装载机安全技术操作规程及传动系常见故障分析与维修实用版
装载机传动系统故障分析与维修
装载机传动系统故障分析与维修摘要：装载机工作过程中传动系统总是会出现一些故障，影响机械的正常使用。
以龙工LG855装载机为例，分析其故障原因，使用对应的方法进行维修；根据装载机传动系的结构和原理，结合故障情况，总结几点装载机传动系统故障的发现、分析与维修方法。
关键词：装载机传动系；故障分析与维修1 某一个挡位行走无力或不行走装载机行走无力或不行走，是指挂某挡位行驶速度明显低于该挡位的正常行驶速度或铲斗轻微带有负荷后即不行走。
这种情况，可排除变矩器、行走泵、减压阀等各挡共用油路和部件的问题，故障发生的位置只能是在变速控制阀之后，到该挡离合器活塞之间的油路上。
此时应首先观察变矩器与变速箱之间的主传动轴旋转情况：挂相应挡位，在铲斗插入料堆，装载机停止前进后，主传动轴继续转动而输出轴不转时，即可确认存在以下问题：1、相应挡位离合器轴承盖或尼龙套磨损严重。
2、如果轴承盖或尼龙套良好或磨损轻微，就说明该挡离合器内外密封环密封不良。
尼龙套、轴承盖、内外密封环等部件磨损后，供往离合器油液从磨损部位大量泄露，造成油压降低，离台器出现打滑现象，这类故障往往伴有油温过高的现象。
3、排除方法。
更换相应损坏零、部件，即轴承盖或尼龙套、内外密封环。
重新调整轴承与轴承盖间隙，使轴承间隙为0．05—0．09mm。
如打滑时间过长，摩擦片可能烧损，应换新摩擦片。
若油液不清洁，应清洗滤芯，滤网，更换新油。
2挂任一挡位均不行走或行走无力装载机各个挡位均不行走或行走无力，可将故障范围限定在变矩器、行走泵、减压闭等共用油路和部件上。
出现这种故障的情况下，可以观察到主传动轴不转动。
首先应检查变速箱内液力传动油油量是否缺少，方法是在发动机处于怠速状态，观察油位在变速箱侧面，有两个油位阀门，如下油位阀门不出油，则说明油量不足，应补足油液。
如果油位正常，那就要看故障是突然出现，还是逐渐出现。
如是突然发生的故障，应拆卸减压阀，看是否脏污、是否有东西卡主阀芯阀，可以通过清洗研磨解决。
装载机安全技术操作规程范本
装载机安全技术操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为保障装载机的安全操作，防止事故的发生，提高工作效率，制定本操作规程。
本操作规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械设备使用安全管理规定》等相关法律法规以及国家标准进行制定。
第二条适用范围本操作规程适用于装载机的操作人员和管理人员，包括装载机的日常操作、维护保养和紧急情况处置等相关工作。
第三条具体要求本操作规程的具体要求包括装载机的操作流程、操作注意事项、安全检查和事故应急处理等。
第二章操作流程第四条出厂前准备1. 操作人员确认装载机的出厂合格证、使用说明书等相关证件齐全。
2. 检查装载机各项功能是否正常，包括动力系统、液压系统、操纵系统等。
3. 对装载机进行日常清洁，确保车身干净整洁。
4. 定期对装载机进行维护保养，确保关键部件的正常运行。
第五条作业前准备1. 检查装载机的操作区域是否存在障碍物或不平整地面，必要时进行清理或修复。
2. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 安全带必须正确佩戴，确保操作人员的安全。
第六条作业操作1. 操作人员应熟悉装载机的操作控制杆的使用方法，确保准确操作。
2. 在进行装卸操作前，确认装载机的动力系统、液压系统等功能是否正常，避免在操作过程中出现故障。
3. 作业时应注意操作环境，避免与其他机械或人员发生碰撞。
4. 在装卸操作过程中，严禁超载或超出装载机的额定工作范围，以免影响安全。
第七条作业后操作1. 在作业结束后，关闭装载机的发动机，并拔掉钥匙，以防止非操作人员误操作。
2. 清理作业现场，确保周围没有遗留的垃圾或杂物。
第三章操作注意事项第八条操作环境1. 作业现场禁止有易燃易爆物品存在，以免发生火灾或爆炸事故。
2. 避免在强风、暴雨等恶劣天气条件下操作装载机，以防影响操作安全。
第九条操作方法1. 操作人员在操作装载机时应集中精力，不得随意放松，避免发生危险。
2. 在进行转向操作时，应提前确认周围是否有行人或其他障碍物，并发出示警信号。
装载机安全技术操作规程
装载机安全技术操作规程一、作业前准备：1、上岗人员必须持有国家有关部门核发的有效驾驶证。
2、作业前按规定穿戴好劳动防护用品，作业中正确使用劳动防护用品。
3、装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置,检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏可靠，运行正常。
4、检查轮胎的完好情况以及气压情况；5、检查作业场地周围有无障碍物，并将施工场地进行平整，以便于装载机和汽车的进入。
6、作业前，先做无负荷运转3到5分钟，检查各部位是否完好,确定正常后再作业；二、发动机启动前的安全注意事项1、检查并确保所有灯具的照明及个显示灯的正常显示。
特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。
2、检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作，以确保不会危及自己或他人的安全。
3、启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。
4、不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄扳到停车位置。
5、只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。
如在室内运转时，要把发动机的排气口接到或朝向室外。
三、发动机启动后安全注意事项1、发动机启动后，等制动器压达到安全气压是在做准备起步，以确保行车时的制动安全性。
有紧急制动的把紧急停车制动阀的按钮按下（只有当气压达到允许起步气压时，按钮才能按下，否则按下去会自动跳起来），使紧急及停车制动释放下，才能挂一档起步。
无紧急制动的只需将停车制动手柄放下，释入停车制动即可起步。
2、发动机启动时一次按下按钮的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔1分钟。
作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换档时，应停车进行。
3、清除装载机在行走道路上的障碍物，特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物，以免割破轮胎。
4、将后视镜调整好，使驾驶员入座后能有最好的视野效果。
5、确保装载机的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置能正常工作。
6、在即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以警告周围人员注意安全。
装载机常见故障与解决方案分析
装载机常见故障与解决方案分析摘要：随着社会不断地进步，工程机械行业也有了前所未有的发展。
装载机则是其中应用最为广泛的设备，能够满足装载、起重以及破拆等多重功能的需要。
本文分析了装载机的驱动桥、工作装置、发动机的相关故障问题。
关键词：装载机、故障、驱动桥引言装载机以作业速度快、工作效率高、设备机动性好、操作轻便等优点，在工程建设中具有重要作用。
装载机在矿山、水电、建筑等施工现场有着广泛地应用，散装物料的装卸、场地物料搬运及清理都依赖于装载机得以实现。
不仅如此，装载机还承担了轻度土方挖掘、吊装等工作基于装载机工作环境的复杂性，再加上设备仪器的精密性，经过长时间应用会发生一定的损耗，因此定期维修及保障是确保装载机正常工作的必要前提。
装载机发动机结构复杂，是最易出现故障的部位，对常见故障的分析及解决有着重要的意义。
1驱动桥故障1.1异响驱动桥声音异常主要出现在作业时主减速器伴有异常噪音，过程中金属碰撞声音清晰，作业越快噪音越大。
差速器半轴齿轮与行星齿轮背后垫有衬垫，衬垫磨损导致差速器齿轮啮合合间隙增大，运行时出现异常啮合而发出响声。
异常声音故障成因判断：首先，主从动锥齿的缝隙过大导致传动失衡发生异常声音。
其次，主从动锥齿轮啮合不合理、齿面受损。
应用时磨损影响齿轮齿形导致传动不稳定发生噪音、震动。
齿轮轮齿受损碰撞影响传动。
再次，主从动锥齿齿轮的支撑锥轴承摩擦松旷，作业时轴承因为磨损导致轴承缝隙过大，作业过程中由于松旷而发生摆动导致主从动锥齿轮齿和不均匀导致异常声音。
最后，螺栓脱落，齿轮润滑油不足导致传动不稳定引发噪音。
如发生该种情况则可以拆解主传动器，检查主传动器齿轮啮合间隙以及轴承间隙，如果发现间隙过大或过小，应重新调整齿轮啮合间隙和轴承间隙；检查差速器行星齿轮、行星齿轮垫片、行星轮滚针轴承的磨损情况，行星齿轮与十字轴的卡滞，并进行相应的调整与更换。
1.2漏油驱动桥渗油主要出现在桥包与轮边减速器位置，密封和结合面位置外渗。
装载机安全技术操作规程（三篇）
装载机安全技术操作规程第一章总则第一条为确保装载机的正常、安全运行，保护操作人员的身体安全，制定本规程第二条适用范围：适用于装载机在各类工程施工现场、矿山、港口等工作场所的操作人员第三条操作人员应具有装载机证书，并经过专业培训和考试第四条本规程的具体操作步骤和技术要求应符合现行国家和地方安全生产相关法律法规的规定第二章安全技术要求第五条装载机驾驶人员必须穿着防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等第六条操作人员应熟悉装载机的结构、性能、使用方法和操作要领第七条操作人员在操作前应检查设备是否完好，液压、零部件是否达到使用要求；若发现异常情况，应及时报告领导并进行维修第八条操作人员禁止携带易燃、易爆物品进入工作场所第九条操作人员应遵守领导的指挥和调度，不得擅自改变作业路线第十条操作人员在操作过程中应时刻保持注意力集中，注意观察周围环境第十一条在装载机工作时，禁止站在装载机斗前沿、车斗右侧以及其他危险区域第十二条装载机实行统一通讯标准，操作人员必须配备通讯设备，并与指挥中心保持联系第三章操作规程第十三条操作人员在开始工作前应检查装载机是否正常启动，并观察仪表是否显示正常第十四条操作人员在装填物料前应将车斗完全放到地面，并拉平斗斜板第十五条操作人员在对物料进行装载时，应保持良好的视线，并根据装填的物料类型调整车斗倾斜角度和深度第十六条操作人员在装填物料时应保持匀速缓慢，避免突然启停引发不必要的危险第十七条操作人员在装载完毕后，应将车斗抬升至距离地面适当的高度，并提前减速第十八条操作人员在装载机行驶过程中应注意悬挂物料是否牢固，避免因不稳定而发生事故第十九条操作人员在遇到突发情况时应立即采取适当措施，如停车、报警等，并及时向指挥中心汇报第四章紧急救援措施第二十条在装载机发生事故时，操作人员应安全撤离现场，并迅速呼叫救援人员第二十一条在事故现场应设立警示标志，警示范围根据实际情况确定，同时进行现场保护第二十二条救援人员应根据具体情况选择适当的救援方式，保证人员安全第五章监督检查第二十三条应定期对装载机的使用情况进行监督检查，发现问题及时整改第二十四条使用装载机的工地或单位应建立健全安全管理制度，保障操作人员的安全第二十五条监督检查部门应及时向有关单位或个人提出整改意见，并追踪整改情况第六章处罚措施第二十六条未经装载机驾驶证的人员在工地操作装载机，一经发现，将依法追究其责任第二十七条擅自更改装载机的使用方法、操作流程等，一经查实，将依法追究责任第二十八条违反本规程的管理人员将按照相关法律法规进行处罚附则本规程自发布之日起实施，有关机构或个人根据实际情况进行适当调整，但调整后的规程不得低于本规程的要求装载机安全技术操作规程（二）一、装载机安全技术操作概述装载机是一种用于装卸散装物料的重型机械设备，广泛应用于建筑工程、矿山、港口等领域。
装载机操作、维护、检修规程
装载机操作、维护、检修规程一、操作（一）启动前检查设备周围是否有障碍物，装载机可视部分是否完好及跑、冒、滴、漏情况；检查油位正常，灭火器是否有效。
（二）启动时对设备显示屏和信号灯进行检查，并系好安全带。
（三）启动后运行3～5分钟，观察设备运行正常且周围环境无作业障碍后方可开始作业。
（四）装料时，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢作业。
（五）不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500毫米，并保持平稳行驶。
（六）设备运行过程中注意观察设备运行情况，发现异常须停机检查，待正常后方可继续使用。
（七）设备停机后及时清除设备各关键部位附泥、尘土等杂物，认真填写交接班记录。
（八）设备停放区域无安全隐患，按设备相关管理规定停放。
二、维护（一）维护前确认设备停稳并停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）每日对操作、润滑、电气、液压系统、传动系统、仪器仪表等进行一次日常点检。
（三）严格按照技术资料对设备进行周期性保养，每次保养周期时间不得超过50小时。
（四）设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、掩木、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。
（五）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
三、检修设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。
所有检修工作严格执行操作使用说明书及相关技术标准。
检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
装载机驾驶安全技术操作规程
装载机驾驶安全技术操作规程装载机是一种常用的工程机械设备，用于各种重型物料的装载和搬运。
装载机的操作涉及到安全性，是十分重要的。
为了确保装载机的驾驶安全，下面是一些常用的技术操作规程，以供参考。
一、装载机驾驶前的准备工作1. 检查装载机的各项仪表和功能开关是否正常，如油压、油温、水温等。
2. 检查装载机的润滑油和燃油是否充足，并及时加注。
3. 确保装载机周围环境安全，如没有障碍物和人员。
二、装载机的上下车操作1. 使用装载机时，应按照正确的操作顺序将装载机的支腿收回，上升到合适的高度，并将车门关闭。
2. 上下车时，应使用装载机专用的扶手和台阶，不要随意攀爬。
三、装载机的起动和行驶1. 装载机的起动应按照正确的方式进行，不要急躁启动，以免发生事故。
2. 行驶前应先观察前方和周围的道路情况，确保安全后再行驶。
3. 行驶过程中应保持适当的速度，不要超速或急转弯。
四、装载物料的操作1. 装载物料前，要先将装载机停稳，并将车斗放置在适当的位置。
2. 装载物料时要注意车斗和物料的重心平衡，避免发生倾覆事故。
3. 装载物料时要控制好车斗的升降和倾斜角度，确保物料的安全装载。
五、装载机的转场和停机操作1. 转场时应根据道路条件和转弯半径合理选择转弯速度和角度，防止侧翻和碰撞。
2. 停机时应将装载机停到平整坚固的地方，并将发动机熄火，拉起手刹，并挂好空挡。
六、装载机操作中的注意事项1. 在驾驶装载机时，要时刻注意前方和周围的交通情况，预留足够的制动距离和安全空间。
2. 遇到行人、车辆等障碍物时，应适时减速和避让，保证行人和车辆的安全。
3. 在操作过程中，要准确掌握装载机的尺寸和高度，避免与其他设备或建筑物发生碰撞。
七、装载机的维护和保养1. 装载机每天工作结束后，应进行简单的清洁，清理车斗和车身上的尘土和杂物。
2. 定期维护装载机，如更换滤清器、添加润滑油等，确保机器的正常运行。
3. 遇到异常情况，如噪音、抖动等，应立即停机检查，并及时维修。
装载机的常见故障及排除
5.检查或更换轮毂油封
6.更换刹车片
（二）
刹车后挂不上档（变速压力表不指示）
1.制动阀推杆位置不对
2.制动阀回位弹簧失效或损坏
3.制动阀活塞杆卡住
4.没有压缩空气进入变速操纵阀
1.重新调整推杆位置
2.检查或更换回位弹簧
3.拆检制动阀活塞杆及鼓膜
4.检查紧急制动阀
（三）
停车制动器不能正常松开
2.流量发大阀阀杆动作不灵
3.流量发大阀阀杆两端计量孔被堵或孔位置不对
1.按规定调整垫片
2.检修或更换阀杆
3.清洗或更换阀杆
（十）
转向泵噪音大，转向缸动作缓慢
1.转向油路内有空气
2.转向泵磨损，流量不足
3.油的粘度不够
4.液压油不够
5.控制油路溢流阀（减压阀）的调定压力不对
6.转向油缸内漏
1.发动车子，多次左、右转向
2.接通电锁，不发动，则发电机‘＋’极应有24V电压
3.目测观察并紧固
4.目测观察并紧固
四
蓄电池充电电流长时间过大
1.蓄电池亏电严重
2.蓄电池有一、二格短路损坏
3.发电机负极接地线松脱
开动发电机后，用万用表检查或蓄电池电压，如充电流过大而电压在25V以下，则为蓄电池问题。如发电机‘＋’极电压在30V以上，应检查发电机‘－’极接地是否正常，将电压表负极接地，正极接发电机负极，如果电压表显示有电压，则为地线开路。否则为发电机内部问题。
2.拆开双作用安全阀检查
四、转向液压系统
编号
故障特征
原因
排除方法
（一）
转向费力
1.油温太低
2.先导油路堵塞
3.先导油路连接不对
装载机安全技术操作规程
装载机安全技术操作规程简介装载机是一种普遍用于土方工程、公路建设、矿山开采等重要工程中的设备。
然而，由于操作人员技术水平不足、设备故障和操作不当等原因，事故频发，给人们的生命财产造成了极大的危害。
本文旨在规范装载机的安全操作技术，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、操作前准备1.检查设备。
在使用前，应对装载机进行全面检查，确保各项功能正常。
如果发现故障或异常，应立即通知维修人员进行维修。
2.检查工作场地。
在工作前，应仔细检查工作场地，确保场地平整，没有杂物和障碍物。
同时，对于坡度较陡或地面不平的场地，应使用支撑物支撑设备，以确保设备的平衡和稳定。
3.穿戴个人防护装备。
无论何时，操作人员都应穿戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、口罩、耳塞和手套等，以确保人身安全。
二、操作技术1.操作前的确认。
在操作前，应确认各项工作量，包括装载物体的重量和体积，工作场地和环境的具体情况，工作时长等。
2.操作时的注意事项。
在操作过程中，应对设备的各项功能进行标准操作，不要做出无谓的动作和不必要的冒险。
同时，要注意设备的平衡和稳定，避免超载和过速导致设备失控。
在操作时，应特别注意人员和设备之间的安全距离，避免意外。
操作人员应根据具体情况，适时停车，以减少操作失误和设备故障的发生。
3.保养和维修。
在设备使用完毕后，应对设备进行保养和维修，确保设备的长期稳定运行。
同时，应定期对设备进行清洗和检查，避免堆积进入机器的灰尘或杂物。
三、其他注意事项1.操作人员应具备相关操作证书和工作经验。
在进行装载机操作时，操作人员应持有国家规定的装载机操作证书，并具有一定的工作经验。
2.进行排查和预防。
安全事故在出现之前就应进行排查和预防。
对于工作场地和操作设备等进行检查和修缮，提高操作人员的安全意识，以确保安全。
3.学习新技术。
操作人员应定期参加各种新技术培训和学习，掌握新技术，以提高操作效率和缩短操作时间，同时减少安全事故发生的概率。
装载机司机安全技术操作规程
装载机司机安全技术操作规程1. 操作前检查装载机司机在操作前应检查机器的各项设备是否状态良好。
检查步骤如下：1）检查刹车、离合器、油门是否正常，刹车和离合器是否有异味或异响。
2）检查轮胎是否有裂纹或磨损，轮胎气压是否标准。
3）检查油箱、水箱、润滑油箱是否有足够的液位。
4）检查警报器、灯光等安全设备是否正常。
5）检查装载机驾驶室内部的仪表盘是否正常工作。
2. 安全操作注意事项装载机司机在操作装载机的过程中需要注意以下事项：1）操作前先做好座位、安全带调节。
2）操作时要保持冷静，不要慌张，不要急于求成。
3）操作时要保持机器的稳定状态，不要进行冲击式操作。
4）操纵杆不宜操作过猛。
5）装载机在行驶过程中，尽量行驶在平坦、硬实的地面上。
6）在进行装载物料时，要控制好转斗的倾斜角度，不能倾斜过高。
7）装载完物料后，切忌快速急停，要逐渐减速停车。
8）装载机司机应该有熟练的驾驶技能，如上坡、下坡、转弯、倒车、变道等。
9）装载机司机要遵守交通法规，不得超速行驶，不得闯红灯、不得酒后驾驶。
10）装载机司机要尽量避免在机器上转动身体。
3. 废弃物处理装载机在处理废弃物的时候，需要遵守以下规程：1）在操作前先查看下桶内有无异物，清理杂物和固体废弃物。
2）保持机器和作业场地的清洁卫生，尽量避免噪声和扬尘。
3）使用防护性呼吸器和手套等个人防护用品，避免受到废弃物的危害。
4）操作腔两侧或者操作板上不得有人或物接近。
4. 遇到故障怎么办装载机在操作过程中出现故障时，装载机司机应该及时停机检查。
遇到以下情况需要立即停机：1）若装载机发出异常声响。
2）若装载机工作不正常或突然停止。
3）若烟雾或火苗从装载机发出。
当出现故障时，装载机司机应该执行以下步骤：1）查找故障的原因。
2）判断故障的性质和严重程度。
3）若能自己修理，及时修理。
4）若无法修复或不熟悉修理方法，需要报告机械师进行修理。
若修理无法解决问题，则需要报告主管领导进行进一步的处理。
装载机安全技术操作规程
装载机安全技术操作规程1. 前言装载机是一种很常见的工程机械，由于其高度、速度、动力等特点，操作人员在使用时相对容易发生危险事故。
因此，装载机的使用必须严格遵循安全技术操作规程，保障操作人员的安全，避免事故的发生。
2. 装载机使用前的安全检查在使用装载机之前，必须对装载机进行全面的安全检查。
首先，要确保机器上的防护装置齐全，并处于正常工作状态。
接着，要确认机器的各项按钮、仪表等电子设备是否正常，检查是否出现损坏、断裂、腐蚀等情况。
如发现设备损坏情况，需立即通知维修人员进行维修和更换。
另外，在装载机使用前还需检查机器的液压系统是否正常运转，如确认液压系统正常后，再正式启动机器。
3. 装载机操作过程中的安全技术操作规程（1）操作前判断在操作装载机之前，首先要通过评估工作区域的地形、气候和建筑视线等因素来判断现场的安全情况。
对于与现场环境相关的安全问题均需在操作前解决。
操作人员也应该确保自己处于良好的体力、健康和安全的状态，以应对工作过程中带来的各种危险。
（2）安全带佩戴在使用装载机的过程中，操作人员必须佩戴安全带和头盔，保护自己的头部和身体，避免因意外事故造成的身体伤害。
（3）遵守交通规则在作业现场内必须遵守交通规则，保持低速行驶，及时减速、停车、变道等。
（4）操作时完全集中精力操纵装载机时，操作人员必须完全集中精力，专心致志，不能分心或者分神做其他事情，避免因分心而造成的事故。
（5）操作时注意制动在装载机操作过程中，需要时刻注意制动。
如果发生异常情况，需要立即使用制动器来制动。
同时，在刹车过程中也需要对辅助制动器进行检查。
（6）注意倾斜角度在作业过程中，必须注意装载机和货物之间的倾斜角度。
过高的倾斜角度可能会损坏装载机底部和货物底部，影响安全和作业效率。
（7）操作时防范卡车滑动在装载机的工作过程中，要避免在卡车后方装载，防止卡车向后滑动，对装载机和货物造成损伤。
（8）操作时注重油位在运行过程中，装载机的各种液压系统气压和油位必须保持正常，并及时添加润滑油。
装载机驾驶安全技术操作规程（三篇）
装载机驾驶安全技术操作规程装载机是一种用于装卸、装运杂物的工程机械设备，广泛应用于各个建设工地和矿山。
然而，由于装载机在工作过程中存在一定的危险性，因此驾驶员必须掌握安全技术操作规程，确保装载机的安全运行。
下面是一份2000字的装载机驾驶安全技术操作规程。
一、装载机的安全检查1. 每天工作前必须进行全面的安全检查，包括机器的机械、液压、电气及制动系统，确保其正常运行，并检查液压油、冷却液、润滑油等液体是否充足。
2. 检查刹车系统的工作是否正常，包括脚刹、手刹、驻车制动器等，确保在停车时能够紧急制动。
3. 检查前、后轮胎的气压和磨损情况，确保适应工作环境和道路状态，并进行必要的修补和更换。
二、装载机的操作安全1. 在驾驶装载机前，必须熟悉机器的工作原理和结构，理解每个控制器和按钮的功能作用，清楚掌握操作顺序和注意事项。
2. 在操作装载机时，驾驶员必须坐稳，双脚踩实踏板，双手握稳方向盘，保持身体的平衡和稳定。
3. 在起动装载机前，必须确保周围的人员已经撤离到安全距离，避免可能的伤害和事故发生。
4. 在操作装载机时，必须保持专注和集中注意力，不得分心或擅自进行其他工作，确保安全性和高效性。
5. 在装载机工作过程中，必须根据工作需要调整好各个操作部位的位置和角度，确保作业的准确性和稳定性。
6. 在装载机工作时，必须按照规定的速度、角度和方向行驶，禁止过快、过急的驾驶，以免发生意外事故。
7. 在装载机起升和落地时，必须保持平稳和缓慢，避免冲击和损坏机器。
8. 在装载机工作结束后，必须关闭机器的电源，并进行必要的维护和保养，保持机器的良好状态和性能。
三、装载机的安全操作规范1. 禁止在装载机工作时从驾驶室上方的通风口伸出头部或身体，以免发生倒塌或受伤的危险。
2. 禁止在装载机工作时将手、腿或其他身体部位伸到移动部件附近，以免被夹伤或撞伤。
3. 禁止在装载机运行时站在斗杆上，以免发生平衡失控或跌落的危险。
4. 禁止使用过大的力量或速度操作装载机，以免对机器和周围环境造成损害。
装载机工作装置和液压系统常见故障及排除方法
2、工作泵轴扭断
2、更换工作泵
工作泵
3、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ配阀的安全阀损坏
3、修复或更换分配阀主安全阀
安全阀
4、具有先导液压操纵系统的机型。先导液压
系统出现故障
4、检查先导泵有无油液输出，检查选择阀工作 是否正常，是否存在严重泄露，导致先导泵的 油液无法进入先导操纵阀，继而继续排查先导 阀是否有油液输出，及油液输出的压力是否足 以推动多路阀的阀芯
动臂油缸总成或其
密封件
5、压力选择阀内漏，使动臂油缸大腔的油液
通过压力选择阀泄露回油箱
5、更换压力选择阀
压力选择阀
6、先导泵到压力选择阀之间的单向阀损坏或
阀芯卡滞
6、清洗或更换先导泵到压力选择阀之间的单向
阀
单向阀
7、先导1砥脚关下降阀E卡滞4部完领先导致动臂 海工雄彩频鳏懒由口触油ffi
7、清洗先导阀动臂联下降阀芯或更换先导阀
装载机工作装置和液压系统常见故障及排除方法
1
故障特征
故障分析
排除方法
更换备件
备注
装载机作业时，收 斗后铲斗会自然下 翻，掉斗
1、转斗操纵软轴安装调整不到位，多路阀转 斗滑阀阀杆不在中位，油路不能封闭，掉斗
1、重新安装调整转斗操纵软轴
2、多路阀转斗滑阀密封件损坏内漏引起掉斗
2、更换转斗滑阀密封件
转斗滑阀密封件
主被动螺旋伞齿轮
3、主减速器轴承间隙调整不当
3、重新调整轴承间隙
4、差速器行星齿轮垫片或半轴齿轮垫片过度
磨损
4、更换差速器行星齿轮垫片或半轴齿轮垫片
差速器行星齿轮垫
片或半轴齿轮垫片
5、差速器齿轮或十字轴损坏
{安全管理制度}装载机安全技术操作规程及故障分析
{安全管理制度}装载机安全技术操作规程及故障分析装载机安全技术操作规程及传动系常见故障分析与维修摘要：装载机是一种具有较高作业效率的工程机械，其作用对加速工程进度、保证工程质量、改善劳动条件、提高工作效率以及降低施工成本等都具有极为重要的作用。
该设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，其传动系在工作过程中不可避免地经常出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值，降低了经济效益。
保持现场工程机械经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是企业提高经济效益的需要。
根据国产装载机传动系的结构原理，结合使用与维修情况，总结出几点装载机传动系故障的分析与维修经验。
关键词：装载机安全操作；传动系故障分析；提高经济效益前言：机械安全技术操作规程及故障分析是当今管理科学的重要学科，对于提高国家、地方和工业的经济效益，实现可持续发展具有十分重要的意义。
无论是发达国家还是发展中国家，都非常重视对这一问题的研究。
20世纪80年代初，我国开始重视机械安全技术操作规程理论问题的研究，研究范围包括装载机原理机构、操作要领、故障分析、安全保护防范等内容的扩散，为了保持现有的良好发展势头，必须重视装载机固有缺点的不断改进和创新，走向2l世纪的安全技术操作规程外，最重要的是移植现有的先进技术，使操作技术和故障分析技术注入新的活力，以满足未来发展的需要。
本文从装载机分类与总体构造；安全操作与传动系故障分析等方面介绍装载机安全技术操作规程及传动系故障分析与维修一、装载机的用途及适用场合1.1装载机的用途装载机是一种具有较高作业效率的工程机械。
主要用于对松散的堆积物料进行铲、装、运、挖等作业，也可以用来整理、刮平场地以及进行牵引作业；换装相应的工作装置后，还可以进行挖土、起重以及装卸棒料等作业。
装载机安全技术操作规程
装载机安全技术操作规程1. 引言装载机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山、交通运输等行业。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本文档，明确装载机的安全技术操作规程。
2. 装载机的基本概述2.1 装载机的定义装载机是一种用于装载、回填、平整、推挤物料等操作的工程机械设备。
它通常由发动机、转向系统、输送系统和操作系统等部分组成。
2.2 装载机的主要结构2.2.1 发动机部分装载机的驱动力来自于发动机，可以是柴油发动机或汽油发动机。
发动机应经常保持良好的工作状态，定期进行维护，以确保其正常运行。
2.2.2 转向系统部分装载机的转向系统由方向盘、转向装置和转向液压装置等组成，用于控制装载机的转向。
操作人员应熟悉装载机的转向系统操作，并注意遵守操作规程。
2.2.3 输送系统部分装载机的输送系统主要由液压系统和传动系统组成，用于实现装载和输送物料的功能。
操作人员应了解装载机的输送系统，并正确操作其相关控制装置。
2.2.4 操作系统部分操作系统部分包括驾驶室、控制装置和仪表板等。
操作人员应熟悉装载机的操作系统，了解各个控制装置的功能和使用方法。
2.3 装载机的安全技术要求为了确保装载机的安全操作，操作人员应遵守以下安全技术要求：•熟悉装载机的结构和工作原理；•熟练掌握装载机的操作技能；•经过专业培训并取得相应的操作证书；•定期对装载机进行维护保养；•遵循安全操作规程，严禁超负荷工作；•注意装载机的稳定性，避免倾覆和侧翻事故；•使用有效的安全保护装置，如安全带、防护网等；•注意环境安全，避免与行人、车辆发生碰撞。
3. 装载机的安全操作规程为了确保装载机的安全操作，下面列出了装载机的安全操作规程。
3.1 操作前的准备在操作装载机之前，应进行以下准备工作：1.确保装载机的工作环境安全，排除潜在的危险因素；2.检查装载机的油量、液位、气压等，确保其处于正常工作状态；3.检查装载机的行走部分、液压系统、转向系统等，发现异常及时维修；4.穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
装载机安全技术操作规程
装载机安全技术操作规程装载机是一种常见的工程机械设备，主要用于土方、石方、煤方等各类散装物料的装卸作业。
由于装载机作业环境复杂，操作人员对于装载机的安全技术操作规程需要非常了解和掌握。
下面我们来详细介绍装载机的安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查装载机的技术状态，包括液压系统、动力系统、转向制动系统、照明信号系统等，确保设备正常运行。
2. 确保装载机周围没有人员及其他物体，保证操作空间的安全性。
3. 检查加油、清洁液体的供应情况，确保装载机有足够的燃料和润滑油。
4. 穿戴工作服，佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋等必要的防护装备。
5. 对于低能见度环境下作业，需要额外使用喉咙扩音器、防滑防雾镜以及反光背心等。
二、操作中的安全措施1. 在操作之前，应该先了解和熟悉装载机的操作说明书及相关安全技术操作规程，确保操作人员掌握操作技能。
2. 严格按照装载机的使用负荷范围进行操作，不得超过技术要求。
3. 在操作中，要注意装载机的稳定性。
及时调整驾驶室的座椅和脚踏板，保持舒适的工作姿态。
4. 驾驶员应注意操作手柄的位置，正确操作控制装载机的运动。
5. 对于斜坡、弯道、窄路等特殊路况，要采取相应的安全措施，确保装载机的稳定行驶。
6. 操作中要注意观察周围环境，确保装载机的安全行驶。
严禁在无人的情况下独自操作，必要时应设置监控设备。
7. 驾驶员应时刻留意挡风玻璃、后视镜等视线是否清晰，确保操作的准确度和安全性。
三、操作后的安全措施1. 停止装载机前应将刀刃、卷板、栅栏和支撑杠抬至安全的位置，确保不会造成伤害。
2. 停机后，及时清理机器上的积物、残渣，保持装载机的清洁和卫生。
3. 对于故障和异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续操作。
4. 临时离开装载机时，及时将机器键匙插入机器上的指定位置，防止他人擅自操作。
5. 根据工作量调整装载机的作业时间，避免超时操作引起疲劳驾驶。
6. 定期对装载机进行检查和维护，确保设备的正常和安全运行。
装载机工安全技术操作规程
装载机工安全技术操作规程一、前言装载机是矿山、工地和建筑施工等场合常用的机械设备，但它也是一种危险的工作设备。
因此，在使用装载机时，工作人员必须认真遵守相关的安全规程，如何规避事故风险，保护生命安全和财产安全。
本文档就装载机工安全技术操作规程进行详细讲解。
二、装载机的安全使用技术规程（一）机械设备的检查和维护保养1.机械设备的检查与维护保养应指定专人负责，每天开机前应对机械设备进行全面检查，包括剪切部位、撕裂部位、紧固部位、安全设施部位等，并做好相应的记录。
2.机械设备情况发现存在问题, 不能继续施工，必须及时进行检漏和维修。
3.机械设备保养应严格按照设备使用手册进行，并定期进行更换各种油品和油清, 尽量减少设备维修成本和保护设备投资。
4.机械设备离开施工场地时，应由专人负责对其进行彻底清洗，并检查剪切部位、撕裂部位、紧固部位、安全设施部位等，并做好对应的记录。
（二）人员安全技术规程1.操作人员应经过相应的培训和专业认证。
2.操作人员应熟知机械的相关工作原理，操作过程中应严格按照操作手册要求进行操作。
3.操作人员在铲斗下操作时，应将铲斗放平，并将支撑器拉出。
4.在作业现场，如没有被设立防护措施及警示标识设施，不能进行操作。
5.在生产作业中，严禁饮酒后操作机械，操作人员不得有疲劳驾驶情况。
（三）危险及应急处理1.在作业过程中，要尽量避免尘土飞扬。
如不可避免，请设置护罩及配带口罩。
2.在急刹车情况下，铲斗大约能有一个人的身高抬起。
在作业时，应特别注意以下人的安全。
3.在作业现场，要严格按照相关要求设置警示标识。
4.在作业过程中，如遇突发事件，应停止操作，进行应急处理。
（四）机械操作过程1.在机械操作过程中，铲斗应与地面离量保持在1米左右，以确保操作人员的安全。
2.对于装载不满、空铲斗、倾斜铲斗、挖掘到又石头等情况时，特别可有注意。
3.操作人员不得离开机械设备，以防止发生意外事故。
4.在起铲作业过程中，应先确认其左右平衡，判断铲斗与笼架间距是否正常。
装载机安全操作指导规程
装载机安全操作指导规程一、前言装载机是一种用于土石方工程的重型机械设备，广泛应用于建筑施工、矿山开采、港口物流等领域。
然而，由于装载机操作复杂且存在一定的危险性，因此必须加强对装载机操作人员的安全培训和指导，提高他们的安全意识和操作技能。
本文将针对装载机的安全操作进行详细的指导规程。
二、装载机的安全操作规程1、操作前的准备（1）装载机在操作前，应进行检查，确保机械设备的各项功能完好。
检查项目包括：发动机、燃油、液压系统、制动系统、转向系统、工作装置等。
（2）操作人员必须经过专业培训，并持有合格的驾驶证件。
（3）操作人员应穿着合适的工作服，并佩戴符合安全要求的安全帽、安全靴等防护装备。
（4）操作人员应熟悉装载机的操作说明书，并根据操作要求进行准确地操作。
2、装载机的安全操作方法（1）在装载和卸载物料时，应确保货物的质量和结构稳定，装载时应选择合适的位置和角度进行操作，避免超载。
（2）在转弯和刹车时，应减速稳定，避免超速过急，避免因惯性产生倾倒或滑移等意外情况。
（3）在装载和卸载时禁止人员站在装载机前方的危险区域内，以免发生意外伤害。
（4）在操作中禁止超过装载机的允许倾翻角度，以免发生倾翻事故。
（5）在操作中及时维护装载机的液压系统，确保其正常工作，避免由于液压系统故障引发的事故。
（6）操作人员禁止擅自改装装载机，以免影响其结构和安全性能。
3、装载机的日常维护（1）装载机在使用过程中应定期进行润滑、检修和维护，确保其各部件正常工作。
（2）定期检查液压系统的油量和油质，保持液压系统的正常工作。
（3）检查轮胎的气压和磨损程度，如果发现异常要及时更换。
（4）检查制动系统和转向系统的工作情况，确保其灵敏有效。
（5）检查工作装置的可靠性和稳定性，及时更换损坏的部件。
4、装载机的紧急情况处理（1）在装载机发生故障或失控的情况下，操作人员应保持冷静，迅速踩下制动踏板，关闭发动机，切断电源，并采取相应的应急措施。
（2）在装载机发生火灾时，操作人员应迅速切断燃料电源，关闭发动机，使用灭火器或灭火器具进行灭火，并及时报警。
装载机的安全操作规程
装载机的安全操作规程引言：装载机是一种用于土方作业和物料搬运等工作的大型机械设备，广泛应用于建筑工地、采石场、码头等场所。
由于装载机的工作环境复杂且操作风险较高，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
本文将从操作前检查、操作过程中的注意事项以及紧急情况处理等方面，详细介绍装载机的安全操作规程。
一、操作前检查：1. 车辆外观检查：检查车辆的外观是否有损坏，特别注意是否有裂纹、断裂或者锈蚀的部位。
2. 液压系统检查：检查液压管路和接头是否有漏油，同时检查液压油的压力是否正常。
3. 电气系统检查：检查电气系统的线路是否完好，避免因线路损坏导致电气故障或触电风险。
4. 轮胎检查：检查轮胎的磨损情况，确保轮胎胎面纹深符合要求，避免因胎面磨损或气压不足导致的安全隐患。
5. 操作控制杆检查：检查操作控制杆是否灵活，确保操作杆的操作灵敏度符合要求。
6. 刹车系统检查：检查刹车系统的工作情况，确保刹车灵敏可靠。
二、操作过程中的注意事项：1. 遵守操作规程：严格按照操作手册中的操作步骤进行，不随意调整操作方式或忽略任何安全规定。
2. 确保周围安全：在操作前，确认周围没有人员或障碍物，避免发生碰撞或压伤的意外情况。
3. 控制起动速度：在启动装载机时，要控制好起动速度，避免突然加速或猛踩油门造成意外。
4. 视线通畅：操作时要保持良好的视线，特别是在倒车或转弯时，留意周围环境，确保能够及时发现障碍物。
5. 不超载操作：根据装载机额定载重量，不超过其最大载重限制，以确保装载机的稳定和机械性能的正常发挥。
三、紧急情况处理：1. 自救：在遇到装载机故障或紧急情况时，首先要确保自己的安全，迅速切断发动机，拉起手刹，然后离开驾驶室。
2. 报警与求援：及时使用装载机配备的报警装置或呼叫求援，通知相关人员进行救援。
3. 现场保护：在装载机发生故障或事故后，要及时进行现场保护，设置警示标志，避免其他人员进入危险区域。
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YF-ED-J9096可按资料类型定义编号装载机安全技术操作规程及传动系常见故障分析与维修实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日装载机安全技术操作规程及传动系常见故障分析与维修实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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前言：机械安全技术操作规程及故障分析是当今管理科学的重要学科，对于提高国家、地方和工业的经济效益，实现可持续发展具有十分重要的意义。
无论是发达国家还是发展中国家，都非常重视对这一问题的研究。
2 0世纪8 0年代初，我国开始重视机械安全技术操作规程理论问题的研究，研究范围包括装载机原理机构、操作要领、故障分析、安全保护防范等内容的扩散，为了保持现有的良好发展势头，必须重视装载机固有缺点的不断改进和创新，走向2 l 世纪的安全技术操作规程外，最重要的是移植现有的先进技术，使操作技术和故障分析技术注入新的活力，以满足未来发展的需要。
本文从装载机分类与总体构造；安全操作与传动系故障分析等方面介绍装载机安全技术操作规程及传动系故障分析与维修一、装载机的用途及适用场合1.1装载机的用途装载机是一种具有较高作业效率的工程机械。
主要用于对松散的堆积物料进行铲、装、运、挖等作业，也可以用来整理、刮平场地以及进行牵引作业；换装相应的工作装置后，还可以进行挖土、起重以及装卸棒料等作业。
1.2适用场合广泛应用于城建、矿山、铁路、公路、水电、油田、国防以及机场建设等工程施工中，对加速工程进度、保证工程质量、改善劳动条件、提高工作效率以及降低施工成本等都具有极为重要的作用。
二、装载机的分类2.1装载机的分类2.1.1按行走系统结构分类(1)轮胎式装载机：1）定义：以轮胎式专用底盘作为行走机构，并配置工作装置及其操纵系统而构成的装载机。
2）优点：◎机动灵活、作业效率高；◎制造成本低、使用维护方便；◎轮胎还具有较好的缓冲、减振等功能，提高操作的舒适性。
(2)履带式装载机：以履带式专用底盘或工业拖拉机作为行走机构，并配置工作装置及其操纵系统而构成的装载机。
2.1.2按发动机位置分类(1)发动机前置式发动机置于操作者前方的装载机。
(2)发动机后置式发动机置于操作者后方的装载机。
目前，国产大中型装载机普遍采用发动机后置的结构形式。
这是由于发动机后置，不但可以扩大司机的视野，而且后置的发动机还可以兼作配重使用，以减轻装载机的整体装备质量。
2.1.3按转向方式分类(1)偏转车轮转向式以轮式底盘的车轮作为转向的装载机。
分为偏转前轮、偏转后轮和全轮转向三种。
缺点：整体式车架，机动灵活性差，一般不采用这种转向方式。
(2)铰接转向式依靠轮式底盘的前轮、前车架及工作装置，绕与前后车架的铰接销作水平摆动进行转向的装载机。
优点：转弯半径小、机动灵活、可以在狭小场地作业，目前最常用。
(3)滑移转向式靠轮式底盘两侧的行走轮或履带式底盘两侧的驱动轮速度差实现转向。
优点：整机体积小，机动灵活性，可以实现原地转向，可以在更为狭窄的场地作业，是近年来微型装载机采用的转向方式。
2.1.4按驱动方式分类（1）前轮驱动式以行走结构的前轮作为驱动轮的装载机。
（2）后轮驱动式以行走结构的后轮作为驱动轮的装载机。
（3）全轮驱动式行走结构的前、后轮都作为驱动轮的装载机。
现代装载机多采用全轮驱动方式。
三、装载机的总体构造轮式装载机主要由动力系统、传动系统、车架、转向系统、制动系统、行走装置、工作装置、工作液压系统、电气系统和操纵系统等组成。
3、1机的驱动路线动力源发动机--变矩器弹性板--变矩器泵轮---涡轮组旋转--输出齿轮转动--超越离合器--变速箱太阳轮--变速箱各档--变速箱输出轴--前后传动轴--前后桥主传动--前后桥轮边--前后轮胎--装载机行走四、安全操作规程5.1安全操作5.1.1发动机启动前的安全注意事项：①检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。
特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。
②检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作，以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。
③启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。
④不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄板到停车位置。
⑤只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。
如在室内运转时,要把发动机的排气口接到或朝向室外。
工作原理:由发动机带动的空气压缩机（l）排出的压缩空气经油水分离器（2）和压力控制器（3），向储气筒（4）充气，储气筒由气压表（6）显示气压，从储气筒出来的气体到单腔制动阀（7）。
制动时，踩下制动踏板，由单腔制动阀出来的气体分两路，分别通前后加力器（9）、（l），加力器排出高压制动液，通过管路充入轮边制动器（11）、（12）的分泵，推动活塞将摩擦片与制动盘压紧而起到制动作用。
同时，在通往后加力器的压缩空气中分出两路：一路通到变速操纵阀的A口（见图6）使变速箱脱挡，切断动力；一路通往后拖车，控制拖车的制动。
一般情况下，当车辆以24km/小时速度行驶时进行制动，从踩下制动踏板起制动距离应不大于11m，如果大于此值，应全面检查或调整制动系统.5.1.2发动机启动后及作业时安全注意事项:①发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起步，以确保行车时的制动安全性有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下（只有当气压达到允许起步气压时，按钮才能按下，否则按下去会自动跳起来），使紧急及停车制动释放下，才能挂I挡起步。
无紧急制动的只需将停车制动手柄放下，松开停车制动即可起步。
②清除装载机在行走道路上的故障物，特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物，以免割破轮胎。
③将后视镜调整好，使驾驶员入座后能有最好的视野效果。
④确保装载机的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置能正常工作。
⑤在即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以警告周围人员注意安全。
⑥在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次，确定已处于正常状态,才能开始进入作业。
要特别注意检查转向、制动是否完好。
确定转向、制动完全正常,才方可起步运行。
⑦行进时，将铲斗置于离地400mm左右高度。
在山区坡道作业或跨越沟渠等障碍时，应减速、小转角，要注意避免倾翻。
当装载面在陡坡上开始滑向一边时，必须立即卸载，防止继续滑下⑧作业时尽量避免轮胎过多、过份打滑；尽量避免两轮悬空，不允许只有两轮着地而继续作业。
⑨作牵引车时，只允许与牵引装置挂接，被牵引物与装载机之间不允许站人，且要保持一定的安全距离，防止出现安全事故。
一、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400~500mm。
在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。
除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
二、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。
三、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
四、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。
五、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负过大，回转时倾到。
六、满载后应注意斗杆不应升太高。
七、在向运土车辆装载时，禁止铲土斗在运土车辆驾驶室上空越过。
如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。
八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。
九、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
十、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。
十一、装载机的行驶道路应平坦。
在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
十二、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
十三、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。
十四、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。
5.1.3停机时的安全注意事项:①装载机应停入在平地上，并将铲斗平放地面。
当发动机熄火后，需反复多次扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态。
当装载机只能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。
②将各种手柄置于空挡或中间位置③先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，最后关闭门窗。
④不准停在有明火或高温地区，以防轮胎受热爆炸，引起事故。
⑤利用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时，人不得站在轮胎的正面，以防爆炸伤人。
五、装载机系统故障分析的一般步骤和方法1、基本要点1)熟悉装载机系统的原理、结构及其内在联系在进行装载机系统的故障分析之前必须弄清楚整个装载机系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行判断，逐步深入，采取顺藤摸瓜的分析方法，有目的、有方向地逐步缩小可疑范围，确定区域或部位，避免行动的盲目性。
装载机整个系统要正常工作，离不开各个主要装置和辅助装置的密切配合，其中只要任何一个部分、一个零件出现问题，就会引起故障。
并且总是通过某种现象反映出来，如果不熟悉装载机系统的基本结构，甚至察觉不到故障的存在，就更谈不上判断和排除故障与维修。
因此，一个合格的维修人员，对装载系统的每一个零部件的基本结构和功能，应当是应知尽知的。
2)保持冷静和善于思考无论是设备操作人员还是维修人员，当设备发生故障时切不可慌乱，在没有找到故障的原因之前，不应盲目地对设备进行乱拆、乱卸，而应当保持冷静，沉着地进行思考，分析故障的现象，并按合理的程序查找产生故障的原因。
否则，不仅浪费人力、物力和时间，而且，还会增加故障的复杂性，对于以往经常出现的故障现象，可以进行经验判断。
3)方法对路，逐一排除有些故障并不复杂，不要把简单的问题复杂化，否则，越修越复杂。
有时引起故障的原因是多方面的，当初步判定故障产生的范围，或者已经确定故障产生于某一系统。
而尚未找到其根本原因时。
可以采取隔离审查的方法。
即把受到怀疑的部分与其它部分隔离开来，然后逐一进行检查。
2、基本故障判断方法故障的现象各种各样，产生故障的原因也往往是多方面的，在具体的实际检修过程中，要充分利用眼、耳、手等各种感觉器官，并根据工作经验具体地判断出故障的部位，然后能按照检修程序进行修理。