螺丝锁不到位异常分析报告

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自动锁螺丝机常见问题及解决办法

全自动锁螺丝机已经逐渐进入到了各大制造业中，自动锁螺丝机拥有多种产品类型以满足各种不同产品的生产需求。

下面整理了一些关于不同类型的自动锁螺丝机产生的不同问题及解决方法。

吸取式供料问题一：自动锁螺丝机开不了机1、检查电源接头是否松动2、检查电源开关3、220AC是否正常供电4、电源线是不是损坏，保险丝有没有烧断问题二：自动锁螺丝机螺丝锁滑牙1、检查电批扭力是否适合锁附扭力范围，使用扭力计重新检测电批扭力2、检查产品螺丝是否标准垫片螺丝(三件套)问题三：螺丝吸不了(吸取式自动锁螺丝机)1、检测螺丝供料器有无送螺丝，手取螺丝是否正常工作2、真空是否存在，或者真空过滤器堵塞3、螺丝供料其信号线是否脱落问题四：自动锁螺丝机产品螺丝浮高1、检测程序中步骤设定中的锁定高度是否达到螺丝实际锁定位置，锁附速度参数撤职是否正确2、检查批头扭力是不是偏小问题五：产品螺丝机漏锁(吸取式自动锁螺丝机)1、检测真空是否减弱，打开Y轴真空封盖，取出真空发生器进行处理2、检查螺丝吸取位置是否发生偏移，进入系统参数重新设定吸取位置3、批头是否装好，固定电批螺丝是否松动问题六：供料器老是报警(吸取式自动锁螺丝机)1、供料器信号线是否正常接入2、供料器转盘大小直径是不是选择合适3、螺丝是否卡住，螺丝是不是用完吹送式供料吹气式自动锁螺丝机使用注意事项:1、所使用的螺钉应较少的异物，混料，花头等缺陷，否则会造成机器工作不顺畅。

2、选用的螺钉应是常用的，大量的，少种类的，以提高自动螺丝机的使用效益。

3、应保持电批锁嘴在电批滑套上的滑动顺畅，否则会使螺丝不易进入到电批锁嘴，影响到自动锁螺丝机的使用。

4、锁螺丝的位置尽量统一尺寸，避免位置深浅不一，表面不平整，空间狭小等。

5、不可折弯螺丝输送管，否则会使螺丝在螺丝输送过程中卡在折弯处。

6、一定要等电批扭力达到设定扭力，电批自动停止后再提起电批。

7、如发现自动锁螺丝机没送一粒螺丝刀电批锁嘴待锁，可重复打一下(压下螺丝刀且电批转动)，让机器送一粒螺丝刀电批锁嘴待锁。

螺纹锁紧环换热器检修存在问题及对策9

螺纹锁紧环换热器检修存在的问题及对策摘要：石化炼油厂有套加氢装置使用了由国外设计、制造的H—H型螺纹锁紧环换热器，由于设计不合理，在停车对换热器进行拆装时，出现了外圈螺栓粘结，螺纹锁紧螺纹损坏，内法兰螺栓拆卸困难以及密封泄漏等一系列的问题。

通过采取改变螺栓结构，改进拆装程序与方法等措施，完成对换热器的检修，也方便换热器以后的拆装检查。

关键词：螺纹锁紧环高压换热器拆卸问题改进1 前言加氢裂化装置和渣油加氢脱硫装置的高压换热器均为螺纹锁紧环式换热器，这种结构型式的换热器最初是由美国雪弗龙公司开发设计的。

其管箱用大型螺纹环承担全部压力，省掉了传统换热器两个大型法兰和相应的一套重型螺栓、螺母，因此其体积小、结构紧凑；另外从密封角度上讲，压紧垫片的螺栓只承受垫片压紧力，与换热器内压力几乎无关，且运行过程中出现泄漏时，也不必停车，只需紧固外面的螺栓即可达到密封要求，因此其结构是合理的，密封有保证，操作安全可靠。

但螺纹锁紧环式换热器的结构比较复杂，内构件多，装配复杂，拆装需要借助专用工装。

加氢裂化装置和渣油加氢脱硫装置的高压换热器的结构基本相同，但也存在差异之处，本文介绍了高压换热器的结构特点，并就两套装置的换热器在检修过程存在问题进行阐述，并提出处理办法。

2 换热器的操作条件两套装置的换热器的操作条件见表1、2。

表1 加氢裂化高压换热器操作条件表2 渣油加氢高压换热器操作条件I-E101II-E101反应流出物反应进料17.4 20.5 454 427I-E102AII-E102A混合进料热高分气20.6 17.2 400 427I-E102BII-E102B混合进料热高分气20.4 17.1 360 401I-E103II-E103混合氢热高分气20.6 17.2 280 3203 换热器的结构简介以渣油加氢装置的高压换热器为例，以下简单介绍高压换热器的结构形式。

3.1 管箱结构管箱的结构详见图1。

图1 管箱结构图3-管箱4-管板5-壳侧垫片7-分程隔板套圈9-内法兰10-内法兰螺栓11-三合环12-内套筒13-垫片压板14-管箱垫片15-管箱盖16-压环17-内圈螺栓18-固定环19-螺纹锁紧环20-外圈螺栓 21-换热管子22-检漏口3.2 管箱结构的特点⑴、管程压力的传递过程：管程内的压力所产生的轴向力，由管箱盖（15）通过螺纹锁紧环（19）的外螺纹和管箱（3）的内螺纹啮合，传递给管箱体。

不锈钢螺丝锁死原因分析及解决方案

前言
不锈钢紧固件在使用过程中会发生锁死现象，锁死现象有其客观因素，因为不锈钢和碳钢具有本质上的差别，不锈钢具有较好的延展性，但硬度与碳钢有一定的差距，不锈钢螺栓、螺母在装配使用锁紧过程中会在金属表面产生一层薄薄的氧化铬，它具有防腐蚀的作用，当不锈钢紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热力会破坏和抹去氧化铬层，使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切，进而发生黏着的现象。

当黏着的现象持续发生时（通常不超过一圈完整牙径），将使得不锈钢紧固件完全锁死，再也无法卸下或锁上。

通常这一系列的阻塞→剪切→黏着→锁死的一连串动作就发生在短短的几秒钟。

一；不锈钢紧固件产生锁死现象的外部原因：
1、牙纹损伤或有异物沾粘等会导致锁死现象发生，
2、用力太过或上紧速度过快都会导致温度急速上升而锁死.
二；防止不锈钢紧固件在使用过程中锁死的预防措施：
1；螺栓的长度选择应适当，以锁紧后露出螺母一到二个牙距为最佳
2；螺栓必须保持清洁，可适当添加润滑剂
3；螺母必须垂直于螺栓的轴线进行旋合，切勿倾斜
4；尽可能使用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手
5；在高温状态下使用时须冷却，且使用时不要快速旋转，以免温度急速上升而导致锁死。

6；在旋紧过程中施力须均匀，用力不可超过安全扭力(附安全扭矩表)
三；不锈钢咬死的解决方案
深沪标准件公司有35年的不锈钢咬死解决经验，对容易咬死的产品，在其表面附着一层防咬死薄膜，彻底解决不锈钢产品咬死的现象，具体可联系我们。

深沪标准件。

螺栓打紧分析报告

螺栓打紧分析报告1. 引言螺栓是一种常用的固定连接元件，广泛应用于机械设备和结构中。

螺栓的打紧程度对于连接件的稳定性和安全性具有重要影响。

因此，螺栓打紧分析成为了工程实践中一个关键的环节。

本报告旨在对螺栓打紧进行分析，分析打紧力的作用原理、影响因素及对连接件的影响。

2. 打紧力的作用原理在连接件中，螺栓通过施加预紧力，实现了连接件的紧固。

打紧力的作用原理如下：•空间约束作用：螺栓的打紧力可以使连接件的多个部分在一定空间约束下形成完整的整体，提供稳定的支撑。

•摩擦力作用：打紧力会产生摩擦力，使连接件表面间产生一定的摩擦阻力，增加连接的稳定性。

•弹性变形作用：螺栓打紧时，会发生弹性变形，使得连接件在受外力作用时能够一定程度上进行变形，减少外力对连接件的影响。

3. 影响螺栓打紧力的因素螺栓打紧力的大小受多个因素的影响，包括以下几个方面：3.1 螺纹参数•螺纹规格：螺栓螺纹的规格会影响打紧力的大小，一般来说，螺纹规格越大，螺栓承载的打紧力也相应增大。

•螺纹材料：螺栓螺纹的材料也会影响打紧力的大小，通常采用高硬度和高强度的材料可以增加螺栓承载的打紧力。

3.2 摩擦系数•螺栓和连接面之间的摩擦系数：螺栓和连接面之间的摩擦系数越大，打紧力越大。

3.3 预紧力•预紧力的大小：预紧力是指在螺栓打紧之前所施加的力。

预紧力越大，打紧力也相应增大。

3.4 螺母类型•螺母类型：不同类型的螺母对打紧力起到不同的作用，有的螺母可以增加打紧力，有的螺母则无法增加打紧力。

4. 螺栓打紧力对连接件的影响螺栓打紧力对连接件具有重要的影响，包括以下几个方面：4.1 连接稳定性螺栓打紧力的大小直接影响连接件的稳定性。

适当的打紧力可以使连接件之间保持紧密的接触，增加连接的稳定性。

4.2 抗剪强度打紧力可以增加连接件的抗剪强度，使连接件在受到外力时能够承受更大的剪切力。

4.3 传递负荷适当的打紧力可以使连接件之间产生摩擦力，增加传递负荷的能力。

漏打螺丝报告范文

漏打螺丝报告范文漏打螺丝是制造业中一个常见的问题，它可能会导致产品质量下降、生产效率低下以及生产线停机等一系列负面影响。

因此，及时发现和解决漏打螺丝问题对于企业来说非常重要。

本报告将对漏打螺丝问题进行深入分析，提出解决方案以及预防措施。

漏打螺丝是指在产品的装配过程中，由于操作不当或者设备故障导致的螺丝未被正确安装的情况。

漏打螺丝问题主要有以下几个方面的原因：1.操作技术不熟练：操作人员在装配过程中缺乏相应的技术培训和经验，对于正确的螺丝装配方法和技巧不了解，因此容易出现漏打螺丝的情况。

2.设备故障：装配设备存在故障，如自动给螺丝机的供料系统出现堵塞或者漏料，导致螺丝不能准确地供应给操作人员。

3.零部件质量问题：螺丝本身存在质量问题，如尺寸不合格、材质不达标等，导致无法正确安装。

对于漏打螺丝问题，以下是我们针对不同原因提出的解决方案和预防措施：1.操作技术不熟练：提供全面的技术培训，包括正确的螺丝装配方法、操作技巧以及常见故障的排查和解决方法。

并进行定期的技术考核，发现问题及时纠正。

2.设备故障：定期对装配设备进行维护保养，确保其正常运行。

同时设置故障检测系统，及时发现设备故障并进行维修。

3.零部件质量问题：建立完善的供应商管理制度，严格把控采购环节，确保所采购的螺丝质量符合要求。

在装配过程中进行抽样检测，及时发现质量问题并进行追溯和处理。

除了以上解决方案和预防措施，我们还可以考虑以下措施来进一步提高装配质量和生产效率：1.引入自动化装配设备：采用自动给螺丝机等自动化设备进行螺丝安装，减少人为因素对装配质量的影响，提高生产效率。

2.实施标准化作业：建立详细的操作规程和作业指导书，明确每个步骤的要求和注意事项，减少操作人员的主观因素对装配质量的影响。

3.进行全面质量管理：建立全面质量管理体系，包括制定质量目标、制定质量检测标准、实施质量评估等，从根本上提高装配质量。

4.建立反馈机制：建立操作人员、维护人员和管理人员之间的良好沟通机制，及时收集问题反馈和生产线上的优化建议，不断改进装配工艺和设备。

漏打螺钉不良分析8D报告

编号：2013-09-03-1发生日期：2013.09.03 完成日期：2013.09.06步骤1：问题描述不合格类别归属客验RMA原件S1516L*1PCS时发现1PCS产品一侧漏打螺钉。

SN: 219801A05P9126Q01307□来料□制程□体系□成品■客验□客诉□其它: 现场稽核问题步骤2：改善小组成员执行人日期组长：张占良组员：韦礼科、黎鹏、陈春艳、赵伯贤陈春艳2013-09-03 步骤3：主要原因执行人日期原因调查、分析：1.RMA品8月底在维修部建立专线处理，在维修后直接由专人负责组装、测试、包装、检验。

但是由于是第一批生产，人员是产线上调过来的包装人员，组装部分不是很熟练，培训时虽有一对一进行，但未能完全避免问题流出。

申请时人员时提报的是3人，其中需一人检验，但是由于维修品数量两个人就可以完成，全检人员未申请到，由现有的两位人员互检，由于之前不是专职的检验人员，对异常问题敏感度低，加上人员操作方法上的变更，导致异常流出。

2.RMA返修时有提出让品质IPQC全程跟踪，但IPQC人员紧缺，未能全程跟踪。

3.OQC检验人员检验漏失，未能将问题发现出来。

韦礼科/赵伯贤/黎鹏2013-09-03步骤4：紧急对策拟定人日期1.RMA品全检外观时重点检验有无类似情况，无库存。

2.维修负责人到现场确认异常情况，将异常情况反馈给操作人员，注意此类问题。

3.OQC人员检验RMA品时特别关注外观检验。

4.不良品退回维修返工处理。

韦礼科/赵伯贤2013.9.3步骤5：永久性纠正对策拟定人日期1.定义检验内容的先后顺序。

加强培训检验标准。

2.RMA品专职负责人员记录不良案例，关注异常的发生集中性与问题容易发生的节点，同时设定不良指标进行考核。

3. 螺钉漏打给OQC警示，再发生检验过后螺钉漏打流出对责任人进行处罚。

4.后续维修必须要求IPQC跟踪，并抽检产品。

5.历史不良样品图例打印出来，给操作人员培训，并贴在作业的醒目位置。

Q-W-000 螺丝类常见不良及原因分析

二、外圆伤痕、粗糙、尺寸不稳定原因分析： 1、车刀磨损或磨刀方法不正确 2、车刀中心与材料中心不一致 3、夹头调整过松 4、闭爪太松或破损 5、料夹调整不当或破损 6、刀架松动或滑片磨损 7、夹头内残渣太多 8、皮带或凸轮轴太松 9、主轴磨损 10、其他车刀或钻头、丝攻之影响 11、凸轮磨损或设计不当 12、各传动连杆之固定螺丝未锁紧或有间隙松动 13、各部位之压缩弹簧或拉簧过松 14、切削油使用不当
59.产生针孔的条件是什么?是否产生气泡就会有针孔形成? 答:针孔的产生主要是由于气泡滞留于镀件表面而造成的，但产生气泡并不一定有针孔形成。因为形成针孔必须有两个条件；第一要有气泡(主要是氢气)产生；第二所产生的气泡，能吸附于镀件上。如果产生的气泡不能在镀件表面上滞留，则不会产生针孔。如氰化镀铜及镀铬等，在电解过程中，它们都产生大量的氢气泡；但它们产生之后，都急剧溢出液面，难于在镀件表面上滞留，故极少会形成针孔。
（二）、硬度不足原因及解决办法材料用错；表面脱碳；淬火冷速不够：淬火介质选用不当，介质温度过高或有杂质，工件尺寸过大等；淬火加热温度过低或保温时间不够：没有奥氏体化或奥氏体成分不均匀；装炉量过大或炉温不均使加热不均或欠热等；操作不当：预冷时间过长；双液淬火时在水中冷却时间过短；分级淬火时，分级时间过长或分级温度过高。除材料用错外，硬度不足可退火或高温回火后重新淬火。
4.镀前处理对电镀层的质量有何影响? 答:从长期的生产实践证明，电镀生产中所发生的质量事故，大多数并不是由于电镀工艺本身所造成。多半是由于金属制品的镀前处理不当所致。将别是镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等性能的好坏，与镀前处理的质量优劣更是密切相关。金属制品在电镀以前的表面状态及其清洁程度是能否取得优质镀层的重要环节。在粗糙的金属表面，很难获得平滑光亮的镀层，而且镀层孔隙也多，使防蚀性能减低。金属表面如果存有某种油垢物，也不能获得正常的镀层。

自动锁螺丝机常见问题及解决方法

自动锁螺丝机常见问题及解决方法
一、自动锁螺丝机开不了机
解决办法：
1、电源接头松动
2、220AC是否正常供电
3、电源开关有可能忘记开了
4、电源线是不是损坏额，保险丝有没有烧断
二、自动锁螺丝机螺丝锁滑牙
解决办法：
1、检查电批扭力是否适合锁附扭力范围，使用扭力计重新检测电批扭力
2、检查产品螺丝是否标准
三、螺丝吸不了（吸取式自动锁螺丝机）
解决办法：
1、检测螺丝供料器有无送螺丝，手取螺丝是否正常工作
2、真空是否存在，或者真空过滤器堵塞
3、螺丝供料其信号线是否脱落
四、自动锁螺丝机产品螺丝浮高
解决办法：
1、检测程序中步骤设定中的锁定高度是否达到螺丝实际锁定位置，锁附速度参数撤职是否正确。

2、检查批头扭力是不是偏小。

自攻螺钉失效分析及修正措施(个人收集及整理)

自攻螺钉失效原因故障现象故障可能的原因常用的对策自攻螺钉断裂 1.螺钉材料或结构有缺陷，如：材料内部应力过大.十字槽过深等。

2.风批使用档位过大。

3.被紧固零部件孔位过小，拧入扭力过大。

4.装配孔位错位严重，拧入扭力过大。

5.螺钉紧固顺序不当，造成装配时孔位的积累误差较大，螺钉受到剪切应力过大。

6.螺钉规格型号不正确。

1.更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。

2.合理调小风批档位。

3.更换或修正被紧固零部件。

4.重新装配，使孔位符合标准。

5.调整螺钉紧固顺序，尽量采用对角固定。

6.使用正确规格型号螺钉。

自攻螺钉打滑 1.螺钉表面硬度过低。

螺钉螺牙过浅或根部螺牙过浅。

2.风批使用档位过大。

3.被紧固零部件孔位过大。

4.风批紧固到位后还继续紧固。

5.在被紧固零部件高速运动时紧固。

6.紧固薄板件时风批手感未掌握好。

7.螺钉紧固顺序不当，造成固定孔位错位后，所需的紧固力矩过大，难以把握。

8.螺钉规格型号不正确。

9.风批扭力增大。

1.更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。

果不能更换，调小风批档位。

2.合理调小风批档位。

特别对一些已固定过孔位。

3.更换或修正被紧固零部件；调小风批档位。

4.加强岗位培训，掌握好紧固的分寸。

5.严格工艺规范，在静止或低速运动时紧固。

6.合理调小风批档位，分2次紧固到位。

7.调整螺钉紧固顺序，尽量采用对角固定，有效减小紧固力。

8.使用正确规格型号螺钉。

9.调整风批扭力。

自攻螺钉与被紧固零部件表面有间隙 1.螺钉未上紧。

2.被固定孔位错位严重，造成螺钉紧固后与被紧固表面不垂直。

3.在被紧固零部件快速运动时紧固。

1.紧固到位。

2.重新调整孔位装配间隙后紧固。

3.严格工艺规范，在静止时或低速运动时紧固。

塑料垫圈破损或挤压变形严重 1.塑料垫圈自身材料问题。

2.风批使用档位过大。

3.风批紧固到位后还继续紧固。

1.更换不同厂家或不同批次的同型号塑料垫圈。

2.合理调小风批档位。

3.加强岗位培训，掌握好紧固的分寸。

不锈钢螺丝锁死问题分析及解决措施

不锈钢螺丝锁死问题分析及解决措施王辉1，尉伟华1，朱令超1，刘小丽1，武惠恩2（1.山西新华防化装备研究院有限公司，山西太原030008；2.中国人民解放军陆军装备部防化军事代表局驻太原地区防化军事代表室，山西太原030006）【摘要】不锈钢螺丝是机械装配、紧固等必不可少的器件之一，不锈钢螺丝锁死问题在工程施工过程中经常发生，为了更好地解决此类问题，分别从材质，故障原因、解决措施等多个方面进行分析，针对不同情况提出相应的改进措施。

【关键词】不锈钢；螺丝；锁死；措施【DOI编码】10.3969/j.issn.1674-4977.2021.06.021Analysis and Solution of Locking Problem of Stainless Steel Screw WANG Hui1，WEI Wei-hua1，ZHU Ling-chao1，LIU Xiao-li1，WU Hui-en2（1.Shanxi Xinhua Chemical Defense Equipment Research Institute Co.，ltd.，Taiyuan030008，China；2.Anti chemical warfare Military Representative Office of the anti chemical warfare military representative Bureau of the Army Equipment Department of the Chinesepeople's Liberation Army in Taiyuan，Taiyuan030006，China）Abstract：Stainless steel screw is one of the indispensable devices for mechanical assembly and fastening.The locking phenomenon of stainless steel screws often occurs in the process of engineering construction.In order to better solve this kind of problem，this paper analyzes from the aspects of material，fault causes and solving measures，and puts forward corresponding improvement measures for different situations.Key words：stainless steel；screw；locking；measures在日常生活和工业生产制造中，螺丝作为必不可少的标准件为我们的生活和生产带来了很大的便捷。

不锈钢螺栓锁死问题分析

不锈钢螺栓锁死问题分析作者：张雅琴来源：《科技与创新》2016年第04期摘要：受材质特性的影响，不锈钢螺栓在拆卸过程中极易出现锁死问题。

这不仅严重影响了不锈钢紧固件的使用性能，还影响了紧固件的再次使用。

因此，分析了不锈钢螺栓锁死问题及其根源，并提出了相应的解决措施，以期为类似问题的处理提供一定的借鉴。

关键词：不锈钢螺栓；紧固件；锁死问题；预防措施中图分类号：TH131.3 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.04.120不锈钢紧固件具有美观、耐用、抗腐蚀等特点，是机械装配中的常见材料，但是不锈钢紧固件存在锁死问题，即螺栓与螺母连接过于紧密而无法打开的情况。

两者一旦咬死，就很难分开，需要破除螺母或者截断螺栓才能将二者分离开来。

可见，不锈钢螺栓锁死问题对紧固件的重复使用和机械装配效率都具有不利影响。

为了避免不锈钢螺栓锁死带来的不利影响，本文以某单位的单机研制过程为例，通过研究其不锈钢紧固件装配中出现的锁死问题，提出一系列解决和预防措施。

1 案例分析某单位在单机研制过程中考虑到材料抗腐蚀性、强度和硬度等约束因素，需要在多个备选零件中挑选出最适合的零件，最后采用了不锈钢材质的零件，但是在装配、分解过程中却经常发生锁死现象，严重影响了项目的顺利进行。

2 不锈钢螺栓材质的特性和锁死原因不锈钢螺栓出现锁死现象与其材质特性有很大关联，因此，分析不锈钢螺栓的材质特性有助于找出锁死原因。

2.1 不锈钢螺栓的材质特性目前，市场上大部分不锈钢螺栓的原材料都来自于日本。

按照材料级别，可以将不锈钢材料分为SUS302、SUS304、SUS316三个等级。

每个等级的材料在生产制造过程中所参照的标准和所选用材料的成分都有所不同，因此，材料性能各有不同：SUS302的强度较高，但是延伸性不及301不锈钢；SUS304可用于制造耐热钢，广泛用于食品设备、核能生产领域；SUS316的抗腐蚀能力较强，可用于抗点蚀材料的生产。

螺丝锁不到位异常分析报告

螺丝锁合之后再使用手动扳手确认螺丝是否未锁到位（相同的人员确认）。
NO.
螺丝种类
螺丝孔种类
电动起子扭力 spec：7~8kgf
手动扳手起始位置
手动扳手结束位置
1
M4耐落螺丝
M4铜质牙套
2
M4耐落螺丝
M4铜质牙套
3
M4普通螺丝
M4铜质牙套
4
M4普通螺丝
M4铜质牙套
验证结果：从验证的结果可以看出，无论是正常扭力还是加大扭力，电动起子锁完的产品，使用手动扳手均可以拧动，但是拧动的幅度很小（均小于45°），按照QA的判定标准（半圈），全部可以OK。

验证条件（二）选用M4耐落螺丝和普通螺丝。板材牙套的螺丝孔，使用普通M4螺丝用手无法拧进去（牙套已缩芯）。电动起子扭力7.6kgf（spec：7~8kgf）。
耐落螺丝
普通螺丝
牙套变形，断裂

验证结果：正常扭力下，两种螺丝均无法将螺丝锁到底，当扭力加大到10kgf时，螺丝依然无法锁下去，使用手动扳手可以向下锁，但是会产生严重干涉的摩擦声音。通过验证我们可以看出牙套缩芯会导致螺丝锁不到位。经过排查我们还发现部分牙套还存在变形、断裂、倾斜的现象，此类的牙套螺丝完全无法锁附。
验证结论

经过验证我们可以看出，无论是普通螺丝还是耐落螺丝，只要牙套没有缩芯，电动起子调至规格均可以将螺丝锁到位。之所以出现部分螺丝锁不到位或者锁到位之后使用手动扳手仍可以大幅度拧动，原因在于牙套在敲入板材时出现倾斜和缩芯的问题。

改善对策重新设计敲牙套治具，确保可以垂直的敲入牙套，避免出现倾斜的状况。 ------ ME 张启仓 10.24验证作业过程中发现螺丝有锁不进的现象时，需要针对当批牙套全检，确认OK后再使用。 ------ PD 张华（10.17会议要求）针对打样的产品，IQC需要100%全检牙套是否缩芯，量产品可按照抽样标准进行抽样，如发现牙套倾斜和牙套缩芯的，需要针对该批全检。 ------ QA 赵本文（10.17会议要求）

1.22颗螺丝未锁紧(浮高)

问题现象：
1、螺丝锁附后单个产品出现4、5颗螺丝未锁紧（浮高）的情况
2、螺丝锁附后螺丝下陷位置太深
原因分析（供应商）：
1、主要原因：为电批出现问题，即电批达到锁附力矩后未停止或没有达到锁附力矩就停止锁附
2、吸嘴吸取螺丝后螺丝看不到，缩在吸嘴里；
3、吸嘴吸取螺丝后位置在低，在移动过程中有时会碰到螺丝感应器，导致定位偏移；
4、在设定螺丝位置时未吸取螺丝导致定位不是太准
解决办法：
1、更换电批，供应商带来的新电批换给咱们使用，重新点检力矩
2、调节螺丝吸取后伸出吸嘴一部分，调节下图螺丝将螺丝露出
3、长按系统参数右上角空白区域将调出调节吸取螺丝后的位置，调到高出螺丝感应器
长按此处4、将吸嘴吸取螺丝后用螺丝重新进行定位。

螺丝拧不紧的原因

螺丝拧不紧的原因1. 引言螺丝是我们生活中常见的一种连接工具，它的作用是将两个或多个物体紧密地连接在一起。

然而，在使用过程中，我们有时会遇到螺丝拧不紧的情况。

本文将从多个角度分析螺丝拧不紧的原因，并提出相应的解决方法。

2. 螺丝拧不紧的常见原因2.1 螺丝松动螺丝松动是螺丝拧不紧的最常见原因之一。

螺丝松动可能是由于以下几个方面引起的：•螺丝选择不当：选择的螺丝尺寸不合适或质量不过关，无法提供足够的紧固力。

解决方法是选择适当尺寸和质量可靠的螺丝。

•螺丝使用时间过长：螺丝使用时间过长会导致其松动，这是由于材料疲劳或腐蚀等原因造成的。

解决方法是定期检查和更换老化的螺丝。

•螺丝安装不正确：螺丝安装时未按照正确的方法进行，如未使用适当的扭矩工具或未正确锁紧。

解决方法是学习正确的螺丝安装方法，并使用适当的工具进行安装。

2.2 过度紧固过度紧固也是导致螺丝拧不紧的原因之一。

过度紧固可能会导致以下问题：•螺丝损坏：过度紧固会导致螺丝断裂或变形，使其无法提供有效的连接。

解决方法是根据螺丝材料和尺寸选择适当的紧固力。

•连接物损坏：过度紧固会导致连接物损坏，如螺纹破坏、变形或开裂等。

解决方法是根据连接物的材料和性质，选择适当的紧固力。

2.3 螺纹问题螺纹问题也是导致螺丝拧不紧的常见原因之一。

螺纹问题可能包括以下情况：•螺纹损坏：螺纹损坏可能是由于使用不当、腐蚀或材料疲劳等原因引起的。

解决方法是修复或更换螺纹。

•螺纹不匹配：螺纹不匹配会导致螺丝无法正确插入或旋转，从而无法紧固。

解决方法是确保选择正确的螺纹类型和尺寸。

3. 解决螺丝拧不紧的方法3.1 选择合适的螺丝为了避免螺丝拧不紧的问题，我们需要选择合适的螺丝。

选择合适的螺丝需要考虑以下几个因素：•尺寸：根据连接物的厚度和孔径选择合适尺寸的螺丝。

•材质：根据连接物的材质和使用环境选择合适材质的螺丝，如不锈钢螺丝、镀锌螺丝等。

•质量：选择质量可靠的螺丝，以确保其提供足够的紧固力。

自动锁螺丝机常见问题及解决方法

随着自动化进程的加快，传统的制造业在对数据技术、能源技术的综合运用能有效地帮助企业实现自动化生产的规模，加快企业产品生产的工艺流程和生产周期。

自动化锁螺丝机也是制造业发展当中的重要一步，我们来看一下自动锁螺丝机的常见问题以及解决方法。

问题一、自动锁螺丝机开不了机1：检查电源接头是否松动。

2：检查电源开关。

3：220AC是否正常供电。

4：电源线是不是损坏，保险丝有没有烧断。

问题二、自动锁螺丝机螺丝锁滑牙1、检查电批扭力是否适合锁附扭力范围，使用扭力计重新检测电批扭力。

2、检查产品螺丝是否标准。

问题三、螺丝吸不了1：检测螺丝供料器有无送螺丝，手取螺丝是否正常工作。

2：真空是否存在，或者真空过滤器堵塞。

3：螺丝供料其信号线是否脱落。

问题四、自动锁螺丝机产品螺丝浮高1：检测程序中步骤设定中的锁定高度是否达到螺丝实际锁定位置，锁附速度参数撤职是否正确。

2：检查批头扭力是不是偏小。

问题五、产品螺丝机漏锁1：检测真空是否减弱，打开Y轴真空封盖，取出真空发生器进行处理。

2：检查螺丝吸取位置是否发生偏移，进入系统参数重新设定吸取位置。

3：批头是否装好，固定电批螺丝是否松动。

问题六、供料器总是报警1：供料器信号线是否正常接入。

2：供料器转盘大小直径是不是选择合适。

3：螺丝是否卡住，螺丝是不是用完。

吹气式自动锁螺丝机的常见问题及解决方法：1：所使用的螺钉应较少的异物，混料，花头等缺陷，否则会造成机器工作不顺畅。

2：选用的螺钉应是常用的，大量的，少种类的，以提高自动螺丝机的使用效益。

3：应保持电批锁嘴在电批滑套上的滑动顺畅，否则会使螺丝不易进入到电批锁嘴，影响到自动锁螺丝机的使用。

4：锁螺丝的位置尽量统一尺寸，避免位置深浅不一，表面不平整，空间狭小等。

5：不可折弯螺丝输送管，否则会使螺丝在螺丝输送过程中卡在折弯处。

6：要等电批扭力达到设定扭力，电批自动停止后再提起电批。

7：如发现自动锁螺丝机没送一粒螺丝刀电批锁嘴待锁，可重复打一下，让机器送一粒螺丝刀电批锁嘴待锁。

工作中螺丝没拧紧写检讨书

工作中螺丝没拧紧写检讨书尊敬的领导：你好今天在工作时我没有做好自己的工作!在线路板上写字，并被领导发现，我认真反思，为我自己的行为感到了深深的内疚和不安，在此，我谨向领导做出了深刻的检讨。

通过这件事，我感到这虽然是一件偶然发生的事，但同时，也是我对自己工作的放松，带来的结果，经反思我觉得自己在工作责任心上仍旧非常欠缺，更为重要的是我感到对不起领导对我的信任，愧对领导的关心，这次的事使我不仅感到是自己耻辱。

我深深的感到这种行为是一个非常不好的倾向，也是一个极为重要的苗头，如果不是领导及时发现，并要求自己深刻反醒，而我还这样下去，那么后果极为严重，甚至无法想像会发生怎样的工作失误，在此我在向领导做出检讨的同时也向你们表示发自内心的感谢!总之我的行为给公司带来了不好的影响，做出了这样的行为，我的心情非常沉重和羞愧。

发生这件事，我知道无论怎样都不足以拟补我的过错，因此我不请求领导的宽恕，无论领导怎样从严从重的处分我，我都不会有任何意见，同时!我请求领导在给我一次机会，让我可以通过自己的行动来表示自己的觉醒，以加倍努力的工作来为公司的工作做出积极的贡献，请领导相信我。

望领导能念在我是初犯,我保证以后不再有类似的情况发生,我真诚地接受批评，并愿意接受处理。

对于这一切我还将进一步深入总结，深刻反省，恳请领导相信我能够记取教训、改正错误!我是汽车修理工,轮胎螺丝没打紧,领导让我写书面检查,应该怎么写你可以这样写:我能写好检讨书，我TM要去学修车检讨书螺丝没打到位怎么写尊敬的领导：古人常说，“行有不得，反求诸己”，但一开始，我并未能及时地进行自我反省。

古人又说，“君子务本、本立而道生”，因此，在自我反省的过程中，一定要把犯错误的根本原因找出来，若是找不到根本原因所在，敷衍了事，于事无补，将来还会犯更多更严重的错误。

悔悟后，归结原因如下：1、责任心不强，工作作风不深入，不踏实。

作为一名执法人员，不论有多少理由，都应端正执法办案的态度、严格执法办案的程序，全面准确地掌握案件情况，确保事实无误、程序无误;对同事提出的疑问，更应认真核实、查对。

自动打螺丝机常见故障解决方法

自动打螺丝机常见故障解决方法
很多客户都会关心自动打螺丝机卡料率是多少，它出现哪些异常情况，遇到这样的异常情况我们又该怎么解决，新路标自动化分析常见故障解决方法如下：
常见故障与排除方法
一. 螺丝吸取不上或者漏锁螺丝。

1.检查螺丝供给器有无送螺丝,手取螺丝看是否正常工作
2.检查真空是否减弱,打开X轴后盖钣金,取出真空发生器进行清理
3.检查螺丝吸取位置是否发生偏移,进入系统参数2重新设定吸取位置
4.观察螺丝感应器是否灯亮，如果有螺丝不亮，表示感应异常
二. 产品螺丝锁附滑牙。

检查电批扭力是否适合当前锁螺丝扭力范围,用扭力计重新测试扭力
三. 螺丝锁附浮高
检查程序中步骤设定中的锁定高度是否到达螺丝实际锁定位置,锁附速度参数设置是否正确。

四. 锁螺丝位置偏移。

检查程序中每个座标点位置是否准确, 选取座标校正功能,重新校正座标
五. 设备死机
1. 检查程序参数设定是否正确,确认无误后重启设备
2. 检查电源是否出现异常。

相关阅读：多轴式自动锁螺丝机。

螺丝检修工作总结

螺丝检修工作总结
螺丝作为机械设备中不可或缺的一部分，其质量和状态直接关系到整个设备的
运行效果和安全性。

因此，螺丝的检修工作显得尤为重要。

在进行螺丝检修工作时，需要注意以下几个方面：
首先，要对螺丝进行定期检查。

定期检查螺丝的状态，包括螺纹是否磨损、螺
丝头是否变形、螺丝表面是否有裂纹等。

只有及时发现问题，才能采取有效的措施进行修复或更换，避免因螺丝问题导致的设备故障。

其次，要选择合适的工具进行螺丝检修。

不同类型的螺丝需要不同的工具来进
行检修，例如螺丝刀、扳手、螺丝批等。

选择合适的工具能够提高检修效率，同时也能减少对螺丝本身的损坏。

另外，要注意螺丝的安装和拧紧力度。

螺丝的安装要符合设备的要求，不能过
紧或者过松，否则都会影响设备的正常运行。

同时，对于重要部位的螺丝，需要采取一定的防松措施，以确保螺丝在运行过程中不会出现松动问题。

最后，要对螺丝检修工作进行记录和总结。

及时记录螺丝的检修情况，包括检
修时间、检修人员、螺丝状态等，有利于今后的维护工作。

同时，对螺丝检修工作进行总结，可以发现问题和不足之处，为今后的工作提供经验和参考。

综上所述，螺丝检修工作是设备维护中不可或缺的一部分，只有做好了螺丝的
检修工作，才能确保设备的正常运行和安全性。

希望大家在工作中能够重视螺丝检修工作，做到细致认真，确保设备的安全和稳定运行。

螺丝松动改善方案报告

螺丝松动改善方案报告概述螺丝的松动是一种常见的机械问题，它可能会对机器的性能和可靠性造成负面影响。

因此，为了确保机器正常运行并延长其寿命，需要采取措施来防止螺丝松动。

本报告提供了一种螺丝松动改善方案，旨在帮助机械设备管理人员了解如何避免螺丝松动并提高机器的可靠性。

背景螺丝是连接机器各个部件的重要元素之一。

由于振动、热胀冷缩和转动等因素，螺丝可能会慢慢地松动，这将导致机器失去原有的精度，甚至损坏机器部件。

螺丝松动的影响因机器的应用场合而异，对于高精度的机器，螺丝松动会导致机器失去精度和稳定性，对于要求高速运转的机器，螺丝松动还会引起噪音、震动和不平衡等问题。

螺丝松动还可能使机器的部件变形或因机器部件之间的间隙变大而导致机器寿命缩短。

因此，对于任何一种机械设备，保持螺丝的紧固状态是非常关键的。

本报告提出了一系列措施，旨在防止螺丝松动，提高机器的可靠性和寿命。

解决方案1.紧固螺栓时应使用适当的扭矩扳手，以确保螺栓达到适当的紧度。

适当的扭矩值可以在说明书或标签上找到。

2.当紧固螺栓时，应遵循正确的紧固顺序，并使用交替的紧固方法，即从一个螺栓到另一个螺栓，以确保紧固力分布均匀。

3.使用自锁螺母或弹簧垫片，以确保螺丝不会松动。

在使用弹簧垫片时，应确保正确的大小和厚度，以保证垫片的正常工作。

4.使用防松胶，特别是在高温和高振动的环境下，以确保螺栓和螺母不会松动。

在使用防松胶时，应注意不要使用太多胶水，并遵循厂家的建议。

5.对于机器中的重要部件，必须进行定期维护，以检查和保持螺丝的紧度。

对于经常受到振动和冲击的机器，建议每个月检查一次。

6.如果发现螺丝已经松动，应立即采取措施，重新紧固螺丝。

如果发现螺丝已经损坏或无法使用，则必须更换螺丝。

结论保持螺丝的紧固状态是机器正常运行和延长机器寿命的关键。

本报告提供了一系列措施，旨在防止螺丝松动，提高机器的可靠性和寿命。

虽然这些措施不能完全消除螺丝松动的问题，但它们可以最大程度地减少螺丝松动的发生，并帮助设备管理人员更好地维护和管理机器。