混凝土结构工程钢筋取样及送检流程
建筑工程取样送检方案
建筑工程取样送检方案一、引言建筑工程取样送检是为了保障建筑工程的质量，确保工程符合国家相关标准和规定。
通过对建筑材料和结构的取样送检，可以及时发现工程质量问题，避免出现安全隐患，保证工程的顺利进行。
因此，建筑工程取样送检方案对建筑工程的质量把控具有至关重要的意义。
二、取样对象及取样原则1. 取样对象建筑工程取样对象包括但不限于以下几类：（1）建筑材料：水泥、钢筋、混凝土、砖瓦、涂料等。
（2）结构构件：基础、柱、梁、板、墙等。
（3）环境空气：建筑施工现场及室内空气。
2. 取样原则建筑工程取样的原则是全面、充分、代表性和规范性。
取样时需全面覆盖工程材料和结构的各个部分，充分获取取样材料，确保取样结果具有代表性，并且要按照相关标准和规范进行取样。
三、取样方法1. 建筑材料的取样方法（1）水泥、砂、骨料等颗粒状材料：从不同部位均匀混合取样，放入密封塑料袋中标注取样位置和时间。
（2）钢筋：根据相关标准取足够长度的钢筋样品，挑选不同直径和长度的钢筋，用牢固的容器收集并标好位置和时间。
（3）混凝土：从不同浇筑部位取样，将取样的混凝土放入密封容器中，并在外侧标明取样的位置和时间。
（4）砖瓦、涂料等表面材料：取样时应确保取样部位完整，避免损坏，将取样材料放入密封袋中，并在外侧做好标注。
2. 结构构件的取样方法（1）基础：取样时需确保取样部位的完整性和代表性，避免对基础结构造成损坏，将取样材料放入密封袋中，并在外侧做好标注。
（2）柱、梁、板、墙等：根据实际情况取足够数量的样品，保证材料的充分代表性和完整性，并在外侧做好标注。
3. 环境空气的取样方法（1）施工现场空气：使用专业空气取样仪器，按照标准方法对施工现场的空气进行取样，并记录取样时间、地点和环境情况。
（2）室内空气：同样使用专业空气取样仪器，对室内空气进行取样，并记录取样时间、地点和环境情况。
四、取样标识和包装1. 取样标识取样时应在样品容器或袋外标注取样位置、时间、取样人员等信息，确保取样的真实性和可追溯性。
建筑送检取样送检方案
建筑送检取样送检方案建筑送检取样是指在建筑施工过程中，为了确保建筑材料和构件的质量，必须对其进行送检取样，并通过实验室测试来验证质量是否符合标准。
建筑送检取样是建筑施工质量控制的重要环节之一，对于保证建筑工程质量具有重要意义。
下面将对建筑送检取样的方案进行详细阐述。
一、送检取样的目的和意义送检取样的目的在于通过实验室测试，验证建筑材料和构件的质量是否符合国家标准和工程设计要求。
具体包括以下几个方面的意义：1.保证建筑材料和构件的质量合格，提高建筑工程的安全性和耐久性。
2.及时发现和解决建筑材料和构件的质量问题，减少质量隐患。
3.提供科学依据，评估施工单位和材料供应商的质量水平。
4.为建筑工程验收提供必要的技术支持，确保工程质量符合要求。
二、送检取样的方法和流程1.选择合适的时间和施工节点进行取样，包括早期取样、中期取样和后期取样。
2.根据施工图纸和工程要求，确定需要送检取样的材料和构件，包括混凝土、砖砌体、钢筋、水泥、石材等。
3.合理确定取样点位和数量，包括建筑结构、建筑装饰和建筑设备等。
4.根据国家标准和相关规范，采取正确的取样方法，确保取样过程准确且不影响材料和构件的实际质量特性。
5.将取样的材料和构件送往具备相应实验室测试能力的检测机构进行实验室测试。
6.根据实验室测试结果，对材料和构件的质量进行评估，判断是否符合国家标准和工程设计要求。
7.根据实验室测试结果，及时采取相应措施，解决质量问题，确保建筑工程质量。
三、送检取样的管理和监督1.建立健全的送检取样管理制度，明确各相关人员的职责和要求。
2.组织专业人员进行送检取样，确保取样过程的准确性和可靠性。
3.加强对实验室测试能力的评估和监督，确保实验室测试结果的准确性和可靠性。
4.建立完善的质量档案，记录送检取样的所有过程和结果，为工程验收提供技术参考。
四、送检取样的注意事项1.严格遵守国家标准和相关规范的要求，确保取样过程的科学性和准确性。
工程建设材料检测取样制度
工程建设材料检测取样制度一、总则工程建设材料的质量直接关系着工程建设的质量和工程的使用寿命，为了保证工程建设材料的质量，确保工程建设的顺利进行及工程的长期可靠运行，必须根据相关法律、法规、标准和规范，建立健全的工程建设材料检测取样制度，确保工程建设材料的合格、安全、可靠。
二、检测取样范围1. 工程建设中使用的各类原材料，如水泥、混凝土、砂石、钢材等。
2. 工程建设中使用的各类半成品材料，如预制构件、砖块、砂浆等。
3. 工程建设中使用的各类成品材料，如门窗、涂料、瓷砖等。
三、取样方法1. 按照相关法律、法规、标准和规范的要求，确定取样点和取样数量。
2. 取样时应注意取样方法的正确、准确，避免因取样方法不当造成取样结果的偏差。
3. 取样时必须保证取样的代表性，避免因取样不均匀或取样不足造成取样结果的失真。
四、检测方法1. 取样后将样品送往具有资质的检测机构进行检测。
2. 检测机构必须具备相应的资质和能力，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测方法必须符合相关法律、法规、标准和规范的要求，确保检测结果的科学性和合理性。
五、检测报告1. 检测机构应及时出具检测报告，并将检测报告送达相关单位。
2. 检测报告必须详细记录检测项目、检测方法、检测结果等内容，确保检测结果的真实性和完整性。
3. 检测报告应明确标明检测结果的合格性或不合格性，并提出相应的建议及处理意见。
六、处罚制度1. 对于发现的不合格材料，相关单位必须及时停止使用，并按照相关法律、法规、标准和规范的要求进行处理。
2. 对于违反检测取样制度的行为，相关单位必须按照相关法律、法规、标准和规范的要求进行处罚。
3. 对于检测机构出具的虚假检测报告的行为，检测机构必须承担相应的法律责任。
七、监督机制1. 监督机构必须建立健全的监督机制，对工程建设材料的检测取样工作进行监督和检查，确保检测取样工作的规范、有效进行。
2. 监督机构应定期对检测机构的资质和能力进行抽查核实，确保检测机构的信誉和正规运作。
见证取样和送检制度模版（5篇）
见证取样和送检制度模版，是指在承包单位按规定自检的基础上，在建设单位、监理单位的试验检测人员见证下，由施工人员在现场取样，送至指定单位进行试验。
一、见证试验范围1.用于承重结构的混凝土、砂浆试件；2.用于结构工程的主要受力钢筋；3.用于工程的主要原材料；4、监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目。
二、见证要求：1、原材料试验执行有见证取样的送检制度，即现场试验员在甲方或监理的监督见证下，按标准要求和工程质量检测取样标准的规定进行现场取样送试，见证员应在委托书上签字。
2.见证人必须持有试验检测资格证书，见证人对见证样品的代表性、真实性负责。
3、现场试验人员依据取样产品的特点和相应标准规定取样并做好标识工作，填写取(抽)样单。
4、试验室样品验收员在接到样品时，先按照委托单核对样品，对样品的规格、数量等一一核对，如样品数量不够或委托单填写不准确，样品验收员应要求客户再取试样或重新填写委托单。
5、委托单填写一式两份，一份给样品验收员、一份作为标识放在样品袋中或样品上。
样品验收员对委托单和样品核对无误后在委托单签字或盖章作为标识，并填写好委托台帐后，将样品转交检测室，并做交接记录。
6、实验室对提供给分包项目实验的样品在交付时检查样品完好性，提交分包项目实验室，应有对方接收凭证。
并明确“试毕”样品退样方式，实验室应做好样品的管理工作7、试样或其包装上应作出标识。
标识应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人签字。
三、见证取样和送检制度的程序1、见证取样和送检制度的定义：见证取样和送检制度是指在监理单位见证员见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位试验人员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。
(1)见证取样涉及三方行为。
施工方，见证方，试验方。
(2)试验室的资质资格管理。
①工程质量检测机构必须经过审查；②工程质量检测机构具有资质证书。
试验取样送检计划
试验取样送检计划项目名称：___________________项目地点：___________________施工单位：___________________监理单位：___________________检测单位：___________________为确保工程质量，按照相关规范和标准要求，对工程材料和施工过程中的关键节点进行取样送检。
特制定如下取样送检计划：一、取样送检项目及频次1. 混凝土试件- 取样部位：基础、梁、柱、板- 取样频次：每100立方米取样一次，每次取3组，每组3个试件2. 砂浆试件- 取样部位：砌体工程- 取样频次：每50立方米取样一次，每次取2组，每组3个试件3. 钢筋- 取样部位：柱、梁、板中的钢筋- 取样频次：每批次、每规格钢筋取样一次，每次取2根，每根不小于1.5米4. 砖- 取样部位：砌体工程- 取样频次：每5万块取样一次，每次取20块5. 水泥- 取样部位：混凝土、砂浆- 取样频次：每批次取样一次，每次取12公斤6. 石子- 取样部位：混凝土- 取样频次：每400立方米取样一次，每次取30公斤7. 砂- 取样部位：混凝土、砂浆- 取样频次：每500立方米取样一次，每次取30公斤8. 防水材料- 取样部位：地下室、屋面- 取样频次：每批次取样一次，每次取3组二、取样送检流程1. 取样- 由施工单位质检员在监理单位的见证下进行取样。
- 取样应按照规范要求进行，保证样品的代表性和完整性。
2. 封样- 取样后应立即封样，并填写样品封样单。
- 样品封样单内容包括：样品名称、取样部位、取样时间、取样人、见证人等。
3. 送检- 取样后样品应及时送至指定的检测单位。
- 送检时应附样品封样单和相关技术资料。
4. 检测- 检测单位应按照相关规范和标准进行检测，并出具检测报告。
- 检测报告应包括检测结果、结论及相关说明。
5. 结果反馈- 检测报告出具后，应及时反馈给施工单位和监理单位。
钢筋检测取样标准
钢筋检测取样标准钢筋是混凝土结构中的重要材料，其质量直接关系到混凝土结构的安全性和稳定性。
因此，对钢筋的检测取样工作至关重要。
本文将详细介绍钢筋检测取样的标准和要求，以便工程施工人员和相关管理人员能够准确把握相关知识，保障混凝土结构的质量和安全。
一、取样地点。
1.1 在进行钢筋检测取样时，应选择具有代表性的取样地点。
通常情况下，应从不同部位、不同批次的钢筋中进行取样，以确保检测结果的准确性和可靠性。
1.2 取样地点应尽量避免受到外界环境的影响，如避免阳光直射、雨水浸泡等，以免影响钢筋的性能和质量。
二、取样方法。
2.1 取样时应使用干净的工具和容器，避免污染取样材料。
取样工具应经常清洁和消毒，以确保取样的准确性和可靠性。
2.2 取样时应遵循相关标准和规范，确保取样的科学性和合理性。
同时，应注意取样的数量和比例，以确保检测结果的代表性和可靠性。
三、取样标准。
3.1 取样时，应根据相关标准和规范进行操作，确保取样的准确性和可靠性。
取样标准应符合国家相关标准和规范，以确保检测结果的科学性和可靠性。
3.2 取样时应注意标注取样地点、时间、工程名称、取样人员等相关信息，以便对取样进行追溯和核查。
四、取样注意事项。
4.1 在进行钢筋检测取样时，应注意避免受到外界环境的影响，如避免阳光直射、雨水浸泡等，以免影响钢筋的性能和质量。
4.2 取样时应避免使用损坏或变形的钢筋，以确保取样的准确性和可靠性。
五、取样后处理。
5.1 取样后，应及时将取样材料送至检测机构进行检测，以确保检测结果的准确性和可靠性。
5.2 取样后的材料应妥善保存，避免受到外界环境的影响，以确保检测结果的准确性和可靠性。
六、结论。
通过本文的介绍，我们了解了钢筋检测取样的标准和要求，以及取样的注意事项和后续处理。
只有严格按照标准和规范进行取样，才能保障检测结果的准确性和可靠性，从而保障混凝土结构的质量和安全。
希望广大工程施工人员和相关管理人员能够严格按照标准进行操作，确保钢筋的质量和安全。
钢筋混凝土监理细则
钢筋混凝土监理细则一、工程概况本工程为工程名称，位于工程地点。
总建筑面积为具体面积平方米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础采用基础类型，主体结构包括具体楼层及结构描述。
二、监理依据1、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术规范。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）。
3、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2016）。
4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）。
5、建设工程监理规范（GB/T 50319-2013）。
6、经批准的施工组织设计及专项施工方案。
三、监理工作流程1、钢筋原材料进场检验流程施工单位报送钢筋原材料质量证明文件和进场检验报告。
监理工程师审查质量证明文件和检验报告。
现场见证取样送检。
检验合格，同意使用；检验不合格，要求退场。
2、钢筋加工及安装检验流程施工单位进行钢筋加工和安装。
施工单位自检合格后，填报检验批质量验收记录。
监理工程师现场检查验收。
验收合格，签署验收意见；验收不合格，要求整改后重新报验。
3、混凝土浇筑审批流程施工单位提交混凝土浇筑申请。
监理工程师审查施工准备情况（包括模板、钢筋、预埋件等）。
检查混凝土配合比、原材料质量等。
符合要求，签署混凝土浇筑令；不符合要求，要求整改完善。
四、钢筋工程监理要点1、钢筋原材料质量控制检查钢筋的品种、规格、型号是否符合设计要求。
检查钢筋的外观质量，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。
按规定见证取样送检，检验钢筋的力学性能和重量偏差等指标。
2、钢筋加工质量控制检查钢筋的调直、切断、弯曲加工尺寸是否符合设计和规范要求。
箍筋的弯钩角度和弯钩长度应符合规范规定。
检查钢筋机械连接接头和焊接接头的加工质量，包括接头的外观、接头面积百分率等。
3、钢筋安装质量控制检查钢筋的品种、规格、数量、间距、排距是否符合设计要求。
检查钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置等是否符合规范要求。
检查钢筋的保护层厚度是否符合设计要求，采用垫块的种类、规格和设置应符合规范规定。
建筑工程取样送检计划方案
建筑工程取样送检计划方案一、项目背景建筑工程取样送检是为了保障工程质量，确保建筑物的使用安全和稳定性。
通过对各种建筑材料和构件进行检测，可以及时发现问题并采取相应措施，保证建筑工程的质量和安全。
因此，建筑工程取样送检计划方案的制定至关重要。
二、取样送检范围1. 主要取样对象（1）混凝土（2）钢筋（3）砖瓦材料（4）沥青、水泥（5）防水防潮材料（6）门窗玻璃（7）外保温材料（8）电气设备（9）消防设施等2. 取样点位（1）混凝土取样点：各构件浇筑后；（2）钢筋取样点：每批送检不少于1000根；（3）砖瓦材料取样点：每批送检不少于1000块；（4）沥青/水泥取样点：每批送检不少于20吨；（5）防水防潮材料取样点：每批送检不少于500米；（6）门窗玻璃取样点：每批送检不少于500个；（7）外保温材料取样点：每批送检不少于1000平方米；（8）电气设备取样点：按设计要求进行；（9）消防设施取样点：按设计要求进行。
三、取样送检程序1. 取样工作（1）由建设单位统一组织，确定专职检测人员及取样人员，对各种材料、构件等按规定时间、地点、数量进行取样工作。
（2）取样前，必须进行现场踏勘，了解取样对象的种类、规格、性能等。
（3）取样时，要在规定的时间内取样，保证取样的新鲜度和准确性。
（4）取样时，要对取样工具进行消毒处理，避免外界污染。
2. 样品标识（1）在取样时，对每批次取样的材料、构件均要做好标识，明确标注取样的时间、地点、数量等信息。
（2）对于易混淆的样品，标识要清晰可辨，以避免取样后的混淆。
3. 送检流程（1）对所有取样的材料、构件等，都要填写相应的送检清单，明确在送检前的检验工作。
（2）送检时，必须按照规定的要求，填写详细的样品信息单，确保样品的清晰可辨。
四、送检结果处理1. 检验结果（1）送检的材料、构件等，检测单位将按照国家标准及有关规定进行检验，并出具检验报告。
（2）对于不合格的材料、构件等，必须及时通知建设单位，同时启动后续问题的处理程序。
钢筋原材送检规范
钢筋原材送检规范钢筋是指用于混凝土建筑结构加固的钢条或钢丝。
钢筋的质量直接关系到整个建筑结构的稳定性和安全性，因此，在进行施工前应对钢筋原材料进行检测，以确保钢筋的质量达到标准要求。
下面是钢筋原材料送检的规范。
一、检验前准备1.组织检查人员，包括质量检测人员、质量监督人员等。
2.确定钢筋送检时间、地点及具体流程，并制定详细的检验方案。
3.准备好相关的检验设备和工具，例如试验机、镜片、显微镜、测量工具等。
二、送检样品的选择1.根据工程需要和相关规范要求，确定送检的钢筋批次和数量。
2.在钢筋仓库中随机选择样品，并在样品上标记好样品编号、规格型号、批次等相关信息。
3.按照抽样方法进行抽样，确保样品代表性。
三、检验项目和方法1.外观检验：对样品进行外观检查，包括表面光洁度、尺寸偏差等。
2.化学成分分析：采用化学分析方法，对样品进行成分分析。
3.力学性能测试：使用试验机进行拉伸、弯曲等力学性能测试，检测钢筋的强度和延伸性能。
4.硬度测试：对样品进行硬度测试，评估钢筋的硬度指标。
5.金相分析：对样品进行金相显微镜观察，分析钢筋的组织结构。
6.其他特殊性能测试：根据需要，可以进行扭转、冲击、疲劳等特殊性能测试。
四、检验结果的判定1.根据检验结果，对钢筋样品进行合格或不合格判定。
2.根据不合格的具体原因，进行不合格样品的处置，如重新选择样品进行检验或退货。
3.对合格样品，进行相应的标识和登记，为后续的使用提供参考。
五、检验结果的记录和报告1.检验人员应详细记录每一批次的检验结果，包括样品信息、检验项目和方法、检验结果等。
2.编写送检报告，报告中应包含样品信息，检验项目和方法，检验结果，以及判定结果和建议。
3.送检报告应及时交由相关负责人，以便做出相应的决策。
六、其他注意事项1.检验人员应按照相关的规范和标准进行操作，确保检验的准确性和可靠性。
2.检验设备和工具应定期进行校正和维护，确保其准确性和稳定性。
3.在送检过程中，应注意样品的保管和保护，避免样品损坏或污染。
钢筋取样流程
钢筋取样流程
钢筋进场→联合验收并卸车→器材交接质保资料（验收完2小时内）→填写钢筋取样单（6小时内）→钢筋取样单交给劳务→钢筋取样（8小时内）→临时存放现场办公室→工长通知试验员取样完成（说明是否按照要求全部取完）→送样车到现场办公室，工长或在场管理人员协助装车→试验员送检（取样环节完成）
1.钢筋进场后，由各部门联合验收。
具体由器材部门通知相关工长通知
质检、技术；劳务材料员由器材部门通知（汽车吊器材部门提前通知进场）；
2.验收完后，各工长负责钢筋卸车的具体工作；
3.验收完后器材部门2个小时内将质保资料交给试化验员刘金先，
试化验员收到质保资料后6小时内将钢筋取样单交给劳务经理（钢筋取样单做好相关台账），双方签字认可。
劳务公司在收到钢筋取样单8小时内完成对钢筋的取样工作。
4．取样要求：为避免出现重量偏差不合格现象，取样时要求原材在50.5cm～51cm,班组取样完成后，工长及试验员均复核，以免出现不合格。
以上任何环节延误，均追究相关责任人（罚款200元/次）
器材部门：
工程部：
试化验：
质安部：
技术部：
劳务：。
钢筋送检专项方案
一、方案背景为确保工程质量，防止不合格钢筋进入施工现场，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）、《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》（GB 50204-2015）等相关规定，特制定本钢筋送检专项方案。
二、适用范围本方案适用于本工程中所有钢筋材料的进场检验和施工过程中的抽样检验。
三、检验内容1. 钢筋进场检验：包括钢筋的规格、型号、长度、直径、表面质量、力学性能等。
2. 钢筋加工过程中的检验：包括钢筋加工过程中的变形、尺寸、焊接质量等。
3. 钢筋施工过程中的检验：包括钢筋绑扎、安装、连接等过程中的质量检验。
四、检验方法1. 钢筋进场检验：（1）外观检查：检查钢筋的规格、型号、长度、直径、表面质量等是否符合要求。
（2）力学性能检验：按照《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）等标准进行拉伸试验、弯曲试验等。
2. 钢筋加工过程中的检验：（1）尺寸检验：检查钢筋加工后的尺寸是否符合要求。
（2）焊接质量检验：检查焊接接头的外观、尺寸、力学性能等是否符合要求。
3. 钢筋施工过程中的检验：（1）钢筋绑扎检验：检查钢筋绑扎的牢固性、间距、位置等是否符合要求。
（2）钢筋安装检验：检查钢筋安装的垂直度、位置、间距等是否符合要求。
（3）钢筋连接检验：检查钢筋连接的质量、稳定性、可靠性等是否符合要求。
五、检验流程1. 钢筋进场检验：施工单位将进场钢筋的品种、规格、数量、生产厂家等信息报监理单位备案，监理单位组织检验。
2. 钢筋加工过程中的检验：施工单位在钢筋加工过程中，对每批加工的钢筋进行自检，并将检验结果报监理单位备案。
3. 钢筋施工过程中的检验：监理单位在钢筋施工过程中，对钢筋绑扎、安装、连接等环节进行现场抽检。
六、检验结果处理1. 检验结果符合要求的，予以验收合格。
2. 检验结果不合格的，予以退场处理，并要求施工单位重新加工或更换合格材料。
3. 对检验过程中发现的问题，及时进行整改，确保工程质量。
工程材料送检基本流程方式
工程材料送检基本流程方式工程材料送检基本流程方式工程材料有各种不同的分类方法。
一般都将工程材料按化学成分分为金属材料、非金属材料、高分子材料和复合材料四大类。
下面是店铺为大家整理的工程材料送检基本流程方式，欢迎大家阅读浏览。
一、混凝土试件的取样及制作(一)现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次;2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次;3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次;4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
(二)结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
(三)预拌(商品)混凝土预拌(商品)混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定取样。
钢筋送检规范
钢筋送检规范钢筋送检规范1. 目的钢筋是建筑施工中常用的材料，为确保施工质量，减少事故风险，必须按照相应规范对钢筋进行送检。
本规范旨在规范钢筋送检的流程和要求。
2. 适用范围本规范适用于各类建筑工程中使用的钢筋送检。
3. 送检机构钢筋送检由具有合法资质的第三方检测机构负责。
4. 送检程序4.1 施工单位将需要送检的钢筋整理成批次，每批次的数量应根据实际情况合理确定。
4.2 施工单位向检测机构提出送检申请，并提交相关资料，包括钢筋批次清单、验收标准等。
4.3 检测机构收到申请后，对钢筋进行接收并进行初步检查，确认材料信息和数量是否与申请一致。
4.4 检测机构对接收的钢筋进行取样，并填写取样记录，确保样品的代表性。
4.5 取样完成后，将样品送至检测室进行检测。
4.6 检测机构根据验收标准对样品进行检测，并出具检测报告。
4.7 检测报告包括检测结果、合格与否以及附加说明等信息。
4.8 检测机构将检测报告发给施工单位，并按要求保留相关样品及检测记录。
5. 运输和保存5.1 施工单位应采取适当的运输措施，保证钢筋在运输过程中不受损。
5.2 钢筋样品在取样后应及时运送至检测机构，以确保检测结果的准确性。
5.3 检测机构应按照规定的要求对样品进行保存，以备后续需要进行复验或鉴定。
6. 质量要求6.1 检测机构应具备相应的检测设备和人员，确保检测结果的准确性和可靠性。
6.2 检测机构应按照国家相关标准对钢筋进行检测，包括钢筋的化学成分、机械性能等方面。
6.3 检测机构应及时向施工单位提供准确的检测结果，并在报告中明确检测结论，以便施工单位进行进一步处理。
7. 结果处理7.1 若钢筋经检测合格，则可以继续使用于施工中。
7.2 若钢筋经检测不合格，施工单位应按照验收标准的要求进行处理，包括更换不合格的钢筋或整体重新采购。
8. 监督检查相关主管部门应对钢筋送检过程进行监督检查，以确保送检流程和要求得到严格执行。
9. 总结钢筋送检是保证建筑工程质量的重要环节，不仅可以减少施工风险，还能提高工程的可靠性。
钢筋检测取样标准
钢筋检测取样标准
钢筋是混凝土结构中的重要构件，其质量直接关系到混凝土结构的安全性和稳
定性。
为了确保钢筋的质量，必须对其进行严格的检测和取样。
下面将介绍钢筋检测取样的标准和方法。
首先，钢筋检测应该在专业的实验室或者检测机构进行，这样可以确保检测结
果的准确性和可靠性。
在进行检测前，应该对检测设备进行校准，以确保其准确度和稳定性。
其次，钢筋的取样应该按照相关标准进行，一般来说，应该从不同批次、不同
规格和不同生产厂家的钢筋中进行取样。
取样时应该遵循一定的规则，比如取样位置应该在钢筋的中间位置，避免取样位置处于钢筋端头或者弯曲处。
在进行钢筋检测时，应该考虑以下几个方面，首先是外观质量的检测，包括表
面是否有裂纹、氧化等情况；其次是尺寸和几何形状的检测，包括直径、长度、弯曲度等；最后是化学成分和力学性能的检测，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
钢筋的取样也是非常重要的，取样的质量直接关系到检测结果的准确性。
在进
行取样时，应该遵循以下几点，首先是取样位置的选择，应该避免取样位置处于钢筋的端头或者弯曲处；其次是取样数量的确定，一般来说，应该根据钢筋的数量和规格来确定取样数量；最后是取样方法的选择，应该使用专业的取样工具，并严格按照标准操作。
总之，钢筋检测取样是确保钢筋质量的重要环节，只有严格按照标准和方法进行，才能确保检测结果的准确性和可靠性。
希望相关单位和人员能够高度重视钢筋检测取样工作，确保工程质量和人民生命财产的安全。
建筑工程材料取样送检指南
建筑工程材料取样送检指南一、引言建筑工程施工过程中，需要使用大量的材料，如水泥、钢筋、砂浆等。
为确保施工材料的质量，需要进行取样并送检，以便对其进行监督和控制。
本文将详细介绍建筑工程材料的取样和送检的流程和注意事项。
二、取样方法1.取样地点选择根据实际施工需要，选择合适的材料供应商和取样地点。
一般来说，应从批量较大、贮藏条件良好、物料质量可靠的地方进行取样。
2.取样数量取样数量应根据材料的规格和用途进行合理确定。
一般来说，单次取样不少于3份，确保数据的可靠性。
3.取样方法根据不同的材料性质和施工需要，确定合适的取样方法。
常用的取样方法有钢筋锯切取样、钢筋拉拔取样、砂石、水泥、混凝土等材料的手工取样等。
4.取样工具根据不同材料的特点，选择合适的取样工具。
如取样锯、取样器、采集袋等。
5.取样标识每个取样位置都需要做好标识，以确保取样数据的准确性和可追溯性。
在取样瓶或袋上标明取样日期、取样位置、材料批次号等重要信息。
三、送检事项2.填写送检单在送检材料之前，必须填写送检单，并附上相关资料，如材料生产厂家、批次号、规格等。
在填写送检单的过程中，要填写清楚、准确，以避免信息错误导致送检结果的不准确。
3.检查材料质量证明书在送检前要检查材料的质量证明书，确保材料符合相应的国家标准和规定。
4.保证送检样本的完整性和真实性在送检过程中，应确保送检样本的完整性和真实性，避免样本被污染或损坏。
5.保存送检单和取样瓶或袋的编号对应关系为了保证取样数据的可靠性和追溯性，应将送检单和取样瓶或袋的编号对应关系妥善保存。
四、送检结果的分析与处理1.判断送检结果根据实验室提供的检测结果，判断材料是否符合相关标准和要求。
如不符合，需要采取相应的处理措施。
2.处理不合格材料对于存在不合格现象的材料，可以选择与供应商协商退换货、重新采购合格材料或进行二次送检等处理方式。
3.监督供应商质量管理通过对送检结果的分析与处理，可以及时发现和纠正供应商的不良质量管理行为，确保施工材料的质量安全。
送检流程
送检流程送检分为常规送检和见证送检两类:一、常规送检流程1、取样人在施工工地或加工厂按照国家规范进行送检样品的取样: （1）钢筋原材进场时按钢筋炉（批）号及规格分批送检。
每60t为一批，每增加40t(或不足40t的余数)增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样，不足60t也按一批。
每批送检一组(7根，每根≥500mm)。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉（批）号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）钢筋机械连接送检按部位（如基础、某层）进行。
同一部位采用同一批材料的同型式、同等级、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个接头也作为一批。
每批取一组试样，每一组3个。
2、送样人依据第三方检测单位提供的送检委托单进行填写，依次填写委托方、工程名称、样品名称、样品产地、牌号、规格、级别、数量以及送样联系人等，核对填写信息正确无误。
3、送样人将送检样品及送检委托单送达到第三方检测单位，第三方检测单位收样人员核对样品种类、规格等及委托单上面填写的相关信息，确认无误后签字。
一联给检测单位收样人，一联送样人自己保留。
4、第三方检测单位对送检样品进行试验并出具有效检测报告。
5、送样人致电第三方检测单位查询检测结果并确定领取检测报告的时间。
6、送样人在公司财务申请领取检测报告所需费用，到第三方检测单位领取检测报告，并核对检测报告上的信息是否有误，交付试验费用，办理相关签字手续。
7、送样人将第三方检测单位出具的检测报告进行分类汇总后交施工方相关负责人员，如施工方资料员。
并办理资料移交手续。
二、见证送检流程1、取样人员联系见证人员（如工地监理人员），见证人员在施工工地或加工厂以旁站形式按照国家规范进行送检样品的取样：（1）钢筋原材进场时按钢筋炉（批）号及规格分批送检。
每60t为一批，每增加40t(或不足40t的余数)增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样，不足60t也按一批。
每批送检一组(7根，每根≥500mm)。
工程两材两块送检方案
工程两材两块送检方案一、前言为了确保工程质量，提高工程建设的可靠性和安全性，对于重要工程的关键材料和构件，特别是在建设过程中，应该进行送检检验，以确保其质量符合相关标准和要求。
本方案是针对某工程的两种重要材料和两种构件的送检方案，对于材料和构件的取样、送检、检测和验证等工作进行详细规划和组织，以确保施工质量。
二、送检材料和构件1. 送检材料：(1) 混凝土：主要用于工程的基础和结构构件，包括混凝土原材料、混凝土强度等级。
(2) 钢筋：用于混凝土结构的加固，主要包括钢筋的直径、强度等级等。
2. 送检构件：(1) 拱桥：工程中的拱桥结构构件，主要包括拱顶、桥墩、桥梁等部分。
(2) 隧道：工程中的隧道结构构件，主要包括隧道壁、顶板、地基等部分。
三、送检目的和要求本送检方案的目的是确保工程材料和构件的质量符合相关标准和要求，以保证工程的可靠性和安全性。
具体要求如下：1. 对混凝土进行送检，主要检测其强度等级是否符合设计要求，确保混凝土的质量可靠。
2. 对钢筋进行送检，主要检测其直径、强度等级等参数是否符合设计要求，确保钢筋的质量可靠。
3. 对拱桥进行送检，主要检测其结构部件的尺寸、材质和连接方式是否符合设计要求，确保拱桥的施工质量。
4. 对隧道进行送检，主要检测其结构部件的尺寸、材质和施工工艺是否符合设计要求，确保隧道的施工质量。
四、送检计划和流程1. 送检计划：(1) 混凝土和钢筋的送检计划：根据施工进度和工程部位，确定送检的时间节点和数量，保证送检的全面性和及时性。
(2) 拱桥和隧道的送检计划：根据工程进度和设计要求，确定送检的结构部件和数量，保证送检的全面性和准确性。
2. 送检流程：(1) 混凝土和钢筋的送检流程：由施工单位组织，包括取样、封样、送检，检验和验证等过程，确保送检的全面正确。
(2) 拱桥和隧道的送检流程：由监理单位组织，包括现场检查、取样、送检，检验和验证等过程，确保送检的全面正确。
钢筋混凝土送检流程
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• 6.1.取样批量：同一规格10t为一批量，主要用在板筋，可 以每一楼层作为检验批。
• 6.2.在同一批钢筋中随机抽取，去掉900mm的端头，截取三 根试件，一根作拉伸试 验，二根作冷弯试验。
• 三、钢筋进场检验
• 1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带 肋钢筋》GB1499 等规定抽取试件作力学性能检验，其质量 必须符合有关标准的规定。
• 3.2.2.为了加强对钢筋外观质量的控制，钢筋进场时和使 用前均应对外观质量进 行检查。弯折钢筋不得敲直后作 为受力钢筋使用。钢筋表面不应有颗粒状或状老锈，以免 影响钢筋强度和锚固性能。本条也适用于加工以后较长时 期未使用而可能造成外观质量达不到要求的钢筋半成品的 检查。
• 四、钢筋锈蚀对混凝土力学特性的影响：
• 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
• 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报 告。
• 2.条文说明： • 2.1.钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋
连接、钢筋安装等一 系列技术工作和完成实体的总称。 钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序 和验收的需 要确定。 • 2.2.钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量 应从严要求。普通钢 筋应符合现行国家标准《钢筋混凝 土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土 用热轧光圆 钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 的要求。 钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验产 品，并按规定进行抽样检验。本 条为强制性条文，应严 格执行。 • 2.3.由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异， 很难对各种钢筋的进 场检查数量作了统一规定。实际检 查时，若有关标准中对进场检验数量作了具 体规定，应 遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定， 则在进 场检验时，检查数量可按下列情况确定： • 2.3.1.当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时， 应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方 案执行；
• 二、钢筋原材
• 1.钢筋原材（包括建筑用圆盘条HPB235）
• 1.1.取样批量：同一生产厂家 同一牌号 同一规格 同一交 货状态 每批:≤60t。
• 1.2.取样数量方法：每一验收批取试样1组 每组5根,每根 长度不小于600mm 从每批中任选两根钢筋，从每一根钢 筋距端头不小500mm处切取拉伸试样和弯曲试件各1件(拉 伸2个,弯曲2个；另取1件。共5件。
• 3.钢筋外观质量：
• 3.1.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗料 状或片状老锈。
• 检查数量：进场时和使用前全数检查。
• 检验方法：观察。
• 3.2.条文说明：
• 3.2.1.钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢 筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。 钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要 确定。
• 2.3.2.当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批 量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案 执行；
• 2.3.3.对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一 次进场的钢筋处理。本条的检验方法中，产品合格证、出 厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列了产品的 主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列某些专门检 验 数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。 进场复验报告是进场抽样 检验的结果，并作为判断材料 能否在工程中应用的依据。
• 2.盘条钢筋： • 2.1.取样批量：同一生产厂家 同一牌号 同一规格 同一交
货状态 每:≤60t/批 。 • 2.2.取样数量方法：每一验收批取试样1组。每组5根,每根
长度不小于600mm 从每炉盘条中取拉伸试样1件，弯曲 试样2件，试样从每盘条距端头不小于500mm处切取。(拉 伸1件,弯曲2件，另取2件，共5件)。 • 3.冷拉钢筋： • 3.1.取样批量：应按批检查和验收，每批 由同一级别、同 一直径的 冷拉钢筋组成 每:≤60t/批。
• 3.2.取样数量方法：每一验收批取试样1组 按规定试件应 从任意两根分别切取，即在每根钢筋上 切取1个拉伸试件， 1个弯曲试件每验收批的钢筋表面不得 有裂纹和局部缩颈， 当用作预应力筋时，应逐根检查。(拉伸1个,弯曲2个) 。
• 4.钢绞线一规格 同一 交货状态 每:≤60t/批 不足三盘每盘各抽取1根。
钢筋取样及送检流程
xxxx瑞吉度假酒店项目部
一、《混凝土结构工程施工质量验收规范》：
• ⑴.钢筋进场时和钢筋调直后（采用无延伸功能的机械设 备调直的钢筋除外），应委托具备资质的检测机构按国家 现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差的见 证检测。
• ⑵.对有抗震设防要求的结构，应对其纵向受力钢筋进行 最大力下总伸长率的检测。检测机构应在检测报告中明确 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值和屈服强度实测 值与强度标准值的比值。当两个比值及最大力下总伸长率 不满足有抗震设防要求的结构时，在检测结论中应明确 “不适用于有抗震设防要求的结构”。软件开发单位应于 2011年8月1日前对检测软件做出调整维护，以满足上述要 求。 二、工程施工单位、监理单位应按《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）局部修 订的条文要求做好钢筋现场见证取样送检工作。在查询钢 筋现场抽测复验的检测报告时，应从有关指标核查检测报 告结论，不满足使用范围的钢筋不得使用。
• 4.2.取样数量方法：可按批抽样检验。每批任取3盘，每 盘各截取1个600mm长试样，分别作拉力试验。每盘取样时 各截取1个600mm长试样，分别作拉力试验。(拉伸3个) 。
• 5.冷轧带肋钢筋：
• 5.1.取样批量：同一规格20t为一批量，主要用在板筋， 可以每一楼层作为检验批。
• 5.2.取样数量方法：在同一批钢筋中随机抽取，去掉900mm 的端头，截取三根试件，一根作拉伸试 验，二根作冷弯试 验。