6s培训教材

推行步骤
1 .进一步提高5s意识
通过广泛的宣传图片，培训使全公司形成一种“人人5s，个个争先进”的 氛围。 2.整理的自我检查和抽查（确认最终落实状况Yes /No） 3.整顿的自我检查和抽查（确认最终落实状况Yes /No） 4.清扫的自我检查和抽查（确认最终落实状况Yes /No） 5.5s管理工作制度化 通过进一步整理，整顿，清扫检查，发现5s中的不足，认真进行改善，将 推行5s活动过程中好的工作经验标准化和制度化，向大家宣传教育，使工 作进一步引向深入。
1.破冰行动 2.寻宝活动

誓师大会，只许成功不许失败 在整理后期找出不要物品，进行 彻底整理的一种趣味性手段。
3.定点摄影 4.红牌作战 5.洗澡活动 扫除垃圾，修缮缝补，油漆翻新。 6.晨会制度 7.公司吉尼斯纪录 8.目视管理 看板管理 ，标识管理， 9.提案改善
2s 整顿

1.分析现状
推行步骤
原因
对策

物品堆放在一起
物品名称不清楚
分类整理
标识整理
物品拿取不方便
不知道物品放在哪里
物品难以区分
定置管理
目视管理
2.对物品进行分类 3.进行定置管理 4.进行目视管理 5.每天自我检查

3s 清扫
定义：把工作场所周围打扫干干 净净。去除灰尘、铁屑、垃 圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。 要点： 1）领导以身作则，人人参 与，责任到人，自己动手不依赖清洁 工； 2）把设备的清扫与点检、保养、润滑 结合起来； 3）边清扫，边改善设备状 况。
起源于日本，指的是生产现场中将人员，机器， 材料, 方法, 环境,等要素进行有效管理，针对企业 每一位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事 做起，力求使每一位员工都养成事事讲究的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
6s 内容



1、整理（Seiri） 2、整顿（Seiton） 3、清扫（Seiso） 4、清洁（Seiketsu） 5、素养（Shitsuke）
5.安全生产改善 安全管理意识点检表（安全第一）

项 目 安 全 管 理 意 识
检查内容 安全管理是否有专人负责 安全教育培训是否落实到位 安全责任是否人人明白 安全知识是否人人清楚 是否定期进行安全消防训练 是否定期进行安全大检查
评估结果 yes no

项 目
现场安全管理表
检查内容 员工是否穿戴好防护用具 评估 yes no
推行6s后公司面貌
工作绩效
人人竞争优秀员工
自己觉得 自豪、开心
优质 客户服务
企业的 认同及欣赏
P
持续改善 勇攀高峰
A P
D P A D C
6s 安全
目的：保障员工的人事安全和生产的正常 运作，减少损失，安全就是财富， 安全就是效益。 要点：建立系统的安全管理机制 重视员工的教育训练 现场巡视，排除隐患 预防火灾的措施 着装安全规定
推行步骤



1.成立安全卫生推行小组 组织架构，工作职责， 2.建立安全卫生管理制度 安全作业标准，安全管理标准 ，卫生管理标准 3.安全卫生教育训练 4.安全评价指标及改善目标设定 “ 0 ”故障， “ 0 ”灾害， “ 0 ”不良
定义： 素养是指一个人 的素 质和教养。 要点：培养人人都有5s的习惯， 遵守规章制度，形成一 种团队精神，产生一种 集体荣誉感和自豪感。
5S 素养
1制定明确的规章制度 例如员工行为准则，礼仪规范等。 2学习各种规章制度 通过学习，熟悉各种规章制度，特别是新员工。 3.遵守各种规章制度 不以善小而不为，不以恶小而为之，做好工作 中的一点一滴，每一个动作，每一句礼貌用语， 变成每一个人自觉的行动。 4.开展各种有益活动 有关家国书常读，无益身心事莫为。多开展有益的活动， 如运动会，读书会，象棋比赛，拔河比赛等 5.每天自我检查 每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟5s， 下班5分钟5s，形成一种自然习惯。

4.对非必需品进行处理
无使用价值 非必需品 有使用价值 折旧处理 销售处理
非必需品
对环保无影响 对环保有影响
分类处理 特殊处理
5.每天循环整理 (贵在坚持) 6.每天自我检查 (今日事今日毕)

定义：把必需品整理出来,并分门别类 加以标识定点、定位， 按照其使 用频率和目视化准则， 科学、合 理地布置，摆放整齐，使任何人 都明白和容易拿取物品。 要点： （1）彻底的进行整理； （2）使用频率高的靠近操作者，使 用频率低的远离操作者，确定 放置位置；做到三定：定点,定 类, 定量 （3）物品标识清楚
6 、安全 （safety）
因在日本文的发音中，均以“S”为开头，故简称 “5S”。有的企业又加上安全、使之成为6S.
1s

整理




定义：区分要“用”和“不用” 的 要和“不要”的 , 将不用 的 和不要的清除掉。 目的：把“空间”让出来活用。 要点：果断，坚决，明确什么 是必需品（经常用到的 物品 ）增加场地前必须 进行整理
作业工位是否存在隐患
设备运转部分是否加装防护装置 现 场 安 全 管 理 设备或用电工具是否安全接地 设备是否每天点检并定期保养维护
作业方法是否正确
工作场所是否脏乱差 设备布局是否合理 危险物品是否规定区域存放并有明确标识
消防设施是否齐备
安全通道是否度堵目
安 全 改 善 措 施
检查内容
发生安全事故是否有分析报告 安全事故整改是否有专人跟进 安全事故责任人是否进行处理
评估
yes no
现场安全问题点是否有预防措施和改善行动
安全教育培训是否有效执行 安全管理是否责任明确 安全管理是否落实责任制
5个S之间的关系
6S推进原理图
整理 形式化 整顿 清扫 清洁 行事化 安全 态度 习惯化 素养 行为
现场动作分析改善表
项 检查内容 目 现 物品，工装是否符合三定原则 场 人员动作范围是否合理 流 机械动作是否符合程序化和标准化 程 作业高度是否在操作范围内 分 作业动作是否符合人体机能原理 析 评估结果 yes no
现场物流分析表
项 目 现 场 流 程 分 析 检查内容 评估结果 yes no
推行6s的三大关键
一.领导重视



1.高层建设 2.决策决定 3.以身作则 4.勉励鞭策 5.更高要求
战略规划决定行动方向 破冰行动打破幻想 作6s最好的标竿和榜样 坚持就是胜利 6s只有起点没有终点
二.全员参与
1.舆论向导 2.榜样先行 3.及时引导 4.岗位责任 5.八仙过海
推行步骤
1.现场检查（看得见和看不见的的地方） 如机器设备内部,办公桌的底部,门后面 等地方. 2.区分必需品和非必需品

必需品
应用角度 使用频率 处理方法 经常使用 每小时都用到 现场存留
非必需品
不经常使用 每1个月，三个月或6个月使用一次 仓储或报废
3.清理非必需品 重要的是物品现在地使用价值而不是原来购买的价 值 注意事项: 1.操作现场有无不用的设备,工具,材料,等. 2.工具箱,物料柜有无不用的器具,杂物和过多 不用的物品. 3.仓库,墙角,窗台下,货价后面及顶上,楼道间 是否摆放有不同的物品. 4.办公场所,桌底,柜台上面是否摆放着废纸箱, 资料,报纸杂物等. 5.消防器材前面是否堆放有物品.

推行步骤
5S的简单描述
我们用以下容易记忆的简短语句来描述5S。 整理：取舍分开，取留舍弃； 整顿：条理摆放，取用快捷； 清扫：清扫垃圾，不留污点； 清洁：清除污染，美化环境； 素养：形成制度，养成习惯。
5s 推行加速度
1.红牌作战
2.现场管理
3.改善加速
4.改善的12种方法
改 善 的 12 种 方 法
附集结变定正 并补共 变 加中合大数常正排 列充同 换 与与与与与与与除 与与与 顺 减分分缩变比反法 直代差 序 少散离小数例 列替异






















排除法： 2－8原则，抓重点，关键点，对不重要的进行排除. 正与反：逆向思维，或换位思考 （有因必有果） 正常与列外：事物的普遍性和特殊性 对待具体问题具体分析 定数与变数：事物总是不断变化，任何事物都有不确定因素。 变大与缩小：看问题时，通过扩大问题的影响分析其结果会是怎样，通过 缩小问题的影响分析结果又是怎样，即辩证的看问题并改善 结果。 结合与分离：看问题时，将问题点结合起来考虑结果怎样，将问题点分开 来看，结果又是怎样. 集中与分散：把问题分类处理，把相同性质的事物放在一起研究，把不同 性质的事物区别对待. 附加与减少：增加新的成分改变其功能，减少元素改变其性质。 变换顺序：将流程顺序进行交换变化，使工作效率达到最高。 共同与差异：利用事物的特性解决问题。（目视管理） 补充与代替：利用事物的功能，用不同事物来做补充和代替。（用一种物 料代替另一种物料，达到降低成本的目的）。 并列与直列：按不同顺序开展工作（将生产工序进行并列或串连排列，减少 周期）
现场搬运分析改善
现场布局分析表
项目 检查内容
评估结果
Yes No
现场是否有布局平面图
现 场 布 局 分 析 各通道布线是否合理 搬运的距离是否最短 办公布局是否合理 设备布局是否合理 物品拿取的时间是否最短
现场流程分析改善表
项 目 现 场 流 程 分 析 检查内容 是否有作业流程图 作业流程顺序是否合理 是否可将工序合并 是否可就工序删减 是否可将重复的检查工序删减 作业流程过程是否可以优化 评估结果 yes no