U9_MFG_生产管理_Unit6_备料的领用与发放_V2.0
原材料产成品仓库管理系统流程
原材料产成品仓库管理系统流程1.需求计划：通过分析企业的生产计划，确定所需的原材料和产成品的种类和数量。
2.原材料采购：根据需求计划，采购部门与供应商进行沟通，进行原材料的采购。
采购部门将采购订单生成并发送给供应商，供应商收到订单后开始采购原材料。
同时，采购部门还需要与财务部门进行沟通，确保采购预算的有效使用。
3.原材料接收：当原材料到达企业时，仓库管理员进行接收。
仓库管理员根据采购订单核对原材料的种类、数量和质量，并记录在仓库管理系统中。
如果有不符合要求的原材料，仓库管理员会及时通知采购部门，进行退回或更换。
4.原材料质检：接收到的原材料需要进行质检。
质检部门根据设定的质量标准对原材料进行检验和测试，确保其符合生产要求。
质检部门将检验结果记录在仓库管理系统中，合格的原材料将被存放在仓库中，不合格的原材料将被退回或报废。
5.原材料储存：合格的原材料被存放在仓库中，根据不同的种类、属性和规格进行分类储存。
仓库管理员需要对每个原材料进行标识，包括批次号、保质期等。
同时，仓库管理员还需要对仓库进行定期的清理和整理，确保原材料的安全和易于查找。
6.产成品生产：根据生产计划，原材料被调拨到生产车间，参与产成品的生产。
生产车间将使用仓库管理系统进行原材料的领用和归还，确保原材料的及时补充和使用的准确记录。
7.产成品入库：当产成品生产完成后，将产成品运送到仓库。
仓库管理员接收产成品，核对数量和质量，并将其记录在仓库管理系统中。
产成品按照种类和规格进行分类储存，并标识批次号和保质期。
8.产成品发货：当顾客下订单购买产成品时，销售部门将订单信息输入仓库管理系统。
仓库管理员根据订单信息进行备货，并将货物发运到顾客所在地。
在发货过程中，仓库管理系统可以跟踪货物的位置和状态，提供物流信息给顾客。
9.库存管理：仓库管理系统实时更新原材料和产成品的库存情况，包括数量、批次号、保质期等。
仓库管理员可以根据库存情况进行库存盘点和调整，确保库存的准确性和及时补充。
U9_MFG_车间管理_Unit3_工序状态_V2.0
工序状态： U9中有 中有6 工序状态：在U9中有6
工序报告 时需指定 工序状态 工序转移 时需指定 工序状态
中国的世界级
全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件 全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件 SOA
客户ห้องสมุดไป่ตู้赖的长期合作伙伴
Unit1-车间管理-工序转移Unit1-车间管理-工序转移-工序状态
种工序状态：排队、 种工序状态：排队、加工 待转移、拒绝、报废、 、待转移、拒绝、报废、 返工。 返工。 排队： 排队：加工件处于 等待加工状态。 等待加工状态。 加工： 加工：表示工序正 在进行加工。 在进行加工。 待转移： 待转移：表示工序 的加工正常完成， 的加工正常完成， 等待转移到下一个 工序或者入库。 工序或者入库。 拒绝： 拒绝：表示工序的 加工已完成， 加工已完成，在等 待如何处理。 待如何处理。 报废： 报废：表示工序的 加工中出现废品， 加工中出现废品， 等待进行报废处理 。 返工： 返工：表示工序的 加工中出现质量不 合格品， 合格品，需要返工 处理。 处理。
全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件 全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件 SOA
U9-工序状态 U9-工序状态 V2.0
用友软件股份有限公司 U9事业部 U9事业部
目录
Unit 1 –工序状态 工序状态
Unit1Unit1-工序状态
业务总体描述
工序状态 • 即工序中的加工步骤。根据每个步骤的数量情况，可以反映 即工序中的加工步骤。根据每个步骤的数量情况， 每个当前工序的工作状况， 每个当前工序的工作状况，用于跟踪生产订单产品的完成情 控制工序的转移和计算成本。 况、控制工序的转移和计算成本。
生产领料流程和生产任务 生产计划表
任务单号
产品名称/规格
机台号
计划
数量
额定
数量
计划生产时间
计划完成时间
交货期
原料
名称
原料
名称
额定
单重
计划
用料
备注
编制/日期： 审核/日期：
宝贝计划专卖店创业计划书
企 业名称：__宝贝计划婴儿用品专卖店
创业者姓名：_________________________________________
日 期：__________________________________________
生产领料管理流程
1 目的
为保证车间生产均衡、有序，使车间、仓库储存物料数据得到有效记录和追溯。
2 适用范围
适用于公司制造部车间原材料、工具量具刀具、辅料等物料的领料操作流程。
3 职责
4.1 制造部：原材料领料的申请；工具量具刀具的申请审核。
4.2 PMC部：生产计划单的下达，原材料领取的审核。
4.3 仓库：物料的准备，发放，单据的审核、录入。
2、婴儿的衣服及婴儿用品的出售。
C、游泳馆
D、孕妇课程培训区
E、休息区
(3)、展示厅内标识物的放置：收银台后面放置服务公约、赔偿表、会员登记样表和业务及产品介绍。
(4)、严格执行出租物品专业消毒房方案：为了让顾客知道自己租到的产品是干净的，高品质的，在店内建立消毒房，赁到期的物品都要经过保养消毒后才能再度使用。
项目投资：10—14万元
回收成本期限：15个月（预计）
样板店地址：桂林市兴安县（具体地址待定）
项目概况：先组建宝贝计划婴儿用品总店，在此基础上，创办一个以片为依托的婴儿用品连锁店。
仓库领料与发货管理规定,公司物料领用与发放流程
组屏车间多次领料，必须多次填写《领料单》并注明所领项目名称。
仓库管理员在确认单据、发放物料后应及时对相应《领料单》进行三级审核。
为了配合财务的对成本核算的准确性，不同工程项目必须单独填写《领料单》。
4.4售后服务领料：
.2对于研发的样品样机，如属非通用型号或未定型的样品应尽量一次性领出。
仓库管理员发料及领料员收料程序同。
4.6生产技术部维修领料：
生产技术部维修所需领用材料流程同研发领料流程。
销售中心领料：
4.7.1市场部领料（主要包括说明书等技术资料）流程同售后服务领料流程。
4.8 外协加工领料：
由物料计划员控制。
售后服务领料由售后服务部门指定人员填写ERP系统《其它出库单》并进行初级审核，部门领导或负责人进行二级审核后交由仓库管理员配料并最终审核。（按财务要求）
仓库管理员发料及领料员收料程序同4.1.4。
4.5研发材料领料：
研发材料领用由研发人员填写手工《领料单》交部门相关负责人审批签字，贵重物品由部门总监审批签字后到仓库领取相应物品。《领料单》必须填写详细物料编号、所领物品名称、数量，以及用途等以便仓管人员准确发料及做单。（ERP系统录入）
生产部管理人员或部门指定的审核员负责对本《其它出库单》的二级审核，确保领料单内容的准确性；
4.2.3仓库管理员发料及生产领料员收料程序同4.1.4。
正常工程项目领料：
正常工程项目领料由工程组屏负责人根据生产任务单及组屏材料清单在ERP系统的《领料单》中填写相应明细。《领料单》必须输入生产任务单编号、生产产品或项目名称、生产数量、所领原材料编码及数量、领料员名称、领料日期等，确认输入无误后保存并进行初级审核；
备料、领料、发料、退料流程及管理办法 - 副本
仓库备料、领料、发料、退料作业流程图《备料、领料、发料、退料作业流程》管理办法一、目的为了进一步规范和完善仓库备料、领料、发料、退料作业程序，有效的控制物料，降低生产成本，确保生产顺利进行。
二、范围适用于本公司备料、领料、发料、退料作业。
三、职责3.1 仓库：负责物料的接收、清点、入库与账务工作。
3.2 生产部：负责物料物流，生产工作。
3.3 PMC部：负责物料的控制以及急料的协调。
四、作业程序4.1、备料4.1.1、生产部每天上午9时生产部将前日生产日报表报PMC部。
4.1.2、计划员根据主计划和库存物料情况制定次日《生产日计划表》，于下午5时前下发给生产部。
4.1.3、生产部根据《生产日计划表》所需物料填写《领料单》交仓管员4.1.4、仓管员必须在17:30前按《领料单》的内容备好料并将相应物料拖至备料区。
4.2、领料4.2.1生产部正常领料：4.2.1.1、在每天早上的8时至9时，由生产部物料员在备料区与仓管员当面交接清楚。
物料员将物料拖离仓库后，如物料数量有差异，由物料员负责；如发错料、混料、有不良品，由仓管员负责。
4.2.2生产部非正常领料：4.2.2.1、生产部在生产中因计划改变或者发现领错料、混料、不良品或短缺料时，应及时由物料员开具手工补领料单，注明补料的原因，手工补领料单需经主管、PMC部计划签批，方可到仓库领料。
4.3、发料4.3.1、仓管员在接到手工补领料单时，应立即发料，以保障生产的顺利进行。
如欠料应告知领料员，并以照会单形式通知PMC部物控员。
4.4、退料4.4.1生产部在每天下班前应清理当天生产剩余下的物料，分门别类由物料员制作手工退料单，于次日上午10时前凭单退料给仓库。
4.4.2、不良品的退料，品管员应在《退料单》上注明不良原因并附处理意见。
4.4.3、仓管员接收退料后在当日12前应及时按类别归类处置，即：不良品知会采购退给供应商，良品按品种入仓归位。
4. 5责任4. 5.1 凡违反以上流程，处罚当事人10元/次。
生产领用管理制度
生产领用管理制度第一章总则第一条为规范公司的生产领用管理，合理使用和安全保管公司的物资，依照公司的相关规定，特制定本制度。
第二条生产领用管理制度是公司内部规范化管理和监督管理的工具，是公司生产和物资管理的重要组成部分。
第三条公司在生产领用管理中，坚持“科学管理、精心运作、合理分配、严格监督”的原则。
第四条全体员工必须遵守生产领用管理制度，做到合规操作、勤勉工作、共同维护公司利益。
第二章生产领用管理范围第五条公司的生产领用管理范围包括原材料、半成品、成品、辅料、工具等各类物资的领用和使用。
第六条生产领用管理的范围适用于公司内部各部门的物资领用和使用，包括生产部门、仓储部门、财务部门等。
第七条生产领用管理不适用于公司经营范围以外的物资的领用和使用。
第三章领用申请与审批程序第八条各部门在需要领用物资时，必须提前填写领用申请表，并注明领用数量、用途、日期等详细信息。
第九条领用申请表必须提交给物资管理部门进行审批。
审批程序应根据领用物资的种类和用途来确定，一般情况下，由部门经理审批即可。
第十条物资管理部门在收到领用申请表后，应尽快审批并进行记录，同时通知相关部门进行领用。
第四章领用流程及注意事项第十一条领用流程应按照公司规定的程序进行。
领用人员应携带有效的领用证明和身份证明前往物资管理部门领取物资。
第十二条领用人员必须按照领用申请表上的数量和用途进行领用，并签字确认领用。
第十三条领用物品必须妥善保管，严禁私自挪用、私自出售或转借他人使用。
第五章物资使用及归还第十四条领用物品的使用范围应当严格按照领用申请表上的用途进行，不得超范围使用或私自挪用。
第十五条领用物品使用完毕后，应及时向物资管理部门归还，并填写归还证明。
第十六条领用部门应对于物品使用情况进行跟踪和监督，确保物品的合理使用和安全保管。
第六章监督管理第十七条物资管理部门负责对领用物资的使用情况进行日常监督和检查，并对违反规定的情况进行处理。
第十八条公司内设监督机构对于物资领用和使用情况进行定期的检查，对于违规操作的员工，应予以相应的处罚。
生产领料管理制度范文
生产领料管理制度范文生产领料管理制度一、概述生产领料是指根据生产计划和生产任务，从仓库中领取所需的原材料、辅助物料和工装夹具等，以完成生产任务。
生产领料管理制度是为了保证生产领料的准确性、高效性和规范性，确保生产过程的顺利进行而建立的。
二、领料申请1. 领料申请的内容（1）领料部门：申请领料的部门和具体负责人。
（2）领料日期：领料的具体日期。
（3）领料数量：需要领取的物料数量。
（4）物料清单：领取的物料的名称、规格型号和数量。
（5）使用部门：物料的使用部门和负责人。
（6）领料理由：申请领料的原因和用途。
2. 领料申请流程（1）部门负责人分析和核实领料申请内容的合理性和准确性。
（2）部门负责人审批并签字确认，将领料申请提交给仓库管理员。
（3）仓库管理员核实领料申请的准确性和库存情况，确认后进行发料操作。
（4）生产部门负责人接收领料，并核查物料的准确性和数量。
（5）生产部门负责人签字确认收料，将领料单归档备查。
三、领料操作1. 领料时限（1）根据生产计划和生产任务确定领料的时间节点和时限。
（2）仓库管理员在领料时限内完成发料操作，确保生产不受影响。
2. 领料点（1）领料点设置在生产现场附近，方便生产人员领料。
（2）领料点周边设置标识，标明物料的名称和规格型号，减少领料错误的发生。
3. 领料方式（1）领料方式根据物料的性质和特点确定，可以是单个领料、批量领料或者自动领料等。
（2）采用条码技术和RFID技术进行领料，提高领料的准确性和效率。
4. 领料数量核对（1）领料人员在领料后，应当核对领料数量和物料的准确性。
（2）如发现领料有误，应及时向仓库管理员反馈，进行更正。
四、领料记录与归档1. 领料记录（1）按照领料申请单的内容进行记录，包括领料部门、领料日期、物料名称、规格型号、领料数量等。
（2）记录中应体现领料人员的签字确认和仓库管理员的2. 领料单归档（1）领料单的归档应按照一定的时限和规定进行。
（2）归档后的领料单应妥善保管，方便日后查阅和审计。
生产物料管理流程,仓库货物领料、退料、借料与盘点流程 - 仓库管理流程.doc
生产物料管理流程一、目的规范物料运作管理，提高生产效率，简化物料流程，及时了解物料信息.二、使用范围生产管理部三、管理流程1、领料流程：1.1 接PMC计划部生产任务单、领料单。
1.2 核对生产任务号（制造单号）与所下单生产线是否一致，如不一致及时反馈PMC 计划部重新下单。
1.3 接到领料单2小时后，到PMC部材料仓领取套料。
1.4 领料原则是每个物料员针对自己所领的每一个物料必须与套料单上的物料编码相一致，若不一致应向PMC仓管员及时反馈，确认无误后再对每种物料逐一点数，并且在套料单领料一栏所填写的领料实数后签名，如果发现套料单所填写物料数量与实物数量不相否时，及时向仓管员反馈补齐数量，套料单据不得涂改。
1.5 物料员领料后，核对套料单上所有物料是否领齐，如全部领齐仓管员、物料员双方确认后在领料单上签名，没有领齐的单据物料员只在领料数量后签名，此领料单一式三份，生产部黄联、PMC部蓝联、财务部白联各执一联，留底存根。
1.6 领料进车间后，物料员须将物料按结构、电子料的种类分别整齐摆放在货架上,大件物料（塑料类）放在地面上摆放整齐，对试用、超差、挑选等的物料用红色油性笔做特别标识，且及时填写物料收发本贴在物料堆放处，最后按生产制造单号将各物料套料欠记入自己欠料账本，以便于及时跟催套料欠物料。
1.7 物料员必须按生产线将领料单据整理好，按规定区域摆放好，未经统计员允许物料员不得私自拿走单据，只允许查看领料数量及填写第二次领料数量，统计员录入电子档后将所有领齐单据按生产线别整理好存入文本档，未领齐单据整理后按规定区域再摆放好。
1.8 备好物料准备生产，发料时应注意试用、超差、挑选加工、异常的物料，必须通知线长，否则绩效考核处理。
2、退料流程:2.1 生产过程中，将不良品物料挑选出，做上标识放在不良品区。
2.2 将不良品给质管部巡线技术员确认是否可以接受，若能接受则在不良标识上写上“OK”表示已确认;若不能接受，放回不良品区做好标识，下班后统一交给生产线退料员，退料员确认数量且记录退料数后退到物料房相应生产线。
物料领用管理制度范本
物料领用管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范和有效管理公司的物料领用流程，确保物料的合理使用和减少浪费。
本制度适用于公司内所有员工的物料领用行为。
二、定义1. 物料：指公司用于生产、办公和维护等活动所需要的各类物品，包括但不限于原材料、办公用品、工具设备等。
2. 领用人：指公司内的员工以及其他经授权的人员。
3. 领用单：指领用人填写的物料领用申请单，包括物料名称、数量、领用日期等详细信息。
4. 领用部门：指领用人所在的部门或项目组。
三、物料领用流程1. 领用申请1.1 领用人根据需要填写领用单，包括物料名称、规格型号、数量等必要信息，并注明领用用途。
1.2 领用单需由领用人按规定的时间提交给相关部门的物料管理员。
1.3 物料管理员对领用单进行核查，确认申请的物料是否符合规定，并在领用单上签字确认。
2. 物料发放2.1 物料管理员根据领用单上的信息，查找相应的物料并进行发放。
2.2 在发放物料的同时，物料管理员需在领用单上填写发放日期、签字并加盖单位印章作为确认。
2.3 领用人在领取物料时，应与领用单上的信息进行核对，并签字确认。
3. 物料归还3.1 领用人在使用完毕后应及时归还物料。
3.2 领用人需填写归还单，并注明物料的实际使用情况。
3.3 领用人将归还单交给物料管理员进行核对，并在单上签字确认。
3.4 物料管理员根据归还单上的信息进行核对，并确认物料的完好和数量是否与之前的发放一致。
四、责任与义务1. 领用人责任与义务1.1 领用人应按照规定的程序填写领用单，并如实填写有关信息。
1.2 领用人应对领用的物料进行合理使用和保管，并确保物料不被损坏或丢失。
1.3 领用人应及时归还物料，并如实填写归还单。
1.4 领用人应配合物料管理员进行物料的核对和验证工作。
1.5 领用人应对领用过程中的违规行为承担相应的法律责任。
2. 物料管理员责任与义务2.1 物料管理员应及时核查领用单的信息，并进行确认。
U9_MFG_生产管理_Unit2_简单生产线生产
生产线相关参数
重复计划排程时的产能占用策 重复生产模式下,采用平均法还是逐日占用的策略.暂时只提供逐日重复计划排产时,对生产线取产能时,可按照正常产能、标准产能、先正常再标 准三种能力取值方式。
中国的世界级
全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件
客户信赖的长期合作伙伴
欠量重排 过程： 取出下一个工作日，该生产线的剩余产能。用剩余产能按照生产率计算该料品可生产的数量 QtyA。比较QtyA和欠量。如果QtyA大于欠量，则在后续工作日的生产线日计划排入欠量，同 时欠量的生产线日计划信息。 如果QtyA小于欠量，那么需要调整原有的正常生产量。减少该日期的生产线日计划生产数量， 增加该笔生产线日计划重排的数量。如果该日期的生产线日计划不能满足，则继续调整下一个 工作日的生产线日计划。所有调整的生产线日计划单号和正常生产调整数量都要记录下来，在 对欠量部分排产过程结束后，那么按照日期早晚，对日期最早的一个生产线日计划正常生产调 整数量按照欠量逻辑继续调整，调整结束后，继续下一条，一直到该表所有记录调整完成。重 排时只能对正常完工的量进行调整，不能调整已经存在的重排数量。 示意：
生产线重排1
前提条件
在以生产线生产过程中，不可避免会有生产线产能的波动，造成生产线的生产安排无法及时完成或多完成了， 加工中还会有需要返工的成品。所以需要对生产线日计划进行重排。 欠量：欠量出现的原因比较复杂，在装配生产线和流程生产中都会存在。 超量：只会出现在流程生产中，由于原材料的原因而导致产出量高出预期。 返工：只会出现爱装配生产中，由于质检不通过，需要进行返工。 要实现生产线的重排，需要在物料生产线上设臵允许欠量和超额的范围。系统中认为在范围内，是可被接受 的结果，所以不进行重排，而超出范围的部分是不可接受的，可进行完工。
工厂车间每日领料管理制度
一、目的为了规范工厂车间物料领用流程，提高物料使用效率，降低库存成本，确保生产计划的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有车间内物料的领用管理。
三、职责1. 生产部：负责制定生产计划，根据生产需求提出物料领用申请。
2. 物料管理部门：负责物料的采购、存储、发放和管理。
3. 车间主任：负责监督车间物料的合理使用，确保生产进度不受影响。
4. 班组长：负责本班组物料的领用和日常管理。
四、物料领用流程1. 生产计划制定：生产部根据销售订单和库存情况，制定详细的生产计划，并明确所需物料种类及数量。
2. 物料申请：生产部根据生产计划，填写《物料领用申请单》，详细列出所需物料名称、规格、数量等信息。
3. 审批：班组长对《物料领用申请单》进行初步审核，确保申请合理。
车间主任对申请单进行最终审批。
4. 领料：物料管理部门根据审批后的申请单，向车间发放所需物料。
5. 领料登记：班组长在《物料领用登记簿》上登记领用情况，包括领用日期、物料名称、规格、数量、用途等。
6. 使用跟踪：班组长负责跟踪物料的实际使用情况，确保物料的合理使用。
五、物料管理1. 库存管理：物料管理部门应定期对库存进行盘点，确保库存数量与实际使用相符。
2. 过期物料处理：对于过期或损坏的物料，应及时处理，防止浪费。
3. 物料回收：车间内应设立物料回收点，对废弃物料进行分类回收，提高物料利用率。
六、奖惩措施1. 奖励：对在物料管理工作中表现突出的个人或团队，给予表扬和物质奖励。
2. 惩罚：对违反本制度，造成物料浪费或损失的个人，将进行批评教育，并视情节严重程度给予相应的处罚。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，旨在确保工厂车间物料领用的高效、规范，为生产提供有力保障。
仓库(生产领料)ERP系统操作
仓库(生产领料)ERP系统操作1.目的为了规范ERP系统操作管理，做好物料出、入库记录，加强对仓库物料数据实时把控。
提高仓库运作效率、降低生产成本，使ERP系统长期保持高效、稳定的运作状态从而为公司创造最大的效益。
2．适用范围：适用于本公司ERP系统对仓库所有物料进、出仓的操作管理。
3.职责：生产部：负责《生产领料工单》单据打印及传递工作。
仓库：负责《生产领料工单》打印及备料工作。
4定义：根据生产部传递的《生产领料工单》，仓库从系统进行转化单据和及时备料。
5.流程图：（见附图）6.作业内容：6.3 生产领料：1）仓库接收到生产部从ERP系统打印出的《生产通知单》，在备完料后，在电脑桌面点击，输入用户编码和密码，再点击登录进入主页2）点击（生产管理）模块,再点击（厂内生产），打开（厂内生产领料单）。
3）进入数据清单，点击新增。
4）进入单据表格后，在（生产单位）出处填写生产线名称，5）点击转单，选（厂内生产工单）转入。
6）点击击单据区间的，即弹出窗口显示所有的《厂内领料生产单》。
7）选定相应生产单号。
8）点击载入资料，然后勾选所发放的物料。
再取回（返回单据表格），在仓库栏填写仓位编号，然后点击保存单据并打印。
7.相关记录7.1《生产领料工单》系统操作步骤第一步：打开软件第二步：打开厂内生产工单：1.输入用户编号第三步：点击新增单据：第四步：点击转单：第五步：点击查询第六步：选取单据号码：第七步：取回单据：第八步：点击保存：2.打开厂内生产领料单1.先填写生产单位点击打开1.点击载入资料1.填写仓位。
U9_生产管理_Unit2_备料的领用与发放_V2.1
Unit2-备料的领用与发放－假领假退
假领假退：指月末将已领用但未实际使用的原材料等填制红 字领料单，退回仓库；然后自动生成一张下期间相同内容的 蓝字领料单等额领回，而实物不需移动的一种会计处理程序
假退料单
假领料单
Unit2-备料的领用与发放－特别领料
特别领料：一种特殊的领料模式,领料数量不受生产数量的控 制, 领料的数量不更新备料表的已领料数量与领料未发数量, 而是记在备料表 ‘特殊发料量’栏位。
跨组织领料是针对实物流转而言的，只要实物在组织间发生 转移，都应该通过跨组织领料单来处理。 领料时，跨组织领料单上的发料组织标识的是备料的发出组 织，备料流入的组织即为当前领料单的工厂组织； 退料时，跨组织领料单上的发料组织标识的是备料的流入组 织，备料流出的组织即为当前领料单的工厂组织。 总之，跨组织领料单记录的是实物在发料组织和工厂组织之 间的流转。
特别领料: 选择领料单单据类型上的特别领料参数,会自动带到领料单
Unit2-备料的领用与发放－特别领料
特别领料: 选择领料单单据类型上的特别领料参数,会自动带到领料单， 领料单上的应发数量与实发数量可以任意修改
发料确认后，领用料品及数量更新备料表上的特殊发料量
Unit2-备料的领用与发放－未备料领料
Unit2-备料的领用与发放－领料单的创建
系统支持按如下方式创建领料单
成套领料 补齐套发料 按生产任务领料 批量发料 倒冲领料 零星领料 超额领料 假领假退 特别领料 未备料领料 汇总发料 替代发料
Unit2-备料的领用与发放－成套领料
系统在以下环节提供成套领料的功能：
Unit2-备料的领用与发放－替代发料
生产领料时手工替代：在实际领料的时候发现备料库存可用 量不足的情况下，可以通过领料单上的替代领料功能直接替 代领料。
U9操作指导书----仓储
一、普通物料入库操作1、采购管理—标准收获---维护相关基本内容（库管员、收货部门为必录项）2、批量生单—查询（输入采购单号等）---选择收货的物料-----确认3、a、对于采购—入库模式：保存----提交----审核----打印入库单b、对于采购----质检----入库模式：保存-----IQC质检合格-----提交----审核----打印入库单：保存------IQC质检不合格（系统自动生成退货申请单）-----采购管理----退货申请------根据EA号查找到不合格料品----提交----审核----打印采购退货申请单注意，无库存不能审核。
详细图例说明：a、对于采购—入库模式：保存----提交----审核----打印入库单；IQC质检合格-----提交----审核----打印入库单b、IQC质检不合格（系统自动生成退货申请单）-----采购管理----退货------根据EA号查找到不合格料品----提交----审核----打印采购退货申请单二、包装材料等（U8系统称为其他）入库1、库存管理模块---杂收2、录入相关收货信息也可以进行批量生单-----提交-----审核------打印注意：打印模板必须进行匹配选择，这里共有四种模板模板可供选择，包装材料进仓选择新宝包装材料进仓单模板，退料要选择退料模板三、包装材料、非生产性领导等出库（杂发）1、库存管理模块-----杂发----维护相关信息-----提交-----审核出库。
注意，无库存不能审核。
2、打印出仓单四、仓库转储：1、库存管理-----调入----输入单据类型（仓库转储）和调入仓库地点建议：库存转库单作为仓库转库使用的基本单据，由主管在系统上审批完成即可，不必列印出单据。
五、组织间调拨库存管理模块----调出-----单据类型（组织间调拨）----保存----提交-----审核-----打印六、委外加工发料、退料、收货1、领料：委外管理模块----委外发料----非成套领料-----批量发料---选择相应订单号填写相关数量---保存---审核----打印委外加工物资出仓单打印2、委外加工退料：委外管理模块----委外发料----委外退料-----委外加工物料退仓单的打印3、委外加工收货：委外管理----委外收货----批量生单后，设置查询条件过滤出满足需求的委外单，选取进行收货打印委外加工物资进仓单（注：委外物资进仓分为委外收货进仓和委外退料进仓）注：针对收货，IQC进行检验，针对不合格的且原料属于卖给供应商的情况需要进行退货（在委外管理模块---委外退货），针对不合格但原料非卖给供应商的料品将退到不良品或废品仓，此件不计入加工费用中。
物料领用管理制度模版（二篇）
物料领用管理制度模版一、概述本制度的目的是规范和管理公司内部的物料领用流程，确保物料的合理使用和管理。
在公司的日常运营活动中，各部门可能会涉及到对物料的领用，为了提高物料使用的效率和减少浪费，有必要制定相应的规定和流程。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有的部门和员工，包括但不限于研发部门、生产部门、采购部门等。
三、物料领用的定义物料领用是指公司内部员工为了完成工作任务，从公司的物料库存中取出一定数量的物料进行使用。
四、物料领用的流程1. 领用申请（1）员工在需要领用物料之前，必须先填写领用申请表，包括物料名称、领用数量、用途等信息。
（2）领用申请表必须由部门负责人或直接上级进行审核，并在申请表上签字确认。
2. 物料审批（1）领用申请表经过审核后，需提交给物料管理员进行审批。
（2）物料管理员在收到领用申请表后，要核对库存数量，并判断是否有足够的物料供应。
（3）物料管理员在核对库存并判断物料供应后，对申请表进行审批，并填写审批意见。
3. 物料领取（1）经过物料审批后，领用者可携带领用申请表前往物料库存区领取物料。
（2）领用人员在领取物料时，应当核对物料名称、规格、数量等与领用申请表的内容是否一致。
（3）领用人员在领取物料后，需要在领用申请表上签字确认，并交回部门办公室进行备案。
4. 物料使用（1）领用物料后，使用者应按照物料的指引和要求，合理使用物料。
（2）使用者应确保物料的安全和保管，避免损失和浪费。
（3）使用者在使用完物料后，应及时归还库存，并在领用申请表上注明归还时间。
五、物料领用的责任1. 领用者责任（1）领用者应按照公司制度和规定进行物料领用，不得擅自领用不属于自己工作范围的物料。
（2）领用者应合理使用物料，避免浪费和损耗。
（3）领用者应妥善保管物料，确保物料的安全。
2. 部门负责人责任（1）部门负责人应审核领用申请表，确保申请的物料符合实际工作需求。
（2）部门负责人应监督部门员工按照制度进行物料的领用和使用。
U9_SCM_采购_Unit6_VMI_V2.1
中国的世界级
全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件 全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件 SOA
客户信赖的长期合作伙伴
V2.1改进内容清单 V2.1改进内容清单
VMI流程完善： VMI流程完善： 流程完善 VMI收货同前一版处理相同 只更新库存数量，不更新存货成本。 收货同前一版处理相同， VMI收货同前一版处理相同，只更新库存数量，不更新存货成本。 VMI消耗 退回更新库存数量的同时，也更新存货成本， 消耗/ VMI消耗/退回更新库存数量的同时，也更新存货成本，其成本一般通过计价方式 算出。 算出。 VMI消耗 退回单据AAI由异动生成，单据不再生成。 消耗/ AAI由异动生成 VMI消耗/退回单据AAI由异动生成，单据不再生成。 消耗汇总后生成采购收货单或采购退货单，做暂估入库、出库处理， 消耗汇总后生成采购收货单或采购退货单，做暂估入库、出库处理，此业务只更 新存货成本，不更新库存数量。 新存货成本，不更新库存数量。 消耗汇总支持单张和批量两种结算模式。 消耗汇总支持单张和批量两种结算模式。 根据结算收货单、退货单做采购发票， 根据结算收货单、退货单做采购发票，差异通过存货计价影响发出业务成本或结 存成本。 存成本。 VMI仓可销售 仓可销售。 VMI仓可销售。 VMI消耗 退回业务可产生内部交易，支持对VMI仓进行关系企业调拨。 消耗/ VMI仓进行关系企业调拨 VMI消耗/退回业务可产生内部交易，支持对VMI仓进行关系企业调拨。 因个别计价不支持负出库业务，故VMI业务不支持个别计价计价方式。 因个别计价不支持负出库业务， VMI业务不支持个别计价计价方式。 业务不支持个别计价计价方式 成本调整单支持调整VMI业务的入库及结存成本，此时必须录入VMI供应商。 VMI业务的入库及结存成本 VMI供应商 成本调整单支持调整VMI业务的入库及结存成本，此时必须录入VMI供应商。 移动平均、先进先出、后进先出计价方式下，VMI负出时 负出时， VMI供应商的厂商价表 移动平均、先进先出、后进先出计价方式下，VMI负出时，取VMI供应商的厂商价表 的价格作为预估发出成本。 的价格作为预估发出成本。
物料领用管理制度模版
物料领用管理制度模版一、目的与范围1.1目的：为了规范和管理公司内部物料领用流程，确保物料的合理使用和减少浪费。
1.2范围：本制度适用于公司内部所有部门和员工，包括但不限于办公用品、设备、工具、耗材等物料的领用管理。
二、主要内容2.1领用申请2.1.1员工需要领用物料时，应提前向所在部门负责人提交物料领用申请，包括物料名称、规格、数量等详细信息。
2.1.2部门负责人应根据实际情况审核申请，并确定是否批准领用。
2.1.3部门负责人在审核通过后，将领用申请转交给物料管理部门进行办理。
2.2物料领用2.2.1物料管理部门收到领用申请后，应核对物料库存，并根据申请的数量和实际库存情况进行发放。
2.2.2物料发放前，物料管理部门应填写领用单，包括领用人姓名、领用物料详情、领用日期等信息，并将其备案。
2.3物料归还2.3.1领用人应按照约定的使用期限和使用要求合理使用物料，不得私自挪作他用或将其借给他人使用。
2.3.2物料使用完毕或者超过使用期限的，领用人应及时归还给物料管理部门。
2.3.3物料管理部门应核对归还物料的完整性和数量，并在系统中记录归还信息。
2.4盘点与调整2.4.1定期进行物料库存盘点，确保库存的准确性。
2.4.2盘点时发现物料库存与实际数量不符的，应及时进行调整，并核实原因。
2.4.3物料管理部门应明确负责物料库存的员工，并保管好库存物料，防止丢失或损坏。
2.5处置与报废2.5.1物料管理部门负责监督和管理库存物料的质量和使用状况。
2.5.2物料报废或不能继续使用的，应由物料管理部门进行处置，包括销毁、捐赠或者其他合适的方式。
2.5.3物料管理部门应定期向公司领导层报告库存物料的使用情况和报废情况，以及采取的相关处理措施。
三、责任与处罚3.1领用人有擅自领用他人物料、私自挪作他用或不按规定归还物料的行为，将受到相应的纪律处分。
3.2物料管理部门未按照规定的流程和操作手册处理物料领用申请、领用记录和库存管理的，将承担相应的责任。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Unit2-备料的领用与发放－ Unit2-备料的领用与发放－跨组织领料
跨组织领料是针对实物流转而言的， 跨组织领料是针对实物流转而言的，只要实物在组织间发生 转移，都应该通过跨组织领料单来处理。 转移，都应该通过跨组织领料单来处理。 领料时， 领料时，跨组织领料单上的发料组织标识的是备料的发出组 备料流入的组织即为当前领料单的工厂组织； 织，备料流入的组织即为当前领料单的工厂组织； 退料时， 退料时，跨组织领料单上的发料组织标识的是备料的流入组 备料流出的组织即为当前领料单的工厂组织。 织，备料流出的组织即为当前领料单的工厂组织。 总之， 总之，跨组织领料单记录的是实物在发料组织和工厂组织之 间的流转。 间的流转。
对每一个备料，可以在备料表指定其数量类型： 对每一个备料，可以在备料表指定其数量类型：
固定数量：在一次生产任务中， 固定数量：在一次生产任务中，备料的用量不随生产数量的变化而变 化，是固定值 变动：在一次生产任务中， 变动：在一次生产任务中，备料的用量随生产数量的变化而线性变化
齐套发料标记：在成套发料和补成套发料中， 齐套发料标记：在成套发料和补成套发料中，只考虑勾选了 此标记的备料
Unit2-备料的领用与发放－ Unit2-备料的领用与发放－领料单的创建
在生产订单或生产线日计划单据类型上， 在生产订单或生产线日计划单据类型上，可以设定如下成套 领料的配置信息： 领料的配置信息：
自动创建：选择是否要系统自动成套创建领料单； 自动创建：选择是否要系统自动成套创建领料单； 创建时机：可以选择在开工确定或完工报告审核时自动创建领料单； 创建时机：可以选择在开工确定或完工报告审核时自动创建领料单；
确认发料 跨组织领料 跨货主领料与结算 退料 备料工作台 挪料
Unit2-备料的领用与发放－ Unit2-备料的领用与发放－备料的创建
备料的创建： 备料的创建：备料规定了生产成品所需要的原材料和半成 备料表记录可由系统创建，也可以手工增加。 品，备料表记录可由系统创建，也可以手工增加。
系统创建： 系统创建：根据生产任务所匹配到的物料清单的子项创建生产 订单或生产线日计划的备料表记录。 订单或生产线日计划的备料表记录。 手工创建： 手工创建：手工在生产订单或生产线日计划的备料表中增加记 录
是 否 否
Unit2-备料的领用与发放－ Unit2-备料的领用与发放－备料的创建
对每一个备料，可以在备料表指定其供应方式： 对每一个备料，可以在备料表指定其供应方式：
指定组织： 指定组织：从指定的组织发料 供应商： 供应商：对委外业务的发料
Unit2-备料的领用与发放－ Unit2-备料的领用与发放－备料的创建
Unit2-备料的领用与发放－ Unit2-备料的领用与发放－领料单的创建
对于超额领料控制的备料， 对于超额领料控制的备料，如果在备料规定的超额比例内领 可直接在生产领料节点领料； 料，可直接在生产领料节点领料； 正常领料量和超额领料量在领料单行上分别显示； 正常领料量和超额领料量在领料单行上分别显示； 如果需要超出超额比例范围发料， 如果需要超出超额比例范围发料，则只能在超额领料节点创 建超额领料单领料。 建超额领料单领料。
全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件 全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件 SOA
U9-生产管理 U9-生产管理 V2.0
用友软件股份有限公司 U9事业部 U9事业部
目录
Unit 2 –备料的领用与发放 备料的领用与发放
备料的创建 领料单的创建
• • • • • • 成套领料 按生产任务领料 批量发料 倒冲领料 零星领料 超额领料
Unit2-备料的领用与发放－ Unit2-备料的领用与发放－发料确认
创建领料单时可能只规定了领料数量， 创建领料单时可能只规定了领料数量，当料品有多个维度时 多个等级、多个批号、多个库位等）， ），需要查询可用 （如：多个等级、多个批号、多个库位等），需要查询可用 量与之匹配，以确定可发的数量以及发料料品的库存维度。 量与之匹配，以确定可发的数量以及发料料品的库存维度。 领料单提供发料明细功能来满足此需求。 领料单提供发料明细功能来满足此需求。 明确了需领料品的具体维度后， 明确了需领料品的具体维度后，执行发料确认功能以更新库 存并完成发料活动。 存并完成发料活动。
Unit2-备料的领用与发放－ Unit2-备料的领用与发放－领料单的创建
Unit2-备料的领用与发放－ Unit2-备料的领用与发放－领料单的创建
备料的发料方式可以设定为倒冲方式， 备料的发料方式可以设定为倒冲方式，系统目前支持以下倒 冲时点： 冲时点：
开工：工序排队数量的增加表示开工，在工序排队数量增加（ 开工：工序排队数量的增加表示开工，在工序排队数量增加（开工或 工序转移） 工序转移）时，系统按开工记录或工序转移单记载的开工数量创建发 料方式为“开工倒冲”的备料的领料单； 料方式为“开工倒冲”的备料的领料单； 工序完工：工序完工时， 工序完工：工序完工时，系统按工序转移单记载的完工工序的完工数 量创建发料方式为“工序倒冲”的备料的领料单； 量创建发料方式为“工序倒冲”的备料的领料单； 成品完工：生产订单或生产线日计划完工时， 成品完工：生产订单或生产线日计划完工时，系统按完工报告记载的 完工数量创建发料方式为“完工倒冲”的备料的领料单。 完工数量创建发料方式为“完工倒冲”的备料的领料单。
Unit2-备料的领用与发放－ Unit2-备料的领用与发放－跨货主领料与结算
跨货主领料及结算 领料组织（工厂A） 发料组织 （工厂/物流）
生产订单
领料单 （货主组织：B）
发料确认
调入单 （发料组织－>领 料组织）
是符合判定 条件？源自否 内部交易结算单 结束应收/应付
判定条件： 判定条件： 领料单行的货主组织与领料 组织不一致 货主组织与领料组织为“ 货主组织与领料组织为“工 工厂” 工厂－ 厂－工厂”或“工厂－物流 ”关系 二者为关系企业 符合上述判定条件表示此领料业 务需要在组织间结算 需要结算时，后台业务逻辑为“ 需要结算时，后台业务逻辑为“ 先调入到领料组织，再从领料组 先调入到领料组织， 织发料”。为实现此逻辑，需要 织发料” 为实现此逻辑， 在领料组织定义专用于核算此类 业务的虚拟在制品仓，其所属部 业务的虚拟在制品仓， 门为生产订单的生产部门 结算通过调入单触发生成内部交 易结算清单和组织间的应收应付
注意： 注意：
系统自动创建的领料单不会在反开工或完工报告弃审时自动删除， 系统自动创建的领料单不会在反开工或完工报告弃审时自动删除，需 要手工删除生成的领料单 成套领料只处理定义为齐套发料的备料
Unit2-备料的领用与发放－ Unit2-备料的领用与发放－领料单的创建
按生产任务领料： 按生产任务领料：在生产领料节点提供按生产任务领料的功 在领料单上确定业务类型和发料组织后， 能：在领料单上确定业务类型和发料组织后，由用户选择需 要领料的生产单据（生产订单或生产线日计划）， ），同时可以 要领料的生产单据（生产订单或生产线日计划），同时可以 指定需要领料的工作中心或工序， 指定需要领料的工作中心或工序，并可以选择是否需要成套 领料， 领料，对于成套领料的还可以按每个生产任务指定发料套数
Unit2-备料的领用与发放－ Unit2-备料的领用与发放－领料单的创建
系统支持按如下方式创建领料单
成套领料 按生产任务领料 批量发料 倒冲领料 零星领料 超额领料
Unit2-备料的领用与发放－ Unit2-备料的领用与发放－领料单的创建
系统在以下环节提供成套领料的功能： 系统在以下环节提供成套领料的功能：
开工倒冲
不发料
Unit2-备料的领用与发放－ Unit2-备料的领用与发放－备料的创建
专用料与专项控制
专用料 是 专项 控制 是 备料及领料的约束规则 备料的项目从BOM子项或生产订单取得， 领料时一定按备料的项目领 备料的项目从BOM子项或生产订单取得， 领料时可以领与备料项目相同的料，也可 以领无项目的公用料 备料无项目，领料时可领生产订单的项目 料或无项目的公用料
注意：倒冲发料创建的领料单不可手工修改， 注意：倒冲发料创建的领料单不可手工修改，可以在相应的 节点查看
Unit2-备料的领用与发放－ Unit2-备料的领用与发放－领料单的创建
对于个别料品的零星领用， 对于个别料品的零星领用，可以直接在生产领料单画面选择 需要领用的备料， 需要领用的备料，并根据各个备料的可用量决定领用料品的 维度和领用的数量。 维度和领用的数量。
Unit2-备料的领用与发放－ Unit2-备料的领用与发放－领料单的创建
批量发料：在生产领料节点提供批量发料的功能， 批量发料：在生产领料节点提供批量发料的功能，批量发料 是一个批量创建领料单的功能，具有以下特征： 是一个批量创建领料单的功能，具有以下特征：
可以按条件筛选需要发料的生产订单或生产线日计划； 可以按条件筛选需要发料的生产订单或生产线日计划； 可以按存储地点、工作中心、工序筛选备料； 可以按存储地点、工作中心、工序筛选备料； 可以成套创建领料单； 可以成套创建领料单； 成套领料时可以为每个生产订单或生产线日计划指定发料套数； 成套领料时可以为每个生产订单或生产线日计划指定发料套数； 可以在创建过程中查询并自动匹配库存可用量和预留量； 可以在创建过程中查询并自动匹配库存可用量和预留量； 可以设定分单条件以便生成的领料单按此条件分单； 可以设定分单条件以便生成的领料单按此条件分单； 可以根据条件配置批量生成领料单； 可以根据条件配置批量生成领料单； 可以为查询条件画面配置默认值并按用户保存； 可以为查询条件画面配置默认值并按用户保存；
Unit2-备料的领用与发放－ Unit2-备料的领用与发放－备料的创建
委外料品来源： 委外料品来源：用于定义委外加工所需备料的供应模式
发料方式
推式 工序倒冲 完工倒冲
说明
发料过程由用户手工干预的发料方式 在工序转移时，系统根据转移的半成 品数量自动创建的发料单 在生产任务结束时，系统根据完工的 成品数量自动创建的发料单 在生产任务开始时，系统根据开工的 成品数量自动创建的发料单 不需要手工发放的备料