锂电池打包机整形定位和拉胶带结构的设计
锂电池包装工艺设计规范
2、电芯贴面垫标准：
要求面垫粘贴牢固、不歪斜\起翘、不超出电芯端面边沿、 不盖住负极铆钉（针对铝壳电芯）和正极盖帽（针对钢壳 电芯）.
3、电芯电压、内阻测试
3.1.测试仪器：万用表\多功能测试架、电池内阻测试仪\通 用电池测试架.
3.2.测试连接法：电芯正、负极端分别与测试架的正、负极顶 针接触测试。（测试架上下顶针分别为正、负极，钢壳电 芯盖帽是正极、电芯外壳是负极，铝壳电芯铆钉是负极， 电芯外壳Leabharlann 正极）.四、工艺设计三部曲
1、研发阶段重点评估工艺结构、封装方式、重点要求。 1.1.工艺结构：首要保正安全第一,不能出现有安全隐患;工艺要最简 化、易操作，如工艺确实无法再简化而操作难度又大时，需考虑 用什么样的工装治具来辅助作业，才能确保品质不出问题，效率 又能有效保证； 1.2.封装方式：我司目前常有的封装方式有胶壳超声、胶壳打胶、胶 壳打胶加锁螺丝、胶壳卡扣加锁螺丝、套PVC膜、裹标贴。胶壳 是我司开模还是市场外购?我司开模的需达到什么效果?是否需定 位保护板\电池体或电池上的排线等？市场外购的有什么缺陷？ 需要如何加工？加工标准？目前设备是否满足封装要求？如不满 足需添什么设备？此设备需达到什么特殊要求等。 1.3.重点要求:客户有没有一些特殊要求?如外观\出货电量\跌落超出 常规次数等。 1-3项确定后，需尽可能的在试产前对工艺进行初出验证，找出 制程中的控制重点和难点，确保试产的顺利、及时完成。
4、电芯打胶组合标准
4.1.此工序只针对多并串的圆柱电池,采用胶水或双面胶将2只或 以上的电芯粘到一起,我司通常采用滴胶方式粘连。 要求与自检：两电芯之间的滴胶粘连处必须有一只电芯要贴 上高温胶、美纹纸之类的绝缘材料，并且不能低于电芯端 面，防止镍片桥接时电芯本身发生短路，滴胶水前要确保相 粘连的电芯两端平齐，不能错位，胶水需均匀的滴在两电芯 之间的缝隙，不能溢到电芯端面而影响点焊质量。
打包机制作方法
打包机制作方法嘿，朋友们！今天咱就来唠唠打包机制作方法。
你说这打包机啊，就像是个大力士，能把那些零零散散的东西紧紧地捆在一起。
咱先从材料说起吧。
你得准备一些坚固的金属板材，这就好比是大力士的骨骼，得结实才行呢。
还有各种螺丝、螺母，这可是连接各个部件的小功臣。
然后就是电机啦，这可是打包机的动力源泉，就像人的心脏一样重要。
接下来就是动手制作啦！先把金属板材按照设计好的形状切割好，这可需要点耐心和技巧哦，可别切歪了。
然后把它们组装起来，用螺丝螺母固定得牢牢的，让它站得稳稳当当的。
电机的安装也不能马虎，得找个合适的位置，让它能顺畅地带动整个机器运转起来。
就好像给汽车装上发动机一样，位置不对可不行。
再说说传动装置吧，这就像是大力士的胳膊和腿，要能把力量传送到该去的地方。
把各种齿轮、链条啥的安装好，让它们相互配合，一起发力。
然后就是控制系统啦，这就像是指挥大力士行动的大脑。
你得让它知道什么时候开始打包，什么时候停止，可不能乱了套。
你想想看，当你制作出这么一台打包机，看着它把那些乱七八糟的东西整整齐齐地捆起来，那得多有成就感啊！这可不是随便谁都能做到的呢。
当然啦，制作打包机可不是一件容易的事儿，中间可能会遇到各种各样的问题。
就像你走路可能会摔跤一样，但咱不能怕呀，爬起来继续干。
有时候一个小零件安装不对，可能就得重新来一遍，但这也是乐趣所在呀，不是吗？等你的打包机大功告成，你就可以自豪地跟别人说：“看，这是我做的！”那感觉，肯定特别棒！所以啊，朋友们，别犹豫，动起手来，自己打造一个属于你的打包机吧！让它为你的生活和工作增添一份力量和便利。
就这么干，准没错！。
简析软包锂电池的极耳部分贴胶机构
简析软包锂电池的极耳部分贴胶机构锂电池电芯在制作时需要在极耳上焊接Tab lead，这样对极耳进行加长，方便后面的顶侧封将Sealant融化进行密封。
Tab lead焊接采用超声波进行焊接，在焊接完成后，极耳上会有焊点产生，而且由于极耳伸出高度位置不一定适合我们的要求，一般需要对极耳进行折弯，在这种情况下容易产生短路，所以需要对焊接的位置进行贴绝缘胶带，而且极耳的两面都需要粘贴上绝缘胶带（见图1）。
市面上目前主流的贴绝缘胶的方式有两种，现在我们就对这两种方式进行分析找出它们各自的优缺点，使我们在生产过程中找到更合适的贴绝缘胶方式。
1 贴胶机构简介由于需要对电芯的正极和负极两个极耳的正面和反面进行贴绝缘胶带，一共是4个贴胶绝缘胶带的动作，为了提高贴胶机构的空间利用率，一般采用两个工位进行贴胶：一个对正极正反两面进行贴绝缘胶带；另一个对负极正反两面进行贴绝缘胶带，也就是说需要一个对锂电池电芯极耳进行正反两面同时进行贴胶的机构。
贴胶分两组动作完成，即备绝缘胶带和贴绝缘胶带，备绝缘胶带是将两卷绝缘胶带切断为需要的长度并让其吸附在上下两组吸胶带的吸头上；贴绝缘胶带是将已经吸附在吸头上的两条绝缘胶带粘贴在极耳的正反两面上。
备绝缘胶带有两种方式：一种为送料式；另一种为拉料式，贴胶机构的区分主要集中在备胶方式上。
2 送料式备绝缘胶带送料式备绝缘胶带由以下机构组成：（1）绝缘胶带上料机构；（2）重力锤；（3）过辊；（4）断带感应器；（5）切断刀；（6）吸盘；（7）送胶带机构；（8）胶带压紧机构（压紧部分为铁氟龙材质，防止胶带粘附在压紧机构上）；（9）吸盘上下机构；（10）吸盘驱动机构（见图2）。
送料式备绝缘胶带工作流程：送胶带机构将绝缘胶带送到指定位置（可以通过触摸屏进行设置，此位置决定了胶带长度），吸盘上下机构驱动吸盘下降，然后由胶带压紧机构将胶带头端压在吸盘上，此时送胶带机构再向回移动到起始点，并将胶带后端夹紧同时做向上提升的动作，使绝缘胶带背面完全贴紧吸盘，然后由吸盘将胶带吸附，此时胶带前段由吸盘和胶带压紧机构配合固定，后端由送胶带机构固定，由于重力锤的存在，使胶带形成一个绷紧的状态，此时切断刀在吸盘与胶带后端固定处之间将绝缘胶带切断，胶带被切断后，胶带压紧机构脱离吸盘，使吸盘吸附的是一段完整的定长的绝缘胶带，这样就完成了送料式备绝缘胶带的工作，后面吸盘上下机构将吸附了胶带的吸盘提升，吸盘位置驱动机构将吸盘移动到需要贴绝缘胶带的电芯处，吸盘上下机构再进行贴胶动作，完成贴胶动作后吸盘位置驱动机构回原位，这样就形成了一个完整的贴胶循环。
基于PLC控制技术的电池极组打包机
基于PLC控制技术的锂电池打包机姓名（单位, 山西太原邮编）摘要:电池打包机是用于将锂离子动力电池多极组以并联形式包胶带的自动打包设备。
设备采用可编程控制器(PLC)控制，触摸屏显示与操作，准确性高，操作简单方便。
本文介绍了电池极组打包机的工作流程，对PLC控制系统及程序设计方法进行了详细描述。
关键词:电池、打包、PLCThe Cell Packing Machine based onPLC Control technology姓名（单位, 山西太原邮编）Abstract: The cell packing automated machine is used to pack adhesive tape in the form of parallel connection. PLC is used as main controller,HMI display and operation,high accuracy and easy to operate.This paper introduces the working process of the machine,PLC control system and program design method is described in detail.Key words: Battery 、packing、PLC1 引言随着微电子技术的发展，小型化的电子设备日益增多，对电源的要求也越来越高，[1]锂电池因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已成为新一代绿色环保电池，广泛应用于军事和民用电器中。
鉴于能源的紧缺和世界环保的压力，先进的电动车被公认为是今后发展节能环保绿色交通的重要方式。
动力锂电池作为动力电源应用的首选，已经成为电动工具、电动自行车、照明、专用电子装备、混合动力车及其它需要大电流充放电的应用场合下的不可替代的产品。
动力锂电池的广泛应用在很大程度上刺激了国内锂电相关设备的发展，但锂电池电芯极组的打包一直未实现自动化，手工打包效率低、一致性差，电池极组打包机的研制显得至关重要。
锂电池自动贴胶机控制系统设计
锂电池自动贴胶机控制系统设计1.引言随着国家对新能源汽车产业扶持的力度逐年加大，其核心能源领域-动力锂电池将进入行业发展的高速期。
相对于传统能源电池，锂电池具有能量密度高、重量轻、使用寿命长、绿色环保、重复利用率高等特点。
目前，制造锂电池主要采用两种制造工艺，一种是卷绕，另一种是叠片，而制造大容量的新能源锂电池往往采用叠片工艺。
叠片锂电池的核心部件-电芯的最后一道工序就是贴胶。
随着客户对产品的工艺水平、效率和质量的要求越来越高，传统的手动贴胶已经不能满足现代生产的要求，所以研究高效、自动的贴胶机是市场的迫切要求。
本文着重介绍了一种基于PLC的锂电池自动贴胶机控制系统，并且对系统的硬件和软件设计进行了详细的阐述。
2.锂电池自动贴胶机的工作原理锂电池自动贴胶机是具有自动取料、贴胶、短路检测和下料功能的全自动包装设备。
其工作原理是在自动叠片机生产锂电池电芯的同时，进行自动备胶带工作。
该工序涉及到的具体步骤是压胶、夹胶、拉胶、切胶和真空吸附五个过程。
待叠片机生产出锂电池电芯之后，取电芯机械手把叠片台上的电芯取出，并且通过丝杆传送到贴胶机下进行贴胶。
由于叠片工艺生产的电池体积比较大，贴一道胶带往往达不到紧固电芯的目的，所以这里设计了贴三道胶工序。
每贴一道胶之后，电芯移动一段距离（该距离可以通过触摸屏设置），同时自动贴胶机进行备胶带工作，等备胶带工作完毕和取电芯机械手停止之后，进行贴胶工序，这样反复三次。
每贴一次胶，通过光电颜色传感器检测胶带是否贴上，如果贴胶带正常，则进行下一道工序，如果贴胶带不正常，则返回上一个贴胶位重新贴胶。
贴胶带工序完成之后，取电芯机械手运送贴好胶带的电芯到短路测试位，用短路测试仪进行短路测试，如果合格则运送到下料传送带下料，如果不合格则运送到废料箱下料。
3.电气系统的硬件设计3.1 PLC选型在自动贴胶机电控部分设计中，考虑到贴胶机的工序多，运行复杂，而PLC 具有可靠性高、控制功能强、编程方便、易操作等优点，因此本文作者采用可编程逻辑控制器作为其核心控制部件。
锂离子电池胶带深度研究
锂离子电池胶带深度研究什么是锂电池胶带锂电池胶带是指在锂电池电芯中段生产工序（卷绕/叠片、外壳焊接和封口等工序）中用于电极绕卷、极片保护和卷芯终止等作用的压敏胶粘带，其主要作用是在锂电池上起到绝缘和固定的作用，锂电池胶带的发展是伴随锂离子电池的发展而发展。
锂电池胶带研究现状锂电池胶带是一种具有特殊功能特性的压敏胶带，具有一定的初粘性、持粘性、耐温性和耐化学腐蚀性，且在无污染情况下可反复使用、剥离后对被粘物表面无污染等特性。
锂电池胶带因用于锂电池的不同部位需要、不同功效要求、不同性能标准和不同生产公司等，为了满足客户及市场需求而分为不同特性的锂电池胶带。
我国锂电池胶带生产厂家参差不齐，技术研发水平相对落后，缺少核心技术，多处于加工生产阶段。
锂电池胶带的特性主要是由基材、胶粘剂和用途等因素决定的，所以锂电池胶带一般按基材、胶粘剂和用途来进行分类。
锂电池胶带的种类繁多，生产厂家多根据客户对材料的使用要求开发和生产锂电池胶带，其中，胶粘剂的成分决定了锂电池胶带的特性与用途，常用的胶粘剂有丙烯酸酯胶粘剂、橡胶胶粘剂等。
使用不同胶粘剂为原料制备的锂电池胶带具有不同的特性：用丙烯酸酯胶粘剂制备的丙烯酸酯锂电池胶带具有良好的抗老化性和耐候性、较高的耐温性和良好的热稳定性，对极性表面有着良好的粘接性、对非极性表面的粘接力较小，起始剥离强度较低等；用橡胶胶粘剂制备的橡胶锂电池胶带具有在高温下有更高的抗剪切力、与各种表面均可粘贴、良好的初粘力，但抗老化性、抗溶剂性较差。
锂电池胶带制备不同的锂电池厂家因其电池类型、型号及生产设备不同而使用不同的锂电池胶带，综合起来锂电池胶带制备应用工序大致为：①基材处理，PP、PET和PI薄膜基材通过表面电晕处理得到一面粗糙一面光滑的薄膜基材，也可再通过在非上胶面涂布离型剂得到离型膜，或者可以再加一层数字油墨得到数字膜；②涂胶，在处理薄膜的电晕面涂布压敏胶水，通过高温烘道使胶水烘干、固化；③收卷，通过设备冷却，再按规格要求收卷得到半成品；④裁切，半成品收卷时收成的母卷需经过复卷再分切或分条得到成品（半成品收卷时只收小卷可直接分切或分条得到成品）即可包装出售。
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出 ，锂 电在 节 能 环 保 领 域 的 应 用 越 来 越 广 泛 ， 越 来 越 受 到 重 视 ， 锂 电动 力 汽 车 ， 合 动 力 汽 车 纯 混 也 开 始 贴 近 我 们 的生 活 。 到 政 策 和 市 场 的 双 重 受 刺 激 ， 电 企 业 也 开 始 遍 地 开 花 ， 艺 技 术 水 平 锂 工
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电 子 工 业 专 用 设 蚤
专用设备研制
锂 电池打包机整 形定位 和拉胶 带 结构 的设计
朱江涛 ， 永 黄
（ 中国 电子 科技 集 团公 司第二研 究所 ， 山西 太 原 ０ ０ ２ ） ３ ０ ４
摘 要 ： 电池打 包机 是 一 种 用 于锂 电池 极 组 外 包封 的 自动化 设 备 ， 于客 户新 生产 工 艺 ， 锂 基 对锂
Байду номын сангаас
近 年 来 ， 随 着 国 家 节 能 环 保 政 策 的 不 断 推
突 飞 猛 进 ，自动 化 程 度 也 越 来 越 高 …。但 锂 电池 电芯 极 组 的 组 装 打 包 一 直 处 于 手 工 状 态 ， 且 手 而 工 打 包 的 质 量 和 效 率 都 不 高 。 是研 制 了锂 电池 于
电池打 包机 整 形 定位 和拉 胶 带结 构进 行 设 计 ， 阐述 了锂 电池打 包机 的 工作 原 理 、 － 流程 、 艺 ．作 ｒ 工
要 求 ， 析 了如何 提 高锂 电池 的打 包精 度和 表 面 平整度 。 分 关键 词 ： 离子 电池 ； 包机 ； 形 定位 锂 打 整 中 图分 类号 ： Ｈ１ ２ Ｔ ３ 文献标 识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ：０ ４４ ０ （０ １ —０ １０ １ ０ —５ ７２ １）２０ ５ —４ １
间 的跑 偏 精度 小 于 ０４ｍｍ。 面 平 整度 即 打包 后 ． 表
电池 的胶 带 面 光滑 ， 褶 皱 ， 气 泡 现 象 发 生 。单 无 无
体 电芯 一 般 为 卷绕 ， 压 后 的 电芯 ， 材 质 比较 柔 热 其
Ｔｈ ｓｇ ｆＴｈ ｉ ｎ ｎ ｎ ｉ ｉ ｇ Ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ａ ｄ ｅ Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｅ Ａｌ ｉ ｇ ａ ｄ Ｆ ｘ ｎ ｔ ｕ ｔ ｒ ｎ ｇ
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Ａｂｓｒ ｃ ：ＴｈｅＬｉ ｕｍ ｌ Ｐ ｃ ｉ ａ ｈｉ ｓｃ ｌ ｐａ ｋｉ ｕｔ ｍａ ｅ ｃ ｉ ｅ，ｔ ｓｐａ ｒｉ ｔｏｄ ｃ ｔａ ｔ ｔ ｈｉ Ｃｅ ｌ ａ ｋ ｎｇ Ｍ ｃ ｎｅ ｉ ｅ ｌ ｃ ｎｇ ａ ｏ ｔ ｄ ｍａ ｈ ｎ ｈｉ ｐｅ ｎ ｒ ｕ ｅ
收 稿 日期 ：０ １ｌ。８ ２ １ －１ ０
打包机 ， 该设备用 于完成动力锂 电池 电芯极组 的
自动 包 胶 带 。
专 用 设 备研 制
电 子 工 业 专 用 设 备
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１ 锂 电 池 打 包 机 工 作 原 理 及 工 作 流 程
锂 电池 打包 机 的作 用 是 根 据 工 艺 要 求 ，用 专 用 胶 带 将 成 组 叠 放 的 电芯 打 包 成 一 个 整 体 电池 ， 如 图 １ 示 。 组通 过 同步 带 方 式进 行 上 料 ； 所 极 极组 包 胶 带采 用 辊 轮 直 线 运 动 方 式 实 现 。手 工将 极 组 排 列 在 同 步 带上 ， 由 同步 带 将 极 组 传 送 到 推料 位 置 进 行 上 料 。设 备 通 过 推 料 机 构 将 成 组 极 组送 至