劣质成本(COPQ)

Excessive Employee Turnover
Overdue Receivables
Time with Dissatisfied Customer Excessive System Co sts
2BP 1101
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All R ights Re served , Juran Institute, In c.
货币的时间价值
（管理会计知识）
S
P
M M O
M M M
M
123n源自货币时间价值的六个系数的作用
四、质量成本与劣质成本
质量成本
确保满意质量而产 生的费用以及没有 获得满意质量而导 致的损失的总和
劣质成本（COPQ） 不增值的质量成本
预防成本：为预防故障所支付的费用 投入成本 鉴定成本：为评定质量要求是否满足而进行的 试验、检验和检查所支付的费用 内部故障成本：由于产品或服务在交付前不能 满足质量要求所造成的损失 损失成本 外部故障成本：由于产品或服务在交付后未 满足质量要求所造成的损失
成本分析 销售分析 (市场、顾客) 资金分析（需求、筹集、周转） 盈利分析 综合分析（管理、对策、激励）
管理会计知识：量本利分析
盈亏平衡点(保本点) B=F/(P-V)=F/E (F为固定成本、V为变动成本、P为价格) Y=F/G 创利额 ( 边际贡献 边际利润) E=P-V 创利率 (边际贡献率) G=E/P 变动成本率 I=V/P 安全边际 D=S-B (S为销量) 安全边际率 A=D/P 以A判断经营状况： A>30％ 好 30%>A>25% 较好 25%>A>15% 一般 15%>A>10% 警惕 A<10% 危险
产品审核
质量体系审核
顾客满意调查
试验设备
鉴定成本
供应商认证 员工调查 保险度调查 安全度检查 评审：运行开支

产品成本 财务报告 资本支出
内部故障成本
不符合标准的产品
废品、返修和返工 再次检验 重新设计 过程修改
输入延迟
资源闲置
内部故障成本
成本的分布：1. 采购过程 采购费用 储备费用
2. 生产过程 制造费用（人力、材料、动力、设备的耗费，资 金的占用，检验、返工等损失） 3. 销售过程 销售、包装、运输、广告、技术服务、赔偿费用
成本分类：
① 费用要素分类
折旧 材料（原料） 工资及附加 燃料、动力 其它: 管理费用、财务费用、销售费用、 售后服务费用，包括折扣、 赔偿、 存货损失、固资损失、流资损失
一、经济性是推动质量管理发展的一条主线： 质量管理是应用性很强的管理学科，企业的实践和需求是质量 管理发展的内在动力，其需求集中在质量的经济性上。剖析质量 管理发展的各个阶段，可以清楚看到“质量经济性”的演变和发 展过程： QI：质量低、成本高，需减少废、次品损失费用 SQC：减少检验费用、提高检测能力和质量水平 预防产品的质量缺陷，进行过程控制 TQC：广义质量、质量保证，追求质量成本优化 TQM：适应市场竞争、追求顾客满意，顾客价值和顾客成本， 质量与成本是“和”不是“差” 6σ：质量好，成本必然下降，达到“一次成功”，“零缺 陷”，追求卓越质量，降低劣质成本（机会成本和风险成本）
会计过程（流动资产）
采购 货币资金 （现金、银行存款）
预付账款
物料进库
存货 （原材料）
短期投资 （股票、债券、基金）
应收账款
销售
存货 （半成品、成品）
合计是记载、分析各类资金进入、退出企业 和在企业内部变化周转的情况，也就是记帐、算 帐、报帐的过程。
成本的概念和构成
成本：企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费，或经济效益的流出。
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DMAIC过程 D界定阶段
Step4： 确定劣质成本（COPQ） Identify Cost of Poor Quality
劣质成本（COPQ）
质量成本
Initial, Visible 5-10% of Total Cost
Waste Testing Costs Rejects Inspection Costs Customer Returns
Hidden 15-25% of Total Cost
Excessive Overtime Pricing or Billing Errors Late Paperwork Customer Allowances Incorrectly Completed Sales Order Excess Inventory Unused Capacity Premium Freight Costs Lack of Follow-up on Current Programs Excessive Field Services Expenses Planning Delays Expediting Co sts Development Cost of Failed Product Complaint Handling
备用物质 事故，公伤 旷工 供应商问题：废料

延迟交货 库存过多

废弃的计划
内部故障成本
逾期成本 错过的成交机会
工资单错误
重复运行
内审、外审的纠正措施
外部故障成本
产品返回
投诉处理 由失误引起的服务
退货
保证书
更换
产品责任 诉讼
外部故障成本
劳动效率=主营业务收入净额或净产值 ÷平均职工人数 （2）应收账款周转率 应收账款周转率(次)=主营业务收入净额 ÷平均应收账款余额 （3）存货周转率 存货周转率(次)=主营业务成本÷平均存货 （4）流动资产周转率 流动资产周转率(次)=主营业务收入净额 ÷平均流动资产总额 （5）总资产周转率 总资产周转率=主营业务收入净额 ÷平均资产总额
Rework
如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本 （分析不合格原因）、顾客投诉、退货等。
®
质量经济管理方法 质量成本 TOTAL COST OF QUALITY
Waste Testing Costs Rejects Rework Customer Returns Inspection Costs


库存 付款延迟及坏帐 由顾客不满意而引起 的成交机会的丧失
顾客评审的纠正措施 报告：销售及服务 补偿、故障
劣质成本（COPQ）

劣质成本： 符合性质量成本（不增值、低效率） + 非符 合性质量成本

劣质成本： 故障成本+鉴定成本+预防成本（不增值、低效 率）
劣质成本的主要特征
— 没有“一次成功”而造成的降级、报废损 失或需要采取返工、返修、纠正等补救措 施所花费的成本
②构成类型： 直接费用 间接费用（管理费用）
③与产量的关系： 变动成本 固定成本
成本预测 成本计划 成本管理 成本控制
目标成本（OC） 单位成本计划（按产品、品种） 总成本计划 生产费用计划（预算） 控制各项费用开发 各种资源消耗 生产经营过程 生产费用预算执行情况的分析 总成本计划完成情况 可比产品成本降低分析 主要产品单位成本分析
质量成本
COC模型
符合性成本 (COC)
在现行过程无故障情况下完成所有明确 的和稳含的顾客要求所支付的费用
质量成本 非符合性成本 (CONC)
由于现行过程的故障所造成的损失
符合性质量成本
预防成本 鉴定成本（预先检验预防）
非符合性质量成本
鉴定成本（查明故障原因） 故障成本（内部或外部）
质量成本科目
约占总成本的15%~20%。 包括： 加班过多； 上门服务支出过多； 文件延迟； 对现状缺少跟踪； 报价或结帐错误； 未正确完成销售定单； 不必要的快递； 人员流动过于频繁； 顾客赔偿备用金（保险）；
劣质成本（COPQ）
一、追求经济性是质量管理发展的主线 二、再生产过程与资金运动过程 三、财务与经济活动分析 四、质量成本与劣质成本 五、6SIGMA质量的经济本质 六、质量损失的概念与计算 七、劣质成本的分析步骤
— 不增值的过程所发生的费用 — 无效率或低效率的支出
— 机会损失成本
— 给顾客带来的损失成本
— 信誉损失成本
质量成本与劣质成本的区别
1. 设置目的 质量成本设置的目的是为了用于质量的成本 优化，使预防成本，保证成本和故障成本（包括 外部故障成本与内部故障成本）之总和最小，使 预防成本，鉴定成本和故障成本保持合理的最佳 结构。其观点建立在这样的认识基础上：质量越 高，所花费的成本越高。为维持或提高质量水平， 避免产生故障成本，必须付出一定的成本费用， 并使两者之间取得有效平衡。
劣质成本设置的目的是为了降低不必要的成 本开支， 使企业获得更高的受益，使顾客得到 更多的利益。劣质成本建立在这样的认识基础上： 质量高了，成本会降低。 质量成本和劣质成本是两种质量观的体现，质 量成本反映了传统的质量观，劣质成本代表着现 代质量观。
2. 成本构成
成本构成服从于成本设置的目的。
质量成本的构成分为4类：预防成本（预防故 障的费用）、鉴定成本（为评定是否符合质量要 求而进行的试验、检验和检查费用）、内部故障 成本（交货将因产品未能满足质量要求而发生的 费用）和外部故障成本（交货后因产品未能满足 质量要求而发生的费用）。此外，也有专家将外 部质量保证成本（为用户的特殊要求而增加的认 证、试验和管理 费用）列为质量成本。
售后服务 维护保养 使用零 售批发 销售 测试 服务 研究
市场 研究
产品 开发
产品 设计 规格 制造 规划
检验 制程管制
生产 采购
供应商
螺旋式上升图
物流
原材料、配件
半成品 产成品