钢筋及钢绞线取样方法

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钢筋和钢绞线取样方法

钢筋和钢绞线取样方法

钢筋(一)、钢筋试验取样长度拉伸试件取2根长500mm冷弯试件公式L=1.55×(a+d)+140mm 式中L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径,按下表取用钢筋牌号(强度等级)HPB235(Ⅰ级)HRB335 HRB400 HRB500公称直径(mm)8~20 6~25、28~506~25、28~506~25、28~50弯心直径(d) 1a 3a、4a 4a、5a 6a、7a(二)、低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,不超过60t为一批次。

2、取样方法拉伸试验:任选一盘,从该盘的任一端切取一个试样,试样长500mm弯曲试验:任选两盘,从每盘的任一端各切取一个试样,试样长200mm在切取试样时,应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)、冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验;乙级钢丝以同直径5t为一批,任选三盘检验。

2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后,再取两个试样一个拉伸,一个反复弯曲。

拉伸试样长500mm,反复弯曲试样长200mm。

(四)、冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能应逐盘检验,从每盘任一端截去500mm以后,取两个试样,拉伸试样长500mm,冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋,应逐捆检验,从每捆中同一根钢筋上截取两个试样,其中拉伸长500mm,冷弯长250mm。

如果检验结果有一项达不到标准规定,应从该捆钢筋中取双倍试样复验。

(五)、钢筋焊接接头的取样取样规定依据《钢筋焊接及验收规程》JTG18—20031、钢筋闪光对焊接头取样规定a在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算,累计仍不足300个接头应按一批计算;b力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验;c焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时,可按生产时同等条件下制作模拟试件;d螺丝端杆接头可只做拉伸试验;e封闭环式箍筋闪光对焊接头以600个同牌号、同规格的接头为一批只做拉伸试验;f当模拟试件试验结果不符合要求时,应进行复验,复验应从现场焊接接头中切取,其数量和要求与初始试验相同。

取样(检测)频率及方法

取样(检测)频率及方法

12钢筋以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋,每60t为一批,监理10%见证检验。

每批取样1组(2根拉伸、2根冷弯、5根外观质量)。

取样时分别从2根钢筋上取样,每根钢筋截取1根拉伸(长L≥10d+200㎜)1根冷弯(长L≥5d+200㎜),截取时每根钢筋应截掉端头500mm;外观质量试样,从不同根钢筋上截取,数量不少于5根,每支长度不小于800mmL:试验长度,d:钢筋直径13钢筋搭接焊以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。

试件数量:3个拉伸。

试样长单面搭焊接试样长150㎜+焊缝长度(10d)+150mm双面搭焊接试样长150㎜+焊缝长度(5d)+150mm。

监理20%进行见证检验。

首次进行焊接时,应先进行工艺试验。

14闪光对焊以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。

试件数量:3拉3弯。

监理20%进行见证检验。

首次进行焊接时,应先进行工艺试验。

15机械连接1)接头工艺检验:钢筋机械连接施工前,应对钢筋(可能有几家)进行现场条件下的接头工艺试验。

施工过程中如更换钢筋生产厂家时,应补充进行工艺性试验。

每种规格钢筋的接头试件3根。

监理100%见证。

2)进场检验:500个为一批,3根拉伸。

监理20%进行见证检验。

1)连接套筒(锁母)的制造单位在提供产品的同时应提供完整的技术资料。

2)使用钢筋机械接头时,制造单位提交国家后省部级行政主管部门认可的检测机构出具的16钢管1)结构用无缝钢管:同牌号、炉罐号、规格、交货状态60t为一批。

试件数量:每批在两根钢管上各纵向截取一根试样(。

直径≥42mm需加工成弧形试样,加工宽度见右表。

试样长度取450mm。

直径>22mm~400mm,且壁厚与外径比值不大于10%的钢管还应进行压扁试验。

每批在两根钢管上各取一根试样,长度10cm。

监理10%见证取样检测。

2)现场的水、风管不用检测。

见证取样规范[(现行标准)

见证取样规范[(现行标准)

现场原材料见证取样相关规定1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数:强度、凝结时间、安定性、细度(选择性指标)⑵频率:按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t 为一批,散装不超过500t 为一批,每批抽样不少于一次。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。

⑶取样方法:可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,采用取样管,插入水泥适当深度,用大拇指按住气孔,小心抽出取样管,将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中,总量不少于12kg。

2、钢筋混凝土用钢材2.1 钢筋原材料⑴频率:一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,每批重量不大于60t。

⑵取样方法:①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。

③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台(套)轧机生产的钢筋组成,2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.2.1闪光对焊⑴频率:同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批,当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算,如累计仍不足300个接头,也应按一批计算。

⑵取样方法:每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸,抽取3个长约350mm接头做冷弯。

2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率:在一般构筑物中,以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批,在现浇钢筋混凝土结构中,在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批,不足300个接头,按一批计算。

⑵取样方法:①电弧焊:每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸②电渣压力焊:每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸③气压焊:在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中,随机抽取3个接头做拉伸,在梁、板水平钢筋连接中,随机抽取3个接头做冷弯。

试验标准--及检测频率取样方法

试验标准--及检测频率取样方法

每1000m²取一组,从10个以上部位等量抽取缩分至1Kg 灰土:消石灰1Kg,代表性素土3Kg;二灰碎石;石灰1Kg,粉煤灰3Kg,每种碎石 JTJ057-94 5Kg;三渣:石灰1Kg,每种碎石5Kg;水稳;水泥1Kg,每种碎石5Kg 素土10Kg;灰土另加石灰3Kg;二灰碎石;石灰5Kg,粉煤灰15Kg,每种碎石15Kg; JTJ051-93 三渣:石灰5Kg,每种碎石15Kg;水稳;水泥5Kg,每种碎石15Kg 市政工程:灰土10Kg,二灰碎石等25Kg。交通工程:加三倍,从10个以上部位等量 CJJ4-97、JTJ034-2000 抽取缩分 以同一厂家、同一类别、同一型号、同一规格,同一等级,不大于20000块为一批,从 JC899-2002 外观和尺寸合格的产品中随机抽取3块为一组,龄期不小于28天 由相同原材料,相同生产工艺生产的同一种规格、同一级别、数量按管径和级别分 GB/T11836-1999、GB/T16752-1997 别不大于500-1000根的管子组成一验收批,每批从外观和尺寸合格的产品中随机抽 取2根管子
Hale Waihona Puke 3天456
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细度模数、含泥量、泥块含 量 碎石 (1)用于 筛分、含泥量、泥块含量、 水泥砼 针片状含量、压碎指标 (2)用于路基材料 筛分、压碎指标 (3)用于沥青混合料 筛分、压碎指标、含泥量 配合比 (1)水泥砼 (2)砂浆 (3)压浆 (4)路基混合料 石灰 (1)用于 钙镁含量 市政 (2)用于建筑 粉煤灰 (1)用 烧失量 于市政 细度、烧失量、需水量比、 (2)用于水泥砼 含水量 水泥砼 (1)抗 抗压强度 压强度 (2)抗折强度 抗折强度 (3)抗渗 抗渗 砂浆 抗压强度
(一)市政工程试验标准及检测频率取样方法

钢筋检测取样标准

钢筋检测取样标准

钢筋检测取样标准钢筋是混凝土结构中的重要材料,其质量直接关系到混凝土结构的安全性和稳定性。

因此,对钢筋的检测取样工作至关重要。

本文将详细介绍钢筋检测取样的标准和要求,以便工程施工人员和相关管理人员能够准确把握相关知识,保障混凝土结构的质量和安全。

一、取样地点。

1.1 在进行钢筋检测取样时,应选择具有代表性的取样地点。

通常情况下,应从不同部位、不同批次的钢筋中进行取样,以确保检测结果的准确性和可靠性。

1.2 取样地点应尽量避免受到外界环境的影响,如避免阳光直射、雨水浸泡等,以免影响钢筋的性能和质量。

二、取样方法。

2.1 取样时应使用干净的工具和容器,避免污染取样材料。

取样工具应经常清洁和消毒,以确保取样的准确性和可靠性。

2.2 取样时应遵循相关标准和规范,确保取样的科学性和合理性。

同时,应注意取样的数量和比例,以确保检测结果的代表性和可靠性。

三、取样标准。

3.1 取样时,应根据相关标准和规范进行操作,确保取样的准确性和可靠性。

取样标准应符合国家相关标准和规范,以确保检测结果的科学性和可靠性。

3.2 取样时应注意标注取样地点、时间、工程名称、取样人员等相关信息,以便对取样进行追溯和核查。

四、取样注意事项。

4.1 在进行钢筋检测取样时,应注意避免受到外界环境的影响,如避免阳光直射、雨水浸泡等,以免影响钢筋的性能和质量。

4.2 取样时应避免使用损坏或变形的钢筋,以确保取样的准确性和可靠性。

五、取样后处理。

5.1 取样后,应及时将取样材料送至检测机构进行检测,以确保检测结果的准确性和可靠性。

5.2 取样后的材料应妥善保存,避免受到外界环境的影响,以确保检测结果的准确性和可靠性。

六、结论。

通过本文的介绍,我们了解了钢筋检测取样的标准和要求,以及取样的注意事项和后续处理。

只有严格按照标准和规范进行取样,才能保障检测结果的准确性和可靠性,从而保障混凝土结构的质量和安全。

希望广大工程施工人员和相关管理人员能够严格按照标准进行操作,确保钢筋的质量和安全。

钢筋原材送检取样规范

钢筋原材送检取样规范

钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003),《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003),《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002),《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007,《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)),《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991),《碳素结构钢》(GB/T700-2006),《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000),《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003),钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,不超过60吨为一批。

(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支,每支试样长度不小于500mm,尺寸逐支测量。

(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取,拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时,应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,不超过60吨为一批。

(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支,每支试样长度不小于500mm,尺寸逐支测量。

(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取,拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时,应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,不超过60吨为一批。

预应力钢绞线、锚夹具、波纹管取样方法

预应力钢绞线、锚夹具、波纹管取样方法
Fp0.2/kN 不小于
最大力 总伸长率
Agt/% 不小于
应力松弛性能
初始负荷 相当于公称
最大力的 百分数/%
1000h后 松弛率r/%
不大于
1860
184
12.70
1960
193
1X7
1570
220
15.20
1860
260
1960
274
166
对所有规格 对所有规格 对所有规格
174
60
1.5
198
(二)、锚具、夹具和连接器
3)静载锚固性能试验:对大桥等重要工程,当质量证明书 不齐全、不正确或质量有疑点时,经上述两项试验合格后 ,应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力 筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验,如有一个试件不 符合要求,则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做 试验,如仍有一个试件不符合要求,则该批锚具(夹具或 连接器)为不合格品。
(二)、锚具、夹具和连接器
常见的锚具、夹片 QM、OVM、YM、XM夹片式锚具(或称群锚):
适用于钢绞线,应用广泛
(二)、锚具、夹具和连接器
JM锚具:适用于钢绞线和热处理粗钢筋
(二)、锚具、夹具和连接器
扁锚(夹片式扁形锚具):适用于钢绞线。
(二)、锚具、夹具和连接器
挤压锚(又称P型锚):适用于钢绞线,是一 种固定端使用的锚具。
(二)、锚具、夹具和连接器
锚具、夹具和连接器进场验收规定
1锚具、夹具和连接器进场时,除应按出厂合格证和质量 证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外,还应 按下列规定进行验收: 1)外观检查:应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套, 检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准 及设计图纸规定尺寸的允许偏差,则应另取双倍数量的锚 具重做检查,如仍有一套不符合要求,则应逐套检查,合 格者方可使用。

五大建筑材料见证取样方法

五大建筑材料见证取样方法

五大建筑材料见证取样方法建筑材料的取样方法是确保建筑材料质量的重要环节,下面将介绍五种常用的建筑材料取样方法。

1.水泥的取样方法:水泥是常用的建筑材料之一,取样时需要使用钢钎在袋子中抽取几个点位的样品。

每个点位应分散在袋子不同地方,深入袋内至少30cm,并确保取样点处没有其他杂质。

取样完毕后将袋子封口,标明取样位置及日期。

2.混凝土的取样方法:混凝土是常用的建筑材料之一,取样时需要在施工现场设立取样点,每个取样点宽度不小于10cm。

取样时要确保混凝土的各个部分都能被覆盖到,因此需在取样点深度大约为1/3处进行取样。

取样后,将混凝土样品放入密封的容器中,标明取样位置及日期。

3.钢筋的取样方法:钢筋是常用的建筑材料之一,取样时需要在钢筋的各个部位进行取样。

取样点应尽可能多,同时取样点与钢筋的表面必须成直角,取样长度不应小于400mm。

取样后,将钢筋样品放入密封的容器中,标明取样位置及日期。

4.砖块的取样方法:砖块是常用的建筑材料之一,取样时需在不同批次的砖块中取样。

每个批次至少取样3块砖,并要保证取样点分布均匀。

取样时要确保取样点处无损坏,样品尺寸不应小于80mm×80mm×80mm。

取样后,将砖块样品放入密封的容器中,标明取样位置及日期。

5.石材的取样方法:石材是常用的建筑材料之一,取样时需在不同批次的石材中取样。

每个批次至少取样3块石材,并要保证取样点分布均匀。

取样时要确保取样点处无损坏,样品尺寸不应小于100mm×100mm×100mm。

取样后,将石材样品放入密封的容器中,标明取样位置及日期。

以上是建筑材料常用的五大材料取样方法。

在进行取样时,需要注意取样点的选择、深度、数量和位置的合理性。

同时,取样点的选取应尽可能代表整体材料质量,从而能够准确评估建筑材料的质量。

使用合适的取样方法可以保证建筑材料的质量,从而确保建筑工程的安全可靠性。

建筑材料检测标准及取样方法[1]

建筑材料检测标准及取样方法[1]

建筑材料检测标准及取样⽅法[1]第⼀篇:建筑材料检测标准及取样⽅法⼀、建筑⼯程混凝⼟试件的取样要求(⼀)现场搅拌混凝⼟抗压强度试件根据《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》(GB 50204-2002),《建筑地⾯⼯程施⼯质量验收规范》(GB 50209-2002)规定,⽤于检查结构构件和建筑地⾯混凝⼟强度的试件,应在混凝⼟的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定:1、每拌制100盘但不超过100⽴⽅⽶的同配合⽐的混凝⼟,取样次数不得少于⼀次;2、每⼯作班拌制的同⼀配合⽐的混凝⼟不⾜100盘时,其取样次数不得少于⼀次;3、当⼀次连续浇筑超过1000⽴⽅⽶时,同⼀配合⽐的混凝⼟每200⽴⽅⽶取样不得少于⼀次;4、同⼀楼层、同⼀配合⽐的混凝⼟,取样不得少于⼀次;5、建筑地⾯混凝⼟试块的组数,按每⼀层(或检验批)建筑地⾯⼯程不少于1组。

当每⼀层(或检验批)建筑地⾯⼯程⾯积⼤于1000平⽅⽶时,每增加1000平⽅⽶应增做1组试块;⼩于1000平⽅⽶时按1000平⽅⽶计算。

当改变配合⽐时,亦应相应地制作试块组数。

6、每次取样应⾄少留置⼀组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

7、混凝⼟拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝⼟强度检验的取样频率⼀致。

(⼆)结构实体检验⽤同条件养护试件抗压强度试件(同养试件)根据《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》的规定,结构实体检验⽤⽤同条件养护试件的留置⽅式和取样数量应符合以下规定:1、对涉及混凝⼟结构安全的重要部位应进⾏结构实体检验,其内容包括混凝⼟强度、钢筋保护层厚度及⼯程合同约定的项⽬等。

2、同条件养护试件应由各⽅在混凝⼟浇筑⼊模处见证取样。

3、同⼀强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组,留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时,⽅可对同条件养护试件进⾏强度试验。

所谓等效养护龄期,就是逐⽇累计养护温度达到600℃.d,且龄期宜取14d~60d。

钢筋检测细则

钢筋检测细则

钢筋检测细则.检验项目表面质量、尺寸偏差、捻距、拉伸试验、弯曲试验、松弛试验。

2.取样方法和数量(1)取样数量预应力混凝土用钢绞线应成批验收,每批由一同一牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成,每批重量不大于60t。

(2)取样方法从每批钢绞线中任取3盘,进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。

如每批少于3盘,则应逐盘进行上述检验。

屈服强度和松弛试验每季度抽验一次,每次不少于1根。

从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根750mm的试样进行试验。

3.结果评定和处理试验结果,如有一项不合格时则为不合格品,应报废。

再从未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验,如仍有一项不合格,则该批判为不合格品。

(九)钢筋连接(焊接)注:本工程采用墩粗直螺纹连接接头和电弧焊。

1.钢筋焊接接头(连接)方式和类型1.1钢筋接头方式:(1)焊接(2)机械连接1.2类型焊接有:(1)电阻点焊(2)闪光对焊(3)电弧焊:包括帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件钢筋T形接头电弧焊、水平窄间隙焊(不能用于竖直钢筋)(4)电渣压力焊(5)气压焊(6)预埋件弧压力焊机械连接有:(1)墩粗直螺纹接头(用于本工程)(2)套筒挤压接头2.焊接检验项目(参考)焊接种类必试项目点焊焊接骨架抗剪试验、抗拉试验焊接网抗剪试验、抗拉试验、弯曲试验闪光对焊抗拉试验、弯曲试验电弧焊抗拉试验电渣压力焊抗拉气压焊抗拉试验、梁、板另加弯曲试验预埋件钢筋T形接头抗拉试验机械连接抗拉强度3.取样方法和数量焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件;班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。

班中焊试件是用于对成品质量的检验。

班前焊试件:在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组,试件数量和试验项目与班中焊试件相同。

3.1电阻点焊:(1)焊接骨架1)凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架为同一类型制品。

钢筋原材料取样要求

钢筋原材料取样要求

钢筋原材料‎取样要求根据《混凝土结构‎工程施工质‎量验收规范‎》(GB502‎04-2002),《钢筋焊接及‎验收规程》(JGJ18‎-2003),《钢筋机械连‎接通用技术‎规程》(JGJ10‎7-2003),《预应力筋锚‎具、夹具与连接‎器应用技术‎规程》(JGJ85‎-2002),《钢筋混凝土‎用钢第1部‎分:热轧光圆钢‎筋》(GB149‎9.1-2007,《钢筋混凝土‎用钢第2部‎分:热轧带肋钢‎筋》(GB149‎9.2-2007)),《钢筋混凝土‎用余热处理‎钢筋》(GB130‎14 -1991),《碳素结构钢‎》(GB/T700-2006),《冷轧带肋钢‎筋》(GB137‎88-2000),《预应力混凝‎土用钢绞线‎》(GB/T 5224-2003),钢筋、焊接件及连‎接件的取样‎规定为:(一)热轧光圆钢‎筋1、组批规则(二)以同一牌号‎、同一炉罐号‎、同一规格、同一交货状‎态,不超过60‎吨为一批。

(三)2、取样方法(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重‎量偏差,试样应从不‎同根钢筋上‎截取,数量不少于‎5支,每支试样长‎度不小于5‎00mm,尺寸逐支测‎量。

(五)2)物理性能:(六)任选两根钢‎筋上切取,拉伸、冷弯各切取‎两个试样;(七)在切取试样‎时,应将钢筋端‎头的500‎m m去掉后‎再切取。

(八)(二)碳素结构钢‎1、组批规则以同一牌号‎、同一炉罐号‎、同一品种、同一尺寸、同一交货状‎态,不超过60‎吨为一批。

(九)2、取样方法:(十)1)尺寸、重量:测量钢筋重‎量偏差,试样应从不‎同根钢筋上‎截取,数量不少于‎5支,每支试样长‎度不小于5‎00mm,尺寸逐支测‎量。

(十一)2)物理性能:(十二)任选两根钢‎筋上切取,拉伸、冷弯各切取‎两个试样;(十三)在切取试样‎时,应将端头的‎500mm‎去掉后再切‎取。

(十四)(三)冷轧带肋钢‎筋(十五)1、组批规则(十六)冷轧带肋钢‎筋每批以同‎一牌号、同一炉罐号‎、同一品种、同一尺寸、同一交货状‎态,不超过60‎吨为一批。

钢筋检测取样标准

钢筋检测取样标准

钢筋检测取样标准
钢筋是混凝土结构中的重要构件,其质量直接关系到混凝土结构的安全性和稳
定性。

为了确保钢筋的质量,必须对其进行严格的检测和取样。

下面将介绍钢筋检测取样的标准和方法。

首先,钢筋检测应该在专业的实验室或者检测机构进行,这样可以确保检测结
果的准确性和可靠性。

在进行检测前,应该对检测设备进行校准,以确保其准确度和稳定性。

其次,钢筋的取样应该按照相关标准进行,一般来说,应该从不同批次、不同
规格和不同生产厂家的钢筋中进行取样。

取样时应该遵循一定的规则,比如取样位置应该在钢筋的中间位置,避免取样位置处于钢筋端头或者弯曲处。

在进行钢筋检测时,应该考虑以下几个方面,首先是外观质量的检测,包括表
面是否有裂纹、氧化等情况;其次是尺寸和几何形状的检测,包括直径、长度、弯曲度等;最后是化学成分和力学性能的检测,包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。

钢筋的取样也是非常重要的,取样的质量直接关系到检测结果的准确性。

在进
行取样时,应该遵循以下几点,首先是取样位置的选择,应该避免取样位置处于钢筋的端头或者弯曲处;其次是取样数量的确定,一般来说,应该根据钢筋的数量和规格来确定取样数量;最后是取样方法的选择,应该使用专业的取样工具,并严格按照标准操作。

总之,钢筋检测取样是确保钢筋质量的重要环节,只有严格按照标准和方法进行,才能确保检测结果的准确性和可靠性。

希望相关单位和人员能够高度重视钢筋检测取样工作,确保工程质量和人民生命财产的安全。

钢筋检测取样标准

钢筋检测取样标准

钢筋检测取样标准
钢筋是混凝土结构中的重要材料,其质量直接影响着工程的安
全和耐久性。

因此,对钢筋的检测工作显得尤为重要。

而在进行钢
筋检测时,取样是一个至关重要的环节。

本文将介绍钢筋检测取样
的标准,希望能够对相关人员有所帮助。

首先,钢筋检测取样的位置应该选择在混凝土结构中具有代表
性的部位。

一般来说,取样位置应该在混凝土结构的主要受力部位,如梁、柱等位置。

同时,取样位置应该尽量避开可能存在的缺陷部位,以确保取样的准确性和代表性。

其次,钢筋检测取样的数量应符合相关标准要求。

一般情况下,每个取样点应取足够数量的钢筋进行检测,以确保检测结果的准确性。

同时,取样数量也应考虑到混凝土结构的规模和重要性,对于
重要结构,取样数量应相对更多。

另外,钢筋检测取样的方法也是至关重要的。

在进行取样时,
应尽量避免对钢筋造成损伤,以确保取样后的钢筋能够代表原始状态。

同时,在取样过程中,还应注意避免混入外来物质,以免影响
后续的检测工作。

除此之外,钢筋检测取样的标识和记录也是必不可少的。

在进行取样后,应对取样位置、数量、方法等进行详细记录,并进行标识,以便后续的检测工作能够顺利进行。

同时,还应对取样后的钢筋进行妥善保管,以免造成不必要的损失。

总之,钢筋检测取样是保障混凝土结构质量的重要环节,其标准化和规范化对于工程质量和安全至关重要。

希望相关人员能够严格按照标准要求进行钢筋检测取样工作,确保工程质量和安全。

见证材料取样方法及标准

见证材料取样方法及标准

◆钢筋原材取样:拉伸试验2根,弯曲2根。

任选两根钢筋截取,分别用于拉伸和弯曲。

(GB1499.2-2007 P8)测量重量偏差时,从不同根钢筋截取,数量不少于5支,每支长度不小于500mm。

(GB1499.2-2007 P9)以同一牌号,同一厂家,同一炉罐号,同一规格,同一进场时间的不大于60t。

超过60t 的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样。

(GB1499.2-2007 P9)◆焊接:闪光对焊:拉力、弯曲试件各3个。

从每批接头中随机切取6个试件。

以同一焊工完成的300个同级别,同直径钢筋焊接接头为一批,若一周内累计不足300个接头,按一批计。

(JGJ18-2012 P39)电弧焊:一组3个。

从成品接头中每批随机切取3个接头作为试件。

以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批;在房屋结构中,第一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批,不足300个时,接一批计。

(JGJ18-2012 P40)电渣压力焊:一组3个。

从每批接头中随机切取3个接头作为试件,以300个同级别钢筋接头作为一批;在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足者按一批计。

(JGJ18-2012 P41-42)◆钢筋机械连接接头:一组3个。

从每批中随机抽取3个试件做试验。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500为一批,不足者按一批计。

(JGT107-2010 P11)◆预应力钢绞线:一组3个。

试件的长度应不小于1m,在每(任)盘卷中任意一端截取。

每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。

每批质量不大于60t。

(GBY5224-2003 P9)◆混凝土抗压:每组三个试块。

现场浇筑混凝土时,随机抽样,每组试块应从同一盘混凝土中取样制作。

(GB/T50107-2010 P5)1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次3、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;◆建设用砂(GB/T 14684-2011)P5取样方法:1.在料堆上取样时,取样部位英均匀分布。

建筑材料试验取样方法

建筑材料试验取样方法

建筑材料试验取样方法
1.混凝土取样方法:
2.钢筋取样方法:
钢筋的取样应根据《建筑工程钢筋焊接连接质量检验评定标准》
(GB/T1499.2-2024)的规定进行。

通常情况下,从现场取得的钢筋根据
需要分成若干根进行取样。

取样时应选择代表性好、表面无腐蚀、裂纹、
折叠等缺陷的钢筋。

3.沥青取样方法:
沥青的取样应根据《沥青和沥青混合料的试验规程》(JTGE20-2024)的规定进行。

通常情况下,从沥青储罐、输送管道或混合料生产过程中取样。

取样时应注意保持样品的温度,避免过热或过冷。

4.石材取样方法:
5.水泥取样方法:
在进行建筑材料试验取样时,还需要注意以下几点:
1.取样点的选择要具有代表性,能够准确反映材料的整体质量。

2.取样器具要干净无杂质,避免对试样造成污染。

3.取样时要注意保持试样的原始状态,避免损坏或改变试样的性质。

5.严格按照试验标准的要求进行取样和处理,确保试验结果的准确性
和可靠性。

总之,建筑材料试验的取样方法对于获得准确可靠的试验结果非常重要。

只有在符合试验标准要求的情况下进行取样,才能确保试验结果的准确性和可靠性,保证建筑工程的质量和安全。

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钢筋(一)、钢筋试验取样长度
拉伸试件取2根长500mm
冷弯试件公式
L=1.55×(a+d)+140mm 式中
L—试样长度
a—钢筋公称直径
d—弯曲试验的弯心直径,按下表取用
钢筋牌号(强度等级)
HPB235
(Ⅰ级)
HRB335 HRB400 HRB500
公称直径(mm)8~20 6~25、
28~50
6~25、
28~50
6~25、
28~50
弯心直径(d) 1a 3a、4a 4a、5a 6a、7a
(二)、低碳钢热轧圆盘条
1、组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态,不超过
60t为一批次。

2、取样方法
拉伸试验:任选一盘,从该盘的任一端切取一个试样,试样长500mm
弯曲试验:任选两盘,从每盘的任一端各切取一个试样,试样长200mm
在切取试样时,应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)、冷拔低碳钢丝
1、组批规则
甲级钢丝逐盘检验;乙级钢丝以同直径5t为一批,任选三盘检验。

2、取样方法
从每盘上任一端截去不少于500mm后,再取两个试样一个拉伸,一个反复
弯曲。

拉伸试样长500mm,反复弯曲试样长200mm。

(四)、冷轧带肋钢筋
1、冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能应逐盘检验,从每盘任一端截去500mm以后,取两个试样,拉伸试样长500mm,冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋,应逐捆检验,从每捆中同一根钢筋上截取两个试样,其中拉伸长500mm,冷弯长250mm。

如果检验结果有一项达不到标准规定,应从该捆钢筋中取双倍试样复验。

(五)、钢筋焊接接头的取样
取样规定依据《钢筋焊接及验收规程》JTG18—2003
1、钢筋闪光对焊接头取样规定
a在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算,累计仍不足300个接头应按一批计算;
b力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验;
c焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时,可按生产时同等条件下制作模拟试件;
d螺丝端杆接头可只做拉伸试验;
e封闭环式箍筋闪光对焊接头以600个同牌号、同规格的接头为一批只做拉伸试验;
f当模拟试件试验结果不符合要求时,应进行复验,复验应从现场焊接接头中切取,其数量和要求与初始试验相同。

2、钢筋电弧焊接头取样规定
a在现浇混凝土结构中应以300个同牌号、同型号接头作为一批,在房屋结构中应在不超过二层楼中300个同牌号、同型号接头为一批,每批随机切取3个接头做拉伸试验;
b在装配式结构中可按生产条件制作模拟试件,每批3个做拉伸;
c钢筋与钢板电弧焊接头可只进行外观检查;
d当模拟试件试验结果不符合要求时,应进行复验,复验应从现场焊接接头
中切取,其数量和要求与初始试验相同。

注:在同一批中,若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径接头中切取3个试件。

3、钢筋电渣压力焊接头取样
在现浇混凝土结构中应以300个同牌号、同型号接头作为一批,在房屋结构中应在不超过二层楼中300个同牌号、同型号接头为一批,当不足300个接头时仍作为一批,每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

注:在同一批中,若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径接头中切取
4、钢筋气压焊接头
a在现浇混凝土结构中应以300个同牌号、同型号接头作为一批,当不足300个接头时仍作为一批。

b在柱、墙的竖向钢筋接头中,应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验,在梁板的水平钢筋连接中应另切取3个接头做弯曲试验。

注:在同一批中,若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径接头中切取
(六)、试件长度依据《钢筋焊接接头试验方法标准》JTG/T27—2007
1、拉伸试件最小长度mm
接头型式试件最小长度mm
电弧焊双面搭接、双面帮条8d+Lh+240
单面搭接、单面帮条5d+Lh+240
闪光对焊、电渣压力焊、气压焊8d+240
注:Lh—帮条长度或搭接长度,钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求
钢筋牌号焊接型式帮条或搭接长度Lh
HPB235 单面焊
双面焊≥8d ≥4d
HRB335、HRB400 RRB500 单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
切取试件时,应使焊缝处于试件长度的中间位置
2、弯曲试件长度按下式计算
L=D+2.5d+150mm
式中L—试件长度
D—弯心直径
d—钢筋直径
切取试件时,应使焊缝处于试件长度的中间位置
弯心直径D按下表规定确定
钢筋级别弯心直径D
钢筋直径≤25mm 钢筋直径>25mm Ⅰ级2d 3d
Ⅱ级4d 5d
Ⅲ级5d 6d
Ⅳ级7d 8d
(七)、机械连接接头依据《钢筋机械连接通用技术规程》JTJ107—2003
1、钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进行的钢筋进行接头检验,取样按以下进行。

a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
b钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取接头试件的同一根钢筋。

2、接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批必须在工程结构物中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

3、接头试件尺寸
a试件长度如下所示
L1=L+8d+2h
L—接头试件连接长度
d—钢筋直径
h—试验机夹具长度当d<20mm时,h取70mm;当d≥20mm时,h取100mm。

4、试件长度
在取于工艺检验的接头试件时,每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学试验。

钢绞线、锚具、夹具和连接器锚具、夹具、连接器取样规范《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T143 70—2000
(一)、试验项目:外观硬度锚具锚品摩阻损失
1、锚具静载锚固性能,取样频率
1批/(同一类产品、同一批原材料、同一种工艺,一次投料生产的数量<5000套。

取样方式:随机抽取数量外观抽10%并不少于10套,硬度抽取5%并不少于5套。

(含锚具、配套的连接器与夹具,夹具每套为5片)
2、锚具锚品的摩阻损失、锚具静载锚固性能
各取3套(具体数量为6个锚具,对应3个锚具孔数的连接器,对应6个锚具孔数的夹片,对应3个锚具孔数的钢绞线。

(每根长5m,规范要求受拉区不少于3m)
(二)、结果判断
1、外观表面无裂缝,尺寸符合设计要求,则合格。

如有1套不合格,取双倍如仍有一套不合格,则每套检查;
2、硬度每个零件测3点,全合格则合格。

如仍有1个零件不合格,取双倍,如仍有一个不合格则每个检查;
3、静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验,全合格则合格,如有1个不合格,取双倍,如仍有1个不合格,则该批产品为不合格品。

(三)、力学性能依据《金属材料室温拉伸试验方法》
屈服强度与松弛符合《预应力混凝土用钢绞线》
试验项目:表面质量、直径偏差、捻距、力学性能(最大力、最大力总伸长率)
屈服荷载(规定非比例延伸力)
应力松弛性能(每合同批不少于1次)
取样频率≤60t每批(同一牌号同一规格同一生产工艺)
取样方式:任取3盘(如少于3盘则逐盘)取样
数量:力学性能与屈服负荷:每组3根,每根长1.2m
应力松弛性能:每组1根,每根长1.2m
规则:从每盘所选的钢绞线端部正常截取一根试样进行上述试验,如有一项不合格则不合格盘报废;再从未试验过的钢绞线中取双倍数量试样进行该不合格项的复验,如仍有一项不合格则该批判为不合格品。

备注:1、每盘钢绞线应捆扎结实,捆扎不少于6道;
2、Ⅰ级松弛为普通松弛,Ⅱ级松弛为低松弛级。

分别适用于所以钢绞线。

3、屈服强度不小于整根钢绞线公称最大负荷的80%;
4、GB/T5224—1995对屈服与松弛要求为每季度抽验一次,每次不得少于1根。

1)从每盘所选钢绞线端部正常部位截取一根试样;
2)试样长度=5D+250~300mm D:试样直径钢筋
钢绞线
从外观检验合格的钢绞线取试样
一般钢绞线批量在60t以下的随机选取3盘,取3根试件组成一个实验组,60t以上批量的,按60t一组组成实验组;不足60t的按60t计,设计另有规定的按设计要求执行。

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