LNG卸车记录表

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LNG加气站卸车记录(每20分钟记录)

槽车液位：
转速（r/min）
填表人
时分时分时分时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分 1、货源厂家：
送货车辆牌号：
2、供货方发车单编号：
入库验收单编号：
3、车载到货量：
卸车前过磅质量：
卸车后过磅质量：
卸车后储罐液位：
储罐压力：
液温（取泵池温度）：
操作员：
实际入库量：卸车负责人:
过磅人：
备注
卸车起始时间：
年月日
时
分至
年
月
日
时
分排空次数：
注：记录频率为20分钟/次,特殊情况可增加频次。
LNG 卸车记录
卸车日期：
年
月日
卸车前时间
储罐液位：
储罐压力：
液量参数
压力
（mm）（MPa）（mm）（MPa）
液温（取泵池温度）：
槽车压力：
LNG泵运转参数
泵进口泵进口泵出口泵出口压力温度压力温度（MPa）（℃）（MPa）（℃）
频率电机电流（Hz） (A)

LNG卸车记录表.pdf

LNG汽车加注站卸车记录表
日期：年月日天气：卸车开始：时分卸车结束：时分
车号罐车号气源
槽车情况卸车前
压力
储罐
情况
卸车前
压力
卸气量
重量
（吨）液位液位
卸车后
压力
卸车后
压力体积
（立方）液位液位
卸车前检查1、车辆、驾驶员、押运员是否有证件是
卸
车
后
检
查
1、是否关好相关阀门是
2、槽车是否拉手刹、钥匙交接是2、是否缓慢排空余气是
3、是否挂警示牌、放置挡轮垫是3、是否拆除装卸软管是
4、静电接地情况是否良好是4、是否封妥所有管道是
5、检查槽罐和储罐压力、液位、环境温度是5、是否检查所有管道压力、液位、环境温度是
6、检查管线及阀门是6、是否断开静电接地是
7、确定附近没安全隐患是7、是否移开挡轮垫是
8、操作人员是否佩带防护用品和使用防爆工具是8、是否取警示牌，钥匙交接是
备注司机
签名
操作工
签名
说明：液化天然气卸车前后，司机与操作工必须逐项检查并填写内容。

若有问题立即停止下步层序。

程序正确，在□内√。

LNG加气站卸车操作规程

LNG加气站卸车操作规程1. 引言LNG（Liquefied Natural Gas，液化天然气）是一种特殊的燃料，具有较高的能量密度，可以广泛应用于燃气发电、燃气车辆等领域。

LNG加气站是LNG燃料的重要补给站，其卸车操作对于保障LNG加气站的安全运营至关重要。

本文档旨在规范LNG加气站卸车操作流程，以确保操作人员和周边环境的安全。

2. 卸车前准备2.1 准备工作人员LNG卸车操作需要经过专业培训才能进行。

操作前，必须检查操作人员证书的有效期和相应的操作培训证明。

### 2.2 准备卸车设备卸车过程需要使用LNG泵和卸车枪，检查设备的完好性和密封性，确保无任何泄漏和安全隐患。

同时，需要检查设备接口是否正确连接，遍历泵和管路是否符合标准要求。

### 2.3 检查卸车车辆卸车车辆必须具备资质证明和保养记录，检查车辆排放气体是否达标。

3. 卸车操作流程3.1 车辆进站经过确认，交通员确认车辆符合安全要求，车辆缓慢驶向卸车设备就位器，并依据卸车信号标志停车，等待卸车。

### 3.2 卸车准备1. 确认卸车车辆连接接口，使用LNG泵将LNG从卸车车辆输送到卸车设备的球罐内，直至卸车完成。

2. 如果卸车车辆没有供压，需要使用LNG泵自吸功能。

3. 对LNG泵和卸车枪的密封性、连接力度进行检查，确保设备良好，无任何泄漏现象。

3.3 开始卸车经过上述所有准备工作后，可以开始卸车。

1. 操作人员先打开卸车车辆的卸车阀门，然后打开卸车枪的预装阀门，接通卸车枪与球罐的连接口。

2. 操作人员将卸车枪插入车辆接口，然后打开卸车枪的阀门，开始卸车。

3. 监测卸车过程中的压力、温度、流量和泵的动力参数，以确保正常的卸车过程进行。

3.4 卸车结束1.当球罐达到设定标准或卸车完毕时，卸车自动停止。

2.操作人员须关闭卸车枪和卸车车辆的阀门。

3.检查输送管道的压力，确认无LNG残留。

4.操作人员清理卸车枪及相关卸车器材，将设备和管道接口做好密封和保护。

LNG槽车卸车记录表

XXX燃气XX站卸车记录
车牌号
时间 LNG槽罐外观 □正常 □异常灭火器/阻火器 □有
车罐号
相关证件 □齐全 □不全进站压力盲板三角木
物流公司
气相紧急增压紧急液相紧急切断阀切断阀切断阀 □关 □未关放空阀 □关 □未关增压紧急切断阀 □关 □未关放空阀 □关 □未关 □关 □未关上部进液阀 □关 □未关
气源地
下部进液阀 □关 □未关增压阀液位表 □关 □好卸车前液位司机签字经手人签字
接车
□已上紧 □已放好 □关 □未上紧 □未放好 □未关安全阀静电接地 □开 □已接气相阀 □关 □未关气相紧急切断阀 □关
□未关 □坏备注
液相管路增压管路气相管路测满管压力表放散阀放散阀放散阀 □关 □未关液相紧急切断阀 □关 □未关 □关 □未关上部进液阀 □关 □未关 □关 □未关下部进液阀 □关 □未关 □关 □好卸车后液位 □未关 □坏增压阀液位表 □关 □好
时间
交车
□无 □关 □未接液相管及站内相关盲板三角木增压液相管阀门 □正常 □已关闭 □已上紧 □已放好 □异常气相管 □正常 □异常 □未关闭出站压力
卸车总量（吨）
司机签字
□未上紧 □未放好 □未关安全阀静电接地 □开 □关 □已拆 □未拆气相阀 □关 □未关
□未关 □坏
是否有泄漏
备注
操重： KG
净重：净重：
液相管路增压管路气相管路测满管压力表备注：放散阀放散阀放散阀 □关 □未关 □关 □未关 □关 □未关 □关 □好 □未关 □坏经手人签字：
卸车记录

LNG卸液流程及注意事项

LNG卸液流程及注意事项1.指挥槽车停入卸车位置。

2.连接静电接地仪。

3.检查车辆，记录槽车压力、液位、开始卸车时间。

4.记录储罐压力、液位。

5.连接卸车管线。

6.开启卸液口阀门。

7.开始平压。

在电脑上或操作柱上按均压阀按钮，开启槽车气相阀门，储罐气相对槽车气相平压。

8.槽车压力稳定后，关闭均压阀。

9.增压。

切换上进液，开启槽车增压阀给槽车增压，槽车压力增到不超过0.6mp（注意千万不能超压，否则容易喷液）。

10.开启槽车卸液阀开始卸车。

卸液过程中注意槽车压力的下降情况，如压力下降太多可关闭槽车卸车阀增一会儿压。

卸液到剩余5吨液左右时注意槽车压力不能低于0.5mp，否则可能压力不够用，增不上压。

11.卸尽余液。

卸到槽车剩余不到1吨液或发现储罐压力开始上涨时切换下进夜，直至储罐液位不再上涨，卸车结束。

12.卸车结束后打开均压阀，切换下进液。

13.拆卸连接管线、静电接地仪。

14.过磅称重，核对净重，确认磅单净重不超过±200公斤。

15.填写卸车登记表、卸车记录。

注意事项：1.晚上车少时如果罐压高，可把回气切换到下进液。

2.卸车过程中如果储罐压力太低，泵不上压的情况下，可把槽车泵进液手阀开半圈，借用槽车一点压力，但注意在卸车快完成切换至下进液后要关闭该手阀。

3.泵增压。

在加液过程中开半圈一号泵增压手阀，开均压阀给储罐增压，关闭均压阀可给槽车增压。

4.平时用储罐加液模式，在储罐断液想用槽车液直接加的情况下，可采用卸车模式自增压卸车泵加液模式，把槽车进泵池手阀全开，把回气回槽车手阀打开，在切换回储罐加液模式后要关闭回气回槽车手阀。

LNG加气操作流程1.穿戴防静电服、防冻手套、带防护面罩头盔；2.指挥车辆驶入指定位置，要求司机停车熄火并拔掉钥匙；3.检查登记车辆气瓶充装信息；4.打开汽车气瓶口盖；5.吹扫气瓶口；6.加气机预冷；7.加气机预冷完成，连接加气枪与汽车气瓶口；8.询问顾客加气量或加气金额；9.输入加气机加气量或金额；10.开始加气；11.加气完成后，将加气枪插入加气机枪孔；12.吹扫汽车气瓶口，盖上气瓶盖，结束加气操作；13.移除接地静电夹；14.打印加气小票，由收银员向顾客收款。

LNG气化站操作规程

汇达重工股份有限公司液化天然气（LNG）气化站操作说明书一、LNG供气设施控制柜操作说明控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）集中显示和控制，UPS不间断电源供电。

控制台包括PLC触摸显示屏、紧急切断阀急停按钮、可燃气体泄漏报警器、超限报警装置以及外置加臭控制机。

1 PLC触摸显示屏包含主页界面、瞬时量界面、操作界面和报警限界面，各界面之间可任意切换。

1.1 瞬时量界面可实时监控各储罐压力和液位、气化后压力和温度、出站压力、瞬时标况流量。

1.2 操作界面可开、闭各储罐进、出液紧急切断阀。

[LNG气化站操作规定]1.3 报警限界面可查看各监测点设定的报警范围。

如发生报警，可及时查看发生报警的超限点，并可手动取消当次报警。

2. 紧急切断阀急停按钮当设施区域发生天然气泄漏或火灾等重大事故时，可紧急关闭全部紧急切断阀。

3. 可燃气体泄漏报警器参看《LNG供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度》。

4. 超限报警装置当有监测点超限时，发出声音报警信号。

5. 外置加臭控制机参看《LNG气化站加臭机运行操作规程》。

二、LNG气化站卸车操作规程1．0 目的通过对LNG气化站LNG槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。

2．0 适用范围本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3．0 职责3．1 站长和安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检查监督。

设备管理员负责作业指导和管理。

3．2 运行操作人员(兼电工)负责LNG槽车卸车操作运行。

3．3 槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。

4．0 工作程序4.1 卸车前的准备工作：4.1.1 遇雷雨天气不能进行 LNG槽车的装卸液作业。

[LNG气化站操作规定]4.1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。

4.1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。

LNG加气站生产设备安全操作及维护保养规程

LNG加气站生产设备安全操作及维护保养规程1、LNG加气站控制室安全操作规程1.1计算机：1.1.1LNG微机控制室操作人员必须能熟练操作计算机，并经过培训后上岗。

1.1.2 LNG微机控制室操作人员上岗时，应对微机控制室设备进行检查，看是否有无异常情况。

1.1.3启动计算机时，要严格按照操作程序操作，不能采取非正常方法启动计算机，应先打开UPS电源，再打开计算机上的电源开关。

1.1.4关闭计算机时，应先点击系统“开始”页面上的“关闭电源”，待确认计算机关闭后，方可关闭UPS电源。

1.2控制柜：1.2.1计算机操作人员要正确掌握控制柜的操作，并根据计算机提示对控制柜进行正确操作。

1.2.2计算机操作人员要随时监控控制柜的运行情况，发现非正常情况时，应立即关闭控制柜的紧急切断阀。

1.2.3计算机操作人员要随时观察控制柜的温度是否过高，观察风扇是否正常运转，随时保持控制柜在正常温度范围内运行。

1.3配电柜、配电箱及空调：1.3.1控制室操作人员要随时监控配电柜的工作状态，如发现停电和非正常供电，要立即通知站领导及配电房电工启动应急电源，确保加气站的正常运行。

1.3.2控制室操作人员要随时监控配电柜电压表、电流表的指示是否在正常值，如发现电压过高或过低时，要立即切断配电柜的电源总闸。

1.3.3控制室操作人员在控制室内温度低于10度或高于25度时，方能启用空调，保持室内温度。

在不用空调时，要及时关闭空调电源。

2、LNG加气站卸车操作规程2.1职责卸车台至罐区的各项操作由站内值班人员操作，槽车的操作由司机与押运人员操作。

2.2卸车条件2.2.1站内设施和槽车没有泄露；2.2.2储罐液位计、压力表、安全附件、供电设施运行正常，消防器材完备；2.2.3操作人员不少于两名；2.2.4站内无施工、动火、无雷电天气；2.2.5操作人员引导槽车驶入装卸台，确认司机关闭发动机、拉紧制动器，保管槽车点火开关钥匙，准确连接槽车接地；2.3卸车准备2.3.1 LNG槽车就位，将接地线接到槽车上。

LNG气化站卸车操作规程

通过对 LNG 气化站 LNG 槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。

本 LNG 供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3．1 站长和安全员负责对 LNG 槽车卸车作业进行检查监督。

设备管理员负责作业指导和管理。

3．2 运行操作人员(兼电工)负责 LNG 槽车卸车操作运行。

3．3 槽车司机(押运员)负责槽车卸车先后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。

4.1 卸车前的准备工作：4.1.1 遇雷雨天气不能进行 LNG 槽车的装卸液作业。

[LNG 气化站操作规定]4.1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。

4.1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，先后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。

4.1.4 检查槽车及进液罐的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。

4.1.5 将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢，用静电接地仪检测接地电阻符合要求(小于 10 欧母)后才干卸车。

4.1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车之间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片，确保其密封良好。

打开槽车三个紧急切断阀。

4.2 卸车过程：4.2.1 根据罐的液位确定进液罐，普通选择低压低液位的储罐为进液罐。

(若需倒罐，经站长允许后，按《LNG 供气设施倒罐操作规程》进行操作。

) [LNG 气化站操作规定] 4.2.2 打开储罐手动 BOG 阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至 0.4MPa 以下为宜。

4.2.3 稍打开卸车增压液相阀，关闭卸液 BOG 阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。

稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀，置换完毕关闭放空阀。

LNG汽车加注站卸车记录表

LNG汽车加注站卸车记录表
日期：年月日卸车开始：时分卸车结束：时分
车号
罐车号
货源
槽车状况
卸前
m3
MPa
储罐情况
储罐1
卸前
m3

卸后
m3
MPa
卸后
m3
MPa
卸气量
吨
储罐2
卸前
m3
MPa
卸后
m3
MPa
卸前检查
1、车辆、驾驶员、押运员证件
□
卸后检查
1、关好所有相关阀门
6、检查储罐压力、液位、环境温度
□
6、断开静电接地
□
7、检查有关管线
□
7、移开挡轮木垫
□
6、密切注意卸入情况
8、接装卸车软管
□
8、取警示牌
□
7、雷雨天气禁止卸车
9、确定周边无隐患
□
9、钥匙交接
□
8、发现异常立即按相应紧急预案实施
备注
司机签名
作操工签名
□
注意
2、佩戴排气管防火罩
□
2、缓慢排空余气
□
1、卸前检查全部合格方可卸车
3、手刹刹车、钥匙交接
□
3、拆除装卸软管
□
2、卸后检查全部合格后才能开车
4、挂警示牌、放好挡轮垫
□
4、封妥所有管道
□
3、卸车过程中操作工不能离岗。随时检查
5、接静电接地
□
5、检查储罐压力、液位、环境温度
□
4、当液位接近储罐允许的充装量时应立即停止卸液工作，严禁储罐超装超卸

lng槽车卸车流程图

lng槽车卸车流程图槽车卸车是液化天然气（lng）运输的重要环节之一，正确的卸车流程不仅可以保障安全生产，还能提高工作效率。

下面将介绍lng槽车卸车的流程图及相关内容。

1. 槽车到达卸车点。

槽车到达卸车点后，首先需要进行停车并进行安全检查。

司机需要确认车辆是否处于稳定状态，车辆周围是否有安全障碍物，以及卸车点的安全设施是否完善。

2. 连接卸车设备。

在确认安全无误后，司机需要将槽车与卸车设备进行连接。

这一步需要特别注意密封性能，确保连接处没有泄漏，以免发生安全事故。

3. 排空槽车。

连接完成后，需要排空槽车内的气体。

排空过程需要细致操作，以确保槽车内部完全清空，为后续卸车做好准备。

4. 开始卸车。

排空完成后，可以开始正式进行lng槽车的卸车操作。

在此过程中，需要严格按照操作规程进行，确保卸车过程安全可靠。

5. 监控卸车过程。

卸车过程中需要进行实时监控，确保卸车速度和压力在安全范围内。

同时，还需要对卸车设备进行检查，确保设备运行正常。

6. 完成卸车。

当lng槽车卸车完毕后，需要进行设备拆卸和清理工作。

同时，还需要对卸车点进行清理，确保环境整洁。

7. 离开卸车点。

完成所有工作后，司机需要对槽车和卸车点进行最后的检查，确认无误后方可离开卸车点。

以上就是lng槽车卸车的流程图及相关内容，希望能对相关人员的工作有所帮助。

在实际操作中，需要严格按照操作规程进行，确保卸车过程安全可靠。

同时，也需要不断加强对卸车操作的培训和学习，提高工作效率和安全意识。

L-CNG加气站LNG潜液泵卸车作业指导书

1-CNG加气站1NG潜液泵卸车作业指导书1、作业名称：1NG潜液泵卸车作业2、作业关键控制点:卸车前1NG储罐、1NG槽车气相平衡O.6MPa-0.7MPa,对气、液相卸车软管进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液3、工具材料准备及安全维护设施配置：防爆梅花扳手（24—27）两把、呆扳手（24—27）两把、聚四氟乙烯垫片（050、035等）若干、防爆应急灯一盏（夜间）、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台。

4、主要人员：具有操作证的卸车人员二名、监控室一人，1NG槽车押运工一名5、作业气候和环境要求：雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、1NG储罐压力异常及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。

、作业流程:、安全注意事项和应急措施:1）进站后槽车车速每小时不得超过5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，连接好静电连接线，垫上三角木，车前放好警示标志，设立“正在卸车，请勿靠近”的警示牌。

2）车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责，连接时双方协作完成。

3）操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解1NG的性能及危害，接受技术及安全培训。

4）1NG槽车内压力应保持在0.6MPa-0.7MPa,进行卸车作业时，操作人员和押运人员不得离开现场，并严格按照操作规程操作，观察压力变化情况，避免压力增加过快，影响卸车安全。

5）卸车结束，驾驶员在确认好槽车与装卸软管脱离后，方可启动车辆。

6）设备上的阀门、管口及接口等处冻结时，控制流量，严禁用明火或热的物体烘烤，也不得用物体敲打。

7）操作人员必须戴防护手套，穿防护服、防护鞋，抢险时还应戴面罩、呼吸器等，以防冻伤或窒息。

8）现场应配备充足的灭火器，站内操作人员必须熟练掌握灭火器的使用方法。

9）所有阀门操作应缓慢，严禁快速开、关操作。

加气站站点槽车卸液监护记录表

卸液前检查
1.查看二次仪表数值:储罐压力温度
2.空压机工作正常O3.槽车接地O
4.卸液软管外观检查:无变形O无泄漏O无破损O无严重磨损O5.卸液软管联接正确O牢固O6.卸液泵电源插头插正确O7.阀门.管道法兰处无泄漏O
卸液过程中检查
1.观察储罐液位变化O2.观察气动阀门是否处于开启状态O
3.观察空压机工作是否正常O
加气站站点槽车卸液监护记录表
站点:编号:
运输单位
槽车车号
日期
装卸地点
出库时间
毛重(吨)
皮重(吨)
净重(吨)
卸液量M3
进站时间
出站时间
卸液前
液位%
卸液后
液位%
监护检查内容Βιβλιοθήκη 槽车就位1.验证驾驶员,押运员相关操作证O2.检查槽车排气管防火罩O
3.熄火O4.拉紧手刹O5.交车钥匙O6.填枕木O7.布置警戒线O8.放置灭火机O
卸液结束检查
1.切断总电源O2.关闭气.液相阀门O3.拆下接地线O
4.检查卸液软管上球阀O5.卸液软管复原O
6.取出枕木7.将车钥匙交还驾驶员O
备注
注:在O打√表示正常或已查在O打/表示不正常O表示未查
站点监护人：槽车驾驶员：押运员：

卸车记录表

公斤皮重: 2、车内烟火有无
净重: 净重: 净重: 公斤 3、司机手机开卸车后检查
公斤公斤关
卸车前检查 1、关闭引擎 2、手刹刹车 3、钥匙交接卸车安检程序 4、挂警示牌（正确打√，错误 5、放好三角木垫立即检查，直至合 6、夹好静电接地夹格） 7、罐体压力 MPa 液位 8、阀门及其连接件 9、安装金属软管 10、开始装车作业卸车开始时间：时分卸车过程简要记录 1、关好所有相关阀门 2、缓慢排除余气 3、拆除金属软管 4、安装槽车盲板 5、断开静电接地夹 6、移开三角木垫 7、罐体压力 8、阀门及其连接件 9、取警示牌 10、钥匙交接卸车结束时间：时分操作工签名
弥勒巨鹏天然气经营管理有限公司LNG场站槽车卸车记录
日期：车号到达时间站外待装安检记录发货重量(kg) 卸车重量(kg) 损益量(kg) 进站前检查检查时间槽车压力司机姓名进站时间手机号码出站时间检查人年月日
槽车压力
处理措施
检查人
毛重: 公斤毛重: 公斤毛重: 1、灭火器、阻火器、三证
mmwc
液位
mmwc
卸车天气司机签名

CNG加气站计量入库单(槽车卸车记录)

√，有异常，在□内打×。并将异常情况在备注中体
卸车 3、拆除装卸软管后检 4、封妥所有管道
查 5、检查密封情况
6、检查安全附件
□
4、卸车过程注意槽车压力有无异常 □
6、断开静电接地
□ □ 注意事 □ 项注
□
7、检查有关管线
□
5、卸车过程静电接地线连接正常
□
7、移开限位块
□
8、接装卸车软管
□
6、确认周边无隐患
□
8、取警示牌
□
9、确定周边无隐患
□
1、检查工作运行的单元，各阀是否正常打开，升压是否正常，槽车及撬 □体有无渗漏1、关好所有相关阀门
□
2、缓慢排空余气
□
3、手刹刹车、钥匙交接 □
2、卸车过程中严禁无关人员进入卸
卸车前 4、挂警示牌、放好限位块 □ 卸车中 3、卸车过程检查车卸区车域软管连接情况
检查 5、接静电接地
□ 检查。
□ □
车牌号 CNG槽车状况
入站计量记录
CNG槽车卸车记录
日期：年月日
卸车开始：时分
挂车牌号
移动式压力容器使用证编号
卸车前压力卸车后压力
本车期初泵码
MPa
卸车前温度
MPa
卸车后温度
卸气柱计量数据
本车期末泵码
℃ ℃
卸气量：
卸车结束：时分备注
1、车辆、驾驶员证件
□
2、佩戴排气管防火罩
□
□
9、钥匙交接
□
站区负
司机及押运人
责注人：CNG拖车充装前后，司机与操作操工作必人须员逐项检查并填写所有内容，若有问题立即停止员下步程序。没有异常，在□内打√，有异常，在□内打×。并将异常情况在备注中

LNG槽车卸车操作流程

LNG罐车卸车操作流程
1、引导LNG槽车就位，接好地线，通知槽车司机连接好LNG槽车
与LNG槽车卸车液相软管、卸料平台液相软管和气相软管。

2、打开槽车卸车增压器前的排气阀、卸车增压器进口阀、槽车增
压气相阀。

3、打开罐车增压气相阀，更换罐车增压系统。

4、当放气阀端口结霜时，关闭卸载增压器前面的放气阀。

5、启动LNG卸车增压器，将LNG罐车压力升高0.65MPa。

6、通知槽车司机打开LNG槽车进液阀，打开液相管放空阀，在液
相管放空处置换管内空气。

液相管排气口结霜后，关闭液相管排气阀。

7、打开LNG储罐上进液阀、进液管紧急切断阀、进液总阀，打通LNG储罐上进液流程，预冷储罐进液管道，向储罐缓慢充装LNG。

8、LNG储罐压力不再升高后，逐步打开LNG储罐下进液阀，缓慢
加快LNG储罐的充装速度，注意压力和液位的变化。

9、LNG槽车内的LNG卸完后，关闭LNG储罐下进液阀，打开LNG
储罐上进液阀，用LNG槽车内的LNG气相将LNG罐车软管及LNG吹扫
至LNG储罐。

10、关闭储罐进液总阀，打开气液平衡阀，将卸料管线的压力排
至BOG系统，当槽车内气相不能再卸下时，关闭LNG槽车进液阀，打
开前端放空阀，将LNG槽车软管内的LNG气相放空，打开气液阀，平
衡压力后关闭。

11、卸液过程中若发生泄漏，应立即按下紧急停机按钮，并采取
相应的应急措施。

12、如遇有电闪雷击、卸液设备发生故障、当加油站周围发生无
法保证其安全和正常运行的事件时，应暂停卸载。

LNG卸车记录表

8、是否取警示牌，钥匙交接是
备注
司机Βιβλιοθήκη 签名操作工签名说明：液化天然气卸车前后，司机与操作工必须逐项检查并填写内容。若有问题立即停止下步层序。程序正确，在□内√。
LNG汽车加注站卸车记录表
日期：年月日天气：卸车开始：时分卸车结束：时分
车号
罐车号
气源
槽车
情况
卸车前
压力
储罐
情况
卸车前
压力
卸气量
重量
（吨）
液位
液位
卸车后
压力
卸车后
压力
体积
（立方）
液位
液位
卸
车
前
检
查
1、车辆、驾驶员、押运员是否有证件是
卸
车
后
检
查
1、是否关好相关阀门是
2、槽车是否拉手刹、钥匙交接是
2、是否缓慢排空余气是
3、是否挂警示牌、放置挡轮垫是
3、是否拆除装卸软管是
4、静电接地情况是否良好是
4、是否封妥所有管道是
5、检查槽罐和储罐压力、液位、环境温度是
5、是否检查所有管道压力、液位、环境温度是
6、检查管线及阀门是
6、是否断开静电接地是
7、确定附近没安全隐患是
7、是否移开挡轮垫是
8、操作人员是否佩带防护用品和使用防爆工具是