耳机通用检验规范123
耳机测试及检验标准
耳机测试规范【1】1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。
3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。
4．应用文件：抽样计划表、工程样板。
5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。
6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。
AQL（可接受质量标准）为CRITICAL待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。
（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。
7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
耳机检验标准完整版
1小时
核准：
审核：
2000
500
30次
10次
制表：王平华
共4面第3页
按键寿命 用适合的压力，以每分钟30-60次的速度进行测试，
测试
按键*次后耳机按钮与开关不可有松脱等异常发生
50000
30000
10000
附着力测 试
在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM 的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表 面，再将3M600（粘附力350～400g/cm2）胶纸完全 粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的 显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在 0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，同一位置试*次,检验涂 覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准 。 检验标准：小方格涂层脱落面积为合格，小方榭涂 层脱落面积*为合格。
B=5000 2） 外壳侧： A=100 B=3000 3） 中间单
B=3000 2） 外壳侧： A=100 B=2000
3） 中间单
体：A=100 体：A=100
B=3000
B=2000
1） 插 头:A=200
B=2000 2） 外壳 侧：A=100
B=1000 3） 中间单 体：A=100
B=1000
24
16
8
去，立即用风机吹干，不可出现腐蚀现象。
寿命试验 用最大输入功率的白色噪音施加96小时
168
96
48
耐湿性
测试方法:在*度*%RH中放置*小时后，在常温中放置 1小时测定。 判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
40,90,192 40,90,168
40,90,96
12.3 试验频率(按订单PO做一次测试)： 产品规格有规定者,依要求优先采用
TWS耳机外观通用检验标准1
TWS耳机外观通用检验标准1 目的本标准的制定是为了规范 TWS 耳机及充电盒、包装的外观检验及整机装配要求。
2 范围本标准规定了TWS耳机及充电盒、包装的缺陷允收标准。
本标准适用于TWS耳机及充电盒、包装的外观检验，适用于研发、试制、批量生产、IQC 来料检验等各个阶段。
如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、PQE、 MQE、PQM、CQE等商讨定义解决。
3 产品检视环境及缺陷代码表3.1产品检视环境温度、湿度：温度，15℃-35℃；湿度，20%-75% 。
距离:人眼与被测物表面的距离为 300mm-350mm。
位置:初始时，产品与桌面成 45 度，检视角度垂直于产品检视面，随后产品上下左右各转动 45 度。
照明:冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为 700-1000 Lux。
检视时间:标准检视时间为 10±5S。
允许最长检视时间 15S。
在这 15S 内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。
建议一级面检视时间为 7s，二级面检视时间为 5s，三级面检视时间为 3s。
检视人员要求:检视人员视力需在 1.0 以上（含矫正视力）。
检视判定：对于量化缺陷，以菲林片标准极限尺寸盖住后，正视不可见缺陷为 OK3.2缺陷代码表点线区分规则：A、当 L＞3W 时按线处理，否则按点处理；B、当判定为线缺陷时，出现 S 形或 C 型线时,围合量小于 3/4 圆时,按线缺陷处理 ,否则按点缺陷处理,以内切圆模拟点大小4 耳机、盒子外观等级面划分4.1耳机、盒子外观等级面定义一级面：且在正常使用时可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量，即耳机的主体及充电盒外表面。
二级面：且在正常使用时并不直接看到或打开时才看到的表面，要求较好的外观质量即充电盒的上下内壳蚀纹区域三级面：只有拆卸时才能看到内表面即包装盒非蚀纹区内表面图示（仅供参考）：4.2缺陷总数要求单一部件每个面允许有 2 个允收缺陷种类。
蓝牙耳机检验规范
乐源时代科技有限公司蓝牙耳机功能及外观检查1.0目的为确保产品的外观及功能,符合公司和客户所需的质量要求,2.0 适用范围适用于所有蓝牙耳机3.0 外观3.1耳机/彩盒包装外观检查：3.1.1距离：在40W日光灯下2-3米，眼睛距离被测物30CM，45度±10度检视。
3.1.2条件：不得在反光下检验表面，不得使用显微镜检验表面，强化表面可能出现的瑕疵。
3.1.3检验时间:停留一处之时间不超过3~5秒。
3.1.4 检验丝印Logo字体是否清晰，丝印脱落少画等现象。
3.2耳机外观检查：3.2.1各组装部件应组装到位，USB头及PCB不可晃动倾斜。
3.2.2摸耳机USB座与耳机应不会刮手。
3.2.3功能键，加减键手感要良好，咪头孔不能有堵孔现象。
4.0. 功能4.0.1主机各功能键的功能检查（参照被检查耳机的说明书）4.0.2测试步骤1）开机：在关机状态下长按多功能键，蓝灯闪烁3下，进入开机状态。
2）关机：在待机状态长按多功能键, 红灯闪烁3下，关机完成。
3）配对：在关机状态下，长按多功能键直到红灯蓝灯交替闪烁，进入配对状态。
操作手机使之配对即可（部分手机会要求输入密码：0000）。
4）接听功能：连接状态下，有外部来电时，短按多功能键，接听来电。
5）挂断功能：当正在受话或受话完毕短按多功能键可挂断。
6）拒绝来电：(参照被测耳机型号说明书)7)通话结束：在通话过程中，短按多功能键一次既可挂断电话。
8)音量调节：在通话中上拨音量键音量增，下拨音量键音量减。
9)重拨最后一个号码：在待机状态下，连按2次多功能键重拨最后一个号码。
10)语音拨号：(参照被测耳机型号说明书)11)切换手机与耳机听筒：(参照被测耳机型号说明书)12)静音: (参照被测耳机型号说明书)13)当耳机处于无连接状态10分钟后会自动关机。
14)音乐播放状态下：长按多功能键3秒可以切换播放/暂停音乐，上拨音量键3秒可切换到上一首，下拨音量键可切换到下一首15）用随机附带的耳机线，插入耳机USB接口外接耳机喇叭有声音输出，声音清楚且无杂音。
耳机检验标准
耳机检验标准1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。
2、适用范围2本标准适用于各种手机耳机。
3、定义4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求4.1检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。
检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。
位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。
光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
4.2 手机产品测量面定义O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。
II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。
III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。
IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定√ √ √ √ √ √厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视√ √Plug 生锈，腐蚀，电镀不良"有箭头、"TOP"、USB符号标示（如"等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头序号不良项目I级测量面II级测量面N≤当D≤0.30mm(S≤0.10mm)，2Ⅲ级测量面有颜色对比的点缺陷1 点缺陷无颜色对比的点缺陷D≤0.25mm（S≤0.07mm2）， 1；N≤1, 且当D≤0.25mm（S≤0.05mm）DS≥15mm N≤2当D≤0.30mm(S≤22D≤1.0mm（S≤0.8 mm）, N≤2 ；20.1mm) ,N≤1 ；当D≤0.25mm（S≤0.05mm）, 且N≤2 2当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；, 且当D≤0.30mm（S≤0.07mm）DS≥15mm N≤22注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
入耳式耳机检验标准
入耳式耳机检验标准
（1）阻抗
常见标准：16/32欧姆±3-15%
阻抗小的耳机容易被音频设备驱动，由于CD和MP3本身的功率不大，因此适宜选配低阻抗的耳机产品，通常在32欧姆以下比较合适；
（2）灵敏度
常见标准：90-120db
对于MP3等便携播放器来说，灵敏度越高，意味着在同等音量下能听到更多的音乐细节，一款适用性广的耳机，灵敏度最好在100d以上；
（3）频响范围
常见标准：20-20KHz
正常人耳能听到的声音频响区间为20-20KHz，因此耳机的频响范围越接近这个区间，所能“听”到的声音就越完整。
反映到收听效果上，就是细节越丰富。
耳机通用检验规范
耳机通用检验规范版次第一版1、目的本指导书旨在描述耳机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对耳机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。
2、使用范围本检验指导书适用于耳机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。
3、使用指引如有限度样,检验时优先考虑限度样，限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”4、检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、5、检验条件视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm；照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux；温度：15-35℃；湿度：20%-75%；检视角度：产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下图）；耳机通用检验规范版次第一版破损、变形、脱落、松层等开裂、折皱、翘起不允许。
√点缺陷异色点：D≤0.2mm(S≤0.03 mm2)，N≤2且DS≥20mm，可接受。
√同色点：D≤0.25mm(S≤0.05mm2)，N≤2且DS≥20mm，可接受。
毛刺或洇墨商标文字或图案：凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤ 0.3 mm√其它文字或图案：凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤ 1/3 W。
√滋墨商标文字或图案：面积≤0.3 mm2√其它文字或图案：面积≤0.5 mm2√残缺商标文字或图案：残缺长度L ≤0.6 mm，残缺深度H≤0.3 mm；其它文字或图案：残缺长度L ≤ 2/3 W，残缺深度H ≤ 1/3W。
√线细商标文字或图案：细线宽度≥ 9/10 W。
√其它文字或图案：细线宽度≥ 2/3 W。
√打印字体不允许：标签条码上打印的字体不清晰、不完整，字体重叠，粗细不均，打印内容无法辨认；打印的内容整体不居中、条码太倾斜；与设计规格不符。
耳机检验规范
耳机检验规范1.0 目的：掌握耳机检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2.0 适用范围：本规范适用于本公司生产及外购耳机成品.3.0 职责：QC人员负责对产品在线品质检验，成品抽检。
4.0 检验内容:4.1 外观:4.1.1 包装箱标识清晰,字迹整洁。
4.1.2 线体无烫伤、损伤、脏污，胶水渍,芯线无外露。
4.1.3 耳机、话筒插头与插座配合良好，无太松、太紧或接触不良。
4.1.4 线体无严重变形、脱落现象，无断路、接触不良。
4.1.5 耳机海棉外套完好，无破损，耳机、话筒与衔接部位无脱落、松动现象,耳套粘胶无松脱,胶水渍.4.1.6 头环调节支架和耳机、话筒塑胶外罩无严重变形、开裂、划痕、明显凹痕、披峰毛刺、缩水，明显色差、杂色点,胶水渍等现象。
4.1.7 头环调节支架在使用范围内移动灵活，可以调节到允许操作范围的任何位置，轻微拉扯不脱落、断裂。
4.1.8 话筒转动支架在120度范围内转动灵活，无过松或过紧现象。
并且能有360度转动。
4.1.10 内置嗽叭无氧化，变形,纸盆无破裂。
4.2 结构尺寸:4.2.1 各结构尺寸应符合样品和装配要求。
4.2.2 耳机头环左右错位不能超出耳机前罩5mm。
4.2.3 左右耳机的上、下位置偏差不超过5mm。
4.3 电气性能:4.3.1 馈给耳机100HZ-5KHZ扫频正弦信号,不能有碰圈声或其它异常声,输出波形无失真。
4.3.2 用音乐磁带、英语带进行放音时,声音纯正、音质丰富，声音无沙哑、时大时小，时有时无现象。
4.3.3 给话筒送话应正常工作，声音无失真、时大时小、时有时无现象。
4.3.4 耳机和外置话筒同时接插时，其功能正常、互不干扰。
5.0 检验方法：5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：卡尺测量,试装,。
5.3 电气性能：用音频扫频信号发生器和复读机(电脑)测试。
6 缺陷分类(见附表)7 抽样方案：MIL-STD-105E II CR:0 MA:0.65 MI:1.58 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
耳机成品外观检验标准
耳机成品外观检验标准1.级面定义：对整个产品判定可分为A、B、C三个级面进行A级面：指产品的正面[外露部分]，从正面看时能够看到的主要面或在使用过程中可正面看到的主要面；B级面：指产品的侧面[不易正视的凹陷部分]，在使用过程中，不直接观看但会暴露的次要面；C级面：指被掩盖的部位[如:有贴纸部分]；如下边(小耳机)与右边(大耳机)的耳机级面定义图：2.检验条件：①被检物距检验者眼睛30-45cm距离②被检物与检验者眼睛成45°- 60°角③自然光源或40W日光灯(被检物距日光灯的距离为1±0.5m)不反光条件下进行检验及判定④目视时间：5~10秒⑤检验器具:卡尺,卷尺,污点菲林,厚溥规,声学测试仪器,测试治具,放大镜3.检验标准：重点注意事1.塑胶件不良缺陷如点状，划伤，披锋，不良按照各表面定义尺寸来管控，塑胶类产品不允许有缩水，烧焦，缺料，翘曲，色差和拉伤等严重缺陷，喷涂件积漆，缩水，桔纹要参考限度样品；A 级面耳壳外漏的金属件+塑胶B 级面钢网+耳塞内塑胶件A 级面线材+MIC 盒外漏金属件+塑胶件+中档logo 面A 级面：插针+金属件+SRC 级面：所有拆解才能2.铁件上不允许有生锈；3.印刷件要色泽均匀，印刷字体整齐一致，不允许有重影，锯齿，粗细不匀，字体倾斜和偏位现象；4.皮质和布艺类产品，表面光滑，色泽均匀一致，缝制线迹良好，无跳线和断线，外观不允许有脏污，破损和变形的缺陷；缩 水顶 高检验包塑胶纸彩卡包装A 级面耳壳+钢网A 级面外观塑胶件+外观皮革件A 级面外观金属件B 级面与人体接触的皮革件+硅胶件B 级面与人体接触的塑胶件+金属件A 级面耳罩外观面A 级面耳罩与人体 接触面C 级面所有拆解才能看到的面B 级面。
蓝牙耳机检验规范
蓝牙耳机检验测试规范一、测试目的 为保证公司所生产的蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足客户的要求，达到或超过国家规定的技术要求，新产品按照此测试规范书来执行。
二：测试项目外观检查测试1.线材检查耳机线不能有划伤、烫伤、起泡、烫伤、露内线、缩水、异色、毛刺等； 焊接的线材必须设计扣位防止受力时焊接部分被拉断，如果线材设计时未加线扣，则必须在尾端做线材打结处理。
2.主体外观耳壳、面盖、等所有塑胶/金属外观件不能有刮花、划伤、烫伤、掉漆、批锋、异色、缩水、毛刺、麻点，如有电镀件，则电镀不能有缩水、划伤、表面污渍等; 外壳不能有划伤、缩水、批锋、异色、毛刺、表面污渍等不良。
高光件需要亮度均匀表面无刮花，划伤，异色，污渍等不良。
3. 装配各元件装配到位，盒盖处缝隙不能大于0.2毫米，按键弹性良好，装配紧凑用手晃动不能有异响，抽拉和转动手感良好，戴耳机后舒适感良好，不能松动或者夹耳。
将耳机用一定的力度在检测台上敲击，检测整个耳机内机构件打胶情况，敲击后摇动耳机不能有异响声，不能有配件脱落。
4.丝印检测耳机丝印（包括镭雕）必须字迹清晰，无错印.漏印.印反的现象。
丝印表面不能有刮花、划伤、烫伤、掉漆、异色、毛刺、麻点。
印字/标志颜色必须正确。
功能测试1.BT连接听音测试打开蓝牙开关，检查是否通电，各个灯是否亮起正常。
长按PLAY按键使耳机进入配对状态，此时LED2会红蓝交替闪烁。
等待耳机与测试仪连接成功后，观看测试仪屏幕上面蓝牙名称和地址是否正确。
戴上耳机听音，音乐声音应清晰无杂音，异音，声音小，无失真，左右声道无单边现象和大小音现象。
听音合格后检查音量加减，上下曲，和暂停键功能是否正常。
音量需要加到最大（音量最大时继续按加音量键会出现“滴滴”声）后检查是否有杂音，异音，失真现象。
听音测试合格后进行通话测试，将仪器上的“咪头模式”按钮按下后进入通话状态，对着耳机说话。
外接的音箱会将通话声音外放出来。
要求通话声音清晰无杂音，异音和失真现象。
耳机测试及检验标准
耳机测试规范1。
制定目得:确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质、2。
适用范围:本检验规范适用于耳机检验作业、3、权责单位:本检验规范由研发部门制定,部门经理核准后发行;所制定之规格,如有修改时,须与原制定单位商议后修改。
4.应用文件:抽样计划表、工程样板、５、检验仪器设备:耳机综合测试仪,卡尺、专用治具。
6。
检验标准:1、正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5％左右调整,对于数量很少(少于100PＣS)要求抽检10%或者更多,以实际情况为准。
AQL(可接受质量标准)为ＣRIＴICＡL 待定(致命缺陷),ＭAJOR待定(重要缺陷)及MＩＮOR 待定(轻微缺陷)。
(具体参数需要各个部门商议确定)当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量与密度调整为正常抽检得２倍,直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
(进行加严抽检标待商议)２。
有关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
7、定义:７、1 区域定义A区:前、左、右方向得可视面;Ｂ区:后方向得可视面;Ｃ区:不直接可视得部分。
7.2缺陷定义致命缺陷:指存在得故障对使用者或携带者得安全带来危害、违反相关安规之缺陷,记为ＣRI;重要缺陷:不构成致命缺陷,但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低,或严重影响产品形象之缺陷,记为MＡJ;轻微缺陷:不构成致命缺陷或主要缺陷,不影响产品使用功能,或外观有轻微影响之缺陷,记为MIＮ;致命缺陷产品:有一个或一个以上致命缺陷得产品;重要缺陷产品:有一个或一个以上重要缺陷得产品;轻微缺陷产品:有一个或一个以上轻微缺陷得产品;7.3注塑件不良缺陷定义缩水:塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成得凹坑。
熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好得融合,而在塑料件得表面形成一条明显得线。
顶出痕:由于塑料件得包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生得痕迹或凸起。
ISO 耳机产品检验通用标准书耳机检验规范书
线材外观
无色差、变形、破损、脏污等，杂异点标准B面：D≤0.40mm，N≤1；或D≤0.30mm，N≤2，DS≥10mm；
外 耳壳外观
无色差、变形、破损、脏污等，B依签样颜色无明显色差表面喷漆过UV，杂物点B面：D≤0.40mm，N≤1；或D≤0.30mm，N ≤2，DS≥10mm；
观 咪壳外观
无色差、变形、破损、脏污等，杂异点B面：D≤0.40mm，N≤1；或D≤0.30mm，N≤2，DS≥12mm；
需要过 符合加州65环保要求含铅量并低于100ppm 未明确要求
审核：
复核：
报检单位：
QA：
1836PVC规格线芯8*0.06，1.26米，线规1836+/-0.05mm。线芯一致，1.26+/-1cm 1836PVC规格线芯8*0.06，1.26米，线规1836+/-0.05mm。线芯一致，1.26+/-1cm 咪壳一端到耳壳尾塞175+/-15mm 依签样或生产工程图纸要求，耳壳尺寸机构需要如签样一致
检 验
耳套护套外观
无色差、变形、破损、脏污等，杂异点B面：D≤0.40mm，N≤1；或D≤0.30mm，N≤2，DS≥13mm；
插针和辅料 3.5、4级镀金插针车盘3.5*4.5*24.5，盐雾24小时，5000次寿命。胶水询帅P-133，螺丝圆头尖角2.4*8？
尺 主线尺寸 寸 分线尺寸
检 咪至耳壳 验 耳壳尺寸
验 咪板电流结构 4.5mv+2/-1mv
蓝牙版型号功能 无
电池尺寸容量 无
可 跌落测试
靠 性
寿命测试
测 耐磨测试
试 吊重测试
环 ROHS
保
检 加州65
TWS蓝牙耳机检验规范
TWS蓝⽛⽿机检验规范1.0 ⽬的：为明确本公司蓝⽛⽿机的产品检验需求，特制定蓝⽛⽿机的成品检验标准，为产品的⽣产、质量控制提供判定依据。
2.0 适⽤范围：适⽤于本公司⽣产的所有蓝⽛⽿机成品检验。
3.0检验条件及环境a)视⼒：检验⼈员视⼒要求不低于1.0；b) 距离：⼈眼与产品表⾯的距离为30cm～35cm；c) 时间: 每⽚外观检查时间8s～15s；d) 位置: 检视⾯与桌⾯成45°，上下左右各转动15°（保证各个⾯的缺陷均能被看到）；e) 光源：冷⽩荧光灯，光源距被测物表⾯50cm～55cm，光照强度800Lux～1200Lux；f) 环境：温度20℃～26℃，湿度30%～85%，附近⽆⼤功率⽆线电⼲扰信号。
判定：检验者先依据该标准确定表⾯区域的级别﹐再按照缺陷的轻重等级﹐在缺陷表中查出是否接收。
4.0 检验⽔准：外观和功能检验按GB/T 2828.1-2012⼀般检验II⽔准允收⽔准（AQL） CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.05.0 检验⼯具：卡尺、塞尺、菲林卡⽚、蓝⽛综合测试仪、苹果⼿机或者客户指定⼿机。
6.0 检验依据：标准样品、产品规格书7.0 检验项⽬：成品功能检验、成品外观检验8.0 缺陷分类：a)致命缺陷（CRI）：指产品在⽣产和使⽤过程中会产⽣损害⼈⾝安全，或者严重影响产品性能的缺陷。
b)重缺陷（MAJ）：对产品外观或性能产⽣较严重影响的缺陷。
c)轻缺陷（MIN）：对产品外观或性能产⽣轻微影响的缺陷。
9.0补充说明：a）直径⼩于0.10mm且间距⼤于15mm的点缺陷可忽略不计。
b）点缺陷包括异⾊点、杂质、多胶点、⿇点等所有呈现点形状的缺陷，摸上去有⼿感的颗粒按异⾊点计算。
c）当本标准与实际效果有出⼊时，以限度样品为准。
10.0不良外观类型定义：1.塑胶件不良类型异⾊点：与本⾝颜⾊不同的杂点或混⼊树脂中的杂点⿊点等暴露在产品表⾯上。
料花：由于种种原因，⽓体在产品表⾯留下的痕迹与底⾯颜⾊不同并发亮发⽩，带有流动样。
耳机产品检验执行标准
外观检 测
17)耳套破裂/松动/严重色差 18)头功夹力严重超紧/超松动不能有效佩戴 19）伸缩件夹力超紧不易拔出，超松动轻微用力或自然状态下滑 20)架构件匹配影响正常使用需求，不能有效使用 21)架构件匹配轻微影响正常使用需求，虽能使用但有相对较大影响
功能检 测
1）任一功能键、按制钮、开关等活动部件失灵 2）任一功能键、按制钮、开关等过松、过紧、明显变形但未失效 3）任一功能键、按制钮、开关等活动部件间断性失效 4）任一功能键、按制钮、开关等上述活动部件手感明显不适或机械 磨擦声 5）开关及功能转换开关换档不明确或定位不明确 6）控制钮脱落、需用工具才能复位 6）控制钮脱落、不需要工具即可复位 控制功 7）任一插孔、插座、插头、电气连接端口、端子失效 能 8）任一插孔、插座、插头接触不良 10）音量电位器置于最小档位仍有输出或电位器有明显滑动噪声 11）任一功能指示器无显示 12）任一功能指示器有时无显示 13）任一互连件无法进行机械或电气连接（附件插装不上） 14）输出线断线 15)头弓调节件失去调节功能 16）耳机左右单元动作失效 1）无声 试听 2）R L单元声道存在大小声 3）声音不正常（失真、机械噪音、RF干扰噪音、串音）） 1） 额定阻抗偏差超出规定值 2）特性声压级超出容差规定 3）频率响应超出容差规定 4） 左右声道的频率响应之差超出容差规定 5） 发射距离不达标，实际使用影响不明显 6） 发射距离不达标，实际使用效果影响较大 7） 发射距离不达标，实际使用效果影响较大 8） 发射功率超标，影响使用
耳机产品检验判定执行标准
项目 分项 不合格内容 1）包装箱与整机型号不符 2）箱内样品数量短缺 3）包装箱表面无产品名称、牌号（或型号）、制造厂等标记 4）包装箱严重破损(产品外漏） 5）箱内衬垫材料缺少或损坏 6）合格证、说明书、及随机附件与本机不符 7）缺少说明书规定的备件但不会影响正常使用效果 包装外 8）缺少说明书规定的备件会因此而影响正常使用效果 观 9）箱内有异物 10）倒装（标志方向与产品实物不符） 11）说明书内无制造厂地址（已在机壳或标牌上标明的除外） 12)严重色差可以明显识别 13）包装用料规格偏差严重影响包装或搬运防护效果 14）包装用料规格偏差但影响正常装配或搬运防护效果轻微 15）有色差但识别效果差异不大 16）出厂日期、质量标记行缺或错 1）产品、配件外观内严重开裂、严重变形、严重损伤、严重脱漆或 锈蚀 2）产品、配件表面一般划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺。 3）产品色差能识别但整体影响不大 4）产品、配件外观装配不当、松动或缺少紧固螺钉 5）铭牌、商标、标志(R L)、装饰件漏装、错装、装反、脱落 6）粘贴件翘起 7）功能键或连接端口无标记、标记有误或模糊不清，影响使用 8）产品、配件表面脏，但可擦掉 9)头弓断裂 9）机内有金属异物 产品外 10）机内有非金属异物 观 11)配件规格偏差不影响正常使用 12）配件规格偏差不能正常使用 13）表面附着力严重不符合要求 14）产品及配件表面气泡/变形/变质/色差程度严重 15）产品商标脱落,残缺,不能有效/流畅识别
ISO耳机检验通用标准耳机检验标准
45度角快速扯离，测试5次；
2.实验后表面印字无脱落，清晰易识
别 2..酒精耐磨测试1.5KGF砝码底部绑上白
布，蘸上95%的酒精，然后将测试砝码
放于被测样品进行磨擦，来料擦试30
印字/标记附着 次.
力
3.百格测试（喷涂、油漆、金属底
材）：用百格刀在测试区域划出100个
小方格，刀痕需见底材，然后用600D或 610D胶粘于测试区，并用拇指压平，再
套等部位 3.PU海绵耳套护套需要比对样板有无色 差和破例破损爆口漏线头等不良外观问
目视
题。
1.模型外观与样板一致;
2.外模及网尾，
发白：距30CM与主体无差异
杂色：不可超出2个点1mm²内距30CM不 可见
缩水：面积1mm²内距30cm与主体无差异
缺料：面积1m²距 30CM 不可见
冲胶：30cm主视不可超水平面，不可冲
音源
蓝牙耳机等功能按钮不可无功能、无按 力、功能与标识规定不一致等问题
试听和实测
阻抗
喇叭、咪头阻抗不可超过规格值
电声测试仪
频率响应曲线
以技术图纸要求为准。一般为+/-3DB。 扫频范围一般为20-20000HZ
电声测试仪
失真度
以技术图纸要求为准。
产品相关 左右耳机通道 以技术图纸要求为准。一般为+/-3DB。
1、检测电池的容量、标识、大小尺寸是
否符合生产图纸要求。
2、检查电池是否有保护线路装置检查是 多功能蓝牙测
否电池蓄电类别符合生产图纸要求。
试仪和实测
3、检查电池续航和充电是否符合要求。
缺陷分类 MAJ MIN MAJ MAJ MAJ
MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ
蓝牙耳机成品检验规范
蓝牙耳机成品检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。
2.0适用范围本公司所有蓝牙耳机类产品成品。
（特殊要求检验产品除外）3.0检验依据：标准样品、产品检验标准4.0检验项目：成品功能检验、成品外观检验5.0定义5.1引用标准5.1.1本公司采用GB2828-2012，一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。
5.1.2缺陷分类及AQL取值：CR——致命缺陷：AQL=0；MAJ——严重缺陷：AQL=0.65；MIN——轻微缺陷：AQL=1.5；5.2缺陷定义：致命缺陷CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。
主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。
次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。
5.3区域划分A区域：产品的的正面（功能键、装饰），所有的LOGO等属于此范围之内。
B区域：产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。
C区域：产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。
6.0常用词汇定义批峰：指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。
间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。
段差（错位）：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。
划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。
缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。
污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。
混色条纹；指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。
气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。
7.0作业内容检测条件（温度、湿度：自然温度、湿度下检验）。
7.1检验要求7.1.1检验员要求视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无色盲。
耳机类通用检验标准
0
0.65
2.5
特殊检验项目
S-3抽样方案，（0，1）判定数组
4检验项目及缺陷判定：
4．1一般检验项目
检查项目
缺陷内容描述
缺陷分类
备注
Z
A
B
C
1、包装防护
1)外包装箱破损、变形、受潮
2)外包装箱外规格型号、物料代码、数量无标识
3)外包装箱外规格型号、物料代码、数量标识不完整或标识错误
4)未使用规定的防保材料包装或防保材料严重破损、脏污、对防护效果有影响
1目的：
制定和规范《耳机检验标准》，以此手机品质部对耳机类材料的检验提供依据。
2 范围
适用于手机品质部对耳机有关的检验工作。
3检验规则：
按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样：
缺陷类别
Z类
A类
B类
C类
一般检验项目（水平II）AQL
负重：100克
屈曲角：120°
屈曲次数：3000回
3）MIC与线体间：固定MIC，杆高调整到300mm
负重：100克
屈曲角：120°
屈曲次数：3000回
试验后检查：外观无损伤、功能全部正常
10PCS
1）寿命
试验内容描述
备注
试验内容
承重试验
1）插头与线体间：（双线）承受3公斤拉力，持续时间1分钟
2）耳机与线体间：（单线）承受1.5公斤拉力，持续时间1分钟
10)MIC注塑部分明显残缺、起泡、变形或有毛刺（刮手）
11)MIC堵孔或MIC孔明显不规则（影响通话质量）
12)拨打/接听按键松动、残缺、变形或手感不良
耳机成品检验标准
爱国者电子科技有限公司
C 区：气纹不作判定
◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎
◎
有明显流痕,严重影响外观及使用
◎
有轻微流痕,影响外观,但不影响使用
A 区：流痕长度在 0.2mm,宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
A 塑
流痕
手感,且同一面只有一处,可接收(AC)反之则拒收(RE) B 区：流痕长度在 0.3mm 宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
6
耳机成品通用检验标准
B 区：喷油不均面积在 0.8mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
◎
C 区：不作判定
序 号
项目
品 质 标准
缺陷判定 （CRI）（MAJ） （MIN）
有明显流油痕,严重影响外观
◎
流油痕
流油痕长度在 1.0mm、宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无手感, 同一面不得超过两处,且相邻两处相距在 10.0cm 以上,可接收(AC),
◎
凸 物 A、B 区：不允许任何披锋、凸物
◎
C 区：不影响装配及贴纸粘贴质量之披锋、凸物，可接收(AC)，反之 则拒收(RE)
◎
喷油 不均
有明显喷油不均之情形,严重影响外观
A 区：喷油不均面积在 0.5mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
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长度(mm）
Ｗ
宽度（mｍ）
8．2整机外观总体要求
项目
判定标准
严重度
CR
ＭＡ
MI
所有有限度的
“检验时，如有限度样优先考虑限度样,限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”
√
整机外观允收缺陷个数
只要不影响装配、使用和材料的机械性能,整机每个面（外观等级面定义中的面,三级面不做此要求)允许有２N个允收缺陷种类（N为部件个数）;单一零部件每个面(外观等级面定义中的面,三级面不做此要求)允许有二个允收缺陷种类;如有底座的,所有标准同样适用于底座上,
1、目的
本指导书旨在描述耳机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对耳机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。
2、使用范围
本检验指导书适用于耳机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。
3、使用指引
如有限度样,检验时优先考虑限度样,限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”
同色点：Ｄ≤0.2５（S≤0.05）,N≤3，DS≥15,可接受；
当D≤0.1（Ｓ≤０.0０８）时，忽略不计,当局部大量时,需研发与质量共同确认是否可接收。
√
细划伤
(无深度感）
细划伤:L≤2．5．0０,W≤０．０５,且N≤３,DS≥15,可接受；
当W≤0.０2时，忽略不计;
硬划伤：不允许。
√
毛絮
L≤3.00，W≤0.0５,且N≤3，DS≥15
湿度：20%－75％;
检视角度:产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下图);
检视时间：10±5s(单一面),针对外观检验；最长检验时间1５s。在1５s检视,如果缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。
6、耳机抽样计划:
检验项目
抽样计划
允收水准
外观/结构
GＢ２８２8.1-2003正常一次抽样LEVELＩI
允许标准：
镕接线：L≤2.5；
毛边：不允许;
修饰不良:L≤０．05；
气泡不允许,有限度样的有限度样优先考虑限度样。
√
缩水、填充不足、流纹、银条、白印、拉模、应力纹、烧伤、缩孔、裂纹、欠铸、咬花缺陷、毛边、碰伤、脆性、生锈、氧化,泛彩等不允许或者有限度样优先考虑限度样
√
喷漆件
点缺陷
异色点:D≤0.25（Ｓ≤0.03），N≤３,DS≥１5,可接受；
√
脏污
不允许。
√
气泡
D≤0.3(S≤０.05）,N≤3,可接受。
√
麻点
直径处于0．10mｍ与0.3ｍm之间，10０ｍm2内Ｎ≤3个，但当局部大量时,需研发与质量共同确认是否可接收。
√
透光不良
√
整机结构
整机不允许缺件，不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响);外壳无裂痕、开裂;表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；
√
整机段差
顺差不能大于0.20mｍ,逆差不能大于０.２mm;
段差不均匀时，不均匀度不大于0.2０mm(最大值减去最小值)。
√
整机装配间隙
整机间隙不均匀度必须小于0.20mm。超声波焊接塑胶壳与塑胶壳之间的最大间隙不大于0.2０mm(此间隙不包括设计的美工线间隙）;所有间隙的允许应以不产生伤手为前提。
产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷:
１.功能缺陷影响正常使用。
２.性能参数超出设计规格和国家标准。
3．混料
4.漏元件、配件及主要标识;
５．多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品。
6．包装存在可能影响产品形象的缺陷。
7.结构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷。
MI:Minor Defecｔ次要缺陷
4、检验工具
直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、
5、检验条件
视力:检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力);
距离：人眼与被测手机表面的距离为30０ｍm±50mｍ;
照明：冷白荧光灯(光源在检测者正上方），光照度为10０0±２00Lux；
温度:15-35℃；
耳机通用检验规范(1２３)
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:
耳机通用检验规范
WＪ-CＯP-003-01
第一版
拟制：王贯宝
审核:
批准：
版本号
更改说明
签名
日期
01
初次拟定
王贯宝
2016年5月30日
当Ｄ≤０.1（Ｓ≤０．0０8）时,忽略不计，但当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接收
√
细划伤
(无深度感）
L≤2．５０（W≤0.05),N≤３,可接受．
当Ｗ≤0.02时，忽略不计。
√
硬划伤
不允许
√
防尘网
破裂、划伤,不允许。
√
色差
不允许或有限度样优先考虑限度样品。
√
变形
不允许。
√
脏污
不允许。
√
其它缺陷
除CR、ＭA缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
Ａcc:AcceptableＤeｆecｔ可接受缺陷
可以接受的缺陷或无缺陷,出厂检查时供参考。
7.2外观等级面定义
一级面:制品最初就面向使用者的部位（制品的正面、顶面等包括能开合的制品)
二级面:制品在A区后面向使用者的部位(如产品的斜侧面）
三级面:使用者不易看到的制品部位(制品的背面或底面包括能开合的制品)。
说明:整机结构件内表面外观缺陷如不影响产品性能下降和整机组装则不作管控。
若本标准存在任何与工程图有冲突之处,以工程图为准
A级面
B级面Ｃ级面
８、耳机外观检验判定标准
8.1缺陷代码对照表
代码
名称(单位)
代码
名称(单位）
代码
名称（单位)
D
直径(mm)
ＤS
距离（mm）
Ｈ
深（高)度（ｍm)
N
数目(个）
S
面积（ｍm2）
致命缺陷（CR）:C=０
严重缺陷（MＡ)：AQL=0.6５
轻微缺陷(MI)：AＱL=1．0
７、术语与定义
7．１缺陷严重程度定义
Defｅct Clasｓｉfｉｃａtion缺陷等级定义
CR:Crｉtiｃａl Defect致命缺陷
产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患,对客户财产构成威胁的缺陷。
MA:Ｍajor Dｅfeｃt严重缺陷
√
间隙不均匀度≤0.20ｍm（最大值减最小值）。
√
装饰盖与耳机座之间的间隙
装饰盖与耳机座之间的间隙≤0.２5mm
√
8.3外观检验判定标准
项目
判定标准
严重度
CR
MA
MI
注塑件
点缺陷
异色点:D≤0．２5(Ｓ≤０．０3），N≤3，DS≥15，可接受；
同色点:D≤0.２5(S≤０.０5),N≤3，DS≥15，可接受;