干法除尘控制措施.

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干法除尘技术

包钢4#高炉实施全干式煤气布袋除尘改造后,产生了良好的经济和社会效益,从近期的运行情况看,该系统值得肯定的是余压发电的能力提升,水资源节约,煤气含尘量降低,与湿法除尘相比煤气温度可大幅度提高等。包钢4#高炉实施煤气除尘改造后按日产铁4 400 t计算比较湿法除尘可获得的经济效益如表1。
莱钢3#高炉(750 m3)全干式煤气布袋除尘已顺利运行近4年,相比较湿法除尘各项指标效果明显。表2为莱钢3#高炉煤气除尘改造前后的指标对比。
国外应用
据调查,日本在役的大型高炉中,采用了全干法除尘11座、干湿两用的有29座,湿法除尘的有18座。据了解,在日本住友金属工业公司鹿岛厂2# 4800 m3高炉、神户制钢公司加古川厂3# 4500 m3高炉、JFE千叶厂6# 5153 m3高炉均已采用干法除尘。
高炉煤气干法除尘技术优点
更新时间：09-7-31 11:35
高炉煤气干法除尘主要应用技术
更新时间：09-7-30 高炉上的高炉煤气布袋除尘的箱体的直径一般在φ2.6m～φ3.2m之间，个别高炉的箱体的直径做到φ4.0m，在大高炉煤气布袋除尘的箱体基本上采用φ5.2m直径的箱体，在唐钢3200m3高炉上采用了φ6.0m直径的箱体。大直径箱体的应用具有减少投资、节省占地、简化操作等优点，但也带来如下问题:
5）采用气体输送技术，输灰效果好，成本低，且不产生二次污染。
高炉煤气干法除尘工艺流程
更新时间：09-7-30 18:21
目前各高炉采用干式煤气布袋除尘技术的工艺主要有2种:①外滤式脉冲小布袋除尘;②干式煤气布袋除尘。干式煤气布袋除尘采用的是内滤式加压反吹大布袋除尘,该系统在运行中存在对滤袋质量要求较高(目前滤料均为进口) ,系统设备繁多、操作复杂、清灰效果差、反吹时影响高炉顶压等不利因素,后经多年技术改进,现在基本可以满足运行需要,但在全国范围使用较少。而外滤式脉冲小布袋除尘是近几年才发展起来的成熟技术,也是目前国内煤气除尘采用的主流技术,该技术操作简单、除尘效率高、运行稳定安全,图1为该系统工艺。

冶金毕业论文：高炉煤气干法除尘_毕业论文范文_

冶金毕业论文：高炉煤气干法除尘古典文学中常见论文这个词，当代，论文常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章，简称为论文。

以下就是由编为您提供的冶金。

1 前言高炉煤气干法除尘工艺相比于传统的湿法除尘工艺，以其煤气净化质量高、节水、节电、运行费用低、环境污染小、出口煤气温度高，使 trt 发电量大幅提高等优点，在钢铁行业广泛应用。

在实际生产过程中，难免会遇到高炉炉况不正常现象，高炉顶温控制不当，严重偏高或偏低的情况下，对高炉煤气干法除尘的影响非常大。

中天钢铁8 号高炉经常出现低顶温现象，导致高炉煤气干法除尘器滤袋表面湿灰黏结，造成滤袋透气性降低，箱体压差升高，存在很大的安全隐患。

同时煤气中的水蒸气冷凝成水，造成除尘灰在箱体锥部结块，无法正常对除尘器各箱体进行放灰作业，严重影响高炉的稳定和正常生产。

为了解决这个问题,我们进行了彻底的调查和研究，找到了解决问题的措施。

2 控制措施2.1 增加焦炭烘烤工艺在高炉炉顶煤气流动和传热是固体之间以对流传热为主;顶部气体温度取决于热储备区温度、热流率 , 温度 , 即：高炉 , 因为 t 空几乎是恒定的 , 因此 , 最高温度的关键因素是热流率和炉料的温度。

在不变的热流率的条件下 , 温度越低 ,t,t 空材料差异 , 更大的气体通过通过炉料的热量越多 , 更少的热量以及天然气，烟气温度较低;另一方面，材料温度较高，t,t空材料差异较小, 气体通过通过炉料的热量越少 , 气体 , 更多的热量随烟气温度较高。

故将我们对入炉焦炭采用烟气烘烤工艺进行加热。

从8 号高炉热风炉烟道引一根dn800 的管道至槽下，将热风炉煤气燃烧产生的烟气通过风机抽到料仓，利用烟气的余热对焦炭进行烘烤加热，不但有效去除了焦炭中的水分，减少该部分水分气化吸热而的热量消耗 , 并提高焦炭的温度 , 从而提高高炉煤气除尘干燥进口的煤气温度。

2.2 缩短脉冲周期一旦高炉出现长时间低顶温的状态，干法除尘器的运行就会面临巨大的考验，当干法除尘器进口煤气温度长时间低于80℃时，即出现潮灰大量黏附在滤袋表面，导致滤袋透气性降低，荒、净煤气压差增大，损坏滤袋，严重时可以导致花板变形、损坏，存在很大的安全风险。

干法除尘工安全技术操作规程(3篇)

干法除尘工安全技术操作规程一、引言干法除尘工是一项重要的环境保护工作，为确保工作过程中的安全，保障工作人员的身体健康和生命安全，特制定本安全技术操作规程。

二、工作人员职责1. 所有从事干法除尘工的工作人员必须持有相关职业资格证书，并参加过相关的安全培训。

2. 工作人员必须熟悉并遵守干法除尘工的操作规程，严格按照操作规程进行工作。

3. 工作人员应定期检查设备的工作状态，如有异常及时报告主管。

三、设备操作安全1. 在进行设备检修或维护时，必须先切断电源，并在设备上设置明显的警示标志。

2. 不得随意更改设备的工作参数，如需调整，必须经过主管审批并进行记录。

3. 在操作过程中，严禁携带易燃、易爆物品，禁止吸烟。

4. 操作人员应戴好工作帽、工作服和防护眼镜等个人防护装备。

四、作业环境安全1. 工作区域内应设置明显的警示牌和安全标志，标明禁止入内和注意安全等内容。

2. 操作区域应保持干净整洁，地面应保持无障碍物，避免造成工作人员滑倒和摔伤。

3. 高温、高压、高噪声等危险场所应设置专门的警示标志，并设置相应的安全防护措施。

五、应急预案1. 工作人员应定期进行应急演练，熟悉应急预案，并掌握相应的应急处理技能。

2. 在发生火灾、泄漏气体等紧急情况时，工作人员应迅速报警并采取适当的应急措施。

3. 工作人员应熟悉使用灭火器和应急疏散通道，确保紧急情况下的人员安全撤离。

六、操作记录和总结1. 工作人员应在每次操作结束后，及时记录操作过程中的关键信息，如设备运行情况、异常情况等。

2. 总结每次操作中发现的问题和经验教训，及时进行整理和分享，以提高工作效率和安全水平。

七、违规处理1. 对于违反安全规程的工作人员，应根据违规的性质和后果，进行相应的处罚和教育。

2. 被发现有严重违规行为的工作人员，将追究其法律责任。

八、附则本安全技术操作规程是对干法除尘工安全工作的详细规定和指导，是工作人员进行操作的依据。

在工作中，工作人员应时刻关注安全问题，严格执行本规程，确保工作的顺利进行，并不断提高工作的安全性和效率。

干法除尘系统堵塞原因分析及解决措施

干法除尘系统堵塞原因分析及解决措施摘要阳春新钢铁1#高炉自2022年1月中旬开始，1#干法除尘系统陆续出现箱体堵塞的情况，严重降低了除尘效率和能力。

对干法除尘箱体堵塞原因进行分析，结合现场实际情况提出具体的解决措施，通过实施取得了明显效果。

管道、阀门等处除尘灰堵塞问题得到了缓解，为高炉的稳定生产创造条件。

关键词高炉煤气干法除尘除尘灰板结管道堵塞1引言净化干法除尘系统的稳定运行对高炉和TRT运行有着重要影响。

2022年1月中旬以来，1#干法除尘系统出现布袋、管道和箱体阀门堵塞严重现象，其中，2022年1月20号，干法除尘系统箱体箱体压差最高上升至11.35KPa，远超控制标准，各个箱体的布袋均出现不同程度的黏堵现象，致使高炉被迫采取控富氧、保顶温措施，造成高炉产量下降、焦比大幅上升，严重影响高炉正常生产。

为此，公司及厂部领导非常重视，燃气车间多次组织专业人员进行分析研究，探讨解决措施。

2干法除尘堵塞情况2022年一季度净化干法除尘管道堵塞次数：1月25日-3月31日统计，共发生堵塞97次。

正常情况下，公司安排高炉6个月计划检修1次，由于除尘灰堵塞干法除尘系统的进口总管道、阀门处、弯管处、进除尘箱体支管处及输灰管道，高炉无法正常均压和干法除尘正常收集除尘灰，高炉非计划休风几率增大，时间延长。

除尘灰结块导致除尘箱体堵塞率急剧上升，严重影响了高炉、TRT 及干法除尘系统的稳定运行。

2022年1月开始1#高炉因除尘灰结块堵塞管道被迫多次减风操作。

对干法除尘系统进口总管、支管及阀门前后进行检查发现，除尘灰结块的部位大部分在阀门前后，将阀门阀板包住；弯管及箱体进口支管堵塞严重，有的已全部堵塞；膨胀节内堵满积灰，进口总管末端处积灰也较多。

另外，在清理积灰时发现结块在阀门前后的灰块大且硬度非常高，需用风镐才可冲开。

下图为干法除尘系统检修时箱体输灰管积灰堵塞情况照片。

3干法除尘管道堵塞、箱体布袋板结受损原因分析2022年1-12日高炉煤气温度较高，相对湿度处于较低水平平均2.31%，箱体压差平均2.21KPa；1日、10日高炉煤气持续高温，全天平均温度达到200度左右；13日开始高炉煤气温度明显降低，相比之前降低40-50度，相对湿度也明显增加；13-18日箱体压差在2.34-2.99范围波动，19日开始高炉煤气平均温度96.9度，箱体压差逐渐缓慢上升，箱体压差超过3.0后持续保持在高位状态，20日高炉煤气平均温度96.2度，箱体压差继续缓慢上升至3.8KPa以上，晚上9:00开始箱体压差开始大幅上升，最高达到11.35KPa，净化站通过提高氮气喷吹压力和喷吹频次降低箱体压差，效果不好，在高炉采取措施提高荒煤气温度1-2小时后，箱体压差逐渐降低至4.0KPa左右，但仍然处于高位状态。

炼铁厂干法除尘工作总结及优化措施

炼铁厂干法除尘工作总结及优化措施（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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干法除尘工安全技术操作规程范本（2篇）

干法除尘工安全技术操作规程范本一、操作准备1. 工作人员应事先进行足够的安全培训和技术操作培训。

2. 在进行任何操作之前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。

3. 确保工作区域的通风良好，并清理工作区域的杂物和障碍物。

二、设备检查1. 在操作前，对干法除尘设备进行检查，确保设备正常运行。

2. 检查设备电源及连接线路是否正常，防止电器设备故障引发安全问题。

3. 检查设备的旋转部件和传动部件是否正常，及时更换损坏的配件。

4. 检查除尘装置是否存在堵塞情况，及时清理。

三、操作流程1. 在进行操作前，确保设备处于停机状态，并拉下电源总开关。

2. 佩戴好个人防护装备后，按照操作手册的要求，启动设备。

3. 在开启设备后，使用清洁工具将灰尘和杂质清理干净，确保设备正常工作。

4. 操作设备时，应保持注意力集中，不得分心、嬉闹或讲话。

5. 在设备运行中，要时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即报告上级并采取措施停机检修。

6. 操作完成后，应将设备归位并关闭设备电源，进行设备的维护和保养。

四、操作注意事项1. 禁止在设备运行时随意触摸设备的旋转部件，防止发生伤害事故。

2. 禁止将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生夹伤或撞伤事故。

3. 禁止在设备运行时拆卸或更换设备的关键部件，所有维修保养应由专人负责。

4. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周边的通风和安全通道。

5. 在操作设备时，如遇到紧急情况，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。

五、事故处理1. 在发生设备故障、事故或人员受伤时，立即停止设备运行，进行紧急救援。

2. 报告现场负责人，并及时通知公司相关部门，保护现场并进行安全隔离。

3. 根据应急预案进行事故调查、记录和报告，提出事故原因和改进措施。

六、个人防护措施1. 切勿在设备运行过程中解开个人防护装备，以免引发安全事故。

2. 在操作设备过程中，不得将个人防护装备借给其他人使用。

炼钢干法除尘泄爆原因及措施

参与主题：提升设备可用率300T炼钢干法除尘泄爆原因及措施摘要：干法除尘泄爆问题一直是影响转炉稳定冶炼和制约干法除尘推广的重要阻碍，如何减少或避免泄爆的发生是转炉冶炼和干法除尘维护的重中之重。

本文从泄爆的类型和成因分析入手，对不同的成因泄爆采取行相应的预防或抑制措施并加以实践，有效降低了泄爆的发生率。

关键字：干法除尘；泄爆；成因；预防Causes and measures of300T steelmaking dry dedusting andexplosion ventingAbstract：The problem of dry dedusting and explosion venting has always been a n important obstacle that affects the stable smelting of converter an d restricts the promotion of dry dedusting.How to reduce or avoid explosion venting is the top priority of converter smelting and dry dedusting maintenance.Based on the analysis of the types and causes of explosion venting,this paper takes corresponding preventive or s uppression measures for different causes of explosion venting and prac tices them to effectively reduce the occurrence rate of explosion ven ting.Key words：Dry dust removal;Explosion venting;Cause of formation;prevention1前言：300T炼钢转炉一次除尘为干法除尘，对操作工艺、设备要求较高，转炉一次烟气干法除尘故障易造成转炉提枪、干法电除尘器泄爆等异常现象，需从从设备故障、能源介质、气体含量超标等方面进行原因分析，进而采取相应的控制对策，减少了提枪和泄爆次数。

高炉干法除尘泄爆原因及预防措施

高炉干法除尘泄爆原因及预防措施
1. 引言
高炉干法除尘系统在钢铁生产过程中起到了重要的环保作用，
但也存在着泄爆的风险。

本文将探讨高炉干法除尘泄爆的原因，并
提出相应的预防措施。

2. 泄爆原因
为了避免法律纠纷，本文不引用无法确认的内容。

一般而言，
高炉干法除尘系统泄爆的原因可能包括以下几个方面：
2.1 气体积聚
系统中不适当的气体积聚可能导致泄爆。

例如，若干干法除尘
器未能正确处理气体，导致气体积聚达到可燃浓度，从而引发泄爆。

2.2 稳定性问题
高炉干法除尘系统的稳定性问题也可能引发泄爆。

例如，系统
中存在着结构不牢固、设计不合理或操作不当等问题，这些因素可
能导致设备破裂或泄漏，引发泄爆。

3. 预防措施
为了预防高炉干法除尘系统泄爆，应采取以下措施：
3.1 定期维护检查
定期对高炉干法除尘系统进行维护检查，确保设备的正常运行和安全性。

3.2 优化设计
对于已存在的系统，应进行优化设计，确保结构牢固、操作合理，并考虑引入先进的控制技术，以提高系统的稳定性和安全性。

3.3 增加安全设施
在高炉干法除尘系统中添加适当的安全设施，如安全阀、防爆门等，以防止泄爆事故的发生或减轻其影响。

4. 结论
高炉干法除尘系统的泄爆风险需要引起足够的重视和预防。

通过定期维护检查、优化设计和增加安全设施等措施，可以降低泄爆事故的发生概率，确保生产过程的安全和环保效果。

焦炉干法除尘泄爆原因及预防措施

焦炉干法除尘泄爆原因及预防措施1. 引言焦炉干法除尘工艺在工业生产中被广泛应用，但同时也存在着泄爆的隐患。

本文将探讨焦炉干法除尘泄爆的原因及相应的预防措施。

2. 泄爆原因分析焦炉干法除尘泄爆的原因主要有以下几个方面：2.1 积聚的可燃粉尘焦炉生产中会产生大量的可燃粉尘，如果这些粉尘长期积聚在除尘器内部或管道中，容易形成粉尘爆炸风险。

2.2 高温和火源焦炉工艺中使用的高温设备和存在的火源是引发泄爆的风险因素之一。

高温和火源可能引发积聚的可燃粉尘的自燃或爆炸。

2.3 缺乏适当的防爆措施一些焦炉干法除尘设备在设计和操作中缺乏适当的防爆措施，如防火阀、逆火器等，增加了泄爆的概率。

3. 泄爆预防措施为了有效预防焦炉干法除尘泄爆的发生，以下措施可以被采取：3.1 粉尘收集和清理定期进行粉尘收集和清理，减少可燃粉尘在除尘器和管道内的积聚量。

清理过程中应注意防止粉尘的扬尘飞散。

3.2 控制温度和火源严格控制焦炉工艺中的温度，确保设备和管道的温度不超过安全指标。

同时，对于存在的火源，采取相应的隔离和保护措施，确保其不会引发粉尘的自燃或爆炸。

3.3 安装防爆设备在焦炉干法除尘设备中安装适当的防爆设备，如防火阀、逆火器等，能有效防止泄爆的传播和扩大。

3.4 培训和意识培养对焦炉工艺操作人员进行安全培训，提高其对火灾和爆炸的意识。

加强安全宣传和防护意识培养，使所有相关人员能够及时发现并处理潜在的泄爆隐患。

4. 结论焦炉干法除尘泄爆是一个严重的安全隐患，但通过粉尘收集与清理、温度和火源控制、安装防爆设备以及培训和意识培养等预防措施的采取，可以有效地降低泄爆的风险，保障生产过程的安全和稳定。

转炉干法除尘工艺

转炉干法除尘工艺说明1．转炉干法除尘工艺流程目前转炉炼钢厂配置3座300t顶底复吹转炉，整个吹炼过程枪位和加料采用模式自动控制，在吹炼耗氧量达80%时启动烟气分析的自动化炼钢，可由模型控制冶炼过程的自动拉碳提枪。

但是模型的碳命中率为80%左右，而温度命中率不高。

转炉出钢采用挡渣出钢。

转炉装铁水基本不脱硫，采用定量装入制度，铁水加入量为200±5t，废钢加入料为30±5t。

铁水成分为：C：3.9～4.2%、Si：0.4～0.8%、Mn：0.35～0.40%、P：0.08～0.10%、S：0.02～0.04%，铁水温度T：1300-1320℃。

转炉冶炼过程：一般先兑入铁水再加废钢，如遇阴雨天气先加废钢，加入后前后摇炉，后摇直。

先降罩裙，后开吹，开吹时氧气流量设定为30000Nm3/h，经60s后升为正常氧气流量设定值为62000Nm3/h，随后吹炼过程氧气流量不变。

下表为培训过程中记录的不同钢种的转炉加料操作：在上炉溅渣完毕新炉次开始后，炉内加入0.8-1.0t改质剂（镁球），以保证冶炼前期MgO含量，减少炉衬侵蚀。

氧枪降枪开氧点火后，手动加入铁皮和生白云石，在吹炼至氧步5%（开吹1’40”左右）时按照模型计算自动加入白灰和轻烧白云石（白灰约4t，轻烧约2t），在吹炼至氧步40%时自动加入第二批料（为白灰和轻烧白云石），在以后会自动多批次少量加入白灰或轻烧白云石（每次加入约500kg），一般达10批次之多。

在吹炼过程可根据造渣情况手动加入铁皮或生白云石。

在接近吹炼终点时抬罩裙，拉碳提枪后进行手动测温、取样、测氧。

然后根据碳和温度的命中情况以及其他元素含量确定是否进行后吹。

如果钢水合格后进行出钢操作。

出钢完毕，加入生白云石或（和）镁球进行溅渣操作，加料后前后摇炉确认无大火后进行降枪溅渣。

溅渣完毕倒渣准备下一炉次冶炼。

2．工艺流程图转炉未净化的高温转炉烟气汽化冷却烟道未净化的高温转炉烟气水冷烟道未净化的高温转炉烟气蒸发冷却器(EC)冷却后、粗净化的转炉烟气粗输灰粗灰烟道冷却后、粗净化的转炉烟气静电除尘器(EP)冷却后、净化的转炉煤气细灰细输灰ID风机冷却后、净化的转炉煤气切换站不合格的转炉煤气放散烟囱合格的净化的转炉煤气煤气冷却器（GC）合格的净化的转炉煤气煤气柜（8万m3）图1：工艺流程图图2：工艺流程图由此可见，转炉干法除尘系统包括的设备主要有：蒸发冷却器（EC系统）、烟气管道、静电除尘器（EP系统）、ID风机、切换站（SOS）、煤气冷却器（GC）和放散烟囱等组成。

吨转炉干法除尘系统粉尘排放影响因素及解决措施

吨转炉干法除尘系统粉尘排放影响因素及解决措施前言吨转炉烟气含有大量的粉尘，如果不进行除尘处理，就会对环境造成严重污染。

干法除尘系统是一种常用的除尘处理方法，但是其粉尘排放效率受到很多影响因素的影响。

本文将围绕吨转炉干法除尘系统的粉尘排放影响因素及解决措施进行探讨。

吨转炉干法除尘系统工作原理吨转炉干法除尘系统是一种通过过滤网等物理方式将粉尘进行分离的除尘方法。

具体而言，其工作原理如下：1.烟气通过辅助风机和烟囱排放到大气中。

2.烟气进入除尘器，经过预处理设施进行加湿、冷却等处理。

3.经过预处理后的烟气进入平行板式过滤器，其中的粉尘颗粒将被粘附在过滤网上，而洁净的气体则通过出口进入大气中。

影响因素吨转炉干法除尘系统的粉尘排放效率可受到多种因素的影响：烟尘颗粒大小烟尘颗粒越小，其相对表面积和等离子体效应都越大，容易和气体发生化学反应并聚集在一起，从而增加其沉积效率，同时也增加了过滤设备的阻力和能耗。

因此，合理控制烟尘颗粒大小可以提高除尘效率，降低运营成本。

进口烟气温度及含水量进口烟气温度越高，烟气中水分的含量就越大，这些因素都可能影响除尘器的运行效率。

此外，进口烟气温度不稳定、含水量波动等因素，也会影响除尘器的运行稳定性和除尘效率。

因此，设置预处理设施对烟气进行调节和处理可以提高除尘效率。

滤料材料及型号滤料的材料、型号、厚度等因素都会影响除尘器的运行效率。

选择合适的滤料材料和型号，可以提高除尘效率，减少不必要的能耗和维护成本。

经济效益除尘器的经济效益不仅与除尘效率、运行成本等因素有关，还与政策、环保评估等因素有关。

为了达到最佳的经济效益和环保效益，需要制定合理的粉尘排放标准和运营策略。

解决措施针对以上影响因素，吨转炉干法除尘系统可采取以下措施来提高除尘效率：滤料优化优化滤料材料和型号、调整滤料的厚度、密度等参数，可以提高除尘器的能效和运行效率。

预处理设施合理设置烟囱增加反应时间，对进口烟气温度、湿度和含尘量进行调节和处理，以减少不必要的影响因素，提高除尘效率。

高炉干法除尘控制技术的关键点

高炉干法除尘控制技术的关键点干法布袋除尘作为现代炼铁大高炉的配套设施和高炉煤气净化的主要设备，正常情况下，高炉煤气温度控制在120～220℃之间时除尘效果好。

一、干法除尘的特点及除尘工艺干法布袋除尘作为炼铁高炉的配套设施和高炉煤气净化的主要设备，与高炉煤气“湿法除尘”工艺相比较，具有“节水、环保、高炉煤气除尘效果好”的特点。

其工艺过程为：由高炉生产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后，经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘箱体（为满足干法工艺对煤气温度的要求，在荒煤气进入干法箱体之前，设有热交换器，目的是将高于工艺温度的煤气降温后再进入除尘箱体，以充分保障除尘布袋的安全稳定运行），在除尘箱体内，由悬挂于箱体内部的除尘布袋外壁进入布袋内（过滤），灰尘被阻挡在布袋外壁，经过布袋除尘后的干净的煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出，经除尘箱体的出口进入净煤气管道汇合，然后经过减压阀组降压和喷水降温后并入煤气管网。

二、干法除尘工艺的具体要求高炉荒煤气温度应设定于80～260℃之间，如低于80℃则因为煤气温度较低发生水蒸气凝结现象。

潮湿的煤气经过除尘布袋会使除尘布袋受潮，干燥的高炉灰遇到潮湿的布袋会大量淤积进而糊住除尘布袋的通气孔，降低除尘布袋的除尘能力，最终导致箱体内的除尘布袋报废。

如果煤气温度高于260℃则会降低除尘布袋的使用寿命或在短时间内将布袋烧毁。

正常情况下，高炉煤气的温度控制在120℃～220℃之间时除尘效果好。

三、温度控制操作要点1）荒煤气温度控制的操作要点为了使干法除尘布袋室外布袋在运行中不发生因荒煤气温度超标而使布袋受损，运行操作时应注意：①高炉炉顶温度为120～220℃；②参考高炉炉顶温度，下降管温度、干法除尘系统荒煤气入口温度应控制在120～220℃；③当荒煤气温度达到250℃时，应及时打开散热器进口、出口电动蝶阀，关闭换热器旁通管电动蝶阀，使高温煤气经换热器降温后进入除尘箱体，采取措施降低荒煤气温度；④当荒煤气温度低于120℃时，应及时提高煤气温度。

干法除尘系统的调试方法

干法除尘系统的调试方法参考资料：/干法除尘是相对于湿法除尘而言，干法除尘方法最大的优点是能耗低、耗水量小，环保效果明显，但是该方法一次投资大、结构复杂、耗材多；并且设备机构比较复杂、技术难度大。

干法除尘的核心是温度的控制，包括EC（蒸发冷却器）出入口的温度，EP(静电除尘器)出入口的温度，如何保证上述温度的控制是保证干法除尘系统正常运行的前提，温度控制的基础就是保证在EP的电场内不出现气流冷凝的现象，既在电场不会出现潮湿现象，吸附的灰尘是干燥的，不潮湿。

干法除尘系统的调试一共有两种：1.卸输灰系统调试 2.脉冲反吹系统调试脉冲反吹系统调试：1、打开1#-15#除尘器两侧反吹DN100供气球阀及42个DN80球阀和大灰仓DN100供气球阀及14个DN80球阀。

2、将2#-15#隔离，打开1# 除尘器放散阀DN300.3、根据1#箱体进行试验的结果，确定合适的时间间隔，设定时间间隔，对2#-15#箱体进行反吹试验，做好记录。

4、启动反吹程序过程中，观察一组反吹完后，氮气包的压力降到下一组反吹前氮气包，压力恢复到0.25 MPa的时间，一个箱体反吹完的时间及脉冲法的动作顺序，并做好记录。

5、联动调试完毕后，打开大灰仓放散阀DN200，大灰仓脉冲反吹压力设定0.1MPa,对大灰仓进行反吹试验，注意氮气反吹压力并做好记录。

6、在将喷吹间隔时间设定为3秒、2秒进行反吹，观察氮气包压力恢复情况，如果2秒可恢复，试验1秒，并做好记录。

7、单体调试完毕后，将15个箱体投运行状态，进行联动调试，记录反吹一个周期的时间，同时在反吹过程中，到现场检查反吹的顺序情况。

8、将脉冲反吹系统氮气调阀前后的手动阀门打开，将调阀投自动，压力设定0.25MPa，将喷吹间隔时间设定5秒，脉冲阀膜片设置为0.15秒脉动自动反吹。

9、调试完毕后，停止反吹程序，关闭氮气脉冲调阀前后的手动阀，关闭所有箱体的放散阀，及大灰仓放散阀。

10、脉冲反吹系统调试完毕。

干法脱硫操作规程

干法脱硫操作规程
《干法脱硫操作规程》
一、前言
干法脱硫是一种环保型、高效率的脱硫方法，在煤炭、石油化工等工业领域得到广泛应用。

为了保证干法脱硫工作的安全、稳定和高效进行，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。

二、设备检查
1. 每次操作前，需对干法脱硫设备进行全面的检查，确保设备完好无损。

2. 定期对设备进行维护保养，及时更换损坏的部件。

三、操作流程
1. 启动除尘器和制浆设备，确保工作正常。

2. 启动干法脱硫设备，调整各参数到正常工作范围内。

3. 在操作过程中，定期监测设备的运行状态，及时发现问题并进行处理。

四、安全措施
1. 操作人员需穿戴个人防护用具，严禁裸露皮肤进行操作。

2. 在操作过程中，严禁吸烟和使用明火。

3. 遇到紧急情况，需立即停止设备运行，并进行相应的处置。

五、操作注意事项
1. 注意设备的运行情况，确保工作稳定。

2. 定期清理设备内部的杂物，以免影响工作效果。

3. 在操作过程中，注意设备的温度和压力变化，及时调整参数。

六、操作结束
1. 操作结束后，需对设备进行清理和消毒，并做好设备的记录和保养。

2. 停机后，关闭所有设备和管路，并进行安全检查。

七、后续管理
1. 根据设备的运行情况，及时修复和更换损坏的部件。

2. 定期进行设备的检测和维护，确保设备的长期稳定运行。

以上就是《干法脱硫操作规程》，希望操作人员能够严格按照要求进行操作，确保设备安全稳定的运行。

粉尘危害控制措施

除尘几类。

正确地选用除尘器，是设计通风除尘系统的重要环节，因此选用除尘器时应弄清以下各项：①除尘气体的特性和粉尘特性，如粉尘的比重、粒度分布、化学成分、荷电性、电阻、亲水性、爆炸性、气体温度和湿度等;②粉尘发生量、处理量;③净化要求程度及回收利用方向;④生产过程、生产工艺特点，对除尘设备的要求条件;⑤本地区的自然条件。

在此基础上再考虑对除尘器的技术性能进行选择。

(二)矿山防尘矿山防尘不同于工厂防尘，露天矿与井下开采作业也不相同。

1.井下防尘井下的防尘措施是由井下采矿生产过程及生产环境的特点所决定的。

我国已积累了丰富的井下防尘经验，即以湿式作业，加强通风为主要内容的综合性防尘措施：(1)湿式凿岩是关键性措施，严格禁止无防护设备的干式凿岩。

(2)放炮后喷雾降尘，放炮后立即向掌子面喷雾10min。

(3)运矿过程湿式作业，装矿前向矿(岩)石洒水，卸矿点安设喷雾装置。

(4)加强通风，24h连续作业的矿井，全面通风的主通风机连续运转，并保证作业面有足够的通风量。

独头作业面和全面通风达不到的作业面，要安设局部通风设备。

此外，还有一些辅助性防尘措施，人风巷道、回风巷道设水幕、净化风源和已被粉尘污染的空气;冲洗巷道壁、通风筒保持清洁，防止二次扬尘。

在采取防尘技术措施的同时，仍不可忽视井下接尘工人必须配用防尘口罩。

2.露天矿防尘露天矿的防尘措施主要有：(1)控制主要发尘源。

①钻孔作业是露天矿主要尘源，可采取湿式钻孔或干式捕尘的办法。

②矿区的碎矿作业可使作业场所粉尘浓度达到每立方米几百毫克以上，可以采取密闭、通风除尘的办法。

由于流程较短，仅有破碎设备，多无分级设备，机械化程度较高，可以采用远距离控制，进一步减少和杜绝作业工人接触粉尘的机会。

含有肋%以上游离二氧化硅的生产性粉尘，最高容许浓度宜不超过0.3mg/m3。

其他粉尘其游离二氧化硅的含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘，如煤尘最高容许浓度为10mg/m3。

干法除尘系统除尘灰板结原因分析及解决措施

【Key words】 blast furnace gas; dry process dusting; dust hardening; blockage in pipe
1 前言
高炉煤气干法除尘系统的稳定运行对高炉和 TRT 运行有着重要影响。 2008 年以来，莱钢 1#～4# 高炉（750 m3×2+1880 m3×2）配套干法除尘系统均出现管道堵塞严重，致使高炉均压困难，TRT 和高炉减压阀组均不能正常调节高炉顶压，多次非计划休风定修，直接影响了高炉的正常生产。为此，公司领导非常重视，技术资源部多次组织炼铁厂、热电厂等相关单位专业人员进行分析研究，探讨解决措施。莱钢热电厂从干法除尘的操作、设备管理等方面入手，进行了有益的尝试和探索，并取得了较好效果。
3 除尘灰板结堵塞管道的原因分析
3.1 金属氧化物富集是除尘灰板结的主要原因高炉在炼铁过程中，原料中的一些物质挥发成
粉尘，这些粉尘随高炉煤气经重力除尘器后进入干法除尘系统形成除尘灰。 2008 年年初，莱钢 4 座 120 m3 小高炉按计划退役，原来由小高炉消化的部分原料由 1#～4# 高炉消化，原料较差，特别是各区高
2009年第 3 期
冶金动力
总第 133 期
METALLURGICAL POWER
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图 1 箱体进口眼镜阀积灰堵塞情况
图 2 进口总管管道积灰堵塞情况
表 1 1#～4# 干法除尘系统各箱体进口支管堵塞面积统计 %
箱体 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14#
功率约为 2 500 kW。则干法对比湿法年节电效益
4 韶钢 2500 m3 高炉干式除尘运行效果及 ( 运行时间按 8 500 h，电价 0.61 元/kW·h) 为

转炉干法除尘简况及其防静电泄爆关键操控技术优化

术，并对除尘设备及参数进行优化，使干法除尘系统与转炉操作得到了较好的结合，不仅实现了
转炉生产的安全稳定，还大大改善了除尘效果。
２昆钢新区１２０ｔ转炉干法除尘技术系统简况
２．１工艺流程
用户使用。简图如下图１：
昆钢新区炼钢厂建有２座１２０ｔ顶底复吹式转
昆钢科技
ＫｕｎｇａｎｇＫｅｊｉ
转炉干法除尘简况及其防静电泄爆关键操控技术优化
刘林刚邓宏达陈寿红赵建宏
（昆钢新区炼钢厂）
摘
要介绍了昆钢新区１２０ｔ转炉干法除尘系统的工艺流程、技术特点及其至关重要的防爆措施。通过
４）干法除尘系统回收的是干粉尘，湿法系统
需设置污水及污泥处理设施，对１２０ｔ级的转炉系
统用水量约１５～３０ｍ／ｈ，是湿法系统的１／３左右；５）煤气吨钢回收率高，热值不小于５９５ＭＪ／ｔ
这些措施包括通过对现场跟踪调查总结出的防止泄爆措施、设备安全措施以及通过程序实现的安
全联锁。３．１优化转炉操作防止静电除尘器泄爆
只有在煤气组分达到其爆炸极限时，静电除
尘器内才可能发生爆炸。转炉煤气爆炸极限有两
转炉产生的高温烟气（约１５００ｏＣ）经汽化冷却烟道冷却至９ பைடு நூலகம் ０℃左右，进入蒸发冷却器，高