焊接接头拉伸试验方法33--ty
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焊接接头拉伸试验方法33--ty
焊接接头拉伸试验方法
1主要内容及适用范围
本标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试
验和点焊接头的剪切试验方法,以分别测定接头的抗拉强度和抗剪负荷。
本标准适用于熔焊和压焊对接接头。
2引用标准
GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法
GB 228 金属拉伸试验方法
GB 4338 金属高温拉伸试验方法
3术语
3.1抗剪负荷:试样点焊处在断裂前承受的最大剪切负荷,以P(N)表示。
4样坯的截取
4.1试件的制备应符合GB 1649中3章的规定。
4.2样坯可从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取,机械加工后,焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。
4.3样坯截取位置、方法及数量按GB 2469中第4章的规定。
5图1 板接头板状试样
6试样及其制备
5.1每个试样均应打有标记,以识别它在被截取试件中的准确位置。
5.2试样应采用机械加工或磨削方法制备,要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度L范围内,表面不应有横向刀痕或划痕。
图2 管接头板状试样
插进管子每端的塞头d:管塞外径
图3 整管拉伸试样
5.3若有相关标准或产品技术条件无规定时,则试样表面应用机械方法去除焊缝余高,使与母材原始表面齐平。
5.4接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。应根据试验要求予以选用。
5.5板接头选用图1及表1所表示带肩板状试样。
管接头选用图2及表1所示剖管纵向板状试样。
通常试样厚度a应为焊接接头试件厚度。如果试件厚度超过30mm时,则可从接头不同厚度区取若干试样以取代全厚度的单个试样,但每个试样的厚度应不小于30mm,且所取试样应覆盖接头的整个厚度(见GB 2649表4)。在这种情况下,应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。
表1 板状试样的尺寸
夹持部分宽度 B b+12
平行部分宽度板 b ≥25
管 b
D≤76 12
D>76 20
当D≤38时,取整管
拉伸
平行部分长度l >Ls+60或Ls+12 过渡圆弧r 25
注:Ls为加工后,焊缝的最大宽度;
D为管子外径。
图4 圆形试样
注:①试样分为带头和不带头的两种。
②为了考核产品整体性能,可制取尽可能大的圆形试样试验。
图5 短时高温试样
表2圆形试样及短时高温试样 mm
d 0 D l h r min 图号
10±0.2 由试验机
结构定
Ls+2D
由试验
机构定
4 4
5±0.1 M12×
1.75
30 5 5
5.6外径小于等于38mm的管接头,如图3及表1所示取整管拉伸试样,为使试验顺利进行,可制作塞头,比利夹持。
5.7棒材接头选用图形4及表2所示圆形试样。
5.8点焊接头抗剪试样形状及尺寸应符合图6和表3规定。
图6 点焊接头抗剪试样
表3点焊接头抗剪试样尺寸
a B l
1.0
>1.0~2.5 >2.5~3.0 >3.0~4.0 >4.0~5.0 20
25
30
35
40
≥100
注: a-试样厚度;
B-试样宽度和搭接长度。
7试验与结果记录
6.1试验所涉及的试验仪器,试样尺寸测定,试验条件和性能测定等均应符合GB 228及GB 4338的规定。
6.2根据试验要求,试验结果可测定抗拉强度σb或P。
6.3应根据相应的标准或产品技术条件对试验结果进行评定。
6.4试验报告应记录下列内容;
a、试样的型式及截取位置;
b、试样拉断后的抗拉强度或抗剪负荷值;
c、试样断裂后断裂处出现的缺陷种类和数
量;
d、试样的断裂位置(如需要可将试样表面
进行宏观腐蚀以帮助检查)。
焊接及熔敷金属拉伸试验方法1 主题内容及适用范围
本标准规定了金属材料焊缝及熔敷金属的拉
伸试验方法,以测定其拉伸强度和塑性。
本标准适用于焊条或焊丝的熔化焊接。
2 引用标准
GB 2649焊接接头机械性能试验取样方法
GB 228金属拉伸试验方法
GB 4338金属高温拉伸试验方法
3 样坯的截取
样坯截取方位、方法、数量及有关事项按GB 2649的规定。
4 试样及其制备
4.1样坯端部经机械切削或砂轮打磨后,用腐蚀剂显示焊缝位置并标定试样中心。保证试样的纵轴与焊缝的轴线吻合。
4.2试样受试部位必须是焊缝或熔敷金属,试样夹持部位允许有未经加工的焊缝表面或母材。
4.3试样表面有焊接缺陷时,该试样不能进行试验。
4.4试样的形状、尺寸、极限偏差及表面粗糙度应符合图1~图3和表1的规定。对软金属,经双方协议可采用较高的表面粗糙度。
图 1
图 3
表1
注:①试样直径d0在l长度内的波动(最大值与最小值)不得超过:d0<5为0.01mm;
5 ≤d0<10为0.02mm;d0=10为0.05mm。
②试样头部尺寸根据试验机夹具结构而定。
5 试验及结果记录
5.1试验中所涉及的试样尺寸的测量、试验设备、试验条件、性能测定和测定性能数值的修约等有关事项,应符合GB 228的规定。