工前，项目总工对管理人员进行二级交底，施工员对操作人员进行三级交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。
（3）安全交底：施工前，必须对施工人员进行安全交底，使其了解工作中的危险源及安全防范措施。
交底人和被交底人都要签名，形成书面交底记录。
2.材料准备检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，并报监理单位进行验收，按规范要求进行抽检，复验合格后方可用于现场。
按照设计要求，进行配合比设计，混凝土中各类掺合料、外加剂掺入量应根据配合比确定。
3.机械设备准备本工程采用2台徐工280型旋挖机进行成孔。
采用25吨汽车吊进行钢筋笼吊装工作。
机械设备进场后进行自检，并查看机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件运转完好后，将出厂合格证、检验报告报监理进行验收，合格后方可投入使用。
4.资料准备准备好桩基工程的成孔、浇筑记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
（二）测量放线根据场区控制桩，测设出单位工程轴线控制桩，根据轴线控制桩，定出每个桩基的位置，并用短钢筋对每一个桩位进行标识。
根据场区标高控制点，在单位工程处测设出标高控制点，用于标高控制，并将桩位和标高控制点报请监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
灌注桩施工中的质量控制要点确保施工质量合格
灌注桩施工中的质量控制要点确保施工质量合格灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
为确保灌注桩施工质量合格，以下是一些质量控制要点：1. 设计与方案审查：在灌注桩施工前，应对设计方案进行仔细审查。
确保设计的合理性和可行性，并对灌注桩施工所涉及的关键工艺及材料进行评估。
2. 施工人员的培训和资质要求：施工现场的工作人员应具备相应的培训和资质，并熟悉施工规范和技术要求。
施工队伍应由经验丰富的工程师和技术人员组成，以保证施工过程中的质量控制。
3. 原材料的选择和检验：选择合适的原材料，如水泥、砂子、石子等，严格按照规范要求进行检验。
确保原材料的质量符合要求，并且不含有任何有害物质。
4. 设备的选用和检查：使用符合标准要求的灌注桩机械设备，确保其功能完好、性能稳定。
在施工前对设备进行检查，避免因设备故障引起的施工质量问题。
5. 灌注桩孔的施工及检查：灌注桩孔施工应按照设计要求进行，对孔壁进行坍塌防护。
在灌注前，需对灌注桩孔进行检查，确保孔内无积水、杂物等影响施工质量的因素。
6. 混凝土的配制和浇筑：按照设计要求进行混凝土配制，严格控制水灰比和配料比例。
混凝土的浇筑应均匀、稳定，不得出现分层、堆积等现象。
合理安排浇注顺序，避免浇筑过程中出现冷缝或渗漏等问题。
7. 施工现场的管理和整洁：施工现场应保持整洁有序，安排合理的施工进度，避免交叉作业和现场混乱。
对施工现场进行定期检查，确保施工质量控制的实施。
8. 检测与记录：对灌注桩的施工过程进行实时监测和记录。
监测参数可以包括孔底水位、孔壁下沉、桩内加压等。
同时，对施工现场的记录也应详尽完整，包括施工日期、施工人员、使用材料等信息。
9. 施工后的验收与评估：完成灌注桩施工后，进行验收与评估。
对灌注桩的质量进行检测，确保其达到设计和规范要求。
如有任何质量问题，应及时整改和返工。
总结：通过以上控制要点，灌注桩施工中的质量可得到有效控制，保证施工质量合格。
钻孔灌注桩的混凝土浇筑工艺及施工要点
钻孔灌注桩的混凝土浇筑工艺及施工要点钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，用于增加土壤的承载力和稳定性。
其混凝土浇筑工艺及施工要点对于保证施工质量和工程安全至关重要。
本文将介绍钻孔灌注桩混凝土浇筑的具体步骤和关键要点。
一、材料准备在进行钻孔灌注桩混凝土浇筑之前，首先需要准备好所需材料。
主要包括水泥、骨料、砂浆、外加剂等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照施工设计要求进行配比。
二、混凝土浇筑工艺1. 钻孔准备钻孔灌注桩的混凝土浇筑是在已钻好的孔洞内进行的。
在浇筑前，应检查孔洞的质量，并清除其中的杂物和泥沙。
确保孔洞的壁面光滑，无结块或松散土。
2. 钢筋安装钻孔灌注桩一般需配置纵向和横向钢筋以增强桩体的承载能力。
在混凝土浇筑前，需按照设计图纸要求在孔洞内安装好相应的钢筋，并保证钢筋的位置准确，与孔洞壁面保持一定间隔。
3. 浇筑混凝土混凝土的浇筑应从底部开始，并利用振捣棒进行振捣以排除空隙和减少气泡。
同时，应保持浇筑速度均匀，并注意混凝土的温度和湿度控制。
4. 灌注工艺在混凝土浇筑过程中，为保证桩内不发生分层或回缩，常采用顶部灌注、充满孔洞直至溢出的方法。
灌注过程中应控制好浇筑速度和浇筑压力，防止孔洞顶部出现积泥和漏浆现象。
5. 拔桩混凝土达到规定强度后，可进行拔桩处理。
拔桩时需采用合适的设备和方法，避免对桩体造成不良影响。
三、施工要点1. 确保孔洞质量在进行混凝土浇筑前，必须对钻好的孔洞进行认真检查，确保孔洞的质量符合要求。
如发现孔壁存在结块、塌方或松散土，应及时处理。
2. 控制混凝土质量混凝土的质量对于保证钻孔灌注桩的强度和稳定性至关重要。
在施工过程中，应加强对混凝土的检验和控制，确保配合比准确、外加剂掺量正确、拌合充分等。
3. 严格控制浇筑质量在混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑工艺，保持浇筑速度均匀，并采取适当的振捣措施以提高混凝土的密实性。
4. 灌注过程管理灌注过程中要及时观察灌注孔顶泥浆的颜色变化和溢出程度，确保浇筑的混凝土能够充满整个孔洞，且无回缩和分层现象。
钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点
钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点一、技术准备钻孔桩正式施工前应进行下列技术准备工作：1、编制专项施工方案，上报监理工程师审批。
方案应具有针对性和实用性。
2、编制技术交底。
对现场负责人员、操作人员进行交底，使他们熟练掌握具体施工方法、施工过程中的控制要点，明确质量隐患及其产生的原因、后果。
3、灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。
二、报检项目及施工记录表格（一）钻孔桩施工过程中应对下列工序进行检查，并报监理工程师检查，合格后方可施工：1、埋设护筒后须测量工程师复核桩位，并向监理工程师报验；2、钻机就位须向项目部质检人员及监理工程师报验；3、钢筋笼加工须向项目部质检人员及监理工程师报验。
4、成孔须向项目部质检人员及监理工程师报验。
5、下探孔器须向项目部质检人员及监理工程师报验。
6、钢筋笼就位须向项目部质检人员及监理工程师报验，并经测量工程师复核。
7、清孔须向项目部质检人员及监理工程师报验。
8、浇筑水下混凝土须向项目部质检人员及监理工程师报验。
（二）钻孔桩施工过程中应填写下列表格《钻孔桩钻进记录》、《钻孔桩成孔质量检查记录》、《钻孔桩混凝土灌注记录》。
三、钻孔作业平台施工由于7#、8#墩位于河道中，而且河道的淤泥较厚，因此7#、8#墩钻孔桩采用筑岛法施工；6#、9#墩位于新修的导流河坡道上，需用挖掘机填平后进行戗灰处理，待灰土达到一定强度后，进行钢护桶施工；10#墩位于现有施工便道上，该便道为多家单位施工的主便道，为保证10#墩钻孔桩施工，在9#墩与10#墩之间新修一条施工便道替换10#墩位置处的施工便道，为钻孔桩施工提供条件。
11#墩位于淤泥池中，为保证钻孔桩施工，对淤泥进行炝灰处理，待灰土达到一定强度后，进行钢护桶施工。
12#、13#墩位置现正进行排水管道施工，待下完管道、回填土方后，即可进行钢护桶施工。
6#～11#墩进行戗灰处理后，强度必须满足打桩机、钻机、混凝土输送车施工要求。
钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制要点一、施工前准备工作1。
场地需平整,查清地下管网情况，清除地下障碍物,回填土应夯打密实。
2。
桩位点放样须设置闭合导线网，与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。
导线点同样要闭合，达到精度要求.桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。
用保护桩校核护筒的准确性，保证桩位点的偏差符合要求。
3.埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1。
5-2.0m,护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。
4。
施工机具的选择。
施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用.选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件。
泥浆循环回转钻进成孔灌注桩的施工机具主要包括成孔的钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头与保径圈，成桩的导管、料斗、球塞、混凝土拌制与输送设备。
对于不同的地质条件，不同的桩径,其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。
选择钻机,首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。
钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，过细的钻杆其杆内通道小，泥浆循环量受限制，钻进速度慢，沉渣多,成桩质量难以保证，同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生弯曲，造成斜孔形状不规则。
钻头直径必须保证桩的设计直径，一般比设计桩径小5~6cm，钻头形状应对称，锥尖角度不应小于120度,因为不对称的钻头易产生斜孔锥尖过尖会在孔底产生一个锥形，在其中埋藏大量泥块沉渣，影响桩的承载力。
成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排。
导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气.导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0。
5m左右。
为此在施工中必须配有一些小导管，如0。
5m，1.0m，1。
5m等不同长度.导管的选用除需考虑混凝土的方量,还应导管接头的外径比钢筋笼直径应小100mm以上,以免导管钩带钢筋笼。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
连续向料斗里装满后提升卷扬机 进而拉动料斗下方导管进行灌注
五、质量通病及处理措施
1.坍孔
主要原因： (1)冲击成孔中使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比重不足，起不到护壁的作用。 (2)孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位压强降低，造成坍孔。 (3)在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰坏孔壁造成坍孔。 (4)清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，而且没有采取预防措施，造成坍孔。 应对措施
钻孔桩施工工艺及控制要点
张程俊 2018年12月
一、钻孔灌注桩的定义及分类
灌注桩是指在工程施工过程中通过机械或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在 其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌 注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。在当下工程施工发展历程中，钻孔灌注桩和沉 管灌注桩较为常见。
（2）浇筑时严格控制孔内混凝土面高差和导管埋深，以防混浆和夹泥，同时也要控制好进料速度以防止产 生压气现象。各导管保持均匀进料，以保证孔内混凝土面高差不大于0.5m，导管埋深宜为2～6m。
（3）开浇时应检查导管内是否渗进泥浆。浇筑过程中每间隔30min测一次孔内混凝土面，测点设置在两导 管间及孔位两端头。每隔2h测量一次导管内的混凝土面，及时核对浇筑方量，分析浇筑中出现的问题，以此 作为浇筑工作和拆卸导管的依据。在开浇和终浇阶段应缩短测量混凝土上升面的间隔时间。
双头土螺旋钻头
双头较硬岩螺旋钻头
双头硬岩螺旋钻头
双头锥螺旋钻头
四、钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩施工技术是一种施工成本低、施工操作简单、无振动及噪音及挤土效应 的混凝土技术。目前，钻孔灌注桩施工技术已被广泛应用到建筑工程施工领域。钻孔 灌注桩具有较高的安全性及较强的稳定性，即混凝土浆液渗透至土层深处，能使土层 与灌注桩体紧密结合起来，从而使地基更加牢固可靠，同时灌注桩能够有效控制地基 沉降，从而对土层产生压实效果； 钻孔灌注桩对土层起着较好的渗 透、压密及劈裂作用，且三者间 的相互作用能使土层更加稳固。
(3).护筒的埋置要求 钻孔前，在现场放线定位，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
埋设护筒要采用人工挖孔埋设，外围用粘土夯填。黏性土、粉土不宜小于1m，砂类 土不宜小于2m.护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要 求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
7.钢筋笼的制作和安放
注意事项： （1）.钢筋骨架一般每隔2米设置加强箍筋一道； （2）.焊接定位钢筋或滚轮确保保护层厚度； （3）.吊装过程中不得使骨架变形。
(4).钢筋骨架起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至 设计标高,钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平 面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于 ±10cm。
5.成孔检查
对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查。 用探孔器对孔径和垂直度进行检查。 用测绳对孔深进行检查，测绳必须用钢尺进行校核。 护桩交叉拉线对孔位进行检查（ GPS或全站仪）。
6.清孔
钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使 灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。 清孔可选用以下方法： （1）抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔。 （2）吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔。 （3）换浆法适用于正、反循环回旋钻孔。
回旋钻机在施工方便、费用较低、噪音小等优点外，也可配合伸缩式导杆抓斗 进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行 旋喷施工和正循环施工，在同等钻孔设备中较为有一定的优势。然而在“钻孔”、 “灌注”这两个灌注桩的核心目的前，随着各式各样的钻孔方法的出现，各种不 足也凸显出来。
含砂率
泥浆三项指标试验仪器
粘度
泥浆比重
4.钻孔施工
（1）安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与护筒中心偏 差不得大于5cm。 （2）无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。 （3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣和 停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。 （4）钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。 （5）钻孔作业应连续进行，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。 钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于 5cm。
简要图示
施工准备
钻
孔
平整场地
开孔
灌
桩位放样
钻进
泥浆备料
注
埋设护筒
循环造浆
泥浆池
桩 施
钻机就位
抽渣
泥浆沉淀池
工
终孔质量检查
流
程
清孔
钢筋笼制作
下钢筋笼
拼装导管检查
安装导管 检查沉砟厚度及泥浆指标
检查标高
水下混凝土浇筑 拔除护筒
成桩质量检验
混凝土制备输送 制作试件
1.平整场地
为钻机提供稳定的作业平台，防止钻机偏移引起偏孔和钻机倾覆及罐车沉陷等问题。 陆地:清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。 水中：在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
钻 具——单底钻斗
单底钻斗（FBB）是一种适合粘土和凝灰岩的钻具。
粘土层单底钻斗
凝灰岩单底钻斗
钻 具——单头螺旋钻头
单头螺旋钻头（SSA）、即单头单螺螺旋钻头，单头螺旋钻头被设计用于岩石 层和水位上土层
单头土螺旋钻头
混层单头螺旋钻头
单头岩石螺旋钻头
钻 具——双头螺旋钻头
双头螺旋钻头（DSA）适合大口径和岩石钻孔，它分为双头单螺螺旋和 双头双螺螺旋。
在钻孔前，对于场地的要求比较大，钻机移位时比较缓慢，且在钻孔过程中要 一直保持钻机放置位置的平稳，不能因水对土壤的软化而使钻机放置位置发生变 化，引起钻机移位，轻则损坏钻杆，使施工效率降低，重则严重偏孔、塌孔，从 而让不必要的时间、人力财力为其买单。钻孔过程中，产生的沉渣如果不能清理， 在接下来的浇筑过程中也将影响混凝土浇筑质量。
清孔应达到以下标准（根据不同地质情况会有所标准，或按设计要求）： a.孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒， b.泥浆比重不大于1.1。 c.含砂率小于2%。 d.粘度17～20s。 清孔后孔底沉渣厚度：端承桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。或按设计要求.
（连续梁、钢构等特殊跨桥墩桩基≤5cm ）严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
桩基础，施工由电动机、卷扬机、传动杆 优点：护壁效果好，施工无振动无噪音无挤 和笼式钻头等组成。电动机通过传动杆驱 压。 动钻头切削土壤，泥浆护壁的条件下利用
缺点：靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣, 钻头旋转的力对地层进行旋转切刮从而形
所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出 成桩孔。回转钻根据泥浆循环方式分为正
滑桩。 在围护方面，像地铁车站深基坑施工、
大型
地下停车场、逆作法施工的高层建筑负层施
工时的
支护，普遍都有灌注桩的身影。
用于基坑围护
用于稳定地层 用于桥墩基础
三、钻孔设备
1.回旋钻机
回旋式钻机在当下小型施工现场应用 较为广泛。回旋式钻孔机用于软土地区的
里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从 钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出 到地面上来.
主要钻进工艺有三种：干式钻进、清水孔钻进和泥浆护壁钻进。
其主要特点为自带履带移动方便和成孔速度快，孔底干净。主要适于砂土、粘 性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～ 90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
成孔原理 旋挖钻机的成孔原理是利用可闭合开
启的钻斗旋转切削土层,使钻渣进入钻 斗,提升出孔外，出土后继续钻进，施 工速度快、振动低、污染小、机械安装 和场地内移动方便等优势，已经成为现 在钻孔的主要设备。
缺点：水压和泥浆比重管理不当容易坍孔。
回旋钻机由于因钻孔需泥浆护壁，施工场地泥泞，对泥浆制备、循环 要求高。现场需挖掘沉淀池，并需处理排放的泥浆。采用反循环排渣时， 土中若有大石块，容易卡管。桩径易扩大，易导致混凝土灌注超方。
回旋钻机a.（转盘式）
回旋钻机b.（潜水式，传动杆变为减速器 减速后直接驱动钻杆钻孔）
在施工发展中由于在相同位置不同 地层中施工，回旋式钻机钻头在遇到 岩石时效率急速变慢，且回旋钻机利 因为上面带有卷扬机，所以也可换锤 具进行冲孔冲击岩石，使之破碎，达 到成孔目的，从而提高效率。在锤头 冲桩时，由于锤头是靠自身重力向孔 底锤去，这时的桩孔垂直率需要严格 控制，并隔一段时间检查卷扬机的钢 丝绳磨损情况，防止掉锤情况发生。
（1）采用泥浆下直升导管法浇筑。下设导管前，应进行密封性试验。导管开浇顺序为自低处至高处，逐管 开浇。导管距孔底30cm，采用压球满管法开浇，即向导管内一次连续注入熟料将隔离球压至导管底口岩面， 此时混凝土注满整根导管，在备足熟料后，提升导管开浇，待混凝土面上升至下一根导管底端高程时，此根 导管开浇，并与前根导管保持连续均匀浇筑。
（a）成孔（钻、挖） （b）下放钢筋笼 （c）灌注混凝土 （d）灌注完成
二、灌注桩的应用
灌注桩在现代建设工程施工中的应用很广泛，可做基础用于承重、稳定土壤地
层，像用作桥墩、高大建筑物的桥桩时；高铁车站及大规模轨道机车停靠点的地层
稳定，以及航空港下方的地层稳定。在护坡这方面，有深入地层用于防止滑坡的抗
2.旋挖钻机
旋挖钻机作为现代施工作业中进化的科技产物，在灌注桩、连续墙、基础 加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机是在第二次世界大战后发展 起来的新型钻孔设备。我国从上世纪80年代开始引进吸收，但一直没有取得太大 的进展。直到2001年中铁集团开始在青藏铁路上大面积推广应用旋挖钻进行桩基 成孔。至此，旋挖钻成孔施工工艺在国内较大范围内迅速推广。