焊机、气瓶、梯子检查标准
电(气)焊作业标准化规定
电（气）焊作业标准化规定1范围本规定适用于工程的电焊、气焊作业施工。
2引用标准本规定根据GB9448—88 《焊接与切割安全》、GBl0235--88《弧焊变压器防触电装置》、GB8197--87《防护屏安全要求》、 SDZ019—85《焊接通用技术》等国家行业有关规程、规范，结合工程施工实际情况进行制定。
3基本要求3.1通用要求3.1.1凡从事焊接和气割的工作人员，需经过专业培训考核取得操作证，持证上岗。
3.1.2作业人员应熟知本规定，作业时不得擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。
3.1.3焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。
口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。
3.1.4焊接和气割的场所，应配有消防设施，并应保证其处于完好状态。
焊工应熟练掌握其使用方法，能够正确使用。
3.1.5作业现场要设置明显的安全警示标志。
3.2电焊基本要求3.2.1电焊工应配有下列防护用品：3.2.1.1镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩。
3.2.1.2电焊手套。
3.2.1.3橡胶绝缘鞋。
3.2.1.4清除焊渣用的白光眼镜(防护镜)。
3.2.2焊钳和焊枪应符合国家标准；焊钳和焊枪要有良好的绝缘性能和隔热能力。
不得使用有缺陷的焊钳、焊枪。
3.2.3焊接电缆应具有较好的绝缘性能和抗机械损伤能力、耐油、耐热和耐腐蚀等性能。
3.2.4焊接电缆宜用整根的，如需用短线接长时，接头不应超过2个。
3.2.5电缆横穿道路时应采用保护套，避免碾压磨损等。
3.2.6焊接电缆的绝缘每半年应检查一次。
3.2.7电焊机各项指标必须符合国家标准。
3.2.8焊机应安装空载自动断电保护装置。
3.2.9电焊机应每半年进行一次例行维修保养。
3.3气割、气焊安全规定3.3.1焊炬或割炬使用前应检查射吸能力是否良好。
3.3.2根据焊、切割材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。
3.3.3每个氧气瓶必须设两个防振橡胶圈，放置牢固。
电焊机安全检查表
电焊机安全检查表检查单位：检查人员：检查时间：检查单位：检查人员：检查时间：检查单位：检查人员：检查时间：电焊机安全操作规程一、焊机应存放清洁、干燥、通风处，应设专用地线接地。
二、焊机场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。
三、焊机设单独开关，放在防雨箱内，拉合时戴手套，侧向操作。
四、焊钳与把线必须绝缘良好，联接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
五、把线、地线禁止与钢丝绳接触，禁止用钢丝绳或机电设备代替零线。
六、严禁在带压力的容器、管道或带电设备上施焊，禁止雷雨时露天焊接，工作结束应切断焊机电源。
中石化三公司苯酚丙酮项目部二○○三年六月电弧焊一般安全操作规程1、施焊前，要严格检查所用的工具是否良好。
电焊机应存放在清洁干燥和通风良好的地方，下面应垫以木板与地面隔离，以防受潮。
焊接人员应穿白色工作服（防止紫外线辐射）、缘绝鞋、防护镜(电焊帽)、电焊手套和鞋盖，配合人员也应有相应的劳动保护用品。
2、长期未用的电焊机使用时，需用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否有腐蚀和受潮现象。
3、电焊机应有各自单独的电源开关，并要装在严密的闸箱内，闸箱内外和四周不应摆放物品。
合闸时应戴绝缘手套，身体应站在侧旁，以防电击。
电焊机停放处要搭设防雨棚或防雨罩。
4、电焊机电流大小应，按该机铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用。
并应尽量采用无载自停节电装置。
5、电焊机电源开关内的熔断丝，应根据本机的容量来匹配。
6、电焊机在负荷运转中，焊接人员应经常检查电焊机的温度是否过高。
如温升超过600C时，需停止运转并降温(也可用电风扇降温)。
7、焊接容器时，必须有接地线；焊接完毕后，焊钳应离开容器，放在外面。
在潮湿处工作时，不可用手触摸电焊机的导线部分，带电的焊钳绝不允许用胳膊夹持，以防止触电。
8、电焊钳握柄，必须用绝缘耐热材料制成。
握柄与电线的连接要牢固，并要用绝缘胶布包好，以防止松脱而触电。
焊接机械检查验收标准
焊接机械检查验收标准一般规定：1、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防嗮、防砸的机棚，并应装设相应的消防器材。
2、焊接区域及焊渣飞溅范围内不得有易燃易爆物品。
3、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接地线接地电阻不得大于4Ω；接线部分不得有腐蚀和受潮。
4、电焊钳应有良好的绝缘和隔热性能;电焊钳握柄绝缘应良好，握柄和导线连接应牢靠，接触应良好。
5、电焊机的二次应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不宜大于30m，一次线长度不宜大于5m、电焊机必须设单独的电源形关和自动断电装置，应配装二次侧空载降压器。
两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
6、在载荷运行中，电焊机的温升值应在60℃～80℃范围内。
7、安全防护装置应齐全有效;漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠:接零应良好。
8、各气体瓶压力表应在有效检定期内。
9、各类电焊机的整机应符合下列规定：1）焊机内外应整洁，不应有明显锈蚀；2）各部件连援连接螺栓应固，不应有缺损；3）机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊和开裂；4）行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好；5）焊接机械的零部件应完整，不应有缺损。
交流电焊机1、接线装置应符合下列规定:1）一次线和二次接线保护板应完好，接线柱表面应平整，不应有烧蚀和破裂；2）接线柱的螺母、铜垫圈和母线应紧固，螺母不应有破损、烧蚀和松动，接线柱防护罩应无破损;3）接线保护应完好。
2、调节器及防振装置应符合下列定：1）调节丝杆及螺母应转动灵活，不应有弯曲和卡阻，紧固件不应松动2）防振弹簧弹力应良好有效3）手摇把不应松旷和丢失3、电焊机罩壳能防雨、防尘、防潮。
4、一次线长度不得超过5m，应穿管保护。
5、应设置二次空载降压保护装置，且应灵敏有效。
直流电焊机1、分级变阻器应符合下列规定：1）变阻器各触点不应烧损，接触应良好，滑动触点转动应灵活有效2）输入线和输出线的接线板应完好，接线柱不应烧损和松动，接头垫圈应齐全。
特种设备日常检查制度[2]
![特种设备日常检查制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/794cb6365bcfa1c7aa00b52acfc789eb172d9e1d.png)
特种设备日常检查制度1. 引言特种设备是指在特定条件下使用的，具有较高危险性、可能危害人身安全和公共安全的设备。
为了保障企业安全生产，遵守法律法规的要求，制定本规章制度，明确特种设备的日常检查要求，保障特种设备的正常运行，防止事故的发生。
2. 适用范围本制度适用于企业内使用的特种设备及相关人员。
3. 管理标准3.1 特种设备清单1.按照特种设备种类，制定特种设备清单。
2.清单中应包含设备名称、规格型号、出厂日期、安装位置、负责人等信息。
3.2 日常检查内容1.定期进行特种设备运行情况检查，包括但不限于以下内容：–设备外观是否完好，有无明显损坏；–设备工作部件是否正常运行，有无异常声响；–设备压力、温度等参数是否在正常范围内；–管路、阀门等部分是否有渗漏或松动。
2.定期进行特种设备安全装置检查，包括但不限于以下内容：–设备安全保护装置能否正常工作，有无失效；–设备有无漏电、过电压、过流等现象；–设备是否配备了合适的防护装置，能否有效防止危险发生。
3.定期对特种设备进行维护保养，包括但不限于以下内容：–定期清洁设备外表及内部；–定期更换易损件，确保设备正常运行；–设备油污、水垢等是否得到有效清理。
3.3 检查周期1.每日检查：操作人员应对特种设备进行每日检查，确保设备的安全运行。
2.每周检查：专职人员对特种设备进行每周检查，检查特种设备的工作情况、安全装置等。
3.每月检查：由具备特种设备检测资质的第三方机构对特种设备进行每月检查，确保设备符合国家安全标准。
4.每年检查：由特种设备管理部门对特种设备进行每年一次的全面检查，对特种设备的完整性、工作状态等进行评估。
3.4 检查记录和报告1.每次检查后，要及时记录检查情况，包括设备运行情况、安全装置检查情况、维护保养情况等。
2.将检查记录汇总形成检查报告，报告内容应包括设备的正常运行情况、安全隐患及解决方案等。
3.检查报告应在检查后第一时间提交给特种设备管理部门，并保留相关资料备查。
动火作业-隐患排查(附标准依据)
动火作业
高处动火下方有易燃物
1.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016第3.0.7条：高处作业应按现行国 家标准GB 50720的规定，采取防火措施。（建筑施工、施工现场） 2.《石油行业安全生产标准化工程建设施工实施规范》AQ 2046-2012第5.5.4.10.d条： 高处作业用火时，对周围存在的易燃物进行处理，应采取防止火花飞溅坠落的安全措 施，并对其下方的可燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施；施工完毕， 应检查清理。（石油行业）
动火作业
手持砂轮机砂轮片有缺口
1.《手持式电动工具的安全 第二部分 砂轮机的专用要求》GB/T 3883.3-2007第 8.12.1.101.g条：不要使用损坏的附件。在每次使用前要检查附件，例如砂轮是否有 碎片和裂缝，靠背垫是否有裂缝、撕裂或过度磨损，钢丝刷是否松动或金属丝是否断 裂。（通用） 2.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012第13.22.11条：作业中，不得用手触摸 刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换。（建筑机 械）
动火作业
焊把线接头未做绝缘
1.《焊接与切割安全》GB 9448-1999第11.4.3条：焊机的电缆应使用整根导线，尽量 不带连接接头。需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。（通用） 2.《电力工程电缆设计标准》GB 50217-2018第4.1.7条：电缆接头的绝缘特性应符合 下列规定：接头的额定电压及其绝缘水平不得低于所连接电缆额定电压及其要求的绝 缘水平。（电力工程） 3.《石油工业电焊焊接作业安全规程》SY 6516-2010第4.3.3条：焊机的电缆宜使用 整根导线制成，并应有适当的长度，一般以20m-30m为宜。需要接长导线时，接头个数 不宜超过2个，且接头处应连接牢固、绝缘良好。（适用陆上石油化工）
特种设备常规检查制度模版
特种设备常规检查制度模版一、目的和依据1. 目的：规范特种设备常规检查工作，提高特种设备的安全运行水平。
2. 依据：特种设备安全法、特种设备安全管理条例等相关法律法规和政府文件。
二、适用范围本制度适用于所有使用特种设备的单位和个人。
三、检查内容和要求1. 检查内容（1）特种设备的注册登记情况，包括特种设备名称、型号、制造单位、使用地点等信息是否与登记证书相符。
（2）特种设备的使用和维护情况，包括设备的日常操作是否符合相关规定、设备的维护保养与修理是否得当。
（3）特种设备的安全附件和安全装置是否齐全且正常工作。
（4）特种设备的电气设备和电气线路是否符合安全要求。
（5）特种设备的安全防护措施是否完备，如防护栏杆、标识标牌等是否齐全且有效。
（6）特种设备的周边环境是否存在安全隐患，如设备周围是否存在易燃易爆物品、有毒有害物质等。
2. 检查要求（1）检查时要认真查阅特种设备的相关资料，包括登记证书、维护记录、安全检查记录等。
（2）检查时要重点关注特种设备的关键部位和安全附件，确保其正常工作。
（3）检查时要与特种设备操作人员进行沟通，了解特种设备的日常使用状况和维护情况。
（4）检查后要对存在的问题及时进行整改，并记录整改情况。
四、检查频次和责任1. 检查频次（1）特种设备的初次注册使用后，应在首次投入使用或者每年进行一次检查。
（2）特种设备发生安全事故后，应进行事故原因调查及设备检查。
2. 检查责任（1）单位应指定专人负责特种设备的日常检查工作，并保证该人员具备相关专业知识和技能。
（2）检查人员应按照相关规定进行检查，并及时向单位报告检查结果。
五、记录和报告1. 检查记录（1）检查人员应及时记录检查过程中发现的问题和整改情况。
（2）检查记录应包括检查日期、检查人员、检查内容、存在的问题、整改措施及整改情况等。
2. 检查报告（1）检查人员应将检查结果报告单位，并按照规定的时间节点上报相关部门。
（2）检查报告应包括检查日期、检查人员、检查内容、存在的问题、整改措施及整改情况等。
机械设备(挂梯)安全日常检查表
名称 检查项目
齐，带好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带。
2、挂梯头附着处需要足够牢固和固定，并将挂梯头与建筑物可靠部位进行连接。
3、挂梯间铺设的跳板必须予以绑扎固定，在前后两侧采用钢丝绳设置防护栏，防护栏高度为1.2米。
挂梯
挂梯使用 的安全管 理及检查
或工具。
9、每天施工作业前要对挂梯的固定点，挂梯跳板的绑扎情况及施工人员的身体情况进行检查
4、每片挂梯或跳板上施工人员不得超过两人，挂梯及跳板上不得堆放施工材料。 5、挂梯上施工人员除按规定佩戴安全带外，须另系1条安全绳。 6、挂梯上方焊接作业时，挂梯下方不允许有人。 7、遇到5级以上大风或恶劣天气时，应停止挂梯作业。
8、挂梯作业所使用的工具、零件等必须放入工具袋，上下时手中不得携带物件，不得在高空投掷材料
焊接、切割后的安全检查范文
焊接、切割后的安全检查范文焊接、切割是工业生产中常见的加工方法，但由于操作过程涉及到高温、明火等危险因素，因此在进行这些工作之前，必须进行安全检查，以确保操作人员和周围环境的安全。
本文将对焊接、切割后的安全检查范文进行详细描述。
1. 工作环境安全检查在进行焊接、切割工作之前，首先需要对工作环境进行安全检查。
以下是工作环境安全检查的几个方面：1）检查工作区域是否有易燃易爆物品，如有需要清理干净并远离焊接、切割作业区域。
2）检查是否有可燃气体、液体或粉尘积累，如有需要进行清理，并确保通风良好。
3）检查工作区域是否有遮挡物，如设备、材料堆放等，如果有需要进行移动或设置警示标识。
4）检查工作区域是否有易滑动的地面，如果有需要采取防滑措施，如铺设防滑垫或设置防滑标识。
2. 焊接设备安全检查在焊接作业前，必须对焊接设备进行安全检查，确保其正常运行，以下是焊接设备安全检查的几个方面：1）检查焊接机是否正常工作，如有异常需要及时维修或更换设备。
2）检查焊接机的接地线是否完好，如有断裂或损坏需要及时修复或更换。
3）检查焊接机的通风系统是否正常运行，如有故障需要及时维修。
4）检查焊接机的电源线是否完好，如有破损或裸露需要进行修复或更换。
3. 个人防护安全检查在进行焊接、切割作业之前，操作人员必须正确佩戴个人防护设备，以下是个人防护安全检查的几个方面：1）检查焊工是否佩戴防护面具，确保能够有效遮挡高温辐射和飞溅物。
2）检查焊工是否穿戴防火服和防火手套，确保能够有效抵御高温烧伤。
3）检查焊工是否戴上防护眼镜，确保能够防止眼部受伤。
4）检查焊工是否戴上防护耳塞或耳罩，确保能够防止噪音对听力的损害。
4. 防火安全检查在进行焊接、切割作业时，需要做好防火安全工作，以下是防火安全检查的几个方面：1）检查焊接、切割作业区域是否设置了灭火器，确保能够及时扑灭起火。
2）检查焊接、切割作业区域是否设置了防火布，并且是否正确使用。
3）检查起重机械、吊装工具等设备是否符合安全要求，并且是否有防火措施。
焊接车间安全技术规范
焊接车间平安技术标准一、电弧焊1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否结实。
2、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。
3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。
无面罩时不准看弧光。
4、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对制止调节电流大小，以免烧毁电焊机。
5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
6、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。
在敲打熔渣时，注意保护眼睛。
二、气焊1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。
2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。
3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。
4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤〞声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。
5、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。
手工电弧焊防止触电措施手工电弧焊是目前应用最广泛的一种电焊工艺，手工电弧焊引发的触电事故也时有发生。
焊接电源是与220／380伏电力网络连接的，人体一旦接触这局部线路(如焊机的插座、开关或破损的电源线等)，就很难摆脱。
焊机空载电压一般超过平安电压，但由于电压不是很高，容易使人无视。
手工弧焊机空载电压70伏左右；在更换焊条时，如果焊工的手触及焊钳口，那么通过一只手和两只脚形成一个回路，发生触电事故。
焊接触电伤亡事故大都发生在以下情况，如夏天身上出汗或在潮湿地面操作，鞋袜潮湿、鞋底又薄等。
此时的人体电阻为1600欧姆左右，通过人体的电流约为44毫安。
这时焊工的手部会发生痉挛，甚至不能摆脱，会有生命危险。
应当强调指出，登高的电焊作业者还会因触电发生痉挛、麻木和惊慌等，从高处跌落，造成二次事故。
此外，焊机和电缆由于经常性超负荷运行；受粉尘等的腐蚀，以及在室外工作时受到风吹、日晒、雨淋等；绝缘层易老化变质，容易出现漏电现象，从而引发触电事故。
焊接时的触电事故发生在下述两种情况：一种是触及电焊设备正常运行时的带电体；如接线柱、焊枪和焊钳口等，或者靠近高压电网所发生的电击，即所谓的直接电击；另一种是触及正常情况下不带电；由于绝缘损坏或电器线路发生故障而意外带电的导电体(如漏电的焊机外壳，绝缘外皮破损的电缆等)所发生的电击，即所谓的间接电击。
施工机具检查方法
施工机具检查方法介绍【施工机具简介】施工机具是指除建筑起重机械、土石方机械、地下施工机械等大型机械设备以外的建筑施工机械，其中包括现场小型运输机械、钢筋机械、桩工机械、木工机械、焊接机械、混凝土机械以及手持电动工具和潜水泵等其他中小型机械。
施工机具品种很多，绝大多数与气、电装置有关，易发生伤亡事故，所以施工机具在气、电设施防护上有相应的管理规定和安全使用要求。
由于相应于大型机械设备而言，施工机具体积较小，造成事故的影响面不是很大，因此人们容易忽视施工机具的安全使用与管理。
在《建筑机械使用安全技术规程》JGI33、《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中除对大型机械提出了管理要求外，都多施工机具提出了安全管理和安全检查的要求。
《建筑施工安全检查标准》JGJ59专设一项施工机具的检查评定项目，对部分施工现场常用的施工机具的检查评分提出具体的要求。
【检查依据】本检查的依据是《建筑施工安全生产检查标准》（JGJ59-2011），主要检查施工现场平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、搅拌机、气瓶、翻斗车、潜水泵、振捣器、桩工机械等项目。
注意：施工机具检查的要求及方式方法有很多，如还可根据国家现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGI33、《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160、《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB/T3787、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46等标准规范的规定以及《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规要求进行检查。
但检查前，应当制定相应的检查标准，或提出检查的书面要求。
【评判重点】注意：以下项目在检查时应重点关注，有可能依据JGJ59检查标准判断该施工现场安全生产不合格，应当适时发出停工整改书督促其整改，切勿随意判定该施工现场合格。
1、平刨。
未做保护接零或未设置漏电保护器，或使用多功能木工机具，判平刨检查为不合格。
安全工器具检验标准
安全工器具检验标准常用安全工器具检查标准1.电容型验电器外观检查验电器各部分的联接应牢固、可靠，指示器应密封完好，表面应光滑、平整，指示器上的标志应完整。
检验报告、检验合格证齐全有效。
外观检查，无绞线松股、断股。
护套无严重破损、夹具无断裂松动。
检验报告、检验合格证齐全有效。
外观检查无发粘、裂纹、破口（漏气）、气泡、发脆等损坏。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期11次/1年。
2.携带型短路接地线外观检查无损坏。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/5年。
3.绝缘手套外观检查无损坏。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/半年。
4.绝缘靴外观检查无损坏。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/半年。
5.安全帽帽壳完整无裂纹或破损，无明显变形。
帽衬组件（包括帽箍、顶衬、后箍、下颌带等）齐全、牢固、无破损。
在使用期限内。
组件完整、无短缺、无破损。
绳索、编织带无脆裂、断股或扭结。
皮带各处接扣及铆拉处完整牢固。
保险装置完整、可靠。
225kg（2205N）拉力试验。
在使用期内使用。
检验周期1次/半年。
6.安全带外观完好，无损坏。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/1年。
7.安全绳、防坠器、安全自锁器外观完好，无损坏。
安全绳无断股、扭结。
安全绳拉出时，应发出“嗒”“嗒”的声音。
用力猛拉安全绳应能锁制。
松开手时，安全绳应能自动回收到器内。
如安全绳未能完全回收，只需稍拉出一些安全绳即可。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/半年。
8.防电弧服外观完好，无损坏、斑点、污物。
防电弧服放电弧性能不低于40卡。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/1年。
9.防护眼镜外观检查镜片无裂纹或破损。
镜框完好，无损坏。
检验报告、检验合格证齐全有效。
检验周期1次/半年。
10.梯子、升降平台梯子的横挡和立柱应完好、牢固。
立柱和横挡的连接应牢固。
梯脚应有防滑垫。
人字梯的铰链和限制开度的拉链应坚固。
升降平台的各部件完好、坚固。
工用具入厂及定期安全检查表
工用具入厂及定期安全检查表————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ工用具入厂及定期安全检查表1、梯子序号检查内容检查结果合格不合格本条不适用1 人字梯及可移动式平台梯依照梯子斜面计算的ﻫ长度不超过4米。
直梯不超过７米。
延伸式的梯子总长度不超过12米,最少须重叠1米，且须连接妥当２目视检查梯子是否破损、扭曲、断裂、腐蚀、ﻫ整洁或缺少横杆等,若发现危险应禁止使用,并立刻送修或销毁３确认梯子的止滑脚是否良好4 用榔头轻敲梯子所有的横杆或踏步，通过声音ﻫ判别梯子结构是否有缺陷２、脚手架序号检查内容检查结果合格不合格本条不适用1 脚手架组件不得混合使用,脚手架架设应横平竖直,设置上下梯子。
组合式脚手架底部使用轮子时，禁止使用高度调整螺杆,轮子刹车及各组件插销应完好2 脚手架钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、孔洞和深的划道３扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的ﻫ严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件仅用于钢管的搭接,禁止用于钢管对接。
立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
立杆搭接长度不应小于1ｍ,且应采用不少于2个扣件固定4 钢制脚手板应采用2－3mm厚的1级钢材,两端有连接装置,板面钻有防滑孔,凡有裂纹、扭曲的不得使用;木脚手板应用厚度不小于5cｍ、宽度不小于20cm 的杉木或松木板，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂、有虫蛀节疤的不得使用;竹串片脚手板应紧固,不得松散，有断裂竹片的脚手板不得使用5 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面１2－15 cm；钢手板、木脚手板、竹串片脚手板应铺设在三根横向水平杆上,并两端可靠固定。
当脚手板长度小于２m时，可采用两根横ﻫ向水平杆支承。
脚手板对接平铺时应架设双排小横杆，小横杆间距不大于30cm,其脚手板外伸长应取13－15ｃm。
电力建设安健环标准
本标准作为《电力建设安全工作规程》的补充条款，根据国家和行业标准的有关要求，结合国华台电和所属上级公司的规范和标准编写而成；因此，各施工单位除了严格遵守《电力建设安全工作规程》外，还应该严格执行以下安健环标准：第一章安全标准第一节工器具和机具标准第1条所有施工现场的手动工器具必须完整；大锤和手锤的锤头完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜、缺口及裂纹和翻边等情形；不准带手套使用大锤；用凿子凿物体时，必须戴防护眼镜；大锤、手锤、锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固，禁止使用无手柄的工具。
第2条电动工器具、安全工器具、梯子和平台、起重工器具必须经过检验，应有与台帐或清册相符的编号，上面贴有效合格证。
第3条使用电动工器具前要检查电线完好、插头连接可靠、接地线牢固、漏电保护器正常；使用中发生故障，必须找专业人员进行修理。
第4条绝缘损坏的电动工器具修复后，必须经过试验，合格后才能使用；不熟悉使用方法的人员禁止使用。
第5条所有移动式电气设备必须使用漏电保护器，每天开工前还应试验、检查。
第6条转动工器具和机具的非工作部分必须设置可靠的隔离防护装置。
第7条电动工具不用时，应存放指定的货架上干燥；工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查，每季度至少全面检查一次。
第8条电动工具应每半年检测一次绝缘电阻（用500兆伏欧表测量），Ⅰ类电动工具绝缘电阻不得小于2MΩ，Ⅱ电动工具绝缘电阻应不小于7MΩ，Ⅱ电动工具绝缘电阻应不小于1MΩ第9条工具如有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护接地或接零线脱落、插头插痤裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在未修复前，不得继续使用。
第10条非专职人员不得擅白拆卸和修理工具；要维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除、调换或漏装。
第11条使用单位和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能代用材料和与原有规格不符的零部件。
第二节高处作业标准第12条脚手架必须经验收合格挂牌后方可使用，高度超过5米和悬掉的脚手架必须经项目部的安全人员作三级验收，其他脚手架可进行二级验收。
特种设备日常检查制度范本
特种设备日常检查制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了规范特种设备的日常检查工作，确保特种设备的安全运行。
适用于公司内所有特种设备的检查工作。
二、责任与权限1. 公司技术部门负责制定并更新本制度。
2. 特种设备管理部门负责监督特种设备的日常检查工作，并追踪处理检查结果。
3. 特种设备操作人员负责按照本制度的要求进行检查，并保证设备的正常运行。
4. 其他相关人员应协助特种设备操作人员进行检查，并配合处理检查结果。
三、检查内容1. 外观检查：检查特种设备的外观是否完好，有无渗漏、破损等问题。
2. 传动系统检查：检查传动系统的零部件是否正常运转，有无异常噪音。
3. 控制系统检查：检查控制系统的开关、按钮是否灵活，有无损坏。
4. 安全装置检查：检查安全装置的功能是否正常，有无缺陷。
5. 加热系统检查：检查加热系统的温度控制是否稳定，有无温度偏差。
6. 冷却系统检查：检查冷却系统的供水、排水是否顺畅，有无水压异常。
7. 燃气系统检查：检查燃气系统的燃气供应是否正常，有无泄漏。
8. 电气系统检查：检查电气系统的电源供应是否正常，有无线路短路等问题。
9. 其他特定设备的特殊检查内容根据设备性质和要求确定。
四、检查频次1. 特种设备的日常检查应每天进行一次，由特种设备操作人员负责。
2. 特种设备的定期检查应按照设备的性质和使用频次进行，并记录在特种设备检查记录表中。
五、检查程序1. 特种设备操作人员按照设备操作规程进行日常检查，并填写特种设备检查记录表。
2. 特种设备操作人员如发现异常情况，应及时向特种设备管理部门报告，并停止使用设备，等待处理结果。
3. 特种设备管理部门收到异常报告后，应立即派遣维修人员进行处理，并在特种设备检查记录表中记录处理情况。
4. 特种设备管理部门对检查记录进行追踪和分析，及时发现并解决潜在问题。
六、文件管理1. 特种设备的日常检查记录应按时、按顺序记录，并备存至少一年。
2. 特种设备的定期检查记录和维修记录应保存至少三年。
供电公司安全工器具的检查标准与报废标准
行业资料：________ 供电公司安全工器具的检查标准与报废标准单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共11 页供电公司安全工器具的检查标准与报废标准一、安全工器具的检查标准（一）电气安全用具的检查标准1、属于经过国家检测中心试验鉴定的合格产品；2、安全工器具应有统一、清晰的编号；3、有试验合格标签和试验记录，未超过有效期使用；4、绝缘部分的表面无裂纹、破损或污渍；5、绝缘手套卷曲不漏气，无机械损伤；6、携带型短路接地线导线、线卡及导线护套符合标准要求，固定螺丝无松动现象；7、携带型短路接地线编号应明显，注明使用的电压等级，并对号入座；8、现场放置的安全工器具不应有报废和不合格产品。
9、验电器的自检功能正常。
（二）脚扣检查标准1、金属母材及焊缝无任何裂纹及可目测到的变形；2、橡胶防滑条（套）完好，无破损；3、皮带完好，无霉变、裂缝或严重变形；4、小爪连接牢固，活动灵活；5、定期检查合格，有记录。
（三）移动梯台检查标准Ⅰ、梯子、高凳检查标准：第 2 页共 11 页1、有统一、清晰的编号；2、定期检查合格，有记录；3、木、竹、绝缘制构件连接牢固无腐蚀、变形；4、金属组件无严重锈蚀，无严重变形，连接牢固可靠（禁止使用钉子）；5、防滑装置（金属尖角、橡胶套）齐全可靠；6、梯阶的距离不应大于40cm；7、人字梯绞链牢固，限制开度拉链齐全。
Ⅱ、移动式（车式）平台检查标准：1、有统一、清晰的编号，准许荷量标志醒目；2、平台四周有护栏，高度为1.2m；3、升降机构牢固完好，升降灵活；4、电气部分绝缘电阻合格，采取了可靠的防止漏电保护；5、液压操作操动机构完好，无缺陷；6、对电气及机械部分定期检查，有检查记录，缺陷能够及时消除；7、在检查周期内使用。
（四）安全带检查标准1、组件完整，无短缺，无破损；2、绳索、编织带无脆裂、继股或扭结；3、皮革配件完好、无伤残；4、金属配件无裂纹、焊接无缺陷、无严重锈蚀；5、挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠；6、活梁卡子的活梁灵活，表面滚花良好，与边框间距符合要求；7、铆钉无明显偏位，表面平整；第 3 页共 11 页8、定期检查合格，有记录，未超期使用；9、产品是按照xx年标准制造的，有明确的报废周期；10、配备的防坠器应制动可靠。
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