Q-W-000 螺丝类常见不良及原因分析

、采用保护气氛加热、真空加热等；
、消除工件表面的水渍和锈斑；
、高温短时快速加热；
、涂料防护。
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二、回火缺陷及预防 （一）、硬度过高 回火温度太低或回火保温时间太短，致使组织转变未完成或不完全而造成硬 度过高。 预防措施：调整工艺，重新回火，或延长回火保温时间。 （二）、硬度不足 回火温度超过了正常回火温度范围，或保温时间太长，使工件组织转变为硬 度较低的组织，从而造成硬度不足。 预防措施：对低、中温回火的工件应退火或正火后，重新淬火、回火；对高 温回火的工件，可直接重新淬火、回火
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二、外圆伤痕、粗糙、尺寸不稳定 原因分析： 1、车刀磨损或磨刀方法不正确 2、车刀中心与材料中心不一致 3、夹头调整过松 4、闭爪太松或破损 5、料夹调整不当或破损 6、刀架松动或滑片磨损 7、夹头内残渣太多 8、皮带或凸轮轴太松 9、主轴磨损 10、其他车刀或钻头、丝攻之影响 11、凸轮磨损或设计不当 12、各传动连杆之固定螺丝未锁紧或有间隙松动 13、各部位之压缩弹簧或拉簧过松 14、切削油使用不当
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四、攻牙深浅不稳定 原因分析： 1、挡攻牙梢或弹簧固定套松弛 2、攻牙轴套环或梢子磨损 3、攻牙铜套移位 4、皮带压缩程度不佳 5、离合器之刹车电豉不良 6、微动开关坏掉或其固定螺丝松弛 7、攻牙皮带破损
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五、钻孔不良（偏心、孔径孔深超差）
原因分析：
1、夹头调整太松
2、切削油选用不当
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（三）、淬火软点 它是指工件内许多小区域的硬度不足。主要原因如下： 原始组织不均匀：碳化物偏析、带状组织或大块铁素体； 工件局部脱碳或渗碳后其表面碳浓度不均匀； 淬火介质冷却能力不足：介质老化、有杂质混入或介质温度过高等； 操作不当：工件表面不清洁，未清除氧化皮或污垢；工件在淬火介质中运动不充分等； 淬火加热温度与保温时间不足。
3、钻孔轴磨损
源自文库
4、钻孔轴铜套磨损
5、钻孔凸轮角度太小
6、钻头磨损阻力太大或中心不对
7、凸轮调整不当
8、主轴不良
9、中心点不对
10、丝攻不良影响，或内勾刀划到内壁
11、固定螺丝未锁好
12、夹头内残渣过多
13、材料偏心或变形
14、切削速度选择不当
15、打通孔时钻孔太深，余留有孔痕，打中心时未把孔痕加工掉，致使孔偏心
16、未打中心孔，材料中心有凸起
17、钻孔轴上的长度尺寸调整螺母的固定螺丝未锁紧或马蹄座松动
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热处理常见缺陷及预防
一、淬火缺陷及预防 （一）、淬火变形与开裂原因及预防措施 淬火时在工件中引起的内应力是造成变形与开裂的根本原因。当内应力超过了材料的屈服强度时（或内应力未超 过了材料的屈服强度但材料内部存在缺陷）便造成工件开裂。 淬火变形原因 （1）、工件截面不均匀和不对称、粗细不同或太细、太长或太薄，淬火过程中，由于冷却与组织转变的不同时 性产生极大的内应力，使工件发生变形； （2）、机械加工产生的内应力会加大淬火变形； （3）、淬火工艺不当：淬火加热温度过高、时间太长、加热速度太快、加热温度不均匀，工件放置不当等； （4）、淬火冷却不当：冷速太快（介质选择不当）、淬入方式、介质温度及纯度、工件运动方式等； （5）、原材料与原始组织：淬透性差及带状组织、成分偏析、夹杂物较严重的工件，淬火变形的倾向较大。 淬火开裂原因 淬火开裂主要是由组织应力引起的 （1）、原材料缺陷：钢中的白点、气孔、大块或连续分布的非金属夹杂物、碳化物偏析、锻造折叠及机加工留 下的较深刀痕等均可造成淬火应力集中，成为淬火的裂纹源； （2）、工件结构设计或选材不当：如薄厚悬殊、带尖角、凹角等，对形状复杂的工件选用了淬透性低的钢种； （3）、热处理工艺不当：过热、脱碳、冷速过快、冷却操作不当、淬火后不及时回火等。 淬火变形与开裂预防措施 （1）、正确选材与合理设计工件形状； （2）、正确锻造与预备热处理（正火、去应力、球化处理、调质等）； （3）、制订合适的热处理工艺（预热，选择合适的淬火温度、淬火介质、淬火与回火方法）； （4）、合理操作：排料、吊挂、均匀加热与冷却、避免自重变形等。
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（二）、硬度不足原因及解决办法 材料用错； 表面脱碳； 淬火冷速不够：淬火介质选用不当，介质温度过高或有杂质，工件 尺寸过大等； 淬火加热温度过低或保温时间不够：没有奥氏体化或奥氏体成分不 均匀；装炉量过大或炉温不均使加热不均或欠热等； 操作不当：预冷时间过长；双液淬火时在水中冷却时间过短；分级 淬火时，分级时间过长或分级温度过高。 除材料用错外，硬度不足可退火或高温回火后重新淬火。
脱碳
钢在加热时，钢表层中的固溶碳与氧、二氧化碳、水和氢等发生化学反应，
生成气体溢出钢外，使钢的表层碳浓度降低的现象称为脱碳。
2C（γ-Fe）+O2=2CO； C（γ-Fe）+CO2=2CO；
C（γ-Fe）+H2O=CO+H2； C（γ-Fe）+2H2=CH4；
3Fe3C+O2=6Fe+2CO
防止方法
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（四）、氧化与脱碳
氧化
钢在氧化性介质（氧、二氧化碳、水蒸汽等）中加热时，铁和合金原子会
被氧化，在钢表面生成氧化膜称为外氧化（560℃以上）；氧在钢内部沿
晶界扩散，使在一定深度的表面层中产生晶界氧化称为内氧化（800-
900℃）。
2Fe+O2=2FeO； Fe+CO2=FeO+CO；
Fe+H2O=FeO+H2； 4Fe+3O2=2Fe2O3
xxx金属螺丝有限公司 常见不良原因分析
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总经办：2016-12-30 R0.0
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编号：Q-W-000
目錄
❖ 车削篇 ❖ 加工篇 ❖ 打头篇 ❖ 搓牙篇 ❖ 热处理篇 ❖ 电镀篇
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一、产品原材料表面碰伤、划伤、夹伤。 原因分析： 1、送料管内有脏物 2、夹头及牙管内有脏物 3、渣成条状或太多，导致表面划伤 4、送料机与主轴中心不在同一直线上，造成两者磨擦 5、产品太大，过重或材质太软，掉下时会产生碰伤（一般在机台内垫 上较软的东西即可（如牛皮纸、塑胶垫片、海绵等等） 6、产品卡在刀架或传动臂摇臂上 7、材料在搬运过程中可能本来就有伤痕
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三、总长不稳定 原因分析： １、凸轮轴未锁紧 2、筒夹调节过紧或过松 3、开闭爪断裂或调整不当 4、中心钻磨损 5、刀架松动或车刀中心不对 6、切刀未修完原材料毛刺 7、材料弯曲、送料不到位 8、送料机送料力度调整不当 9、各精密固定螺丝未锁好 10、主轴轴承或夹头磨损 11、送料管或主轴脏物太多