两相流换热器回收锅炉排烟余热的运用分析

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锅炉烟气余热回收技术的应用探讨

锅炉烟气余热回收技术的应用探讨摘要：锅炉烟气中携带着污染物和能量，直接排放到空气中，不仅污染空气，同时也是对于能量的一种的浪费。

文章对锅炉烟气余热回收技术的应用进行分析和研究，具有一定的借鉴意义。

关键词：锅炉；烟气；余热回收；技术；应用一、前言文章对锅炉烟气余热回收处理必要性进行了介绍，对工业锅炉余热回收的途径进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对锅炉余热回收技术应用进行探讨。

二、锅炉烟气余热回收处理必要性在我国，电能有72%都是来自燃煤发电。

我们日常生活中每多用一度电，发电厂就要燃烧更多的煤进行发电。

煤的燃烧会产生一氧化氮、一氧化硫等有毒气体，这些有毒气体排到空气中导致空气固体粉粒增多，污染空气。

再者煤的再生产需要历经一个世纪以上的时间，因此现存的煤量一旦同完，我们的日常生活、工业发展等都会受到影响。

1、国家高度重视工业锅炉节能在最近90年里，很多资本主义国家已经完成本国的工业建设，世界上的煤资源被资本主义国家的工业建设消耗得所剩无几。

我国是全球处于正在发展的国家中最大的发展国，在工业化的道路上飞速前进，发展是建立在消耗大量能源的基础上。

据调查显示，我国在2009年煤总量比2008年少了6.8%，能源消耗位居世界第三，消耗速度极其迅速。

按这样的发展形势下去，我国煤资源很快就会消耗完。

节能行动迫在眉睫。

国家颁布条令，必须加强节约能源的工作，科学进行生产发展，降低能源消耗，节约能源，特别是针对锅炉锅炉烟气余热回收，并且颁布相应对策，将节能作为基本国策去落实。

全国各省各市高度重视，积极落实节能减排工作。

2、工业锅炉消耗能源巨大全国人民都在为节能减排共同努力：随手关灯、出门坐公车、低碳烹饪、水资源循环利用、家用电器的节能使用等等。

为缓解我国能源紧张的局势做出一份贡献，努力创造一个节约能源的新型社会。

但是工业的锅炉生产方面存在很大的浪费和污染问题，这些问题亟待解决。

工业锅炉的尾气温度很高，工业锅炉在燃煤运作的时候，锅炉后边会排除大量浓烟，烟的温度高至250-400℃，热能源高。

回收中的两相流换热器在锅炉烟气余热应用

回收中的两相流换热器在锅炉烟气余热应用摘要：涂山热电厂1#炉尾部烟道（130t/h）烟道增加一组两相流烟气换热器，在一次风道增加一组两相流空气换热器，利用两相流换热器将烟气中的热量置换到一次风中,改造完成后利用锅炉烟气可将12万Nm3/h的20℃冷空气加热为54℃热空气，减少锅炉燃煤量，提高锅炉效率约1.5%,年节约标煤1336吨。

关键词：两相流换热器、烟气余热回收、一次风预热改造。

引言涂山热电5X130t/h循环流化床锅炉经2008年在锅炉本体空间范围内对省煤器改造之后，排烟温度从180-198℃降低到平均149-158℃，扣除20℃的安全裕度后，距烟气露点（97℃）仍有30-39℃温差的余热可以利用；锅炉的一二次风均从空气中取，设计温度为20℃，通过锅炉原有空气预热器加热后送入炉膛，可以利用较低温度的空气吸收较高温度烟气中的余热来进一步提高锅炉效率，达到节能、降低成本的目的。

几种换热器在低温烟气余热回收中的应用比较2.1热管和热管换热器热管是一根两端密封，内部抽真空并充有工质的管子。

其一端（热端）被加热时，工质吸热蒸发并流向另一端（冷端），在那里将热量释放给管外的冷介质而冷凝，冷凝液流回热端，再吸热蒸发，如此循环，完成热量传递。

由于汽化潜热大，所以在一定的温差下能把大量的热量从管子的一端迅速传至另一端。

若干根热管组装起来放在箱体里，就成了热管换热器。

根据使用条件的不同，一般有液-气和气-气式换热器。

锅炉上广泛使用的热管式空气预热器属于气-气式换热器。

热管在烟气侧吸热，工质蒸发，到空气侧放热，工质冷凝。

由于是利用水的相变换热，所以热管空气预热器具有体积小、质量轻、效率高、传热温差小等优点。

但热管空气预热器在烟气低温段易腐蚀，高温段易爆管、长周期运行会产生不凝气使换热管失效、不能调节等缺点。

2.2水热媒空气预热器水热媒空预器主要由一台水热媒烟气换热器、一台水热媒空气换热器、二台热水循环泵（一开一备）及相应的循环水管道等组成，利用装置内现有除氧水作为热媒—中间热载体，建立一个闭式循环系统，吸收加热炉排放的烟气中的余热，加热助燃空气。

锅炉烟气余热回收技术的应用与效果

锅炉烟气余热回收技术的应用与效果随着工业化进程的加速推进，能源消耗量不断增加，对环境造成的压力也日益增大。

烟气余热回收技术作为一种高效能源利用方式，正受到越来越多企业和政府的重视。

烟气余热是指在工业生产过程中，通过锅炉等设备排放到大气中的高温烟气中所携带的能量。

通常情况下，烟气中包含了大量的热能，如果不进行有效利用，将会造成能源的浪费与环境的污染。

而利用烟气余热回收技术，可以将这部分能量有效捕捉并利用于其他用途，以实现能源的节约与环保的目标。

烟气余热回收技术的应用范围广泛。

从大型工业企业到小型商业建筑，无论是发电、供暖、供热还是制冷，烟气余热回收技术都可以发挥重要的作用。

例如，在电厂发电过程中，锅炉排出的烟气中蕴含的高温热量可以通过余热回收装置转化为蒸汽再利用，从而提高锅炉热效率，并减少对煤炭等燃料的消耗。

在工业生产中，通过余热回收装置，可以将高温烟气中的热能输送给其他设备，如加热水、蒸汽或空气，并用于生产过程中的预热、供暖或再利用。

那么，烟气余热回收技术到底有什么样的效果呢？首先，烟气余热回收技术可以有效提高能源利用效率。

通过回收烟气中的余热能量，可以充分利用煤炭、天然气等燃料的能源价值。

据统计，目前我国烟气余热回收利用技术的热效率可以达到80%以上。

意味着80%的余热能够被回收利用，只有不到20%的能源被浪费掉。

这不仅可以节约能源，减少能源消耗，还能降低企业的生产成本。

其次，烟气余热回收技术有助于减少二氧化碳等温室气体的排放。

传统的锅炉排放的烟气中，除了热量之外，还含有大量的二氧化碳、氮氧化物等有害气体。

这些气体的排放不仅对环境造成污染，还会导致气候变化等一系列问题。

而烟气余热回收技术的应用，可以有效减少这些有害气体的排放量，从而降低企业的环境风险，保护自然生态。

此外，烟气余热回收技术还能为企业带来经济效益。

通过回收利用烟气中的余热能量，不仅可以减少企业的能源消耗，降低运营成本，还可以通过能源管理的手段获得政府的补贴或减免一定数量的税收。

锅炉烟气余热回收利用分析与措施研究

锅炉烟气余热回收利用分析与措施研究摘要:在当今社会里,节能已成为继煤炭、电力、石油和天然气之后的“第五能源”。

而在现在的工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率低下,排放烟气余热温度过高,以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。

文章将就这些问题做深入的分析,并提出一定措施来解决当前问题。

关键词:锅炉;烟气余热;回收;利用率目前,节能已是我国经济发展的一项长远战略计划,也是当前一项紧迫的任务。

当前,全社会都在开展节能降耗,缓解能源压力,建设节能型社会,而工业锅炉余热资源的回收利用是节约能源的重要措施,工业锅炉排烟余热所占锅炉热量比重较大。

如果不控制锅炉烟气余热,将会给地球环境和资料带来极大的危害。

1锅炉烟气余热问题分析大型锅炉都安装有铸铁管或不锈钢式省煤器,用来助燃空气或预热锅炉给水,但是由于石油、煤、天然气燃料中均含有硫,在燃烧时,硫氧化物的产生是必不可少的,它与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。

当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点(称为酸露点),就会在其表面形成液态硫酸(称为结露)。

长久以来,省煤器等物体由于结露引起腐蚀,甚至还会穿孔,这种现象时常发生,严重影响了锅炉的运行安全,所以目前的锅炉都是通过提高排烟温度来缓解结露和腐蚀现象的产生,致使锅炉烟气温度很高,从而导致大量热量散发到大气中,浪费资源又污染环境。

据相关数据表明,一般工业锅炉的热效率约为60～70%,它的排烟温度大概在250℃～350℃之间,而导热油炉,排烟温度更是达到280℃以上,大量余热未充分利用,如果把这些烟气直接排放到空气中,这不但会导致气温升高,污染了环境,而且极大的浪费了能源。

因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的一个重要途径,同时又必须解决锅炉低温腐蚀的难题。

但是,在进行烟气余热回收利用实现节能时,应注意以下几个问题:酸露点腐蚀的部位主要在锅炉的空气预热器后,进一步降低排烟温度和提高热效率,因此要从设计,选材和安装操作等方面采取措施,来防止和减少低温露点腐蚀。

锅炉烟气余热回收及利用方案

锅炉烟气余热回收及利用方案分析
目录
循环流化床锅炉（CFB）简介烟气余热回收方案和利用烟气余热回收意义
CFB简介
CFB历史 CFB的性能特点
1
循环流化床属于低温燃烧
2
燃料燃烧效率高,特别适合于低热值劣质煤
3
煤种适应性强
4
负荷调节范围大，燃烧强度大
CFB简介
典型的循环流化床锅炉工作过程示意图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3，复合相变换热器替代蒸汽暖风器余热回收系统
优点使受热面最低壁面温度始终处于“可控可调” 状态，并适应各种燃煤、燃油、燃气锅炉及传热负荷的变化
缺点
相比于蒸汽暖风器来讲，系统稍微复杂
烟气余热回收方案和利用
4 烟气余热型暖风器加普通低压省煤器联合余热回收系统
暖风器加普通低压省煤器联合余热回收系统图
烟气余热回收方案和利用
1
普通低压省煤器余热回收系统
普通低压省煤器余热回收系统原理图
烟气余热回收方案和利用
1，普通低压省煤器余热回收系统
优点
节能效果更明显，系统也较为
简单
缺点
易造成金属设备的低温腐蚀，
金属耗材量更大，产生的烟
气阻力更大。
烟气余热回收方案和利用
2
热管式低压省煤器余热回收系统
热管式低压省煤器余热回收系统图
烟气余热回收方案和利用
2，热管式低压省煤器余热回收系统
技术优势
可以调节管壁温度，使之高于烟气酸露点或是避开最大腐蚀区
技术缺陷
节能量受到限制同时热管存在传热衰减、损坏率较高等现象。
烟气余热回收方案和利用
3
复合相变换热器替代蒸汽暖风器余热回收系统

锅炉烟气余热回收技术分析

锅炉烟气余热回收技术分析摘要：本文主要阐述工业锅炉烟气余热回收技术。

作为当今世界“第五能源”----节能技术是许多用户在研究的课题，锅炉排烟温度过高，以及烟气内污染环境的气体含量过高等问题是困扰环保问题的关键，通过锅炉尾部受热面进行改造，从而达到减低排烟温度的目的，实现了节能减排。

关键词：排烟温度 CO2和SO2污染物工业锅炉节能减排余热回收一、锅炉烟气余热回收意义节能减排已成为继煤炭、电力、石油和天然气之后的“第五能源”。

而在现有的工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率低，排放烟气余热过高，以及烟气内污染环境气体含量过高等问题（关键词：排烟温度、CO2和SO2污染物）。

锅炉排烟温度过高，则锅炉热效率低，烟气将大量的热量带入大气，不仅浪费了大量的能源，并且污染了环境。

如果，通过对锅炉尾部受热面进行改造，扩展受热面面积来增加换热，增强换热效果，（Q=KFΔt）从而达到降低排烟温度的目的，实现了节能减排。

锅炉排烟温度一般设计值为130--150℃，实际运行锅炉多数都达到200℃左右。

降低其间的温差，是解决工业锅炉能量消耗日益增加、大气质量日益恶化问题主要方法之一。

国家开始实行节能环保项目减免企业所得税及节能环保专用设备投资抵免企业所得税政策。

这些政策的逐步实施，使得节能行业继环保行业之后，成为国家政策扶持力度大、领域广泛、市场广阔、新技术和产业人员快速增长的朝阳产业。

锅炉烟气余热回收技术的研究与应用是一项与能源、环保息息相关的课题，如何使国内外现锅炉烟气余热回收技术能够更好的应用？如何解决现有工业锅炉锅炉烟气余热回收应用技术问题是关键所在。

二、锅炉烟气余热回收的形式与特点由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。

各种新型、节能先进炉型日趋完善，采用先进的燃烧装置强化燃烧，降低不完全燃烧损失，合理配置空燃比也日益完善。

然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快，锅炉排烟耗能大约在15%，烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。

余热利用在燃气锅炉中的应用分析

余热利用在燃气锅炉中的应用分析一、余热利用的概念及意义余热利用是指在能源利用过程中，将产生的余热进行有效的收集和利用，以提高能源的利用效率。

燃气锅炉是一种常见的取暖设备，其运行过程中会产生大量的余热，如果这些余热没有得到有效利用，将会造成能源的浪费。

对于燃气锅炉余热的利用具有非常重要的意义，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少能源的消耗，减少环境污染。

1. 烟气余热回收技术燃气锅炉在燃烧燃气时会产生大量的烟气，其中所含的余热利用起来效果很好。

通过在烟气管道中设置余热回收装置，可以将烟气中的余热收集起来，用于加热水或蒸汽，从而提高锅炉的热效率。

2. 冷凝余热利用技术在燃气锅炉的烟气中，有一部分热量是以水蒸气形式排出的，这些水蒸气的冷凝热可以被有效地利用。

通过在烟气管道中设置冷凝器，可以将烟气中的水蒸气冷凝为液态水，从而收集热量，实现热能的回收利用。

燃气锅炉在工作过程中会产生大量的热水，这部分热水也可以被有效地利用。

通过设置热水循环装置，可以将热水循环送入其他设备或系统中，用于加热或供暖，实现热能的回收利用。

三、余热利用在燃气锅炉中的作用和意义1. 提高能源利用效率通过余热的有效利用，可以将原本被浪费的热能收集起来重新利用，从而提高燃气锅炉的热效率。

这不仅可以减少能源的消耗，还可以节约能源成本，降低能源的开支。

2. 降低环境污染燃气锅炉在工作过程中会排放大量的烟气和废气，其中所含的余热如果没有得到有效的利用，将会造成环境污染。

而通过余热的有效利用，不仅可以减少能源的消耗，还可以减少对环境的影响，降低环境污染。

3. 减少能源的浪费目前，我国对于余热利用在燃气锅炉中的研究和应用已经取得了一定的成绩，但与发达国家相比还存在一定的差距。

未来，随着能源紧缺问题的日益突出，余热利用在燃气锅炉中的研究和应用将会得到更加重视，将会有更多的新技术和新方法被应用到余热利用中，提高能源利用效率，减少能源的消耗。

锅炉尾部烟气余热回收复合相变换热器设计与应用

99中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.10 （下）在火力发电生产过程中，煤炭燃烧产生的热能仅有35%~45%能够转换成电能，约60%热能以凝汽器冷源热损失、锅炉排烟热损失等形式被浪费掉。

其中，锅炉排烟热损失是主要热量损失源之一，可占到锅炉热损失的80%左右。

因此，开展锅炉烟气余热回收对加强火电厂节能与环境保护具有重要意义。

在利用锅炉低温烟气余热过程中，由于温差较小使得余热利用效率较低，在锅炉负荷变化时管道金属壁温有可能低于烟气酸露点进而形成低温腐蚀，极大影响设备安全运行。

本文在充分考虑防止低温腐蚀的基础上，研究了利用复合相变换热技术替换传统烟气余热利用的技术方案，对复合相变换热器系统进行结构设计，并对其实际应用的经济性进行分析。

1 复合相变换热器的工作原理复合相变换热器工作原理如图1所示。

其分为两个部分，烟气侧换热器和蒸汽-水换热器（汽包），烟气侧换热器的换热介质（水）在吸收烟气热量后蒸发变为水蒸汽，蒸汽通过上升管进入安装在上部的汽包，与低温除盐水在汽包中换热，换热后的高温除盐水进除氧器，中间介质换热后冷凝成液体后通过下降管返回烟气侧换热器，与烟气继续换热，如此循环利用。

复合相变换热余热回收过程包括内循环和外循环。

蒸发换热器与相变换热汽包的壳程相连接，即为内循环，它以水为换热媒介，水在蒸发换热器内吸收烟气余热后发生相变形成水蒸汽，水蒸汽由上升管汇集到相变换热汽包内，对凝结水进行加热后水蒸汽发生相变凝结成水。

相变换热汽包的管程与外循环水（例如：除盐水、凝结水或热网循环水）管道并联，称为外循环，其吸收汽包壳程内水蒸汽的凝结潜热，被加热后返回到电厂热力循环中。

2 总体方案设计根据采暖季和非采暖季热量需求的不同，复合相变换热器所回收方案可分为两种：（1）在采暖季，将回收热量用于加热热网循环水，从而降低了冬季供热系统对新蒸汽的需求量，如图2所示。

（2）在非采暖季，将回收的热量用于加热电厂除盐水，可使进入到除氧器的除盐水温度从40℃加热至90℃，如图3所示。

锅炉烟气余热回收系统的运用分析

锅炉烟气余热回收系统的运用分析摘要：节约资源和环境保护是我国的一项基本国策。

特别是近年来，随着社会的日益发展进步，人们对能源的消耗量逐渐提高，同时对能源的综合利用和节能保护的意识也日趋增强。

为此，本文在充分基于有关文献研究以及自己多年工作实践情况下，主要就锅炉烟气余热回收系统的运用展开分析，以供广大同行参考。

关键词：锅炉；烟气；余热回收系统；运用引言结合实践来看，北方城镇的供暖热源多为热电联产和燃气锅炉，其中燃气锅炉在燃烧时产生的高温烟气是主要的热量损失原因，国内外许多专家对锅炉排烟余热已做了大量的研究。

现阶段在测算锅炉供暖效率时采用的是天然气低位发热量。

燃气锅炉燃烧时排烟温度多在75℃以上，排烟热损失是各项损失中较大的一项，约占总能源利用率的5%~12％。

排烟温度的高低直接决定热利用效率的高低，排烟温度越高，排烟损失越大。

一般排烟温度升高15℃~20℃，就会使排烟热损失升高1％，可见，降低排烟温度对提高电厂效率意义重大并有有很大的经济性。

本文以某热源厂的前期设计、后期实际运行情况为例，通过对燃气锅炉的烟气余热量的计算和设备的选型进行分析。

烟气在经过余热深度提取后，温度降至30℃时，烟气中蕴含的大量水蒸气析出。

通过对冷凝水成分的分析，采用加碱等方式处理后，作为热网补水。

在回收烟气余热的同时，回收利用大量冷凝水，不仅提高了锅炉的供热效率，还减少了热源厂的自来水耗量，节约了运行成本，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。

一、烟气余热回收燃气锅炉的燃料主要成分是CH4。

燃烧后的烟气中会含有大量的水蒸汽，当采用热泵将提取烟气的热量加热供热管网回水后，烟气温度会降低，当低于烟气的饱和温度时，烟气中的水蒸汽就会析出，同时释放大量的汽化潜热。

烟气冷凝水的化学成分，在经过加碱等深度水处理后，冷凝水作为供热系统的补水使用。

该烟气余热回收系统的设计是在燃气锅炉尾部设置烟气余热回收设备。

考虑到烟气以及烟气中的冷凝水具有腐蚀性，利用直接式换热设备与锅炉尾部的烟气进行换热，置换出烟气的余热和冷凝水，然后采用热泵提取余热水的热量。

锅炉烟气余热利用研究与应用

锅炉烟气余热利用研究与应用作者：史佳宾练纯青郑秀平赵三文来源：《山东工业技术》2017年第17期摘要：本文以某燃煤电厂的循环流化床锅炉的节能改造为背景，研究了以相变换热器为核心部件的锅炉烟气余热利用系统。

该系统在锅炉除尘器烟道内安装相变换热器用以吸收烟气余热，构建余热利用系统，用凝结水为介质，在余热汽包中吸收热量，回收的热量采用两种方式利用。

分析表明，直接加热凝结水的方式节能效益更为显著。

关键词：相变换热；余热回收：凝结水DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.17.2450 前言锅炉的低温烟气余热，受到烟气酸露点的制约，始终无法充分的回收，造成了大量的能源浪费和锅炉效率的损失。

如何能够在不发生酸露腐蚀的条件下降低排烟温度，已成为一个行业内公认的难题[1]。

而相变换热技术是利用相变过程中水的汽化潜热进行热量传递的强化换热技术，在换热器的管束内，工质始终处于相变临界状态。

将相变换热技术应用到锅炉的低温烟气余热回收中，是本文研究的主要内容。

1 相变换热器相变换热器由借鉴常规的间壁式换热器，引入相变介质进行换热的理念创新而成，其核心是借助相变潜热实现换热[3]。

相变换热器技术的关键在于介质在相变过程中吸热放热而温度始终保持不变的特点，实现了换热器的整体壁面温度保持一致。

相变换热器的主要结构包括：蒸发吸热区、凝结放热区、上升管、下降管、汽水分离装置等。

在蒸发吸热区内部，介质为液态水，通过吸收烟气的热量，蒸发变成汽水混合物，随后靠着浮力的作用上升至汽水分离装置，经过分离后，汽态介质继续上升至凝结放热区，在凝结放热区内凝结放热，加热外部的水。

随后凝结后的水下降至汽水分离装置。

介质在换热器内靠不同相态下的密度差，形成了自然的上下循环输运。

在不断的蒸发凝结过程中往复循环，实现了把热能从高温烟气传向低端冷源的高效传输。

并且整体壁温保持一致可调，图中壁温设置为115℃。

2 余热回收系统设计2.1 系统概述该循环流化床锅炉共5个烟道，在每个烟道内设计2台相变换热器，2台汽包。

相变换热工业锅炉烟气余热回收技术分析

相变换热工业锅炉烟气余热回收技术分析摘要：锅炉排烟热损失巨大，如何能够降低排烟温度而又保证不发生酸露腐蚀，一直以来是业内的一大难题。

文章对新型相变换热锅炉烟气余热回收技术进行了比较分析，其采用相变换热方式，可有效降低排烟温度，并实现壁温可调，具备较高的热效率和抗腐蚀性能。

关键词：余热回收；相变换热；酸露腐蚀引言据统计，我国有约三分之二的能源被锅炉消耗掉了，全国80%的工业用煤用于锅炉燃烧。

随着科学技术的不断发展，锅炉技术在近百年中不断地改进和提高，现代大型锅炉的效率已经接近极限。

锅炉的热损失主要包括排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失等项目。

其中，排烟损失是最主要的部分，约占整个锅炉热损失的70%～80%。

一般地，排烟温度每降低15℃，可使锅炉热效率提高1%。

因此，降低排烟温度是提高锅炉效率的最有效的途径。

锅炉排烟损失作为锅炉效率损失最大的部分无疑是进一步提高锅炉效率的方向。

但是，锅炉专家在降低排烟温度的探索中遇到了不可逾越的障碍，即烟气酸露点。

排烟温度低于烟气中SO3的露点时，在受热壁面上会凝结酸露，低温酸露出现，会导致腐蚀漏风与积灰（结露性），其危害极大：一方面导致漏风，既增大风机电耗，又造成炉膛缺风，使燃烧恶化，热效率降低。

另一方面导致积灰，使受热面换热能力下降。

积灰严重时会形成堵灰，不仅影响传热，而且可能因烟道阻力剧增而限制锅炉出力，甚至被迫停炉。

如何能够降低排烟温度而有保证不发生酸露腐蚀，一直以来是业内的一大难题。

文章对新型相变换热锅炉烟气余热回收技术进行了分析，并通过与传统技术比较，得到其性能及可行性等的相关结论，供有关技术人员参考。

1 传统的设计方法保证锅炉尾部受热面不发生低温腐蚀的核心是控制换热器最低壁面温度高于烟气酸露点的温度。

在传统的设计方法中，最低壁面温度取决于烟气酸露点的温度和预热空气的最低温度。

例如，一台锅炉的空气预热器是末级受热面，空气侧进口温度为25℃，排烟温度为150℃，根据空气侧和烟气侧对流换热系数可以算出则空气预热器最低壁面温度70℃。

科技成果——宽通道双级换热燃气锅炉烟气余热回收技术

科技成果——宽通道双级换热燃气锅炉烟气余热回收技术适用范围建筑行业，供暖、燃气锅炉行业现状随着我国对环境保护的重视，燃气锅炉应用比例逐年加大。

截至目前，燃气锅炉总规模已达到我国锅炉保有量的12%，降低锅炉的排烟温度一直是燃气锅炉节能领域重要的研究方向。

利用烟气余热预热燃气锅炉给水给风节能技术可大幅回收烟气中的余热，可使燃气锅炉由原始排烟温度120℃降低到40℃，可提高锅炉效率4%-11%。

同时，该技术的应用还可以减少氮氧化物的排放，具有节能和环保双重效益。

成果简介1、技术原理该技术通过2段换热和烟气冷凝水回收技术，极大降低燃气锅炉排烟温度，实现烟气余热的回收利用。

首先，通过一级换热装置，将烟气温度降低至60℃以下，回收烟气中的显热；其次，利用常温空气预热器进行冷却，将烟气降低至40℃以下，回收烟气中显热及潜热；最后，将微酸性冷凝纯水进行处理作为供暖系统的补充水，实现第三级余热回收。

同时，该技术还配有废气再循环系统，通过改变锅炉燃烧方式，抑制氮氧化物的生成。

2、关键技术（1）高性能换热组件设计及加工技术。

将不锈钢板片冲压成凸槽、凹槽；两板之间凸槽的顶部相对,作为支撑点；凹槽的底部相对构成窄流道。

高性能换热组件结构简图1和图2。

图1 板束组纵焊缝与横焊缝示意图图2 板束示意图（2）全位置焊接技术。

采用全位置焊接技术将板束组安装在受压板壳内，不仅提高了组件的承压能力，还解决了传统管式换热器烟气泄漏的关键难题。

（3）烟气再循环燃烧技术。

该技术通过抽取部分废烟气再输送回燃烧器参与燃烧，降低炉膛内的局部温度，形成局部还原性氛围，抑制氮氧化物（NOx）的生成。

3、工艺流程该技术系统工艺流程图见图3。

图3 系统工艺流程图主要技术指标1、烟气排烟温度：≤40℃；2、与未加余热回收系统燃气锅炉相比效能提高：4%-11%。

技术水平该技术共获得国家发明专利1项，实用新型专利1项。

于2013年通过北京市经信委组织的科技成果鉴定。

余热利用在燃气锅炉中的应用分析

余热利用在燃气锅炉中的应用分析一、余热利用在燃气锅炉中的原理燃气锅炉是利用燃气燃烧产生的高温热量来加热水蒸气，从而产生蒸汽，用于工业生产中的加热、蒸汽动力等用途。

在燃气锅炉的运行过程中，会产生大量的余热，如果这部分余热得不到有效利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。

余热利用的原理是将燃气锅炉产生的烟气中的高温余热通过余热回收装置进行回收利用，用于加热水或发电。

常用的余热回收装置包括热交换器、余热锅炉和余热发电机组等。

热交换器通过将烟气中的高温余热传导给水或空气，实现能量的转化；余热锅炉则是将烟气中的高温余热直接用于加热水蒸气；余热发电机组则是利用高温余热产生蒸汽驱动发电机发电。

目前，我国工业生产中的燃气锅炉多数仍然存在能源利用效率低、环境污染大的问题。

而余热利用技术的应用，可以有效地解决这些问题。

据统计，我国每年约有大量的燃气锅炉余热得不到有效利用，造成了数以百万计的能源浪费和环境污染。

目前我国燃气锅炉的余热利用率仍然较低，主要原因在于技术设备不足、投资成本较高以及管理水平较低等方面。

需要加大技术研发力度，提高余热利用技术的成熟度和可靠性，降低投资成本，加强人员培训和管理，从而推动余热利用技术在燃气锅炉中的应用。

余热利用技术在燃气锅炉中的应用具有明显的优势。

余热利用可以有效提高燃气锅炉的能源利用效率，降低能源消耗，有利于节能减排。

余热利用还可以减少环境污染，降低燃气锅炉产生的烟气排放对环境的影响。

余热利用可以降低企业的生产成本，提高经济效益。

余热利用技术在燃气锅炉中的应用还可以改善工作环境，减少烟气对员工的危害，提高企业的社会形象和企业形象。

余热利用技术在燃气锅炉中的应用具有广阔的发展前景和重要的社会意义。

未来，余热利用技术在燃气锅炉中的应用将会向着高效、节能、环保的方向不断发展。

需要加大技术研发力度，提高余热利用技术的成熟度和可靠性，降低投资成本。

需要加强对余热利用技术的宣传和推广，提高企业和社会对余热利用技术的认识和重视程度。

锅炉烟气余热利用系统分析与优化研究

锅炉烟气余热利用系统分析与优化研究摘要：近些年国内外来对电站锅炉烟气余热的回收利用研巧越来越深入，余热利用方式越来越多。

但利用最广泛的主要是在锅炉尾部加装低温省煤器，吸收烟气余热加热汽轮机凝结水。

此种余热利用方式积极响应了国家节能减排方针的号召，对于提高电站机组的效率具有重要的实际意义。

国内外的中高温余热利用的技术己逐渐趋于成熟，低媪烟气余热深度利用是现阶段各行各业热点前沿研巧领域。

火为发电的低温烟气余热相比其他行业领先许多，其他高能耗高电耗的行业急需借鉴发电行业的余热利用方式。

关键词：锅炉；烟气余热利用系统；优化烟气余热利用的总体原则应该从热力学角度出发，根据“按质用能，梯级利用”针对不同温度不同品味的烟气进行余热回收和利用。

对于高温余热和中温余热，鉴于其能级较高，一般通过汽机发电机将其转化为高品位的电能。

1 烟气余热回收利用的应用价值分析烟气余热回收利用装置主要是给水从换热器的末端进入装置系统，并逐步进入锅炉的内部受热面。

首先，给水在换热器中被加热，吸收余热，随后进入省煤器，最后再进入锅炉内部。

研究表明，当烟气温度达到110℃时，应该保证SO2的浓度控制在1100mg/m3以下，才能避免硫含量超标造成的腐蚀。

换言之，硫含量要控制在1%以下，若超过1%，就需要在锅炉内部进行脱硫处理，才能有效降低锅炉排烟中的SO2含量。

因为换热器工作时也可能会形成一定的烟气滞留，如果烟气在通道积攒，就很容易造成通道阻塞现象发生，因此在换热器底部安装落灰斗就很有必要。

而安装落灰斗，保证其在系统中良好密封性，就能实现除灰效能，保障通道的畅通。

使用该烟气余热回收系统，可以实现高于80℃排烟温度，并能去除70%烟尘的，有着较好的环境效益。

然后再实现旋风除尘器在后方的应用，就能轻松达到环保烟尘的标准要求。

2 烟气余热利用系统简介烟气冷却器系统如图1所示，是国际上应用最早、最广泛的烟气余热利用系统，也是其他几种余热利用系统的基本形式。

余热利用在燃气锅炉中的应用分析

余热利用在燃气锅炉中的应用分析随着社会经济的迅速发展和能源资源的逐渐枯竭，节能减排已成为国家的重要政策之一。

在燃气锅炉行业中，余热利用成为了燃气锅炉提高能效和节能减排的有效手段之一。

余热利用技术的应用，不仅可以提高燃气锅炉的能效，还可以降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放。

本文将重点分析余热利用在燃气锅炉中的应用技术和发展前景。

一、余热利用的原理燃气锅炉在工作过程中产生大量的烟气和热量，其烟气中含有大量的热能，如果不进行合理的利用就会造成能源的浪费。

余热利用技术即是通过各种方式将燃气锅炉烟气中的热量回收利用，减少烟气的排放，提高燃气锅炉的能效。

余热利用的原理包括烟气余热利用和水热余热利用两种方式。

烟气余热利用是指通过将烟气中的热能通过换热器等设备传递给水或其他介质，将烟气中的热能回收利用的过程。

而水热余热利用则是通过将锅炉排放的热水或蒸汽通过换热器回收和再利用，达到节能的目的。

1. 烟气余热利用烟气余热利用是将燃气锅炉排放的烟气中的热能通过换热器等设备回收利用的技术。

常见的烟气余热利用设备包括烟气换热器、空气预热器和冷凝热器等。

空气预热器是一种将燃烧所需空气通过烟气预热的设备，可以减少燃气锅炉的燃料消耗，提高燃气锅炉的热效率。

冷凝热器则是一种将烟气中的水蒸气冷凝成液体，释放出热量的设备，可以在一定程度上提高燃气锅炉的热效率，减少烟气的排放。

蒸汽回收装置是一种将燃气锅炉排放的蒸汽通过换热器回收和再利用的设备，可以减少燃气锅炉的蒸汽消耗，降低能源成本。

余热利用在燃气锅炉中的应用前景十分广阔。

一方面，随着社会对环保和节能的要求越来越高，燃气锅炉行业必将加大对余热利用技术的研发和应用，提高燃气锅炉的能效，减少能源消耗和减排。

随着余热利用技术的不断发展和完善，其应用范围将不断扩大，包括工业生产、供热供暖、热水供应等领域，将为各行各业带来更多的节能减排机会。

锅炉烟气余热回收系统的应用与探讨

锅炉烟气余热回收系统的应用与探讨发布时间：2022-09-25T03:00:27.092Z 来源：《科学与技术》2022年第5月第10期作者：刘浩[导读] 有的区域供热燃煤工业锅炉最终烟气温度仍在150℃左右，烟气温度较高，且数量很大刘浩32090219920212****摘要：有的区域供热燃煤工业锅炉最终烟气温度仍在150℃左右，烟气温度较高，且数量很大。

如果直接排放到大气中，不仅浪费了大量能源，而且对空气质量有严重的污染，本文拟开发一种新型低温烟气余热回收系统，将低温烟气温度降低到60℃以下，回收大量余热。

Abstract: in some areas, the final flue gas temperature of heating and coal-fired industrial boilers is still about 150 ℃, the flue gas temperature is high, and the quantity is very large. If it is discharged directly into the atmosphere, it will not only waste a lot of energy.关键词：电站; 燃煤锅炉; 烟气余热回收利用引言国家高度重视工业锅炉节能在最近90年里，很多资本主义国家已经完成本国的工业建设，世界上的煤资源被资本主义国家的工业建设消耗得所剩无几。

我国是全球处于正在发展的国家中最大的发展国，在工业化的道路上飞速前进，发展是建立在消耗大量能源的基础上。

据调查显示，我国在2009年煤总量比2008年少了6.8%，能源消耗位居世界第三，消耗速度极其迅速。

按这样的发展形势下去，我国煤资源很快就会消耗完。

节能行动迫在眉睫。