焊接接口组对质量检查记录表
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录工程名称： 检查日期缺陷类型未焊满 根部收缩 咬边弧坑裂纹结果允许偏差（mm)二级 三级 二级三级二级三级 二级 三级≤0.2+0.02t ≤1.0≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.05t 、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t 、≤1.0允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长长度不限检查构件 焊缝 检查情况构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。
2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。
3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。
焊工： 质检员：钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量冷矫正加工环境温度碳素钢和低合钢热矫正时加热温度钢板的局部平面度（△）型钢弯曲矢高角钢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度不能有明显的凹面和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14允许偏差（㎜）不低于不应超过900℃1.5 1.0l∕100,≯5.0b∕100,双肢栓接不得大于90°b∕80b∕100,≯2.0划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2﹣16℃﹣12℃构件号零部件抽查件检查情况（㎜）规格数量编号数量GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；4、7.3.1条为主控项目。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(模板)
钢结构制作（安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010901□□□说明010901（Ⅰ)(主控） 020401 主控项目：1.检查数量:全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告.2。
全数检查。
检查复验报告。
3。
全数检查。
检查质量证明书和烘焙记录和材料用量证明。
4.全数检查。
检查焊工合格证及其认可范围，有效期。
5.全数检查。
检查焊接工艺评定报告。
6.全数检查.检查超声波或射线探伤记录。
7.资料全数检查;同类焊缝抽查10％,且不应少于3条。
观察检查，用焊缝量规抽查测量.见图5。
2.5。
8。
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处.观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查.钢结构制作（安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010901□□说明010901(Ⅰ)(一般) 020401 一般项目:1。
按量抽查1％，且不应少于10包.观察检查。
2。
全数检查。
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3。
检查数量同主控项目第8条。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
见附录A。
0.1表。
4。
检查数量同主控项目第8条.用焊缝量规检查。
注:B指焊缝宽度h f＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10％；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
见附录A。
0。
1-2表.5.检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件,观察检查。
6。
检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件,被抽查构件中，每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处.观察检查.注：t为连接处较薄的板厚。
钢结构焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录
一 般 项 目
施工 单位 施工班组长: 检查 专业施工员: 结果 项目专业质检员: 年 月 日
监理 (建设) 单位 专业监理工程师: 验收 (建设单位项目专业技术负责 结论 人) 年 月 日
施工单位检查记录
1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求 。进口焊接材料产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
主 控 项 目
采用的焊接材料应按本规程规定进行抽样复验(见表后说明)，复 2 验结果应符合现行国家标准和设计要求 施工单位对其采用的栓钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结 3 果应符合设计要求和国家现行有关标准规定。栓钉焊瓷环保存时 应有防潮措施，受潮的焊接瓷环使用前应在120℃～150℃范围内 烘焙1小时～2小时 栓钉焊焊接接头外观质量检验合格后进行打弯抽样检查，焊缝和 4 热影响区不应有肉眼可见的裂纹 施工单位应按照现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 1 10433的规定，对焊钉的机械性能和焊接性能进行复验，复验结 果应符合现行国家标准和设计要求 2 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及允许偏差应符合现行国家标准的 要求 栓钉焊接头外观检验应符合以下规范要求。当采用电弧焊方法进 行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸应符合规范规定要求 外观检验项目 规范规定 360范围内焊缝饱满 拉弧式栓钉焊：焊缝高≥1mm; 焊缝宽≥0.5m; 电弧焊:栓钉焊接接头最小焊脚尺寸 3 焊缝外形尺寸 栓钉直径(mm) 10,13 16,19,22 25 焊缝缺陷 焊缝咬边 栓钉焊后倾斜角度 无气孔、夹渣、裂纹等缺陷 咬边深度≤0.5mm，且最大长度不得大于1 倍的栓钉直径 倾斜角度偏差θ ≤5℃ 角焊缝最小焊脚尺 寸(mm ) 6 8 10
钢结构焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录
管道焊口组对及焊缝外观检查记录表
管 道 焊 口 组 对 及 焊 缝 外 观 检 查 记 录 表监理单位： 河南卓越工程管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装公司 编号：1单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程 分部工程名称： 组对焊接 分部工程编号：现场监理（签字）： 施工方（签字） ：注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。
管 道 焊 口 组 对 及 焊 缝 外 观 检 查 记 录 表监理单位： 河南卓越工程管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装公司 编号：2单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程 分部工程名称： 组对焊接 分部工程编号：现场监理（签字）： 施工方（签字） ：注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。
监理单位： 河南卓越工程管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装公司 编号：3单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程 分部工程名称： 组对焊接 分部工程编号：现场监理（签字）： 施工方（签字） ：注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。
监理单位： 河南卓越工程管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装公司 编号：4单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程 分部工程名称： 组对焊接 分部工程编号：现场监理（签字）： 施工方（签字） ：注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。
监理单位： 河南卓越工程管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装公司 编号：5单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程 分部工程名称： 组对焊接 分部工程编号：现场监理（签字）： 施工方（签字） ：注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。
焊缝质量检查记录施焊及焊缝外观检验记录
第 页
共 页
施焊记录
检验记录
焊缝编号
焊 层
焊材
焊接电源
焊接
电流
A
电弧
电压
V
焊接
速 度
cm/min
焊工
钢印
焊接
日期
余高或
焊角高
缺陷
名称
检验
结 论
牌号
规格
代号
种类
级性
25
①
J422
φ2.5
交流
115
21
12
02
符合
无
合格
②
J422
φ3.2
交流
115
22
12
02
符合
无
合格
③
J422
φ3.2
交流
115
22
速 度
cm/min
焊工
钢印
焊接
日期
余高或
焊角高
缺陷
名称
检验
结 论
牌号
规格
代号
种类
级性
5
①
J422
φ2.5
交流
115
21
12
02
符合
无
合格
②
J422
φ3.2
交流
115
22
12
02
符合
无
合格
③
J422
φ3.2
交流
115
22
12
02
符合
无
合格
6
①
J422
φ2.5
交流
115
21
12
02
符合
无
管道焊接检查记录
管道焊接检查记录日期：XXXX年XX月XX日检查人员：XXX1.检查目的及背景为了确保管道焊接质量符合相关标准和规定，提高管道系统的可靠性和安全性，特进行本次管道焊接检查。
2.检查范围本次检查涉及的管道焊接工作包括但不限于：-焊缝准备工作-焊材的选择和使用-焊接工艺的操作和控制-焊接设备的使用和维护-焊缝外观质量-焊缝内部质量检测3.检查过程和方法根据焊接工艺规范和标准，以及现场的实际情况，本次检查采用以下方法进行：-视觉检查：通过肉眼观察焊缝的外观质量，如焊缝的形状、长宽比、焊缝内的夹渣、焊缝与母材的结合等。
-热处理检查：检查焊缝附近的热处理标记和跟踪记录，确保热处理工艺符合要求。
-焊缝内部质量检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声波检测等，检查焊缝内部的缺陷情况。
4.检查结果经过检查，以下为本次管道焊接工作的主要结果：4.1焊接工艺的操作和控制-工艺参数设定合理，符合焊接工艺规范的要求。
-焊机运行正常，接地良好，电源稳定。
4.2焊缝外观质量-焊缝的外观质量整体良好，焊缝形状规整，焊缝与母材接头处无明显裂纹和凹陷。
-焊丝铺设均匀，无明显的透明气孔、夹渣等缺陷。
4.3焊缝内部质量检测-采用射线检测和超声波检测方法进行焊缝内部质量检测，未发现明显的裂纹、夹渣和其它缺陷。
-焊缝与母材的结合紧密，无明显的界面间隙。
5.检查结论根据以上检查结果，本次管道焊接工作质量良好，符合相关标准和规定要求。
各项工艺参数和设备运行状况都在正常范围内，符合设计要求。
焊缝外观质量良好，无明显缺陷。
焊缝内部质量无明显缺陷。
但仍需注意焊缝质量的持续监控，防止后续的变形和开裂等问题。
6.检查意见和建议根据检查过程，我们提出以下意见和建议：-维护和保养焊接设备，确保其正常运行。
-加强对焊材的监控和质量控制。
-检查焊缝后进行验收，并保持相关检查记录。
-加强对焊缝后处理的控制和监督。
以上为本次管道焊接检查记录，供参考和提供改进的依据。
接口工程检查记录表(检验批)
沪昆客专（湖南段）
桥墩桩基础综合接地检查记录表
桥墩承台综合接地检查记录表
桥墩综合预留接口检查记录表
梁体综合接地接口检查记录表
沪昆客专（湖南段）
梁体接触网支柱(下锚拉线)基础接口检查记录表
沪昆客专（湖南段）
梁体预埋件接口检查记录表
沪昆客专（湖南段）
梁体桥面系接口预留检查记录表
隧道综合预留(含综合洞室)接口检查记录表
隧道接触网槽道预留接口检查记录表
路基地段综合接地接口检查记录表
路基地段过轨接口检查记录表
路基地段接触网支柱(下锚拉线)基础接口检查记录表
沪昆客专（湖南段）
路基接触网钻孔桩施工接口检查记录表
沪昆客专（湖南段）
无砟轨道综合接地及钢筋绝缘接口检查记录表
JK014口口口口口。
焊接质量自检记录表
电流 kA 时间 Cy 电极压力kN 40X-32059203 1.5+1.20.8～1.50.8～1.2100～16017～2050～6010～152.0～2.50.8～1.2170～22018～2250～6015～203.0～3.21.0～1.2180～24018～2245～5515～20二氧化碳气体保护焊焊接工艺规范工件厚度mm 焊丝直径mm 电流(A)电压（V）焊接速度cm/min 气体流量L/min 焊钳型号点焊工艺参数（偏差10%以内）焊接试片厚度 mm 被焊件板厚相加＜2.5mm时，电极头(帽)直径为φ5～φ8mm 电极头(帽)修磨尺寸要求被焊件板厚相加≥2.5mm时, 电极头(帽)直径为φ8～φ10mm点焊常见缺陷及原因：1 、虚焊-电流小，电极压力过大，电极工作表面直径大，表面清理不良，焊接时间过短；2、焊点表面过热、压痕过深-通电时间过长，电极压力过大，电流过大，电极端面尺寸过小；3、飞溅-焊件或电极表面不干净，电极压力小，加压时间短；4、焊点形状不规则、融化不均匀-电极端面不平整。
ER01-L/R19018609操作人员工段长日期异常状况记录：8、CO2保护焊不允许有焊瘤、咬边、烧穿、气孔等缺陷7、CO2保护焊的焊逢长度、数量、位置、间距应满足工艺要求2、上下电极头工作表面同心、尺寸符合要求、表面平整无杂质油污6、焊点表面无过烧、击穿、裂纹以及毛刺等缺陷5、焊点的熔核直径、焊点数量、焊点间距应满足工艺要求检查项目（检查结果符合要求的在对应空白栏打“√”，不符合要求“×”，本工位不涉及“―”）3、每班生产前进行焊点撕裂试验，试验结果符合要求4、焊点满足非破坏试验要求，生产过程中抽检，每班两次1、每班生产前对焊接设备进行点检，检查设备是否正常，保证冷却水管开关打C01焊接质量自检记录表工位焊钳出厂编号电流 kA 时间 Cy 电极压力kN40C-271810253 1.5+2.040X-451691831.2+1.20.8～1.50.8～1.2100～16017～2050～6010～152.0～2.50.8～1.2170～22018～2250～6015～203.0～3.2 1.0～1.2180～24018～2245～5515～20检查项目（检查结果符合要求的在对应空白栏打“√”，不符合要求“×”，本工位不涉及“―”）1、每班生产前对焊接设备进行点检，检查设备是否正常，保证冷却水管开关打C01焊接质量自检记录表工位焊钳出厂编号焊钳型号点焊工艺参数（偏差10%以内）焊接试片厚度 mm 二氧化碳气体保护焊焊接工艺规范工件厚度mm 焊丝直径mm 电流(A)电压（V）焊接速度cm/min 气体流量L/min ER02-L/R19018596190186283、每班生产前进行焊点撕裂试验，试验结果符合要求2、上下电极头工作表面同心、尺寸符合要求、表面平整无杂质油污5、焊点的熔核直径、焊点数量、焊点间距应满足工艺要求4、焊点满足非破坏试验要求，生产过程中抽检，每班两次7、CO2保护焊的焊逢长度、数量、位置、间距应满足工艺要求6、焊点表面无过烧、击穿、裂纹以及毛刺等缺陷操作人员工段长日期异常状况记录：点焊常见缺陷及原因：1 、虚焊-电流小，电极压力过大，电极工作表面直径大，表面清理不良，焊接时间过短；2、焊点表面过热、压痕过深-通电时间过长，电极压力过大，电流过大，电极端面尺寸过小；3、飞溅-焊件或电极表面不干净，电极压力小，加压时间短；4、焊点形状不规则、融化不均匀-电极端面不平整。
压力管道焊接现场施工检查记录表格
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表工程名称：分项工程名称：
区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：
区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日。
焊缝焊接质量检查记录表
符合设计及规范要求
焊缝外形尺寸
焊缝余高h
B＜15时H≤3;15＜B≤25,H≤4;B＞25, H≤4B/25
焊缝宽度c
底板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸
面板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸
4
7
9
5
横隔板对接等其它：g+4~g+8g：坡口外口尺寸g=16
符合设计及规范要求
咬边
面底板对接缝、锚箱U肋不允许
符合设计及规范要求
其它≤0.3
符合设计及规范要求
裂纹,弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣,焊瘤
不允许
符合设计及规范要求
飞溅
消除干净
符合设计及规范要求
表面Байду номын сангаас孔
对接焊缝不允许
符合设计及规范要求
U肋等主要角焊缝直径＜1每米气孔不多余二个，孔间距≥20
符合设计及规范要求
D45
焊缝焊接质量检查记录表
工程名称
工程编号
部位
焊接材料
型
号
Q235-B
规格
δ=20
炉批号
20
φ57×3.5
焊接位置
平焊
焊接方法
焊条电弧焊
项次
20
规定值或允许偏差
mm
检查结果
验收记录
是否符合设计规定验收要求
焊缝外观质量
未焊满
等强对接焊缝不允许，其他≤0.2+0.02t,且＜1
符合设计及规范要求
咬边
面底板对接缝、锚箱U肋不允许
监理（建设）
焊接接头质量检验记录表
焊接接头质量检验记录表
以上为焊接接头质量检验记录表，详细记录了不同类型焊接接
头的检测项目、合格标准以及检测结果。
请按照该记录表的格式填写并记录每一次焊接接头的检验情况，确保每一个检测项目都符合合格标准。
为保证质量，每个接头的检验结果应经过合格评定，只有符合合格标准的接头才能被接受。
查阅相关规范和要求，确保检验结果的准确性和客观性。
检验人员应具备相关专业知识和经验，确保检验过程的科学性和有效性。
注意及时更新和记录检测结果，以便追溯和分析问题。
通过严格的焊接接头质量检验，可以保证焊接接头的质量和安全性，为后续的工程施工提供可靠的保障。
焊接检验质量验收记录表
焊接检验质量验收记录表一、引言焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。
通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估，可以有效地保证焊接工程的质量。
本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。
二、焊接检验质量验收记录表概述焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。
该记录表包含了焊接接头的各项质量指标，如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。
通过对这些数据的分析，可以判断焊接接头是否符合设计要求，从而确保焊接工程的质量。
三、焊接检验质量验收记录表的内容1、焊缝外观检查：记录焊缝的表面质量，如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。
2、焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸，判断是否符合设计要求。
3、硬度检测：通过硬度计测量焊缝和母材的硬度，判断是否符合技术标准。
4、金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，判断其结晶质量和显微组织。
5、无损检测：采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测，判断内部是否存在缺陷。
四、焊接检验质量验收记录表的重要性1、保证焊接工程质量：通过焊接检验质量验收记录表，可以全面了解焊接接头的各项质量指标，从而保证焊接工程的质量。
2、指导焊接施工：通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
3、确保安全：焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据，也是保证焊接结构安全的重要手段。
4、为未来工作提供参考：焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考，避免出现类似的问题。
五、结论焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。
通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标，可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。
通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。
因此，我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性，并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。
检验批质量验收记录表一、引言在建筑工程中，质量验收是决定工程最终质量的关键环节。
焊接接口组对质量检查记录表
/
/
合格
2
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
3
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
4
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
5
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
6
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
7
60±5
序号
焊口 编号
坡口
组对质量
评定
角度
（度）
钝边
（mm）
间隙 （mm）
错口 （mm）
坡口 清洁 程度
相邻纵 缝间距（mm）
对口棱 角
（mm）
最大最小 直径差 （mm）
1
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
2
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
3
60±5
1.5-2
2-3
手工 机械
合格
9
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
10
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
检验：
钢筋焊接接头检验批质量验收记录表格(2012新规程)
钢筋闪光对焊接头检验批质量验收记录（样表）
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
钢筋气压焊接头检验批质量验收记录
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织
预埋件钢筋T形接头检验批质量验收记录
注：1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号；
2 本表由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织。
表管道焊接检查记录
施焊日期
外观质量检查结果
无损检测结果
1306-B1
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B2
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B3
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B4
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B5
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
1306-B6
对接
16Mn
DN400
转动焊口
GTAW/SMAW
φ／φ
XXX2519
合格
合格
专业工程师： 质量检查员： 记录人： 年 月 日
XXX2519
合格
合格
1308-B8
对接
16Mn
DN400
转动焊口
9
合格
合格
专业工程师： 质量检查员： 记录人： 年 月 日
表A.0.5管道焊接检查记录
产品名称：XXXX
管段号
Class600 DN200
无损检测方法
RT-ABII
无损检测比例
100%
焊接质量检查记录表
焊接质量检查记录表
1. 项目信息
- 日期：[填写日期]
- 项目名称：[填写项目名称]
- 焊工姓名：[填写焊工姓名]
- 焊接工艺：[填写焊接工艺]
- 检查人员：[填写检查人员姓名]
- 焊接材料：[填写焊接材料]
2. 检查内容
2.1 准备工作
- 材料准备：[填写材料准备情况，如焊条、焊丝等]
- 工具准备：[填写工具准备情况，如焊接机、电钳等]
- 环境准备：[填写焊接环境准备情况，如通风、安全措施等]
2.2 焊接过程
- 焊接温度：[填写焊接过程中的温度情况]
- 焊接时间：[填写焊接过程中的时间情况]
- 焊接电流：[填写焊接过程中的电流情况]
- 焊接电压：[填写焊接过程中的电压情况]
- 焊接速度：[填写焊接过程中的速度情况]
2.3 焊缝质量
- 焊缝外观：[填写焊缝外观质量，如焊缝是否饱满、平整等] - 焊缝尺寸：[填写焊缝尺寸情况，如宽度、高度等]
- 焊缝密度：[填写焊缝密度情况，如焊缝内是否有气孔、夹渣等问题]
- 焊缝强度：[填写焊缝强度情况，如焊接的连接强度是否达到要求]
3. 检查结果
- 合格：[填写检查结果是否合格]
- 不合格原因：[填写不合格的具体原因]
- 处理措施：[填写如何处理该焊接不合格情况]
- 备注：[填写其他需要备注的事项，如检查人员的建议、注意事项等]
4. 检查人员签名
- 检查人员：[检查人员姓名]
- 签名：[检查人员签名] - 日期：[填写日期]。
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/
/
/
合格
4
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
5
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
6
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
7
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
8
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
序号
焊口 编号
坡口
组对质量
评定
角度
(度)
钝边
(mm)
间隙
(mm)
错口
(mm)
坡口 清洁 程度
相邻纵 缝间距
(mm)
对口棱 角(mm)
最大最小 直径差
(mm)
1
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
2
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
3
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
9
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
10
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
建设单位
泰安东岳重工有限公司
施工单位
肥城市第一设备安装公司
工程名称
压缩空气管道安装
施工图号
单位工程名称
日期
2006.12.4-2006.12.15
工件名称
管道安装
工件编号
材质
20#
规格
/
/
/
合格
4
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
5
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
6
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
7
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
8
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
9
60±5
©73*4、©32*3.5、©57*3.5、©45*3.5
序号
焊口 编号
坡口
组对质量
评定
角度
(度)
钝边
(mm)
间隙
(mm)
错口
(mm)
坡口 清洁 程度
相邻纵 缝间距
(mm)
对口棱 角(mm)
最大最小 直径差
(mm)
1
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
2
60±5
1.5-2
2-3
/
/
/
合格
8
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
9
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
10
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
错口
(mm)
坡口 清洁 程度
相邻纵 缝间距
(mm)
对口棱 角(mm)
最大最小 直径差
(mm)
1
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
2
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
3
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
4
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
10
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
建设单位
泰安东岳重工有限公司
施工单位
肥城市第一设备安装公司
工程名称
二氧化碳管道安装
施工图号
单位工程名称
日期
2006.12.4-2006.12.15
工件名称
管道安装
工件编号
材质
20#
规格
©73*4、©32*3.5、©57*3.5、©45*3.5
10
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
建设单位
泰安东岳重工有限公司
施工单位
肥城市第一设备安装公司
工程名称
丙烷管道安装
施工图号
单位工程名称
日期
2006.12.4-2006.12.15
工件名称
管道安装
工件编号
材质
20#
规格
©73*4、©32*3.5、©57*3.5、©45*3.5
序号
焊口 编号
0.2-0.3
手工 机械
合格
3
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
4
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
5
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
6
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
7
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
建设单位
泰安东岳重工有限公司
施工单位
肥城市第一设备安装公司
工程名称
氧气管道安装
施工图号
单位工程名称
日期
2006.12.4-2006.12.15
工件名称
管道安装
工件编号
材质
20#
规格
©73*4、©32*3.5、©57*3.5、©45*3.5
序号
焊口 编号
坡口
组对质量
评定
角度
(度)
钝边
(mm)
间隙
(mm)
手工 机械
合格
5
60±5
1.5-2
2-3合格
6
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
7
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
8
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
9
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
坡口
组对质量
评定
角度
(度)
钝边
(mm)
间隙
(mm)
错口
(mm)
坡口 清洁 程度
相邻纵 缝间距
(mm)
对口棱 角(mm)
最大最小 直径差
(mm)
1
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
/
/
/
合格
2
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械
合格
3
60±5
1.5-2
2-3
0.2-0.3
手工 机械