劲钢(型钢)柱结构施工方案.

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劲性柱施工方案

劲性柱施工方案4.5.1工程概况根据设计要求，1#楼地上部分1～27层，设置四支钢结构劲性柱（KZ6）。

劲性柱截面为H焊接型钢，腹板二边各焊接二支T型铁，截面尺寸：1～16层为1500*1200*38*36，每米单重约为1500公斤，16～26层为1200*1000*32*36，每米单重约为1100公斤，26～27层为1100*800*32*32，每米单重约为680公斤。

最大分段长度约为6米，最大单件构件重量约为9吨左右。

根据工程现场实际情况，劲性柱的吊装就位是本工程的难点。

由于塔吊起重量的限制，劲性柱无法利用施工现场塔吊安装、就位，现根据施工现场实际情况，利用现场的塔吊，将构件垂直运输至安装楼面，随后用液压推车将构件水平运输至劲性柱就位地点，采用龙门吊架及链条葫芦将劲性柱吊装就位。

工期方面：钢结构施工安装必须提前于墙柱钢筋绑扎工序之前，因此钢结构施工进度将直接影响整体的施工进度。

针对上述工程特点，本公司将充分运用以往一些工程的成熟工艺和经验，以专业化的管理、精湛的制造技术、精益求精的检测态度，针对上述工程的特点和难点，采取一系列对策，确保工程质量和进程目标的实现。

本工程除了在工厂严格按照设计图纸和国家规范和本公司工艺要求制作外，特别要注意现场与土建工程配合搭接，并随时接受业主、甲方、监理的监督、指导。

这样才能确保此工程高质量地按时完成。

4.5.2施工准备根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，如板材的焊缝焊接，节点的深化设计等工作。

施工图深化设计应符合原设计的技术要求和规范。

工厂按施工图制造，凡变更设计、改变结构或与设计不符时，均应提交设计院认可并备案。

本钢结构工作量大，质量要求高，工期要求紧，必须要有一个良好的施工准备及计划。

4.5.2.1建立管理班子：技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均需配备专人负责。

4.5.2.2熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准的工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。

劲钢(型钢)柱结构施工方案.

劲钢(型钢)柱结构施工方案一、概述劲钢(型钢)柱结构是一种在建筑工程中常见的结构形式，具有高强度、抗震性能好、施工周期短等优点。

本文将介绍劲钢(型钢)柱结构的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。

二、施工前准备1.资料准备：施工前需要准备好劲钢(型钢)柱结构的设计图纸、施工工艺方案、施工材料清单等相关资料。

2.现场准备：施工现场需要保持干净整洁，清理杂物，确保施工区域通风良好。

3.设备准备：准备好各种施工所需的机械设备、工具等。

三、施工过程1.安全施工：在进行劲钢(型钢)柱结构施工时，施工人员需佩戴好安全帽、防护鞋等防护用具，并严格遵守安全操作规程。

2.测量布线：根据设计图纸进行测量，标志出劲钢(型钢)柱的位置和尺寸。

3.切割焊接：根据测量的尺寸，对劲钢(型钢)柱进行切割和焊接，确保连接牢固。

4.竖直调整：在安装劲钢(型钢)柱时，需进行竖直调整，保证柱子与地面垂直。

5.固定连接：在劲钢(型钢)柱的连接处，需采用螺栓等方式进行固定，确保连接牢固。

四、施工后验收标准1.外观检查：检查劲钢(型钢)柱的外观是否平整，有无明显的缺陷或破损。

2.尺寸检查：对劲钢(型钢)柱的尺寸进行准确测量，确认符合设计要求。

3.连接检查：检查劲钢(型钢)柱连接处的螺栓是否紧固，连接是否牢固。

五、结语劲钢(型钢)柱结构施工方案是保证建筑结构稳固的重要一环，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。

希望通过本文的介绍，能够对劲钢(型钢)柱结构施工有一个清晰的了解，为实际施工提供一定的指导和参考。

劲性混凝土柱施工方案【模板】

型钢-混凝土组合结构施工方案（20150302）一、主要编制依据1、标准规范2、设计概况和招标文件要求（有针对性的写出具体出处）（1）材料要求（2）质量要求（3）工艺要求（4）设计概况本工程塔楼采用了内筒外组合钢框结构形式，其中包含多种形式的型钢与钢筋混凝土组合构件：钢管混凝土叠合柱（钢管混凝土方案详见第七节）、钢管混凝土柱、型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨）、H型钢梁-钢砼组合结构、型钢骨-钢砼核心筒组合结构、钢板剪力墙核心筒组合结构、伸臂环带桁架-钢砼组合结构、压型钢板组合楼板。

二、钢管混凝土叠合柱施工方法和措施三、钢管混凝土柱施工方法和措施四、型钢混凝土柱施工方法和措施与受力钢筋同规格的钢筋连接器，（此方法用于净空或位置不利，●型钢柱在加工前，首先对其进行设计细化，根据起吊重量的要求，对构件进（3）测量定位●将三维构件精确投影至二维平面，通过竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线，快捷、准确地完成型钢混凝土柱构件的空间定位；根据工程实践，针对型钢柱在施工及自重荷载下的变形影响和楼面混凝土收缩对型钢柱位置的影响，采用了预留变形量的方法，保证了型钢混凝土组合柱位置准确。

（4）现场准备、型钢柱安装●现场砼基础复测已完，重大技术问题已处理，并以取得设计部门与业主有关部门确认，已与土建施工单位办理交接手续。

●现场安装施工机械、量具等已按计划配备，结构安装施工已获业主和工程监理单位批准。

●构件进场后，技术人员要按照图纸要求进行复核，重点检查构件的外形尺寸和在运输、拼装过程中的变形情况，对变形部位要进行修复处理。

安装就位后，对轴线、标高、垂直度进行校正，在焊接过程中应随时对钢柱的垂直度进行监测。

●钢柱安装工艺流程为：基础测量放线、清理→构件安装前检验→钢柱吊装→钢柱临时耳板固定→测量垂直度、轴线、标高→焊接→测量监测→测量复测→将耳板切除●型钢柱吊装吊装顺序：根据流水段施工顺序，从一侧向另一侧顺序吊装。

劲钢(型钢)柱结构施工方案

1.1.劲钢结构施工方案1.1.1.劲钢结构概况型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。

钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。

1.1.2.型钢混凝土组合结构特点型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。

钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。

这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点：a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。

b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。

c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。

d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。

e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。

f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。

g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。

h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。

1.1.3.工艺流程绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁1.1.4.材料准备(1)柱脚无收缩灌浆料第一节钢柱与底板间设计有50mm缝隙，用无收缩灌浆料填充，要求此种灌浆料的流动性相当高，扩展度不小于500mm。

型钢钢柱对接安装施工方案

型钢钢柱对接安装施工方案1. 引言型钢钢柱是一种常用的结构支撑元件，广泛应用于建筑工程中。

正确的型钢钢柱对接安装施工方案能够确保结构安全和施工效率。

本文将介绍型钢钢柱对接安装的具体步骤和注意事项。

2. 施工前的准备工作在开始型钢钢柱对接安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 确定对接位置和高度根据设计图纸和实际情况，确定型钢钢柱的对接位置和安装高度。

这一步骤需要仔细测量和标注。

2.2. 准备所需材料和工具准备好所需的型钢钢柱、对接板、螺栓等安装材料。

此外，还需要准备梯子、起重设备等相关工具。

2.3. 确保施工现场安全在施工前需要确保施工现场安全。

清理现场杂物，确保周围没有跌落物品和危险障碍物。

3. 型钢钢柱对接安装步骤3.1. 安装对接板首先，在型钢钢柱的对接位置上安装对接板。

对接板的尺寸和形状应与型钢钢柱相匹配。

使用螺栓将对接板固定在型钢钢柱上。

3.2. 安装型钢钢柱将型钢钢柱按照设计图纸和先前确定的高度放置在对接板上。

确保钢柱与对接板紧密贴合。

3.3. 定位和调整使用测量工具对钢柱的位置进行准确测量。

根据测量结果进行微调，调整钢柱的水平度和垂直度。

确保钢柱符合设计要求。

3.4. 固定型钢钢柱在钢柱的两侧分别设置支撑，使用起重设备将钢柱垂直抬起，然后将钢柱与对接板之间填入适量的垫块。

使用螺栓将钢柱与对接板固定。

3.5. 完善安装细节对于长钢柱或高度较高的钢柱，可以采用分段安装的方式，即先安装柱身较低的部分，然后再逐段抬高。

4. 安全注意事项在型钢钢柱对接安装过程中，需注意以下事项以确保施工安全：•操作人员应熟悉施工图纸和操作步骤，并按照要求执行；•操作人员在高处作业时必须系好安全带，确保自身安全；•严禁操作人员超负荷搬运和抬高型钢钢柱；•对施工现场进行保护，确保周围人员不受伤害；•使用起重设备时，需注意起吊重量，确保起吊过程稳定。

5. 结论本文介绍了型钢钢柱对接安装的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和安全注意事项。

劲性钢骨梁柱施工方案

劲性钢骨梁柱施工方案1-1劲性梁、柱概况1-1-1地下结构劲性柱，钢柱：本工程部分结构为劲性结构，劲性柱共41根，钢柱重量在3-4t左右，最重钢柱位于南北两端，重量在5t、10t。

钢骨梁主要位于大跨度位置、悬挑位置、屈曲约束支撑位置，最大钢梁位于南北两端，钢梁重量在8-9t左右。

劲性柱吊装分析1-2本工程劲性混凝土柱特点1-2-1柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。

1-2-2劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。

1-2-3柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。

1-2-4柱内型钢间的连接质量要求高。

1-3劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。

1-4柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。

校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。

如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。

垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。

钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。

柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。

详见下图钢柱底灌浆示意图1-5劲性钢骨梁、柱的安装1-5-1劲性钢骨梁、柱吊装本工程钢骨柱梁吊装时，钢构件地面组对，缆绳临时固定，钢柱吊装后一次到位。

1-5-1-1使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；1-5-1-2按柱型钢编号吊装就位。

劲性钢结构施工技术

劲性钢结构施工技术摘要：针对内蒙古医学院附属医院项目在钢结构型钢梁、柱施工时的一些技术难点进行了阐述,并提出合理的施工方案,介绍了其实际操作要点,进行了进一步技术攻关,以确保工程进度和施工质量。

关键词：劲性钢结构；重点难点；施工技术1 工程概况工程采用框架剪力墙结构形式，建筑结构类别为乙类高层，抗震设防烈度为8度；地下室层高分别为7.45m、5.4m，一层层高5.4m，二至八层层高4.2m，设备层3.0m，九至二十二层层高3.9m，机房层层高3.3m。

从地下二层至十四层：4-7轴交F轴、11-15轴～F轴、19-22轴～F轴、12-14轴～A轴、B轴交10轴、B轴交16轴、D轴交12-14轴之间，设置劲性钢柱,裙房大厅为钢结构梁。

2 工程重点难点2.1 钢柱梁为了便于运输及考虑塔吊起吊重量，按设计，将钢柱构件按每层高度尺寸分节，钢梁分三节,分段起吊至施工楼层进行拼装连接。

2.2 梁柱节点处，与型钢结构交接处钢筋需穿过型钢结构腹板或与腹板焊接连接，为便于施工，需进行深化设计，预先对型钢结构与钢筋交接处进行定位，并采取机械开孔预加工。

2.3 选择合格的焊接工艺，焊接电速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证，设计要求熔透焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

3 主要施工方法及工艺要求3.1 钢材要求本工程主刚架梁、柱采用Q345B，梁柱端头板采用Q345B，加劲肋采用Q345B；锚栓采用Q345B；栓钉采用Q345B。

圆柱焊钉与钢柱及钢梁焊接时，应在所焊的母材上设置焊接瓷环，以保证圆柱头焊钉的焊接质量。

3.2 钢结构的焊接要求探伤比例对工厂制作焊缝按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝按同一类型、同一施焊条件的焊缝焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm。

当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

型钢混凝土劲性柱施工技术方案

1.前言劲性柱是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，一般广泛应用于大型结构中，力求截面最小化，承载力最大，来节约空间。

常见的一般有H型钢劲性混凝土、十字钢柱混凝土、圆钢柱混凝土等，一般在钢柱上焊上铆钉浇注。

它与传统钢筋混凝土柱相比，具有截面尺寸小、承载力高、整体刚度好、抗震性能显著等优点。

2.工程概况*****五期位于**市高新区**路与**路交叉口西南侧，项目建筑整体由两部分组成，分别为塔楼及裙房，塔楼为46层，裙房为4层，地下室3层，地上建筑总高度212.5m、裙房26.0m、地下三层-12.80m，总建筑面积112508.70m2，是一栋集办公、酒店、商业于一体的智能型、人性化、环保型的大型超高层建筑。

本工程结构形式为核心筒+劲性柱，核心筒内11根H型钢柱，标高-12.8m～26.3m（图1），四周16根十字钢骨柱，标高-12.8m～93.57m，局部114.5m（图2），用钢量达到1731t，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。

由于塔吊吊重及钢柱支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。

图1 H型钢标高及三维模型示意图图2 十字型钢标高及平面示意图3.施工重点和难点3.1测量工作轴线及标高测放要求高，高空焊接作业量大，施工中确保型钢柱的施工精确度，否则会造成诸如钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度，此外，施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多也是测量工作的难点。

3.2型钢柱制作本工程的劲性柱为十字柱、工字钢柱两种。

其制作工艺复杂，在组装和焊接过程中，如果不注意组装流程和焊接顺序，将很容易产生变形，且变形很难进行矫正。

3.3劲性柱结构施工劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。

混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺难度大，施工中应重点控制钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。

劲钢型钢柱结构施工方案

劲钢型钢柱结构施工方案项目背景劲钢型钢柱结构在建筑工程中得到广泛应用，具有结构强度高、施工速度快等优点。

本文将就劲钢型钢柱结构的施工方案进行详细介绍。

施工准备1.设计方案确认：在实施施工前，需确保已经完成了劲钢型钢柱结构的详细设计方案，包括构件尺寸、材料规格等内容。

2.材料准备：准备所需的劲钢型钢柱及相关连接件，确保材料质量符合设计要求。

3.人员准备：组织好具备相关施工经验的工程人员和技术人员，确保施工人员了解施工图纸和施工方案。

4.设备准备：准备好所需的施工机械设备和安全防护设备，以确保施工的顺利进行。

施工步骤1.标志定位：根据设计方案确定每根劲钢型钢柱的位置，进行标志定位，确保柱子的位置准确无误。

2.基础施工：首先进行劲钢型钢柱的基础施工，包括基础开挖、底模安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤。

3.柱子安装：根据设计要求，将预先制作好的劲钢型钢柱运输到现场，采用吊装机械将柱子安装到基础上。

4.焊接连接：对于多个劲钢型钢柱之间需要连接的部分，通过焊接的方式进行连接，确保连接牢固、结构稳定。

5.梁柱连接：如果劲钢型钢柱需要与梁相连接，就需要进行梁柱连接，采用专用连接件进行梁柱连接。

6.质量检验：在施工完成后，对劲钢型钢柱结构进行质量检验，确保结构的质量达到设计要求。

安全注意事项1.施工现场安全：施工人员需严格遵守安全操作规范，佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工现场安全。

2.设备操作规范：操作施工机械设备时，要根据操作规范进行操作，防止发生意外事故。

3.焊接安全：进行焊接作业时，要注意防火防爆措施，确保焊接作业安全进行。

施工结束及验收1.整体验收：在劲钢型钢柱结构施工全部完成后，进行整体验收，确保结构的各项指标符合设计要求。

2.质量保障：及时进行质量保障工作，对施工过程中存在的问题及时进行整改，确保工程质量的可控可靠。

3.施工总结：对劲钢型钢柱结构的施工过程进行总结，总结经验教训，为今后类似工程的施工提供参考。

型钢柱梁施工方案

目录第一章编制依据 (2)一、工程施工依据 (3)二、工程应用的主要规范、规程 (3)三、有关安全施工标准及规范 (4)四、编制范围 (4)第二章工程概况 (4)一、工程各参建单位 (4)二、工程设计概况 (4)三、型钢砼柱、梁设计概况 (5)四、型钢混凝土结构施工的重点及难点 (7)第三章型钢梁柱连接及构造做法 (7)一、钢骨柱及梁柱节点做法 (7)二、钢骨构主次梁连接做法 (9)三、栓钉布置 (10)四、钢骨架开孔 (10)五、钢构施工及其它做法 (10)第四章施工准备 (11)一、技术准备 (11)二、机械设备的选择及工具准备 (12)三、劳动力配备 (14)四、现场准备 (14)第五章钢构件加工制作方法及流程 (14)一、钢构件制作 (14)二、熔焊栓钉的焊接 (19)第六章型钢柱工艺流程及安装方法 (22)一、构件安装方案 (22)二、型钢柱安装及节点做法 (24)三、型钢梁安装方法 (26)四、混凝土梁与型钢柱的连接 (28)五、钢结构的焊接与检测 (28)六、高强螺栓施工 (33)第七章型钢混凝土结构钢筋施工 (38)一、型钢柱主筋穿插 (35)二、型钢柱箍筋绑扎 (35)三、型钢梁钢筋绑扎 (36)四、型钢混凝土结构模板施工 (37)第八章型钢混凝土结构混凝土施工 (38)第九章质量保证措施 (38)一、质量保证体系文件 (38)二、技术保证 (38)三、各种原材质量控制要点 (39)三、钢骨加工控制要点 (40)四、钢骨现场安装控制要点 (40)五、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点 (40)六、施工准备阶段质量控制 (41)第十章安全文明施工保证措施 (41)一、钢柱吊装过程中的防风安全措施 (41)二、临时用电和施工机具 (41)三、悬空作业 (41)四、攀登作业 (42)五、防止高空坠落和物体落伤人 (42)六、防火保证措施 (42)七、应急预案措施 (43)八、钢结构施工安全其它注意事项 (45)第十一章、型钢柱、梁平面位置附图 (45)附图一、型钢混凝土柱平面位置附图 (48)附图二、型钢混凝土梁平面位置附图 (49)第一章编制依据一、工程施工依据根据XXXX所下发的XXXXXXXXXXXXXX项目结构施工图中的型钢柱、梁节点图纸，及由钢构专业施工单位细化的型钢柱、梁深化图纸。

型钢柱施工方案

目录第一章编制依据4一、编制依据4二、工程概况41、Z1线设计概况42、5号线设计概况43、地下空间设计概况54、型钢柱设计概况5三、工程重难点分析61、桩基础孔径大、深度深，保证成孔质量是本工程的重点62、做好型钢柱加工质量,确保定位垂直度是本工程施工管理和技术控制的重点63、保证混凝土灌注质量的同时确保型钢柱的稳定性和垂直度是本工程的难点7第二章施工准备及资源筹备8一、施工准备81、技术准备工作82、施工设备、材料准备83、现场准备94、型钢柱的外加工10二、资源配置101、施工机具计划配置102、劳动力配置11第三章施工组织及工艺11一、总体施工组织111、施工方案112、施工组织及施工分区安排123、工期安排12二、施工方法及技术措施131、钻孔灌注桩施工方案132、钻孔灌注桩施工工艺133、钢筋笼加工及安装174、水下混凝土灌注195、质量保证措施216、桩基检测22三、型钢柱施工工艺221、型钢柱加工222、型钢柱的运输及安装233、型钢柱精确定位及纠偏234、混凝土灌注25第四章质量保证措施26一、测量定位26二、成孔技术措施261、保证桩位符合设计规范的技术措施262、保证钻孔垂直度的技术措施273、保证孔深的技术措施274、孔底沉渣厚度控制措施275、质量标准及检测方法27三、钢筋笼制作及安装技术措施281、材料供应的质量控制282、钢筋笼成型技术措施283、钢筋笼埋设技术措施284、钢筋笼质量检验标准28四、钢格构制作拼接与安装主要工序质量保证措施291、型钢柱的加工292、钢立柱的安装293、钢立柱的纠偏30五、混凝土灌注技术措施301、下导管技术措施302、混凝土灌注成桩技术措施303、试块制作及养护技术措施31第五章施工安全保证措施31一、安全责任制度31二、安全教育制度32三、安全设施验收挂牌制度32四、安全检查制度32五、安全技术措施32第一章编制依据一、编制依据1、施工设计图纸2、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50204-20023、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20025、国家标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20026、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20027、《建筑桩基技术规范》JGJ94—20088、《钻孔灌注桩施工规程》DGTJ08—202-2007二、工程概况本工程包含Z1线文化中心站、5号线文化中心站及西端区间、地下空间工程.1、Z1线设计概况Z1线文化中心站主体为地下三层三跨现浇钢筋混凝土框架结构，基坑宽度25.7m，深度约26.3m，采用盖挖顺作法施工.本站结构采用一桩一柱，底板以下支承桩采用φ2200钻孔灌注桩,设计桩长35m,共70根，底板以上安装十字形工字钢格构柱，对盖挖法结构顶板起支撑作用。

钢柱钢结构施工方案

钢柱钢结构施工方案一、钢柱钢结构安装施工方案1、钢结构安装流程本工程钢结构的吊装主要分为单根钢柱骨架吊装和格构式钢柱骨架整体吊装两部分。

单根钢柱吊装相对简单可参考以下格构式钢柱的吊装方式。

钢结构安装的工艺流程大致如下：地脚螺栓、埋件复测清理—钢柱连接件安装（H型钢、连接钢板；一端与墙体埋件焊接，另一端与钢柱栓焊连接）—钢柱、钢梁吊装—高强螺栓初步紧固—钢柱、钢梁校正—高强螺栓终拧紧固。

由于本工程造型部分较高，钢柱长度较长，在吊装时采取分段吊装的方式进行，具体分段点以图纸上拼接点为准。

2、钢柱连接件安装墙体预埋件上的混凝土清理干净后，根据图纸标识尺寸进行连接件与埋板的焊接连接，在焊接过程中随时观测连接件的标高及水平方向的偏差，及时进行调整，以免连接件上的螺栓孔与钢柱连接板上的螺栓孔不对眼，否则高强螺栓施工时不能顺利安装。

3、地脚螺栓、埋件复测清理对弯曲变形、损伤螺牙的地脚螺栓，要进行校正、修复；罗纹上的混凝土要清理洁净，以包管后序钢柱的顺利装置。

4、钢柱装置工艺4.1吊装准备本工程以格构式（槽钢、H型钢组合）钢柱为例编制装置方案，该钢柱有三节构成，个中一节重达5t，长度达9米，总高度达22米。

根据钢构件的重量及吊点情况，准备充足的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。

在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下、柱梁对接及设置安全防护步伐等。

4.2吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形。

钢柱1吊点设置在每个钢柱的顶部，在每个柱头焊接两块吊板，吊板具体位置焊接在柱头与腹板同一平面的翼缘板上。

为了保证吊装平衡，防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。

其吊装示意图如下：钢柱吊装点示意图4.3钢柱装置预埋件、地脚螺栓复测完成后，进行钢柱的装置。

根据钢柱柱底标高调解好地脚螺栓上的螺帽，后在螺帽上垫好垫块。

（1）钢构件起吊装置：考虑到本工程造型部分较高，钢柱的吊装采用50t汽车吊（后附50T汽车吊吊装性能）。

钢结构吊装施工方案(型钢柱、型钢梁、钢桁架)

东北电网电力调度交易中心大楼工程钢结构吊装施工方案南通＊*建集团有限公司东北电网调度大楼项目部二00七年二月十日一、编制依据1、东北电网电力调度交易中心大楼工程施工图2、《钢结构施工验收规范》GB20300-20053、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》二、工程概况及主要工程量根据图纸设计,东北电网电力调度交易中心大楼工程其主体局部柱、梁构件采用劲性钢筋混凝土结构，部分楼面采用型钢组合楼板结构,主楼个别楼层大跨度结构采用转换钢桁架，部分楼层采用水平桁架，辅楼报告大厅、阳光大厅屋面采用钢桁架结构，檩条分别为焊接H型钢、薄壁方钢管与薄壁槽钢等，主楼屋面停机坪为型钢楼承板组合结构。

有关材料要求:柱梁构件中的钢骨其材质均为Q345—C级钢,除部分构件注明采用Q235B级钢外，其它所有外露型钢结构均采用Q345GJ—D级钢。

焊条的选用及焊缝质量等级要求：型钢柱梁的焊接若手工焊应采用E5015、E5016型焊条，自动焊或半自动焊采用H08A焊丝，配合相应的焊剂。

转换钢绗架的弦杆和腹杆的所有焊缝、节点连接焊缝，焊缝质量等级为一级;钢柱与转换钢绗架相交节点部位及该部位上下各600 mm范围内的所有焊缝，焊缝的质量等级为一级；钢柱现场拼接焊缝、梁柱节点连接焊缝、焊缝质量等级为一级；除上述三条以外，所有要求焊透的焊缝，焊缝质量等级均为二级，不要求焊透的T形接头采用的角焊缝、部分焊透的对接与角接组合焊缝，焊缝的外观质量标准为二级；搭接连接采用的角焊缝,焊缝的外观质量标准为三级.焊缝形式要求：工字形钢柱的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘、采用坡口熔透焊缝；箱形截面构件的隔板与边钢板的焊接，采用坡口熔透焊缝;其它焊缝均为角焊缝、满焊，焊脚尺寸为较薄焊件厚度减1mm；型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔,严禁现场用氧气切割开孔。

劲性混凝土钢骨柱：本工程设计共33根，其中主楼17根、辅楼16根柱，钢骨形式：辅楼均为H型钢,主楼分别为H型钢和箱形，断面尺寸：H型钢均为300×400㎜，箱形分别为400×400㎜、500×500㎜,钢板厚度分别为16㎜、20㎜、25㎜、30㎜，柱钢板材质均为Q345- C级钢，柱高度多数均自基础一直伸至20层顶，除个别柱仅到5层顶或直接伸至屋面停机坪外。

劲性柱施工方案

劲性柱施工方案4.5.1 工程概况根据设计要求，1#楼地上部分1～27 层，设置四支钢结构劲性柱（KZ6 ）。

劲性柱截面为H焊接型钢，腹板二边各焊接二支T 型铁，截面尺寸：1～16 层为1500*1200*38*36 ，每米单重约为1500 公斤，16～26 层为1200*1000*32*36 ，每米单重约为1100 公斤，26 ～27 层为1100*800*32*32 ，每米单重约为680 公斤。

最大分段长度约为6 米，最大单件构件重量约为9 吨左右。

根据工程现场实际情况，劲性柱的吊装就位是本工程的难点。

工期方面：钢结构施工安装必须提前于墙柱钢筋绑扎工序之前，因此钢结构施工进度将直接影响整体的施工进度。

这样才能确保此工程高质量地按时完成。

4.5.2 施工准备根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，如板材的焊缝焊接，节点的深化设计等工作。

施工图深化设计应符合原设计的技术要求和规范。

工厂按施工图制造，凡变更设计、改变结构或与设计不符时，均应提交设计院认可并备案。

本钢结构工作量大，质量要求高，工期要求紧，必须要有一个良好的施工准备及计划。

4.5.2.1 建立管理班子：技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均需配备专人负责。

4.5.2.2 熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准的工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。

施工方案-劲性钢柱施工方案

劲性钢柱施工方案一、型钢混凝土组合结构要点混凝土粗骨料直径不宜大于25mm，且宜小于型钢外侧保护层厚度的1/3。

型钢混凝土框架柱、梁箍筋加密范围与普通钢混凝土同。

一、概况本工程首层1-7/A-B轴有型钢混凝土梁、柱：型钢等级为Q235B，柱为焊接H 形截面，梁为焊接工形截面，梁柱节点为焊接。

二、钢柱加工本工程的钢柱全部采用钢板组合焊接，其中防止钢柱焊接扭曲变形、柱身穿筋孔精度是加工制作的重点。

钢结构加工顺序根据现场安装的工期以及施工顺序进行加工，保证现场安装的进度要求。

所有构件加工前进行1：1 放样，检查无误后下料制作。

制作偏差符合GB50205-2001 的规定。

（一）、钢柱原材要求1．钢骨柱材料采用Q235B 钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能等力学性能及化学成分应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)。

（二）、焊接工艺1．焊前准备工作焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。

焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。

外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。

2．定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊丝，定位焊一般长是25mm，定位焊不要焊在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。

3．引弧板及熄弧板所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用锤击断。

4．引弧及引弧点焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应距焊接头转角10mm 以上。

5．包角焊在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊，构件焊接采用多层多道焊接法。

（三）、钢结构安装施工准备1．根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。

2．对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。

3．根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。

4．按施工平面布置图划分：材料堆放区，构件按吊装顺序进场。

劲钢(型钢)混凝土柱施工方案

劲钢(型钢)混凝土柱施工方案混凝土柱作为建筑结构中承重组成要素之一，其施工方案的设计和实施对于整个建筑的安全和稳定至关重要。

在一些特殊的工程中，劲钢(型钢)混凝土柱作为替代传统钢筋混凝土柱的新型材料，逐渐受到了人们的关注和应用。

本文旨在探讨劲钢(型钢)混凝土柱施工方案的设计与实施，提出一套科学合理的施工方案，确保混凝土柱施工的安全稳定。

1. 混凝土柱设计劲钢(型钢)混凝土柱是通过在传统混凝土中加入劲性钢筋或型钢而制成的，其设计应符合相关的国家标准和规范。

在进行柱体设计时，必须考虑到承载力、变形能力、抗震性能等因素，确保混凝土柱在承受荷载时能够满足建筑结构的要求。

2. 施工准备在进行混凝土柱施工前，必须做好充分的施工准备工作。

这包括但不限于材料采购、施工图纸审核、施工人员培训等方面的准备工作。

同时，还需对施工场地进行检查，确保场地平整、无障碍物等，为后续的施工工作提供良好的条件。

3. 模板安装混凝土柱的施工离不开模板的安装。

在安装模板时，必须保证模板的稳定性和垂直度，以确保最终浇筑出来的混凝土柱符合设计要求。

同时，还要注意模板的拆除工作，确保混凝土柱表面光滑平整。

4. 钢筋安装劲钢(型钢)混凝土柱中的钢筋是起到加固作用的关键部件。

在安装钢筋时，必须按照设计要求进行精确的定位和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。

此外，还要注意钢筋的保护，防止氧化和生锈。

5. 混凝土浇筑混凝土柱浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。

在进行混凝土浇筑时，必须确保混凝土的质量和均匀性，避免出现气孔和空鼓等质量问题。

同时，还要注意混凝土柱的充填工作，确保混凝土充满整个模板内部。

6. 后续工序混凝土柱施工完成后，需要进行后续工序的处理。

这包括混凝土柱的养护工作、模板的拆除、柱体表面的修整等工作。

养护工期内，需注意保持柱体湿润，促进混凝土的早期强度发展，确保混凝土柱的持久稳定。

综上所述，劲钢(型钢)混凝土柱作为一种新型材料，在建筑施工中的应用前景广阔。