2020版电站锅炉的三大风机
浅析锅炉三大风机的选型
浅析锅炉三大风机的选型摘要：电站锅炉是大型火力发电厂的三大主机之一，锅炉的引风机、送风机、一次风机称为锅炉三大风机，锅炉采用平衡通风方式，三大风机的选型对锅炉机组的安全经济运行起着至关重要的作用。
本文以某660MW超临界燃煤空冷机组为基础，机组三大主机均为东方电气集团的产品，简要分析三大风机的选型及存在的问题，请各位同行专家讨论批评指正。
关键词：锅炉；风机；设计；选型1.三大风机型式选择1.1 一次风机型式大型电站选择动叶可调轴流风机或离心式风机作为一次风机都是可行的方案，由两者特性曲线的特点可知：当风机在高负荷时，尽管两者最高效率点相差不大，后者的实际运行工况几乎不能在高效点上，特别是风机部分负荷运行时，运行效率更是远远低于前者。
但离心风机更易满足一次风机流量小、压头高的参数特点选用轴流风机时需要两级叶轮，设备价格高于离心风机。
冷一次风机具有风量小（一般仅占炉膛燃烧总风量的20%左右）、风压高（直吹式制粉系统中大于15kPa），运行中风量变化大，风压变化小的特点。
在此条件下，动叶可调轴流式风机将采用2级叶轮。
采用2级叶轮，虽然动叶可调风机的价格较高、初投资大，但其运行效率高，尤其是在变负荷工况下更加明显。
目前电网备用容量越来越大，机组调峰力度较大，选用动叶可调轴流风机经济效益比较明显。
一次风机若选择进口导向叶片调节、定速离心式风机，虽然设备投资费相对较低，但风机运行效率很低，特别是低负荷工况下效率更低。
也可采用离心式一次风机加变频器的模式，通过变频器调频来改变离心式风机的转速，降低离心式风机在低负荷下的转速，从而提高风机效率，其节电效果还是非常明显的，但高压变频器价格比较高，经济性并不好。
《大中型火力发电厂设计规范（DL5660-2011）》中规定冷一次风机可采用动叶可调轴流式风机或调速离心式风机，对轴流式一次风机应采取预防喘振失速的保护措施。
一次风机的台数宜为 2 台，不应设备用。
基于以上原因本工程推荐采用两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机。
火电厂锅炉六大风机作用
火电厂锅炉六大风机作用文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]1、火电厂锅炉六大风机各自的作用送风机：为锅炉提供燃烧用空气；一次风机：干燥并输送煤粉进入炉膛；引风机（吸风机）：将燃烧后烟气抽出炉膛。
一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机，通常称为六大风机。
2、电厂锅炉风机的各自作用是什么（1）.送风机:提供二次风，通过空气预热器后，一部分到燃烧器提供周界风，夹心风等，对喷燃器处的火焰有影响，同时可以冷却喷燃器。
另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。
最后还有一部是提供SOFA和COFA风，调整燃烧使用。
（2）.一次风机:（以中速磨煤机，直吹式制粉系统为例）一次风机提供一次风，从风机出来分为两路，一路经过空预器后叫做热一次风，一路不经过空预器的叫冷一次风。
其中，热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力，将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。
冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合，起到调节磨煤机入/出口温度的作用，同时也是磨煤机通风出力的一部分。
（3）.引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出，维持锅炉负压的作用。
烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机，引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。
（4）.增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机，一路通过旁路进入到烟囱。
（旁路在发电机组正常运行时不允许打开，否则不经过脱硫的烟气环保不达标，只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开）增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。
（5）.密封风机:风源取自冷一次风管道。
密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用，其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。
（6）.稀释风机:以前的机组基本没有这个，因为这个风机是提供机组脱硝用的，为脱硝系统提供空气用来稀释氨气。
3、一次风和二次风的区别一次风由一次风机引入，用于携带煤粉进入炉膛二次风由二次风机引入，用于补充燃烧所需的空气，经大风箱分配后，分层布置吹入炉膛二次风一般占到锅炉总风量的60％（1）一次风量的调整为保证锅炉有良好的工况和较高的热效率，在运行中应根据煤质和负荷的变化及时地调整一次风量，同时根据燃料燃烧，底料流化床温变化和料层差压的情况合理配风。
电站锅炉引风机选型分析
一
（ 风机 的调 节性 能及其效率 二） 离心风机和静 叶可调轴 流风机 ，都是采用入 口导
叶调节 ，但 离心风 机只能朝着风量 、风压减 小的方 向
调 节 ，其 调 节 角度 在 ０ ～ ＋ ０ 。 ７ 。范 围 内产 生 正 旋 转 来
、
风 机选择 应 考虑 的 因素
引风机是锅炉 的主 要辅机之一 ，它是机 组安全和 经济运行 的关键 设备。因而 ，合理选择 引风 机的型式 是 电站设计 的主要 内容之一 。根据 国内外建 成或在建 的大容量火 电机 组的资料 ，引风机 多采 用静叶可调或 动叶可调轴流式 ，也有采用离心风机 加调速的方式 ，
装、检修 以及布 置上带来 一定的困难 。 轴流风 机 （ 包括动叶可调和静 叶可 调风机 ）在我 国３ ０ Ｗ 以上 的锅炉上 也被大量采用 ，它具 有结 构 ０ Ｍ及
采 用动叶 可调轴 流式风机 。引风机 的风 量裕量不低于
１％ ０ ，另加不低 于１ 的温度裕 量 。引风机 的压 头裕量 ０
不 低 于 ２ ％ ０。
（ 风机结构特点 及安全可靠性 一） 离心 式风机在 我 国２ ０ Ｗ 以下 的 电站锅 炉上 早 ０Ｍ 及
被广泛 采用 ，它具有 结构 简单、运行安全可靠 、设计 点效 率较 高和噪音 较小等优 点，但 用在３ ０ Ｗ 以上 ０Ｍ 及
力大 ，因此会使 引风机压头 比采用 回转 式空预器 时较
电站 锅炉 引风机选 型 分析
李 建 垫
（ 滦 集 团公 司 东方发 电二 期 工 程 筹 建 处 ， 北 唐 山 ０ ３ ０ 开 河 ６ １ ３）
摘 要 ：引 风 机 是 锅 炉 的 主 要 辅 机 之 一 ， 它 是 机 组 安 全 和 经 济 运 行 的 关键 设 备 。 目前 ，各 种 风 机 在 国 内
电厂三大主机机组设备概述
电厂三大主机机组设备概述1.1 锅炉设备概述内蒙古电厂2×300MW机组选用锅炉为东方锅炉厂制造的DG1025/18.2－ 4型锅炉，该炉为单炉膛∏型布置、亚临界、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣、露天布置、全钢构架、燃煤汽包炉。
炉膛深度13335mm，宽度12829mm，炉顶管中心标高61000mm，汽包中心标高65000mm。
制粉系统为双进双出正压冷一次风机直吹式，采用二台容克式三分仓回转式空气预热器，二台上海鼓风机厂生产的静叶可调轴流式引风机，二台上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式送风机，二台兰州电力修造厂制造的双室五电场静电除尘器，锅炉炉底渣采用经单台水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户，省煤器、静电除尘器的飞灰用正压浓相气力输送系统分别输送至粗、细贮灰库。
制粉系统采用正压直吹式冷一次风机制粉系统。
每台锅炉配有二台上海鼓风机厂生产的离心式冷一次风机，三套沈阳重机生产的双进双出钢球磨系统，每套制粉系统包括一台双进双出球磨机、两台给煤机、公用的密封风机、八个煤粉燃烧器(直流燃烧器)，以及各自的原煤及煤粉管道、挡板等。
设计燃料是50％新安煤和50％义马煤的混煤，属于中高挥发份烟煤。
为了扩大锅炉对煤种的适应范围，设计时还考虑了校核煤种。
校核煤种为30％新安煤和70％义马煤的混煤。
燃烧器采用四角切圆布置，两个假想切圆的直径分别为φ681mm和φ772mm。
燃烧器型式为低NOx的百叶窗式水平浓淡摆动式直流燃烧器，分A、B、C、D、E、F 六层，每组燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆，通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动，除顶层二次风喷口能上下摆动15°外，其余各层喷口均可上下摆动30°。
燃烧器在炉膛内布置成切圆燃烧方式，燃烧时炉内气流的强烈旋转上升，可使煤粉气流的后期扰动混合仍十分强烈，煤粉的燃烬条件较好，同时对煤种的适应范围也较广。
电厂锅炉一次风机及运行知识点
一，概述。
一次风机是燃煤发电机锅炉三大风机之一，其作用是为锅炉燃烧提供足够的一次，供锅炉系统进行燃料输送，干燥和密封，以及助燃烧风的动力设备。
一次风在锅炉运行的中作用是极为重要的，其作用主要有以下三个方面1、对煤粉进行加热和干燥作用。
经过空气预热器加热过后的一次风被送入制粉系统，对煤粉进行初步的加热和干燥，并提供动力将煤粉通过输粉管送入炉膛进行煤烧。
2、对制粉系统进行密封的作用。
有的锅炉密封风就取自于一次风母管，通入给煤机内，对设备起到密封的作用。
防止煤粉外漏。
3、对燃料进行初步的助燃作用。
煤粉与一次风在燃料器内充分混合后送入炉膛，帮助煤粉燃烧。
一次风主要有以下特点：1、风压高，因为一次风不但起着干燥和助燃的作用，还需要将大量的煤粉送入炉膛，在此过程还必须与煤粉进行充分的混，这就需要有足够的风压来维持动力。
例如某厂350MW机组一次风压要求在7-8.5KPA左右。
2、流量大。
这是由于一次风输送大量燃料和助燃及密封广泛的作用共同决定的，只有足够大流量的风量，才能完成燃料的输送和助燃。
二，一次风机的特点一次风机必须要满足一次风的特点，因此要求一次风机必须要满足高风量，大流量和可调节的基本要求。
发电厂一次风机目前多为离心式风机，也有部分电厂使用轴流式风机的案例。
三，一次风机的工作原理。
1、离心式一次风机的工作原理。
离心风机主要由工作叶轮和螺旋形机壳组成，主要部件是机壳、叶轮、轮毂、机轴、吸气口和排气口，此外还有轴承座、机座和皮带轮（或联轴器）等部件。
它的轴通过联轴器或皮带轮、皮带与电动机轴相连。
当电动机带动叶轮转动时，空气也随叶轮旋转，空气在惯性的作用下，被甩向四周，汇集到螺形机壳中。
空气在螺形机壳中流向排气口的过程中，由于截面不断扩大，速度逐渐变慢，大部分动压转化为静压，最后以一定的压力从排气口压出。
当叶轮中的空气被排出后，叶轮中心形成一定的真空度，吸气口外面的空气在大气压力的作用下被吸入叶轮。
叶轮不断旋转，空气就就不断的吸入和压出。
电站锅炉风烟系统及系统概述
电站锅炉风烟系统及系统概述锅炉烟风系统是指由燃烧生成的烟气与空气组成的系统。
它主要包括下列设备和装置组成，其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数：1）两台动叶可调轴流式送风机（二次风机）2）两台动叶可调轴流式一次风机3）两台静叶可调轴流式引风机4）两台容克式三分仓空气预热器5）烟气再循环管6）脱硫装置及两台静电除尘器7）两台火检冷却风机8）两台密封风机9）三组对冲布置的燃烧器及二次风箱10）一、二次风管连接管道、炉膛、烟道、挡板或闸门及烟囱等设备。
风烟系统其实是两个平行的供风系统，有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。
输送至炉膛的空气，用于：1）燃料燃烧所需要的二次风、中心风和燃尽风由送风机供。
2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机供。
3）冷却火检探测器的风，由火检冷却风机提供，取自大气。
4）给煤机、磨煤机和煤粉管吹扫风，由一次风机出口经密封风机增压后提供。
烟风系统分成一次风、二次风和烟气三个系统，本章节只介绍一、二次风系统、烟气系统和密封风系统，其他部分将在相关的章节介绍，如火检冷却风等。
本工程根据锅炉本体的设计，烟风系统采用平衡通风，即利用送风机正压头克服空气流通过程中的阻力，而用引风机的负压头克服烟气流通过程中的阻力，使炉膛出口为负压。
系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。
平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。
第一节系统概述1.一次风系统一次风的作用主要是干燥和输送煤粉，包括制粉系统的干燥通风量和磨煤通风量。
干燥通风量的作用是向入炉原煤提供热量，完成煤炭在磨制过程中的干燥作用、维持磨煤机出口温度的所对应煤量下所需的通风量。
而磨煤通风量不但包括干燥通风量，还包括携带和输送煤粉所需的风量。
一次风系统设置了两台50％容量的动叶可调轴流式风机，一次风在一次风机的作用下从大气吸入，经过一次风机增压后分成两路，一路经过空预器加热成热风，作为热一次风，另一路作为冷一次风。
电站锅炉风烟系统
电站锅炉风烟系统1.1.总的介绍1.1.1烟风系统按平衡通风设计。
空气预热器采用容克式三分仓，分成一次风、二次风和烟气系统三个部分。
1.1.2每台锅炉配两台50%容量的一次风机。
一次风机选用动叶可调轴流风机，风机入口设有消音器。
1.1.3每台锅炉配两台50%容量的送风机。
送风机选用动叶可调的轴流风机，风机入口设有消音器。
1.1.4每台锅炉配两台50%容量的吸风机。
吸风机选用静叶可调轴流式风机。
1.1.5每台锅炉配置2台双室四电场静电除尘器，除尘效率≥99.5%。
1.1.6三炉合用一座钢筋混凝土双套筒烟囱，单管出口内径6.8米，烟囱高240米。
1.2.系统及设备1.2.1送风机1.2.1.1生产厂家：上海鼓风机厂1.2.1.2送风机整机寿命不低于30年；1.2.1.3风机在任何角度下运行的最小流量大于该角度下的失速流量的10％；1.2.1.4风机有良好的调节性能。
正常工况下用调节动叶控制流量时，调节叶片由最小开度到对应于满负荷的最大开度的动作时间不超过30～45秒，非正常工况时动作时间不超过15秒。
1.2.1.5风机主轴承采用进口滚动轴承，其正常工作温度不大于70℃，最高温度不超过90℃，并设置90℃以上的报警措施，每个轴承处设测温装置三点；1.2.1.6风机电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。
1.2.1.7风机电动机为空冷式电机；电动机采用进口滚动轴承。
1.2.1.8送风机水平对称布置，垂直进风，水平出风1.2.1.9安装地点在室外露天1.2.2引风机1.2.2.1生产厂家：成都鼓风机厂1.2.2.2引风机整机寿命不低于30年。
1.2.2.3风机在任何角度下运行的最小流量大于该角度下的失速流量的10％；1.2.2.4考虑到引风机叶轮可能被尘粒磨损,采用了可靠的防磨措施。
在烟气含尘量≤200 mg/Nm3的条件下,叶片寿命应不低于 40000 小时，锅炉启停时，允许含尘量大于 260 mg/Nm3。
电站锅炉的三大风机实用版
YF-ED-J5097可按资料类型定义编号电站锅炉的三大风机实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日电站锅炉的三大风机实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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电站风机主要指电站锅炉的三大风机---送风机、引风机和一次风机（或排粉尘风机），它们是火力发电厂的主要辅机之一，其耗电量约占发电厂发电量的1.5%～2.5%，其运行的安全经济性直接关系到发电机组乃至整个电厂的安全经济运行。
因此，电站风机运行的可靠性和经济性一直是发电企业极为关注的问题。
近十年来，随着我国主要生产大型电站风机的几家制造厂对所引进技术消化吸收的逐步完善，大型电厂管理水平、运行水平和检修维护水平的提高，我国大型电站送、引风机的可靠性有了长足的进步。
飞车等恶性事故得到遏制，非计划停运率明显提高，故障次数显著减少，由送、引风机引起的损失发电量大幅度降低。
如1991年全国100MW及以上机组因在引风机故障造成的发电量损失就达12.7亿kWh，到20xx年200MW及以上机组(其总容量远大于1991年100MW及以上机组总容量)因引风机故障所造成的发电量损失为3.176亿kWh。
但是，目前我国电站风机运行的安全可靠性和经济性与国外先进水平相比尚有一定差距，按引进技术生产的风机与直接引进的风机产品也还有差距。
电站主要辅助设备之风机
第二节 动叶可调式轴流风机
一、轴流式送风机的规格和性能参数
1．风机的结构参数
风机的型号：
ASN-2060 / 1000
叶轮直径： 轮毂直径： 工作转速： 风机转子重量： 风机总重量： 风机转子飞轮矩：
2.06 1.00 1490 990 9920 480
m m r / min Kg Kg Kg m2
KW V
3．叶轮装配间隙表 4．叶片角度调节速度表 5．润滑脂表
二、动叶可调式轴流式送风机简介
适用于大型电站锅炉送风系统。
特点:运转中可调节叶轮叶片角度，风机效 率高，同时由于高效率区域宽广，变工况 下运行经济、节能效益显著。另外，结构 设计较合理，运行时噪音低，安全可靠。
主要组成:转子总成、轴承组、进气箱、主 体风筒、扩散器、液压调节管路、自控调 节系统、联轴器、挠性联接和底座等。
4．风机的润滑
（1）叶片轴推力轴承采用油脂润滑，润滑脂可采用2号二 硫化钼复合钙基润滑脂或相应性能的润滑脂。
（2）主轴承采用油脂润滑。主轴承润滑脂采用2号通用锂 基润滑脂或2号航空润滑脂。
（3）调节驱动装置中调节轴轴承采用油脂润滑，润滑脂 采用2号通用锂基润滑脂或2号航空润滑脂。
（4）润滑脂的添加与更换 ① 叶片轴推力轴承润滑脂，每次检修时均应更换。 ② 油脂润滑时轴承箱润滑脂的添加与更换。 ③ 调节驱动装置中调节轴轴承润滑脂，每次检修时均 应更换，一般最长不超过16000小时更换一次。
五、离心风机的特点
具有良好的耐磨性，检修费用低。 它的最高效率可达86%左右，与轴流风机相比
它的风压最高。 在变工况运行时效率下降明显，尤其是在低负
荷运行时效率下降最大，另外它的体积庞大， 检修困难，它的价格约为动调风机的2/3 。 由于离心风机的转子重量大因此在结构设计上 只能采用滑动轴承，并配以外加油站对轴承进 行润滑，同时在检修中对检修起重设备的配备 也要大一些，它的可靠性居中。
简析电厂锅炉四大风机的状态诊断
简析电厂锅炉四大风机的状态诊断传统锅炉的风烟设备主要由各种风机、锅炉省煤器、空预器、吸风机器、预热机器以及静电（布袋，电袋）除尘机器组成。
而现在大部分的锅炉都配置了环保设置，其中主要包括脱硫岛烟气换热器以及脱硫增压的风机。
随着锅炉容量的不断增加，为了确保锅炉风机的正常运行，这就要求工作人员不断提高风机的性能以确保电力行业的正常运行。
1 锅炉四大风机简述如今四大风机在我国的大型锅炉中均占有重要地位，下面详细介绍一下四大风机：首先是离心式的风机，离心式的风机体积一般较大、价格昂贵且运行条件比较严格，因此在大型锅炉的机组占有劣势。
其次是动调风机和静调风机，它们各自具有各自的优缺点，并且它们的结构特点也不同，但是它们的可靠性都比较高。
静风式的风机通常只容易出现后导叶以及叶片磨损等问题，其结构比较简单，维修起来比较方便，并且维修的技术要求比较低，而动调风机由于其结构比较复杂，所以维修起来工作量比较大，且维修比较复杂，同时对动调风机维修的技术要求比较高。
但是目前在电厂中，由于维修技术人员有限，并且维修技术也有限，因此维修起来很不方便，所以在电场中很少使用动调风机。
最后一个也就是可调节的轴流式风机，考虑到投资经费以及维修运行管理，目前大多数的电厂都使用可调节式的轴流式风机。
除此之外，脱硫增压风机和吸风机也都比较适合在可调节式的轴流式风机上使用。
2 入口静叶片角度可调节轴流式风机入口静叶片角度可调轴流式风机也就是静调风机，它是一个高效率且高性能的风机，并且能够避开失速的区域。
其主要由以下元件组成：进气设备、转子设备、后导叶以及机壳等设备。
入口静叶片角度可调节轴流式风机在运行的过程中，主要使用油脂来进行润滑工作，大概一个月使用专业的油枪对入口静叶片角度可调节轴流式风机进行一次加油工作，并且每次加100克。
入口静叶片角度可调节轴流式风机在工作运行中不使用油站，而是使用空气进行冷却，因此在对入口静叶片角度可调节轴流式风机进行管理的时候，一方面比较方便，另一方面也比较环保。
电站锅炉的三大风机
电站锅炉的三大风机电站风机主要指电站锅炉的三大风机---送风机、引风机和一次风机（或排粉尘风机），它们是火力发电厂的主要辅机之一，其耗电量约占发电厂发电量的1.5%～2.5%，其运行的安全经济性直接关系到发电机组乃至整个电厂的安全经济运行。
因此，电站风机运行的可靠性和经济性一直是发电企业极为关注的问题。
近十年来，随着我国主要生产大型电站风机的几家制造厂对所引进技术消化吸收的逐步完善，大型电厂管理水平、运行水平和检修维护水平的提高，我国大型电站送、引风机的可靠性有了长足的进步。
飞车等恶性事故得到遏制，非计划停运率明显提高，故障次数显着减少，由送、引风机引起的损失发电量大幅度降低。
如1991年全国100MW及以上机组因在引风机故障造成的发电量损失就达12.7亿kWh，到2002年200MW及以上机组(其总容量远大于1991年100MW及以上机组总容量)因引风机故障所造成的发电量损失为3.176亿kWh。
但是，目前我国电站风机运行的安全可靠性和经济性与国外先进水平相比尚有一定差距，按引进技术生产的风机与直接引进的风机产品也还有差距。
目前大容量锅炉机组的制粉系统多采用中速磨煤机直吹式系统，采用W型火焰燃用难燃低挥发分煤种的锅炉，多数采用了双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，还有循环流化床锅炉均需采用高压一次风机。
这些一次风机输送的均是常温空气，有的钢球磨煤机中间储仓式热风送粉制粉系统采用一次风机输送高温空气。
现在，在我国电厂中运行的一次风机，除极少数全套机组直接引进和循环流化床锅炉的大多数一次风机为国外进口外，绝大多数为国产设备。
排粉风机则全部是国产设备。
近年来，随着一次风机投运的增多，出现的问题比送、引风机更多。
主要表现在轴承振动大和易损坏、机壳及进出口管道振动大，噪音高，对周围环境（居民和办公人员）影响大。
双级动叶调节轴流式一次风机时有失速(喘振)问题发生，限制机组出力并威胁机组安全经济运行。
钢球磨煤机中间储仓式制粉系统采用的是排粉风机，其存在的主要问题仍是叶轮的磨损问题。
电站锅炉风机效率计算公式汇总
-2921.94 172.00 140.00 0.84 41.84 131.84 303.84
一次风机 2851.00
100000.00 203.00 140.00 0.84 131.80 17.67 41.84 739.48
-3230.00 146.00 0.80 28.05 308.06
3691.00 96.00
3472.49 2436.29
66.01 70.16
1.29
3225.78 776.83 624.03
3691.00 96.00
3472.49 2436.29
66.01 70.16
1.29
序号 名称 1 试验日期 2 大气压力 3 流量测量面静压 4 流量测量面温度 5 流量测量面密度 6 流量测量面动压均方根值 7 流量测量面风速 8 流量测量面面积 9 流量测量面流量
10 风机进口静压 11 风机进口温度 12 风机进口介质密度 13 风机进口面积 14 风机进口动压 15 风机进口全压 16 风机出口静压 17 风机出口温度 18 风机出口介质密度 19 风机出口面积 20 风机出口动压 21 风机出口全压 22 系统效应损失 23 风机全压 24 风机进口流量 25 风机质量流量 26 电动机输入功率 27 电动机效率 28 风机轴功率 29 风机有效功率 30 风机设备效率 31 风机全压效率 32 风机单位电耗
送风机 2851.00
100000.00 393.00 38.00 1.12 99.66 13.32 35.90 478.33
-453.00 35.00 1.12 17.78
405.81 -47.19 390.00
中华人民共和国电力行业标准 电站锅炉风机选型和使用导则.doc
中华人民共和国电力行业标准DL 468—92电站锅炉风机选型和使用导则中华人民共和国能源部1992-05-16批准1992-11-01实施1 主题内容与适用范围本导则规定了电站锅炉通风机(简称风机)的设计、制造、选型、安装、运行、验收及风机进出口管道设计的基本要求。
本导则适用于电站锅炉的送风机、引风机、一次风机、排粉风机(煤粉风机)、烟气再循环风机。
磨煤机用的密封风机及回收风机应参照使用。
循环流化床锅炉风机另行规定。
2 引用标准GB 1236—85 通风机空气动力性能试验方法GB 10178—88 通风机现场试验GB 2888—82 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法JB 2977—81 风机与罗茨鼓风机名词术语JB 4326—86 电站轴流式风机JB 4358—86 电站锅炉离心式送风机和引风机SDJ 1—84 火力发电厂设计技术规程GBJ 49—83 小型火力发电厂设计规范SDJ 245—88 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)3 定义和术语3.1 通风机进口介质为标准空气，全压p tF＜15kPa的风机称为通风机。
3.2 标准空气其密度ρ=1.20kg/m3。
3.3 通风机流量(q V)通风机流量是在通风机进口处介质密度下的容积流量。
3.4 通风机全压(p tF)通风机出口截面与通风机进口截面全压之差。
3.5 通风机动压(p dF)通风机动压是风机出口截面平均速度的动压。
3.6 通风机静压(p sF)通风机静压是通风机全压与通风机动压之差。
3.7 通风机静压升(Δp sF)通风机静压升是通风机出口静压p s2与风机进口静压p s1之差，即=-∆p p p3.8 电动机功率P shd电动机功率是从电动机轴输出的功率。
3.9 通风机轴功率(P sh)通风机轴功率是传给通风机主轴的机械功率。
3.10 通风机有效功率(P e)通风机有效功率是单位时间内传给气体的有效功。
3.11 通风机全压效率(η)通风机全压效率是通风机有效功率与通风机轴功率之比。
电站锅炉的三大风机
电站锅炉的三大风机
弹簧安全阀是水电站油压设备的安全保护元件。
它的功用是防止油泵及压力油箱过载，当压力超过允许值时，弹簧安全阀能
许多电站所采用的，如
图1所示型式弹簧安全阀。
在油泵停机时，由于进油管道内油锤现象的产生，会引起弹簧安全阀短时间的剧烈振动。
因进油管道较小，及油泵停机时管道内的压力仍较高，所以油锤产生的力更大，弹簧安全阀振动程度之强烈、噪音之大，令人恐惧，更令人担心危及油压设备安全，如造成紧固件松动和电器元件的失灵等。
弹簧安全阀振动问题的处理，是对电站运行环境改善，及保证油压设备安全运行的需要。
本文简要介绍弹簧安全阀振动问题的处理情况。
图 1 弹簧安全阀 1、弹簧安全阀产生振动的原因弹簧安全阀在油泵正常停机时产生强烈、短时间的振动原因是：在油泵停机过程中，管道内压力油的慢性运动产生油锤。
其振动强度即是冲击波的强度，其振动频率正是冲击波的频率。
其振动性质为衰减振幅，其振动全过程，直至油锤冲击波力小于弹簧安全阀开启预调力。
弹簧安全阀形成振动的过程是：当弹簧安全阀的工作压力按设计要求调节，即调到超过油压设备的工作油压上限值3～4kg/cm2时，排油孔全开。
YS-2.5型油压设备工作油压的上限值(额定油压)为25kg/cm2。
弹簧安全阀工作压力则调到28～29kg/cm2，排油孔全开。
油泵在压力油箱的油压升至额定油压(25kg/cm2)时，油泵停机，即切断电源。
这时进油管道之压力已略大于25kg/cm2。
由于油泵的停机，进油管道的进口，油泵附近形成低压区，管道内的压力油向低压区倒流，低压区以很快的速度向进油管道中心传递。
此时，油泵虽。
火力发电厂主要设备及其作用介绍
火力发电厂主要设备及其作用介绍一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。
送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力,输送燃烧风,维持燃料充分燃烧.引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换.磨煤机:将原煤磨成需要细度的煤粉,完成粗细粉分离及干燥。
空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。
空预器分为导热式和回转式.回转式是将烟气热量传导给蓄热元件,蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8~10％。
炉水循环泵:建立和维持锅炉内部介质的循环,完成介质循环加热的过程。
燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。
煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类.汽轮机本体汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组.汽轮机本体由固定部分（静子)和转动部分（转子)组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等.转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统.汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。
分冲动式和反动式汽轮机。
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。
高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。
除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧.凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力,尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
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2020版电站锅炉的三大风机
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
2020版电站锅炉的三大风机
电站风机主要指电站锅炉的三大风机---送风机、引风机和一次风机（或排粉尘风机），它们是火力发电厂的主要辅机之一，其耗电量约占发电厂发电量的1.5%～2.5%，其运行的安全经济性直接关系到发电机组乃至整个电厂的安全经济运行。
因此，电站风机运行的可靠性和经济性一直是发电企业极为关注的问题。
近十年来，随着我国主要生产大型电站风机的几家制造厂对所引进技术消化吸收的逐步完善，大型电厂管理水平、运行水平和检修维护水平的提高，我国大型电站送、引风机的可靠性有了长足的进步。
飞车等恶性事故得到遏制，非计划停运率明显提高，故障次数显著减少，由送、引风机引起的损失发电量大幅度降低。
如1991年全国100MW及以上机组因在引风机故障造成的发电量损失就达12.7亿kWh，到2002年200MW及以上机组(其总容量远大于1991年
100MW及以上机组总容量)因引风机故障所造成的发电量损失为3.176亿kWh。
但是，目前我国电站风机运行的安全可靠性和经济性与国外先进水平相比尚有一定差距，按引进技术生产的风机与直接引进的风机产品也还有差距。
目前大容量锅炉机组的制粉系统多采用中速磨煤机直吹式系统，采用W型火焰燃用难燃低挥发分煤种的锅炉，多数采用了双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，还有循环流化床锅炉均需采用高压一次风机。
这些一次风机输送的均是常温空气，有的钢球磨煤机中间储仓式热风送粉制粉系统采用一次风机输送高温空气。
现在，在我国电厂中运行的一次风机，除极少数全套机组直接引进和循环流化床锅炉的大多数一次风机为国外进口外，绝大多数为国产设备。
排粉风机则全部是国产设备。
近年来，随着一次风机投运的增多，出现的问题比送、引风机更多。
主要表现在轴承振动大和易损坏、机壳及进出口管道振动大，噪音高，对周围环境（居民和办公人员）影响大。
双级动叶调节轴流式一次风机时有失速(喘振)问题发生，限制机组出力并威胁机组
安全经济运行。
钢球磨煤机中间储仓式制粉系统采用的是排粉风机，其存在的主要问题仍是叶轮的磨损问题。
效率低能耗高
统计表为国电热工研究院（以下简称TPRI）2000年以来进行的电站风机改造（含故障诊断）工作统计情况。
从统计表可见，送、引风机出力不足是电厂要求改造的最主要原因，其次是运行效率低，能耗高。
近年来向TPRI反映送、引风机失速(喘振)问题的电厂也渐多起来。
一次风机的失速(喘振)、异常振动和噪声高的问题比较多，而排粉机的主要问题是运行效率低，能耗高，磨损问题仍较突出。
经分析，送、引风机出力不足的主要原因，一是选型不当；二是风机实际性能未达设计值；三是系统阻力因积灰或设备更改而增加。
轴流风机失速(喘振)的主要原因是实际失速裕度不够。
其中多数风机的实际失速界限(经现场测量)与设计值有不同程度地偏离（失速区偏大），少数是因系统阻力增加造成。
高压的离心式一次风
机及其进、出口管道的异常振动近年来已屡见不鲜。
经分析，多数是因气流脉动造成。
其原因一是风机运行在小开度、小流量的高气流脉动区，二是装有轴向导向调节门的风机，在调节门后产生的中心涡流所引起的风机内气流压力的大幅脉动所造成。
排粉风机电耗高的主要原因是前弯的M9-26型排粉区的使用区效率较低所致，且其耐磨性能不如后弯风机。
与国外先进水平还有差距
近年来，我国新建的大型电站中，其锅炉的送、引风机多数采用了轴流式风机，且其中动叶调节轴流式风机又占大多数；加上电厂对经济性重视程度的提高，对低效运行风机的改造力度加大；采用液力耦合器和变频调速对离心式风机进行变速调节的电厂也逐渐增多起来。
因此，我国电站风机的耗电率有较大幅度的降低。
但由于选型设计的差异，制造质量和运行维护水平高低的差别，我国各电厂风机耗电率的差别还较大，一般送、引风机和一次风机均采用动调轴流式风机的电厂，其三大风机的年均总耗电率（占电厂发电量的百分数）可以达到1.5%以内，最好的可达1%。
配备离心式风机
的大型电厂，其三大风机的年均总耗电率一般在2%以上，最好的也接近2%，与国外先进水平相比，还有差距，总的运行经济性还有待进一步提高。
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