常用化工设备结构手册

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化工设备常用零部件

化工设备常用零部件5.1 概述化工设备零部件的种类和规格较多，但总体可以分为两类：一类是通用零部件；另一类是各种典型化工设备的常用零部件。

5.1.1 化工设备的通用零部件在化工设备中常使用的作用和结构相同的零部件称为通用零部件，如图5-4所示的筒体、封头、支座、法兰、人（手）孔、视镜、液面计及补强圈等。

1．筒体筒体是化工设备的主体结构。

筒体一般由钢板卷焊成形，当直径小于500 mm 时，可直接使用无缝钢管。

筒体较长时，可由多个筒节焊接组成，也可用设备法兰连接组装。

筒体的主要尺寸是公称直径（公称直径是指筒体内径，但当采用无缝钢管作筒体时，公称直径是指筒体外径）、高度（或长度）和厚度。

厚度由强度计算决定，公称直径和高度（或长度）应考虑满足工艺要求确定，而且公称直径应符合《压力容器公称直径》国家标准中规定的尺寸系列。

筒体的标记方法如图5-5所示。

标记示公称直径1000 mm 、厚度10 mm 、高2000 mm 的筒体标记为：“筒体 DNl000×10，H=2000 GB 9019-88”2．封头封头是设备的重要组成部分，它与筒体一起构成设备的壳体。

封头与筒体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接；也可以分别焊上法兰，用螺栓、螺母锁紧，构成可拆卸的连接。

常见的封头形式有球形、椭圆形、碟形、锥形及平板形等，如图5-5所示。

这些封头多数已经标准化，椭圆形封头的规格和尺寸系列可参见附录中表5-2。

封头的标记方法如图5-6所示。

标记示例公称直径1000 mm 、厚度10 mm 的椭圆形封头标记为：“椭圆形封头 DNl000×10 JB/T 5535—1995”3．法兰法兰是法兰连接中的主要零件。

法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、螺母、垫圈等零件组成的一种可拆连接，如图5-9所示。

化工设备用的标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）。

标准法兰的主要参数是公称直径、公称压力和密封面形式，管法兰的公称直径为所连接管子的外径，压力容器法兰的公称直径为所连接筒体（或封头）的内径。

化工设备运行及维护手册

化工设备运行及维护手册第1章设备概述 (5)1.1 设备简介 (5)1.1.1 设备功能 (5)1.1.2 设备分类 (5)1.1.3 设备结构 (5)1.2 设备主要技术参数 (5)第2章设备操作流程 (6)2.1 准备工作 (6)2.1.1 检查设备 (6)2.1.2 检查电气系统 (6)2.1.3 检查控制系统 (6)2.1.4 准备工具及材料 (6)2.2 启动流程 (6)2.2.1 开启电源 (7)2.2.2 启动设备 (7)2.2.3 空载运行 (7)2.3 运行监控 (7)2.3.1 观察设备运行状态 (7)2.3.2 检查设备润滑、冷却等系统 (7)2.3.3 检查设备安全防护装置 (7)2.4 停车流程 (7)2.4.1 停止设备运行 (7)2.4.2 断开电源 (7)2.4.3 停机后检查 (8)2.4.4 做好设备保养 (8)第3章设备运行维护基本要求 (8)3.1 运行环境要求 (8)3.1.1 环境温度：化工设备应在其规定的环境温度范围内运行，保证设备功能稳定。

对于室内设备，应保持室温在5℃至40℃之间；对于室外设备，应根据设备具体要求进行温度控制。

(8)3.1.2 环境湿度：保持设备运行环境的相对湿度在40%80%范围内，避免湿度过高或过低对设备造成腐蚀、绝缘降低等影响。

(8)3.1.3 空气质量：保证设备运行环境的空气质量符合相关标准，防止腐蚀性气体、灰尘等对设备的损害。

(8)3.1.4 通风与散热：合理设置设备布局，保证设备具有良好的通风与散热条件，防止设备过热，影响设备正常运行。

(8)3.1.5 安全防护：对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的设备，应设置相应的安全防护措施，如防爆、防毒、防腐等。

(8)3.2 操作人员要求 (8)3.2.1 资质要求：操作人员应具备相应的专业知识和技能，取得相关资格证书，持证上岗。

(8)3.2.2 培训要求：操作人员需定期参加培训，熟悉设备功能、操作规程、维护保养方法及安全防护措施。

化工厂常用化工设备简介

化工厂常用化工设备简介化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。

化工设备通常按以下方式分类。

1.按照结构特征和用途分为：容器，塔器，热换器，反应器（包括反应釜，固定床或流化床和管式炉等）、分离器、储存器。

2.按照材料分为：金属设备（碳钢，合金钢，铸铁，铝，铜等），非金属设备（内衬橡胶，塑料，耐火材料和搪瓷等），其中碳钢设备最常用。

3.按受压情况分为：外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力<=0.7MPA）低压设备（0.1MPA<p<10MPA）中压设备（1.6MPA<p10 MPA）高压设备（10MPA<p<100MPA）超高压设备（p>100MPA）4.按设备静止与否分为：静设备和动设备。

静设备（塔、釜、换热器、干燥器、储罐等）动设备（压缩机、离心机、风机、泵、固体粉碎机械、）三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。

尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。

所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。

由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。

化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成.1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。

圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。

2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。

化工设备图样—化工设备常用零部件简介(化工制图课件)

（1）压力容器法兰的结构与类型压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接。根据法兰的承受能力，压力容器法兰分成三种类型式，即甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰
NAS
PTFE ePTFE RPTFE
适用范围
公称压力（PN/bar）
工作温度（℃）
≤16
-50～+80
≤16
-20～+100
≤16
-20～+110
≤16
-20～+90
≤16
-30～+140
≤16
-20～+200
最大（p×T）（MPa×℃）
60 60 60 60 90 90
≤25
-40～+300
HG/T 20606 垫片 FF 200-10 SBR 【例】公称尺寸DN100，公称压力PN25的突面法兰，选用厚度为1.5mm的 0Cr18Ni9（304）不锈钢包边的XB450石棉橡胶垫片，其规定标记为：
HG/T 20606 垫片 RF-E 100-25 XB450/304
提示：垫片在明细栏的“名称”栏中填写“垫片 FF 200-10”
三.法兰与接管
（5）管法兰用密封垫片垫片作为法兰连接的主要元件，对密封起着重要作用。非金属垫片的“平” 指的是垫片的截面形状是简单的矩形，根据所配用的法兰密封面型式来划分、命名。用于全平面密封面的称为FF型；用于突面、凹凸面、榫槽面密封面的，分别称为RF型、MFM型、TG型；在垫片内孔处有用不锈钢将垫片包起来的，称为带内包边型，用于突面密封面，代号是RF-E。
一.筒体
压力容器公称直径/mm
内径为基准
300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900

石油化工设备设计手册

石油化工设备设计手册石油化工设备设计手册一、引言石油化工是一个庞大而复杂的产业，广泛应用于石油开采、炼油、化肥、合成材料等领域。

在这一产业中，石油化工设备扮演着至关重要的角色。

石油化工设备设计手册作为一本专业指南，在设备设计和工程实践中起到了至关重要的作用。

本文将对石油化工设备设计手册进行深入探讨，帮助读者更全面、深刻、灵活地理解这一主题。

二、石油化工设备设计手册的重要性1. 提供全面的设计指南石油化工设备设计手册作为一本综合性指南，提供了全面的设计指南，包括设备的选择、设计、布置、安装、调试等各个环节。

通过熟悉和遵循这些指南，工程师们可以确保设备的安全性、可靠性和高效性，最大限度地发挥设备的作用。

2. 减少设计和施工的错误和风险石油化工设备设计手册详细介绍了各种设备的设计原理、要求和注意事项，帮助工程师们避免一些常见的设计错误和施工风险。

这些指南基于专业的经验和实践，并经过了广泛的验证，能够有效地减少设计和施工过程中的错误和风险。

3. 促进工程质量的提高通过提供详细的设计要求和操作指南，石油化工设备设计手册促进了工程质量的提高。

工程师们可以根据这些指南进行设计、施工和运营，确保设备的良好性能和长期稳定运行。

这也有助于提高整个石油化工产业的竞争力和可持续发展能力。

三、石油化工设备设计手册的内容石油化工设备设计手册的内容非常丰富，包括但不限于以下几个方面：1. 设备的选择与设计石油化工设备设计手册介绍了各种设备的选择和设计原则，包括容器、换热器、反应器、分离器等。

对于每一种设备，手册详细描述了其结构、工作原理、选择依据和设计要求，以帮助工程师们正确选择和设计设备。

2. 设备的布置与安装设备的布置与安装对于石油化工工程的安全性和效率至关重要。

石油化工设备设计手册提供了关于设备布置与安装的详细指南，包括工艺流程、设备排布、管道布置、支承结构等方面的要求和注意事项。

3. 设备的操作与维护石油化工设备的操作与维护对于设备的长期稳定运行和性能发挥至关重要。

化工设备图

化工设备图一、化工设备图样的分类1、总图表示化工设备及附属装置的全貌、组成和特性的图样。

它表达设备各主要部分的结构特征、装配关系、主要特征尺寸和外形尺寸，并写明技术要求和技术特性。

若装配图能体现总图的内容，且不影响装配图的清晰时，可不用总图。

2、装配图表示化工设备的结构、尺寸、各零部件间的装配关系，并写明技术要求和技术特性等技术资料的图样。

3、部件图表示可拆式或不可拆式部件的结构形状、尺寸大小、技术要求和技术特性等技术资料的图样。

4、零件图表示化工设备零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等资料的图样。

5、管口方位图表示设备管口方向位置，并注明管口与支座、地脚螺栓的相对位置的简图。

管口一般采用单线示意画法，管口符号、大小、数量均应与装配图上的管口表中的表达一致，且需写明设备名称、图号及其在工艺流程图中的位号。

6、表格图结构形状相同而尺寸不同的设备和零部件，采用列表方式表达各自的尺寸大小的图样。

7、标准图经国家有关主管部门批准的标准化或系列化设备、部件或零件的图样。

8、通用图经过生产考验或结构成熟的系列化设备、部件和零件的图样。

二、化工设备常用零部件简介总体分为两类：一类是通用零部件；另一类是各种典型化工设备的常用零部件。

（一）化工设备的标准化通用零部件作用和结构相同的零部件，如筒体、封头、支座、法兰、人手孔、视镜、液面计及补强圈等，这些零部件都已标准化、系列化，并在各种化工设备上通用。

1、筒体筒体由钢板卷焊成形，当直径小于500mm时，可直接使用无缝钢管。

筒体较长时，可由多个筒节焊接组成，也可用法兰联接组装。

筒体的主要尺寸是直径、高度（或长度）和壁厚，壁厚由强度决定；直径和高度（或长度）应考虑满足工艺要求，而且筒体直径应符合《压力容器公称直径》标准JB1153-73中所规定的尺寸系列，其中公称直径是指筒体内径，用Dg（或DN）表示；但当采用无缝钢管做筒体时，公称直径是指钢管的外径。

在明细表中往往采用如下标记方法：“筒体φ1000×10，H=2000”，表示筒体内径1000mm，壁厚10mm，高2000mm（若为卧式容器则用L代替H，表示筒长）。

干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解

压缩机分活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。活塞压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备(启动器和热保护器)及冷却系统组成。冷却方式有油冷和风冷，自然冷却三种。直线压缩机没有轴，没有缸体、密封和散热结构，采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构，对气体进行压缩，为制冷提供动力。
应用：
发展节能产品、节能技术、节能工艺；发展少污染、无污染、低排放产品和工艺；促进低碳发展、循环经济；减少资源消耗、节约资源；保护生态。
5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。二、除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
简单，处理能力大，有相当高的分离效能，广泛应用于石油炼制工业和石油化工中。
四、阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从
冷凝器：
用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。
十二、压缩机
压缩机：
将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。

化工设备化工设备的主要零部件

型、材料及螺栓、螺母的材料等。
●压力容器法兰的选用步骤
▲ 由法兰标准中的公称压力和容器的设计压力，按设计压力小于等于公称压力的原则就近靠一公称压力，若设计压力非常接近这一公称压力且设计温度高于200℃，则可提高一个公称压力等级，这样初步确定法兰的公称压力；
▲ 由法兰公称直径、容器设计温度和以上初定的公称压力查表4-1，并考虑不同类型法兰的适用温度初步确定法兰的类型；
管法兰的密封面共有突面、凹凸面、榫槽面、全平面和环连接面五种形式。
常用管法兰类型
管法兰密封面形式
四、标准法兰的选用
◆ 标准法兰基本参数
公称直径、公称压力
◆ 法兰的公称直径
公称直径是为了使用方便将容器及管子标准化以后
的标准直径，用“DN”表示。
压力容器法兰的公称直径是指与法兰相配套的容器或封头的公称直径，对于用钢板卷制的圆筒公称直径就是其内径，对用无缝钢管制作的圆筒其公称直径指钢管的外径。
l E型适用于储存有毒介质或腐蚀介质的容器，采用全焊透结构，要求当δn≤16 mm时，δn t≥δn/2；当δn＞16 mm时，δn t≥8mm。
l F型适用于中温、低温、中压容器及盛装腐蚀介质的容器，要求当 δn≤16 mm时，δn t≥δn/2，当δn＞16 mm时，δn t≥8mm，且接管公称直径DN≤150 mm.
◆ 开孔对容器的影响
● 容器的整体强度削弱 ● 由于设备结构的连续性被破坏，使孔边局部区域
内出现应力集中。
二、对容器开孔的限制
◆ 当圆筒内径Di≤1500mm时，开孔最大直径d
≤Di/2，且d ≤520mm；当圆筒内径Di＞1500mm时，开
孔最大直径d ≤Di/3，且d ≤1000mm。

第四章化工设备常用零部件简介

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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、栅板:填料塔中起支承填料环作用,栅板分
整块式和分块式,直径小于500㎜时,用整块式 ,
直径大于500㎜,用两块或多块式。
2、塔盘:塔盘包括塔板、降液管及溢流堰、紧
固件和支承件。塔盘分为整块式和分块式,直
径为300-800㎜时,用整块式,直径大于800㎜,
用分块式。
3、浮阀与泡帽:浮阀有圆盘形和条形两种,常
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五、手孔与人孔手孔与人孔是为了安装、拆卸、清洗和检修设备内部的装置。手孔直径一般为150-250㎜当设备直径超过900㎜时,应开设人孔,人孔圆形和椭圆形两种,人孔最小尺寸圆形400㎜,椭圆形300×400㎜。不锈钢人孔手孔标准:HGJ503-86--HGJ513-86 碳素钢人孔手孔标准:JB577-79--JB591-79
连。板上管孔的排列形式有正三角形、转三
角形、正方形、转角正方形四种。换热管与
管板连接常用胀接、焊接。管板上有四个螺
纹孔,是拉杆的旋入孔。
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2、折流板:折流板设置在壳层,可以提高传热
效果,还起到支承管束的作用。其结构形式有
弓形、圆盘-圆环形两种。常用的是弓形折流
板,缺圆高度为壳体内径的20-25％。
用的为F1型浮阀,分轻阀和重阀。JB1181-81
泡帽有圆泡帽和条形泡帽两种。JB1212-73
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4、裙式支坐:用于高大的塔设备,有圆筒形和圆锥形两种型式。圆筒形制造方便,应用广泛圆锥形承载能力强,稳定性好,适用于高径比大的塔设备。
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化工设备设计手册

化工设备设计手册1. 引言化工设备设计手册是为了指导化工设备的设计和使用而编写的一本参考书。

本手册旨在提供全面、详细且深入的信息，以帮助读者理解化工设备的原理、设计方法和操作规范。

通过本手册，读者可以获得关于化工设备设计的基本知识，并学习如何应用这些知识解决实际问题。

2. 设备选型与原理在进行化工设备设计之前，首先需要进行设备选型。

设备选型是根据工艺要求和操作条件选择适合的设备类型和规格。

本节将介绍常见的化工设备类型，并详细讲解每种类型的原理和适用范围。

2.1 反应器反应器是进行化学反应的装置，包括批式反应器、连续式反应器等。

本节将介绍不同类型反应器的结构特点、热力学原理以及选择和设计方法。

2.2 分离设备分离设备是用于将混合物中不同成分分离出来的装置，包括蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等。

本节将介绍不同类型分离设备的原理、操作参数和设计要点。

2.3 传热设备传热设备用于实现物质之间的热量传递，包括换热器、蒸发器等。

本节将介绍不同类型传热设备的工作原理、换热方式以及设计方法。

2.4 混合设备混合设备用于将不同组分的物料充分混合，包括搅拌罐、混合器等。

本节将介绍不同类型混合设备的结构特点、搅拌方式以及设计要求。

3. 设计方法与计算本章将介绍化工设备的设计方法和计算步骤，包括负荷计算、材料选择、结构设计等。

通过学习本章内容，读者可以了解到化工设备设计的基本流程，并学会如何进行相关计算和评估。

3.1 设计负荷计算在进行化工设备设计时，需要根据工艺要求和操作条件确定设备的负荷。

本节将介绍常见的负荷计算方法，并给出具体案例进行说明。

3.2 材料选择与强度计算材料选择是化工设备设计中非常重要的一步，直接关系到设备的性能和安全性。

本节将介绍常见的材料选择方法，并介绍强度计算的基本原理和步骤。

3.3 结构设计与优化结构设计是化工设备设计中的关键环节，需要考虑设备的稳定性、可操作性和维修性。

本节将介绍常见的结构设计方法，并给出实例进行分析和优化。

化工设备图纸

回转体
2.1 化工设备的基本结构特点
2. 尺寸相差悬殊
如下图中,设备直径是∮1200mm,而筒体壁厚只是6mm
2.1 化工设备的基本结构特点
3. 很多设备高(或长) 径比大
如右图中,设备直径是 ∮1800mm,而设备高度确有25952mm
2.1 化工设备的基本结构特点
3. 很多设备高(或长)径比大
卧式设备主要采用主、左视图;在主视图中采用全剖视图的表示方法,在左视图中采用局部剖视的表示方法
2．多次旋转的表达方法
较多开孔及接口管为清楚表达管口或开孔结构和方位
主视图采用设备多次旋转的表达方法表示管口或开孔结构俯左视图表示管口方位
2.较多开孔及接口管
如: 在主视图中表示的e管口,是设备逆时针旋转了45 °进行的图示; 而A向视图表示设备上所有管口的方位
再如下图中,设备直径是∮800mm,而设备长度确有7128mm
2.1 化工设备的基本结构特点
4. 有较多的开孔和接管
2.1 化工设备的基本结构特点
5. 很多设备对材料有特殊要求
因为设备处理的都是化工物料,因此对材料有一定的要求
2.1 化工设备的基本结构特点
零部件之间的连接大量采用焊接结构
如下图中,筒体与下封头,接管和设备主体,支座和设备主体等都采用了焊接结构
薄涂层
厚涂层
薄衬层
厚衬层
焊缝的表示方法
(1) 常用焊接方法数字代号
大量采用焊接结构
焊缝的表示方法
对接 (2) 焊缝的接头形式角接 T字接搭接
焊缝的表示方法
(3) 焊缝的规定画法
一般用焊缝符号表示(详见书中介绍)
也可以采用图示方法(如下图所示)

第1章化工设备零部件简介

反应设备 22.91 13.02 2.30 30.60 8.99 22.03 12.04
换热设备 45.55 49.50 40.61 25.92 50.94 12.91 57.47
搅拌设备 6.15 2.63 12.19 33.61 20.49 53.66 15.38
合计 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
人孔和手孔的标记示例
人孔（A-XB350） 450 HG/T 21515-2005 表示公称直径DN=450mm、筒节高度 H1=160mm（标准高度，省略不标）、采用石棉橡胶板垫片的常压人孔。
六、视镜（用于观察设备内部操作情况）
视镜的简化画法
DN50、DN80、 DN125、DN150
七、液面计
球形容器支座
大、中型球形容器通常采用柱式支座，为赤道正切柱式支座。一般视容器大小用8、12、16根支柱以承受容器和物料自重、风载、地震载荷以及由于容器的热胀冷缩所引起的力矩。支柱在容器赤道处正切相连是为了减少支座对容器壳体所引起的局部应力。各支柱之间设有拉杆，以便把各支柱构成一个系统并提高整个支承系统的稳定性。中、小型容器，有的也采用V形柱式支座或三柱会一形柱式支座。
椭圆形封头的结构
锥形封头的结构
三、支座
支座用来支承设备的重量、固定设备的位置，有时承受操作时的振动、风载荷、地震载荷。
1、耳式支座：JB/T 4712.3-2007 2、鞍式支座：JB/T 4712.1-2007 3、支承式支座：JB/T 4712.4-2007 4、腿式支座：JB/T4712.2－2007 5、裙式支座：非标件，适用于高大塔设备
JB/T 9243-1999《玻璃管液位计》 JB/T 9244-1999《玻璃板液位计》

常用化工机械介绍与基本操作技能

化工容器常见的结构由：筒体、封头、支座、密封装置、开孔以及各种工艺接管和附件等。
化工容器的分类
不同类型的化工容器虽然服务对象不同、操作条件各异、结构形式多样，但大多是能承受一定压力且容积达到一定数值的密闭容器，化工容器又称压力容器。
按压力容器承压等级分类 (1)、内压容器：容器器壁内部的压力高于容器外表面所承受
容积式泵的转速较低(往复泵的转速,一般小于 200r/min,转子泵的转速,小于 1500r/min), 因此,一般应用固定转速的原动机。
汽蚀余量和吸上真空度为防止泵发生汽蚀,在其吸入液体具有的能
量(压力)值的基础上,再增加的附加能量(压力) 值。称此附加能量为汽蚀余量。
吸上真空度指泵将液体从低于泵中心线处吸至泵入口的能量。两者均由泵厂家试验测得。
离心泵外形及种类

离心泵的基本结构
泵的工作原理
泵连续地将能量传递给被送液体 ,使其速度(动能) 和压力能 (位能) 均增大 (主要是速度增大)；然后再将其速度降低,使大部分动能转换为压力能,被送液体以升高后的压力实现输送。
离心泵的操作要点
确认设备检修、安装等各项工作均已完成，转向正确；离心泵严禁空负荷试车，应严格按操作规格进行开车；工艺上已完全具备条件；润滑油、脂，密封液等以加好达到规范要求，冷却水等
系统正常，零附件齐全完好；各连接部位确定紧固无松动、泄漏情况，进口过滤器和
自冲洗管线过滤器清洁；各指示仪表，安全保护装置及电控装置经有关人员确认
完好；盘车应灵活，无不平均、卡涩等异常现象；打开进口阀门，关闭出口阀门，同时进行排气使水或物
料充满泵壳；泵启动后快速打开出口阀门，迅速通过喘振区；泵转速正常后，调节出口阀门检查各项指标是否满足设

化工设备标准手册第四卷内容

化工设备标准手册第四卷内容
第四卷《化工设备标准手册》内容包括：
1. 塔器
介绍了塔器的分类及其性能要求，包括鼓式塔器、筒式塔器、板式塔器等。

2. 反应器
介绍了反应器的性能要求，包括材料、结构、压力、温度等，同时介绍了反应器的分类及特点。

3. 搅拌器
介绍了搅拌器的分类及其性能要求，包括搅拌器的类型、转速、功率、搅拌器与容器的匹配等。

4. 氧气制造设备
介绍了氧气制造设备的性能要求，包括气体制造、压缩、储存及输送等方面。

5. 气液分离设备
介绍了气液分离设备的性能要求、类型及结构，包括旋流器、离心器、过滤器等。

6. 汽车加油机
介绍了汽车加油机的性能要求、分类及其结构，包括机械式加油机、自动识别式加油机等。

7. 射流泵
介绍了射流泵的工作原理、性能要求及分类，同时也对射流泵的优缺点进行了评价。

8. 加热器和换热器
介绍了加热器和换热器的性能要求及分类，包括管式加热器、壳管式换热器等。

9. 减压阀
介绍了减压阀的性能要求及分类，同时也对减压阀的选择和安装进行了介绍。

10. 安全阀
介绍了安全阀的性能要求、分类及选择，同时对安全阀的设计和安装也进行了介绍。

总之，《化工设备标准手册》第四卷详细介绍了化工设备中的不同类型的设备及其性能要求、分类及选择，为工程技术人员提供了实用的参考资料，有助于提高化工生产的效率和质量。

常见化工设备结构手册.doc

常用化工设备结构手册离心泵 (5)齿轮泵 (8)磁力泵 (10)屏蔽泵 (13)水环真空泵 (16)转子泵 (18)无油立式真空泵 (21)蠕动泵 (24)多级离心泵 (26)离心机 (29)干燥机 (34)引风机 (37)鼓风机 (40)三相异步电动机 (42)板式塔 (45)填料塔 (47)蒸馏塔 (49)空压机 (51)冷冻机 (53)深冷机组 (58)反渗透 (62)压滤机 (64)旋转浓缩器 (67)环锤破碎机 (69)导热油锅炉 (71)锅炉烟气分离返料器 (74)压力表 (76)膜盒压力表 (78)电接点压力表 (80)气动程控阀 (83)气动调节阀 (85)气动切断阀 (88)双金属温度计 (90)热电偶 (92)热电阻 (95)差压液位计 (97)雷达液位计 (99)玻璃转子流量计 (101)超声波流量计 (103)磁浮子式液位计 (105)电磁流量计 (107)金属转子流量计 (109)孔板流量计 (111)涡街流量计 (113)机械磅秤 (116)电子汽车衡 (120)电子台秤 (124)电子天平 (127)压力变送器 (131)电容式变送器 (133)电动执行器 (135)电导率仪 (137)数字显示调节仪表 (139)氨乙炔分析仪 (141)可燃气体探测器 (143)在线氢气、一氧化碳分析仪 (145)化工设备“四懂三会”OPL教育卡设备名称离心泵教育对象一线设备操作人员结构卧式单级单吸离心泵卧式单级双吸离心泵液下泵卧式多级离心泵自吸式离心泵管道泵立式离心泵化工设备“四懂三会”OPL教育卡设备名称齿轮泵教育对象一线设备操作人员结构1、轴承外环2、堵头3、滚子4、后端盖5、键6、齿轮7、泵体8、前端盖9、螺钉10、压环11、密封环12、主动轴13、键14、泄油孔15、从动轴16泄油槽17定位销原理一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。

它的结构如图所示，主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。

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它的结构如图所示，主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。

泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。

两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。

外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。

齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。

当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。

液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。

主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。

性能参数性能参数符号单位定义流量Q m3/hm3/s泵在单位时间内所排出的液体量，通常是指体积流量；扬程H m单位质量的液体通过泵所获得的有效能量；转速n r/min泵轴每分钟的转速；功率Ne N WKW单位时间内泵所消耗的功，分为有效功率（Ne）和轴功率（N）两种；效率η%有效功率和轴功率的比值；用途用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。

操作1、启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。

2、盘动联轴器，无憋劲才能启动。

3、首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。

化工设备“四懂三会”OPL教育卡设备名称磁力泵教育对象一线设备操作人员结构原理磁力泵由电动机、磁力耦合器和离心泵组成,通过磁力偶合器来传递动力,当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套作用于内磁钢,使泵转子与电动机同步旋转。

当叶轮旋转时，叶片带动叶轮内的液体旋转，因而产生离心力，将叶轮内的流体甩向四周，液体就获得能量，通过泵壳流道，扩散后再从排出管排出，与此同时叶轮入口处由于液体减少而产生真空，在泵内和吸入管道内的液体间就产生了压差，液体就在这个压差的作用下不断补充到泵内，于是旋转着的叶轮就不断吸入和排出液体性能参数性能参数符号单位定义流量Q m3/h m3/s泵在单位时间内所排出的液体量，通常是指体积流量；扬程H m单位质量的液体通过泵所获得的有效能量；转速n r/min泵轴每秒的转速；功率Ne N W KW单位时间内泵所消耗的功，分为有效功率（Ne）和轴功率（N）两种；效率η%有效功率和轴功率的比值；用途磁力泵具有全密封、无泄漏、耐腐蚀特点，因此广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。

操作1、开机前检查地脚螺栓有无松动、联轴器护罩、电机风叶罩是否完好，以保证设备安全与人身安全。

化工设备“四懂三会”OPL教育卡设备名称屏蔽泵教育对象一线设备操作人员结构基本型多级型逆循环型泥浆型自吸型立式型高稳分离型高温超耐热型低比转数型化工设备“四懂三会”OPL教育卡设备名称水环真空泵教育对象一线设备操作人员结构原理水环式真空泵在泵体中装有适量的水作为工作液。

当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。

叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。

在吸气阶段，水环逐渐远离轮毂，小腔的容积由小变大，当小腔与吸气口相通时，气体被吸入。

在排气阶段，水环逐渐逼近轮毂，小腔由大变小，使气体被压缩，当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

随着叶轮的稳定转动，吸、排气过程连续不断地进行，因此可以连续不断地抽吸气体。

性能参数性能参数符号单位定义流量Qm3/hm3/s泵在单位时间内所排出的气体流量，通常是指体积流量；极限真空P Pa水环泵所能达到的最大真空度转速n r/min泵轴每秒的转速；功率NeNWKW单位时间内泵所消耗的功，分为有效功率（Ne）和轴功率（N）两种；化工设备“四懂三会”OPL教育卡设备名称转子泵教育对象一线设备操作人员结构1双列球轴承2泵用机械密封3O型密封圈4泵面盖5三叶形泵轮6泵体7双头螺柱8轴承压盖9轴承支座10齿轮箱11圆锥滚子轴承12传动轴13主传动轴14齿轮箱后盖15斜齿轮16油封17O型密封圈原理工作原理：转子泵又称胶体泵，三叶泵，鞋底泵等。

依靠两同步反向转动的转子（齿数为2—4）在旋转过程中于进口处产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。

两转子将转子室分隔成几个小空间，并按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ的次序运转。

运转至位置Ⅰ时，只有A室中充满介质；到位置Ⅱ时，B室中封闭了部分介质；到位置Ⅲ时，A室中也封闭了介质；到位置Ⅳ时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。

如此循环往复，介质（物料）即被源源不断地输送出。

性能参数性能参数符号单位定义流量Q m3/hm3/s泵在单位时间内所排出的液体量，通常是指体积流量；扬程H m单位质量的液体通过泵所获得的有效能量；转速n r/min泵轴每分钟的转速；功率Ne N WKW单位时间内泵所消耗的功，分为有效功率（Ne）和轴功率（N）两种；效率η%有效功率和轴功率的比值；用途1、输送高粘度物料，可以保证连续地、无滞止地输送物料，并且能够保证物料在输送过程中的物料性能不会破坏；2、输送稀薄介质，转子泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降，泄露量增大时，可以以更高的转速运转。

并保证输出流量的恒定。

操作1、在开泵前：首先检查一下泵的零部件是否完好进、出管路上的阀门是否全部打开，总之，必须保证机件完好、管路畅通。

2、在开泵时：必须让它下一道工序的设备先启动工作，然后，才能启动本泵。

3、在运转过程中，应随时地注意动作是否正常，如发现泵前断流或泵后阻塞等现象，应及时停机，排除故障后再开机。

4、当全线停止工作时，应按流程先后依次停机，即先将泵停了之后，再停泵后面的有关设备。

化工设备“四懂三会”OPL教育卡设备名称无油立式真空泵教育对象一线设备操作人员结构原理WLW系列无油立式真空泵主要由机械传动部分、机械抽气部分和隔油部分组成，机械传动部分分为曲柄和连杆机构，由电动机带动皮带轮，然后通过曲轴、连杆、十字头传递给活塞，由皮带轮的圆周运动变为活塞的直线运动。

WLW系列无油立式真空泵机械抽气部分主要依靠活塞在汽缸内的往复运动来完成。

气缸内的活塞上有活塞环，保证被活塞间隔开的气缸两端气密封性。

WLW系列无油立式真空泵活塞在气缸内做往复运动时，不断的改变气缸两端的容积，一端容积扩大吸入气体，另一端容积缩小排出气体。

活塞与气阀的联合作用，周期地完成吸气和排气作用。

性能参数性能参数符号单位定义极限压力＆KPa指真空泵所能达到的最低绝对压力值抽气速率Sl/s.m3/h单位时间内抽吸气体的体积叫抽气速率转速n r/min泵轴每分钟的转速；功率N KW单位时间内所消耗的功用途开车前的准备1.检查进气管路上的法兰，接头和阀门，并确认无泄漏之外。

2.曲轴箱内加足清洁润滑油，使油位在油标的上下油位线之间。

曲轴箱的润滑油：冬天用40号，夏天用60号机械油。

3.开启冷却水阀。

4.如排气管道上有阀门开启排气阀5.用手扳动皮带轮几圈，确定无故障后方可开车。

化工设备“四懂三会”OPL教育卡设备名称蠕动泵教育对象一线设备操作人员结构1驱动器2泵头压力调节旋钮3泵头4软管5操作面板6散热风扇7开关8插座9保险熔断丝2A，备用一只原理工作原理：蠕动泵是一种通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。

如同用两根手指挤压软管一样,通过随着手指的移动,管内从而形成负压,液体则随之流动. 而蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形一种流体。

化工设备“四懂三会”OPL教育卡设备名称多级离心泵教育对象一线设备操作人员结构卧式多级离心泵立式多级泵蜗壳式离心泵原理1、叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外围。

当流体到达叶轮外周时，流速非常高。

2、泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。

所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。

3、液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，化工设备“四懂三会”OPL教育卡设备名称离心机教育对象一线设备操作人员结构原理离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。