铝合金模板配模中应注意的四个问题
铝合金模板安全要求
铝合金模板安全要求铝合金模板，即由铝合金材料制成的模板，广泛应用于建筑工程中的混凝土施工、桥梁修建、道路建设、隧道施工等领域。
然而，使用铝合金模板也存在安全风险，因此需要制定严格的安全要求，以确保在使用铝合金模板的过程中不会发生意外事故。
安装和拆卸要求安装要求1.安装铝合金模板前必须查看是否存在问题，例如是否有铝合金模板破损、生锈、变形等情况，若存在此类问题则不能安装。
2.在安装铝合金模板之前，必须进行稳定性检查，确保模板的稳定性和承重能力符合使用要求和规范。
3.安装时需使用安全固定器件固定模板，确保模板不会松动或移动。
拆卸要求1.在拆卸铝合金模板之前，必须确认支撑固定件是否加固，以避免模板在拆除时发生不可预知的意外事故。
2.需要针对不同部位进行拆卸，按照需要逐层拆除，以确保拆卸过程的安全。
使用要求承载能力1.铝合金模板的承载能力必须与所承受的荷载相匹配。
2.在使用铝合金模板时，应遵循使用说明书的规范，确保模板的使用在安全的范围内。
工作高度1.确定模板设置的高度范围，并在范围内使用。
2.确定合适的工作平台，并且在工作时应遵循平台的使用规程。
人员要求1.所有使用铝合金模板的工人必须经过相关培训并具备专业技能，以确保模板的安全操作。
2.所有工作人员必须掌握紧急情况下的应急措施，以应对不可预知的意外情况。
维护要求1.定期检查铝合金模板的稳定性并及时维修，以保证模板的完整性和承重能力。
2.维护铝合金模板的稳定性并及时处理问题，保持模板无任何损伤和缺陷。
此为铝合金模板安全要求，我们需要严格遵循以上要求，确保在使用铝合金模板的过程中不会发生任何意外事故，以保障人身和财产安全。
铝模施工常见质量通病的防治
铝模施工常见质量通病的防治摘要：近年来，我国经济水平和科技水平发展十分快速，建筑行业也有了高速发展。
随着我国在建筑工程领域不断尝试现代化新型模板的研发与应用，因此在现阶段的建筑工程项目中出现了钢材、竹材、塑料等材料代替传统建筑工程项目中的木模板的相关案例。
其中铝模板由于其自身具有质量较低且承载力较高的特点，并且其施工技术也相对比较简单，迅速得到了建筑工程建设领域的广泛使用。
并且相关学者通过将其他材质的模板与铝模板进行对比分析以后，最终归纳出铝模板在建筑工程项目建设过程中周转运用300次以上的结论，并且在其无法周转以后，与其他材质的模板相比也有较高残值，因此该材料在我国未来的房地产开发项目建设过程中仍然有较广泛的应用途径。
关键词:铝模施工；质量通病；防治引言简述铝合金模板在混凝土结构施工中的优势，重点探讨铝合金模板在实际工程建设中进行优化设计的程序、方法和注意事项，以及在铝合金模板的生产和现场安装时的衔接及质量控制的方法与要点。
目的是希望通过探讨，进一步掌握铝合金模板在具体工程中的施工方法，分享铝合金模板施工质量控制的措施和经验，最终为铝合金模板的推广使用和在工程运用中的质量控制提供参考[1]。
1建筑工程中铝模板的应用优势1.1施工质量与施工效率较高在运用铝模板进行建筑项目施工过程中，由于铝的密度与其他金属项目相比较而言较小。
因此同样体积的模板，铝模板的质量也会相对较低一些，相关实验表明，这种类型的模板与其他钢材模板相比较，其自身的抗弯强度远高于普通的钢模板，铝模板的质量在25kg/m2左右，较钢模板有大幅度的减少，更适用于建筑工程建设过程中快速高效施工。
因铝模板还具备较高的强度，混凝土成型后的垂直度、平整度均能达到免抹灰的效果，表面光滑细腻，可直接在混凝土表面进行饰面装饰施工，同时通过前期的铝模深化设计，可将过梁、滴水线在混凝土施工中一次带出，成型效果更优，设置门窗企口、免抹灰企口，极大提升了工程质量效果。
铝合金模板施工技术总结
一、铝模板的选用铝模板是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术，目前已在高层及超高层住宅建筑工程中得到广泛应用。
本工程性质为居民安置房，对于工程的质量和工期有着严格的要求，而传统的模板体系已很难满足工程质量和工期要求。
铝模板由于具有施工周期短、周转次数多、安全系数高等优点，同时采用铝模板浇筑出的混凝土成型效果好，具备免除抹灰作业的效果，因此本项目模板体系采用铝模板。
二、工程概况XXX棚户区改造项目，位于平顶山市宝丰县东北角，由宝丰县发展投资有限公司投资兴建，总建筑面积63.778万平米，其中地上建筑面积48.859万平米，地下建筑面积14.919万平米。
本工程由A、B两个区组成，共有高层住宅28栋（1栋22层楼栋，3栋25层楼栋，4栋26层楼栋，20栋27层楼栋组成），计划27栋主楼采用铝模板施工，目前已实施21栋。
三、铝模板深化设计一般情况下铝模板深化设计工作都是由铝模板厂来主导完成的，但铝模板厂技术人员大多不懂现场施工，只会按图纸的内容进行深化设计，深化内容很难满足项目现场施工需求。
因此，项目技术质量部提前介入，主动对接铝模厂家，结合本项目建筑图纸（特别注意节点细节）、结构图纸、水电安装布置图等，对铝合金模板进行深化设计，来确保铝模板的合理性和适用性。
1、深化设计流程1）充分审图：在拿到施工图纸后，对照建筑图、结构图等交叉检查，通过压图比对、逐一核实的方式，发现差异、分析原因，实现统一。
2）施工优化：坚持不改变结构受力体系，从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高工效的角度进行优化;将原图二次结构中能一次施工完整的，在深化图中体现并精确实现;将图纸中未明确、未量化的内容，以节点、大样的形式，反映在深化图中，实现图纸标准化，可视化，现场可施工、可计量。
3）专业核对：核对、分析、纠正优化后对各专业的影响，重点检查水电专业与装饰装修的需求。
4）技术核定：确定铝模板施工深化设计图、铝模板配板图、拼装图、斜撑布置图、截面及配筋图、水电点位深化图等。
组合铝合金模板工程-拆除模板支架工程安全技术交底(模板工程)
组合铝合金模板工程安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、搭设和拆除脚手架作业应有相应的安全设施，操作人员应正确佩戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
三、基础经验收合格，平整坚实与方案一致，有排水设施，承载力应符合设计要求，并能承受支架上部荷载。
四、立杆底部有底座或预埋螺栓，规格应符合设计和方案要求并应准确放线定位，且立杆不应有因地基下沉悬空的情况。
五、板底早拆系统支撑间距应符合方案设计要求，且支撑间距不大于1300mm*1300mm，梁底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm六、当梁宽不大于350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承；当梁宽为350～700mm时，梁底早拆头可由不少于两根可调钢支撑支承；当梁宽大于1000mm时，梁底早拆头应由不少于三根可调钢支撑支承；且梁板早拆头钢支撑数量应符合方案设计要求。
七、当层高大于3.3m时，立杆应通过设计计算布设水平拉杆，水平拉杆的步距应符合方案设计要求。
八、早拆模板系统的上下层竖向支承的轴线偏差不应大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。
九、板及其支撑应按照配模设计的要求进行安装，配件应安装牢固。
十、背楞宜取整根杆件，背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400mm，接头长度不应少于200mm。
当上下接头位置无法错开时，应采用具有足够承载力的连接件。
十一、墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；除应满足要求外，背楞竖向间距不宜大于800mm，对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。
转角背楞及宽度小于600mm的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体。
十二、墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两根。
铝合金模板施工质量保证措施
铝合金模板施工质量保证措施1.1.质量保障措施1.1.1.质量标准（1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。
检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
（2）、面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
（3）、拼合板处不平整度不大于2mm。
（4）、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。
（5）、支承面高度误差，允许偏差±5mm。
（6）、轴线位移，允许偏差±5mm。
（7）、截面尺寸±2mm。
（8）、模板桁架最大挠度7mm。
（9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
1.1.2.质量控制项目及检查方式（1）、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）、一般项目1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
铝合金模板施工地方标准质量控制要点
铝合金模板施工地方标准质量控制要点摘要：本文以广东省《铝合金模板技术规范》（DBJ15-96-2013）和《福建省铝合金模板体系技术规程》（DBJ/T13-236-2016）为依据，结合北京市《模板早拆施工技术规程》（DB11694-2009），着重介绍铝模施工工艺和地方标准规范、规程质量控制要点。
关键词：铝合金模板；地方标准质控要点一、铝模施工工艺要点：1.板材厚度一般为4mm，国内普遍采用65体系穿墙杆系统；由模板系统、支撑系统、紧固系统和配件组成。
2.常温状态，一栋楼标配一套模板，三套支撑；冬施状态，一栋楼标配一套模板，四套支撑。
（包括：模板主系统、模板底支撑、梁底支撑、悬伸结构底支撑）。
3.相关术语：楼板支撑龙骨、楼板支撑（早拆）头、阴角模、转角模、边模板、板底膜、墙模、墙体阴角模、梁底模、梁底支撑头、K板（接高板）、料口模、K板背楞、墙模阳角威令（背楞）、墙模威令（背楞）；楼面支撑、梁底支撑、悬伸结构支撑留置3套或15天。
4.外墙身大样、门窗洞口尺寸、外伸挑板、造型线条、楼梯间及降板区域标高等涉及铝模非标准构件部位要仔细校对。
5.施工措施尽可能考虑全面，如塔吊附墙、外架连墙件、外架悬挑梁布置与铝模开洞、消防洞口、铝模传料洞口等需提前设计，使铝模板在配板过程中分段配板，减少施工现场二次切割模板的情况；外架卸荷钢丝绳可以穿过剪力墙上穿墙螺杆位置的洞口，从而避免使用预埋吊环对铝模板进行开洞或切割。
6.内墙加固采用三角斜撑杆，下方与楼板预埋件连接在板面，上方用插销固定在铝模背楞上，存在螺栓固定松动和插销跑位现象，内侧顶外侧不顶、容易出现垂直度不合格的情况，设计阶段上铝模外墙可考虑加设铁葫芦内拉；。
7.采用铝模施工结构，垂直度与平整度能得到很好的控制，前期设计阶段可以考虑混凝土墙体免抹灰，将混凝土墙体与砌筑墙体相交端留100mm宽、10mm厚压槽（预留网格布搭接和砌块墙抹灰延续宽度）；也可考虑提前确定构造柱、过梁、小门垛等二次结构构件的位置、尺寸等，配模时一次带出。
铝合金模板技术交底
2本工程在3#、6#、7#三栋高层使用铝合金模板及支撑体系：
二、施工准备
2.3材料准备
铝合金面板销钉\销片2
审核人 交底人 接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2
工程名称 交底日期 2018年4月1日 施工单位
分项工程名称
铝合金模板
交底提要
铝合金模板施工技术交底
交底内容：
钢背楞
早拆头
支撑头
边龙骨，位于梁板中的末端部位的构件
中龙骨,位于中间承受楼板支撑力
的模板构件
转角,墙板与楼板之间的连接构件
交底内容：
内转角, 墙板与楼板之间的内部连
对拉螺栓
接构件
堵板，用于墙端部位的构件拐角，连接墙拐角处面板的主要构件
2
交底内容：
三、样板施工
2
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2。
铝合金模板技术规范
铝合金模板技术规范
铝合金模板作为建筑施工中常用的模板材料，其质量和技术规范对于工程质量
和安全具有重要的影响。
本文将从铝合金模板的选择、安装、使用和维护等方面，对铝合金模板技术规范进行详细介绍，以期为工程施工提供参考和指导。
首先，选择合适的铝合金模板是保证施工质量的关键。
在选择铝合金模板时，
应注意材料的质量和规格是否符合要求，表面是否平整、无明显划痕和变形等缺陷。
同时，还需考虑铝合金模板的承重能力、稳定性和耐用性，以确保其在施工过程中能够安全可靠地使用。
其次，安装铝合金模板时需严格按照相关规范进行操作。
在安装过程中，要保
证模板的连接牢固、平整，严禁出现错位、晃动和变形等现象。
同时，还需注意模板的支撑和固定，确保其稳定性和安全性，以防止在使用过程中发生意外事故。
在使用铝合金模板时，施工人员需要掌握正确的使用方法和注意事项。
首先，
要根据施工需要合理布置模板，确保其在使用过程中能够满足工程要求。
其次，在使用过程中要注意模板的保养和维护，定期检查模板的状况，及时发现并处理可能存在的问题，以延长模板的使用寿命。
最后，对于铝合金模板的报废和处理，也需要按照相关规范进行操作。
在模板
使用寿命结束后，应及时进行报废处理，避免继续使用已经老化和损坏的模板，以确保施工安全和质量。
总之，铝合金模板作为建筑施工中常用的模板材料，其质量和技术规范对于工
程质量和安全具有重要的影响。
因此，在选择、安装、使用和维护铝合金模板时，施工人员都需要严格按照相关规范进行操作，确保铝合金模板能够安全可靠地使用，为工程施工提供保障。
铝合金模板施工常见质量问题及控制
铝合金模板施工常见质量问题及控制摘要：目前高层建筑主体结构往往采用铝合金快拆模板系统，与传统木模相较而言，铝模凭借着自身耐久性好、强度高、经济性强等特点应用地十分广泛，但在施工过程由于各方面原因也出现了许多质问题。
针对上述这种情况项目进行统计和整理，并提出了一些解决措施，为后续铝模施工质量的控制和提升有着重要意义。
关键词：铝合金模板，质量问题，解决对策前言：近年来，国家在社会建设的各方面都大力倡导绿色和环保。
住房和城乡建设部也明确，绿色建造应将绿色发展理念融入工程策划、设计、施工、交付的建造全过程，充分体现绿色化、工业化、信息化、集约化和产业化的总体特征。
铝合金模板作为一种新型的模板系统，以其自身独特的优点在国内市场应用越来越广泛，但在施工过程中仍存在许多问题。
1.铝合金模板的主要优势1.1施工方面的优势铝合金模板在施工方面对比传统木模来说，铝模板凭借着重量轻的特点，在拼装以及拆卸过程中减少了大量的人工和机械的使用量，施工速度也具有明显优势。
1.2技术方面的优势铝合金模板系统所有部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好。
铝合金模板拼接缝少，且浇筑完成后混凝土表面光滑，浇筑成型的建筑面气泡孔较少，后期无需再对浇筑面做修饰。
同时铝合金模板的“快拆体系”，也极大的提高了施工效率。
1.3经济方面的优势铝合金模板搬运存储方便，管理成本低。
相较于木模抗腐蚀能力强，使用寿命长。
铝合金建筑模板拆模后，混凝士表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，可节省抹灰费用。
且重复使用次数多，一套模板规范施工可翻转使用300 次以上，且可全部回收利用。
2.铝合金模板在施工中存在的问题2.1铝模板根部漏浆问题铝模施工中的烂根问题一直是施工质量关注的重点，烂根情况影响墙面平整度和垂直度，维修工作量增加，修补工作困难。
我们发现导致烂根的主要原因有以下几个方面：①下部混凝土板面不平整，底部角铝固定不到位，水泥浆塞缝不密实；②加固用的角铝由于锤击导致局部变形；③铝模底部涨模，导致漏浆烂根；④底部未清理干净，夹渣导致烂根；⑤浇筑过程中振捣操作不当，漏浆、欠振或一次浇筑过高，底部未振捣到位导致烂根。
铝合金模板施工的常见问题及防治措施
铝合金模板施工的常见问题及防治措施01立杆间距不符合方案要求➤典型实例➤隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。
➤纠正措施按方案要求补设立杆支撑。
➤预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。
楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3MX1.3M。
02斜撑设置不满足方案要求➤典型实例➤隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。
➤纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。
➤预防措施严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2米的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2米的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。
03背楞、螺杆设置不符合方案要求➤典型实例➤隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。
➤纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。
➤预防措施1、严格按方案要求施工，加强过程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8至3米的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞;2、梁侧模背楞当梁高小于1米使可不设背楞，梁高1至1.2米时设置一道背楞，梁高大于1.2米时按墙体模板设置背楞对拉加固。
04背楞、螺杆缺失或使用位置错误➤典型实例➤隐患影响铝模背楞及螺杆缺失及设置不合理会造成铝模板墙板固定不牢，导致混凝土浇筑易爆模，影响混凝土结构外观质量，存在一定安全隐患。
➤纠正措施对于背楞螺栓间距布置过大的中间必须补设对拉螺栓，采用搭接的背楞应更换后再加固，尽量避免背楞搭接。
铝模施工的9个常见问题
铝模施工的9个常见问题铝合金模板，具有重量轻、拆装方便、刚度大、精度高、稳定性好、承载力高、混凝土成型质量好、周转次数多、施工安全文明等优点，正越来越广泛地被建筑企业所接受并应用。
但是，由于铝合金模板施工方法与传统模板不同，在实际施工过程中也出现诸多工艺问题。
本文是雅居乐项目部从工程实例中总结的铝模施工的9个常见问题，并给出防治措施，具有指导意义，大家可在工程中参考！铝模施工的9个常见问题注意防治问题1立杆间距不符合方案要求➤典型实例➤隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。
➤纠正措施按方案要求补设立杆支撑。
➤预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。
楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3MX1.3M。
问题2斜撑设置不满足方案要求➤典型实例➤隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易造成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。
➤纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。
➤预防措施严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2米的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2米的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。
问题3背楞、螺杆设置不符合方案要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距）➤典型实例➤隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。
➤纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。
➤预防措施1、严格按方案要求施工，加强过程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8至3米的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞；2、梁侧模背楞当梁高小于1米时可不设背楞，梁高1至1.2米时设置一道背楞，梁高大于1.2米时按墙体模板设置背楞对拉加固。
铝合金模板施工技术总结
一、铝模板的选用铝模板是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术，目前已在高层及超高层住宅建筑工程中得到广泛应用。
本工程性质为居民安置房，对于工程的质量和工期有着严格的要求，而传统的模板体系已很难满足工程质量和工期要求。
铝模板由于具有施工周期短、周转次数多、安全系数高等优点，同时采用铝模板浇筑出的混凝土成型效果好，具备免除抹灰作业的效果，因此本项目模板体系采用铝模板。
二、工程概况XXX棚户区改造项目，位于平顶山市宝丰县东北角，由宝丰县发展投资有限公司投资兴建，总建筑面积63.778万平米，其中地上建筑面积48.859万平米，地下建筑面积14.919万平米。
本工程由A、B两个区组成，共有高层住宅28栋（1栋22层楼栋，3栋25层楼栋，4栋26层楼栋，20栋27层楼栋组成），计划27栋主楼采用铝模板施工，目前已实施21栋。
三、铝模板深化设计一般情况下铝模板深化设计工作都是由铝模板厂来主导完成的，但铝模板厂技术人员大多不懂现场施工，只会按图纸的内容进行深化设计，深化内容很难满足项目现场施工需求。
因此，项目技术质量部提前介入，主动对接铝模厂家，结合本项目建筑图纸（特别注意节点细节）、结构图纸、水电安装布置图等，对铝合金模板进行深化设计，来确保铝模板的合理性和适用性。
1、深化设计流程1）充分审图：在拿到施工图纸后，对照建筑图、结构图等交叉检查，通过压图比对、逐一核实的方式，发现差异、分析原因，实现统一。
2）施工优化：坚持不改变结构受力体系，从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高工效的角度进行优化;将原图二次结构中能一次施工完整的，在深化图中体现并精确实现;将图纸中未明确、未量化的内容，以节点、大样的形式，反映在深化图中，实现图纸标准化，可视化，现场可施工、可计量。
3）专业核对：核对、分析、纠正优化后对各专业的影响，重点检查水电专业与装饰装修的需求。
4）技术核定：确定铝模板施工深化设计图、铝模板配板图、拼装图、斜撑布置图、截面及配筋图、水电点位深化图等。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施摘要：建筑模板作为一种临时性支护结构，其在实际的应用中对建筑现浇混凝土结构及建筑结构构件的规范化、标准化施工都有着极其重要的影响，可以说建筑模板的优劣直接关系着建筑整体施工质量。
在传统的建筑模板中其在应用中受多方面因素的影响，并且其在实际中对施工人员技术能力要求较高，许多施工环节都需要由现场管理进行控制，因此极易发生施工问题。
而铝合金模板的应用在极大程度上减少了施工中存在的不稳定因素，从而保证建筑施工的质量及工程的效益。
本文简要介绍了铝合金模板的性能特点与施工流程，就铝合金模板施工作业中易于出现的问题、原因进行分析，并研究相应的防治措施。
关键词：铝合金模板；施工；问题；对策；分析1铝合金模板简介铝合金模板是一种完全不同于传统木模的新型模板体系，它是在结构施工前根据工程施工图纸通过深化设计将该工程的模板进行标准化、定型化及定位化，绘制出铝合金模板的设计图（包括模板拼装图、模板加工图和模板节点大样图），然后由生产厂家依照模板设计图在车间内加工好并验收合格以后送到施工现场，最后在施工现场以简单的拼装方式完成组装程序的新型模板体系。
铝合金模板拼装简单，施工迅速，拼装好以后整体刚度好，浇筑混凝土时几乎没有变形，浇筑好以后的混凝土观感质量好，数据精确，可达清水混凝土的效果。
铝合金模板体系包括模板体系、紧固体系和支撑体系。
模板体系包括墙柱模板、板模板、梁模板、转角模板和外墙防错台模板；紧固体系包括销钉销片、对拉螺杆及垫片、螺栓螺母和葫芦铁链；支撑体系包括梁底支撑头、板底支撑头、早拆铝梁、快拆锁条、可调钢支撑、斜撑。
2铝合金模板的施工流程铝合金模板的施工流程可以分为进场前的铝合金模板设计加工阶段和进场后的施工阶段。
2．1进场前施工流程铝合金模板进场前的主要工作包括深化设计铝模拼装图和节点详图→铝模生产制作→厂内试拼装及验收调整→铝模系统编号及运输和现场拼装验收等流程（见图1）。
铝合金模板配模技术要求
铝合金模板配模技术要求1、铝模板施工范围8#从3F墙柱、顶板到20F墙柱顶板；9-10#楼从3F墙柱、顶板到27F墙柱、顶板。
2、与砌体墙相交的剪力墙及梁要求压槽10mm，长度150mm。
3、楼梯间平台、踏步部位标高按照建筑标高设计、楼梯踏步不设盖板，（楼梯梯板底设置滴水凹槽1.5*1.5cm），楼梯斜板上部与梁交接处夹角补平。
楼梯设上三步可拆卸式快速清槽口及封头板，封头板预留钢筋凹槽。
4、门、窗下挂梁范围同门洞宽，厚度同后砌墙墙厚。
当下挂梁距下挂梁或墙体、梁端小于300mm时，拉通布置。
5、厨房、卫生间四周设反沿，反沿遇门断开上翻高度以建筑完成面为准上翻200mm，标准层建筑做法110+200。
6、所有水暖井底部现浇200高素砼（相对于本层建筑标高标准层建筑做法110+200），墙厚同墙体，包含水暖井门下。
7、与剪力墙相连的门窗垛一次带出，小于300的隔墙均一次带出。
8、当梁底与门窗洞口顶距离不大于300mm时，改用下挂板代替过梁。
下挂板计算方法是：层高-梁高-门洞高-做法厚度=下挂高度9、窗洞留置企口尺寸要求（1）墙体厚度变化（非20cm厚），内侧需保证12cm宽度，外侧宽度调整。
（2）窗企口四周均需留置。
（3）窗洞口尺寸内口尺寸同设计外两侧及上下设计尺寸加“20mm”。
10、阳台、厨房、卫生间（导墙）给水管凹槽预留（位置安装制定）；强弱电箱预留固定点位直接固定在铝模板上可快速拆卸；传料口、烟道口、放线洞口、泵管口预留洞（后附图）。
预留洞均采用倒八口设置11、竖向剪力墙铝合金模板缩尺1cm便于砼成型后铝模拆卸，底部塞缝采用可上下调节式方钢或U型钢加耐老化橡胶垫设置。
12、外墙全部采用拉片，内墙全部采用可拆卸周转拉片。
13、剪力墙梁截面控制负差“-5mm”。
14、支撑加固措施（剪力墙斜支撑间距不大于2米，梁长度大于1.2米的需加设固定支撑、挑板加设固定支撑，剪力墙加固体系遇门窗洞口（1.5米内）时加固体系要通过，连成整体。
铝合金模板施工技术交底详解
铝合金模板施工技术交底详解一、施工准备（一）技术准备充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。
技术准备主要包括：1、铝模结构图纸深化（包括门窗过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑，门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口预留）；2、铝模厂设计施工配模图；3、工长和工人必须充分熟悉和理解铝模结构深化图纸。
4、前期的施工培训与交底。
（二）材料准备面板系统：包括墙身板、楼面板（含龙骨）、梁底板和梁侧板。
铝模的主要构配件尺寸一般定型化，方便周转。
墙模销钉孔距为300mm，两端适当加密；楼板和梁板销钉孔距一般为100mm。
转接系统：C槽：主要起承载、传递的作用，其形式有多重，用途广泛。
C槽销钉孔距一般为100mm。
角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板。
角铝销钉孔距为50mm。
支撑系统：梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销钉销片与梁底板相连接。
梁支撑必须待结构达到相应强度后才能拆除；（施工时支撑配3层，墙、梁板配一层）楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支撑必须待结构达到相应强度后方能拆除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙模水平位置以及垂直度。
C槽：主要起承载、传递的作用紧固系统：围檩（背楞）杆件：主要起加固作用，类似于木模加固的钢管；螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC 管；销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉；销片：起到锁住销钉的作用。
（三）工具准备工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、竖向构件开模器、水平构件开模器（四）劳动力及场地准备铝模板拼装实行定人定岗制度。
每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。
首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板）分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
神机妙算铝合金模板智能全自动排模设计软件
神机妙算铝合金模板智能全自动排模设计软件篇一:铝合金模板设计铝合金模板设计铝合金模板标准层主要构件截面尺寸如下表:材料准备在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1 套，楼面支撑3 套，梁底支撑4 套，悬挑支撑6 套。
采用铝合金模板，主材质为铝合金 6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。
铝合金模板构配件技术特点(1)、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061 的要求:(2)、铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求:模板设计模板体系介绍梁底标准模板长900mm，两端连接在支撑头上，支撑头下1部设支撑立杆。
4.楼板模板体系设计参数如下:核心筒剪力墙模板的设计墙模板设计(1)、内墙模板标准尺寸400×3250mm，外墙模板标准尺寸400*3500mm。
内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。
墙模板型材高65mm，铝板材4mm 厚。
(2)、墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距?800mm、纵向设置间距?900mm。
对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
对拉螺杆为T18 梯形牙螺杆，材质为45#钢。
(3)、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距?900mm。
背楞材料为双6.3#槽钢。
(4)、在第一道和第4 道或第5 道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应?2400mm。
(5)、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距?900mm。
背楞材料为双6.3#槽钢。
梁模板设计(1)、梁模板标准尺寸200×700mm，局部按实际结构尺寸配置。
梁模板型材高65mm，铝板材4mm 厚。
(2)、梁截面宽度小于等于400mm 时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁2100mm 宽，布置在梁两侧。
(3)、梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm 宽。
4、【铝模易出现问题应对】舒安——新
上下层墙体错台K板固定措施 Nhomakorabea成型较好图片
一、铝模应用中易出现的问题
问题：在梁板交接部位出现开裂渗漏。
应对：拆模过早及加载过早导致楼板开裂。施工时竖向模板在12小时后拆模，梁、板底模在48小 时后拆模，但支撑体系保留不拆。
楼板开裂渗漏现象
拆模标准
一、铝模应用中易出现的问题
问题：墙柱根部混凝土浇筑时漏浆，导致成型后烂根。 应对：混凝土浇筑完成后，墙柱根部20cm范围内采用扫平仪收平，以便R板或者收口模板的固定，浇 筑前采用砂浆对存在的缝隙进行封堵。
一、铝模应用中易出现的问题
问题：铝模板拆模后，拼缝处漏浆严重导致蜂窝麻面，严重影响观感。 应对：模板边缘水泥浆未清理干净，拼缝不严，导致漏浆，在铝模拆除后必须立即对模板进行清理。
漏浆致蜂窝麻面
水泥浆未清理致拼缝不严
拆模后铲除水泥浆
一、铝模应用中易出现的问题
问题：上下层墙柱、楼梯、沉箱等部位出现错台. 应对：设置外墙K板，楼梯K板，沉箱K板。将K板独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时禁止扰动上 部K板。
浇筑时漏浆
成型后烂根
扫平仪收平
一、铝模应用中易出现的问题
问题：墙顶模板刚度不足，墙顶部变形过大，导致墙体垂直度差。 应对：在深化时对墙顶部增设一道对拉螺杆，如变形仍得不到控制可增加一道背楞。
顶部没有加固措施
加设对拉螺杆
加设一道背楞
一、铝模应用中易出现的问题
问题：免抹灰企口宽度及深度不满足规范及两防要求。 应对：在深化时应根据两防要求进行企口宽度及深度的深化。
问题：未结合结构尺寸及抹灰厚度提前对砌体规格 进行深化，导致后期无法免抹灰收口。
应对：应提前深化砌体规格，进行采购生产。
铝模常见质量问题及解决措施(袁文亮)
工程管理中心2017.10.24汇报人：袁文亮竖向立杆支撑墙侧板墙标准板墙阴角C 槽板楼板阴角C 槽板楼板龙骨撑墙身R 板梁底板梁侧模斜撑支座横向背楞竖向背楞斜撑楼板标准板1、常见楼板标准板规格400*1100，特征：短边方向二道加劲肋，长边方向@300一道;2、常见楼板标准板规格400*（层高-板厚-C槽高-R板高-10mm)，特征：短边方向二道加劲肋，长边方向@400一道.常见钢背楞80*40*2.0及60*40*2.5，优先选用80*40*2.0，抗变形能力强1）早拆技术-楼面板拆除楼面楼面模板单立杆支撑2）早拆技术- 梁底板拆除梁单立杆支撑内墙四道钢背楞，外墙五道钢背楞外墙五道背楞内墙四道背楞 竖向背楞与横楞背楞纵横搭接横向背楞错位搭接离墙竖向支撑不大于750 跨中竖向支撑@1２00 早拆头早拆龙骨撑距离墙边竖向支撑不在于750，跨中间距１２００（推荐）短边墙体设置斜撑，调节阴角方正性阴角斜撑离墙间距不大600mm直角定型背楞阴角墙端首道斜撑不大于600一、铝模支撑体系介绍角角斜撑离墙端距不大600mm阳角锁阳角墙端首道斜撑不大于600，端部设置阳角锁或螺杆对拉二、铝合金模板体系销钉+销片 墙身硬垫垫块 山形螺母对拉螺杆+套管 常见辅材缺少竖向背楞横向背楞错位搭接竖向背楞与横楞纵向搭接缺少竖向背楞竖向支撑间距大于１３００客厅立杆支撑不足，客厅应三排立杆；传料孔长边方向未平行客厅短边方向墙端部未设置对拉螺杆第四道背楞间距设置不合理（应距离板顶不大于７００；且应设置在下挂梁中）背楞设计不水平不对称竖向支撑不垂直采用非水性脱模剂，涂刷不均匀采用乳白色的脱模剂，涂刷均匀1、铝模短边方向销钉间距未满打（@150）且不少于2个销钉；2、长边方向@300；下挂梁超过600高时长边方向@200 短边方向 间距@150短边方向 销钉少于2个 长边方向销钉间距@00严禁用冲击钻在楼板上钻孔固定斜撑板拼缝严不密封墙板与钢背楞拼缝大于４ｍｍ外墙K板拼缝不严密，易漏浆铝模现场开孔随意（易漏浆）窗洞口未设置企口下挂梁未设置企口下挂梁长度不足（门洞宽+300）早拆头松动，二次回顶（易造成楼板开裂）下挂梁与门洞宽不齐平抹灰企口宽度不足１５０客厅竖向支撑应布置三排（传料孔长边方向应平行客厅短边方向）门洞边框与梁不同宽第四道螺杆距离板顶１０５０砌块未优化成与企口齐平（200砌块优化成170-180；100墙体优化成70-80）墙柱第四道螺杆距离板顶１０５０（大于７００）楼梯梁与梯板未做优化墙柱烂根（铝模R板吊脚距离过大或浇筑混凝土前封堵不严）砼墙内给水管未预埋安装槽铝模板上预埋１００×４０半椭圆槽压槽外墙K板拼缝不严密，易漏浆外墙层间错位外墙K板背楞@800用对拉螺杆紧固K板安装控制要点：K板拉通线控制直线度，K板标高允许误差（0，3）mm砌筑墙优化后未设置抗开裂措施，窗台开裂飘窗侧砌筑墙优化成砼墙开裂1、承重墙与非承重墙竖向设置拉缝板；2、非承重墙体构造钢筋采用双层双向6@300 应力集中处斜向设置3道抗裂分布筋，三级钢直径8@150，长度约800-1000或参照设计要求坎台胀模、错位1、沉箱有剪力墙的部位，设置150mm 的K 板，减少沉箱墙体错位；2、角部易变形处设置三角形稳定固定件；3、沉箱长边方向易变形处@1200设置横向拉杆，减少挤压变形 三角形稳定固定件长边方向@1200设置横向拉杆 卫生间沉箱150高K 板1、瓷砖铺贴空鼓铝模装修质量问题2、免抹灰压槽抹灰空鼓开裂3、砼墙面批白起泡4、墙面腻子返锈5、门窗四周收口空鼓开裂6、飘窗顶棚抹灰空鼓7、楼板裂缝渗漏8、门窗洞口平整度偏差较大9、门洞下挂梁侧面开裂10、阴阳角方正度偏差较大11、砼墙与砌筑墙间错台一、铺贴瓷砖空鼓瓷砖空鼓粘接层脱落原因分析：混凝土墙面基层处理不到位，水泥砂浆粘接牢靠度不够处理方法：现场采用水枪拉毛工艺对墙面进行处理（由于水枪拉毛浮灰的情况，瓷砖铺贴前需对墙面进行再次冲洗）；或采用专用的双组份的基层处理剂。
铝模质量问题
铝模质量问题
1、部分位置销钉销片间距过大，部分销钉契片缺失。
2、部分位置对拉螺杆间距过大，部分位置水平背楞拼装错误，安装位置不合理，间距过大等。
部分柱子背楞缺少一道。
4、部分位置模板拼缝过大，容易漏浆，飘板回顶立杆倾斜。
5、部分对拉螺杆螺帽未拧紧，对拉螺杆松动，梁底对拉螺杆使用套筒加固，存在爆模风险。
外墙k板未使用螺杆螺母安装，导致悬空，存在加固不到位的风险。
部分对拉螺杆漏头不满足要求。
6、斜撑缺失过多（所有户型厨房、卫生间、阳台均未设置斜撑，公区、入户门位置缺失多道斜撑），公区未采用斜撑采用对顶，只设置了下部，上部缺失，而且对顶数量不足。
外墙斜撑全部都是一拉一顶，监理验收过不了。
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铝合金模板配模中应注意的几个问题
摘要：本文对铝合金模板进行简单介绍，并结合工程实际和配模规范对梁、墙、顶板配模过程中易出现的问题加以汇总，并提出解决方案，为工程人员提供一些有益参考。
关键词：铝合金模板配模注意问题安全高效
建筑铝合金模板作为一种新型材料，因其众多优点在世界范围广为使用，其在众多发达国家已经成功推广使用多年，现在随着我国低碳环保、绿色建筑观念的不断提升，铝合金模板在我国也拥有了广阔的发展空间。
相较传统的木模板以及钢模板，铝合金模板的优点显而易见。
它自重轻、稳定性好、承载力高、施工简单、施工周期短、重复使用次数多、应用范围广、人工材料成本低、维护费用低，铝合金模板拆模后，混凝土表面平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，而且施工现场无任何垃圾，整个施工过程低碳环保，切实响应了“绿色建筑”的口号。
虽然铝合金模板优点众多，但是只有得到合理准确的应用才能发挥其最大价值。
因此在配模时要努力做到精准仔细，符合现场实际情况，下面我们就铝合金模板配模时需要注意的几个问题进行讨论。
1.楼面配模时需要注意的问题
楼面配模由楼面阴角、楼面铝梁、早拆头（楼面铝梁和早拆头合称龙骨）、楼面模板组成。
1.1墙端（或梁边）至龙骨、龙骨至龙骨间距一般应≤1300mm。
因为楼面早拆头起到支撑的作用，如果间距过大，在现场浇筑混凝土时，楼面模板会因为缺少有力支撑，因受力过大而产生挠度变形、胀模、漏浆等现象，给现场施工带来不便。
因此为安全起见，龙骨配置时应遵循“宁多勿少，恰当配置”的原则。
1.2楼面早拆头以及顶托在设计时，考虑到混凝土的养护时间，一
般设三层配模量，同样，支撑也需要连续支三层。
1.3当出现墙、梁长度均为非标准尺寸时，楼面阴角配置时需在左
右两端配置异型阴角，以更好地和墙、梁进行连接。
（如图一，墙长1360mm,梁长2060mm）。
若一边为标准尺寸，另一边为非标准尺寸，那么在非标准尺寸端需配置异型阴角（如图二，墙长1900mm,梁长1060mm）。
即“哪边有非标准尺寸构件，异型阴角就配在哪边”。
1.4 楼面递料口应根据楼面顶板配模面积以及楼面布局进行设
置，应尽可能方便现场施工，但在满足递料需要的前提下不要设置过多，否则为浇筑前封堵带多余工作量，降低施工速度。
2.墙柱配模时需要注意的问题
2.1为了方便拆模，在墙体（内墙）模板下端需配置50mm宽角铝，
宽度一般与上部模板相同。
2.2外墙需配置接高模板（亦称K板），K板高出楼面50mm。
K
板的作用是：拆除这层模板时不用拆除K板，它做为安装上层
模板时的支撑。
2.3当L形剪力墙一面内侧配置阴角后，这面阴角旁边一般均应
配置200mm宽开孔模板。
因为经试验发现，配置200mm宽模
板时受力较为均匀，稳定性好，更加安全。
2.4墙上有梁时，梁下墙体配模需注意在梁两侧配置开孔模板，因
为此部位在浇筑时受力较大，梁侧开孔模板安装穿墙对拉螺栓
后提高了其稳定性和刚度，防止了挠度变形，模板破坏等危害
的产生，使施工更加安全。
2.5高层建筑，因受力复杂，柱子多随层高而变化，故在配置柱模
板时要随柱尺寸的不同而区别配模。
并且在图纸中一定要明确
标出哪层开始变化，以及说明图纸不同之处，方便日后拼装。
2.6建筑节点需特别注意，一栋建筑常常有奇偶层不同之分，这时
就要仔细研究节点大样，根据节点大样区别配模。
3.梁配模时需要注意的问题
梁配模由梁底配模和梁侧配模组成。
3.1梁底模板
3.1.1梁底配模相比较为简单，但在不同高度梁相交处应引起特别
注意，这时梁底高差处常常用阴角相连，但阴角背后需额外打孔方便连接。
3.1.2主次梁交接处应设置支撑，以增加其安全性。
3.2梁侧模板
3.2.1配置梁内侧模板时，注意其高度需减去楼板厚度和楼面阴角
高度。
3.2.2 配置梁时还需注意上翻梁和下挂梁，此时梁侧模板高度需根
据上翻、下挂高度不同而增加或减少相应尺寸。
下挂梁需注意是全下挂梁还是半下挂梁，下挂位置不同，其下部相应墙模板尺寸也随之不同。
4.楼梯配模时需要注意的问题
楼梯一般分为剪刀式楼梯和折跑式楼梯，由于楼梯结构较为复杂，情况多变，故在配模时大部分均为异形模板，极易出错，所以在设计时需要特别注意。
4.1部分楼梯标高与楼层标高不同，若按相同配置，则容易造成施
工错误，需特别注意。
4.2楼梯的加固方式与其他部位加固方式不同，楼梯相邻的墙梁上
的窗墙螺栓孔应该根据楼梯的孔位确实，楼梯踏步与下部斜板需采取加固措施，不然会造成孔错位，影响施工。
综上，在配模前一定要先仔细研究分析建筑结构图纸，做出一份正确清晰的资料图，然后对照资料图配置模板，只有对建筑物全面了解之后再进行配模才能做到心中有数，并且在配模时一定要时刻注意较复杂或易出错的位置，争取配模尽量正确合理，以方便日后施工，提高施工效率。