管道材料选用及等级规定(精)

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管道材料设计规定

3.2 法兰
a) 根据操作工况的不同，管道法兰型式采用承插焊钢制管法兰，带颈平焊和对焊钢制管法兰。法兰密封面型式采用RF。 b) 对焊法兰的接管外径与壁厚应与其对接的管道外径与壁厚相同。 c) 尺寸≥DN650的碳钢法兰标准选用HG/T 20623-2009 B系列；尺寸≥DN700的不锈钢法兰满足计算要求的采用非标环松套法兰。
3.6 螺栓及螺母
a）管法兰用螺栓全部选用全螺纹螺柱。
b）小于M36的螺栓及螺母选用粗牙螺纹，等于或大于M36的螺栓及螺母选用细牙螺纹。
a) 哈氏合金选用ASTM 材料，其它材料选用国标材料。 b) 管道选用国标材料，按照 GB50316、GB/T20801、 SH3059、等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验和试验。 c) 管道选用ASTM材料，按照 ASME B31.3标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验和试验。 d) 输送高度危害介质及液化烃的压力管道采用优质钢制造。焊制管子及管件材料的含碳量小于0.24%。 e) 管子外径和壁厚执行《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG/T20553-2011 Ⅰa系列。 ASTM材料的外径和壁厚执行ASME B36.19M。 d) 公用工程碳钢管道，等级≤CL300且尺寸≤DN500的选用无缝钢管，等级≥CL600且尺寸≤DN600的选用无缝钢管；等级≤CL300且尺寸≤DN100的不锈钢管道选用无缝钢管。
表1.1.4-1 阀门传动机构规定表
闸阀/截止阀公称通径 Class150 Class300 Class600 DN≥300 DN≥250 DN≥200
球阀/旋塞阀公称通径 DN≥125 ≥12″ DN≥100″
软密封蝶阀公称通径 DN≥100 ≥6″

GC1管道材料的选用

1 、等级的设置鉴于GC1管道的特殊性，在设计时应将介质性质、设计条件、选材等相同的GC1 级类介质管线单独设置等级。

避免将价格高的管道材料用于普通的介质管线上造成不必要的浪费。

2 、管材标准的选用在TSG D0001 的表1 中规定了一些管材标准用于GC1 级介质的要求，设计时应执行该表中的各项要求。

表列的不锈钢焊接钢管标准，建议不要选HG/T20537，一是因为该标准年份比较久远，在冶金、焊接、检测技术日新月异的今天，标准中一些要求从技术角度上来讲已经落后；另一原因是，对比GB/T12771-2008 标准，该标准的使用范围小，可生产的钢管材质也较少。

所以设计时多选用GB/T12771。

表1 中规定GB/T8163、GB3087、GB/T9711.1 不能被用于GC1 类介质管线，但在其注释7 中有补充说明：经过逐根超声检测并达到合格要求的，允许用于设计压力≤4.0Mpa 的本规程A1.1(1)规定的管道。

这条注释有别于GB/T20 01.2 中的要求的，这与两个标准的生效年份有关。

规范之所以对这三个标准的管材使用有限制，主要因为这三个标准中的管材在生产制造、检验、试验方面的要求较低，用于GC1 级管线，会存在一定的风险。

设计时，需综合考虑管材的经济性和安全性，做最优选用。

目前GB/T9711 系列标准已升版为GB/T9711-2017。

新版中，钢管等级PSL1 对应的是原GB/T9711.1 中的管材，PSL2对应的是原GB/T9711.2 中的管材。

在《全国压力管道设计审批人员培训教材》第三版中，对GB/T9711 的使用限制与附表1 中对GB/T9711.1 的规定是相同的。

选用该标准时，需注意其不允许使用的范围。

GB/T9948-2013、GB/T6479-2013 和GB/T5310-2017 用于GC1 级无缝管线是可选的。

从这三个标准各自的名称可以看出它们的使用范围的侧重。

另外还应注意标准中的一些特有的要求，比如：只有GB6479 对优质碳素钢的低温冲击试验有规定；而在GB9948-2013 中有晶间腐蚀试验的要求和钢管用于含H2S 环境的补充技术要求。

GC1管道材料的选用

GC1管道材料的选用1 、等级的设置鉴于GC1管道的特殊性，在设计时应将介质性质、设计条件、选材等相同的GC1 级类介质管线单独设置等级。

避免将价格高的管道材料用于普通的介质管线上造成不必要的浪费2 、管材标准的选用在TSG D0001 的表1 中规定了一些管材标准用于GC1 级介质的要求，设计时应执行该表中的各项要求。

所以设计时多选用GB/T12771。

这条注释有别于GB/T20 01.2 中的要求的，这与两个标准的生效年份有关。

设计时，需综合考虑管材的经济性和安全性，做最优选用。

目前GB/T9711 系列标准已升版为GB/T9711-2017。

新版中，钢管等级PSL1 对应的是原GB/T9711.1 中的管材，PSL2对应的是原GB/T9711.2 中的管材。

在《全国压力管道设计审批人员培训教材》第三版中，对GB/T9711 的使用限制与附表1 中对GB/T9711.1 的规定是相同的。

选用该标准时，需注意其不允许使用的范围。

GB/T9948-2013、GB/T6479-2013 和GB/T5310-2017 用于GC1 级无缝管线是可选的。

从这三个标准各自的名称可以看出它们的使用范围的侧重。

工业管道材料选用规定

目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 职责 (2)4 本规定引用标准 (2)5 管道级别 (6)6 管道设计条件 (7)7 管道设计基准 (11)8 管道器材选用 (13)9 管道组成件的选用 (30)10 附加说明 (41)1 目的为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。

2 范围本规定适用于石油化工工艺装置及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。

本规定不适用于有色金属管道,3 职责本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。

4 本规定引用标准《钢制压力容器》GB 150《优质碳素结构钢》GB／T 699《碳素结构钢》GB 700《不锈钢棒》GB 1220《耐热钢棒》GB 1221《低合金高强度结构钢》GB／T I591《合金结构钢技术条件》GB 3077《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310《石油裂化用无缝钢管》GB 9948《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334.1～4334.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044《石油化工企业设计防火规范》GB 50160（1999年版）《用螺纹密封的管螺纹》GB／T 7306《60°圆锥管螺纹》GB／T 12716《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459《钢板制对焊管件》GB／T 13401《锻钢制承插焊管件》GB／T 14383《锻钢制螺纹管件》GB／T 14626《石棉橡胶板》GB／T 3985《耐油石棉橡胶板》GB／T 539《石油化工企业配管工程术语》SH 3051《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402《管法兰用金属环垫》SH 3403《管法兰用紧固件》SH 3404《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405《石油化工钢制管法兰》SH 3406《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407《钢制对焊无缝管件》SH 3408《钢板制对焊管件》SH 3409《锻钢制承插焊管件》SH 3410《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》SH/T 3064《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH 3073《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH 3075《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH／T 3096。

油气田集输和长输管道管道材料选用规定

油气田集输和长输管道材料选用规定一、管道材料设计原则1．长输管道干线分为GA1（1）、GA1（2）、GA2类压力管道，站场内与主干线相连的管输系统（泵、炉、计量、阀组等）宜按GA类长输管道设计，其他归类为GC类工业管道；油气田集输管道干线分为GA1（1）、GA2类压力管道，各场站内部管道宜按照GC类工业管道设计。

场站界面宜为围墙外2m。

2. GC类管道材料的选用应符合TSG D0001-2009的要求。

3. GA类管道材料和制管要求执行GB/T 9711、API 5L等标准规范，GC类管道材料和制管要求执行GB/T 20801、GB 50316、SH 3059、GB/T 9711、ASME B31.3、等标准规范。

4. 按照GB/T 20801、GB 50316、SH 3059等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足现行国家、行业标准的相关要求。

按照ASME B31.3等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足ASTM、ASME、API等标准的相应要求。

5. 油气田集输管道材料的设计寿命宜为15年；长输管道宜为30年。

6. 国标材料尺寸系列选用SH/T 3405、GB/T 9711；美标材料尺寸系列选用ASME B36.10M或ASME B36.19M、API 5L。

二、一般规定1. 管道材料，应根据管道级别、设计温度、设计压力和介质特殊要求等设计条件，以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。

2. GA类管道不得采用沸腾钢、碳素结构钢，应采用PSL2等级、高纯净度、细晶粒（晶粒度≥8级）全镇静钢，其中，L485及以上钢级应采用针状铁素体型镇静钢。

这类钢的炼制要求是针对油气长输管道的使用要求提出的，归类于管线钢。

3. GC类管道可根据介质物性按《压力管道规范工业管道》GB 20801第二部分材料第6.3.1表1选用。

长输和油气田的场站内部与主生产流程相连的可燃介质管道应采用PSL2等级管线钢，其他介质管道可根据介质物性和危险性选择管材，但执行GB/T 8163、GB 6479、GB 9948时，宜采用PSL2等级。

中国石化北京设计院标准-管道材料等级规定_图文(精)

编制徐世平审核徐心兰会签王崇谦徐思文齐青批准张德姜目次1 总则1.1 适用范围1.2 引用标准1.3 替代标准2 一般规定3 管道材料等级表附录 A 编制说明1 总则1.1 适用范围本标准适用于炼油和石油化工企业工艺装置工艺管道及管道组成件的选用。

1.2 引用标准在使用本标准时 , 尚应符合下列标准的规定 :a GB/T 3091 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》b GB 5310 《高压锅炉用无缝钢管》c GB/T 8163 《输送流体用无缝钢管》d GB/T 9114.2 《 PN1.0Mpa (10bar 凸面带颈螺纹钢制管法兰》e GB/T 9114.3 《 PN2.5Mpa (25bar 凸面带颈螺纹钢制管法兰》f GB 9948 《石油裂化用无缝钢管》g GB/T 12459 《钢制对焊无缝管件》h GB/T 13401 《钢板制对焊管件》i GB/T 14626 《锻钢制螺纹管件》j GB/T 14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》k HG 20593 《板式平焊钢制管法兰 (欧洲体系》l HG20595 《带颈对焊钢制管法兰 (欧洲体系》m HG 20601《钢制管法兰盖 (欧洲体系》n HG 20606 《钢制管法兰用非金属平垫片 (欧洲体系》o HG 20608 《钢制管法兰用柔性石墨复合垫片 (欧洲体系》p HG 20610 《钢制管法兰用缠绕式垫片 (欧洲体系》q HG 20612 《钢制管法兰用金属环垫 (欧洲体系》r JB/T 82.1 《凸面对焊钢制管法兰》s JB/T 82.2 《凹凸面对焊钢制管法兰》t JB/T 82.4 《环连接面对焊钢制管法兰》u JB/T 86.1 《凸面钢制管法兰盖》v JB/T 86.2 《凹凸面钢制管法兰盖》w JB/T 87 《管路法兰用石棉橡胶垫片》x JB/T 89 《管路法兰用金属环垫》y JB/T 90 《管路法兰用缠绕式垫片》z SH 3059 《石油化工企业管道设计器材选用通则》aa SH 3403 《管法兰用金属环垫》ab SH 3404 《管法兰用紧固件》ac SH 3407 《管法兰用缠绕式垫片》ad SH 3408 《钢制对焊无缝管件》ae SH 3410 《锻钢制承插焊管件》af SY/T 5037 《普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管》1.3 替代标准本标准替代 BA3-3-1-96《管道器材选用规定》和 BA3-3-2-92《管道等级表》。

等级模板-管道材料选用规定

北京中寰工程项目管理有限公司Beijing Zhonghuan Engineering & Project Management Co., Ltd.项目名称：Phifer PROJECT飞佛特种纺织品(宁波)项目装置名称：PLANT FACILITY 全厂性工程资质等级 : 乙级证书编号 : 011053-sy 文件号 XXXX C0 For Construction 施工图修改REV 说明DESCRIPTION编制PRE’D校核CHK’D审核APP’D审定AUTH’D项目经理PROJ.MAN日期DATE 管道材料选用及等级规定PIPING MATERIALSPECIFICATION飞佛特种纺织品(宁波)项目第2页43页管材专业施工图Phifer Project1. 缩写词缩写词说明B 英寸BB 螺栓连接型阀盖BC 螺栓连接型阀帽BE 坡口端BW 对焊C.A 腐蚀裕量(mm)CALC 计算C.I 铸铁C.S 碳钢DWG 图EC 外部涂覆EFW 电熔焊ERW 电阻焊FF 全平面FLG 法兰FLGD 法兰型F to F 面到面F.V 全真空F.FULL 通径防火FMF 凹面F.W 现场焊GALV 镀锌HEX.NUT 六角螺母H.F 硬质合金面ID 内径ISNS 内螺纹暗杆ISRS 内螺纹,明杆LIFT 升降式LJ 活套法兰MAX 最大M.BOLT 机制螺栓MF 凸面MIN 最小MFR'S STD 制造商标准NB 无阀盖NO 序号NOM 通常 , 公称NPS 公称管径飞佛特种纺织品(宁波)项目第3页43页管材专业施工图Phifer Project缩写词说明OD 外径P.P 聚丙烯PTFE 聚四氟乙烯PVC 聚氯乙烯PWHT 焊后热处理PE 平端R 半径RF 突面RTFE 加强四氟SB 螺纹阀盖S.BOLT 双头螺栓SCH 管壁厚表号SG 小槽面SCRD 螺纹SH 表面硬化钢SMLS 无缝SO 滑套焊接SPIRAL 缠绕垫片SR 应力消除S.S 不锈钢ST 小榫面SW 承插SWING 旋启式T 螺纹TE 螺纹端WELD 焊接WN 高颈法兰飞佛特种纺织品(宁波)项目第4页43页管材专业施工图Phifer Project2．0 管道等级索引等级号介质代号最大口径设计温度设计压力法兰等级材质腐蚀裕度英寸°C MPag (mm)01 IA,PA,PRW,FW,RW X X X 150 RF Q235A(GALV) 0.002 CW,PRW X X/-X X 150 RF ST.20 1.5飞佛特种纺织品(宁波)项目第5页43页管材专业施工图Phifer Project3．0 管道材料等级等级号：01流体介质IA,PA,PRW,FW,RW 分支表腐蚀裕量0.0 mm 温度－压力温度°C X X焊后热处理不要额定值压力 MPa X X名称公称直径材料制造端部壁厚标准号备注ITEM NOM. SIZE MATERIAL PRODUCT END WALL THICK REF. TO NOTE管子PIPE1/2 – 2 Q235A(GALV) ERW TE SCH 80 GB/T30913 –4 Q235A(GALV) ERW BE SCH 40 GB/T13793弯头,异径管,三通,管帽 ELBOW,REDUCER,TEE,CAP1/2 – 2 20(GALV) FORGE SCRD CL.3000 ASME B16.113 –4 20(GALV) SMLS BW SCH 40 ASME B16.9活接头 UNION1/2 – 2 20(GALV) FORGE SCRD CL.3000 MSS SP-83管接头 COUPLING1/2 – 2 20(GALV) FORGE SCRD CL.3000 ASME B16.11半管接头 HALF COUPLING1/2 – 2 20(GALV) FORGE SCRD CL.3000 ASME B16.11丝堵 PLUG1/2 – 1 20(GALV) FORGE MTE ASME B16.11短管 STRAIGHT NIPPLES1/2 – 2 Q235A(GALV) ERW BET SCH 80 L=100mm名称公称直径材料等级类型–密封面厚度标准号备注ITEM NOM. SIZE MATERIAL CLASS TYPE- FACE REF. TO NOTE法兰FLANGE1/2 – 2 20(GALV) 150 TE-RF ASME B16.53 –4 20(GALV) 150 SO-RF ASME B16.5法兰盖 BLIND FLANGE1/2 – 4 20(GALV) 150 RF ASME B16.5垫片 GASKET150 RF 1.5mm HG20629 1/2 – 4 柔性石墨复合垫/304螺栓/螺母 BOLT/NUT1/2 – 4 8.8/8 150 S.BOLT/HEX. NUT GB901飞佛特种纺织品(宁波)项目第6页43页管材专业施工图Phifer Project等级号：01流体介质IA,PA,PRW,CDA 分支表 T - 01腐蚀裕量0.0 mm 温度－压力温度°C 50 100焊后热处理不要额定值压力 MPa 1.53 1.42名称公称直径阀体/阀芯等级端部类型阀号标准号备注球阀1/2 - 2 A105/316+PTFE 800 SCRD L-201 BS53511/2 - 2 BRASS/CrNi+PTFE 800 SCRD L-211 BS5351 (4)1/2 - 6 A216GR.WCB/316+PT150 RF FULL L-205 ASME B16.10/BS5351FE止回阀1/2-11/2 A105/316 800 SCRD BC,LIFT L-801 BS5352闸阀1/2 - 2 A105/13Cr 800 SCRD BB,OS&Y L-403 API 6023 - 6 A216GR.WCB/13Cr 150 RF BB,OS&Y L-401 ASME B16.10/API600截止阀1/2 - 2 A105/13Cr 800 SCRD BB,OS&Y L-605 API 6023 - 6 A216GR.WCB/13Cr 150 RF BB,OS&Y L-603 ASME B16.10/BS1873飞佛特种纺织品(宁波)项目第7页43页管材专业施工图Phifer Project等级号：01PIPING MATERIAL SPECIFICATION SPECIFICATION CODE: 01NOMINAL HEADER SIZENOMINALPIPE SIZE24 20 18 16 14 12 10 8 6 4 3 2 1 1/2 1 3/4 1/2N 1/2 HC HC TRT TRT TRT TRT T O 3/4 HC HC TRT TRT TRT T M 1 HC HC TRT TRT TI 1 1/2 HC HC TRT TN 2 HC TRB TA 3 TRB TBL 4 TB6B 8R 10A 12N 14C 16H 1820S 24IZE飞佛特种纺织品(宁波)项目第8页43页管材专业施工图Phifer Project4.0 材料等级说明：（1）管道外径及壁厚见“管道壁厚表”（2）具体长度视保温厚度而定（3）对焊管件的壁厚应与所连接管子的壁厚一致（4）仅用于放空、排净和压力计的组合件（5）仅用于压力计组合件（6）100%探伤（7）现场制作，见附图（8）管子的材料、制造及加工标准见GB/T14976（9）管子的材料、制造及加工标准见GB12771。

压力管道材料选用

压力管道材料-管道器材选用6、1、2 无缝钢管无缝钢管就是采用穿孔热轧等热加工方法制造得不带焊缝得钢管。

必要时,热加工后得管子还可以进一步冷加工至所要求得形状、尺寸与性能。

目前，无缝钢管（DＮ15-6０0）就是石油化工生产装置中应用最多得管子。

a、碳素钢无缝钢管材料牌号： 10、20、0９MnＶ、16Mn共４种标准:ＧB8163《流体输送用无缝钢管》GB／T９7１1、１－1９97《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB6４７９《化肥设备用高压无缝钢管》GB９９48《石油裂化用无缝钢管》ＧB３087《低中压锅炉用无缝钢管》GＢ5３10《高压锅炉用无缝钢管》GＢ／T816３：材料牌号:10、20、09MｎＶ、16Ｍn适用范围:设计温度小于３50℃、压力低于１0MPa得油品、油气与公用介质ＧB6479：材料牌号:10、2０Ｇ、1６Mn共3种适用范围:设计温度-40～400℃、设计压力1０、０~3２、0MＰa得油品、油气GB9948:材料牌号:1０、2０共2种适用范围:不宜采用GB/Ｔ8１63钢管得场合。

ＧＢ３０87:材料牌号:1０、2０共2种适用范围:低中压锅炉得过热蒸汽、沸水等GB5３10:材料牌号:２0G 1种适用范围:高压锅炉得过热蒸汽介质检验:一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验与水压试验。

GB5310、ＧB6４79、GB9948三种标准得钢管,除了流体输送用钢管必须进行得试验外,还要求进行扩口试验与冲击试验;这三种钢管得制造检验要求就是比较严格得。

ＧB647９标准还对材料得低温冲击韧性做出了特殊要求。

ＧB30８7标准得钢管,除了流体输送用钢管得一般试验要求外，还要求进行冷弯试验。

ＧB／T816３标准得钢管,除了流体输送用钢管得一般试验要求外,据协议要求进行扩口试验与冷弯试验。

这两种管子得制造要求不如前三种严格。

制造：GB／T/８１63与GB308７标准得钢管多采采用平炉或转炉冶炼,其杂质成分与内部缺陷相对较多。

管道等级编制培训

TSG D0001 规定钢管及对焊管件的使用限制
碳钢无缝钢管的质量分级
钢管标准
材料
GB8163
生产工艺
GB3087
20钢
GB5310 GB6479
A-2 20G
GB9948
GB9711.1 L245
质量等级
评定依据
B-2
1．管坯材料为优质钢（S、P≤0.035）；
2．水压试验可由超声检测代替；
3．热轧或冷拉回火状态供货；
2．2 管道材料设计原则及规定
2．2．2 国内材料按 GB/T20801、GB50316、SH3059、 SH3501设计、制造、焊接、热处理、检验和试验；ASTM 材料按ASME B31.3、B31.1
2．2．3 SH3059规定：管材设计寿命宜为15 年。 2．2．4 极度危害、高度危害及液化烃的压力管道应采用
制。用于工艺流程图上所表示的工艺管道、公用工程管道不包
括仪表管道、通风、消防等管道材料。
管道材料选用及管道等级
不包括系统专业所提出的特殊管件，如疏水器、安全阀、爆破板、过滤器、视镜、事故沐浴、洗眼器、阻火器及液压阀、电动阀、减压阀、挠性软管、消音器等
1．2．2管道与设备和仪表相连时，适用于：设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。仪表管线上的第一个切断阀，垫片、螺栓和螺母。安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 “规定”不适用于设备口上的特殊法兰、垫片、螺栓和螺
工业金属管道设计规范
GB50251
输气管道工程设计规范
2．1 管道材料设计标准和规范
GB50253 输油管道工程设计规范 GB50028 城镇燃气设计规范 GB 50235 工业金属管道工程施工规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 150 钢制压力容器 GB50030 氧气站设计规范 GB50177 氢气站设计规范 SH 3059 石油化工管道设计器材选用通则

中国石化北京设计院标准-管道材料等级

中国石化北京设计院标准-管道材料等级管道材料等级规定设计标准SEPM 0101.1-2000 实施日期2000年12月28日中国石化工程建设公司第 1 页共 55 页编制柯松林审核徐世平会签王崇谦徐思文齐青批准张德姜目次1 总则1.1 范围1.2 引用标准1.3 替代标准2 一般规定2.1 管道材料等级2.2 钢管2.3 管件2.4 阀门2.5 法兰2.6 垫片和紧固件2.7 其它2.8 管道材料等级索引3 管道材料等级表1 总则1.1 范围1.1.1 本标准对工艺装置的管道材料选用进行了规定。

1.1.2 本标准适用于炼油工艺装置管道及管道组成件的选用；石化装置管道及管道组成件的选用可参照执行。

1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

GB/T 3091 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB 5310 《高压锅炉用无缝钢管》GB/T 8163 《输送流体用无缝钢管》GB/T 9114.2 《PN1.0MPa（10bar）和PN1.6MPa（16bar）凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T 9114.3 《PN2.5MPa（25bar）凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB 9948 《石油裂化用无缝钢管》GB/T 12459 《钢制对焊无缝管件》GB/T 13401 《钢板制对焊管件》GB/T 14383 《锻钢制承插焊管件》GB/T 14626 《锻钢制螺纹管件》GB/T 14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》HG 20592 《钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）》HG 20593 《板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）》HG 20595 《带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）》HG 20596 《整体钢制管法兰（欧洲体系）》HG 20601 《钢制管法兰盖（欧洲体系）》HG 20606 《钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）》HG 20608 《钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系）》HG 20610 《钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》HG 20612 《钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）》JB/T 82.1 《凸面对焊钢制管法兰》JB/T 82.2 《凹凸面对焊钢制管法兰》JB/T 82.4 《环连接面对焊钢制管法兰》JB/T 86.1 《凸面钢制管法兰盖》JB/T 86.2 《凹凸面钢制管法兰盖》JB/T 87 《管路法兰用石棉橡胶垫片》JB/T 89 《管路法兰用金属环垫》JB/T 90 《管路法兰用缠绕式垫片》SH 3059 《石油化工企业管道设计器材选用通则》SH 3403 《管法兰用金属环垫》SH 3404 《管法兰用紧固件》SH 3407 《管法兰用缠绕式垫片》SH 3408 《钢制对焊无缝管件》SH 3410 《锻钢制承插焊管件》SY/T 5037 《普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管》1.3 替代标准本标准代替SEPD 0301-1999《管道材料等级规定》。

工业管道材料选用规定

目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 职责 (2)4 本规定引用标准 (2)5 管道级别 (6)6 管道设计条件 (7)7 管道设计基准 (11)8 管道器材选用 (14)9 管道组成件的选用 (30)10 附加说明 (41)1 目的为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量,特制订本制度。

2 范围本规定适用于石油化工工艺装置及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35。

OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用.本规定不适用于有色金属管道,3 职责本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施.4 本规定引用标准《钢制压力容器》GB 150《优质碳素结构钢》GB／T 699《碳素结构钢》GB 700《不锈钢棒》GB 1220《耐热钢棒》GB 1221《低合金高强度结构钢》GB／T I591《合金结构钢技术条件》GB 3077《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310《石油裂化用无缝钢管》GB 9948《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334。

T-管道材料等级表内容(精)

附件1管道材料选用及等级规定目录1. 范围……………………………………………………………………………………….2. 标准和规范……………………………………………………………………………….3. 管道等级………………………………………………………………………………….4. 缩写词……………………………………………………………………………………5. 管道等级索引……………………………………………………………………………6. 管道材料等级……………………………………………………………………………1. 范围此工程规定包含了除以下管道之外的所有工艺和公用工程管道系统中材料选择的通常要求:⑴方形管道和其他特殊管道；⑵成套设备或标准设备内的一部分的管子；⑶仪表上的管道；⑷在P&ID图中标注有代号的特殊管道附件。

2. 标准和规范除非另有说明，管道材料的设计、制造、试压和检验都必须遵照以下被认可的现行有效版本的标准和规范：2.1概述⑴设计： ASME B 31.3 - 工艺管道GB50316 - 工业金属管道设计规定2.2管道元件⑴管子：GB/T3091 - 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB5310 - 高压锅炉用无缝钢管GB8163 - 流体输送用无缝钢管GB/T12771 - 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T14976 - 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T9711.1 - 石油天然气工业输送钢管交货技术条件HG20553 - 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用标准HG20537.1 - 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定HG20537. 3 - 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HG20537. 4 - 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求⑵法兰：NPS PN≤ 24 - ASME B 16.5NPS 26≤PN≤ 48 - ASME B 16.47(B⑶管件：a. 对焊管件GB12459(A －碳钢,低合金钢无缝对焊管件(英制系列GB13401(A －钢板制有缝对焊管件(英制系列b. 锻制管件GB14383 －锻钢制承插管件(英制系列GB14626 －锻钢制螺纹管件c. 管端突缘ASME B16.9 －工厂制对焊管件⑷管螺纹 - ASME B 1.20.1⑸螺栓a. 双头螺栓/螺母 - 全螺纹b. 螺纹 - ASME B1.1(6 阀门a. 一般用途阀门 - ASME B 16.10， B 16.34b. 紧凑阀门 - API 602c. 铸钢或锻钢阀门 - API 600，API 603d. 蝶阀 - API 609e. Wafer型止回阀 - API 594f. 球阀 - API 6D⑺垫片a. 平垫片 - ASME B 16.21b. 缠绕垫 - ASME B 16.20c. 环形垫 - ASME B 16.202.3检验和试验a. 阀门检验和试验 - API 5983. 管道等级3.1概述3.1.1 管子3.1.1.1厚是依照管线在管线表中的设计条件按照GB50316来计算，并考虑腐蚀裕量、机加工裕量及负偏差。

建筑水电安装规范要求中的材料选用标准

建筑水电安装规范要求中的材料选用标准建筑水电安装是建筑工程中的重要环节，涉及到住宅、商业建筑、工业厂房等领域。

在建筑水电安装中，材料的选用标准是确保安装质量和使用安全的重要保障。

本文将从常见的建筑水电材料选用标准入手，探讨其规范要求和应用。

一、导线及电缆的选用标准在建筑水电安装中，导线和电缆是电力传输的核心材料。

根据国家标准《建筑电气设计规范》(GB 50052)，导线和电缆的选用应符合以下要求：1. 铜质导线：采用GB/T 5585.1-2005《铜和铜合金有色标准样品第1部分：铜板、带、管及棒材》中规定的电解铜或GB/T 5585.2-2005《铜和铜合金有色标准样品第2部分：圆铜丝》中规定的圆铜丝制造。

2. 铝合金导线：应采用国家标准GB/T 3956-2008《铝合金电线电缆》中的制造标准。

3. 阻燃电缆：应采用GB/T 5023-2017《塑料绝缘电线电缆》中的阻燃等级规定，以确保在火灾发生时能够保持较低的燃烧性能。

4. 绝缘层材料：应使用聚氯乙烯(PVC)或交联聚乙烯(XLPE)等耐热、耐腐蚀的材料，以确保导线和电缆的绝缘性能。

二、管道材料的选用标准在建筑水电安装中，管道材料的选用直接关系到给水、排水、供暖等系统的正常运行。

根据国家标准《建筑给水排水设计规范》(GB 50015)和《住宅给水排水设计与施工规范》(GB 50314)，管道材料的选用应符合以下要求：1. 给水管道：应采用无毒、耐腐蚀、耐高压的材料，如聚氯乙烯(PVC)管道、不锈钢管道等。

2. 排水管道：应采用具有耐酸碱、耐高温、耐冲击的材料，如聚丙烯(PP)管道、聚氯乙烯(PVC)管道等。

3. 供暖管道：应采用耐高温、耐压的材料，如无缝钢管、塑料复合管等。

4. 绝热层材料：应使用聚氨酯(PU)发泡材料或玻璃棉等绝热性能较好的材料，以减少能量损失。

三、开关插座的选用标准在建筑水电安装中，开关插座是电力使用的重要接口。

根据国家标准《低压电器用固定式负载开关和控制设备》(GB 14048.1)和《家用和类似用途的插座-开关设备外壳的尺寸和结构》(GB 2099.1)，开关插座的选用应符合以下要求：1. 开关：应采用有正规厂家生产、标准化生产的开关产品，确保使用寿命长、操作灵活稳定。

管道材料工程规范G-30

目录1 总则1.1目的1.2 范围1.3 规范和标准1.4 单位1.5 缩写词1.6 介质符号2 材料2.1 概述2.2 碳含量2.3 材料规定2.4 应力消除2.5 铜和铜合金3 管道组件的选用要求3.1 概述3.2 管子3.3 管件3.4 法兰、垫片和紧固件（螺栓/螺母）3.5 阀门4 管道材料等级代号编制说明5阀门代号编制说明附件：附件-1：管道材料等级索引（01048-64-G-100）附件-2：焊缝探伤比例（01048-64-G-150）附件-3：管道壁厚表（01048-64-G-200）附件-4：管道材料等级（01048-64-G-301~333）附件-5：垫片一览表（01048-64-G-400）附件-6：支管连接表（01048-64-G-500）附件-7: 法兰用双头螺柱/螺母尺寸表（01048-64-G-600）1.总则1.1 目的本规范的目的在于确定中国华陆工程公司设计的烟台万华MDI工程的管道材料。

1.2 范围本规范适用于表示在工艺仪表流程图（P&ID）上的管道材料。

包括以下主项：730，731，735，701，223A/B，271，752，740，760，770，790，191A/B/C/D，083等。

1.3 规范和标准1.3.1 概述规范和标准原则上采用GB标准，当GB标准不能满足使用条件时，采用本规范中指定的国内其它标准或国际通用标准。

专利设备或成套设备中作为该设备的一部分的管道系统，其管道材料的确定应按设备制造厂的标准执行。

如果没有特别说明，所采用的标准应该是最新版的。

1.3.2中国标准1.3.2.1 管子GB /T 8163 《输送流体用无缝钢管》GB 5310 《高压锅炉用无缝钢管》GB/T 3091 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》SY/T 5037 《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》GB/T 9711.1 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T 14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》HG 20537 .1 《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》HG 20537 .3 《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》HG 20537 .4 《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》HG 20553 《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》1.3.2.2 管件GB/T 12459 《钢制对焊无缝管件》GB/T 13401 《钢板制对焊管件》GB/T 14383 《锻钢制承插焊管件》GB/T 14626 《锻钢制螺纹管件》HG/T 21632（原HGJ529）《锻钢承插焊、螺纹和对焊接管台》GB 3289 《可锻铸铁管件》1.3.2.3法兰、垫片、紧固件HG 20615～20635 《钢制管法兰、垫片、紧固件》（美洲体系）1.3.2.4 阀门GB/T 12220 《通用阀门标志》GB/T 12221 《法兰连接金属阀门结构长度》GB/T 12222 《多回转阀门驱动装置的连接》GB/T 12223 《部分回转阀门驱动装置的连接》GB/T 12224 《钢制阀门一般要求》GB/T 12225~12230 《通用阀门材质技术要求》GB/T 12234 《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》GB/T 12235 《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB/T 12236 《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB/T 12237 《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T 12238 《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》JB/T 9092 《阀门的试验和检验》1.3.2.5 其它GB 50316 《工业金属管道设计规范》LD 31 《光气及光气化产品生产安全规程》GB 11984 《氯气安全规程》GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T 7306.2 《55°密封管螺纹》GB 985 《手工电弧焊焊接接头和坡口尺寸》HG 20695（原HGJ 8）《化工管道设计规范》HG 21547 《管道用钢制插板、垫环、8字盲板》HG 20626 《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》1.3.3国外标准ANSI B31.3 《工艺管道》ANSI B16.5 《钢管法兰和法兰管件》ANSI B16.10 《阀门面对面、端对端尺寸》ANSI B16.34 《法兰端、螺纹端和对焊端的阀门》API 594 《对夹式止回阀》API 598 《阀门的检验和试验》API 600 《法兰或对焊连接的钢制闸阀》API 602 《紧凑型钢制闸阀》API 603 《150磅级耐腐蚀钢制闸阀》API 609 《蝶阀-吊耳式和对夹式》API 6D 《管线阀门（闸阀、旋塞阀、球阀、止回阀）》BS 1868 《石油、石油化工及同类工业用钢制止回阀》BS 1873 《石油、石油化工及同类工业用钢制截止阀、截止式切断止回阀》BS 5351 《石油、石油化工及同类工业用钢制球阀》BS 5352 《石油、石油化工及同类工业用等于和小于50mm的钢制楔型闸阀、截止阀和止回阀的技术要求》1.4 单位原则上采用国际单位(SI)和国家法定计量单位。

管道等级及材料选用准则

第一部分管道等级及材料选用说明1 管道等级号 1.1 管道及等级组成管道等级代号由两个英文字母及一个或两个数字组成，首位为英文字母表示材质，中间数字表示压力等级，末位英文字母表示顺序号。

具体说明如下：1.2 管道材质的代号如下：1.3 管道的压力等级如下＊部分管道等级表中的压力等级与本表有差异时，用接近的压力代号1.4 序号用英文字母编排（随同一材质的同一压力等级按序编排），当大写字母（A ，B ，C ……）不够用时，可改用小写字母（a,b,c ……）1.5 按常用并具有典型示例的原则，现已编制完成50个管道等级号，工程项目可根据需要进行选用或套用，若局部地方需修改后使用，可在“项目特殊需要”栏中说明，例如修改垫片的材质，增补其他型式阀门等。

1.6 若条件特殊，修改的内容过多，应增补新的管道等级。

2 介质2.1 本等级表已考虑一般常用介质及某些有特殊要求的介质。

2.2 所列的介质名称仅系示例，对于性质类似的其它介质，可套用相应等级，不宜套用时应编制新的等级。

2.3 介质的毒性是按照GBZ 230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》中有关规定，其中极度危害（Ⅰ级）及高度危害（Ⅱ级）在本规定中简写为剧毒介质，中度危害（Ⅲ级）在本规定中简写为有毒介质。

2.4易燃、易爆介质是按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）列为甲、乙类火灾危险性的物质。

2.5介质旁括号内所注的浓度仅系示例（凡未注明浓度者一般系表示适用于任何浓度），若所列数字不符使用者要求时，应查阅腐蚀数据手册，以确定是否可采用该管道等级。

2.6 非金属材料的使用介质查阅腐蚀手册，玻璃钢应根据选用的树脂来确定其耐蚀性能。

3 压力3.1 公称压力是是指管材20℃时输水的工作压力。

3.2介质的工作温度升高时,其最高工作压力按材料类别相应降低，具体依据GB50316-2008计算。

4 温度4.1 管道等级表中所列的温度一般是指材质（包括阀门等）用于某些介质时的许可（或实际）工作温度，超过时应综合考虑（材质、垫片、阀门等）以确定该等级是否可用。

管道材料选用及等级规定（精）

管道材料选⽤及等级规定（精）项⽬名称:装置名称:: 证书编号 : ⽂件号第 1页共 47页管道材料选⽤及等级规定⽇期管道专业第 2页 47页⽬录1.0 概述1. 1 ⽬的1. 2 使⽤范围1. 3 标准和规范1. 4 单位2.0 材料2. 1 标准材料2. 2 材料规定2. 3 热处理3.0 尺⼨及偏差3. 1 概述3. 2 管⼦3. 3 阀门3. 4 法兰3. 5 管件3. 6 垫⽚3. 7 ⽤于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加⼯3. 9 螺纹4.0 标记5.0 检验和试压⽇期管道专业第 3页 47页附件:附件 1 缩写词附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级附件 4 管道壁厚表附件 5 分⽀表附件 6 阀门规格表⽇期管道专业第 4页 47页1.0 概述1.1 ⽬的此⼯程规定包括 -----------⼯程中的有关材料选⽤特殊要求 .1.2 范围1.2.1 本项⽬中的材料由买⽅按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除⾮在材料表中有特殊说明。

1.2.2 此项规定⽤于在 P&I流程图和公⽤⼯程流程图上所标注的管道材料。

设备⾃⾝的管道系统则根据设备制造商的标准设计。

1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适⽤于以下⼏项:(1 设备管⼝处的配对法兰、垫⽚、螺栓和螺母。

(2 仪表管线上的第⼀个法兰式切断阀 *,垫⽚、螺栓和螺母。

(3 安全阀的配对法兰、垫⽚、螺栓和螺母。

(4 设备制造商的设备本⾝的管⼦同甲⽅供货的管⼦接点处的配对法兰、垫⽚、螺栓和螺母。

注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。

1.3 标准和规范管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执⾏ .1.3.1 ASME--------------------------美国机械⼯程师协会标准ASME B1.1----------------------------英制螺纹ASME B1.20.1------------------------通⽤管螺纹ASME B16.5--------------------------管法兰和法兰管件ASMEI B16.9-------------------------⼯⼚制造的锻钢对焊管件⽇期管道专业第 5页 47页ASME B16.10-------------------------阀门⾯⾄⾯,端⾄端的尺⼨ASME B16.11------------------------ 承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.25-------------------------对焊焊接连接端AMSE B16.34-------------------------法兰端和对焊端阀门AMSE B18.2.1-------------------------⽅头和六⾓头螺栓和螺钉AMSE B18.2.2-------------------------⽅头和六⾓螺母ASME B31.3------------------- -----⼯艺管道ASME B36.10M---------------------焊接和⽆缝锻钢管ASME B36.19M--------------------不锈钢管1.3.2 API ------------------------------------美国⽯油协会API 598-------------------------------阀门的检验和试验API 599-------------------------------法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600-------------------------------法兰或对焊连接的钢制闸阀API 601-------------------------------突⾯管法兰和法兰连接⽤⾦属垫⽚API 602-------------------------------紧凑型碳钢闸阀API 609-------------------------------凸⽿型对夹蝶阀1.3.3 MSS---------------------------------- 制造商标准化协会MSS-SP-43---------------------------锻制不锈钢对焊管件1.3.4 GB--------------------------------------中国国家标准GB3091-------------------------------低压流体输送⽤镀锌焊接钢管GB/T8163-----------------------------流体输送⽤⽆缝钢管GB12771------------------------------流体输送⽤不锈钢焊接钢管GB/T13793---------------------------直缝电焊钢管GB14976------------------------------流体输送⽤不锈钢⽆缝钢管⽇期管道专业第 6页 47页GB/T14383--------------------------锻钢制承插管件GB/T14626--------------------------锻钢制螺纹管件GB12459----------------------------钢制对焊⽆缝管件GB/T13401--------------------------钢板制对焊管件1.3.5 HG--------------------------------------化⼯部标准HG20594-------------------------------带颈平焊钢制管法兰 (欧洲体系HG20597-------------------------------承插焊钢制管法兰 (欧洲体系HG20598-------------------------------螺纹钢制管法兰 (欧洲体系HG20601------------------------------钢制管法兰盖 (欧洲体系HG20606------------------------------钢制管法兰⽤⾮⾦属平垫⽚ (欧洲体系HG20608------------------------------钢制管法兰⽤柔性⽯墨复合垫⽚ (欧洲体系HG20613------------------------------钢制管法兰⽤紧固件 (欧洲体系HG20616------------------------------带颈平焊钢制管法兰 (美洲体系HG20617------------------------------带颈对焊钢制管法兰 (美洲体系HG20619------------------------------承插焊钢制管法兰 (美洲体系HG20620-------------------------------螺纹钢制管法兰 (美洲体系HG20621-------------------------------对焊环松套钢制管法兰 (美洲体系HG20622------------------------------钢制管法兰盖 (美洲体系HG20627------------------------------钢制管法兰⽤⾮⾦属平垫⽚ (美洲体系HG20629-------------------------------钢制管法兰⽤柔性⽯墨复合垫⽚ (美洲体系HG20631-------------------------------钢制管法兰⽤缠绕式垫⽚ (美洲体系HG20634-------------------------------钢制管法兰⽤紧固件 (美洲体系1.3.4 其他为制造⼚标准1.4 单位⽇期管道专业第 7页 47页除了特殊说明外,在提交的设计图纸和⽂件上应使⽤国际单位制。

长输管道材料选用规定

1 目的为加强长输管道设计中材料选用的规范和管理，确保长输管道材料的设计质量，特制订本制度。

2范围本规定仅适用于本公司设计的长输管道的材料设计。

3职责本规定由设计部负责实施。

4 管道设计条件和基准4.1输油管道的设计压力应符合下列规定：4.1.1 任何一处管道及管道附件的设计内压力不应小于该处的最高稳态操作压力。

在正常操作条件下，由于水击和其它因素造成的瞬间最大压力值在管道系统和设备中的任何一点都不得超过输油管道设计内压力的110%。

4.1.2 输油管道及管道附件应能承受作用在其上的外压力与内压力之间的最大压差。

4.2 输油管道的设计温度，当加热输送时应为被输送油品的最高温度；当不加热输送时，应根据环境条件确定最高或最低温度。

4.3 输油管道及管道附件的许用应力应符合下列规定：4.3.1 许用应力应按下式计算:［σ］=K·φ·σs式中［σ］-- 许用应力（MPa）；K —设计系数，输油管道按GB 50253-94中5.2.1条选取, 输气管道按GB 50251-94中4.2.3条和4.2.4条选取，穿越工程按SY/T 0015.1-98中3.2.4条选取；φ—焊缝系数；—钢管的最低屈服强度（MPa）。

σs5 钢管的选用5.1 钢管可选用无缝钢管、直缝电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管、螺旋缝埋弧焊钢管，管道采用的钢管类型和材质应根据使用压力、温度、介质特性、使用地区等因素，经技术经济比较后确定。

一般DN ≤350mm 的可选用无缝钢管或直缝电阻焊钢管，DN ≥400mm 的可选用直缝埋弧焊钢管或螺旋缝埋弧焊钢管。

5.2 选用的无缝钢管应符合GB/T 8163-1999的规定，选用的直缝电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管、螺旋缝埋弧焊钢管应符合GB/T 9711.1-1997的规定。

如有补充规定，应在设计文件中明确。

5.3 当输油管道采用5.2条所列标准以外的钢管时，其材质应是镇静钢，并应满足下列基本要求：5.3.1 屈强比不应大于0.85。

管道材料选用规定

中国神华煤制油有限公司中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目管道材料选用规定目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 规范性引用文件 (2)4 材料 (4)5 管道及其组成件 (5)5.1 一般要求 (5)5.2 管子 (6)5.3 管件 (7)5.4 法兰 (7)5.5 阀门 (8)5.6 垫片 (10)5.7 管法兰用螺栓和螺母 (10)6 端面连接 (10)7 氧气管道材料规定 (11)附录A 缩写词 (12)1 目的为统一神华煤直接液化项目先期工程EPC阶段管道材料选用要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。

2 范围2.1 本规定适用于中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目中详细工程设计阶段配管材料的选用。

2.2 本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。

专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。

2.3 与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）与设备管口配对的标准法兰、垫片、螺栓和螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。

（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。

（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。

2.4 本规定不适用于地下给排水系统及水处理系统的管道（单元号50、52、53、54）。

3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。

承包商不应将所列的标准和规范看成完整的和最终的。

如果需要，业主将在项目进展中更新该列表，承包商应负责执行最新版的标准和规范表。

GB/T 3091-2001 —低压流体输送用焊接钢管GB/T13793-93 —直缝电焊钢管GB 3087-1999 —低中压锅炉用无缝钢管GB 5310-1995 —高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163-1999 —输送流体用无缝钢管GB 9948-1988 —石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 —流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 14976-2002 —流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14626-1993 —锻钢制螺纹管件GB 50235-1997 —工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-1998 —现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50316-2000 —工业金属管道设计规范GB 150-1998(2002) —钢制压力容器GB/T 12716-2002 —60°密封管螺纹GB50030-1991 —氧气站设计规范SH 3501-2002 —石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3059-2001 —石油化工管道设计器材选用通则SH/T 3129-2002 —加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则SH/T 3401-1996 —管法兰用石棉橡胶板垫片SH/T 3402-1996 —管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH/T 3403-1996 —管法兰用金属环垫SH/T 3404-1996 —管法兰用紧固件SH/T 3405-1996 —石油化工企业钢管尺寸系列SH/T 3406-1996 —石油化工钢制管法兰SH/T 3407-1996 —管法兰用缠绕式垫片SH/T 3408-1996 —钢制对焊无缝管件SH/T 3409-1996 —钢板制对焊管件SH/T 3410-1996 —锻钢制承插焊管件HG 20629-1997(2001) —钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(美洲体系)ASME B1.1-1989 —英制螺纹ASME B1.20.1-1992 —通用管螺纹ASME B16.1-1998 —铸铁管法兰及法兰配件ASME B16.3-1998 —可锻铸铁螺纹管件ASME B16.5-2001 —管法兰和法兰管件ASME B16.9-2001 —工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.10-2000 —阀门面至面及端至端的尺寸ASME B16.11-2001 —承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.20-1998 —管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASME B16.21-1992 —管法兰用非金属平垫片ASME B16.25-1997 —对焊端部ASME B16.28-1994 —钢制对焊短半径弯头和回弯头ASME B16.34-1996 —法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B16.47-1996 —大直径钢法兰(NPS26至NPS60)ASME B31.1-2001 —动力管道ASME B31.3-2002 —化工厂和石油炼制厂管道ASME B36.10M-2000 —焊接和无缝锻钢管ASME B36.19M-1985(R1994) —不锈钢管API 594-1997 —对夹型和凸耳型止回阀API 598-1996 —阀门的检验和试验API 599-2002 —法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀API 600-2001 —螺栓连接阀盖的钢制闸阀API 602-1998 —紧凑型钢制闸阀API 608-2002 —法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀API 609-1997 —双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀MSS SP-43-1991(R1996) —锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83-1995 —承插焊端和螺纹端钢制活接头MSS SP-95-2000 —异径短节MSS SP-97-2001 —承插焊端、螺纹端和对焊端支管台BS1868-1991 —钢制止回阀(法兰端和对焊端)BS1873-1991 —钢制截止阀、截止止回阀和止回阀BS5351-1991 —钢制球阀BS5352-1991 —口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀4 材料4.1 选用国内材料的管道应按照 GB50316、SH3059、SH3501等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验和试验；选用ASTM材料的管道应按照ASME B31.3、B31.1等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理、检验和试验。