支撑设计(精选)
钢支撑施工方案设计
一、工程概况本工程位于上海华东医院内。
工程自然地面相对标高-0.600m。
基坑底相对标高为-6.800，基坑开挖深度约6.2m；局部落深区地方开挖深度达到7.7m和9.8m。
整体基坑类似多边形。
基坑采用SMW工法作为围护结构。
SMW工法顶部设一道1200*700压顶圈梁。
基坑设二道支撑、一道换撑，第一道采用1200*700钢筋混凝土圈梁作为支撑围檩，支撑为双管全螺栓拼接支撑，竖向6组11根对撑、横向4组8根对撑作为支撑系统。
主撑采用Φ609*16钢管，钢支撑采用1000*1000圆管十字节连接成井字形网络形。
双管支撑中心距离为1.4m，采用995方型活络头施加压力。
第二道支撑设置在局部落深区地方，靠近围护桩一侧采用H600*300*12*20型钢双拼围檩作为支撑围檩，远离围护桩一侧采用900*700的暗梁围檩，支撑采用H400*400*13*21型钢。
换撑采用H400*400*13*21型钢。
二、编制依据1、根据设计图纸、技术核定单。
2、国家标准《建筑基坑工程技术规范》（YB-9258-97）。
3、国家标准《深基坑工程设计施工手册》。
4、上海标准《基坑工程设计施工规程》（DBJ-61-97）。
2、支撑安装程序①、首先待第一道压顶圈梁达到设计要求强度后将图纸标明支撑位置的位置开槽，边开槽边进行第一道支撑施工，在基坑第一道支撑安装结束并施加好预应力。
②、在基坑第一道支撑安装结束后，开始开挖至基坑底。
③、浇筑第二道支撑用暗梁，当暗梁达到设计强度后安装第二道支撑。
④、当第二道支撑安装好焊接好后将局部落深区地方开挖到基坑底，浇筑局部落深区地方底板及换撑带，当局部落深区地方底板及换撑带达到设计强度后拆除第二道支撑。
⑤、浇筑大底板及换撑用砼牛腿，当底板及换撑用砼牛腿达到设计强度后安装焊接换撑后拆除第一道支撑。
⑥、浇筑顶板，并在每根换撑上方预留拆支撑用吊环，当地下室内拆模板后利用吊环将换撑拆除，利用卷扬机将换撑拖到车库出入口运出。
小学体育(水平三)支撑跳跃教学设计
体育《支撑跳跃》(水平三)单元教学目标◆【易犯错误与纠正方法】◆【运动项目评价】●支撑跳跃动作质性评价表◆【综合性评价】●支撑跳跃的学练综合性评价表六年级体育《支撑跳跃》教学设计第周授课日期：年月日授课班级：教学要求：●听从组长指挥，动作规范有力；●积极参与，认真学习。
●充分做好准备活动，使身心都进入上课状态。
教与学的方法动作方法：站在起跳板前，上一步双脚动作方法：教学方法：●通过多媒体演示支撑跳跃图像，使学生获得视觉直观感知；教学要求：教学要求：●柔软、动情、全方位地投入到舞步的欢乐中；●记住教师所布置的有关事项；●充分享受体育课的欢乐、愉快、心六年级体育《支撑跳跃》教学设计第周授课日期：年月日授课班级：动作方法：慢助跑中双脚踏跳，腾起后，双手扶撑“山羊人”的背部，同时提臀并手推撑二次向上腾起，动作方法：助跑，双脚踏跳，起跳后两手扶撑山羊，提臀，两腿伸直向侧教学方法：●教师用多媒体演示分腿腾跃完整技术，建立思维定势；●在保护帮助下分组做山羊分腿腾越～6次；【保护与帮助】：教学要求：●注意安全，听从指挥；●尽情欢乐，愉悦身心。
六年级体育《支撑跳跃》教学设计第周授课日期：年月日授课班级：动作方法：按能力自找支撑点；如低栏动作方法：正面踏板，双臂撑箱提臀，越箱方向的异侧臂推撑，接着侧摆挺身，快速推手越箱落地。
【保护与帮助】：教学方法： ●利用大屏幕、录像演示侧腾越图像，建立学生思维认知；●教师启发学生或讲解示范侧腾越的要领，使学生确立侧腾越正确技术的教学要求：●群策群力，争取胜利；●注意安全，听从指挥；教学要求：●师生共舞，身心放松；●认真听教师小结，畅所欲言，交流。
地下室临时支撑(行车、堆物、吊物)设计计算书
第一节、汽车载物地下室临时支撑设计计算书一、计算依据1、《钢结构设计标准》GB50017-20172、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20123、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-20184、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20105、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《混凝土工程模板与支架技术》杜荣军编著7、建筑结构静力计算手册二、参数信息1、基本参数（1）地下室顶板：顶板厚度h(mm) 180 砼强度等级C35顶板作为临时道路时混凝土是否达到设计强度是（2）地下室-1层板：(mm) 110 砼强度等级C30楼板厚度h(-1)(m) 5层高H(-1)（3）地下室底板：(mm) 600 砼强度等级C35地下室底板厚度hd(m) 3.8层高Hd三、设计简图钢管支撑立面图四、荷载计算结构板达到设计强度，其自重荷载由自身承担，回顶架体及顶板上部荷载总共为（覆土前考虑荷载动力系数）：工况：覆土前Q1=γ[γG[G2k×(H(-1)+Hd)]+γQγL(K×9.8×T1/S1)]=1×[1.3×[0.15×(5+3.8)]+1.5×1×(1.1×9.8×68/20)]=56.694kN/m2工况：覆土后由于回顶架体已拆除，顶板达到设计强度，覆土及施工荷载均由顶板承担，顶板所受总荷载设计值为（覆土后不考虑荷载动力系数）：Q2=γ[γG(hs×γ +G1k×h)+γQγL(9.8×T2/S2)]=1×[1.3×(1.2×18+25.1×0.18)+1.5×1×(9.8×30/20)]=56.003kN/m2五、顶板及地下室楼层板承载力验算1、顶板及地下室楼层板设计承载力计算（1）地下室顶板Fmin=75.953kN/m2（2）地下室-1层板min（3）地下室底板由荷载计算章节可知：覆土前总荷载设计值为Q1=56.694kN/m2覆土后总荷载设计值为Q2=56.003kN/m2楼板荷载分配按各层楼板刚度进行分配，简化为相应龄期下的弹性模量进行分配，刚度大的楼层荷载分摊多。
支撑施工方案范文
支撑施工方案范文支撑施工方案的编制需要了解施工工艺、施工方案、施工设备和施工工序等。
首先需要对桥梁的结构形式、荷载特点、设计要求和建设图纸进行分析，根据实际情况评估桥梁施工的难度和风险程度。
然后，根据桥梁的施工周期、施工工艺和工序，制定出一个详细的桥梁施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工设备和材料的选择等。
1.高处作业风险：桥梁施工往往需要在较高的位置进行，如搭设脚手架、进行焊接、浇注混凝土等。
这时需要通过设置安全网、安全带、安全防护设施等措施来防止高处坠落事故的发生。
2.施工设备风险：桥梁施工过程中，会使用各种吊装设备、起重机械等大型机械设备。
这些设备的使用需要遵循安全操作规程，确保设备的安全性和工作人员的人身安全。
3.施工材料风险：桥梁施工过程中，会用到各种建筑材料，如钢筋、混凝土等。
这些材料的质量需要经过检验，确保其达到设计要求，以保证桥梁的安全性。
4.动力设备风险：桥梁施工需要使用各种动力设备，如发电机、压缩机等。
这些设备的使用需要按照操作规程进行，防止发生设备事故。
针对以上的安全风险，支撑施工方案应该包括以下内容：1.施工安全措施：明确施工过程中需要采取的安全措施，如高处作业时使用的防护措施、设备使用时的安全操作规程等。
2.安全防护设施：根据施工的实际情况，设置适当的安全防护设施，如安全网、护栏、警示标志等。
3.监控和检测措施：设置适当的监控和检测手段，及时发现施工中的安全隐患，采取相应的措施进行调整。
4.培训和教育：对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高其安全意识和安全技能，确保施工人员的人身安全。
通过制定支撑施工方案，可以对施工过程进行合理规划和组织，以确保施工的顺利进行和工程的安全性。
同时，也能够使施工人员提高安全意识，增强珍惜生命和保护环境的责任感。
因此，在施工过程中，制定支撑施工方案是非常重要的一项任务。
支撑结构设计论文
支撑结构设计论文1支撑结构设计1．1支撑方式和支撑点选择由于相机采用全反射光学系统，反射镜的背部不参与光束传输，因此，常采用刚度较高的背部支撑方式。
1．2柔性支撑结构设计在主镜支撑结构上减弱了个别方向上的刚度，引入了一定的柔性，以此来抵消反射镜由于温度变化产生的热应力和微小变形。
柔性铰链被广泛应用于支撑结构的柔性设计领域，其具有无机械摩擦、结构简单、释放自由度和灵敏度高等特点。
柔性铰链通过在某一方向上切开一个柔性槽，以降低该方向上的刚度，体现其柔性，使其能够产生微小变形，释放热应力，只存在一个柔性槽的柔性铰链被称为单向柔性铰链，而在一般情况下，往往将多个柔性槽成组使用，即可实现在多方向上的柔性，达到释放多个自由度的目的，将其称之为多层柔性铰链。
由于主镜采用背部3点支撑方式，在反射镜长度方向上对称分布支撑点位置，基于半运动学安装定位原理，每个柔性支撑结构需要约束两个方向的自由度，因此，采用3层组合式柔性铰链，释放4个方向的自由度，参考Bipod双脚架设计原理，设计柔性支撑结构，其分为两个部分，上部分与反射镜支撑孔粘接，下部分与支撑背板连接，上下两部分通过螺钉连接。
3个柔性铰链对心安装，便可以恰好约束镜体6个方向的自由度，又不会因为过定位产生装配应力。
支撑背板的作用是固定连接3个柔性支撑结构，将反射镜固定安装在框架指定位置，因此采用高强度的加强筋与薄壁组合的结构形式，组成多个结构封闭的四边形单元，以达到支撑背板高刚度的的要求。
对比材料各项性能指标，综合考虑力学性能、热性能、对空间环境的适应性以及加工工艺性等因素，选用线胀系数经过特殊匹配的Invar作为反射镜柔性支撑结构的材料，采用比刚度高、导热性好、线胀系数低的高体份SiC/Al复合材料作为支撑背板的材料。
2镜体轻量化设计在反射镜背部，布置一系列形状规则的三角形轻量化孔，具有轻量化率较高、刚度好、“网格效应”低、加工制造工艺成熟等优点。
为确定主镜镜体最优的结构尺寸，在反射镜刚度最大和质量最小之间取得最佳平衡，需要对镜体进行优化设计。
基坑支护支撑体系设计计算(模板)
冠梁围檩设计（1）计算参数Tmax ＝数据001kN/m ，支点间距L=数据002m ，γ0=数据003M max =1.35×γ0×Tmax ×L 2/12＝数据004kN ·m（2）受弯截面计算设计梁规格：b=数据005,h=数据006， C35砼，HRB400级钢配筋，fc=16.7，fy=36020c M f bh α==数据007 γ=(0.51⨯+=数据008对称配筋A S =A S ’=0y M f h γ=数据009mm 2 实配2×数据010 C 数据011（三级钢）纵向钢筋，A S =数据012mm 2 ＞A S ，满足要求！（3）斜截面设计计算Vc = 0.5×1.35×γ0×Tmax ×L =数据013kN00.25CS c V f bh ==0.25×fc ×b ×h 0 =数据014kN >Vc截面满足要求按构造配置箍筋，实配φ8@150四肢箍混凝土支撑设计按轴压构件设计，T＝数据001kN/m，γ0=数据002，交角α=数据003°支点间距L＝数据004m，轴力N=1.35×T×γ0×L/sinα＝数据005kN设计主支撑梁:b=数据006,h=数据007，C35砼，HRB400级钢配筋，fc=16.7，fy=360梁长L＝数据008m主梁上荷载：自重W1=b×h×25=数据009kN/m，施工荷载W2=5.0kN/mW=W1+ W2=数据010kN/m制作偏心取L/1000，弯距：M max=1.35×γ0×W×L2/12+L×N/1000=数据011kN·m配筋计算：l0/h=数据012e0=M/N=数据013mme a =h/30=数据014mme i =49.99+20=数据015mm10.5/fcbh N ζ==数据01602 1.150.01l hζ=-=数据01720120111400i l e h h ηξξ⎛⎫=+= ⎪⎝⎭数据018 0c N f bh ξ==数据0190.518b ξ>= 为小偏心受压构件。
高大模板支撑架设计计算(绝对不改)
PKPM （CMIS_2011北京版）计算梁底支架（主楼15m 跨500*1300mm 梁）计算书计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
计算参数:模板支架搭设高度为12.3m ，梁截面 B ×D=500mm ×1300mm ，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m ，立杆的步距 h=1.50m ， 梁底增加2道承重立杆。
面板厚度15mm ，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度21.0N/mm 2，弹性模量9000.0N/mm 2。
木方78×78mm,木方剪切强度1.6N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量10000.0N/mm 2。
梁底支撑顶托梁长度 1.20m 。
梁顶托采用双钢管48×3.0mm 。
梁底承重杆按照布置间距500,200mm 计算。
模板自重0.50kN/m 2，混凝土钢筋自重25.50kN/m 3，施工活荷载4.50kN/m 2。
地基承载力标准值300kN/m 2，基础底面扩展面积0.250m 2，地基承载力调整系数0.40。
扣件计算折减系数取1.00。
1230图1 梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×1.30+0.50)+1.40×2.00=43.180kN/m 2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×1.30+0.7×1.40×2.00=46.712kN/m 2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为48×3.0。
一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
[3]内支撑的设计与计算
![[3]内支撑的设计与计算](https://img.taocdn.com/s3/m/f6e4937ff242336c1eb95edc.png)
工，有利于基坑中主楼的施工。
支撑结构体系的布置
七、支撑杆件相邻水平距离应确保支撑系统整体变形和支撑构件承载力 在要求范围内，即支撑的平面布置应有利于支撑杆件的设计。当支撑 系统采用钢砼围檩时，间隔一般为8.0~10.0m。当采用钢围檩时，支 撑点间距不宜大于4m；当相邻支撑之间的水平距离较大时，应在支 撑端部两侧与围檩之间设置八字撑，八字撑宜左右对称，与围檩的夹 角不宜大于60度。
支撑的结构型式(支撑材料的选择)
一、支撑结构可采用钢支撑； 优点：自重轻、安装和拆除方便、施工速度快、可以重复利
用（环保、绿色）。且安装后能立即发挥支撑作用，减少由 于时间效应而增加的基坑位移是十分有效的。 缺点：节点构造和安装相对比较复杂，施工质量和水平要求 较高。适用于对撑、角撑等平面形状简单的基坑。 二、支撑结构可采用钢筋混凝土支撑； 优点：刚度大，整体性好，布置灵活，适应于不同形状的基 坑，而且不会因节点松动而引起基坑位移，施工质量容易得 到保证。 缺点：现场制作和养护时间较长，拆除工程量大，支撑材料 不能重复利用。 三、支撑结构可采用钢支撑与钢筋混凝土支撑的组合；
支撑节点的构造
一、支撑结构的设计，除确定构件截面外， 须重视节点的构造设计。
二、实例如下： 1、支撑梁之间的节点构造： 2、支撑梁与围檩之间的节点构造： 3、支撑梁与立柱之间的节点构造：
支撑节点的构造
水平支撑节点
支撑节点的构造
水平支撑与立桩节点
支撑节点的构造
内支撑工程实例
混合支撑结构
支撑结构体系的布置
内支撑结构可采用水平支撑体系或竖向斜撑体系。水平支撑体系通常 由围檩、水平支撑和立柱三部分组成；竖向斜撑体系通常由围檩、斜 撑和斜撑基础等构件组成。
外斜柱支撑系方案 (3)
外斜柱支撑系方案
外斜柱支撑系方案是一种用于支撑结构的设计方案，它通
常适用于大型建筑物或桥梁的支撑系统。
外斜柱支撑系方案的基本原理是通过设置一定角度的外斜
柱来分担结构的荷载，使结构得到更好的支撑和稳定。
外
斜柱支撑系方案可以有效减少结构的变形和振动，增加结
构的稳定性和安全性。
实施外斜柱支撑系方案的步骤如下：
1. 结构分析：首先对需要支撑的结构进行详细的结构分析，包括受力情况、承载能力、结构形式等方面的分析。
2. 斜柱位置确定：根据结构分析的结果，确定斜柱的位置
和数量。
通常斜柱的位置选择在结构的外侧，并根据受力
情况来确定斜柱的角度。
3. 斜柱设计：根据斜柱的位置和角度，进行斜柱的结构设计。
斜柱的设计包括选择合适的材料、截面形状和尺寸，以及进行斜柱的连接设计和斜柱与主结构的承接设计。
4. 斜柱施工：根据设计要求进行斜柱的施工。
斜柱的施工包括斜柱的安装、固定和连接等工作。
5. 结构整体验收：完成斜柱的安装后，进行整体结构的验收。
验收过程中需要检查结构的稳定性、变形情况和振动情况等指标是否满足设计要求。
外斜柱支撑系方案是一种常用的支撑结构的设计方案，在工程实践中具有广泛应用。
在实施过程中，需要充分考虑结构的受力情况和工程实际情况，确保外斜柱的设计和施工质量，以确保支撑结构的安全和可靠性。
深基坑支护——环形内支撑设计应用(干货)
深基坑支护——环形内支撑设计应用（干货）一、环形内支撑的构造环形内支撑的平面布置可根据基坑的尺寸设计成圆形、椭圆形或其它弧形.截面尺寸宽度为1200～2000mm,高600～lO00mm,全截面配筋,砼强度等级为C30～C40.图1是某工程圆形内支撑布置图.一般来说,基坑侧壁的荷载通过整体现浇板或梁传到环梁上.为了保证环梁的受力合理,在进行结构布置时应尽可能利用板向环梁传递荷载.图1基坑平面布置二、环形内支撑的布置1．水平布置对于基坑平面为正方形或近似方形时,可采取圆形内环支撑；对于长方形基坑可采用椭圆形支撑,如图2所示.而对于窄长形或不规则形的基坑,则应采用2个或2个以上圆环或其它曲线进行组合,如图3所示.图2基坑半面布置图图3不规则基坑平面环形内支撑布置示意(单位：mm)2．竖向布置由于环形支撑的刚度较大,对广州地区一般地质情况而言,基坑开挖深度在11m内可设一道支撑,而对于开挖深度超过llm的基坑,可根据计算设计1～2道支撑.在确定支撑的竖向位置时,应注意尽量避开地下室的楼层结构.三、计算与分析1．计算方法由于支撑与挡土排桩的受力及变形相关,二者的变形必须保持协调一致,受力应保持平衡,因此,分析计算方法是采用反复迭代的方式来进行.2．挡土桩的受力与变形挡土桩的计算模型可采用集中力弹簧模型,根据钢筋混凝土环形支撑的刚度可计算出挡土桩的弯矩、位移、剪力、桩前土反力等.3．环梁结构支撑的受力与变形根据上述步骤计算的挡土桩对环梁支撑的作用力可认为它均匀地反作用于冠梁或腰梁上,视冠梁或腰梁与环梁结构为一整体,应用有限元分析的计算模型,可计算出环梁结构各点的位移及应力分布.四、设计实例1．工程概况广州市某21层框—剪结构体系(含2层地下室),地下室开挖深度为8．5m(由原地面计起),该建筑物基坑边线南临珠宝街路；东贴龙津西路、逢源路；北面为龙津西路,其中一段有一旧建筑物未拆除,作为施工临设使用,西面为旧式建筑(幼儿园等),其已临近基坑边几乎没有退缩.由于种种原因,该工程在挡土桩完工后施工基础挖孔桩时已引起了周围地面下沉,房屋开裂,为了保证在深基坑土方开挖过程中周边建筑物、市政管线及道路不再出现裂缝,业主决定在基础土方开挖前对原基坑支护方案进行重新研究没计.本基坑原围护桩采用钻孔灌注排桩,外加旋喷桩形成止水帷幕.为了充分利用原有的挡土桩并满足业主提出的周围建筑物及市政设施不再受损的要求,必须控制基坑土方开挖过程中围护结构的变形,为此选择了环梁结构作为本基坑的支撑体系,并对该体系进行了深入研究和优化设计.2．地质概况根据业主提供的钻探资料,场地由上至下依次为：人工填土层、淤泥质土、细砂、淤泥、粉质粘土、砾砂、残积土层.本层为泥质粉砂岩及粉砂岩风化而成的粉质粘土,局部为粉土,呈浅黄、褐红色,湿,硬塑状为主,局部可塑及坚硬状,顶面埋深12.0～17.9m,厚度2.6～9.6m.本场地基岩层顶面埋深15～18.40m.场内地下水主要是微承压水,水位埋深约-1.0.3．计算过程与结果(1)挡土桩钢筋混凝土环形支撑刚度分别取2.5×105kN／m(基坑边线中部)及10×105kN／m(基坑边线面部),计算出支护桩的弯矩、位移、剪力、桩前土反力,其中桩的最大计算弯矩为469.6kN／m,桩的最大位移发生在支护桩顶以下5m左右,基值最大为13.7mm,支护桩对环梁支撑的力为185kN／m.支护桩配筋10φ25和6φ20,抵抗弯矩为650kN／m满足要求.(2)环梁取支护桩对环梁支撑的作用力为185kN／m．连系梁和环梁厚度取700mm,连接板厚度取200mm.运用有限元法,按平面应力问题可算出环梁的应力与变形.支撑系统的受力计算结果如图4、5所示.从上述结果可以看出,支撑最大变形为7～8mm,发生于基坑的长边中部,其余部位位移较小,环形梁和支撑均呈压应力状态,达到了设计所要求的目标.图4基坑环梁结构支撑水平应力等值线(单位：MPa拉为正)图5基坑环梁支撑位移等值线(单位：mm)5．变形观测结果根据监测单位提供的观测资料,环梁的位移最大值约为10mm,这一结果与理论计算值相吻合,亦满足设计要求.。
模板施工方案(钢管支撑)
模板施工方案(钢管支撑）一、工程概况与目标本工程为[具体工程名称]，位于[具体地点]。
本施工方案主要涉及到钢管支撑模板的设计、安装、质量控制及验收工作。
目标是确保钢管支撑结构稳定、安全，满足施工要求，保证工程质量，提高施工效率。
二、钢管支撑选型标准根据工程结构设计要求和施工现场条件，选用符合国家标准的钢管作为支撑材料。
钢管支撑直径、壁厚和材质等应满足设计图纸及施工规范的要求。
根据不同受力情况和施工阶段，合理确定钢管支撑的类型和规格。
三、支撑体系设计计算根据工程结构特点和施工要求，进行支撑体系受力分析，确保支撑结构安全稳定。
对钢管支撑进行力学计算，包括承载力、稳定性、变形等指标的验算。
设计计算过程中，应考虑施工过程中的各种不利因素，如温度、湿度、施工荷载等。
四、基础处理与安装准备对基础进行处理，确保基础平整、坚实，符合安装要求。
准备所需的钢管、连接件、紧固件等材料和工具，确保材料质量合格，数量充足。
对施工人员进行安全技术交底，明确施工要求和注意事项。
五、钢管支撑安装步骤根据设计图纸和施工方案，确定钢管支撑的安装位置和高度。
安装基础底座，确保底座平稳、牢固。
按照设计要求，逐步安装钢管支撑，确保连接牢固、稳定。
安装过程中，应随时检查支撑结构的稳定性和垂直度，确保安装质量。
六、安全技术措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往人员的安全。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保个人安全。
定期对钢管支撑进行检查和维护，及时发现和处理安全隐患。
七、质量控制与检验施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
对安装好的钢管支撑进行质量检测，包括钢管直径、壁厚、垂直度等指标。
检测合格后，应进行整体稳定性测试，确保支撑结构安全稳定。
八、工程验收与移交钢管支撑施工完成后，应组织相关部门进行验收，确保施工质量符合要求。
验收合格后，应编制验收报告，详细记录施工过程和验收结果。
将验收合格的钢管支撑移交给使用单位，同时提供相关的技术资料和施工图纸。
建筑模板支撑
建筑模板支撑
建筑模板支撑是建筑施工中不可或缺的一部分，它承担着支撑混凝土浇筑、保
证施工安全和质量的重要任务。
在建筑施工中，模板支撑的选择和搭建对整个工程的质量和进度有着至关重要的影响。
因此，合理、稳固的模板支撑设计和施工是每一个建筑工程都必须重视的问题。
首先，模板支撑的设计要符合工程的实际情况。
在进行模板支撑设计时，需要
充分考虑到建筑的结构形式、荷载特点、施工工艺等因素，确保支撑结构的合理性和稳定性。
例如，在高层建筑的施工中，需要考虑风荷载、自重荷载等因素对支撑结构的影响，采用合适的支撑形式和材料，确保支撑结构的安全可靠。
其次，模板支撑的施工要严格按照设计要求进行。
在进行支撑结构的搭建时，
需要严格按照设计图纸和规范要求进行，确保支撑结构的准确性和稳定性。
在支撑结构的连接和固定过程中，需要使用合适的连接件和固定件，确保支撑结构的稳固可靠。
另外，模板支撑的材料选择也是至关重要的。
在选择支撑材料时，需要考虑到
材料的强度、稳定性、耐久性等因素，选择合适的材料进行支撑结构的搭建。
同时，在使用过程中需要对支撑材料进行定期检查和维护，确保支撑结构的稳定性和安全性。
总的来说，建筑模板支撑在建筑施工中起着至关重要的作用，它直接关系到工
程的质量和安全。
因此，建筑模板支撑的设计、施工和材料选择都需要引起足够重视。
只有做好了模板支撑工作，才能保证建筑工程的顺利进行和质量可靠。
高层大跨度装饰梁悬挑支撑施工工法(2)
高层大跨度装饰梁悬挑支撑施工工法高层大跨度装饰梁悬挑支撑施工工法一、前言高层大跨度装饰梁悬挑支撑施工工法是一种用于高层建筑的悬挑装饰梁支撑的施工方法。
在现代建筑设计中，为了实现建筑物外观的美观与独特性，越来越多的建筑选择了悬挑装饰梁。
然而，由于悬挑装饰梁的重量和尺寸较大，传统施工方法往往难以满足要求。
因此，高层大跨度装饰梁悬挑支撑施工工法应运而生。
二、工法特点该工法采用了特殊的施工方法和支撑装置，具有以下特点：1. 施工简便：该工法采用了专门设计的支撑装置，可以简化施工流程，提高施工效率。
2. 强度高：通过合理的结构设计和支撑系统，可以确保装饰梁在悬挑状态下的稳定性和强度。
3. 灵活性好：支撑装置可调节高度和角度，适应不同形状和尺寸的装饰梁。
4. 施工安全：采用合理的安全措施和标准操作程序，确保施工过程中的安全。
三、适应范围该工法适用于各种类型的高层建筑，尤其是具有大跨度、复杂形状和重量的装饰梁。
同时，该工法也适用于其他需要悬挑支撑的工程，如桥梁等。
四、工艺原理该施工工法的实际应用基于以下原理：1. 结构设计：根据装饰梁的形状和重量，进行结构设计，确保装饰梁在悬挑状态下的安全性和稳定性。
2. 支撑装置设计：设计合理的支撑装置来支撑装饰梁，在保证施工安全的前提下使装饰梁达到预期的位置和高度。
3. 施工控制：通过控制支撑装置的高度和角度，确保装饰梁的精确定位和稳定支撑。
五、施工工艺(1) 预制支撑装置：根据装饰梁的形状和尺寸，制作支撑装置，包括支撑柱、悬挑臂等。
(2) 安装支撑装置：将支撑装置安装到建筑物的主体结构上，确保支撑装置的稳固和可靠。
(3) 安装装饰梁：将预制的装饰梁通过吊装设备安装到支撑装置上。
(4) 调整支撑装置：通过调整支撑装置的高度和角度，使装饰梁达到预期的位置和高度。
(5) 固定装饰梁：使用螺栓或焊接等方法，将装饰梁固定在支撑装置上。
(6) 检查和测试：对支撑装置和装饰梁进行检查和测试，确保其安全和稳定。
内支撑施工方案范文
内支撑施工方案范文
1.施工前的准备工作：
在开始施工之前，需要先对工程施工图纸进行认真研究，了解建筑结
构的构造和力学性质，确定内支撑的具体设置位置和形式，根据墙体或者
梁柱的建筑材料和尺寸确定内支撑的规格和类型。
2.内支撑方案设计：
根据实际情况，设计内支撑的数量、位置和方式。
内支撑要均匀分布
在结构力学中重要的部位，尽量减小对墙体或者梁柱的荷载，以确保施工
过程中的结构安全。
内支撑的数量要足够，避免墙体或者梁柱发生位移或
者坍塌。
3.内支撑的选材和制作：
根据设计要求，选择适合的内支撑材料，如钢管、钢梁等，确保其强
度和刚度能够满足施工要求。
内支撑要在施工过程中能够承受所施加的荷载，并能够有效地将荷载传递给地基。
4.内支撑的安装方法：
将内支撑按照设计要求进行正确放置，并使用合适的连接件进行固定。
支撑的安装要保证其稳固，松动或者倾斜都会对结构造成不可预测的风险。
5.内支撑施工中的监测和调整：
在施工过程中，需要不断地对内支撑进行监测和调整。
一方面要确保
支撑的稳定性，另一方面要根据实际情况及时调整支撑的长度和间距。
6.施工完成后的处理：
当内支撑工作完成后，要对支撑物进行拆除，并将支撑的痕迹修补，确保施工过程不对建筑结构造成损坏。
总之，内支撑施工方案是确保建筑施工过程中结构安全的重要措施。
通过合理的设计和严格的施工，可以有效地支撑正在施工的部分，确保结构的稳定。
因此，在施工前必须进行详细的方案设计，并在施工过程中进行监测和调整，确保施工安全。
国家体育场(鸟巢)工程钢结构支撑塔架设计(精品文档)
国家体育场（鸟巢）工程钢结构支撑塔架设计封叶剑曹峰崔明芝魏义进摘要：本文主要是对国家体育场主桁架安装过程中所使用的支撑塔架的设计过程进行介绍，并对支撑塔架卸载过程中监测到的支撑塔架应力情况进行分析，从而总结出大吨位支撑体系设计时应注意的问题。
关键词：支撑塔架、抗侧力体系、空间排架、格构式柱、应力比国家体育场为2008年北京奥运会的主体育场，建筑顶面呈马鞍型，大跨度屋盖支撑于周边24根桁架柱上。
主桁架围绕屋盖中间开口呈放射形布置，与桁架柱、顶面及立面次结构一起形成了“鸟巢”的特殊建筑造型。
主桁架尽可能直通或接近直通，并在中部形成由分段直线构成的内环，构件截面均为箱形截面，其空间位置复杂多变，形体宏大、美观。
1．支撑布置及设计技术条件国家体育场屋盖钢结构属大跨度空间巨型桁架结构，构架自重产生的内力所占比例较大。
根据钢结构安装施工组织设计，钢结构总体安装采用分段吊装高空对接的方法（也简称散装法）施工，在结构施工过程中设置了78个支撑点，支撑点设置在主桁架下弦交叉节点的位置，如下图所示。
支撑塔架设计的技术条件来源于支撑卸载分析的结果，它给出了整体、分级同步的卸载过程中，各个支撑点在各个卸载子步的反力情况。
统计其中每个点在所有步骤中的最大反力就是施加在支撑塔架上的使用荷载。
同时，在桁架的安装过程中，虽然支撑塔架所受的竖向力没有在卸载过程中相应支撑点最大反力大，但先内环、后外环的安装顺序使得施工过程主桁架独立承受的风荷载很大，并作为一个水平集中荷载施加在塔架的柱顶。
因此，主桁架在安装过程中所受的风荷载也是支撑塔架受力分析的一个控制工况。
国家体育场的建筑顶面呈双曲马鞍形，最高点高度为69.1m，最低点高度为40.7m。
这样的屋盖外形也决定其安装过程中的支撑塔架的顶面整体外形也呈马鞍形、塔架高，这是支撑设计的又一技术条件。
2．体系选型支撑塔架的柱身选用3×3m格构柱，为提高支撑塔架的整体刚度和稳定性，在支撑塔架的顶部设置水平支撑体系，支撑体系仍采用格构式桁架结构。
支撑系统的设计范文
支撑系统的设计范文随着信息技术的不断发展，支撑系统在企业管理中的作用越来越重要。
支撑系统是指为企业的运营和管理提供支撑的各种系统和工具，可以提高企业的效率、降低成本、提升竞争力。
下面将从需求分析、系统设计和实施运行等方面讨论支撑系统的设计。
一、需求分析在设计支撑系统之前，需要对企业的需求进行全面地分析。
这包括对企业的运营和管理过程进行了解，找出其中存在的痛点和问题，明确设计的目标和目的。
同时还需要研究市场竞争环境和其他企业的实践经验，以吸取借鉴和提升的思想。
二、系统设计基于需求分析的结果，可以开始进行系统设计。
首先要考虑的是系统的整体架构和功能模块划分。
系统应该是模块化的，每个模块负责一个具体的功能，各个模块之间要有良好的交互和协同。
此外，要适应企业的具体情况，可以进行定制化设计，不同企业需求可能不同，设计出适应性较强的支撑系统。
在系统设计时，还要考虑系统的扩展和升级性。
随着企业的发展和扩大规模，对支撑系统的需求也可能会发生变化。
因此，在系统设计时要考虑到易于扩展和升级的问题，保证系统的稳定性和可靠性。
系统的安全性也是设计过程中需要考虑的重点。
支撑系统可能会涉及到企业的核心数据和业务流程，所以系统的安全性要放在首要位置。
在系统设计过程中要采取合适的安全措施，如身份验证、数据加密、访问控制等，保证系统的安全性和可靠性。
三、实施运行系统设计完成后，需要进行实施和运行。
实施过程中可以采取逐步实施、分阶段实施等方式，以减少实施期间对企业产生的影响。
实施过程中要对系统进行充分的测试和调试，确保系统的正常运行。
如果可能，可以先在小范围内进行试运行，根据运行结果进行调整和改进。
在系统运行期间，也要进行运维和维护工作，保证系统的正常运行。
定期进行系统巡检和维护，及时处理系统运行中的问题和故障。
此外，还要对系统进行性能监控和优化，确保系统运行的高效和稳定。
同时，在系统运行的过程中，也要不断地进行用户培训和技术支持。
基于BIM的模板支撑体系设计施工工法(2)
基于BIM的模板支撑体系设计施工工法基于BIM的模板支撑体系设计施工工法一、前言随着信息技术的不断发展，建设行业也在逐渐进行数字化转型。
基于建筑信息模型（BIM）的技术应用在建筑工程中得到了广泛应用和推广。
其中，基于BIM的模板支撑体系设计施工工法是一种将BIM技术与施工过程相结合的创新工法，可以提高施工效率、降低成本、改善施工质量。
二、工法特点基于BIM的模板支撑体系设计施工工法的特点主要包括以下几方面：1. 采用BIM技术进行设计和模拟，可以实现对施工过程的全面控制和预测，减少施工过程中的错误和风险。
2. 利用BIM模型的准确度和精度，可以进行施工工艺的优化和协调，提高施工效率和质量。
3. 通过BIM技术的应用，可以实现施工过程中各个环节的信息共享和协同工作，提高施工效率和沟通效果。
4. 借助BIM模型的可视化和模拟功能，可以提前发现并解决潜在的施工问题，减少施工过程中的变更和修正。
三、适应范围基于BIM的模板支撑体系设计施工工法适用于各类建筑工程和大型基础设施工程。
无论是住宅建筑、商业建筑还是工业建筑，都可以应用该工法进行施工。
同时，在桥梁、隧道、港口等大型基础设施工程中也可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理该工法的核心思想是通过BIM技术实现整个施工过程的模拟和管理。
首先，根据设计文件和BIM模型，对施工过程进行分析和优化，确定最佳施工方案。
然后，通过BIM软件进行模拟和可视化，对施工过程进行预测和评估。
最后，根据实际施工情况进行动态调整和优化，确保施工过程的准确性和高效性。
五、施工工艺该工法的施工过程分为准备阶段、基础施工阶段、主体施工阶段和收尾阶段。
在准备阶段，根据BIM模型和设计文件，准备施工图纸和施工方案。
在基础施工阶段，进行地基处理和基础施工。
在主体施工阶段，进行结构施工和装饰施工。
在收尾阶段，进行各项验收和整理。
六、劳动组织基于BIM的模板支撑体系设计施工工法需要合理组织施工人员和协调各个施工环节。
支撑架设计
支撑架设计1. 引言支撑架是一种用于支撑或固定物体的结构，它通常由材料制成，可以在多种工程和建筑应用中使用。
本文将探讨支撑架的设计原则、常见材料和制造过程。
2. 设计原则在设计支撑架时，需要考虑以下几个原则：2.1 强度和稳定性支撑架必须具有足够的强度和稳定性，以承受预期的负载并保持结构的稳定。
设计时需要考虑所支撑物体的重量、重心位置以及受力情况，选择合适的材料和形状来保证支撑架的强度和稳定性。
2.2 制造成本和制造工艺支撑架的制造成本和制造工艺也是设计中需要考虑的因素。
设计时需要综合考虑材料、制造工艺的成本以及生产效率，选择合适的方案来降低制造成本。
2.3 安装和使用便利性支撑架的安装和使用便利性也是一个重要的设计考虑因素。
设计时需要考虑支撑架的拆装和调整方便性，以及在使用中是否需要额外的工具或设备。
2.4 可扩展性和可定制性支撑架的可扩展性和可定制性也需要考虑。
设计时需要考虑支撑架的尺寸、形状和连接方式，以便能够适应不同应用场景的需求，并且支持灵活的定制化设计。
3. 常见材料支撑架常见的材料包括金属和塑料。
下面介绍几种常见的支撑架材料：3.1 钢材钢材是一种常用的支撑架材料，它具有高强度和刚性，可以承受较大的负荷。
钢材支撑架适用于需要承载重量较大物体的场景，如工业领域中的机械设备支撑。
3.2 铝材铝材是一种轻质材料，具有良好的强度和耐腐蚀性。
铝材支撑架适用于需要较轻质但具有一定强度要求的场景，如电子设备支撑等。
3.3 塑料材料塑料材料通常以其轻质、耐腐蚀和成本低廉而受到青睐。
塑料支撑架适用于一些轻负荷和非重要支撑的场景，如家庭装修中的物品摆放。
4. 制造过程支撑架的制造过程通常包括以下几个步骤：4.1 设计草图首先，根据实际需求，设计师需要根据支撑架的形状和尺寸制作草图。
草图应该包含几何形状、连接方式等设计细节。
4.2 材料选择根据设计要求选择合适的材料。
比如，如果需要承受较大负荷，可以选择钢材；如果需要轻质且具有耐腐蚀性，可以选择铝材。
关于柱间支撑的设计
（1）无吊车时柱间支撑的间距宜取30～45m；当有吊车时宜设设在温度区段中部，或当温度区段较长时宜设在三分点处，且间距不宜大于60m；
（2）当建筑物宽度大于60m时，内柱列宜适当增加柱间支撑；
（3）支撑与构件的夹角应在30°～60°范围内，宜接近45°；
（4）柱间支撑可采用带张紧装置的十字交叉圆钢支撑，当桥式吊车起重量大于5ｔ时，宜采用型钢支撑；
（5）柱间支撑的内力，应根据该柱列所受纵向荷载（如风、吊车制动力）按支承于柱脚基础上的竖向悬臂桁架计算；
（6）对于交叉支撑可不计压杆的受力。
当同一柱列设有多道柱间支撑时，纵向力在支撑间可按均匀分布考虑；
（7）在每一伸缩缝区段，沿每一纵向柱列均应设置柱间垂直支撑。
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在框架－支撑结构体系中，支撑构件是作为结构主要的抗侧力构件，因此其与梁柱的连接应能充分传递支撑杆件的内力，同时尚应保留一定的富余量。
采用双角钢或双槽钢组合截面的支撑，一般是通过节点板与梁柱连接；对侧向刚度要求较高的构件或大型重要结构，往往采用抗压性能好的H形和箱型截面，这时支撑和梁柱的连接，通常时借助相同截面的悬伸支撑杆来实现，支撑杆本身则需采用拼接连接。
1.中心支撑与梁柱的连接：
中心支撑的重心线应与梁柱重心线三者汇交于一点，否则应考虑由于偏心产生的附加弯矩的影响，为便于节点的构造处理，带支撑的梁柱节点通常采用柱外带悬臂梁段的形式，使梁柱接头与支撑节点错开。
支撑翼缘与梁和柱连接时，在连接处梁、柱均应设置加劲肋，以承受支撑轴心力对梁或柱的竖向或水平分力。
支撑翼缘与箱形柱连接时，在柱壁板内的相应位置应放着水平加劲隔板。
2.偏心支撑与梁的连接
偏心支撑的轴线与耗能梁段轴线的交点宜位于耗能梁段的端点；也可位于耗能梁段内，这样支撑的连接设计会更灵活些；但不得将交点设置于耗能梁段外。
根据偏心支撑框架的设计要求，支撑端将承受相当大的弯矩，因此，支撑与梁的连接应为刚性连接，支撑直接焊于梁段的节点连接最有效。
支撑设置
钢结构门式钢架轻钢厂房的每个温度区段或分期建设的区段均应分别设置能
独立构成空间稳定结构的支撑体系。
而且要遵守一定的原则，现总结原则如下：（1）在门式刚架轻型钢厂房中，可采用十字交叉圆钢作为柱间支撑和屋盖支撑，圆钢应设张紧螺栓，施工中对支撑圆钢进行张紧处理。
圆钢与构件间的夹角宜在30°－60° 间，以接近45°为佳。
（2）为增加厂房的整体性，使厂房结构形成空间几何不变体系，在设置了柱间支撑的开间应同时设置屋盖横向支撑。
（3）屋盖的横向支撑一般设在温度区段端部第一或第二开间。
当端部支撑设在第二个开间时，第一个开间的相应位置应设刚性系杆。
（4）在钢架的转折处，如单跨钢架的柱顶和屋脊处以及多跨刚架的某些中间柱的柱顶和屋脊处，应沿厂房长度设置刚性系杆。
（5）当刚架柱的高度相对于柱间距较大时，柱间支撑可分层设置。
如厂房内有不小于5t的桥式吊车时，柱间支撑宜采用型钢支撑，但为了使温度区段内发生温度变形时在端部不受约束，在温度区段端部吊车梁以下的柱间不宜设置支撑。
（6）支撑的间距应根据厂房纵向柱距、受力情况以及安装条件确定。
厂房无吊车时柱间支撑间距宜取30－45m；厂房有吊车时柱间支撑宜设在温度区段的中部，温度区段较长时可设在温度区段的三分点处，且间距不宜大于60m.
（7）当厂房的宽度大于60m时，柱内列应适当增加柱间支撑。
（8）当设有带驾驶室且起重量大于15t桥式吊车的跨间，应在屋盖边缘设置纵向支撑体系。
（9）在不允许设置交叉柱间支撑时，可设置其他如门式等形式的柱间支撑。
当不允许设置任何支撑时，可通过设置纵向刚架或桁架来代替柱间支撑。
（10）刚架横梁的截面刚架横梁下翼缘和刚架柱内侧翼缘在刚架平面外的稳定可通过与檩条或墙梁相连接的隅撑来保证。