市政道路水泥稳定碎石的施工技术

合集下载

水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施

水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施一、施工方法1.准备工作：清理施工地面上的杂物和积水，检查勘测地面的平整度和强度。

2.基层处理：根据实际需要，进行挖填或者扩基处理，使基层达到设计要求的荷载承载性能。

3.碎石料配送：按照设计要求，采用渣土车或自卸车将碎石料运送到施工现场。

4.喷浆施工：喷浆设备按预先设定的比例，将水泥、水和其他掺合料进行混合，并喷洒到碎石料表面。

5.搅拌、摊铺：使用搅拌机或搅拌车对碎石料进行充分搅拌，然后将搅拌好的混合料铺设在基层上。

6.压实处理：使用压路机对铺设好的混合料进行压实，使其达到设计要求的压实度。

7.后期处理：根据需要，对基层进行养护、喷洒防尘剂等处理，以保证工程质量。

二、技术措施1.施工地面平整度：在施工前应检查地面平整度，如有不平整处应进行修复，以保证基层孔隙系统的连通性和保证工程质量。

2.水灰比控制：水灰比是指水泥与碎石料中水的比例。

水灰比过低会导致混合料难以搅拌均匀，水灰比过高则会影响混合料的强度。

根据实际情况合理控制水灰比，以保证混合料的均匀性和强度。

3.配比控制：配比是指水泥、水和碎石料的比例。

合理的配比可以调控混合料的力学性能，根据设计要求进行合理调整。

4.喷浆设备维护：喷浆设备在使用前要进行检查和维护，确保设备正常运行，避免故障对施工进程的影响。

5.混合料搅拌均匀：使用搅拌机或搅拌车对混合料进行搅拌时，应加强搅拌的时间和强度，保证混合料搅拌均匀。

6.压实度控制：使用压路机进行压实时，应根据实际情况适时调整压实度，严禁超载或低负荷操作，以防止损坏基层。

水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施的实施对碎石基层的质量和稳定性具有重要意义，可以提高基层的承载能力，延长道路使用寿命。

因此，在施工过程中需要严格按照上述方法和措施进行操作，确保基层质量达到设计要求。

同时，还需要注意安全防护和环保要求，保障施工人员的安全和环境的健康。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式，它能够有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。

在水泥稳定碎石基层的施工中，技术要点和质量控制是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下。

一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先要对基层进行准备。

包括清理基层表面的杂物和积水，修复基层的坑洼和裂缝，确保基层平整、干燥、无积水。

2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。

在选用材料时，要根据工程要求选择合适的水泥和碎石，并严格控制材料的质量。

3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中，要注意控制搅拌比例。

通常情况下，水泥的掺量为3%~5%，碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。

4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性，采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工，确保基层的压实度和平整度。

5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后，要及时进行养护保养。

包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施，确保基层在初期养护阶段的质量。

二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量，因此在采购和使用这些材料时，要严格按照相关标准和规范执行，保证材料的质量稳定。

2. 施工质量控制在施工过程中，要根据工程要求和施工技术规范，控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度，避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。

3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。

可通过取样试块和原位检测等方式，对基层的强度和稳定性进行检测和评估，确保基层的质量达标。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。

只有严格按照施工技术规范执行，并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制，才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性，延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。

道路工程水泥稳定碎石基层施工方法

道路工程水泥稳定碎石基层施工方法水泥稳定碎石基层采用拌和站集中拌和，专用摊铺机摊铺的工艺。

1、施工准备：水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，但应首选终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。

同时宜采用32.5号水泥。

碎石必须进行试验，碎石的抗压碎能力要求集料压碎值应不大于30%，碎石的颗粒组成范围应符合有关规范要求。

水泥稳定碎石基层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层压实度的检验标准。

水泥稳定碎石基层的压实度按照重型击实试验法要求达到98%以上，抗压强度标准为其7天的浸水抗压强度达到设计要求。

如果抗压强度达不到设计要求，要及时调整水泥用量。

2、拌和拌和采用稳定土厂拌设备集中厂拌，拌和时应严格按照配合比计量。

由于试验室与施工现场的条件与施工现场的条件不同，故实际拌和时的水泥剂量应比试验室的配合比大1%，以保证水泥稳定碎石的强度。

拌和前要首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计算出拌和过程中水稳碎石混合料应加水量。

加水量应比最佳含水量多1～2％，以补偿施工过程中的水分蒸发。

拌和后的混合料应色泽一致，颗料分布均匀，同时要进行水泥剂量和混合料含水量的检查，不符合要求应及时调整。

3、摊铺正式摊铺水泥稳定碎石基层前，应先进行试验段的施工，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。

水稳碎石混合料拌和均匀后，用10t以上的自卸汽车运到施工现场，摊铺采用稳定土专用摊铺机，20cm厚水泥稳定碎石基层可一层铺设，利用大吨位压路机碾压。

水稳碎石基层表面要平整顺适，纵横坡度符合设计要求。

在摊铺过程中要禁止任何车辆通行。

4、碾压：使用18t以上重型压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，碾压至规定的压实度为止。

5、接缝处理及养生水稳碎石混合料基层不同工作段衔接处应搭接。

施工方法为：前一工作段端部留下2～3m不碾压，后工作段施工时，将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和，并与第二段一起碾压。

水泥稳定碎石基层施工方法

水泥稳定碎石基层施工方法一、基层准备1.确定基层的设计要求和施工方案，并进行相应的测量和标高。

2.清理基层，清除表面的杂物和松散物，并修整地面。

3.按照要求进行必要的填土或夯实处理，保证基层的均匀密实。

二、材料配置1.水泥的选择：选用适合的水泥类型和强度等级，根据现场实际情况合理拟定掺量。

2.碎石的选择：选用品种齐全、坯料规格合适的碎石，根据设计要求进行筛选和配比。

3.掺合剂的选择：根据需要可以适当添加一些掺合剂，如粉煤灰、矿渣等，以提高基层的强度和稳定性。

三、施工工艺1.喷水：在施工前需先对基层进行湿润，保持一定的含水率，有利于水泥的充分润湿和凝固。

2.搅拌：将水泥和碎石按照一定的比例加入搅拌机内进行搅拌，使其充分混合均匀。

3.铺设：将搅拌好的水泥稳定碎石料均匀地铺设在基层上，并进行初步压实，使其与基层牢固结合。

4.压实：使用推土机等压实设备进行多遍的压实，保证稳定碎石料的密实度和平整度，充分发挥水泥的凝固作用。

5.养护：在施工后，及时进行养护，保持稳定碎石基层的湿润度和温度，加快水泥的凝固固化过程。

四、施工要点1.施工时间：水泥稳定碎石基层的施工应在适宜的气温和湿度条件下进行，一般选择春季、秋季施工，并避免在高温、寒冷或潮湿的环境中施工。

2.设备选择：根据施工规模和要求选用适当型号的搅拌机、推土机等设备，并确保设备的正常运行和维护。

3.施工控制：严格按照设计要求进行施工，控制碎石料的密实度和粒径分布，确保基层的稳定性和承载力。

4.成品检验：对施工完成的水泥稳定碎石基层进行检测和实验室试验，确保基层的质量和强度满足设计要求。

5.安全措施：施工过程中要注意安全，合理布置施工现场，排放排水口正常，设立警示标识等，防止发生意外事故。

水泥稳定碎石施工工艺及方法

水泥稳定碎石施工工艺及方法一、施工前准备工作：1.道路设计：根据道路的使用需求和基础条件，确定道路横断面、纵断面、路基高度等。

2.基础处理：对原有路基进行均衡填挖、夯实等处理，确保基础的均匀性和稳定性。

3.材料准备：准备水泥、碎石、水和其他辅助材料。

二、施工工艺及方法：1.碎石铺设：将碎石均匀铺设在路基上，可采用铺设机械进行，也可手工进行，碎石层厚度一般为10-15cm。

2.水泥撒布：将预先测量好的水泥按照规定比例撒布在碎石层上，水泥撒布均匀且密度适中，一般水泥用量为碎石质量的5%-8%。

3.碾压夯实：采用碾压机对碎石和水泥进行夯实，使其达到一定的密实度和稳定性。

碾压过程中要注意对外边界的压实，确保边界与路基的结合良好，同时要保证整个碎石层厚度不断变化，以防止局部压实不足。

4.水泥湿固化：在碎石夯实之后，将水泥层进行湿固化处理。

湿固化的目的是尽快将水泥强度提高到规定标准，减少对施工进度的影响。

湿固化时间一般为2-3天。

5.水泥稳定碎石面层施工：在水泥稳定碎石基层固化后，可以进行面层的施工，可选择沥青面层、水泥混凝土面层等。

三、施工中的注意事项：1.施工过程中要注意水泥的撒布均匀性和密实度，防止局部水泥含量过高或过低，影响施工质量。

2.夯实碎石时要保证夯实力度适中，防止过度夯实导致碎石破碎，影响施工效果。

3.施工后要对水泥进行湿固化处理，确保水泥的早期强度达到要求，减少对施工进度的影响。

4.施工中要注意排水性能，避免积水对水泥稳定碎石的影响。

5.施工完毕后对施工质量进行检查和验收，并及时进行整改和维修。

以上为水泥稳定碎石施工工艺及方法的详细介绍，希望能对您有所帮助。

施工过程中要严格按照规范进行操作，确保施工质量和工程效果的达标。

市政道路施工水泥稳定碎石基层施工技术

Construction & Decoration98 建筑与装饰2023年1月上市政道路施工水泥稳定碎石基层施工技术张磊王焕君曲阜市市政公用事业综合服务中心山东曲阜 273100摘要路面基层结构中的上基层、底基层分别采用15cm、20cm厚的水泥稳定碎石。

在施工过程中，发现局部存在裂缝问题，为了保证后期施工质量，采用抗裂型水泥稳定碎石基层施工方案，即玄武岩纤维抗裂型水泥稳定碎石。

水泥稳定碎石是水泥与碎石按照一定级配用搅拌机拌制的用于市政道路的基础材料，水泥稳定碎石中骨料的主要成分为级配碎石，并选择一定量的水泥等胶凝材料和玄武岩纤维进行骨料空隙填充，最后进行摊铺、碾压后形成路面上基层和底基层。

关键词市政道路工程；水稳碎石；施工质量控制；要点研究Cement Stabilized Macadam Base Construction Technology in Municipal Road ConstructionZhang Lei, Wang Huan-junComprehensive Service Center of Municipal Public Utilities of Qufu City, Qufu 273100, Shandong Province, ChinaAbstract The upper and bottom bases in the pavement base structure are made of cement stabilized macadam at the thickness of 15 cm and 20 cm, respectively. In the construction process, there are cracks in the local area, and in order to ensure the quality of the subsequent construction, the crack-resistant cement stabilized macadam base construction scheme is adopted, that is, basalt fiber crack-resistant cement stabilized macadam. Cement stabilized macadam is a basic material for municipal roads by mixing cement and crushed stone in accordance with a certain gradation for use in a mixer, the main component of the aggregate in cement stabilized macadam is graded crushed stone, and a certain amount of gelatination materials such as cement and basalt fiber are selected for aggregate void filling, and finally paved and crushed to form the upper base layer and bottom base of the road surface.Key words municipal road engineering; cement stabilized macadam; construction quality control; point research引言道路工程作为基础交通工程，属于现代化进程中的一项重要建设工程，其施工质量直接关系到人们的正常出行需求，因此必须对其施工质量进行更为严格的控制，而当前随着社会车辆的增多，道路交通压力增大，如何提高道路的承载力以解决交通承载力过大的问题，成了当前道路施工中所需要考虑的一个重要问题。

市政道路水泥稳定碎石基层施工方案

市政道路水泥稳定碎石基层施工方案市政道路建设中，水泥稳定碎石基层的施工方案至关重要。

水泥稳定碎石基层是市政道路的重要组成部分，其施工质量直接影响道路的使用寿命和安全性。

为了确保市政道路的质量和持久性，本文将介绍水泥稳定碎石基层的施工方案。

1. 施工前准备工作1.1 设计方案确认在施工前，必须确认水泥稳定碎石基层的设计方案，包括厚度、配合比、施工方法等细节。

1.2 材料准备准备好所需的材料，包括水泥、砂石、碎石等，确保质量合格。

1.3 施工设备准备确保施工所需的设备完好，包括搅拌机、摊铺机、压路机等。

2. 施工步骤2.1 基层准备清理道路表面，确保平整、无明显杂物，修补裂缝和坑洼。

2.2 水泥拌合料制备按照设计配合比要求，将水泥、碎石、砂石混合均匀，加入适量水进行搅拌，制成水泥稳定碎石料。

2.3 摊铺使用摊铺机将水泥稳定碎石料均匀地摊铺在基层上，厚度均匀。

2.4 压实使用压路机对摊铺的水泥稳定碎石进行压实，确保密实度达到设计要求。

2.5 养护施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行养护，保湿并避免车辆碎石基层，直至达到设计强度。

3. 施工质量控制3.1 厚度检测在施工过程中要对水泥稳定碎石基层的厚度进行检测，确保符合设计要求。

3.2 强度检测施工完成后，进行水泥稳定碎石基层的强度检测，达到设计强度标准。

3.3 平整度检测对水泥稳定碎石基层的平整度进行检测，保证道路平整，无明显凹凸。

结论水泥稳定碎石基层施工对于市政道路的质量至关重要，只有严格按照施工方案进行施工，始终把质量放在第一位，才能确保市政道路的寿命和安全性。

希望市政道路建设的相关工作者能够加强对水泥稳定碎石基层施工方案的理解和实施，为城市交通和居民出行提供更好的保障。

水泥稳定碎石路面施工技术规范

水泥稳定碎石路面施工技术规范一、前言水泥稳定碎石路面是一种较为常见的公路路面类型，其施工技术规范对于保证路面质量和延长使用寿命具有重要意义。

本文将从路面设计、材料选配、施工工艺等多个方面进行详细说明。

二、路面设计1.设计原则水泥稳定碎石路面的设计应符合以下原则：（1）满足道路使用功能和安全要求；（2）充分考虑地质、水文等自然条件；（3）合理选用材料，保证路面稳定性和耐久性；（4）根据设计速度、车辆荷载等因素确定路面厚度。

2.断面设计水泥稳定碎石路面的断面设计应符合以下要求：（1）路面应平整、流畅，纵向坡度、横向坡度和横向超高均应符合要求；（2）路基应符合设计要求，路面厚度应根据设计荷载、设计速度等因素进行合理确定；（3）路面结构应采用逐层递减厚度设计，底层应选用强度较高的石料，上层应选用粒径逐层递减的碎石或沥青混合料。

三、材料选配1.水泥水泥是水泥稳定碎石路面中的重要材料，其选择应符合以下要求：（1）强度高，稳定性好；（2）含量应适中，过多过少都会影响路面性能；（3）应与碎石均匀混合，且搅拌时间应控制在适宜范围内。

2.碎石碎石是水泥稳定碎石路面中的主要骨料，其选择应符合以下要求：（1）强度高，稳定性好；（2）粒径应逐层递减，上层应选用较小的骨料；（3）应与水泥均匀混合，且搅拌时间应控制在适宜范围内。

3.其他材料除了水泥和碎石外，水泥稳定碎石路面还需要其他辅助材料，如膨胀剂、防水剂等。

这些材料的选择应根据具体情况进行。

四、施工工艺1.基层处理水泥稳定碎石路面的基层处理应符合以下要求：（1）基层应平整、坚实，无松散、泥土等；（2）如有不平整、松散、泥土等，应及时清理、填补、夯实；（3）基层应湿润，但不能有积水。

2.施工工艺水泥稳定碎石路面的施工工艺应符合以下要求：（1）搅拌设备应符合要求，搅拌时间应控制在适宜范围内；（2）碎石应均匀分布在基层上，水泥应均匀撒在碎石上；（3）搅拌后应及时散布在基层上，压实后应保持平整；（4）路面应在水泥凝固前及时喷水保湿。

水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。

本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。

二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。

2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。

3.水：清洁的饮用水。

三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。

2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。

3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。

4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。

5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。

6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。

7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。

四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。

2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。

3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。

4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。

五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。

2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。

六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。

2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。

3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。

七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。

通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。

水泥稳定碎石基层安全施工技术交底

水泥稳定碎石基层安全施工技术交底一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的基层材料之一，其稳定性和安全性对道路的使用寿命和质量具有重要的影响。

为了确保水泥稳定碎石基层施工的安全性，本文将从施工前的准备工作、施工过程的技术要点以及施工后的注意事项三个方面进行详细的交底。

二、施工前的准备工作1. 设计确认：在施工前，应仔细核实设计图纸和相关技术要求，确保施工过程符合设计要求和规范要求。

2. 施工材料准备：水泥、砂石、碎石等材料应严格按照标准进行选购，并检查其质量合格证明。

同时还需要准备好混凝土搅拌设备、压路机、平板振动器等施工设备。

3. 人员安排：确定施工队伍，明确每个人员的职责和工作任务，保证施工过程中各项工作顺利进行。

4. 安全措施：制定施工方案和安全措施，确保施工现场的安全。

包括但不限于：设立警示标志、施工区域划定、安全员安排等。

三、施工过程的技术要点1. 实地勘察：在施工前需要对施工场地进行实地勘察，确认基础土质条件和排水情况，确保施工的稳定性和安全性。

2. 基层处理：根据设计要求，对基层进行处理，包括基层的压实、修复和调整。

在处理过程中，要注意选用合适的施工方法和设备，确保基层的平整度和稳定性。

3. 水泥稳定碎石的拌和：按照设计比例，将水泥、砂石和碎石进行充分的拌和，确保材料的均匀分布和充分混合。

同时，要注意控制拌合水的用量，保证拌合后的水泥稳定碎石具有合适的流动性和强度。

4. 基层施工：将拌合好的水泥稳定碎石均匀地铺设在基层上，并使用压路机进行较密实的压实。

在压实过程中，要注意控制压路机的速度和频率，以及保持压路机的稳定性，确保水泥稳定碎石的密实度。

5. 养护处理：在水泥稳定碎石基层施工后，进行养护处理是必要的。

通常采用覆盖防尘网和喷洒温水等方式进行养护，以保持基层的湿润和防止裂缝的发生。

四、施工后的注意事项1. 工程验收：施工结束后，应进行工程验收，核实施工的质量和合规性。

确保水泥稳定碎石基层的施工符合相关标准和要求。

水泥稳定碎石施工工艺流程

水泥稳定碎石施工工艺流程1.前期准备：-确定施工区域：根据道路设计要求，确定需要进行水泥稳定碎石处理的区域。

-清理施工区域：清理施工区域的杂物和积水，确保施工区域干燥清洁。

2.原材料准备：-水泥：根据设计要求和施工方案，选择适当的水泥品种和等级。

-碎石：选择适当的碎石规格和级配，以满足道路设计要求。

-水：准备清洁的水，用于混合水泥和碎石。

3.施工机械准备：-洒水车：用于在施工过程中保持碎石湿润。

-搅拌罐车：用于混合水泥、碎石和水的机械设备。

-平地机或平板振动压路机：用于碎石铺设、压实和养护。

4.施工步骤：-碎石铺设：将碎石均匀铺设在施工区域上，可采用人工或机械施工。

-水泥混合：在碎石铺设完毕后，使用搅拌罐车将水泥、水和碎石混合，确保混合均匀。

-湿碾压：利用洒水车将施工区域湿润，并使用平地机对碎石进行湿碾压，使碎石与水泥充分接触。

-平整压实：等待水泥反应一段时间后，使用平板振动压路机对碎石进行平整压实，使其达到要求的密实度和平整度。

-养护：对完成的水泥稳定碎石层进行养护，通常采用覆盖防尘材料或定期洒水养护，以保持其湿润状态。

5.后期处理：-道路表层铺设：完成水泥稳定碎石施工后，根据设计要求和交通要求，进行道路表层铺设，例如沥青混凝土或水泥混凝土。

-路面养护：对已完成的道路进行养护管理，包括定期的清理、检查和维修。

水泥稳定碎石施工工艺流程需要在施工过程中严格按照设计要求和工艺要求进行操作，确保施工质量和道路使用性能。

同时，施工过程中需要注重安全防护，确保施工人员的安全。

施工完成后，还需进行施工质量检查，确保工程质量符合要求。

道路路面工程水泥稳定碎石施工方法

道路路面工程水泥稳定碎石施工方法1、拌合稳定碎石拌和采用中心站集中厂拌法，电脑控制机组拌合。

操作员根据技术处提供的配比，输入数据，在技术处复核无误后方可开始操作，在拌合过程中严格控制，随时检查，试验员每天必须至少取四次样品进行水泥含量化验。

2、运输运输采用大型运输车辆，注意装满料必须立即赶到工地，不能在中途停顿，如有停顿现象，工地质监人员应核计停放时间，超过3～4小时本车稳定碎石（砾石）应报废处理。

3、摊铺摊铺采用摊铺机摊铺，人工辅助。

摊铺前技术员根据中线方向在摊铺范围外30cm处钉上铁桩，并测上高程，挂上钢丝绳，以确定稳定层摊铺高度。

摊铺时先在摊铺机底下垫上方木，方木高20cm，碾压后拆除。

摊铺时摊铺机电脑感应系统严格走在钢丝绳上，不得脱落。

每两幅相接时应把先前摊的一幅清除后再接缝，以保障接缝处的强度，上下层应错开缝至少50cm以上。

4、碾压混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。

压实遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。

先用轻型压路机碾压一遍，然后用重型压路机碾压6～8遍，头两遍以1.5-1.7km/h的速度碾压，后4～6遍以2.0～2.5km/h的速度碾压，并开始检测压实度是否达到要求，最后用胶轮压路机碾压2遍，清除轮迹或裂痕。

相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。

碾压的顺序直线段由两侧向中心碾压，平曲线段由内侧路边向外侧路边碾压，并检测横断面及纵断高程。

碾压过程中混合料的表面始终保持湿润，如表面的水份蒸发过快，应及时洒水湿润。

严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。

每一段碾压完毕后经压实检查合格后立即进行养护。

5、养护养护采用洒水覆盖草帘子养护，每天保持草帘湿润。

水泥稳定层碾压完后洒水养护，养护不少于7天。

养护期间除洒水车外不得任何机械、车辆碾压已成型稳定砂层。

水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定碎石施工方案
《水泥稳定碎石施工方案》
一、施工准备工作
1. 确定施工区域并清理。

2. 准备好水泥、碎石、水泥搅拌机、压路机等施工设备和材料。

二、施工步骤
1. 铺设碎石：首先在施工区域铺设一层碎石，碎石的大小一般为5-20mm。

2. 水泥搅拌：将水泥和适量的水混合搅拌成糊状。

3. 均匀浇灌：将水泥糊均匀地倒在铺设的碎石上，确保每块碎石都被覆盖到。

4. 压实碎石：利用压路机对铺设的碎石和水泥糊进行压实，保证其紧密结合。

5. 养护：施工完成后，对其进行合适的养护，一般情况下养护7-10天。

三、注意事项
1. 施工时需确保天气适宜，避免雨天或温度过高的天气施工。

2. 确保水泥与碎石的比例和混合均匀，以保证施工质量。

3. 在施工过程中，应避免重型车辆或机械的过度碾压，以免损坏施工区域。

四、施工质量验收
1. 施工完成后，应对水泥稳定碎石进行验收，确保其厚度和均匀性符合设计要求。

2. 对碎石表面是否坚固、无裂缝、无蜂窝等进行检查，确保施工质量。

以上就是关于水泥稳定碎石施工方案的内容，希望对您有所帮助。

水泥稳定碎石施工方案(详细)

水泥稳定碎石施工方案一■施工方法二.施工准备：1.测量放样：施工前,恢复中桩、边桩。

所有测量成果均报监理工程师的审批。

2、材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。

试验成果报不合格监理工程师的审批。

3、施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。

=.水稳铺筑：1.混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。

出料后,后场试验员随机抽检混合料的含水量,控制混合料含水量比最佳含水量略大0∙5~1%控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加03~0.5%。

严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。

2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。

运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。

运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。

汽车运至现场后有专人指挥卸料。

3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。

摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。

摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。

摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。

摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。

4、水稳摊铺整幅长度达到30~50m后，开始对水稳进行碾压施工。

碾压遵循由（静压一小振一大振一静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。

水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。

先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。

碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。

水泥稳定碎石施工工艺

精心整理(二)、水泥稳定碎石底基层、基层施工1、一般规定碎石、水泥的技术要求必须满足设计要求，每层顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度必须验收合格满足规范和设计要求。

水泥稳定碎石结构层宜在气温较高季节组织施工，气温低于5℃不得施工；雨季施工时，应防止混合料遭受雨淋，降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实，雨后重新开始施工时，应彻底排除下承层表面积水；水泥稳定碎石底基层、基层施工均采用厂拌法施工。

底基层与基层所需的水泥稳定土使用连续式拌和机集中拌和，大型运输车运送至现场。

底基层使用平地机摊铺并以推土机辅助作业，基层采用水稳摊铺机摊铺；拌和设备应按比例配料，配料要准确，拌和要均匀，摊铺要均匀，通过试铺试压确定摊铺的松方厚度，严格控制高程，其路拱横坡应与面层一致；底基层与基层使用18-20t重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机压实，压实度应达到设计要求，严禁用薄层贴补法找平。

底基层和基层均应使用塑料薄膜保湿养生。

水泥稳定土结构层上未铺封层或面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车通行。

混合料从拌和到碾压之间的延续时间应控制在3-4小时。

根据实际情况，确定每一作业段的合理长度，同时应考虑水泥的终凝时间、施工季节和气候、延缓时间对混合料密度和抗压强度的影响、施工机械的效率和数量、操作的熟练程度、尽量减少接缝等因素。

2、水泥稳定碎石底基层、基层施工(1)、铺设试验路段在底基层、基层正式开工之前，先进行试验路段(约400m)施工，试验路段施工前报监理工程师审批。

通过试验路段主要确定施工的集料配合比；材料的松铺系数；每一作业段的合适长度；每一次铺筑的合适厚度以及标准的施工方法。

同时验证所采用的机械设备能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。

并且确认压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和合适压实厚度、最佳含水量等。

因此试验路段是整个工程施工质量高、进度快、效益好的良好保证。

水泥稳定碎石施工技术交底

水泥稳定碎石施工技术交底
为了达到坚固耐用、平整美观的水泥稳定碎石铺装效果，我们需要严格按照以
下施工技术要求进行操作：
1. 基础处理
铺装前必须对基础进行处理。

先将地面弄平、挖深至规定深度，拍实并覆盖铁
丝网格，然后浇入水泥砂浆。

根据基础情况不同，进行预压或预抛。

2. 均匀铺料
铺装用的碎石一定要干燥、没有土块和泥块，大小也要根据规定筛选，不能有
过大或过小的石头。

碎石铺装厚度为10-20cm，应按设计要求确定铺料的配比和
水泥的用量，并进行充分搅拌。

必须铺平、压实，使其密实均匀，无空隙、较涨，达到厚薄均匀。

3. 水养护
铺装完毕两小时内进行水保养，在最短的时间内把生水喷在表面上，毛刷或喷
雾器均可。

但疏松、不均匀以及干裂的情况应及时进行处理。

在1-2天内保持适当湿度，3-7天后逐渐减少湿度，使其逐渐干燥、固化，保证其强度和美观性。

4. 其他注意事项
1.在施工过程中，应注意防止车辆和人员的跳跃和撞击。

不要在新铺好的表面
行驶、停车和滞留，以免毁坏。

2.在夏季高温时，施工时一定要注意水泥稳定碎石表面产生裂缝，以免对铺装
品质造成影响。

3.在施工前必须对现场进行梳理、清洗和保持拓扑结构，将其基础拓扑结构保
持差异性，达到高、洼、矮、碎的款式，防止出现过于平直、单调或者较高、过度凸起的后果。

4.在施工过程中发现问题必须及时进行处理，以维护最终结果和铺装质量。

以上就是水泥稳定碎石铺装的施工技术要求，只有我们严格按照这些要求操作，才能保证铺装质量。

水泥稳定碎石施工方案(水稳)

水泥稳定碎石施工方案(水稳)
一、前言
水泥稳定碎石施工，简称水稳施工，在道路、广场等基础项目中应用广泛。

本
文将介绍水稳施工方案，包括施工准备、材料配比、施工工艺等内容，以期为水泥稳定碎石施工提供参考。

二、施工准备
1. 施工前检查
在进行水稳施工前，必须对现场进行仔细的检查，包括地基情况、水泥、碎石
等材料质量，施工设备等方面的检查，确保施工质量。

2. 施工人员安排
安排专业的水稳施工人员，包括操作人员、监理人员等，确保施工过程中各项
工作有序进行。

三、材料配比
1. 水泥
根据设计要求确定水泥的种类和用量，一般采用普通水泥或硅酸盐水泥。

2. 碎石
选用规格合适的碎石，碎石应选用坚硬、耐磨、耐压的材料，确保道路耐久性。

3. 混合料
水泥和碎石的比例根据设计要求确定，一般水泥用量在5%-10%。

四、施工工艺
1. 碎石制备
将碎石经过筛分、洗涤等处理，确保碎石的质量符合要求。

2. 混合
将水泥和碎石按一定比例混合均匀，可采用搅拌机等设备进行混合。

3. 铺设
将混合料铺设在基础层上，通过振实、压实等方式确保混合料与基础层充分结合。

五、施工质量控制
1. 施工过程严格监控
施工过程中应加强监控，及时调整施工工艺，保证施工质量。

2. 施工后检测
施工结束后需对水泥稳定碎石进行密实度、稠度等方面的检测，确保施工质量符合要求。

结语
水泥稳定碎石施工是一项重要的基础工程，施工方案的科学性和严谨性直接影响工程质量。

只有在严格按照规范进行施工的情况下，才能确保水泥稳定碎石施工的顺利进行。

市政道路水泥稳定碎石基层与沥青施工技术

④ 严格控制水泥剂量、含水量的稳定，各级集料不得窜料
⑤ 拌和时间不得缩短，以生产出稳定、均匀的水泥稳定碎石混合料
⑥ 在细集料的料斗出口处，可以装上连续式含水量测定仪，否则细集料的含水量试验每天应做两次以上，发生含水量变化时，应即时进行抽检，通知控制室，以调节供水量
水泥稳定碎石拌合楼
一、基层、底基层施工技术 2 水泥稳定碎石混合料生产与管理
⑤ 当生产碎石材料发生异常时，应检查颚破的颚板是否需要更换，调整排料口尺寸，反击破板锤是否需要更换，反击板是否严重磨损，调整反击板与板锤之间的间隙大小。检查振动筛是否堵塞、磨损。
一、基层、底基层施工技术
2 水泥稳定碎石混合料生产与管理
主要内容：
（1）冷拌场要求（2）水泥稳定碎石拌和机设备（3）冷料仓流量调制
主要内容
基层、底基层施工
水
原稳
材料的生产和
碎石混合料生
管产
理与
管
理
水
水
水稳碎石混合料组成设
稳 (底) 基层试验路铺筑要
水稳 (底) 基
层施工要求
稳 (底) 基
层试验
、质量检
计求
验
沥青路面施工
原材料要求与生产管理
（3）试验路总结
通过试验路段的铺筑，需进行总结，对试验段出现的设备、人员、协调、工序等问题应进行整改，以便进行大面积施工
一、基层、底基层施工技术
5、水泥稳定碎石基层、底基层施工要求
（1）对下承面的要求（2）施工放样（3）纵面基准面选择（4）水泥稳定碎石混和料拌和（5）水泥稳定混合料运输（6）水泥稳定混合料摊铺（7）水泥稳定碎石基层、底基层碾压（8）水泥稳定碎石调头处和横向接缝处理（9）水泥稳定基层、底基层养生