内支撑结构(DOC)
深基坑工程——第九章内支撑设计
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换撑设计
• 换撑的设计一般可分为两个部分设计： • 一、围护体与结构外墙之间的换撑设计：该区域的换 撑标高分别对应地下各层结构平面标高。 • 1、围护体与基础底板间换撑：基础底板周边的换撑板 带为了施工上的方便，通常采用素砼填充即可； • 2、围护与地下各层结构间换撑：一般采用钢砼换撑板
带的方式。
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盆式开挖
优点：盆式开挖方法支撑用量小、费用低、盆式部位土方 开挖方便，这在基坑面积很大的情况下尤显出优越性，因 此，在大面积基坑施工中非常适用。
缺点：但这种施工方法对地下结构需设置后浇带或在施工 中留设施工缝，将地下结构分两阶段施工，对结构整体性 及防水性亦有一定的影响。
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岛式开挖
当基坑面积较大，而且地下室底板设计有后浇带或可以留 设施工缝时，还可采用岛式开挖的方法 这种方法与盆式开挖类似，但先开挖边缘部分的土方，将 基坑中央的土方暂时留置，该土方具有反压作用，可有效 地防止坑底土的隆起，有利支护结构的稳定。必要时还可 以在留土区与挡土墙之间架设支撑。在边缘土方开挖到基 底以后，先浇筑该区域的底板，以形成底部支撑，然后再 开挖中央部分的土方。
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狭长形基坑开挖
1）狭长形基坑一般指基坑宽度在30m以内，基坑长度较长， 类似于地铁车站的基坑；
2）狭长形基坑开挖采用竖向分层，水平向分段的方式，竖
向分层高度根据支撑竖向间距确定，水平向分段宽度根据 支撑水平间距确定； 3）采用分层分段开挖的基坑，可采用留设纵坡的方式，也 可采用分层土方逐层分段挖除的方式； 4）土方开挖过程中留设的临时边坡，各分层的边坡坡度取 1：1.5，纵坡的总坡度取1：3~1：4，纵坡的高度根据环境 保护要求确定，一般不大于3层土方的高度。
• 二、地下结构的换撑设计
[3]内支撑的设计与计算
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支撑结构的平面布置与实例
平面布置比较
类型
优点
传力路径明确，各部 分相互牵连较少，系 统稳定性好
刚度大，有利于控制 变形，系统稳定性好
缺点
影响坑内作业空间
对土方出坑形成障碍，需要设 置运土栈桥
对坑内作业空间影响 较小，各部分相互牵 连较少，便于出土
中间空间大，有利于 坑内作业
仅适应面积较小的接近正方形 的基坑
四、斜撑基础与围护墙之间的水平距离，应考虑满足基坑 内侧留土坡的稳定性及围护墙的侧向变形控制要求确定。
在基坑中部的土方开挖后和斜撑未形成前，基坑变形取决 于围护墙内侧预留的土堤对墙所提供的被动抗力，因此保 持土堤的稳定至关重要，必要应进行预加固或采取支挡措 施。
五、斜撑的设置应尽量不影响主体结构的施工。
境资料； 4、建筑总平面图及主体工程地下建筑、结构施工
图（含桩位图）； 5、相邻地下工程施工情况和经验性资料； 6、基础施工对基坑支护设计的要求； 7、基坑周边的地面堆载和活荷载。
二、基坑工程设计的内容
1、环境影响与保护要求； 2、支护体系的方案比较和选型； 3、基坑的稳定性验算； 4、支护结构的强度、承载力和变形计算； 5、降水技术要求与计算、隔渗的设计； 6、基坑开挖与降水对基坑内外环境影响评估； 7、基坑监测要求； 8、基坑工程施工图。
内支撑式支护技术
内支撑式支护技术一、原理：内支撑式支护是由内支撑系统和挡土结构两个部分组成，基坑开挖所产生的土压力和水压力主要是由挡土结构来承担，同时也是由挡土结构来将这两部分侧向压力传递给内支撑，有地下水时也可防止地下水渗漏，是稳定基坑的一种临时支挡方式。
一般情况下，支撑结构的布置形式有水平支撑体系和竖向支撑体系两种。
二、支撑的结构型式(支撑材料的选择)1）支撑结构可采用钢支撑；优点：自重轻、安装和拆除方便、施工速度快、可以重复利用（环保、绿色）。
且安装后能立即发挥支撑作用，减少由于时间效应而增加的基坑位移是十分有效的。
缺点：节点构造和安装相对比较复杂，施工质量和水平要求较高。
适用于对撑、角撑等平面形状简单的基坑。
2）支撑结构可采用钢筋混凝土支撑；优点：刚度大，整体性好，布置灵活，适应于不同形状的基坑，而且不会因节点松动而引起基坑位移，施工质量容易得到保证。
缺点：现场制作和养护时间较长，拆除工程量大，支撑材料不能重复利用。
3）支撑结构可采用钢支撑与钢筋混凝土支撑的组合；4）选型时应考虑的因素：基坑的平面形状、尺寸和开挖深度；基坑周边环境条件；围护结构（桩、墙）的型式；土方开挖与支撑安装工序；支撑拆除方式；主体结构的设计与施工要求。
三、施工流程：第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
四、工程案例：1、工程概况某工程建筑总面积96157m2,其中地下室面积11828m2,地下室3层,局部设夹层,埋深12.8-16.3m,地下室平时作为车库使用。
本工程为深基坑施工工程,基坑呈矩形,平面尺寸为111.5×44.5m,设二道钢筋砼支撑,相对标高分别为-6m 和-10.5m，设计主要采用人工挖孔桩垂直支护档土,桩顶设圈梁一道,基坑内设钢筋混凝土内支撑梁、腰梁两道,梁顶标高分别为-5.55m及-10.05m,每道支撑由腰梁、角撑、对撑和支顶柱组成。
内支撑结构设计
一、内支撑结构可选用钢支撑、混凝土支撑、钢与混凝土的混合支撑。
二、内支撑结构选型应符合下列原则：1、宜采用受力明确、连接可靠、施工方便的结构形式；2、宜采用对称平衡性、整体性强结构形式；3、应与主体地下结构的结构形式、施工顺序协调，应便于主体结构施工；4、应利于基坑方开挖和运输；5、需要时，可考虑内摘除结构作为施工平台。
三、内支撑结构应综合考虑基坑平面形状及尺寸、开挖深度、周边环境条件、主体结构形式等因素，选用有立柱或无立柱的下列内支撑形式：1、水平对支撑或斜撑，可采用单杆、桁架、八字形支撑；2、正交或斜交的平面杆系支撑；3、环形杆或环形板系支撑；4、坚向斜撑。
四、内支撑结构宜采用超静定结构。
对个别次要构件失效会引起结构整体破坏的部位宜设置冗余约束。
内支撑结构的设计应考虑地质和环境条件的复杂性、基坑开挖步序的偶然变化的影响。
五、内支撑结构分析应符合下列原则：1、水平对撑与水平斜撑，应按偏心压力国建进行计算；支撑的轴向压力其支撑间距N 倍挡土构件的支点力之和；腰梁或冠梁应按宜支撑我支座的多跨连续梁计算，计算跨度可取相邻支撑点的中距；2、矩形基坑支护的正交平面杆系支撑，可分解为纵横两个方向的结构单元，并分按偏心受压构件进行计算；3、平面杆系支撑、环形杆系支撑，可按平面杆系结构采用平面有限元法进行计算；计算时应考虑基坑不同方向上的荷载不均匀性；建立的计算模型中，约束支座的设置应与支护结构实际位移状态相符，内支撑结构边界向基坑外应设置弹性约束支座，向基坑内位移处不应设置支座，与边界平行方向应根据支护结构实际位移状态设置支座；4、内支撑结构应进行坚向荷载作用下的结构分析；设有立柱时，在坚向荷载作用下内支撑结构宜按空间框架计算，当作用在内支撑结构上的坚向荷载较小时，内支撑结构的水平构件和按连续梁计算，计算跨度可取相邻立柱的中法，对支撑、腰梁与冠梁、挡土构件进行整体分析。
六、内支撑结构分析时，应同时考虑下列作用：1、有挡土都建传至内支撑结构的水平荷载；2、支撑结构自重；当支撑作为施工平台时，尚应考虑施工荷载；3、当温度改变引起的支撑结构内力不可忽略不计时，应考虑温度应力；4、当支撑立柱下沉或隆起量较大时，应考虑支撑立柱与挡土构件之间差异沉降产生的作用。
常见基坑支护类型解析之——基坑内支撑
常见基坑支护类型解析之——基坑内支撑
4、基坑内支撑
1）什么是基坑内支撑？
在无放坡和拉锚等比较狭小的基坑作业面时，用内部对撑，斜撑等方式给基坑支护材料加强的方法。
2）基坑内支撑施工一般工艺流程：在地面上施工围护桩、格构立柱（含立柱桩）、工程桩、止水帷幕------坑内土方开挖至内支撑底标高------施工内支撑构件------开挖至坑底------浇筑底板（将底板沿槽浇筑至支护桩形成换撑传力带）------继续施工地下室至内支撑以下楼层（将楼层楼板按一定间距延伸至支护桩形成换撑传力带）------拆除支撑。
多层支撑一次类推，总之形成换撑传力带后才可拆除支撑。
3）着重介绍深基坑内支撑基坑开挖顺序（图例）
4）深基坑内支撑基坑开挖顺序图
5）深基坑内支撑施工注意事项
a.内支撑及压顶梁的施工按钢筋混凝土施工规范施工。
b.应注意钻孔桩锚固钢筋应与压顶梁钢筋采用焊接，其余内支撑主筋也进行焊接斜梁及支撑与压顶冠梁的位置加密箍。
c.由于部分跨度大，支撑梁中设支承柱，在浇筑底板时应留出后浇部分并加止水钢板。
d.加强淋水养护，支撑梁应达到80％强度后方可进行土方开挖。
内支撑设置规则范文
内支撑设置规则范文一、内支撑的种类1.架空结构：用于支撑天花板、屋顶等重力荷载，常见的支撑结构有大梁、栏杆、柱子等。
架空结构的设计需要考虑强度、刚度和稳定性。
2.墙体结构：用于承担侧向荷载和地震力等。
常见的支撑结构有砖墙、混凝土墙、钢筋混凝土墙等。
墙体结构的设计需要考虑稳定性、抗震性和刚度。
3.梁柱结构：用于支撑水平荷载和垂直荷载。
常见的支撑结构有柱子、梁等。
梁柱结构的设计需要考虑强度、刚度和稳定性。
二、内支撑的要求1.强度要求：内支撑结构需要具备足够的强度，能够承受荷载和分散力量。
在设计过程中，需要进行结构力学计算和材料选用，确保内支撑的强度满足要求。
2.稳定性要求：内支撑结构需要保持稳定，不发生失稳和破坏。
在设计过程中，需要考虑结构的整体稳定性和局部稳定性，采取适当的加固措施，如增加支撑点、增加承载面积等。
3.刚度要求：内支撑结构需要具备足够的刚度，能够抵抗荷载引起的变形和挠度。
在设计过程中，需要考虑结构刚度的平衡，通过设置适当的支撑点和加固措施来增加刚度。
三、内支撑的设计原则1.统一原则：内支撑结构的设计应该遵循统一原则，即在建筑物或结构物内部统一安排支撑结构，形成整体稳定的框架结构，以增加整体强度和稳定性。
2.空间布置原则：内支撑结构的设置应该根据实际需要进行合理布置，尽量减少结构对空间的影响。
在设计过程中，需要考虑结构与功能的配合，确保空间的舒适性和使用效果。
3.过载原则：内支撑结构需要满足过载原则，即在设计过程中考虑到不同荷载情况下结构的变形和破坏，采取相应的设计和加固措施，确保结构的安全性和可靠性。
4.抗震原则：内支撑结构的设计应该考虑抗震性能，采取适当的抗震设计和加固措施，以增加结构的抗震能力和稳定性。
在地震带地区，内支撑结构的设计尤为重要。
总之，内支撑设置规则是为了增加建筑物或结构物内部的强度和稳定性，通过设置合理的支撑结构来承担荷载和分散力量。
内支撑的种类包括架空结构、墙体结构和梁柱结构，其设计需要满足强度、稳定性和刚度要求，并遵循统一原则、空间布置原则、过载原则和抗震原则。
内支撑式支护技术
内支撑式支护技术一、原理：内支撑式支护是由内支撑系统和挡土结构两个部分组成，基坑开挖所产生的土压力和水压力主要是由挡土结构来承担，同时也是由挡土结构来将这两部分侧向压力传递给内支撑，有地下水时也可防止地下水渗漏，是稳定基坑的一种临时支挡方式。
一般情况下，支撑结构的布置形式有水平支撑体系和竖向支撑体系两种。
二、支撑的结构型式(支撑材料的选择)1）支撑结构可采用钢支撑；优点：自重轻、安装和拆除方便、施工速度快、可以重复利用（环保、绿色）。
且安装后能立即发挥支撑作用，减少由于时间效应而增加的基坑位移是十分有效的。
缺点：节点构造和安装相对比较复杂，施工质量和水平要求较高。
适用于对撑、角撑等平面形状简单的基坑。
2）支撑结构可采用钢筋混凝土支撑；优点：刚度大，整体性好，布置灵活，适应于不同形状的基坑，而且不会因节点松动而引起基坑位移，施工质量容易得到保证。
缺点：现场制作和养护时间较长，拆除工程量大，支撑材料不能重复利用。
3）支撑结构可采用钢支撑与钢筋混凝土支撑的组合；4）选型时应考虑的因素：基坑的平面形状、尺寸和开挖深度；基坑周边环境条件；围护结构（桩、墙）的型式；土方开挖与支撑安装工序；支撑拆除方式；主体结构的设计与施工要求。
三、施工流程：第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
四、工程案例：1、工程概况某工程建筑总面积96157m2,其中地下室面积11828m2,地下室3层,局部设夹层,埋深12.8-16.3m,地下室平时作为车库使用。
本工程为深基坑施工工程,基坑呈矩形,平面尺寸为111.5×44.5m,设二道钢筋砼支撑,相对标高分别为-6m 和-10.5m，设计主要采用人工挖孔桩垂直支护档土,桩顶设圈梁一道,基坑内设钢筋混凝土内支撑梁、腰梁两道,梁顶标高分别为-5.55m及-10.05m,每道支撑由腰梁、角撑、对撑和支顶柱组成。
8围护结构内支撑
8、围护结构内支撑8.1一般规定8.2内支撑体系选型与布置8.3设计计算8.3.1支撑体系结构内力计算8.3.2立柱桩计算8.4构造要求8.5施工前期准备8.6施工要点8.6.1总体施工方案8.6.2主要构件施工方法8.6.3主要施工工艺8.7质量控制8.7.1钢筋混凝土支撑质量控制8.7.1.1钢筋笼制作8.7.1.2混凝土质量控制8.7.1.3接头处理8.7.2钢支撑质量控制8.7.2.1千斤顶施力控制8.7.2.2钢支撑接头处理8.1 一般规定8.1.1内支撑体系适用于由钢筋混凝土材料组成的墙式围护结构和桩式围护结构。
8.1.2 内支撑结构必须采用稳定的结构体系和可靠的连接构造，支撑体系应具有足够的刚度。
对于安全等级为一级的基坑内支撑，除应满足承载力要求外，还应满足变形的要求。
8.1.3 内支撑结构的常用型式有单层或多层平面支撑体系和竖向斜撑体系。
8.1.4 支撑结构的常用材料可以采用钢或钢筋混凝土。
8.1.5 一般情况下，在支撑结构上不考虑施工机械运行和材料堆放等作用。
当必须利用支撑构件兼作施工平台或栈桥时，或者采取逆作法施工时，应进行专门的设计。
8.1.6 支撑材料的设计强度、弹性模量和线嘭胀系数等物理力学指标，以及支撑构件的变形、稳定和截面承载力验算应符合国家现行《钢结构设计规范》和《混凝土结构设计规范》的规定。
8.1.7内支撑结构设计应包括下列内容：1）材料选择和结构体系的布置；2）结构的内力和变形计算；3）构件的强度和稳定验算；4）构件的节点设计；5）结构的安装和拆除设计。
8.2内支撑体系选型和布置8.2.1 内支撑体系的选型和布置应根据下列因素综合考虑确1）基坑平面的形状、尺寸和开挖深度；2）基坑周围的环境保护要求和邻近地下工程的施工情况；3）场地的工程地质和水文地质条件；4）主体工程地下结构的布置，土方工程和地下结构工程的施工顺序和施工方法；5）地区工程经验和材料供应情况。
8.2.2 一般情况下应优先采用平面支撑体系，对于符合下列条件的基坑也可以采用竖向斜撑体系。
内支撑结构设计
一、内支撑结构可选用钢支撑、混凝土支撑、钢与混凝土得混合支撑。
二、内支撑结构选型应符合下列原则:1、宜采用受力明确、连接可靠、施工方便得结构形式;2、宜采用对称平衡性、整体性强结构形式;3、应与主体地下结构得结构形式、施工顺序协调,应便于主体结构施工;4、应利于基坑方开挖与运输;5、需要时,可考虑内摘除结构作为施工平台。
三、内支撑结构应综合考虑基坑平面形状及尺寸、开挖深度、周边环境条件、主体结构形式等因素,选用有立柱或无立柱得下列内支撑形式:1、水平对支撑或斜撑,可采用单杆、桁架、八字形支撑;2、正交或斜交得平面杆系支撑;3、环形杆或环形板系支撑;4、坚向斜撑。
四、内支撑结构宜采用超静定结构。
对个别次要构件失效会引起结构整体破坏得部位宜设置冗余约束。
内支撑结构得设计应考虑地质与环境条件得复杂性、基坑开挖步序得偶然变化得影响。
五、内支撑结构分析应符合下列原则:1、水平对撑与水平斜撑,应按偏心压力国建进行计算;支撑得轴向压力其支撑间距N倍挡土构件得支点力之与;腰梁或冠梁应按宜支撑我支座得多跨连续梁计算,计算跨度可取相邻支撑点得中距;2、矩形基坑支护得正交平面杆系支撑,可分解为纵横两个方向得结构单元,并分按偏心受压构件进行计算;3、平面杆系支撑、环形杆系支撑,可按平面杆系结构采用平面有限元法进行计算;计算时应考虑基坑不同方向上得荷载不均匀性;建立得计算模型中,约束支座得设置应与支护结构实际位移状态相符,内支撑结构边界向基坑外应设置弹性约束支座,向基坑内位移处不应设置支座,与边界平行方向应根据支护结构实际位移状态设置支座;4、内支撑结构应进行坚向荷载作用下得结构分析;设有立柱时,在坚向荷载作用下内支撑结构宜按空间框架计算,当作用在内支撑结构上得坚向荷载较小时,内支撑结构得水平构件与按连续梁计算,计算跨度可取相邻立柱得中法,对支撑、腰梁与冠梁、挡土构件进行整体分析。
六、内支撑结构分析时,应同时考虑下列作用:1、有挡土都建传至内支撑结构得水平荷载;2、支撑结构自重;当支撑作为施工平台时,尚应考虑施工荷载;3、当温度改变引起得支撑结构内力不可忽略不计时,应考虑温度应力;4、当支撑立柱下沉或隆起量较大时,应考虑支撑立柱与挡土构件之间差异沉降产生得作用。
内支撑
内支撑下挖桩间土方
内支撑平面布置形式
2. 支撑的竖向布置
影响因素：基坑深度、围护墙种类、挖土方式、地下 结构各层楼盖和底板的位置等。 a. 基坑深度越大，支撑层 数越多。
b. 支撑设计的标高要避开地 下结构楼盖的位置，便于支 模浇筑地下结构时换撑。 c. 支撑多数布置在楼盖之下 和底板之上，其净距B最好 不小于500mm。 d. 支撑竖向间距还与挖土方 式有关。人工挖土为3m，机 械挖土为4m。
三、支撑的施工
1、支撑结构的安装与拆除顺序
2、支撑的安装 在基坑竖向的平面内，土方施工应严格遵守分层开 挖、先支撑后开挖的原则
土方开挖的顺序、方法必须遵循“开槽限时支撑、先撑
后挖、分层分段、留土护壁、严禁超挖”的原则
3、 钢支撑预加压力
目的：可以较有效的进行基坑变形的主动控制。
1） 在支撑安装完毕后，经检查确认各节点连接状况符合 要求后方可施加预压力。 2）预压力的施加宜在支撑两端同步对称进行。 3）预压力应分级施加重复进行、一般情况下，预压力为
要求传力直接、平面刚度好而且分布均匀。
竖向支撑
钢立柱及立柱桩的作用是保证水平支撑的纵向稳定， 加强支撑体系的空间刚度和承受水平支撑传来的竖向荷载， 要求具有较好自身刚度和较小垂直位移。
支撑体系的布置不应妨碍主体工程结构的施工。支撑的布置 要便于土方开挖，相邻支撑间的水平距离在结构合理的条件 下，尽量扩大其间距。
§3.5.1 内支撑结构施工
一、概 述
当基坑深度较大，悬臂式挡墙的强度和变形无法满足要求、坑外锚 拉可靠性低时，则可在坑内采用内撑支护。它适用于各种地基土层，缺 点是内支撑会占用一定的施工空间。常用有钢管内撑支护和钢筋砼构架 内撑支护。
大型深基坑的钢管对撑支护
内支撑式支护技术
内支撑式支护技术一、原理:内支撑式支护就是由内支撑系统与挡土结构两个部分组成,基坑开挖所产生的土压力与水压力主要就是由挡土结构来承担,同时也就是由挡土结构来将这两部分侧向压力传递给内支撑,有地下水时也可防止地下水渗漏,就是稳定基坑的一种临时支挡方式。
一般情况下,支撑结构的布置形式有水平支撑体系与竖向支撑体系两种。
二、支撑的结构型式(支撑材料的选择)1)支撑结构可采用钢支撑;优点:自重轻、安装与拆除方便、施工速度快、可以重复利用(环保、绿色)。
且安装后能立即发挥支撑作用,减少由于时间效应而增加的基坑位移就是十分有效的。
缺点:节点构造与安装相对比较复杂,施工质量与水平要求较高。
适用于对撑、角撑等平面形状简单的基坑。
2)支撑结构可采用钢筋混凝土支撑;优点:刚度大,整体性好,布置灵活,适应于不同形状的基坑,而且不会因节点松动而引起基坑位移,施工质量容易得到保证。
缺点:现场制作与养护时间较长,拆除工程量大,支撑材料不能重复利用。
3)支撑结构可采用钢支撑与钢筋混凝土支撑的组合;4)选型时应考虑的因素:基坑的平面形状、尺寸与开挖深度;基坑周边环境条件; 围护结构(桩、墙)的型式; 土方开挖与支撑安装工序; 支撑拆除方式; 主体结构的设计与施工要求。
三、施工流程:第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
四、工程案例:1、工程概况某工程建筑总面积96157m2,其中地下室面积11828m2,地下室3层,局部设夹层,埋深12、8-16、3m,地下室平时作为车库使用。
本工程为深基坑施工工程,基坑呈矩形,平面尺寸为111、5×44、5m,设二道钢筋砼支撑,相对标高分别为-6m与-10、5m,设计主要采用人工挖孔桩垂直支护档土,桩顶设圈梁一道,基坑内设钢筋混凝土内支撑梁、腰梁两道,梁顶标高分别为-5、55m及-10、05m,每道支撑由腰梁、角撑、对撑与支顶柱组成。
内支撑结构格构钢立柱施工方案(定稿)
内支撑结构格构钢立柱施工方案(定稿)一、前言内支撑结构格构钢立柱在建筑施工中起着至关重要的作用，对于确保建筑物结构的稳定性和安全性具有重要意义。
本文旨在阐述内支撑结构格构钢立柱的施工方案，从工程准备、施工过程、质量控制等方面进行详细说明，以确保工程施工顺利进行。
二、工程准备1.材料准备：–根据设计要求，选用符合标准的格构钢立柱材料。
–对材料进行检查，确保质量符合要求，避免施工过程中出现问题。
2.设备准备：–确保施工所需的吊装设备、焊接设备等完好。
–对施工设备进行检修和调试，确保可以正常使用。
3.环境准备：–保障施工区域的安全与通畅，确保无人员进入危险区域。
–对施工区域进行清理，准备施工所需的基础设施。
三、施工过程1.基础处理：–按照设计要求，对地基进行处理，确保立柱的承重能力。
–使用适当的方法对基础进行检查和强化，为立柱的安装提供坚实基础。
2.立柱安装：–按照设计图纸要求，将格构钢立柱吊装到预定位置。
–确保吊装过程中操作规范，避免立柱受力过大或变形。
3.连接固定：–对立柱进行垂直度和水平度的检查，确保立柱安装正确。
–使用合适的连接材料对立柱进行固定，确保整体结构稳固。
四、质量控制1.施工过程监控：–设置监理人员，对施工现场进行实时监控，及时发现和解决问题。
–对施工人员的操作进行抽样检查，确保施工质量合格。
2.质量检测：–对立柱的焊接接头进行超声波探伤等质量检测。
–对立柱的表面进行防腐处理，确保其具有良好的耐久性。
五、总结内支撑结构格构钢立柱的施工方案是建筑施工中重要的一环，正确的施工方案能够确保结构稳定，保障建筑物的安全性。
在实际施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，做好质量控制工作，确保工程质量符合标准。
希望通过本文的介绍，能够帮助工程施工人员更好地理解内支撑结构格构钢立柱的施工流程，提高施工效率和质量。
参考资料1.XXXXX2.XXXXX3.XXXXX。
内支撑结构设计10项内容介绍
内支撑结构设计10项内容介绍工程实践中，内支撑结构不需占用基坑以外的地下空间，柔韧性具有较好的整体强度和耐磨性，能有效地控制基坑变形，因此在支护工程中已得到越来越广泛地应用。
内支撑结构基本构件包括支撑、腰梁（或冠梁）以及立柱和立柱缆线，内支撑结构的蟹蛛科花平面和剖面示意见图5.33和图5.34。
内支撑结构宜采用超中静定结构；对个别次要构件失效会引起结构整体破坏的部位宜设置约束。
内支撑结构的压制设计应考虑地质条件和环境条件的复杂性、基坑开挖步序的某次变化的影响。
内支撑结构设计包括支撑结构选型、支撑形式、平面布置、竖向布置、立柱和立柱桩设计、腰梁的设计、节点构造设计、预应力设置、换撑设计等内容以及竖向斜撑设计。
支撑结构的计算主要是支撑构件在结构上的强度与稳定性计算。
1、内支撑结构选型内支撑结构的选型有钢支撑、混凝土支撑以及钢与混凝土的混合支撑。
（1）钢支撑钢支撑具有自重轻、安装和拆除方便、施工速度快、可重复利用等其优点，立即而且安装后能立即发挥支撑促进作用，对减小由于时间效应而时间增加的基坑位移十分有力，因此，对平面形状规则的基坑常采用钢支撑。
但钢支撑节点构件和安装相对复杂，需要具有一定须要的施工水平，另外，钢支撑的预应力损失问题经常困扰施工人员的问题。
钢支撑一般采用钢管、型钢及其三重奏截面，主支撑常用较大标准规范H700×300、H500×300、H400×400H型钢和φ609×16（12）、φ580×16钢管，八字撑常用较小规格H型钢或φ299×10（8）钢管，支撑对话之间的沟通杆常用工字钢、槽钢，立柱则常用L120～L180角钢。
为满足钢支撑稳定性要求，钢支撑受压杆件的长细比不应大于150，受拉杆件长细比不应大于200。
（2）混凝土支撑混凝土支撑是在基坑内现浇而成的结构体系，布置形式和方式基本不受基坑平面形状的限制，具有比钢支撑皮斯基的刚度、更好的整体性，且施工技术相对简单，因而应用范围较细。
第4章-内支撑支护技术
基本构件
围檩 水平支撑 钢立柱和立柱桩
第4章 内支撑支护技术
内支撑系统示意图
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钢结构支撑
优点： 自重轻、安装和 拆除方便、施工 速度快、可以重 复、安装后能立 即发挥支撑作用。 缺点： 不适用于钢支撑 的节点构造和安 装相对复杂的情 形
第4章 内支撑支护技术
钢管内支撑实景
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第4章 内支撑支护技术
§4.3内支撑支护结构的设计原则
一、围护系统
竖向围护结构是内撑式结构中的最重要部分之一，
同时它占整个围护结构工程量的比例较大，因此设计 时必须掌握以下要点：
要掌握正确、详尽的设计资料； 要进行可行性研究和多方案比较； 要进行全面的计算、验算； 要绘制精细的施工图； 要提出切实可靠的施工要求和监测提纲。
规定和指令性文件； 6）当地现有的有关基坑设计、施工经验和各种围护桩的参 考价格。 在具备上述资料后可进行围护构件的设计。
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第4章 内支撑支护技术
2.基坑竖向围护结构方案的可行性研究与比较
可行性研究：
竖向围护构件方案内容：桩型、平面布置；桩的断面、间距、 桩长；桩顶标高；支撑系统断面及标高；初定施工顺序。
1）保证基坑底的稳定性。保证支护结构不会发生踢脚 破坏和基坑底面土体 隆起；
2）保证基坑不会发生渗流造成的破坏。周围环境出现 的位移在控制范围内；
3）保证基坑不会发生整体滑动失稳。
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内支撑结构设计
一、内支撑结构可选用钢支撑、混凝土支撑、钢与混凝土的混合支撑。
二、内支撑结构选型应符合下列原则：1、宜采用受力明确、连接可靠、施工方便的结构形式；2、宜采用对称平衡性、整体性强结构形式；3、应与主体地下结构的结构形式、施工顺序协调，应便于主体结构施工；4、应利于基坑方开挖和运输；5、需要时，可考虑内摘除结构作为施工平台。
三、内支撑结构应综合考虑基坑平面形状及尺寸、开挖深度、周边环境条件、主体结构形式等因素，选用有立柱或无立柱的下列内支撑形式：1、水平对支撑或斜撑，可采用单杆、桁架、八字形支撑；2、正交或斜交的平面杆系支撑；3、环形杆或环形板系支撑；4、坚向斜撑。
四、内支撑结构宜采用超静定结构。
对个别次要构件失效会引起结构整体破坏的部位宜设置冗余约束。
内支撑结构的设计应考虑地质和环境条件的复杂性、基坑开挖步序的偶然变化的影响。
五、内支撑结构分析应符合下列原则：1、水平对撑与水平斜撑，应按偏心压力国建进行计算；支撑的轴向压力其支撑间距N 倍挡土构件的支点力之和；腰梁或冠梁应按宜支撑我支座的多跨连续梁计算，计算跨度可取相邻支撑点的中距；2、矩形基坑支护的正交平面杆系支撑，可分解为纵横两个方向的结构单元，并分按偏心受压构件进行计算；3、平面杆系支撑、环形杆系支撑，可按平面杆系结构采用平面有限元法进行计算；计算时应考虑基坑不同方向上的荷载不均匀性；建立的计算模型中，约束支座的设置应与支护结构实际位移状态相符，内支撑结构边界向基坑外应设置弹性约束支座，向基坑内位移处不应设置支座，与边界平行方向应根据支护结构实际位移状态设置支座；4、内支撑结构应进行坚向荷载作用下的结构分析；设有立柱时，在坚向荷载作用下内支撑结构宜按空间框架计算，当作用在内支撑结构上的坚向荷载较小时，内支撑结构的水平构件和按连续梁计算，计算跨度可取相邻立柱的中法，对支撑、腰梁与冠梁、挡土构件进行整体分析。
六、内支撑结构分析时，应同时考虑下列作用：1、有挡土都建传至内支撑结构的水平荷载；2、支撑结构自重；当支撑作为施工平台时，尚应考虑施工荷载；3、当温度改变引起的支撑结构内力不可忽略不计时，应考虑温度应力；4、当支撑立柱下沉或隆起量较大时，应考虑支撑立柱与挡土构件之间差异沉降产生的作用。
内支撑结构设计
一、内支撑结构可选用钢支撑、混凝土支撑、钢与混凝土的混合支撑。
二、内支撑结构选型应符合下列原则：1、宜采用受力明确、连接可靠、施工方便的结构形式；2、宜采用对称平衡性、整体性强结构形式；3、应与主体地下结构的结构形式、施工顺序协调，应便于主体结构施工；4、应利于基坑方开挖和运输；5、需要时，可考虑内摘除结构作为施工平台。
三、内支撑结构应综合考虑基坑平面形状及尺寸、开挖深度、周边环境条件、主体结构形式等因素，选用有立柱或无立柱的下列内支撑形式：1、水平对支撑或斜撑，可采用单杆、桁架、八字形支撑；2、正交或斜交的平面杆系支撑；3、环形杆或环形板系支撑；4、坚向斜撑。
四、内支撑结构宜采用超静定结构。
对个别次要构件失效会引起结构整体破坏的部位宜设置冗余约束。
内支撑结构的设计应考虑地质和环境条件的复杂性、基坑开挖步序的偶然变化的影响。
五、内支撑结构分析应符合下列原则：1、水平对撑与水平斜撑，应按偏心压力国建进行计算；支撑的轴向压力其支撑间距N 倍挡土构件的支点力之和；腰梁或冠梁应按宜支撑我支座的多跨连续梁计算，计算跨度可取相邻支撑点的中距；2、矩形基坑支护的正交平面杆系支撑，可分解为纵横两个方向的结构单元，并分按偏心受压构件进行计算；3、平面杆系支撑、环形杆系支撑，可按平面杆系结构采用平面有限元法进行计算；计算时应考虑基坑不同方向上的荷载不均匀性；建立的计算模型中，约束支座的设置应与支护结构实际位移状态相符，内支撑结构边界向基坑外应设置弹性约束支座，向基坑内位移处不应设置支座，与边界平行方向应根据支护结构实际位移状态设置支座；4、内支撑结构应进行坚向荷载作用下的结构分析；设有立柱时，在坚向荷载作用下内支撑结构宜按空间框架计算，当作用在内支撑结构上的坚向荷载较小时，内支撑结构的水平构件和按连续梁计算，计算跨度可取相邻立柱的中法，对支撑、腰梁与冠梁、挡土构件进行整体分析。
六、内支撑结构分析时，应同时考虑下列作用：1、有挡土都建传至内支撑结构的水平荷载；2、支撑结构自重；当支撑作为施工平台时，尚应考虑施工荷载；3、当温度改变引起的支撑结构内力不可忽略不计时，应考虑温度应力；4、当支撑立柱下沉或隆起量较大时，应考虑支撑立柱与挡土构件之间差异沉降产生的作用。
内支撑式支护技术
内支撑式支护技术一、原理：内支撑式支护是由内支撑系统和挡土结构两个部分组成，基坑开挖所产生土压力和水压力关键是由挡土结构来负担，同时也是由挡土结构来将这两部分侧向压力传输给内支撑，有地下水时也可预防地下水渗漏，是稳定基坑一个临时支挡方法。
通常情况下，支撑结构部署形式有水平支撑体系和竖向支撑体系两种。
二、支撑结构型式(支撑材料选择)1）支撑结构可采取钢支撑；优点：自重轻、安装和拆除方便、施工速度快、能够反复利用（环境保护、绿色）。
且安装后能立即发挥支撑作用，降低因为时间效应而增加基坑位移是十分有效。
缺点：节点结构和安装相对比较复杂，施工质量和水平要求较高。
适适用于对撑、角撑等平面形状简单基坑。
2）支撑结构可采取钢筋混凝土支撑；优点：刚度大，整体性好，部署灵活，适应于不一样形状基坑，而且不会因节点松动而引发基坑位移，施工质量轻易得到确保。
缺点：现场制作和养护时间较长，拆除工程量大，支撑材料不能反复利用。
3）支撑结构可采取钢支撑和钢筋混凝土支撑组合；4）选型时应考虑原因：基坑平面形状、尺寸和开挖深度；基坑周围环境条件；围护结构（桩、墙）型式；土方开挖和支撑安装工序；支撑拆除方法；主体结构设计和施工要求。
三、施工步骤：第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
四、工程案例：1、工程概况某工程建筑总面积96157m2,其中地下室面积11828m2,地下室3层,局部设夹层,埋深12.8-16.3m,地下室平时作为车库使用。
本工程为深基坑施工工程,基坑呈矩形,平面尺寸为111.5×44.5m,设二道钢筋砼支撑,相对标高分别为-6m 和-10.5m，设计关键采取人工挖孔桩垂直支护档土,桩顶设圈梁一道,基坑内设钢筋混凝土内支撑梁、腰梁两道,梁顶标高分别为-5.55m及-10.05m,每道支撑由腰梁、角撑、对撑和支顶柱组成。
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第一章工程概况一、编制依据1、昆铁家园小区基坑支护工程施工设计图。
2、采用规范、标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)《建筑施工安全检查标准》其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，部分为利用工程桩作为立柱桩。
立柱桩共计60颗，利用工程桩作为立柱桩40颗。
工程桩桩径为A800mm，立桩桩桩径为A1000mm，东西栈桥区域格构柱共9颗，尺寸为600×600mm，非栈桥区域格构柱91颗，尺寸460×460mm。
桩身砼强度等级为C30水下混凝土。
三、地质、水文条件根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布为：（一）第四系人工活动层（Qml）①1杂填土：杂色，中压缩性（a1-2=0.40MPa-1）土体结构松散、欠压实，含大量建筑垃圾及砖、瓦碎片等，局部地段上部为混凝土路面。
该层填土为原有房屋建筑时回填土，属新近填土，厚度0.50～9.70m,平均3.77m，整个场地均有分布。
①2素填土：褐黄、褐红色，中压缩性（a1-2=0.35MPa-1）。
主要由粘性土组成，局部地段为粉土。
属新近填土，顶板埋深0.50～5.70m，厚度1.10～6.10m,平均3.44m，整个场地大部分地段均有分布。
（二）第四系冲洪积层（Qal+pl）②粉质粘土：褐、褐黄色，可塑～硬塑状，中压缩性（a1-2=0.48MPa-1）。
切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，顶板埋深1.80～9.70m，厚度0.50～3.40m，平均1.68m，场地的大部分地段有分布。
（三）第四系冲积层（Qal）③1圆砾：褐黄色，稍密～中密，砾石磨圆中等，粒径1～30mm，成份为砂岩、石英砂岩、灰岩，其成分较杂，由粉质粘土、砾砂充填，级配较为均匀；顶板埋深1.90～11.80m，厚度0.50～6.80m，平均2.88m，整个场地均有分布。
③a1粉质粘土：灰、深褐灰色，可塑～硬塑状，中压缩性（a1-2=0.37MPa-1）。
切面稍有光泽，韧性中等，干强度低，顶板埋深6.80～9.20m，厚度0.60～4.80m，平均1.93m，呈透镜体分布于③1圆砾中。
③2圆砾：兰灰色，稍密～中密，砾石磨圆中等，粒径3～40mm，成份为砂岩、石英砂岩、灰岩，由粗中砂充填，级配较为均匀；顶板埋深3.50～20.00m，厚度1.00～14.20m，平均7.60m，整个场地均有分布。
③2a粘土：褐灰色，软塑～可塑状,具中压缩性（a1-2=0.46MPa-1）。
切面稍有光泽，韧性中等，干强中等；顶板埋深4.50～18.00m，厚度0.50～2.60m，平均1.62m，呈透镜状于分布于③2圆砾中。
③b2粉土：灰、褐灰，湿，密实～中密，中压缩性（a1-2=0.31MPa-1）。
局部相变为粉砂，粘粒含量百分率3.40%～10.60%，平均8.00%。
摇振反应中等，切面无光泽，韧性低，干强度低，顶板埋深6.50～18.80m，厚度0.70～3.00m，平均1.55m，呈透镜体分布于③2圆砾中。
（四）第四系冲湖积层（Qal+l）④1粉质粘土:兰灰、褐灰色，可塑～硬塑状，具中压缩性（a1-2=0.33MPa-1）。
切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等；局部少许颗粒状钙质结核；顶板埋深15.70～23.80m，厚度0.50～6.30m，平均1.77m, 全场地均有分布。
④2粉土：局部相变为粉砂，兰灰、褐灰色，局部为灰黑色，中密～密实，湿，无光泽，干强度低，摇震反应中等，粘粒含量2.30～16.60%，平均7.85%；顶板埋深13.70～27.30m，厚度0.60～12.20m，平均3.97m, 全场地均有分布。
④2a砾砂：褐灰、兰灰，松散～稍密。
粒径0.8～10mm，粘粒含量0.00～7.10%，平均7.10%，成份为砂岩、灰岩，由粉质粘土充填，局部含有钙质结核；顶板埋深15.70～30.00m，厚度0.50～2.50m，平均1.22m, 呈透镜状分布于④2粉土层中。
④2b粘土:兰灰、深灰色，可塑～硬塑状，具中压缩性（a1-2=0.35MPa-1）。
切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等；顶板埋深17.80～24.20m，厚度0.50～5.70m，平均1.68m, 呈透镜状分布于④2粉土层中。
④3粘土:褐灰、深灰色，可塑～硬塑状，具中压缩性（a1-2=0.32MPa-1）。
切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等；局部少许颗粒状钙质结核；顶板埋深18.90～33.80m，厚度0.70～15.50m，平均5.69m, 全场地均有分布。
④3a粉土：、褐灰、灰色，局部为灰黑色，中密～密实，湿，具中压缩性（a1-2=0.23MPa-1）。
韧性低，干强度低，摇震反应中等，粘粒含量4.40%～16.60%，平均8.75%；顶板埋深20.20～34.20m，厚度0.50～5.20m，平均2.17m, 呈透镜状分布于④3粘土层中。
2水文地质条件场地周边水文概况拟建场地西北侧约50m处为盘龙江，盘龙江作为昆明市重要排水河流，常年保持畅通，流量为100～200（m3/s），河道宽30～32m,勘察期间水深为1.60m,河流水面高程1887.90。
地下水类型及特征在勘察期间，钻孔勘探深度范围内，场地内地下水埋深2.90～6.80m，地下水水位标高1884.22～1888.54m。
根据勘察场地含水介质的不同及地下水的赋存形式和水动力条件的差异，区内地下水类型为上层滞水、孔隙水两大类。
（1）上层滞水上层滞水为滞留在表层的杂填土、素填土及部分冲洪积相粘性土孔隙中的地下水，富水性弱，此层水随季节变化而变化较大。
（2）孔隙水场地内地下水埋藏较浅，根据本次勘察孔揭露地下水情况，本场地地下水主要为孔隙水，略带承压性，主要含水层为③1层圆砾、③2层圆砾、④2层粉土、④4层粉土、④a2层砾砂、④6层粉土、④3a层粉土、④5a层粉土、④7a层粉土等，富水性较好，主要接受大气降水及盘龙江水补给，补给来源较丰富；其水位埋藏较浅。
勘察期间，地下水位埋深2.90～6.80m。
第二章施工部署一、生产准备（一）、人员准备：根据施工作业计划，安排施工人员。
施工人数由作业队根据项目部统一安排，劳动力安排如下表2-1：表2-1 劳动力安排表（二）、施工机具及材料进场准备；1、施工机具：为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所示：表2-2 施工机械设备表2、施工材料：桩身混凝土：采用商品水下混凝土，强度等级为C30。
钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无锈和油污。
并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。
格构柱：格构柱角钢强度为Q345，缀板强度为Q235。
二、技术准备1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。
2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
三、施工条件施工场地较小，其中两个主体施工单位在施工试桩及工程桩，场内大型施工机械较多，存在较多交叉施工影响。
立柱桩桩机的展开施工，按项目部整体规划及设计要求，先施工第一道支撑范围内的立柱桩，后施工第二道撑及栈桥范围内的立柱桩的顺序，因此立柱桩分段施工时，其区域内与工程桩重合部位的立柱桩，需要与主体单位相互配合施工。
四、施工作业区划分根据施工现场情况，为保证工程有序施工，将立柱桩划分为3个分区，先施工1区（第一道支撑范围），后施工2区（西侧第二道支撑范围），最后施工3区（东侧第二道支撑范围），施工分区及施工顺序详见图3.1。
第三章施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→格构柱中心线较正→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。
4、清孔清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。
清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。
第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。