铝合金表格模板面处理工艺介绍及优缺点比较(含图片说明)

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铝合金模板工程施工特点

铝合金模板工程施工特点随着科技的不断发展，建筑领域的施工技术也在不断创新，其中铝合金模板作为一种新型施工工法，已经在建筑工程中得到广泛应用。

铝合金模板是一种用于混凝土模板支撑的特种建筑模板，具有质轻、高强度、耐腐蚀、易拆卸、可重复使用等特点，逐渐取代了传统的木模板和钢模板，成为了现代建筑施工的主流工法。

本文将从铝合金模板工程的施工特点出发，探讨其优势和特点。

一、轻便高效铝合金模板具有质轻的特点，比传统的木模板和钢模板轻很多，操作起来更加轻松。

铝合金模板安装方便快捷，工人只需人力就可以迅速完成模板的搭建，可以大大提高施工效率。

另外，铝合金模板可以进行模块化设计，可以根据建筑的具体要求来定制不同尺寸和形状的模板，方便施工现场的安装和拆卸，减少了人力和时间成本。

二、耐用抗腐蚀铝合金模板具有高强度和耐腐蚀的特点，可以在恶劣的环境下长时间使用。

铝合金模板的表面经过特殊处理，不易受到氧化和腐蚀，具有很好的耐用性。

使用铝合金模板可以减少模板的维修和更换频率，降低了施工成本。

三、施工质量好铝合金模板的精密设计和高度精确度，可以保证施工过程中模板的拼接完美无缝，从而保证建筑结构的整体性和稳定性。

铝合金模板具有优异的平整度和垂直度，可以保证混凝土浇筑后表面的平整度，减少了修补和整理的次数，提高了建筑工程的质量。

四、节约成本铝合金模板的长期使用寿命和可重复利用性，可以减少模板的采购和更换成本。

铝合金模板的质轻特性可以减少人力搬运和安装的劳动强度，提高施工效率，从而减少了施工周期和人力成本。

铝合金模板的特种设计和优良性能，在施工现场可以减少跟踪和调整的次数，降低施工风险，节约施工成本。

总的来看，铝合金模板作为一种新型的施工工法，具有轻便高效、耐用抗腐蚀、施工质量好、节约成本等特点，逐渐成为了建筑工程中不可或缺的一部分。

随着科技的不断进步，铝合金模板的应用范围会更加广泛，为建筑工程带来更多的便利和效益。

希望未来能够有更多的建筑施工单位采用铝合金模板工程，提升建筑工程的质量和效率。

铝合金阳极氧化缺陷明细表

目录1.铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷 (5)Q001手印腐蚀 (6)Q002擦划伤 (7)Q003 粘连 (9)Q004砂粗 (10)Q005砂轻 (12)Q006脱脂不良 (13)Q007氧化气泡 (15)Q008脱膜不净 (17)Q009雪花状腐蚀 (18)Q010氧化白点 (20)Q011电伤 (22)Q012夹渣 (24)Q013氧化膜剥落 (25)Q014黑点 (27)Q015爆膜 (29)Q016封孔起彩 (30)Q017针孔腐蚀 (32)Q018色差 (34)Q019酸碱水腐蚀 (35)Q020封孔起灰 (36)Q021无漆膜 (38)Q022麻点 (39)Q023电泳气泡 (41)Q024氧化膜粉化 (42)Q025 复合膜发黄 (44)Q026凝胶粘附 (45)Q027漆留痕 (47)Q028水斑 (48)2.氧化表面处理制品的外观性能缺陷 (53)Q029封孔不合格 (55)Q030氧化膜厚度不达标 (56)Q031漆膜铅笔硬度不达标 (58)Q032漆膜耐腐蚀性不合格 (60)3.氧化表面处理制品的尺寸精度 (61)Q033扎线痕超标 (63)Q034返工壁厚薄 (65)前言1.在铝及铝合金的氧化生产过程中，产生的各种缺陷，主要可分为三类，即氧化表面处理制品的表面缺陷、氧化表面处理制品的形位尺寸缺陷、氧化表面处理制品的外观性能缺陷。

2.氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。

最主要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等。

3.氧化表面处理制品的尺寸缺陷，在生产中所占废品率不多，主要有返工壁厚薄、扎线痕超标等。

4.氧化表面处理制品的外观性能缺陷主要有封孔不合格、氧化膜厚度不达标、漆膜铅笔硬度不达标、漆膜耐腐蚀性不达标等5.下面以列表的方式对各种缺陷的名称（英文对照按美国AA标准和数据技术语篇）、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。

铝合金表面处理工艺介绍及优缺点比较含图片说明

电泳
涂膜均匀、光滑、平整、附着力强，防腐蚀性能好
比其它涂装方式稳定性比较低：因为电泳涂装只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能随意的改变颜色，易划伤，成本高
热转移印木纹色
先将铝板的底色喷涂成客户所选的颜色底色，然后，用很薄的化学膜通过热收缩原理，覆合在铝板的底色上面
可自选纹理
阳极氧化
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜
非镜面般金属光泽
压花
于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹
防滑效果好，自重轻,耐久性优良
喷涂
静电塑料粉末
颜色丰富，附着力强
耐候性较差，易受紫外线和强光作用而变色
氟碳粉末喷涂
耐候性低抗恶劣天气，不受臭氧、空气污染、酸雨侵袭；耐紫外线抗紫外线抗粉化；耐化学品性抗酸碱侵蚀；耐腐蚀性，氧化潮气盐份渗透率低；防霉菌污损耐湿性优，并能长期保持光洁如新，易于保养清洗，不会变色、褪色、爆裂、粉化等
加工性好，耐候性好，金属感强，防火性高，抗污性强
对原料表面要求较高
钢琴漆
双组分丙烯酸聚酯木器漆，烤漆工艺
亮度、精密性、稳定用力敲击漆面会碎裂手感漆ＬＯＧＯ工艺比较
LOGO批花
镭雕LOGO
利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应
丝印LOGO
通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上
铝合金表面处理工艺介绍及优缺点比较含图片说明
铝合金板表面工艺比较
名称
分类
简介
优点
缺点
研磨抛光
表面光滑如镜面
喷砂抛丸
抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子抛向工件的表面；喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去

铝合金模板施工工艺【图】

铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。

（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。

（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。

（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。

（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。

（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。

（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。

（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。

3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。

（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

铝模板全过程施工工艺及图解(含效果展示)

70.4 元/㎡
合计
按建筑面积
166.4 元 /㎡
合计
按建筑面积
230.4 元/㎡(30 次)； 161.6 元/㎡(60 次)； 138.6 元/㎡(90 次)； 127.2 元/㎡(120 次) 106.5 元/㎡(300 次)
木模、铝合金模板购买/租赁费用一览表
8
材料
30 次
60 次
90 次
120 次
300 次
木模
124.5
124.5
124.5
124.5
铝合金模板（购买）
230.4
161.6
138.6
127.2
铝合金模板（租赁）
166.4
166.4
166.4
166.4
铝合金模板如果购买，单一项目周转使用 60 次，在成本方面才能持平木模板(包括铝合
金模板不用后，当废料处理）。如果购买铝合金模板持续周转，需返厂，则使用铝合金模板
对拉螺杆加固拧紧
柱墙阳角加固方式
木方或九夹板堵塞下脚缝隙。
楼面平整度不平，模板下口空隙较大。
变形缝位置双墙预留孔洞，方便模板加固拧紧螺杆
型钢预留洞口采用木模板进行封闭
梁板与柱墙相交的阴角模板与墙柱模板一起安装到位！
梁板模板的支撑体系采用日本的早拆模板体系，所有立杆全部不相互连接，利用柱墙模板的刚度来保证架体的稳定性。柱墙用斜撑进行加固。
周转 80 次即可与木模费用持平(包括铝合金模板不用后，当废料处理）
124.5 106.5 166.4
铝模板与钢模的比较
使用部位组成材料
整体式铝合金模板
所有墙柱楼板等铝合金，小板，轻巧，可单人拆卸
墙柱大钢模

铝合金模板施工技术简介ppt课件

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铝模拆模技术及措施要求
（3）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
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二安装控制要点
1、测量放线控制要点
一、在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量；
二、在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均应设置，以便检查楼板面标高；
三、控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于 1mm。
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安装控制要点
2 、墙柱钢筋绑扎控制要点
一、因钢筋偏位导致铝模无法安装的部位，一定要及时通知钢筋班组调正，在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工，且钢筋扎丝应朝向内侧；二、铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求。
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墙柱铝模板安装流程图
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三墙模板安装
一、安装墙柱模板时，模板应有可靠安全的支撑点防止倒塌。混凝土浇筑前对墙柱模板下端空隙进行封堵，防止漏浆；
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五楼顶板安装
一、在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面模板；二、楼板模板安装时应先安装楼板阴角、转角模板；三、龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时应在底端拼装完毕后，整体安装。四、楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定，最后再统一打紧销片。销钉短边不少于2个，间距不超过150mm，长边方向不超过300mm。

铝合金模板的十大优点

铝合金模板的十大优点一、施工效率高周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一般18-36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，正常施工可达4-5天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。

二、可重复使用成本低：铝模板系统所有配件均可重复使用，铝合金模板系统采用整体挤压形成铝合金型材做原料（6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300次以上，使用成本低。

三、施工方便、效率高：铝模板系统组装简单、方便、安装时只需要按比例增加标准板，铝模板重量轻每平米18-25公斤，施工过程完全由人工拼装、转运，不依赖起重机械设备（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），安装工人每人每天可安装20-30平米（铝模板安装工人比木模板节省30%，而且不需要技工，只需安装前对施工人员进行1小时的简单的培训即可）。

四、稳定性好、承载力高：铝模板系统全部采用铝模板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力可达到每平方米60KN，不会出现涨模事故。

五、应用范围广：铝模板系统适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以通过水泥浇筑一次完成。

六、拆模后混凝土表面效果好：铝模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省二次抹灰费用。

七、现场不产生建筑垃圾、施工更安全：铝模板全部配件均可重复使用，拆模后现场无任何垃圾，不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉，无电锯残剩木片木销及其它施工杂物，施工现场整洁，不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准，通过采用轻质面板，确保施工人员能够在面板上安全地工作。

八、设计一次成型、精度高、实用性强：按施工图纸一次设计成型、整体浇筑、施工严密误差小精度高，保证建筑物的整体强度和使用寿命，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑，铝模板可根据项目采用不同规格板材拼装，使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20%左右的非标准板。

铝合金表面处理工艺完整版

铝合金表面处理工艺集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。

在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。

表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。

表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。

包装，入库。

出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。

机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。

机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。

化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。

铝材表面处理铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。

其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。

——————第一节?铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。

外观有金黄色，铝本色，绿色等。

这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。

该膜层适合所有铝及铝合金产品。

但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。

铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。

品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。

2）膜层厚度0.3-4um。

——————第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3。

6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。

铝合金表面常见的表面处理工艺

铝合金表面常见的表面处理工艺铝合金是一种广泛应用于工业和民用领域的材料，其轻巧、耐腐蚀和高强度的特性使其成为许多产品的首选材料。

然而，铝合金表面也需要经过一系列的处理工艺才能满足不同需求，下面将介绍几种常见的铝合金表面处理工艺。

1.阳极氧化处理：阳极氧化是一种常见的铝合金表面处理工艺，通过在铝合金表面形成一层氧化膜来提高其耐腐蚀性能和装饰效果。

该工艺通过将铝合金制品浸泡在含有酸性电解液中，再加上电流进行处理。

阳极氧化处理可以使铝合金表面形成一层坚硬、致密的氧化膜，具有良好的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。

2.喷砂处理：喷砂是一种常用的表面处理方法，通过高速喷射磨料颗粒对铝合金表面进行冲击，去除表面污垢和氧化层，使其表面变得光滑均匀。

喷砂处理可以提高铝合金表面的粗糙度，增加其附着力，为后续的涂装和镀膜工艺提供良好的基础。

3.化学镀银处理：化学镀银是一种常见的铝合金表面处理工艺，通过在铝合金表面镀上一层银膜来增加其装饰效果和耐腐蚀性能。

化学镀银处理通常包括清洗、活化、镀银和后处理等步骤，最终形成一层均匀、亮丽的银膜。

4.电泳涂装：电泳涂装是一种常用的铝合金表面处理方法，通过将铝合金制品浸泡在带电涂料溶液中，利用电场作用使涂料均匀附着在铝合金表面。

电泳涂装可以提供均匀、致密的涂层，具有良好的耐腐蚀性和装饰效果，常用于汽车、家电等领域。

5.机械抛光：机械抛光是一种常见的铝合金表面处理方法，通过使用研磨工具和研磨材料对铝合金表面进行切削和磨光，使其表面光滑平整。

机械抛光可以去除表面的凹凸不平和氧化层，提高铝合金的光洁度和装饰效果。

以上是几种常见的铝合金表面处理工艺，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。

在实际应用中，根据产品的具体要求和使用环境选择合适的表面处理工艺，可以提高铝合金制品的质量、功能和耐用性。

铝合金表面处理工艺的不断创新和发展，也为铝合金在各个领域的应用提供了更多可能性。

铝合金表面处理工艺介绍及优缺点比较(含图片说明)

铝合金板表面工艺比较名称分类简介优点缺点研磨抛光表面光滑如镜面喷砂抛丸抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子抛向工件的表面；喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去强化表面，整体去污，产生粗糙度表面拉丝通过研磨产品在工件表面形成线纹非镜面般金属光泽压花于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹防滑效果好，自重轻,耐久性优良喷涂静电塑料粉末颜色丰富，附着力强耐候性较差，易受紫外线和强光作用而变色氟碳耐候性低抗恶劣纯聚酯油漆和氟粉末喷涂天气，不受臭氧、空气污染、酸雨侵袭；耐紫外线抗紫外线抗粉化；耐化学品性抗酸碱侵蚀；耐腐蚀性，氧化潮气盐份渗透率低；防霉菌污损耐湿性优，并能长期保持光洁如新，易于保养清洗，不会变色、褪色、爆裂、粉化等碳在同样的颜色下很难区分，铝板的表面不可以有划伤或是打磨不好。

否则，喷漆后会有划痕留在板上，漆面是根本盖不住的。

喷漆丙烯酸普通的油漆，直接喷涂到在清洗好后的铝板表面上再进行过炉烘烤聚酯油漆比丙稀酸油漆多了2道工序，上底漆面涂和罩光漆，其耐候性比丙稀酸时间久氟碳其工艺和聚脂油漆工艺相同，只是其油漆中有氟碳的成分电泳涂膜均匀、光滑、平整、附着力强，防腐蚀性能好比其它涂装方式稳定性比较低：因为电泳涂装只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能随意的改变颜色，易划伤，成本高热转移印木纹色先将铝板的底色喷涂成客户所选的颜色底色，然后，用很薄的化学膜通过热收缩原理，覆合在铝板的底色上面可自选纹理阳极氧化将金属或合金的制件作为阳加工性好，耐候性好，金属感强，对原料表面要求较高极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜防火性高，抗污性强钢琴漆双组分丙烯酸聚酯木器漆，烤漆工艺亮度、精密性、稳定用力敲击漆面会碎裂手感漆ＬＯＧＯ工艺比较LOGO批花镭雕LOGO利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应丝印LOGO通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上不受承印物大小和形状的限制，墨层覆盖力强，)制版方便、价格便宜、技术易于掌握。

铝合金模板优缺点分析

铝合金模板优缺点分析铝合金模板是一种新型的建筑模板技术。

由于传统模板都有它的局限性，于是很多建筑人开始寻找一种更好的模板可以综合它们的优点，最大限度的避免它们的不足。

鉴于近年铝合金模板在内地大量使用的实践证明，其可以在很大限度上满足这一条件，所以引起了很多有识之士的关注。

1 铝合金模板优点分析1.1使用铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高由于模板采用铝合金材料技术制造而成，其表面非常光滑、平整，这就决定了使用铝合金模板技术浇筑好的混凝土表面非常平整、观感好。

另外铝合金模板各个拼件都是在工厂使用器械加工而成，可以保证其拼接处的平整和质量，而且每块拼件之间使用销钉对孔连接，只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝连接，这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆，造成混凝土表面蜂窝麻面。

从这两方面就可以保证了使用铝合金模板技术浇筑的混凝土的观感和质量。

传统的胶合木模板由于是用木质加工而成，周转使用几次后很难保证其表面平整度。

另外由于木模板在使用时是现场人工按照图纸加工制作，然后用钉子间每块模板拼接而成。

因每个工人的技术参差不齐，每块模板制作、安装的尺寸不可能都控制非常精确规范，故使用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有使用铝合金模板技术浇筑混凝土的优越性。

钢模板也是由金属加工而成，但是由于钢的物理性质决定了其浇筑混凝土表面观感方面也不及铝合金模板那么稳定。

所以在这方面其浇筑效果虽然比木模板技术浇筑的混凝土好，但是与使用铝合金模板技术浇筑的混凝土相比还是有一定的差距的。

1.2 铝合金模板平均使用成本低铝合金模板虽然每平米的购买单价较高，但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时，我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。

对此我们可以进行简单的计算。

铝合金模板的购买价格大概在1400元/m2 左右，每套模板可重复利用次数为：200～300次。

1层标准层模板使用面积我们以2000m2 进行计算。

关于金属表--优选面处理工艺

金属表面办理工艺表面办理即是经过物理或化学的方法在资料表面形成一层拥有某种或多种特别性质的表层。

经过表面办理可以提高产品外观、质感、功能等多个方面的性能。

一、阳极氧化主假如铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层 Al2O3 （氧化铝）膜。

这层氧化膜拥有防备性、装修性、绝缘性、耐磨性等特别特征。

工艺流程 :单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光 /喷砂/拉丝→除油→遮盖→阳极氧化 1→阳极氧化 2 →封孔→烘干②抛光 /喷砂/拉丝→除油→阳极氧化 1 →镭雕→阳极氧化 2 →封孔→烘干技术特色 :1、提高强度2、实现除白色外任何颜色3、实现无镍封孔，知足欧、美等国家对无镍的要求技术难点及改良要点点：阳极氧化的良率水平关系到最后产品的成本，提高氧化良率的要点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要构造件厂商在生产过程中不停探究，追求打破。

产品介绍：E+G 弧形手柄，采纳阳极氧化材质，环保、耐用。

二、电泳用于不锈钢、铝合金等，可使产品体现各样颜色，并保持金属光彩，同时加强表面性能，拥有较好的防腐性能。

工艺流程：前办理→电泳→烘干长处：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂构造的表面办理；4、工艺成熟、可量产。

弊端：掩饰缺点能力一般，压铸件做电泳对前办理要求较高。

三、微弧氧化在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化共同作用的结果。

工艺流程：前办理→热水洗→ MAO→烘干长处：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材宽泛： Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前办理简单，产品耐腐化性、耐候性极佳，散热性能佳。

弊端：当前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，娇艳颜色当前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面办理中成本最高的此中之一。