不合格品对策书 - 360文档中心

不合格处置方案表样

不合格处置方案表样不合格品处置是任何公司或组织经营管理中鲜有的并且十分重要的事项。

废品、次品、不良品、返修品等不合格品的产生和处置直接关系到产品质量和企业形象。

一方面，不良的质量管理会给企业带来经济损失；另一方面，处置不当会对环境、人身安全、良好形象等带来负面影响。

因此，有一个合理的不合格处置方案对企业十分必要，本文旨在总结并介绍不合格处置方案表样。

不合格品的种类首先，我们需要了解不合格品的种类，以便更好的制定处理方案。

常见的不合格品种类有以下七种：1.生产过程中产生的废品：生产加工的原材料等如果没有达到相关要求，可能会产生废品。

2.不良品：是指没有达到产品要求的商品，这类不良品通常会注销，并通过退回、补货、赔偿等方式处理。

3.返修品：是指发现问题后返回厂家进行额外检测和修理的产品。

4.取样检验不合格品：取样检验不合格品是指在产品调节过程中发现的问题。

5.维修保养发现的不合格品：是在维修保养工作中发现的问题，一般需要进行处理。

6.检验评定的不合格品：是指在产品的检验评定过程中发现的问题。

7.被客户退回的产品：在产品销售过程中，如果用户出现退换货需求，则可以退回厂家重新处理。

不合格品的处理方式不合格品当然需要作出相应的处理，根据不同的情况，有不同的处理方式，以确保最好的结果。

处理方式主要分为以下四类:1.破坏处理，如焚烧、物理粉碎等。

2.重新处理，即重新加工、生产等。

3.售后服务，即赔偿等。

4.再加工处理，对不良品进行重新整顿处理，可将不良品加工成另一种商品。

不合格处置方案表样不合格处置是非常重要的一环，其具体步骤需要考虑多种因素，如直接原因、公司负责人联系信息、检验人员等信息。

接下来，我们提供一份不合格处置方案表样，以帮助企业或组织更好地掌握处理流程。

项目描述不合格品种类XXXX直接原因XXXX不合格品数目XXXX经济损失XXXX处理方式XXXX处理结果XXXX负责人XXXX联系方式XXXX检验人员XXXX工作领域XXXX检验时间XXXX处置时间XXXX摘要综上所述，不合格处置是任何公司或组织经营管理中不容忽视的问题。

再发防止对策报告书

临时对策制定应涵盖: 针对流出不良原因采取的对策；针对顾客抱怨采取的应急对策；针对在制品、中间在库品(半成品)、仓库存品、服务备件等采取的对策。临时对策内容包括:对策时间、进展、担当人/责任单位。
临时对策后的OK部品发交时间和数量及批次号
备注:
真5 正最的终原分因析：经过技考虑术事等项方:面严制密造分上 /不良流出上/DFL未
原因
责任部门
8. 跟踪措施
流程检讨：对导致不良产生的开发/制造/管理过程进行回顾，检讨业务流程中的不足。流程改善/固化：对流程中的不足采取改善对策并在不足的环节固化（形成相应的业务基准和流程或管理项目）。
考慮事项工序作业/检查指导书过程流程图质量保证标准控制计划 / 控制图 F.M.E.A. / A.M.D.E.C. 图纸量规其他 (調査, 防错) 二级供应商跟踪
问题分类发生日
数量(分子/分母)
再发不良
Y
N
受影响的数量(或追溯) 问题说明
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。不良问题的简要描述(尽可能图片说明)。
7. 对策确认
对不良的防止流出对策、永久对策进行对策实施后的效 Y
N
果进行确认。请附上相关数据，如：尺寸测定，工序能
力，特性数据
确认方法
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，
例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客

不良对策书模板

不良对策书模板
一、问题概述
在最近的一次产品检查中，我们发现了一些不良品。

这些不良品主要表现在以下几个方面：
1.外观缺陷：产品表面有划痕、污渍或颜色不均。

2.尺寸偏差：产品尺寸不符合设计要求。

3.性能问题：产品在测试过程中表现不佳，达不到预期的性能标准。

二、原因分析
经过初步调查，我们发现造成这些不良品的主要原因如下：
1.生产设备老化，精度下降，导致产品尺寸偏差。

2.生产过程中操作不规范，如员工未按规定佩戴手套、工具使用不当等。

3.原材料质量不稳定，导致产品性能波动。

4.质检环节存在漏洞，部分不良品未被及时发现和拦截。

三、对策及措施
针对以上问题，我们提出以下改进措施：
1.更新生产设备:对老化的设备进行更换或升级,提高产品制造精度。

2.规范操作流程：加强员工培训，确保每个人都能够按照规定的操作规程进行生产。

3.严把原材料关：与供应商协商，加强原材料的质量控制，确保进厂
原材料的质量符合标准。

4.加强质检力度：增设备检人员，采用更先进的检测设备和方法，提高不良品的检出率。

5.建立质量追溯体系：对每个产品进行编号，记录其生产过程和检测结果，便于问题发生时进行追溯和处理。

四、预期效果
通过实施以上对策和措施，我们预期能够达到以下效果：
1.提高产品质量，减少不良品的产生。

2.提升生产效率，降低生产成本。

3.提高客户满意度，增强市场竞争力。

4.树立企业良好形象，为长远发展奠定基础。

不合格品整改措施

不合格品整改措施标题：不合格品整改措施引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合产品质量标准要求的产品，如果不及时处理和整改，将会对企业形象和产品质量造成严重影响。

因此，制定合理的不合格品整改措施至关重要。

一、及时停产处理不合格品1.1 立即停止生产线：发现不合格品后，立即停止生产线，避免不合格品继续流入市场。

1.2 隔离不合格品：将不合格品进行隔离处理，避免与合格品混淆。

1.3 制定处理方案：制定具体的处理方案，包括处理流程、责任人及时间节点等。

二、分析不合格品原因2.1 进行原因分析：对不合格品进行详细分析，找出造成不合格的具体原因。

2.2 制定改进计划：根据原因分析结果，制定改进计划，防止同类问题再次发生。

2.3 强化质量管控：加强质量管控措施，确保产品质量符合标准要求。

三、加强员工培训3.1 培训意识提升：加强员工培训，提高员工对产品质量的重视和意识。

3.2 强化质量管理知识：培训员工质量管理知识，提升其质量管理水平。

3.3 定期培训检查：定期组织培训和检查，确保员工对不合格品整改措施的理解和执行。

四、建立不合格品整改追踪机制4.1 制定追踪计划：建立不合格品整改追踪计划，明确责任人和时间节点。

4.2 定期检查汇报：定期对不合格品整改情况进行检查和汇报，确保整改措施的有效性。

4.3 持续改进：根据追踪结果，及时调整和改进不合格品整改措施，确保质量管理的持续改进。

五、加强供应商管理5.1 严格供应商选择：选择有资质和信誉的供应商，确保原材料质量可控。

5.2 建立合作机制：与供应商建立长期合作机制，共同提升产品质量。

5.3 定期评估监控：定期对供应商进行评估和监控，及时发现和解决潜在质量问题。

结语：不合格品整改措施是企业质量管理的重要环节，只有通过有效的整改措施和持续改进，才能提升产品质量，保障企业形象和市场竞争力。

企业应该严格执行不合格品整改措施，建立健全的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。

防止再发生对策报告书―8D(模板及填报说明)

考慮事項
对策内容:防止流出的对策。对策时间:防止流出可以是某一天，也可能是某个时间段。进展:若更对策在进行中，填写进展程度；若已完成，就填 VIN码范围及结果。担当人/责任单位：负责防止的单位和责任人。临时对策后的OK部品发交时间和数量备注:
3. 供应商内部流出原因(或汽车厂家处未识别出)的初步分析不合格零件应当在何处被发现？
责任部门
控制计划 / 控制图 F.M.E.A. / A.M.D.E.C. 图纸量规其他 (調査, 防错) 二级供应商跟踪同样/类似结构涉及车型：确认类似结构涉及的其他车型是否存在发生同样的不良的潜在风险。对策内容展开方式：若存在同样不良发生的潜在风险，避免发生的对水平展开（其他产品/类似工艺）策和展开的方式。展开时间：水平展开对策的实施时间。结果确认人/时间：除供应商原因导致的不良外，其他同永久对策实施责任人。
OK部品发交时间和数量
Y
时间经过技术等方面严密分析后得出的不良产生的根本原因制造上/不良流出上/DFL未识别上的原因分析何人，何处，何时，何原因，如何做工序变换，返工，维护,文件规定
8. 跟踪措施流程检讨：对导致不良产生的开发/制造/管理过程进行回顾，检讨业务流程中的不足。流程改善/固化：对流程中的不足采取改善对策并在不足的环节固化（形成相应的业务基准和流程或管理项目）。考慮事项工序作业/检查指导书过程流程图质量保证标准 Yes/No 实施时间实施部门
临时对策立即的发生地或现场车型问题分类数量分子分母yn考虑事项在制品中间在库品半成品仓库存品服务备件其他ok部品的识别方法受影响的数量或追溯问题说明不良问题的简要描述尽可能图片说明2
附件5：
CVQA职能部门确认形式提交形式和时间确认时间

FA(不合格品管制流程)范本

检验规
首件检验NG，需重新制作或重新考量重工方式范》
的重要性；
首件检验报告
针对重工过程中出现的不可返修品，需进行NG 标示后，直接做报废申请，申请过程同【不合格管制程序】；
《标示与追溯管理办法》
IPQC检验日报表报废单
品保生产品保品保
巡检 OK
标示
NG
针对重工返修品，需依据【标示与追溯管理办法】，进行标示作业，IPQC抽检频率提升一级； OQC依据标示，将AQL提升一级作业；品保课长追溯产品至客户端的品质状况；视异常等级区别，实施不同的改善效果验证方式；
确定处理方式
针对制程不合格重工，需悬挂重工SOP，并制作
重工首件，由IPQC确认OK，方可实施重工返修《品保
动作；
检验规
若首件检验NG，需重新制作或重新考量重工方范》
式的重要性；
首件检验报告
品保品保品保
品保/生产
制做重工首件
NG
首件检查
OK NG
巡检
OK
标示/入库
针对重工过程中出现的不可返修品，进行NG标示后，直接做报废申请，申请过程同【不合格品管制程序】；
深圳市铭瑞鑫五金制品有限公司
作业指导书
制定日期
2013/12/16
版本
三阶档
FA作业管制办法
编号
WI-QA-033
A/0
1.异常程度的定义：
异常程度
定义
A
重大异常品质和环境管理物质异常均属之
B
严重异常
给客户生产造成一定影响而被客户提出正式抱怨、严重影响内部制程生产（如停线、待线）、影响成品功能之异常
C/D 只需进行改善对策执行力度验证，若特殊情况下不能实施(如远途供应商不能落实执行验证),亦可采取第2中项方式

不合格产品管理规范,不合格产品的标识、隔离、遏制办法 - 品质管理

不合格产品管理规范1.目的为对不合格产品进行有效的遏制，有效处置质量异常，执行有效的纠正措施来保护下道工序和最终顾客。

2.适用范围本办法适用于对不合格产品进行遏制，执行保护下道工序和最终顾客的相应纠正措施的管理。

3.职责3.1质量部对本办法负管理职责。

3.2公司各部门对正确执行本程序负责。

3.3各级不合格品审理人员对不合格品的审理结果负责。

4.定义4.1不合格品根据其偏离的要素对产品质量影响的大小，可分为A、B两类：4.1.1 A类不合格品：产品特殊特性偏离的不合格品。

4.1.2 B类不合格品：A类不合格品以外的不合格品。

4.2断点：产生不合格产品的起始点和结束点，通过断点可以界定不合格产品的范围。

4.3可疑品：是否合格，状态不明的产品，对可疑品按照不合格品进行控制。

5.管理办法5.1不合格产品的标识、隔离办法。

5.1.1生产部在生产线设置不合格品箱，不合格品架或不合格品区，外表面统一使用红色。

5.1.2生产部、采购部、质量部等单位在相应的区域设置不合格产品隔离区域，并在适当位置做出固定、明显的不合格品区域标识。

区域线使用红色，不合格品区域标识牌（固定标识）尺寸为700mm×450mm（长×宽，可根据现场条件按比例缩小），字体为红色黑体字，格式如图1所示。

如现场条件不能设置固定的不合格品区域，可将不合格品放置在有明显区域线的区域内，并且能够与合格产品严格分开，同时在适当位置做出明显的不合格品区域标识。

不合格品区域标识牌（可移动标识）可用A4纸打印，字体为红色黑体字，格式如图2所示，放置时必须直立。

图1 不合格品区域标识牌（固定标识）图2 不合格品区域标识牌（可移动标识）5.1.3 生产线发现的不合格品，必须放入贴有不合格品区域标识牌的不合格品箱或不合格品架中，并在“不合格记录表”上进行记录不合格品型号、不合格内容、数量等。

不合格品名：规格：数量：不良原因：检验员：日期：备注：图3 不合格品标签5.1.4生产部、仓库、质量部等单位控制的被判定为不合格或可疑品的批量产品，必须将不合格品分类后放到各自的不合格品区域，并在每一个容器/包装的醒目位置贴不合格品标识,标识样式如图3。

不合格品整改措施

不合格品整改措施标题：不合格品整改措施引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准要求的产品，不合格品的存在不仅会影响企业的声誉和市场竞争力，还可能对消费者造成损失。

因此，及时采取有效的整改措施对于企业至关重要。

本文将从不合格品整改的必要性、整改措施的种类、整改的流程、整改效果评估和预防措施等方面进行探讨。

一、不合格品整改的必要性1.1 不合格品会影响产品质量和企业形象1.2 不合格品可能导致产品召回和损失1.3 不合格品会影响企业的市场竞争力和发展前景二、不合格品整改措施的种类2.1 停产整改：立即停止生产，并对不合格品进行整改2.2 返工整改：对已经生产出的不合格品进行重新加工2.3 淘汰整改：将不合格品淘汰，重新生产符合标准的产品三、不合格品整改的流程3.1 发现不合格品：通过质量检验、抽检等方式发现不合格品3.2 制定整改方案：确定整改责任人、整改时间和整改措施3.3 实施整改：按照整改方案进行不合格品的整改工作四、不合格品整改效果评估4.1 检验合格率：对整改后的产品进行再次检验，确保符合标准4.2 用户反馈：关注用户对产品的评价和反馈，了解整改效果4.3 统计数据：通过数据分析评估整改效果，及时发现问题并改进五、不合格品预防措施5.1 强化质量管理：建立健全的质量管理体系，加强过程控制5.2 提高员工素质：加强员工培训，提高员工的质量意识和责任感5.3 完善供应链管理：加强对供应商的管理和监督，确保供应材料符合标准结语：不合格品的存在对企业的发展造成严重影响，因此及时采取有效的整改措施至关重要。

通过制定整改方案、完善整改流程、评估整改效果和加强预防措施，可以有效提高产品质量和企业形象，保障企业的可持续发展。

企业应当重视不合格品整改工作，确保产品质量和消费者权益。

不合格品控制制度模版

不合格品控制制度模版1. 引言不合格品对企业生产经营活动产生了严重的影响，甚至可能导致质量问题、客户投诉、产品召回等风险和损失。

因此，建立一套完善的不合格品控制制度对于保障企业质量和维护客户利益具有重要意义。

2. 目的本不合格品控制制度的目的是规范不合格品的处理流程，保证及时发现、记录、处置不合格品，以防止不合格品流入市场或影响下一道工序，最大程度地降低风险并确保产品质量。

3. 适用范围本制度适用于公司的所有产品生产和加工环节，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。

4. 定义- 不合格品：指不符合国家或企业相关质量标准的产品或原材料。

- 不合格品处理：指对不合格品的判定、记录、处置等整个流程。

5. 不合格品控制流程5.1 不合格品的发现- 不合格品发现可以是由人工抽检、自检、专检等环节产生的不合格品，也可以是由于客户投诉、退货、返修等反馈产生的不合格品。

- 不合格品发现时，相关人员应当立即予以标识、封存，并立即启动不合格品处理程序。

5.2 不合格品处理程序- 不合格品的处理程序应包括判定、记录、处置三个环节。

5.2.1 不合格品的判定- 不合格品的判定应由指派的专人或专业机构进行，并根据国家或企业相关质量标准进行评估。

- 判定结果应当详细记录，并及时通知相关部门或责任人。

5.2.2 不合格品的记录- 不合格品的记录应包括不合格品的数量、型号、规格、批次、来源等详细信息。

- 记录人员应当及时提交相关部门或责任人，以便进行后续处理和追溯。

5.2.3 不合格品的处置- 不合格品的处置方式包括报废、返修、重新加工等。

- 处置不合格品的方式应根据具体情况确定，并由责任人负责执行。

5.3 不合格品处理记录和报告- 不合格品的处理记录和报告应详细记录不合格品的类型、处理过程、处理结果等信息。

- 处理记录和报告应存档，并及时上报相关部门。

6. 质量监督责任- 本制度明确了相关部门和责任人的职责和义务，包括但不限于负责组织内部人员的培训、不合格品的处理和监督、制度的执行和改进等。

杜绝不良品流入下道工序

《杜绝不良品流入下道工序》实施细则第一章总则第一条：为了减少不良品报废、明确不良品责任划分,规范不良品的管理流程，使之有章可循、奖罚分明，特制的本实施细则。

第二条：此规定适合于我公司各生产单位。

第二章目的第三条1、提高产品的整体品质水平：2、提高生产效率：3、提高竞争力，增强客户信心：4、促进公司业务增长，改进经营状况;第三章“三不”原则及奖惩细则第四条：“三不”原则，即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。

第五条：不接受不良品：1、材料进车间必须由专门领料员检查质量，不合格物品有权拒绝领取，反之，只要领取，就认为领料员已认可。

发现把不合格材料领到车间，每次罚款50—100元。

2、料领到车间后，由第一道工序班组长、操作人员进行质量检查，判定合格后，经签字确认后方可进行生产。

如果不检查就加工，按产生不良品损失额的10 — 50%对操作人罚款。

3、各工序加工前都要对上道工序流转过来的产品进行100 % 的检查。

如发现问题能主动停止使用并及时报告上级的，每次奖励操作员工50元；同时对上道工序的责任班组长和操作员进行处罚，每次罚款50元。

对不能发现问题并继续加工造成不良的操作员，按损失额的20—50%罚款。

4、对发现不良品后不制止、不报告，而是继续加工流转，扩大损失者，将对责任人加倍处罚，每次100元。

5、各个工序之间如果没有交接，所造成的后果由后工序负责。

并对后道工序的责任人每次罚款100元。

6、各工序交接时，如果有实际情况当时确实无法检验的，经双方班长并车间主任同意后可先到后工序，后工序制做时发现问题后，第一时间返回前工序，并制做紧急补料单。

7、发现有不明原因造成不良品者（如碰划伤），可认为是不良品所在班组造成。

对所在的班组长每次罚款50—100元。

第六条：不制造不良品：1、不按图纸、料单、订单加工产生不良品的，操作员工每件罚款30 —100元。

2、擅自改变加工设计或客户要求标准，造成主观质量问题的，操作员罚款500元，车间主任罚款1000元，厂长罚款2000元。

不合格产品管理制度范文（二篇）

不合格产品管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是确保不合格产品得到及时有效的处理和管理，防止不合格产品流入市场，保障产品的质量和用户的利益。

本制度适用于公司生产经营过程中发现的不合格产品的处理和管理。

二、术语定义1. 不合格产品：指在产品质量控制过程中，不符合相关标准和要求，无法投放市场或无法满足用户需求的产品。

2. 不合格品：指已经经过初步判定为不合格产品的产品。

3. 处理：指对不合格品进行分类、定性和定量，采取相应的措施和方法进行处理，包括处理、返修、报废等。

三、不合格产品的发现与判定1. 不合格产品的发现不合格产品的发现可以通过以下途径进行：- 定期质量抽检- 用户投诉- 内部质量检测- 外部质量检测- 过程控制中发现异常2. 不合格产品的判定不合格产品的判定应该由质量管理部门和相关部门进行共同确定。

判定的依据是产品的技术要求、标准和质量控制规范。

四、不合格产品的处理与管理1. 不合格产品的分类不合格产品应该按照其质量问题的严重程度和影响范围进行分类。

通常可以分为轻微不合格、一般不合格和严重不合格三个级别。

2. 不合格产品的追溯与分析不合格产品的追溯和分析是为了找出不合格的原因，采取相应的纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。

追溯和分析应该由质量管理部门负责，并与各相关部门进行合作。

3. 不合格产品的处理轻微不合格产品可以通过返修、整改等方式进行处理，确保其质量达到标准要求。

一般不合格产品应该及时进行处理，可以选择返修、整改或者报废，确保不会对用户造成安全和健康风险。

严重不合格产品应立即报废，防止其流入市场或者影响用户安全健康。

4. 不合格产品的管理不合格产品应该进行记录和登记，并进行相应的标识，防止误用或者混淆。

不合格产品的管理应有明确的责任人和流程，确保处理措施的及时性和有效性。

五、评估和改善1. 不合格产品的评估对于处理后的不合格产品，应进行评估，并记录其处理结果和效果，以便于改进和提升产品质量。

某公司不合格品纠正、预防管理制度

某公司不合格品纠正、预防管理制度第一章总则第一条为了对已出现的（或潜在的）不合格品，采取纠正（或预防）措施以及防止不合格品的再发生，特制定本制度。

第二条本制度适用于不合格品所采取的纠正和预防措施的控制。

第三条权责部门：总经理、管理者代表、品质部、工程部、研发部、实验室、计划员、业务部、采购部、行政部、生产部、仓库。

第二章不合格品纠正与预防管理第四条作业流程（略）。

第五条解决问题的方法：当出现外部不符合时，相关部门必须按顾客要求作出反应，必要时，可采用福特8D方法或克莱斯勒7D表进行分析。

第六条防错：各责任部门在实施纠正和预防措施的过程中应采用防错方法，其程度应与问题的大小和遭遇的风险程度相适应。

第七条管理部门：品质部为纠正、预防措施的管理控制部门，负责组织、实施、验证纠正/预防措施，其他职能部门负责制订和实施纠正、预防措施。

第八条纠正、预防措施可实施性评审。

1.纠正、预防措施的可实施性及改善后的效果评审由跨功能小组负责。

2.跨功能小组成员由研发部、工程部、品质部、实验室、计划员、采购部、生产部负责人组成，组长由工程部负责人担任。

第九条纠正、预防措施的内容。

1•存在不合格或潜在不合格的项目名称。

2.不合格或潜在不合格现状。

3•原因分析。

4.纠正、预防措施计划要达到的目标。

5.具体的对策与措施。

6•实施纠正、预防措施的责任部门与指定的负责人。

7•完成期限。

第十条纠正措施信息的来源。

1•客户投诉、建议或走访客户及相关方的笔记、资料等，包括客户满意程度的调查。

2.过程、产品质量出现重大问题或超过公司（或标准）规定值时。

3.内审、管理评审出现不合格时。

4.供应商产品或服务出现严重不合格时。

5•其他不符合质量方针、目标或管理体系文件规定的情况。

6•各部门信息反馈（管理数据和信息）的分析结果。

第十一条凡有下列任何情况之一的须采取纠正措施。

1.A类质量问题，指产品存在致命及严重故障、重大质量事故、严重影响产品性能的问题、引起顾客投诉的问题、批量返工报废的问题以及多次重复出现的B类质量问题。

不合格处置情况汇报

不合格处置情况汇报
尊敬的领导：
根据公司要求，我对不合格产品的处理情况进行了汇报。

在过去一个季度，我们共发现了10批次不合格产品，其中7批次为工厂内部自检发现，3批次为客户投诉后反馈。

针对这些不合格产品，我们采取了以下处置措施：
首先，对于工厂内部自检发现的不合格产品，我们立即进行了停产，并对生产线进行了全面检查。

经过排查，发现问题主要集中在原材料采购环节和生产工艺控制上。

我们立即与供应商进行了沟通，对原材料进行了严格把关，并对生产工艺进行了全面调整和优化。

同时，对于已经生产出的不合格产品，我们进行了全面召回和销毁，以确保不合格产品不会流入市场。

其次，对于客户投诉后反馈的不合格产品，我们第一时间与客户进行了沟通，了解了他们的使用情况和不满之处。

在确认了产品确实存在质量问题后，我们立即进行了产品的追溯和排查，找出了问题的根源。

针对客户的投诉，我们进行了全额赔偿，并对生产工艺进行了调整和改进，以确保类似问题不再发生。

最后，针对这些不合格产品的处理情况，我们进行了全面的总结和分析，找出了问题产生的原因，并制定了相应的改进措施。

我们将加强对原材料的把关，加强生产工艺的控制，加强对产品质量的监控，以确保不合格产品的发生率得到有效控制。

通过以上的处理措施，我们已经成功解决了10批次不合格产品的问题，并且取得了客户的谅解和信任。

我们将继续加强对产品质量的管理，不断提升产品质量和客户满意度。

希望领导和相关部门能够对我们的工作给予肯定和支持，并提出宝贵意见，帮助我们进一步完善产品质量管理工作。

谢谢！
此致。

敬礼。

不合格产品控制措施

不合格产品控制措施
应按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。

对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。

应进行不合格评审。

不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。

构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。

对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。

进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。

对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。

检验人员必须按规定保持不合格控制记录。

重大质量事故发生后，必须以最快的方式，将事故的简要情况向上级主管部门和事故发生地的建设行政主管部门报告，并应在24小时内写出书面报告。

重大质量事故书面报告应包括的内容：事故发生的时间、地点、工程项目公司名称；事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事
故控制情况；事故报告单位。

一般质量事故发生后，按当地建设行政主管部门规定进行报告。

事故发生后，应严格保护现场，采取有效措施抢救人员和财产。

妥善保存现场的重要痕迹、物证，有条件的可以拍照或录相。

对待工程质量事故，必须严肃认真，一定要查明原因，做到“三不放过”即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过。

不合格产品管理制度范文

不合格产品管理制度范文一、背景和目的为了加强对不合格产品的管理，保护消费者权益，提高产品质量，根据公司的实际情况和管理需求，在不合格产品处理中制定了本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有产品的不合格处理。

三、定义1. 不合格产品：指在生产过程中或者销售过程中不符合相关标准或者客户要求的产品。

2. 不合格品处理：对不合格产品进行分类、记录、处理和跟踪的过程。

四、责任单位和责任人1. 生产部门负责对自己生产的不合格产品进行初步判定和标识；2. 质量部门负责对不合格产品进行详细的检测和评定，并提出处理建议；3. 销售部门负责收集消费者的投诉和反馈，并及时报告给质量部门；4. 质量部门负责对不合格产品进行跟踪和处理，并将处理结果报告给公司领导。

五、不合格品处理流程1. 初步判定和标识不合格产品生产部门在生产中发现不合格产品后，应立即进行初步判定，并在不合格产品上进行标识，包括产品名称、生产日期、不合格原因等信息。

2. 报告质量部门生产部门应将初步判定和标识的不合格产品报告给质量部门，并提供详细的产品信息和生产流程记录。

3. 质检部门检测和评定质量部门收到不合格产品后，应进行详细的检测和评定，并制定处理方案。

检测和评定的内容包括不合格品的性质、原因、数量、影响范围等。

对于确实属于不合格产品的，应立即采取相应的处理措施。

4. 产品分类和处理根据质检部门的评定结果，对不合格产品进行分类和处理，处理方式包括（但不限于）退货、更换、返修、销毁等。

5. 处理结果报告质量部门在处理完毕后，应将处理结果报告给相应的单位和责任人，并将处理记录进行归档保存。

6. 不合格产品跟踪质量部门应对所有不合格产品进行跟踪，了解其处理结果和后续影响，并定期向公司领导汇报不合格品的情况和处理效果。

七、监督和评估公司领导应加强对不合格品处理的监督和评估，确保制度的执行和有效性。

定期对制度进行评估，及时发现问题并进行改进。

八、处罚措施对于故意隐瞒不合格产品或者违反不合格品管理制度的人员，将按公司相关规定进行处罚，包括但不限于通报批评、调离岗位、降职甚至开除等措施。

品质异常发生报告兼对策书

发送单位
总经理工场长营业部/课开发部/课技术部/课制造部/课品质部/课购买部原价课财务课生管课
·需修改的文件(并附带文件)
质量手册、程序文件、规定控制计划作业指导书作业基准书品质检查表 FMEA 重点检查卡其它( 图纸 PM表 )
对策编制部门批准确认担当
年月日
五纠正预防措施报告的验证
认可责任部门提交的原因和对策报告
接收日期
年
月
日承认
品质管理部门确认担当年月日 · · 承认确认担当年月日 · · · · · · · ·
不认可责任部门提交的原因和对策报告，理由：
供应商
六效果确认
产品批次
确认结果
判定理由
责任部门收取信息，确认现状并
二
责任部门确定临时对策，确保客
分析发生原因和流出原因，并分
品管部意见
殿：回复要求：来社报告因上述产品不合格，请填写本报告书，于以下期限本措施表内回复品质部和/或购买部，超过期限没有回复，则视为贵单位默认本部门的处置方案，相关损失在本月货款中扣除；年月日前回复期限：
（责任部门负责人）
书类报告添附资料
品质管理部年承认确认月担当日
三是否认可上述事项
接收部门确认年承认确认月担当日
接 · 水平展开到同类产品、收 · 同类工序，并追溯到部门
收集整改完成证据，提交品
认可负有责任以下述理由不认可负有责任 ① ② 四 1、临时对策： ① 产品状态原材料 (NG数/挑选数) 数量 NG品处置
品质部确认，明确责任部门，并
不合格状况 · 处理方案

补偿方案：对不合格产品的处理

补偿方案：对不合格产品的处理背景本文档旨在提供一份补偿方案，以应对公司生产的不合格产品的情况。

不合格产品指的是在生产过程中出现质量问题或未达到规定标准的产品。

目标我们的目标是通过有效的补偿方案来处理不合格产品，以保护公司声誉并满足客户的合理期望。

我们希望以简单、清晰的策略来解决问题，避免法律纠纷和复杂的法律问题。

补偿方案1. 及时通知客户当发现不合格产品时，我们将立即通知受影响的客户。

通知应包含以下信息：- 产品不合格的原因和具体问题的描述- 对客户造成的影响的说明- 公司将采取的措施和解决方案- 补偿方案的概述2. 补偿方案概述我们将根据不合格产品的严重程度和影响程度来制定相应的补偿方案。

补偿方案可能包括以下内容：- 替换产品：提供合格产品替换不合格产品，并承担相关费用。

- 退款：向客户退还购买不合格产品的费用，并提供合理的补偿。

- 折扣优惠：向客户提供下一次购买的折扣优惠，作为补偿措施。

- 维修服务：为不合格产品提供免费的维修服务，确保其达到规定标准。

3. 补偿方案的执行为确保补偿方案的执行，我们将采取以下措施：- 成立专门的补偿处理团队，负责协调和执行补偿方案。

- 与客户积极沟通，解释补偿方案的细节，并确保其满意度。

- 记录所有补偿方案的执行细节，包括时间、费用和客户反馈。

结论本补偿方案旨在以简单而有效的方式处理不合格产品的问题。

通过及时通知客户并提供合理的补偿方案，我们将维护公司声誉并保持良好的客户关系。

为确保补偿方案的执行，我们将建立专门的团队并与客户积极沟通。

不合格品的来源及对策讲解

①对策会议费②对策试验费③对策处置费
再审查账票（是指特审及预审账 ①会议费②处理费③事务
票）
费
2024/1/23
人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。
③ 虽标准明确，但测量不易，或测量成本太高。如某个产品结构复杂，内部某个尺寸无法测量。
④ 主观性标准，比如规定表面无划痕，张三看无划痕，而李四看却有明显的划痕；
⑤ 抽样造成的遗漏，因不是100%全检，导致某些缺陷被放过； ⑥ 人为误判断、麻痹大意，有明确标准，工作人员因为疏忽未检出不
良； ⑦ 标准的变更，客户疏忽发来旧的产品标准，或企业误用旧的版本要
因上述相同理由不能在当地修理， ①诊断费②材料费③薪资或者受理投诉时已决定的返修品 ④工厂经费⑤一般管理费送交给公司或合作工厂进行诊断和修理时的全部损失成本。
已供货物发生故障，提供替代品 ①替代品价格②各项运输
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
给客户时的损失成本。
费用
是指应对不合格对策时召开（含事前）会议、试验或者处置等花费的成本。
是指给客户供货前，因公司内生产工序的原因造成返工时的全部损失成本。
是指给客户供货前的验货检查中，因外包不合格所蒙受的全部损失成本。
因设计变更（不含需方要求）使公司蒙受的损失，但不含不合格库存品或者作为服务用途能够转作他用的旧品处理费。