钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法

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工程试验检测取样、送检指南及参考规范

一、水泥物理性能试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。

2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。

二、钢筋原材力学性能试验普通钢筋：1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。

这里的取样为普通钢筋，普通钢筋是指不经过特殊成型加工的钢筋，通常使用冷轧或热轧工艺生产，普通钢筋一般为圆钢，而成型钢筋具有复杂的几何形状，如六角形、四边形、扁平形等2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验，两条用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

3、超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样）成型钢筋：1、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。

对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。

2、重量偏差检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。

3、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。

检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。

三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。

2. 取样方法：每批随机切取3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

四、钢筋闪光对焊试验1. 取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。

钢筋实验取样长度标准

钢筋实验取样长度标准钢筋实验取样（拉拔、冷弯、焊接）长度标准:(一)热轧钢筋 1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。

(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm 以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。

如果，检验结果有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定 [根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

钢筋接头检验取样方法及试验结果评定

钢筋接头检验取样方法及试验结果评定1．钢筋接头热轧钢筋接头采取闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和机械连接如套筒挤压、锥螺纹等。

钢筋焊接操作人员必须持有上岗证，上岗前还要执行班前焊考核，同时用于焊接参数的确定和钢筋可焊性的检验。

班中焊的试验用于对钢筋焊接成品质量的检验。

1．1．钢筋闪光对焊接头在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，或在一周内累计计算仍不足300个接头，按一批计算。

做力学性能试验时，随机抽取6个接头，3个做拉伸，3个做弯曲。

取样长度：≥φ20mm，l拉＝10d+200，l弯＝5d十200；＜φ20mm，1拉＝10d十250，l弯＝5d十200。

试验结果应符合下列要求：(1)．3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；预热处理III级钢筋接头抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋接头抗拉强度570MPa。

(2)．至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

当试验结果有一个试件抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再抽取6个试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件于焊缝或热影响区呈脆性断裂，则该批钢筋接头为不合格品。

做弯曲试验时，3个弯曲试件试验时至少应有两个试件不得发生破断，当试验结果有·2个试件发生破断时，应再抽取6个试件进行复验，结果如仍有3个试件发生破断，则该批接头为不合格品。

’预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头技伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，并呈廷性断裂。

当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断时7应再抽取3个试件进行复验，若仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断，则该批接头为不合格品。

．1．2．钢筋电弧焊接头在现场焊接条件下，同一楼层、同一焊工以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个接头仍作为一，每批从成品中取3根试件做拉力试验。

取样长度为焊缝两端各留200mm。

钢筋试件取样方案

钢筋试件取样方案
1、热轧带肋钢筋
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、一个冷弯试件。

拉伸试件取样长度为10d+200mm;冷弯试件取样长度为：5d+150mm。

钢筋原材的取样数量及见证取样数量，根据钢材的进场批次、进场数量进行确定，有见证取样次数不少于总取样数量的30％。

2、钢筋连接试件
剥肋滚扎直螺纹接头连接试件，从每批接头数量中，从结构上随机抽取3个试件，接头长度为L+8d+200mm（L为机械接头长度）。

试件的委托单位上应注明原材的试验编号。

根据预算工程量，各施工段的钢筋接头试验数量参见下表，当实际工程量发生变化时，按实际发生的工程量取样试验。

3、实体结构钢筋保护层厚度
实体结构钢筋保护层厚度的检验在梁、板类构件底模拆除后进行，检验部位由监理（建设）、施工等各方结构构件的重要性共同选定。

对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。

对每根钢筋，应在有代表性的部位测量一点。

钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对两类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。

钢筋的取样

钢筋的取样
钢材的取样
一、钢筋的取样试验
（一）钢筋
1.检验标准：
钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状
态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

2.取样数量：
每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。

低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

3.取样方法：
⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，
一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条
冷弯试件应取自不同盘。

（25/45,30/50）
⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

⑶拉力试件长度：7d0+200mm。

⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。

⑸化学试件取样采取方法：
1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。

采取试屑以前，
应将表面氧化铁皮除掉。

钢筋焊接取样标准

钢筋焊接取样标准 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998常用建材见证取样方法汇总常用建材见证取样方法汇总（钢筋、混凝土、水泥、砖、砂石等）一、钢筋钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。

试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。

实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm （250~350mm）。

（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。

）冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。

当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。

其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。

拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

验收方法：（1）接头处不得有横向袭纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；（3）接头处的弯折角不得大于4。

钢筋的取样

钢筋的取样钢材的取样一、钢筋的取样试验（一）钢筋1. 检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每 60t 为一验收批，不足 60t 时，亦按一验收批计算。

2. 取样数量：每一验收批中取试样一组（ 2 根拉力、 2 根冷弯、 1 根化学）。

低碳钢热轧圆盘条时，拉力 1 根。

3. 取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。

（25/45,30/50 ）⑵试件在每根钢筋距端头不小于 500mm 处截取。

⑶拉力试件长度： 7d0+200mm 。

⑷冷弯试件长度： 5d0+150mm 。

⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。

采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。

2 ）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2 对称刨取。

3 ）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。

4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

（二）冷拉钢筋应由不大于 20t 的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取 3 根钢筋，每根取 3 个试样分别进行拉力冷弯试验。

（三）冷拔低碳钢丝1. 甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于 500mm 后再取两个试样，分别作拉力和 180 反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。

2. 乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。

以同一直径的钢丝5t 为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。

如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。

注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。

二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。

班中焊试件是用于成品质量的检验。

钢材及其焊接件取样方法

钢材及其焊接件取样方法一、原材料(一) 钢筋1、取样规则(1) 热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

(2) 热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

(3) 碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。

(4) 冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。

2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。

(1) 直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。

用《碳素结构钢》(CB/T700-1988)验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。

(2) 盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。

(3) 冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。

3、取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。

钢筋试样不需作任何加工。

(二) 型钢1、样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975-1998)的要求：样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取。

取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。

取样时，就防止过热、加工硬化而影响力学性能。

用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有加工余量，一般应不小于钢产品的厚度或直径，但不得小于20mm。

冷剪样坯所留的加工余量，按表1选取。

表1 冷剪样坯加工余量2、试样的制备制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能，机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。

当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。

钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方法

钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方法一、适用范围钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊、电弧焊单面搭焊、双面搭焊、电力压力焊、带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹接头。

二、引用标准GB/T3057《钢筋粗直螺纹钢筋接头》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ108-96《带肋钢筋套挤压连接技术规程》JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》三、术语钢筋机械连接通过连接件的机械胶合作用或钢筋端的承压作用将一根钢筋中的力传送至另一根钢筋的连接方法。

钢筋锥螺纹接头把钢筋大连接端加工成锥型螺纹简称丝头通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定的力矩连接成一体的钢筋接头。

四、一般试验项目抗拉强度。

闪光对焊增加一冷弯试验项目。

五、验收批及取样数量钢筋闪光对焊在同一台班内有同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量减少可在一周之内累计计算累计仍不足300个接头时应按一批计算。

每批接头中随机切取6个试件其中3个做拉伸试验3个做弯曲试验。

电弧焊以300个接头为一批。

现场安装条件下每一至二楼层以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批不足300个时仍为一批从每批中随机切取3个接头进行拉伸试验。

电渣压力焊以300个接头为一批。

现浇钢筋混凝土多层结构中以每一楼层或施工段中以300个同级别钢筋接头为一批不足300个时仍为一批每批随机切取3个拉伸试验。

带肋钢筋套挤压连接同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足50个也作为一验收批。

每批验收随机抽取3个试件作单向拉伸试验。

钢筋锥螺纹接头同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个时也作为一验收批。

每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

六、取样要求对焊及电渣压力焊拉伸试件长500㎜接头应位于试件中央。

钢筋焊接试验取样要求

钢筋焊接试验取样要求
一、背景介绍
钢筋焊接是建筑工程中常用的一种连接方式，但在焊接过程中，如果
不注意控制焊接质量，很容易导致焊缝出现裂纹、疤痕等质量问题，
从而影响建筑物的稳定性和安全性。

为了确保钢筋焊接的质量，需要
进行试验取样。

本文将详细介绍钢筋焊接试验取样要求。

二、试验取样的目的
试验取样是为了检测钢筋焊接的质量是否符合要求。

通过对试验样品
进行力学性能测试、金相组织观察等方式，可以评估焊缝的强度、韧性、硬度等指标是否满足规定标准。

三、试验取样的方法
1. 取样位置：应在每个节点处至少取3个试件进行力学性能测试和金
相组织观察。

2. 取样数量：根据实际情况确定取样数量，但至少应不少于3个。

3. 取样方式：采用气割或电火花放电加工方法对钢筋进行切割或切断，并保证切口平整光滑。

4. 取样尺寸：根据试验要求确定取样尺寸，一般为直径为10mm，长度为100mm的圆柱形试件。

5. 取样标记：在每个试件上应标明取样位置、编号、日期等信息。

四、试验取样的注意事项
1. 取样时应避免对钢筋产生过多热影响，以免影响试件的力学性能测试结果。

2. 取样时应注意保证切口平整光滑，避免切口处出现毛刺、裂纹等缺陷。

3. 取样后应进行清洗和除锈处理，以便于后续的金相组织观察和力学性能测试。

4. 在进行力学性能测试前，应对试件进行预处理，如去除表面氧化层等。

五、结论
钢筋焊接试验取样是建筑工程中重要的一环。

通过合理的取样方法和注意事项，可以确保试验结果准确可靠，从而保证建筑物的稳定性和安全性。

钢筋检测及取样方法

钢筋的检测及取样方法钢筋, 取样, 检测六、钢筋、焊接件及连接件的取样(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级)HRB335HRB400HRB500公称直径(mm)8～206～25 28～506～25 28～506～25 28～50弯心直径d1a3a 4a4a 5a6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。

(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。

如果，检验结果有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

钢筋接头试验取样方法及结果评定

钢筋接头试验取样方法及结果评定钢筋接头是建筑结构中十分重要的一部分，其连接的质量和性能直接关系到整个结构的安全性和稳定性。

对钢筋接头进行试验取样并评定其结果，对于保障建筑结构的安全至关重要。

1. 取样方法钢筋接头试验取样的方法需要遵循严格的标准和规范，以保证取样的准确性和代表性。

应该选择代表性良好的试验样品，通常情况下可以从各个部位随机取样。

取样的过程应当小心谨慎，避免破坏试验样品的完整性。

在取样的过程中，需要使用专业设备和工具，以确保取样的准确性和可靠性。

在取样完成后，需要将样品进行标注和记录，以便后续的试验和评定工作。

2. 试验评定钢筋接头的试验评定需要综合考虑多个因素，如连接强度、可靠性、持久性等。

评定的过程中，需要对取样的钢筋接头样品进行严格的试验，以获取其性能和特性数据。

在试验过程中，应该关注样品的承载能力、变形性能、耐久性等指标，以全面评定钢筋接头的质量和性能。

可以参考相关的标准和规范，对试验结果进行比对和分析，从而得出对钢筋接头质量的评定结论。

3. 个人观点和理解作为建筑结构中的重要组成部分，钢筋接头的试验取样和结果评定对于保障建筑结构的安全和稳定至关重要。

在进行试验取样和评定的过程中，需要严格遵循相关的标准和规范，确保取样的准确性和评定的客观性。

也需要充分重视试验结果的综合分析和评价，保证对钢筋接头质量的全面、深入和灵活的理解。

总结回顾钢筋接头试验取样方法及结果评定是建筑结构安全保障工作中的一项重要内容。

通过严格的取样和综合的试验评定，可以全面了解钢筋接头的质量和性能，从而为建筑结构的安全和稳定提供可靠的保障。

在日常的建筑工作中，需要充分重视钢筋接头的试验取样和结果评定工作，以确保建筑结构的安全和稳定。

钢筋接头试验取样和评定不仅仅是一项简单的工作，它涉及到建筑结构的安全和稳定。

要确保取样的准确性和代表性，需要经过严格的程序和步骤。

在进行取样时，需要选择代表性良好的试验样品，这样才能有效地评定钢筋接头的质量和性能。

钢筋接头检验取样方法及试验结果评定

钢筋接头检验取样方法及试验结果评定引言钢筋接头是构成钢筋混凝土结构的主要组成部分之一，其质量直接影响到结构的安全性能及使用寿命。

为了保证钢筋接头的质量，需要进行检验取样及试验结果评定。

本文将介绍钢筋接头的检验取样方法及试验结果评定标准。

钢筋接头检验钢筋接头检验是对钢筋接头进行质量检查，可分为外观检验和尺寸检验。

外观检验外观检验主要是检查钢筋接头的表面有无裂纹、变形或变色等缺陷，同时检查钢筋接头的形状是否符合设计要求。

若表面有缺陷，则需要进行重新疏通、削除等修补措施。

尺寸检验尺寸检验主要是检查钢筋接头的长度、直径、肚宽等尺寸是否在设计范围内，以保证结构的安全性能。

若发现尺寸不符合要求，则需要对接头进行重新加工或更换。

钢筋接头取样钢筋接头取样是对钢筋接头进行试验，其目的是为了验证钢筋接头的质量是否符合设计要求。

钢筋接头取样可分为两种类型：无损检测与破坏检测。

无损检测无损检测是采用超声波、磁粉、液体渗透等技术手段进行的检测。

无损检测主要检验钢筋接头的内部缺陷、裂纹等不可见缺陷。

无损检测可以对接头进行有效的检验，但不能保证接头质量。

破坏检测破坏检测是采用试验机等设备对钢筋接头进行破坏性检测。

其目的是为了通过破坏试验得出接头的极限承载力和断裂形态。

破坏检测一般采用冲击试验和抗拉试验两种方式进行。

试验结果评定试验结果评定是对钢筋接头取样试验结果进行分析评估的过程。

其目的是为了对接头的质量进行评估，以决定其是否适合使用。

试验结果评定主要根据以下三个指标进行评定：极限承载力、断裂形态和塑性变形性能。

极限承载力极限承载力是指在钢筋接头试验过程中，所能承受的最大荷载。

极限承载力的大小与钢筋接头质量密切相关，若极限承载力值过小，则需要对接头进行修补或更换。

断裂形态断裂形态是指在钢筋接头达到极限承载力后，接头发生的断裂形态。

断裂形态不仅是一个安全性能指标，也是钢筋接头设计的重要参考指标。

若发现钢筋接头断裂形态与设计不符，则需要重新设计或修补接头。

钢筋进场检验样本的取样方法与样品处理技巧

钢筋进场检验样本的取样方法与样品处理技巧钢筋作为建筑结构中的重要材料，承受着重要的荷载。

为了保证钢筋的质量和安全，钢筋进场检验是至关重要的环节。

钢筋进场检验的一项重要内容就是取样方法与样品处理技巧。

正确的取样方法和样品处理技巧能够保证取得准确可靠的检验结果，为后续的工程施工提供有力支持。

一、钢筋进场检验取样方法钢筋进场检验的取样方法有很多，包括抽样法、双向抽样法、断面抽样法等。

具体选择哪种方法应根据实际情况进行综合考虑。

1. 抽样法抽样法是钢筋进场检验中常用的一种取样方法。

其基本原理是通过从待测的钢筋批次中随机抽取样品，进行检验。

抽样时应注意抽样的随机性和代表性，以确保样品能够真实反映整个批次的质量水平。

2. 双向抽样法双向抽样法是钢筋进场检验中一种常用的取样方法。

它通过在一个时间段内，根据双重要求对批次进行两次抽样。

首先在整个批次中随机抽取若干个样品，进行初步检验。

然后，根据初步检验结果，对不合格的样品再次进行抽样，进行复检。

双向抽样法能够提高检验的精确度和可靠性。

3. 断面抽样法断面抽样法是一种常用的钢筋进场检验取样方法。

它通过在待测钢筋截面的不同位置上采取样品，进行检验。

断面抽样法能够检测钢筋截面的均匀性和质量分布情况，更全面地评估钢筋的质量。

二、钢筋进场检验样品处理技巧钢筋进场检验样品处理是保证检验结果准确性和可靠性的重要环节。

以下是一些常用的样品处理技巧。

1. 样品标识每个采样的样品都应做好标识工作，包括记录样品编号、采样日期、采样地点等相关信息，并确保标识清晰可见。

样品标识的准确和规范能够避免样品混淆和数据丢失，保证后续的检验工作进行顺利。

2. 样品保存采样后的样品需要妥善保存，以保持其原有的特性和质量。

钢筋样品可以通过封装或存放在干燥、通风、阴凉的环境中。

样品保存时间一般根据需要和具体要求而定，一般不应超过检验所需的时间。

3. 样品制备样品制备是为了更好地进行实验室检验，确保检验结果的准确性和可靠性。

主要原材料检验标准与取样方法细则(1)

主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。

低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。

⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

⑶拉力试件长度：7d0+200mm。

⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。

⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。

采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。

2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。

3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。

4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。

三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。

2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。

以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。

如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。

注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。

二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。

班中焊试件是用于成品质量的检验。

(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。

钢筋连接的抽样方法及检验要求

钢筋连接的抽样方法及检验要求1.钢筋闪光对焊连接的抽样方法及检验要求1）钢筋闪光对焊连接的抽样方法在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。

一周内连续焊接时，可以累计计算。

一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

取样数量：外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

2）钢筋闪光对焊连接的检验要求外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于HPB235、HRB335、HRB400钢筋，不得有明显的烧伤；对于RRB400钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于HRB335、HRB400、RRB400钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折，不得大于3°；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2 mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。

不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

拉伸试验：3个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。

复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有3个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

弯曲试验：弯曲试验结果中有2个试件发生破断时，应取双倍数量试件进行复验。

复验结果，仍有3个试件发生破断，则该批接头为不合格品。

2.钢筋电弧焊连接的抽样方法及检验要求1）钢筋电弧焊连接的抽样方法电弧焊接头应以一至二楼层中300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

取样数量：外观检查应全数检查；力学性能试验应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。

2）钢筋电弧焊连接的检验要求外观检查：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3 mm。