数字化知识培训

长庆油田数字化管理的实质，是将数字化与劳动组织架构和生产工艺 流程优化相结合，按生产流程设置劳动组织架构，实现生产组织方式和 劳动组织架构的深刻变革。
把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制 延伸。通俗的讲，就是要让数字说话、听数字指挥。最大限度的减轻岗 位员工的劳动强度，提高工作效率和安防水平。
长庆油田分公司机械制造总厂
2008年7月17日，蒋洁敏总经理在长庆油田调研时提出： ——“发展大油田，建设大气田，实现油气当量5000万吨，把鄂尔多斯盆 地建设成我国重要的油气生产基地”。 ——到2015年实现5000万吨时，用工总量控制在7万人不超。
如何适应新的形势和要求，提高劳动生产效率，保持长庆油田又好又快持续
避雷针、横担等的安装调试；
RTU机柜：安装高度距离地面4m. 摄像机、远光灯、音柱安装在横担上，避雷针固定在杆顶，
用宽40mm的扁铁做引下线与地线连接。
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4、稳流配水阀组间的数据采集安装调试。
协议转换器
摄像机和无线网桥
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（二）站点数字化建设 1、土建施工； 2、仪器仪表接线； 3、UPS电源安装； 4、PLC机柜接线、PLC程序下载、调试；
长庆油田数字化管理标准站控系统主要界面介绍：
功图对比与分析功能可以对任意时间段内的历史功图进行查询和分析。根据 地面功图诊断该井状态。还可以对同一口井在不同时间段的功图进行对比。
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三、井场、站点数字化建设及相关设备应用 调试
（一）井场数字化建设 1、土建施工； 2、井口数据采集设备的安装调试； 3、杆上设备，RTU机柜、摄像机、远光灯、音柱
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4、长庆油田数字化服务保障工作的重要性
责任重大、意义深远Βιβλιοθήκη 长庆油田分公司机械制造总厂
二、 长庆油田数字化建设标准：
按照《井场和增压点数字化管理建设要求》， 主要完成增压点站内工艺设施、所辖井场生产过 程数据的自动采集和集中监控，并与上位管理系 统进行数据通信，上传本站的重要生产运行数据， 接收上位系统的调度指令。
数
字
化 站 控
组态监控 系统
视频监控 系统
功图计量 系统
数据录入
电子表格
平
台
长庆油田数字化管理标准站控系统主要界面介绍：
井组分布导航图直观的反映了整个井站的分布格局。 在井组分布导航图内可以看到各个井场的停井数和单量混输压力。 点击井组图片可进入电子巡井画面。 点击增压站图片，或者点击顶部菜单栏内的“流程监控”，可进入增压点 流程监控画面。
长庆油田数字化管理标准站控系统主要界面介绍：
阀组间数据——实时显示阀组间压力和流量数据。其中“昨日注水量”表示 从昨日7点到今日7点累积的注水量。“注水量”表示从今日7点到现在累积的 注水量。“当前累积”显示流量计内总累积值。 注水井注水趋势曲线——使用方法同上，在“阀组间数据”中点选注水井号 前的对勾，显示日注水趋势曲线。 注水井日配注——能够对注水量进行设定。选择需要设定的注水井，在“设 定配注”栏内输入日配注量，点击“注水量设定”按钮，要求输入操作密码。 输入正确后，如果显示“操作成功”，则配注值已经写入控制器中。如果显示 “操作失败”，需要重新进行设定。
数字化管理的四个特性是：定量性、系统性、集成性、智能性
数字化管理系统充分利用自动控制技术、计算机网络技术、油藏管理 技术、油（气）开采工艺技术、地面工艺技术、数据整合技术、数据共 享与交换技术，视频和数据智能分析技术，实现电子巡井，准确判断、 精确定位，强化生产过程控制与管理。
数字化管理通过创新技术和管理理念，提升工艺过程的监控水平、提 升生产过程管理智能化水平，建立全油田统一的生产管理、综合研究的 数字化管理平台，达到强化安全、过程监控、节约（人力）资源和提高 效益的目标。
数据共享平台
标准站控系统
场站工控硬件（ PLC、RTU、自动 设备、一次仪表）
厂客户端
作业区客户端
公司客户端
WEB服务器
办公网
各种管理功 能子系统
厂级工控网络
关系数据库
视频发布服 务器
实时数据库
组态监控
厂级工控网络
视频 监视 站级工控网络
功图计量 工况分析 电子报表
操作层
TCP/IP
TCP/IP
服务层
1、土建施工 立杆：10m 杆大小头不小于300×150mm、杆坑深2m、放
置底盘一个600×600mm、卡盘两个240×280mm（带
φ12抱箍螺栓各两件），填埋时300mm夯实一次（夯实
系数≮0.93），回填土高出地坪300mm。
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挖沟：挖至冻土层以下，一般要求沟深1.1m，宽度不小于 一页砖长240mm左右，填埋时先铺一层100mm厚的软土， 再盖上一层砖，然后填平夯实。
长庆油田数字化管理标准站控系统主要界面介绍：
通过点击该界面顶部的井场切换按钮切换井场，随着井场的切换，井场视频等画面也会随之改变 油井数据——实时采集各个油井的数据。默认设置为每10分钟轮流更新一遍最新数据。如果该井 处于停机状态，则“状态”下方相应的绿灯会变成红色。如果通讯发生故障，导致数据读取失败， 则“通讯状态”下方相应的绿灯会变成浅绿色。 油井产液量趋势曲线——把“油井数据”窗格中井号前的空格打上对勾，可以在“油井产液量趋 势曲线”窗格中显示该井的日产液量。也可以通过点选多个对勾，重叠显示不同井的产液量。点击 “切换到小时产量”可以察看每小时的产液量曲线。 产量根据井口采集的功图计算，10分钟采集一次功图，存入历史数据库中。 井场视频——显示当前井场的实时视频。该视频画面和视频监控服务器中的画面一致。
TCP/IP
监控层
设备网络
设备层
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3、长庆油田的数字化建设
1）长庆油田数字化建设建设思路： 必须坚持“两高、一低、三优化、两提升”的建设思路 。
2）数字化建设方案编制的指导方针： 标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化运作。
3）建设目标：建立油田统一的生产管理系统，实现“同一 平台、信息共享、多级监视、分散控制”，达到强化安全、 过程监控、节约人力资源和提高效益的目标
6、监控井场视频，直观地监视厂（井）区设备装置运行和 人员出入，在紧急情况下起到分析事故原因，辅助消防的 作用。
数字化标准站控系统简介
站控系统体系结构
数 据
载荷/位移 传感器
采
集
单
液位
元
传感器
温度 变送器
流量 传感器
压力 变送器
摄像机
抽油机
控制柜
执
行
单 元
变频器
协议转换器
RTU 无线或有线传输数据
发展，如何处理好长庆油田发展过程中面临的这一机遇和挑战？
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2、数字化管理
指利用计算机、通信、网络、人工智能等技 术，量化管理对象与管理行为，实现计划、组织、 协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法 的总称。通俗：“听数字指挥，让数字说话” 。
改变了传统的金字塔型的组织结构，形成一 些扁平型和网状型的组织形式，管理与被管理者 的界限越来越淡化，更加强调他们之间的沟通与 交流，从而提高管理效率和效果 。
数字化在信息化整体架构上是生产的最前端，以井、站、管线等生产 基本单元的生产过程监控为主，完成数据的采集、过程监控、动态分析， 发现问题、解决问题维持正常生产；是以生产过程管理为主的信息系统， 是公司信息系统功能的延伸和扩充。
数字化管理系统
公司、厂、作业 区客户端(SOC)
SOA架构下的各 种应用服务器
布线：符合《电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设安装施工工艺 标准》。
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2、井口数据采集设备的安装调试；
井口数据采集设备厂家主要有，凯山、安控、金时、日 月，下面以凯山设备安装举例说明。
压力传感器
太阳能载荷位移传感器
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3、杆上设备，RTU机柜、摄像机、远光灯、音柱
数字化标准站控系统简介
场站系统优点：生产流程智能诊断
增压点数据采集123: 1个温度 2个液位 3个压力
➢判断投产作业 箱是否进油 ➢远程盘库
判断输油泵工况 缓冲罐超高限、超低 限报警
与井场压差判 断单井管线泄 漏
与下游压差判断 输油管线破漏
判断加热炉运行状况 保证联合站脱水正常 的温度报警
➢输油泵自动启动、平 稳输油； ➢液位超高限报警提示； 远程启备用泵 ➢液位超低限报警、自 动停泵。
• 主要监控内容：
（一）、增压点站内部分 1、收球筒原油出口压力监测，超限报警；收球筒温度控 制，当收球筒进行收球作业时，对收球筒开始加热， 加热温度达到设定温度停止加热并发出提示信号。
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2、密闭分离装置（缓冲罐）连续液位 监测。 3、每台外输泵入口、出口压力、外输 流量，含水分析仪监测。
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5、监测外输泵的运行频率和启、 停工作状态。
6、监测输油泵电机的三相电流、 电压及功率等参数。
7、投产作业箱连续液位监测， 对超高限、低限液位进行报 警。
8、外输原油温度监测。 9、对可燃气体浓度进行监测，
超限时报警。 10、视频监视的主要功能是完
善联合站的安全管理 。
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（二）、站外井场部分
1、监测井组集油管线压力。 2、监测抽油机功图（载荷、位移）参数，进行单井功图计
量。
3、井工况分析及显示、异常工况报警。 4、监测抽油机电机电量参数，判断抽油机电机运行工况及
启、停工作状态，实现抽油机远程启、停操作。
5、监测稳流配水阀组各注水井的注水压力和注水量（瞬时 和累计），及汇管压力，实现注水量远程设定操作。