点焊电极分类

点焊电极知识点总结大全

一、概述

点焊电极是点焊设备的重要部件，用于在点焊过程中传递电流和产生热量，从而将被焊接

的材料加热到熔化状态并完成焊接。点焊电极通常由导电材料制成，有不同的形状和尺寸，适用于不同的焊接工艺和需要。本文将从点焊电极的类型、选择、保养等多个方面进行知

识点总结，希望能够帮助读者更好地了解和应用点焊电极。

二、电极类型

点焊电极根据其用途和结构不同，可以分为多种类型。主要包括以下几种：

1. 对顶电极

对顶电极是点焊过程中用于传递电流和产生压力的重要组成部分。常见的对顶电极包括铜

合金电极、钼合金电极等。铜合金电极具有良好的导电性和导热性，适用于多种焊接材料，是常用的通用型对顶电极。而钼合金电极由于其高熔点和高温强度，适用于高温焊接环境，并且耐磨损，是一种常用的特殊对顶电极。

2. 压焊电极

压焊电极是点焊过程中用于对焊接部件施加压力的重要组成部分。常见的压焊电极包括铬

铜合金电极、钨钴合金电极等。铬铜合金电极具有耐磨损、耐腐蚀的优点，适用于长期稳

定的焊接工艺；而钨钴合金电极由于其硬度和耐磨损性能，适用于对焊接部件施加大压力

的情况。

3. 其他特种电极

除了上述常见的对顶电极和压焊电极之外，还有一些特种电极，如脉冲电极、逆变电极等。脉冲电极能够通过调整电流和电压的脉冲值，实现对焊接部件的快速加热和冷却，能够显

著提高焊接效率和质量；而逆变电极则能够实现对电流的精准控制，适用于高速点焊和微

小零件的焊接。

三、电极选择

在选择点焊电极时，需要考虑多个因素，包括焊接材料、焊接工艺、焊接环境等，以确保

能够实现高效、稳定的焊接过程和优质的焊接效果。

电弧焊用电极

电弧焊是一种常见的金属焊接方法，它使用电弧来将两个金属工件连接在一起。在电弧焊中，电极起着非常重要的作用。电极是通过将电流引入焊接区域来产生电弧的设备。它通常由导电材料制成，如钨、钼或铜合金。

电弧焊用电极有很多不同的类型，每种类型都有其特定的用途和特点。下面介绍几种常见的电弧焊用电极。

1. 碳化钨电极：碳化钨电极是一种常用的电弧焊用电极。它由高纯度的碳化钨材料制成，具有良好的导电性和耐热性。碳化钨电极适用于焊接高温合金和不锈钢等材料。

2. 钼电极：钼电极是另一种常见的电弧焊用电极。它由纯钼制成，具有很高的熔点和良好的导电性能。钼电极适用于焊接铝合金、镍合金和钢材等。

3. 铜合金电极：铜合金电极是一种经济实用的电弧焊用电极。它由铜和其他合金元素制成，具有良好的导电性和导热性能。铜合金电极适用于焊接碳钢、低合金钢和铸铁等。

除了上述几种常见的电弧焊用电极外，还有一些特殊用途的电极，如稀土氧化物涂层电极、镍基合金电极等。这些电极具有特殊的化学成分和结构，适用于特定的焊接需求。

在选择电弧焊用电极时，需要考虑以下几个因素：

1. 材料类型：不同的材料需要使用不同类型的电极。例如，焊接不锈钢时通常使用碳化钨或钼电极，而焊接铝合金时则使用钼或铝合金电极。

2. 焊接位置：不同的焊接位置需要选择不同类型的电极。例如，对于垂直或倾斜位置的焊接，需要选择具有良好抗流动性能的电极。

3. 焊接参数：焊接参数包括焊接电流、焊接速度和焊接温度等。不同类型的电极具有不同的耐热性和导电性能，需要根据具体参数进行选择。

基于特殊点焊结构设计的一种异型电极

的主要连接形式，占不锈钢车体焊接工作量中的
７％～Ｏ。在点焊结构设计时，应尽量设计成点焊０８％
求：（）具有较高的电导率和热导率；（）高温下ａｂ具有高的强度和硬度；（）具有良好的抗变形和抗Ｃ磨损能力；（）高温下物理性能稳定。目前用于制ｄ
４・接设备与材料・６焊
文章编号：０２０５（０１１－０６０１０ — ２Ｘ２１）１０４ — ３
焊接技术
第４０卷第１期２１年ｌ月１０１１
基于特殊点焊结构设计的一种异型电极
赵佳佳．汪之平
收稿日期：２１－７２０１０—０
图２分离式电极结构及其部分名称
座螺纹连接。另外上、下电
Ｗｅｉｇｅｈｏｇｏ．Ｎ．１Ｎｖ２１ｌｎｃｎｌｙＶ１０ｏ１ｏ．０ｄＴｏ４１
标准电极，此外也可以根据需要专门设计特殊形状的
电极。按照电极的结构形式可分为整体式、分离式和

焊接机电极

在焊接过程中，电极是通过电流传递热量到工件上的工具。电极的选择对于焊接的效果和性能至关重要。不同种类的焊接过程和要焊接的材料可能需要不同类型的电极。以下是几种常见的焊接机电极类型：

1.钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding, TIG）电极：

•电极材料：通常使用纯钨或钨合金，例如2%钨、1.5%钨、甚至5%钨合金。

•应用：适用于焊接不同类型的金属，特别是对焊接质量和外观要求较高的应用，如航空航天、核工业等。

2.钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding, TIG）填充材料电

极：

•电极材料：主要是焊条，可用于向焊缝中添加材料，提高焊接强度。

•应用：用于对焊缝质量要求高，需要填充材料的焊接应用，如不锈钢、铝等。

3.电弧焊（Shielded Metal Arc Welding, SMAW）电极：

•电极材料：主要是焊条，包括草酸型、碱性型、氢型等，其涂层和芯材的选择影响焊接性能。

•应用：适用于一般结构焊接，如建筑、船舶、桥梁等。

4.气体保护焊（Gas Metal Arc Welding, GMAW）电极：

•电极材料：焊丝，可以是固体焊丝或药芯焊丝。

•应用：广泛用于焊接钢铁、铝等材料，高效率，适用于大

量生产。

5.草酸型电弧切割焊（Air Carbon Arc Cutting, CAC-A）电极：

•电极材料：碳棒，主要用于产生高温电弧，以切割金属。

•应用：用于金属切割，例如修理和分解金属构件。

6.电渣压焊（Electroslag Welding, ESW）电极：

电阻焊用电极

以得到满意的结果。 2.搭接量的确定点焊接头的最小搭接量推荐值列于下表。 3.点距确定点距指相邻两焊点的中心距。点距的最小值与焊件的厚度，电导率，熔核直径等有关，最小点距的推荐值列于下表。
点焊接头的最少搭接量推荐值（单位： mm）最薄板件的厚度
二、电极的损坏形式：
以点焊、缝焊为例
1. 主要形式： ① 变形是由于电极材料在高温下产生了压溃 ② 黏附是电极工作面和被焊金属间出现的扩散和合金化现象 2. 原因 ① 影响电极变形的主要因素是电极材料、电极头部形状、冷却条件及焊接工艺参数（如电 ② 电极的黏附现象跟电极材料和头部形状有关。合理与适宜的上述条件是提高电极使用寿三、电极材料的基本要求： 1. 高的电导率和热导率，自身电阻发热小，能迅速逸散焊接区传来的热量，以改善焊件 2. 高温下具有高的强度和硬度，有良好的抗变形和抗磨损能力。 3. 高温下与焊件金属形成合金化的倾向小，物理性能稳定，不易发生黏附。
金化现象形状、冷却条件及焊接工艺参数（如电流以、通电时间及电理与适宜的上述条件是提高电极使用寿命的主要措施。逸散焊接区传来的热量，以改善焊件的受热状态，延长电极抗磨损能力。能稳定，不易发生黏附。
更换。
金电极的特点及主要性能
主要性能
电导率 /MS·m-1

点焊机电极

点焊机电极是一种用于点焊工艺的重要工具，它是通过电流产生高温并施加压力，将目标材料焊接在一起的设备。电极在点焊中起着非常关键的作用，它直接影响到焊接质量和稳定性。本文将对点焊机电极的工作原理、分类、要求和维护进行详细介绍。

第一部分：工作原理

点焊机电极通过导电性能好的材料制成，通常采用铜合金或铜铬合金材料。工作时，电极的正极与负极接通电源，通过加热电流产生高温，使电极与目标材料之间形成微焊点，然后施加一定的压力，使微焊点形成稳定的焊接点。由于电极与目标材料接触并施加压力，因此电极必须具备良好的导电性、导热性和耐磨性。

第二部分：分类

根据电极的形状和用途，点焊机电极可分为直形电极、U形电极、平面电极等。直形电极适用于焊接平面件和浅盖件，U形电极适用于焊接带有凹槽的工件，平面电极适用于焊接平面件和较薄的工件。不同形状的电极适用于不同形式的焊接加工，可根据具体需求进行选择。

第三部分：要求

点焊机电极在使用过程中，需要满足一定的要求。首先，电极的导电度要高，能够快速传递电流，形成高温。其次，电极需要具备较好的导热性能，能够在高温下快速散热，防止过热引起电极变形和损坏。此外，电极还需要具备良好的耐磨性，能

够长时间保持稳定的焊接质量。最后，电极的表面要平整，无明显凹凸和划痕，以确保与目标材料的接触均匀，避免焊接不良现象的发生。

第四部分：维护

为了保证点焊机电极的正常使用和延长其寿命，维护工作非常重要。首先，要定期清洗电极表面，去除焊渣和积碳，以保持电极的导电性和导热性。其次，电极需要进行定期磨削和修复，保持其表面的平整度和光洁度。另外，要定期检查电极的固定装置和连接线路，确保其稳固可靠。最后，电极在长时间使用后，可能会出现疲劳损坏或磨损严重的情况，需要及时更换或修复。

点焊名词解释

点焊是一种金属加工工艺，常用于连接金属零件或焊接金属表面。它是通过在特定位置集中高温电流进行的焊接，将金属表面瞬间加热到足够高的温度使其熔化，然后冷却形成焊接接头的过程。以下是与点焊相关的几个重要名词解释：

1.点焊机（Spot Welding Machine）：专门用于执行点焊的设备。它通常由两个电极组成，通过施加压力和电流使两个金属表面接触并产生高温，从而实现焊接。

2.电极（Electrode）：点焊机的两个部件之一，用于传递电流和压力到要焊接的金属表面。通常一个电极连接电流的正极，另一个连接负极。

3.焊接时间（Welding Time）：在点焊中，金属表面受到电流加热的时间长度。焊接时间的长短会影响焊点的质量和强度。

4.电流密度（Current Density）：指单位面积上通过的电流量。电流密度越大，焊点瞬间加热到的温度可能越高，从而影响焊接质量。

5.焊接环境（Welding Environment）：点焊需要一个合适的工作环境，通常需要保持干燥，避免有害气体的产生，并确保焊接部位的安全性和稳定性。

6.电阻焊接（Resistance Spot Welding）：这是点焊的一种常见形式，利用金属材料的电阻产生热量。金属之间的电阻会产生热量，将焊接部位加热至熔点，形成焊接。

7.焊接参数（Welding Parameters）：包括焊接时间、电流强度、电流密度、压力等因素，这些参数会影响焊接的质量和效果。

点焊是一种快速、高效且广泛应用于工业生产中的焊接方法，尤其适用于需要大量连接或快速焊接的场景，例如汽车制造、金属制品生产等领域。

电化学电极

电化学电极是电化学反应接受或供给电子的场所，是电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质（固体、气体、真空或电解质溶液）中输入或导出电流的两个端，输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极。

电化学电极有各种类型，如阴极、阳极、焊接电极、电炉电极等，在电池中电极一般指与电解质溶液发生氧化还原反应的位置，电极有正负之分，一般正极为阴极，获得电子，发生还原反应，负极则为阳极，失去电子发生氧化反应，电极可以是金属或非金属，只要能够与电解质溶液交换电子，即成为电极。

点焊电极知识点归纳总结

点焊电极是点焊设备中非常重要的部件，它直接影响到点焊质量和效率。了解点焊电极的

知识对于点焊操作者来说是非常重要的。在本文中，我们将对点焊电极的种类、材料、使

用注意事项等知识点进行归纳总结，希望能够对点焊操作者有所帮助。

一、点焊电极的种类

1、按用途分类

按用途分类，点焊电极可以分为焊接电极和辅助电极。焊接电极主要用于进行点焊接头的

焊接，而辅助电极则用于辅助焊接过程中的固定、导电等作用。

2、按结构形式分类

按结构形式分类，点焊电极可以分为点焊压头电极、点焊镫电极、点焊挤压电极、点焊刀

片电极等。

3、按材料分类

根据材料的不同，点焊电极可以分为铜制电极、合金制电极、钼铜制电极等。

二、点焊电极的材料

1、铜制电极

铜制电极是使用最多的点焊电极之一。铜具有良好的导热性和导电性，而且机械性能优良，因此铜制电极能够在点焊过程中承受较大的压力和冲击力，使用寿命长。

2、合金制电极

合金制电极通常是将铝、镍、硅、锰等添加在铜中，形成合金电极。合金电极具有优良的

耐磨性和耐热性，能够适应高频率、高温度和高压力的点焊要求。

3、钼铜制电极

钼铜制电极是将钼与铜进行热压焊制而成，钼具有很高的熔点和硬度，能够提供更高的耐

磨性和导热性，适合于点焊高硬度、高强度材料。

三、点焊电极的使用注意事项

1、保持电极表面清洁

在点焊过程中，电极表面会不断受到热冲击和氧化磨损，因此需要定期清理电极表面的氧

化物和焊渣，以保证良好的导电性和导热性。

2、适当调节点焊参数

点焊参数的选择对于焊接质量至关重要。操作者需要根据工件的材料和厚度适当调节点焊电流、时间和压力等参数，以保证焊接质量。

类典型示例头部形状杆部形式尾部连接方式主要应用范围整体式电极直电极1）标准形；尖头、圆锥、球面、弧偏心，平面等形状2）特殊形：圆柱平头、矩形平头、正方平头、凿形等

1、直圆杆

2、直六角形杆

1、锥柄连接

2、直柄连接

3、螺纹连接制成各种尺寸的电极。适用于大部分点焊场合，部分用于凸焊。应优先选用弯电极

1、标准形头部用直电极

2、特殊形头部按焊接要求加工

1、单弯杆

2、双弯杆锥柄连接无法采用直电极的场合插头电极平面形、圆锥形、弧面形和偏心形-锥柄连接配专用握杆后用于单点或多点焊，亦可用于凸焊螺纹电极平面形、回锥形、偏心形-

1、内螺纹柄连接

2、外螺纹柄连接用于大压力、多点焊和凸焊分体式电极帽式电极标准形头部同直电极

1、单弯杆

2、双弯杆电极帽：

1、锥孔-套入式

2、锥柄-插入式

3、接杆：（1）锥柄连接（2）直柄连接部分场合能代替直电极和弯电极旋转头电极平面形直圆杆锥柄点焊或凸焊盖式电极平面形、圆锥形、偏心形专用的直杆或弯杆锥柄连接一般点焊复合式电极镶嵌电极球面形、圆锥形、平面形

1、直杆

2、弯杆

1、锥柄连接

2、螺纹柄连接适用于高温、焊接通电时间长、冷却不足或压力高的点焊场合

点焊机电极的材料选择 ppt课件

电极材料按照我国HB5420—1989的标准分为四类，但常用的是前三类。
点焊机电极的材料Leabharlann Baidu择
3
1类—高电导率、中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形的方法达到其硬度要求，适用与铝及铝合金的焊接，也可用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力货低应力的导电部件。
2、2类—电导率较高（低于1类），硬度较高（高于1类）的合金。这类合金可通过冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是最具通用的电极材料，广泛用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率底的铜合金，以及镀层刚等。2类合金还适用与制造轴、夹钳、台板、电极握杆、机臂等电阻焊机中各种导电的构件。
43
475
1
CuCrl
铬铜
Cr：0.3~1.2 冷拔棒＜Φ25
140
（76）
锻件
110 （56）
铸剑
85
—
Cu：0.25~0.65
2
CuCrZr
铬锆铜 Zr：0.08~0.20 冷拔棒、锻件（135）
75
43
550
2
Cr：0.4~0.7
3 CuCrAlMg 铬铝镁铜 Al：0.15~0.25 冷拔棒、锻件（126）

点焊规范标准[详]

点焊

型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。

展开

是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。如图1所示，为最简单的应用点焊的例子。

图1 最简单点焊

焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加压力P压紧，如图2所示。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。如图3所示，是一台点焊机的示意图。

图2点焊过程图3点焊机

点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。

编辑本段点焊方法

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。

电阻焊的分类

3. 点焊工艺参数
通电时间、电流、电极压力、电极尺寸等通电时间、电流、电极压力、电极尺寸等
四、缝焊工艺
1. 缝焊的接头形式（图7-18）缝焊的接头形式（ 18） 2. 缝焊工艺参数
焊点间距、电极压力、电极直径、工作表面宽度、焊焊点间距、电极压力、电极直径、工作表面宽度、接循环时间、焊接速度、焊接电流等接循环时间、焊接速度、焊接电流等。焊点间距= 30～50）焊点直径；焊点间距=（30～50）%焊点直径；电极直径=200 250mm；焊接速度=0.5 3m/min； =200～ =0.5～电极直径=200～250mm；焊接速度=0.5～3m/min；通电电流= 30～70）焊接循环时间。通电电流=（ 30～70）%焊接循环时间。
★缺点: 缺点:
1）设备复杂；设备复杂；使用范围不广。 2）使用范围不广。
二、电阻焊的电极材料
电极在电阻焊过程中起传导电流、电极在电阻焊过程中起传导电流、传递压力和导散工件表面热量的作用。件表面热量的作用。
1.对电极材料的要求 1.对电极材料的要求
1）导电性与导热性高 2）硬度高 3）不易氧化 4）不与焊件材料形成合金
第一节电阻焊
一、电阻焊的分类、特点及应用电阻焊的分类、
1.电阻焊的分类 1.电阻焊的分类
(1)点焊 (1)点焊(图7-15a) 点焊( (2)缝焊缝焊( (2)缝焊(图7-15b) (3)对焊对焊( (3)对焊(图7-15c)

电阻焊用钨电极

电阻焊是一种常见的焊接方法，它通过将电流通过焊接接头来产生热量，使两个接头之间的金属熔化，然后冷却固化，从而实现焊接的目的。而钨电极则是电阻焊中常用的电极材料之一。本文将从钨电极的特点、优势和应用等方面进行介绍。

钨电极具有高熔点和高熔化热，熔点达到3422℃，熔化热为35.5kJ/mol。这使得钨电极在高温环境下能够保持稳定性，不易烧蚀和损耗，因此适合用于高温条件下的电阻焊接。

钨电极具有优良的导电性能和热导性能。钨是金属中导电性能最好的一种材料，具有低电阻率和高热导率，能够有效地传递电流和热量，提高电阻焊接的效率和质量。

钨电极还具有良好的机械性能和化学稳定性。钨的机械性能优异，具有高硬度、高抗拉强度和抗腐蚀性，能够在焊接过程中保持较长时间的稳定性，不易变形和损坏。此外，钨电极还具有良好的耐氧化性和耐腐蚀性，能够在氧化性和腐蚀性环境中长期稳定工作。

在实际应用中，钨电极广泛用于电子、航空航天、化工、医疗器械等领域的焊接工艺中。例如，在电子领域，钨电极常用于微电子器件的制造和组装过程中，如集成电路、半导体器件等的封装焊接。钨电极能够提供稳定的电弧和热量，使焊接接头在高温条件下得到均匀加热和快速冷却，从而保证焊接质量和可靠性。

钨电极还广泛应用于航空航天领域的焊接工艺中。航空航天设备对焊接质量的要求非常高，需要使用高温环境下稳定、高导电性和高热导性的电极材料。钨电极正是符合这些要求的材料，能够满足航空航天设备对焊接质量和可靠性的要求。

钨电极还应用于化工领域的焊接工艺中。化工设备通常在腐蚀性环境下工作，对焊接材料的耐腐蚀性要求较高。钨电极具有良好的耐腐蚀性，能够在腐蚀性介质中长期稳定工作，保证焊接接头的质量和可靠性。

点焊机电极的材料选择

电极材料按照我国HB5420—1989的标准分为四类，但常用的是前三类。
1类—高电导率、中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形的方法达到其硬度要求，适用与铝及铝合金的焊接，也可用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力货低应力的导电部件。
2、2类—电导率较高（低于1类），硬度较高（高于1类）的合金。这类合金可通过冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是最具通用的电极材料，广泛用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率底的铜合金，以及镀层刚等。2类合金还适用与制造轴、夹钳、台板、电极握杆、机臂等电阻焊机中各种导电的构件。
3、3类—电导率较低（低于1、2类），硬度高（高于1、2类）的合金。这类合金可通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。这类合金具有更高的力学性冷，耐磨性好，软化温度高，但电导率较低。因此适用于点焊电阻率和高温强度高的材料，如不锈钢、高温合金等。这类合金也适用于制造各种受力的导电构件。
≥
冷棒≥Φ25
85
——
56
150
冷拔棒＜Φ25
90
（53）
56
锻件
50
——
56
铸剑
40
——
50

点焊电极帽的介绍

电极帽属于焊接电极的一种，用于电阻焊接设备的焊接，如固定式点焊机、悬挂式点焊机及焊钳点焊机等。因为是套于电极连杆上使用的，故而称作电极帽。电极帽材质大多为铬锆铜，也有弥散铜。焊接一定的次数后（一般为1000-1200点），由于磨损而需要修磨或更换，属于焊接消耗品。

电极帽的材质较多采用的是铬锆铜，在纯铜中加入微量的铬和锆，能显著提升其硬度及高温软化温度，高温机械性能好，硬度强度高，导电性能和耐磨性良好。在轧制钢板的焊接过程中，有效减少电极帽磨损和修磨次数，从而提高电极的适用寿命。铬锆铜材质的电极帽一般用于碳钢板、不锈钢板镀层板等零件的点凸焊。

有的电极帽也采用弥散铜，一般用于镀锌板的焊接，因为如果采用铬锆铜的材料的电极帽进行焊接时，铬会和镀锌板中的锌起化学反应，生成类似铜的物质，影响焊接的质量，而弥散铜则能较好的解决这个问题。弥散铜材质的电极帽适用于镀锌钢板、铝制品、碳钢板、不锈钢板等零件的焊接。

本公司的电极帽采用冷挤压工艺加工，生产出产品质量佳，使用寿命高于常规车削的电极帽。常规的电极帽形状有偏心、圆头、球头、平头、尖头这五种规格。使用电极帽加工精确，电极头尖端接触面积小，所需电压低，焊接效率好，电极头具有优良的热传导性，熔点高，高密度，耐腐蚀，焊接时需要选择合适的电极头，使焊接更加容易、便捷。

电极帽在使用一段时间后需要定期修磨以保证焊接效果，电极帽修磨一般分为线上修磨和线下修磨。线上修磨即不用取下电极帽，直接在机器上进行修磨，目前机器人会配备自动修磨器，其他焊机一般采用人工锉刀和气动修磨器修磨。因为人工锉刀修磨的电极帽形状还原性不好，还费时费力效率不高，所以目前常用的是气动修磨器来在线上修磨电极帽。线下修磨即电极帽需要修磨时要从机器上拆卸下来，集中一些数量再一起修磨。